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顶管工作井支护之钢板桩支护
顶管工作井支护之钢板桩支护摘要：随着城市经济的发展和人们环保意识到增强，顶管施工以作为一种非开挖敷设地下管道的施工方法被得到普遍采用，其中工作井和接收井构筑也是顶管工程一个关键的环节，采用方法是否得当将直接影响工程成本、进度及安全。
本文主要从钢板桩支护进行工作井支护的各个环节以及安全防护措施等方面作以介绍和总结，并结合邢台希望对今后同类施工有所借鉴。
关键词：顶管工作井钢板桩防护1 前言顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
工作井和接收井形状通常有矩形、圆形、多边形等几种。
工作井位置选择在管道井室位置，便于排水、淤泥、出土和运输，顶管单向顶进时宜设在下游一侧。
2施工工艺2.1 沿工作井周边线3.5 m 以内开挖深度2 m(标高:+0.2 m) 的基坑，然后再沿工作井边线向外 1.5 m 打入一周圈12 m 的钢板桩（拉森型）。
2.2 第一层开挖距钢板桩顶2.05 m(标高:-1.85 m) 深进行支护，支护围檩采用单根I450 型工钢，中间支承采用外径500 mm,壁厚8 mm 圆钢管，井字形布置，钢管水平等间距布置。
工钢与钢管之间采用钢板连接。
为增强工钢围檩抗弯强度，在距钢管两端 1.5 m 位置加焊两根水平斜撑。
2.3 第二层开挖距钢板桩顶4.05 m(标高:-3.85 m) 深进行支护，支护采用钢构框架结构，支护围檩采用两根并列I450 型工钢，其余结构同第一层支撑。
2.4 第三层开挖距钢板桩顶5.358 m(标高:-5.158 m) 深进行支护，支护同第二层。
2.5 最后开挖至标高:-6.758 m(总深8.758 m) 后进行坑底封底，先铺砂砾垫层，再铺C15的砂浆垫层。
在砂浆与钢板桩连接处，用油毡作隔离层，周圈50cm 以内设汇水渠、集水坑。
流沙地段顶管工作井拉森钢板桩应用及质量监控
流沙地段顶管工作井拉森钢板桩的应用及质量监控摘要：随着社会经济的不断发展，人们的环保意识也逐渐增强，顶管工作已作为一种相对环保的施工方法被普遍使用，而拉森钢板桩以一种新型的建材的身份在工程中发挥着重要作用。
特别是在流沙地段，因其沙土大多呈糊浆状，稍有不慎，便会因围岩失稳引起坍塌。
拉森钢板桩不仅具有基坑支护功能，还有止水功效。
本文主要针对拉森钢板桩的应用进行阐述，最后介绍与其相关的质量监控。
关键词：顶端工作井拉森钢板桩应用方法质量监控1、引言相对明开挖埋管来讲，顶管施工技术对周围环境影响相对较少。
顶管设备需要安放在工作井内，工作井是顶管掘进机的始发地，并且主顶油缸的反作用力也是需要它来承受。
接收井负责接受顶管掘进机或其他工具管。
工作井通常要比接收井更加坚固、更加可靠，尺寸相对来说也比较大。
工作井和接收井的形状一般都是圆形、矩形、多边形等几种常见的形状。
2、顶管工作井和接收井的施工方法2.1 以拉森钢板桩作为支护施打拉森钢板桩时需按照工作井外边尺寸，此时一定要将施工时可能造成的误差考虑在内，同时还要考虑到如何才能防止井涌及隆起的发生，因为拉森钢板桩的施工过程与工作井的止水及安全有着密不可分的联系，是整个顶端工作井施工工程中最关键的工序之一。
打桩前，需要对钢板桩进行逐一检查，那些连接锁口锈蚀的、变形过于严重的钢板桩都是存在安全隐患的，为保证工程的顺利进行及其安全性，均不能使用。
为了方便拉森钢板桩的拔出，可以在钢板桩的锁口内上涂油脂。
在打桩的过程中，应注意控制拉森钢板桩之间的倾斜度，当发现偏斜程度过大时，切记使用拉挤的方法将其调正，如需调整，应将其拔起重打。
在拉森钢板桩对位时，要求两块钢板的锁口处要咬紧，此时，可利用人工扶持前一块的锁口后再继续向下插。
为达到设计标高，拉森钢板桩应分几次打入。
打入时，一定要确保开始打设的第一、第二个拉森钢板桩的打入位置和方向的一致性，因为这两个拉森钢板桩要起到样板导向的作用，因此通常每打入一米就需要进行测量一次。
要用 的钢板桩支护施工方案1
要用的钢板桩支护施工方案1在现代工程建设中，钢板桩支护施工是一种常见的地基处理方法。
通过使用钢板桩，可以有效地支撑和保护施工现场，确保工程的安全进行。
本文将介绍一个适用于特定工程的钢板桩支护施工方案。
工程背景本方案适用于一处地势较为陡峭的山地工程，施工现场地质条件较为复杂，存在较大的坡度和土方开挖需求。
为确保施工进度和工程安全，需要采用可靠的支护措施。
施工方案概述1.地基勘察和设计：在施工前进行详细的地质勘察，确定地质情况和地基特征。
根据勘察结果进行设计，确定钢板桩的型号和布置方案。
2.钢板桩的选择：选择适合工程需求的钢板桩型号和材质。
考虑到地质条件复杂和坡度较大的特点，选择具有较高承载能力和稳定性的钢板桩。
3.支护施工：按照设计要求，在施工现场进行预制钢板桩的加固和安装。
确保钢板桩的垂直度和水平度符合要求，保证支护效果。
