焊接强度试验基准

6
破坏检查
熔核直径
零件
HES E001－4.6.1
HES E001－4.6.2
焊接强度试验标准 -抗拉剪切强度试验 •试片的形状及尺寸 尺寸的选取见表1 ——JIS Z 3136
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
图2为两层钢板的焊接
图3为三层钢板的焊接
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准 表1 通常板宽试片的尺寸 单位mm 公称板厚t 0.3～0.8 0.8～1.3 板宽W 20 30 重叠部宽度L 20 30 试片长度A 75 100 夹持间距B 70 90
焊接的分类
气体保护焊
•什么是MIG焊？ 使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称 MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、 Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平 稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃 烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来 焊接各种钢材及有色金属。
•什么是TIG焊？ 利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为 电极的惰性气体保护焊称钨极惰性气体保 护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性 气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生 的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接 方法，其示意图见图9。
HES E001－4.4.2
工程间检查 初物检查
工程间检查、初 物检查至少各一 次 工程间检查、初 物检查至少各一 次 工程间检查依据 工厂的质量管理 规定量产准备阶 段都做
5
非破坏检查
焊接直径
零件
HES E001－4.5.1
HES E001－4.5.2
工程间检查 初物检查
工程间检查 量产准备阶段（工艺参数确认） （需要提供报告） 初物检查
抗拉剪切强度试验
1.3～2.5
2.5～5.0
40
50
40
50
125
150
100
110
备注：0.3～0.8表示 ≥0.3且＜0.8的范围，依此类推。 公称板厚的选取： 1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚 度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。 2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情 况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间 进行。 3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相 关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为 公称板厚。 4.板厚>3mm，或者两块以上的板厚比>1.4时，如图5所示添加结 合板的试片。结合板是与试验材同样的板厚，重新以点焊等固 定在试片上。试验在室温时进行。
激光焊接
焊接强度试验标准
1、电阻点焊强度试验标准
电阻点焊的试验项目依据HES E 001来确定。
点焊试验项目 NO. 项目 试 片 试验状态 试验方法 判定基准 适用范围 检查频率
A级
1
100个
50个 20个 5个 5个 － 100个 50个 20个 HES E001－4.2.1 HES E001－4.2.2 认可测试 （高强度钢板） － HES E001－4.1.1 HES E001－4.1.2 认可测试 －
焊接符号的表示方法
h) 缝焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
i) 钎焊的Βιβλιοθήκη 面示例图纸标注方法焊接符号的表示方法
j) 激光焊的图面示例
图纸标注方法
焊接强度试验标准
三、焊接强度试验标准
•涉及标准： 电阻点焊 HES A 1018-04（电阻焊设计标准） HES E 001-06(电阻焊的检查标准) JIS Z 3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法） 焊接螺母凸焊 HES B 011－03（方形焊接螺母） HES B 031－03（六角形焊接螺母） JIS B 1196（焊接螺母） 焊接螺栓凸焊 JIS B 1195（焊接螺栓） 气体保护焊 5135Z-SX8 -T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）
焊接的分类
一、焊接的分类
在众多的焊接工艺中，广州本田汽车车身零部件和白车身焊接主要有 电阻点焊、凸焊、缝焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧惰性气体保护焊、激 光焊等方式。
焊接的分类
1、电阻点焊
•点焊的定义： 连接钢板的一个过程。 钢板放置于电极之 间，热量通过钢板的接口产生，当施加压力 时发生局部焊接。 •点焊又分为： （一）双面单点焊a) （二）单面双点焊b) （三）单面单点焊c) （四）双面双点焊d) （五）多点焊e)
抗拉剪切强度
熔核直径
B级 C级 A级
2
断面 检查
溶深 内部缺陷 裂纹、飞溅、凹陷 等外部缺陷 压痕
试 片
B级 C级 A级
3
外观 检查
试 片 零件 零件
B级 C级
HES E001－4.3.1
HES E001－4.3.2
认可测试 受入检查及工程检查
受入及工程检查 至少每批一次
4
螺丝刀检查
HES E001－4.4.1
焊接的分类
气体保护焊
•什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？ 熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为 热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、 熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。 由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应 及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。
结合板 结合板 图5 添加结合板的试片
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准
•试验方法 试验按照JIS Z 2241里规定的装置及方法。按规定的夹持间隔把试片 夹在试验机后，逐渐拉伸。测量到试片断裂时止的最大拉伸载荷，求 出剪断力。另外，从断裂的试片求出焊接直径。试验在室温进行。
抗拉剪切强度试验
焊接强度试验标准 •判定标准 依据HES A 1018 中规定，规格值查询表1所示。
板厚
电阻点焊强度试验标准
抗拉剪切强度试验
等级B
剪切强度
焊接强度试验标准
电阻点焊强度试验标准 ——HES A 1018 抗拉剪切强度的选取原则：（参考） A. 各种不同牌号和板厚组合的抗拉剪切强度的判定基准。 抗拉剪切强度试验 a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。 例 ：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t 选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度 7662N作基准。（参照表1 中a） b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。 例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t 选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。（参照附表1 中b） c）材料不同板厚相同﹙材料抗拉强度不同板厚相同﹚——按较低的抗拉剪切强度作基准。 例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t 选等级440Mpa/1.2t的抗拉剪强度 7997N作基准。（参照附表1 中c） d) 材料不同板厚不同﹙材料抗拉强度不同板厚不同﹚ 选取需要计算！ 定义材料抗拉强度较高的板厚为t1，另外一个为t2。 t1> t2——材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度作基准。 例： JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2） 选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度 2400N作基准。（参照附表1 中b） t1< t2——材料抗拉强度较高的抗拉剪切强度与材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度换算值（X）比较，取 较小值。 材料抗拉强度较低的抗拉剪强度换算值（X），等式获得（X）＝（f）x t2/ t1 例： JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2） 查表：等级270Mpa/1.0t的抗拉剪强度（f）＝3998N（参照附表1 中f） 查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）＝10724N（参照附表1 中d） 由下列等式得抗拉剪强度（X） （X）=(f) x t2/ t1＝3998N x 2.3t/1.0t=9195N<10724N(d) 比较（X）和(d)，用较小值作基准。 结论：9195N就是基准值。 B.当钢板厚度为两个相邻板厚的中间值时，取相邻板厚的抗拉剪强度的平均值。 例： JSC780T 1.1t的抗拉剪切强度 =（780Mpa 1.0t的抗拉剪切强度＋780Mpa 1.2t的抗拉剪切强度）/2 = (10724N+13274N)/2 =11999N 结论：11999N就是JSC780T 1.1t的抗拉剪强度的基准值。
b) 凸焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
c) 螺栓焊接的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
d) 焊接螺栓凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法 e) 螺栓角焊的图面示例
图纸标注方法
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
f) 焊接螺母凸焊的图面示例
焊接符号的表示方法
图纸标注方法
g) 角焊的图面示例
焊接的分类
4、气体保护焊
•定义： 属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接 熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。 常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、 氧化性气体（如二氧化碳等）。 •特点： 1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。 2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其 焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。
焊接的分类
5、激光焊
激光焊的定义： 通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束 作为热源进行的焊接。
焊接的分类
6、钎焊
钎焊的定义： 用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎 料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材 相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。