4.加固土方：在钢板桩安装完毕后，对土方进行加固和填土，确保施工现场的稳定性和安全性。
根据工程需要进行土方的压实和处理。
5.监测和调整：在施工过程中，对钢板桩和土方进行监测和检查，及时发现并修复问题。
根据实际情况进行调整和加固，确保支护效果达到预期。
施工注意事项•确保施工人员具有专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。
•做好施工现场的安全防护工作，确保施工过程中的安全性。
•在施工过程中注意保护环境，避免污染和破坏周边生态，做到文明施工。
结束语通过合理设计和施工，钢板桩支护能够有效地提高工程的安全性和稳定性，确保施工进度和质量。
在选择施工方案时，请根据具体工程需求和地质条件综合考虑，找到最适合的支护方案。
愿本文提供的钢板桩支护施工方案对您有所帮助。
顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法(2)
顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法一、前言在城市建设和地下管道敷设过程中，常常需要进行地下空间顶管施工。
然而，由于地下水位较高、土层透水性强等原因，施工中面临着一系列的技术难题。
为解决这些问题，顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法应运而生。
二、工法特点顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法具有以下特点：1. 有效降低地下水位：通过深井降水控制地下水位，确保施工区域安全干燥。
2. 提高施工效率：采用钢板桩作为临时支护结构，有效提高施工进度。
3. 技术可行性强：该工法充分利用了深井降水和钢板桩临时支护的优势，适用于不同地质条件下的施工现场。
三、适应范围该工法适用于城市地下管道施工、地铁基坑、地下商业综合体施工等场景。
尤其在地下水位较高、土层透水性强的情况下，更能发挥其优势。
四、工艺原理顶管工作坑中钢板桩与深井降水结合施工工法的原理是通过深井降水控制地下水位，然后利用钢板桩作为临时支护结构，进行顶管施工。
深井降水技术可以利用井壁外排和降水孔抽水两种方法控制地下水位。
钢板桩则能够有效地支撑土层，保证施工过程的安全与稳定。
五、施工工艺1. 深井开挖：根据施工现场的情况选定合适的地点开挖深井。
深井需要达到一定深度，以确保深井降水控制的效果。
2. 深井降水：根据地下水位选择合适的降水孔位置，在深井降水过程中，需要控制降水速度和降水量，以避免地下水位下降过快导致地面沉降或影响周边建筑物。
3. 钢板桩施工：在降水过程中，同时进行钢板桩的施工，将钢板桩打入地下土层，形成临时支护结构。
4. 顶管施工：在完成钢板桩的施工后，进行顶管的推进施工，为地下管道的敷设创造条件。
5. 收管与支护拆除：完成顶管施工后，进行收管工作，并逐步拆除钢板桩的临时支护结构，使地下空间恢复原状。
六、劳动组织施工过程中需有专业的工程技术人员进行组织和指导，同时需配备足够的施工人员和相关专业队伍。
顶管施工与钢板桩支护专项方案
顶管施工与钢板桩支护专项方案1. 引言顶管施工与钢板桩支护是土木工程领域常用的施工方法，通过顶管技术可以实现地下管线的无间断施工和维修。
而钢板桩支护则是一种有效的地下工程支护方式。
本文将介绍顶管施工与钢板桩支护的基本概念、施工方法以及相关施工安全措施。
2. 顶管施工2.1 顶管施工概述顶管施工是一种通过推动钢管实现管道施工和维修的技术。
顶管施工可分为静态顶管和动态顶管两种方式。
静态顶管是指通过顶管机来推动钢管，动态顶管则是指利用液压顶管机来推进钢管。
顶管施工具有操作灵活、作业效率高等优点。
2.2 顶管施工步骤顶管施工一般包括以下几个步骤：1.剖沟开挖：首先需要进行剖沟开挖，形成足够的施工空间。
2.定位导向：确定顶管施工的定位点，以确保管道的准确施工。
3.安装预制管道段：将预制好的管道段按照设计要求依次安装。
4.推进管道：通过顶管机或液压顶管机推动钢管，实现管道的推进。
5.接驳管段：在管道推进过程中，需要逐渐接驳新的管段。
6.管道修补与排水：–管道修补：对管道进行必要的修补和连接。
–排水处理：及时排除施工过程中的积水。
2.3 顶管施工安全注意事项顶管施工安全至关重要，下面列举了一些常见的顶管施工安全注意事项：•预先安排足够的供水和排水设施，确保施工过程中的水平常态。
•确保工作现场周边的安全，设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
•仔细检查和测试顶管机和液压顶管机的工作状态，确保安全可靠。
•严格遵守顶管机操作规程，确保施工人员的安全。
•定期检查施工现场的支护结构，及时修复和加固。
•建立完善的施工安全管理制度，落实安全责任制。
3. 钢板桩支护3.1 钢板桩支护概述钢板桩是一种常用的土木工程支护材料，它由多个钢板通过拼接组成，形成钢板壁。
钢板桩支护可以有效地抵抗土压力和水压力，保护地下结构的稳定和安全。
3.2 钢板桩支护施工步骤钢板桩支护一般包括以下几个步骤：1.剖沟开挖：根据设计要求，进行剖沟开挖，准备施工空间。
顶管工程钢板桩支护方案
顶管工程钢板桩支护方案一、顶管工程概述顶管工程是一种通过地下开挖和地面管道施工联动进行的基础工程施工技术。
顶管工程可以在不影响地面交通和建筑物使用的情况下，进行地下管道的施工和维护。
在顶管工程中，通常需要进行地下空间的开挖和支护，以保证地面和地下结构的安全稳定。
二、钢板桩支护的特点钢板桩是一种由钢材制成的挡土结构，在地下空间施工中具有以下特点：1. 高强度：钢板桩具有较高的抗弯强度和承载能力，可以承受地下土压力和水压力的作用。
2. 节省空间：钢板桩支护结构紧凑，可以有效节省地下空间，提高地下结构的有效使用率。
3. 施工方便：钢板桩支护结构可以快速安装和拆除，适用于快速施工和临时支护的需要。
三、钢板桩支护方案设计在进行顶管工程钢板桩支护方案设计时，需要考虑以下几个方面：1. 地下土的力学特性：在设计钢板桩支护方案时，需要充分了解地下土的力学特性，包括土层的稳定性、土压力的大小和分布规律等，以便确定合适的钢板桩尺寸和间距。
2. 施工条件：在设计钢板桩支护方案时，需要考虑施工条件和现场环境，包括地下管道、建筑物和桥梁等存在的情况，以便合理安排钢板桩的布设和施工顺序。
3. 钢板桩类型选择：在设计钢板桩支护方案时，需要根据地下土的力学特性和施工条件，选择合适的钢板桩类型，包括U型钢板桩、Z型钢板桩和L型钢板桩等，以提高支护结构的稳定性和承载能力。
4. 钢板桩连接方式：在设计钢板桩支护方案时，需要合理选择钢板桩的连接方式，包括焊接、拼接和锁口连接等，以保证支护结构的密封性和稳定性。
四、顶管工程钢板桩支护施工流程在进行顶管工程钢板桩支护施工时，需要按照以下流程进行：1. 前期准备：施工前需要进行地下勘察，了解地下土的力学特性和施工条件，确定钢板桩支护方案设计和施工方案。
2. 钢板桩制作：根据设计要求和现场尺寸，制作所需的钢板桩，包括切割、弯曲和焊接等工艺。
3. 钢板桩布设：按照设计要求和施工方案，将钢板桩逐个布设到地下土中，确保布设的垂直度和水平度。
钢板桩基坑支护施工工艺及方案
钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
打桩机设防脱保护链条，防止钢板桩脱落。
在打桩过程中，为保证垂直，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩分多次打入，每次打入0.5～5.0m，。
打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
经专家评审，本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。
钢板桩施工主要有以下要求：（1）拉森钢板桩用钢板桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
（3）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（4）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。
（5）打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工，防止地表水汇入沟槽。
（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，平面位置偏差不大于50mm。
当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（7）按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（8）有闭水要求的钢板桩，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（9）在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩，桩的阻力过大，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯人的可能性，在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩，不能用锤硬打。
2、钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
设计减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水，灌砂措施。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
（2）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
浅析顶管工作井支护结构选型
浅析顶管工作井支护结构选型浅析顶管工作井支护结构选型摘要：本文主要阐述顶管工作井支护结构类型及其特点，并结合广州地区地质情况介绍常用的结构类型，为顶管工作井施工方法的选取提供参考意见。
Abstract：This article discusses structure types and characteristics of work well of the pipe jacking project. Combined with the geological circumstances in Guangzhou, the article introduces several structure types used commonly, in order to provide references for selection of construction methods.关键词：工作井、沉井、逆作法、地下连续墙、SMW工法Key Word: work well、caisson、reverse construction technology、underground diaphragm wall、soil mixing wall 中图分类号 : TU476+.3 文献标识码： A 文章编号：1 引言随着城市化进程的发展和居民环保意识的日益增强，非开挖技术在地下工程中起到越来越重要的地位和作用。
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的另一种非开挖技术，目前正在被广泛使用于各种地下管道和电缆的敷设及修复中。
相对于传统的开挖施工技术，顶管施工技术开挖地面范围较小，较少地影响破坏地面建（构）筑物，对周边环境干扰较小，是一种环保的施工技术，故在设计过程当中经常优先采用这种施工方法。
2 顶管工作井的设计与施工技术的发展工作井作为顶管施工的主要工作场地，是安放顶管设备的场所，亦是顶管掘进机的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
钢板桩支护原理
钢板桩支护原理
钢板桩支护是在土方支护工程中常用的一种方法。
它通过将钢板桩打入土壤中，形成一个连续的地下墙体，提供支撑和阻挡土体垮落的作用。
钢板桩支护的原理是利用钢板桩的刚性和强度来支撑土体的压力。
钢板桩通常由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和抗变形能力。
在施工过程中，首先对施工区域进行开挖，然后将钢板桩依次打入土壤中，形成一个连续的桩墙。
钢板桩之间的缝隙通常通过拼接或堆砌形成封闭的墙体结构，以提高整体的稳定性和抗弯承载能力。
在桩墙形成后，桩墙内的土体会受到桩墙的约束，使土体的变形受限。
当土体的压力超过钢板桩的承载能力时，钢板桩会发挥支撑作用，阻止土体的继续变形。
此外，钢板桩墙还可以通过增加桩墙的长度和密度来增加整体的承载能力，以适应不同的土体条件和工程要求。
钢板桩支护具有施工简单、成本较低、适用性广等优点。
它适用于各种土体类型和地质条件下的土方支护工程，如地下管线施工、基坑开挖、水利工程等。
通过合理的设计和施工，钢板桩支护可以有效地保护工程的安全和稳定性。
钢板桩支护施工（作业指导书）
钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。
2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。
3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。
3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。
3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。
实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。
施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。
计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。
顶管施工与钢板桩支护专项方案
吕汤路（运河路-龙城大道）改造工程项目市政工程顶管施工与钢板桩支护专项方案编制人：***审核人：***日期：2023年03月15日目录第一章编制根据及原则第一节编制根据 (4)第二节编制原则 (5)第二章工程概况第一节工程简介 (5)第二节环境与地质条件 (5)第三节实行目旳 (7)第三章施工总体布署第一节临时设施安排计时工准备 (9)第二节设备人员材料动员周期和安排 (9)第三节施工组织机构及施工队伍安排 (10)第四节施工准备工作计划 (15)第四章施工方案与工艺第一节工作井接受施工 (20)第二节施工工艺流程 (27)第三节顶力计算和最大顶距确定 (30)第四节后座墙 (31)第五节泥水系统、水压控制和注浆量旳计算 (34)第六节操作控制系统 (36)第七节进出洞口旳措施 (36)第八节顶管施工过程中应注意旳问题 (39)第九节顶管施工测量及方向控制 (39)第五章建筑物及地下管线保护措施第一节工程施工中需采用旳保护措施 (41)第二节施工过程中地面变形量控制措施 (41)第六章质量原则与控制第一节质量原则 (41)第二节顶管施工质量规定 (42)第三节质量保证旳技术措施 (42)第七章安全生产与文明施工第一节安全管理目旳 (42)第二节现场安全管理措施 (44)第三节文明施工及治安消防 (46)第八章雨季施工措施 (47)第九章应急救援预案 (48)前言在认真阅读和充足理解设计意图及对施工现场作详细理解旳基础上，并结合我单位旳施工经验，以信守协议、保证工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工方案。
第一章编制根据及原则第一节编制根据一、吕汤路（运河路~龙城大道）改造工程排水施工图设计二、通过阅读图纸及岩土勘察汇报等；三、国家现行旳施工技术规范、验收原则及质量、安全技术规程1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）；2、《混凝土构造设计规范》（GB50010-2023）；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2023）；4、《给水排水工程钢筋混凝土沉井构造设计规程》（CECS137：2023）；5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；6、《建筑抗震设计规范》（GB050011-2023）；7、《建筑构造荷载规范》（GB50009-2023）；8、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2023）；9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2023）；10、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）。
钢板桩顶管基坑围护支护方案
沪渝高速宣城互通段顶管基坑宣广高速路支护专项施工方案编制单位：北京市政建设集团有限责任公司编制：审核:审批：日期：2015年6月3日目录1、编制依据 02、工程概况 03、支护结构主要材料的选用 (1)4、进场主要材料计划 (1)5、进场机械设备计划 (1)6、基坑支护施工步骤 (2)7、现场组织结构 (3)8、施工进度安排 (4)9、劳动力组织 (4)10、钢板桩施工要求 (5)11、支撑系统施工程序及要求 (5)12、土方开挖施工要求 (6)13、地下水控制要求 (6)14、支护结构及基坑周边的监测要求 (7)15、应急方案 (7)16、安全与环保措施 (8)1、编制依据1.1、安徽省交通规划设计研究院有限公司设计图纸与工程设计资料。
1.2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2012。
1。
3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012.1。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2011。
1。
5、施工现场及周边环境调查资料.1。
6、国家、省、市、行业有关法律、法规、技术规范等.2、工程概况2。
1、本工程位于安徽省宣城市东,铜南宣高速道路建设十四标段，铜南宣高速道路同沪渝高速道路互通段内，为了解决互通段道路南边农田水流向。
2.2、依据安徽省交通规划设计研究院设计图纸，在互通段内为解决道路南边农田水的流向，并排铺设二道直径1.25m钢筋混凝土管道，为了不影响该道路正常交通，节约工程造价费用，现采用顶管施工。
2。
3、该项工程为二道直径1.25m平铺，分别顶进同互通道路相交为90°角。
每道顶进管道长度为16m.互通路面标高为17。
688m，管顶标高小于15.688，管顶覆土大于3米.施工围护桩时，一起考虑施工。
由于近期天气大雨，基坑近宣广高速公路边造成塌方，现采用钢板桩支护。
3、支护结构主要材料的选用3.1、钢板桩采用钢板桩长5m。
3。
2、内支撑体系由350×350H型钢组成.3。
顶管工程钢板桩施工方案
顶管工程钢板桩施工方案1、前言顶管工程是土木工程施工的一种重要技术，顶管工程钢板桩作为一种常用的支护结构，在施工过程中起到了非常关键的作用。
本文将针对顶管工程钢板桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工中的操作流程和注意事项以及施工后的验收和清理工作等内容。
2、施工前的准备工作2.1 资料准备施工前，需要准备好顶管工程的相关设计文件和施工图纸，包括施工方案、安全生产方案、材料采购清单、工程施工合同等文件。
同时，还需要对相关施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作流程，并具备相应的操作技能。
2.2 材料准备钢板桩是顶管工程中常用的支护结构材料，需要提前进行材料采购和质量检测。
材料规格和数量需要按照设计要求进行采购，并严格按照标准进行验收。
2.3 设备准备在施工前，需要对相关施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
如果设备存在故障或损坏，需要及时修理或更换。
2.4 环境准备在进行钢板桩的施工前，需要对施工现场进行环境准备，保证施工区域的平整和干燥，以便于后续的施工操作。
3、施工中的操作流程和注意事项3.1 钢板桩的安装在进行钢板桩的施工前，首先需要按照设计要求确定桩位和桩长，并在地面上标出桩位和桩长。
然后进行桩孔的凿挖和清理工作，确保孔壁的平整和清洁。
接下来，将钢板桩按照设计要求适当的长度切割，并在地下进行安装，要确保桩的位置和高度符合设计要求，并且与周围土体的结合紧密。
3.2 钢板桩的锚固在进行钢板桩的施工中，需要注意对桩体的稳固和锚固。
在进行桩体的安装后，需要进行锚固处理，确保桩体和周围土体的结合紧密，保证支护结构的整体稳固。
3.3 监测和验收在钢板桩的施工过程中，需要对桩体的稳固和锚固进行监测，确保施工过程中不出现质量问题。
同时，在施工结束后，要对钢板桩的质量和数量进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3.4 安全防护在进行钢板桩的施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的安全防护工作，确保施工中不发生安全事故。
钢板桩支护
4.3钢板桩支护本工程顶管坑深度在5-7m之间段采用钢板桩支护。
4.3.1 施工准备钢板桩所用的机械采用三点导杆式打桩机，单桩打入法。
打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，封口应涂以黄油或其他油脂。
对于年久失修，锁口变形锈蚀严重的钢板桩，应整修校正，弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行校正。
钢板桩运到现场后，应进行检查，分类，编号。
钢板桩锁口应以一块长约1.5～2.0m。
而锁口合乎标准的同型板桩作通过检查，凡锁口不合，应进行修正合格后再用。
4.3.2钢板桩施工2.1 测量放线①测设中心线：工作坑中心线与顶进管涵中心线一致，是顶进施工全过程的标准线。
设置方法：在工作坑两侧设置基桩，桩距槽边不小于1.5m，以防止塌土丢桩。
②设置水准点：在工作坑附近设置临时水准点，坑内设备安装完毕后，在坑内两端设2个临时水准点。
2.2工作井、接收井开挖工作井、接收井采用机械开挖，挖至设计底高程后人工修底。
2.3工作井、接收井侧壁支撑顶管坑侧壁里25#工字钢，间距1.8m，盘撑采用30#工字钢，四角焊接，并用25#工字钢在盘撑上焊45度斜撑，第一道盘撑距现况地面600cm开始布置，间距1.50m向下设置，坑底以下50cm打一道底盘撑以支撑护壁。
管上盘撑距管顶净距保证50cm以上，以利顶管。
由于顶管坑深度不同，盘撑间距根据现场情况适当调整，必须保证顶管上第一道盘撑位置、坑底盘撑位置和地面下第一道盘撑位置，保证盘撑间距最大为2.5m。
工作坑两端管道入口处，立梁间距2.5m，盘撑距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置，焊接点均需满焊。
盘撑后密排长8m，宽30cm的槽钢。
用打桩机打至流水面下一米深。
支撑施工分两步实施，第二步较第一步缩小0.5m，在挖深1.5m开始架设立梁和盘撑，随挖随做支撑至坑底。
在挖土过程中，加设盘撑，至设计深度。
4.3.3工作井、接收井尺寸工作井、接收井设计尺寸：长×宽=7×5m，井深5-7m。
钢板桩支护方案及技术措施
钢板桩支护方案及技术措施一、基坑支护方案本工程土质情况较为复杂，管沟土方开挖过程中，必须采取切实可行的基坑支护措施。
管沟土方实际开挖过程中，针对本工程不同的土质情况，采用不同基坑支护措施，对于地质条件较好且埋深浅的管线基坑采取自然放坡，放坡系数为1：0.75；局部土质情况不好的地段则采用钢板桩进行支护。
二、基坑支护施工技术措施本工程地质较差地段，管沟开挖施工时，应根据地质情况，采用拉森钢板桩进行支护。
拉森钢板桩的施工方法及措施如下：⑴拉森钢板桩施工流程：⑵开工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。
⑶施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
⑷为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。
⑸打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。
钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台全站仪在（三）做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。
特别是在暴雨季节更须注意加强防范。
对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水拦截在基坑外。
（四）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。
安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。
（五）根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。
顶管井钢板桩支护施工方案
顶管井钢板桩支护施工方案1. 引言顶管井是水工、市政工程中常见的一种施工方法，通过顶管井可以实现地下管道、隧道等设施的穿越，避免了地表破坏和交通中断等问题。
而在顶管井施工过程中，钢板桩支护是一种常用的土方支护措施，它能够提供良好的临时支护效果，并能降低工程风险。
本文将为您介绍顶管井钢板桩支护施工方案。
2. 工程概况•工程名称：顶管井钢板桩支护工程•工程地点：xxx市xxx区•工程规模：总长度xx米，总深度xx米，直径xx米3. 施工流程3.1 前期准备•查清地下管线情况，编制详细的管线图纸。
•准备好相关施工设备和材料，包括钢板桩、打桩机械等。
3.2 顶管井施工1.工区划分和标线–根据设计图纸的要求，对工作区域进行划分和标线，确保施工的准确性和安全性。
2.钢板桩的预制和安装–根据设计要求和现场实际情况，确定钢板桩的尺寸和数量。
–钢板桩的预制场地应设置在距施工现场合适的位置，保证施工效率。
–使用适当的机械设备将钢板桩一根根打入地下，确保垂直度和位置的准确性。
–在打桩过程中，要注意控制振动和噪音，保护周边环境和建筑物。
3.土方开挖和顶管施工–根据设计要求，使用挖掘机等设备进行土方开挖。
–在土方开挖过程中，要注意土体的稳定和坚固，防止土方塌方事故的发生。
–进行顶管施工，将顶管顺利穿过地下，并固定在钢板桩上。
3.3 钢板桩的拆除1.锯断和拆除–在顶管井施工完成后，根据需要对钢板桩进行锯断和拆除。
–使用锯切机等适当设备对钢板桩进行切割和拆除。
–在拆除过程中，要注意安全，确保周边人员和设备的安全。
2.清理和回填–清理施工现场，将剩余材料和垃圾清理干净。
–进行回填工作，恢复地面原貌。
4. 施工安全措施•施工现场设置安全警示标志，确保周边人员的安全。
•所有参与施工的工人必须经过安全培训，并佩戴合适的个人防护装备。
•在施工过程中，要严格遵守相关的操作规范和安全操作流程，确保施工安全。
5. 施工质量控制•在施工前，组织技术人员进行施工方案的评审和确认。
钢板桩支护施工工艺及方法
钢板桩支护施工工艺及方法1、钢板桩支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为5.1-6m（合计600m）段落边坡支护采用钢板桩支护，本段落综合管廊距离在建建筑物较近且放坡开挖场地不足、地质条件较差，故经验算采用钢板桩支护，本次安全验算以最大开挖深度6m作为验算深度，开挖深度大于5m，小于6m的参照此验算要求执行。
2、钢板桩支护施工技术参数竖向设置拉森钢板桩支护，型号为HRSP-U-530（400×85×8），长度为10m，管廊走向密排；围檩及内支撑采用H型钢，其型号为H400x400x12x22，围檩第一道设置在距离基坑顶部0.5m处，第二道设置在距离基坑顶部3m处，横向水平内支撑按照5m等间距布置。
围檩及内支撑验算见计算书，钢板桩支护计算参数见表4-3-1所示。
表-1钢板桩支护技术参数3、钢板桩支护施工工艺流程钢板桩支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1钢板桩支护施工工艺流程4、钢板桩支护施工要求4.1板桩的检验、吊装、堆放 （1） 板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2） 板桩吊运：装卸板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3） 板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。