焦化除尘实用技术
焦炉除尘技术设计
5.5m 焦炉除尘技术参数 1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。
为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套2×65孔炭化室高度5.5m 侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。
地面除尘站界限从出焦集尘干管（含接口阀）开始至地面除尘站为止。
1.2 出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量： ~300000m3/h 烟气温度： 120℃（除尘器入口） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度： ≤25mg/m3 出焦操作时间： ~3min出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。
焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。
烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。
净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。
布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。
推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1.3 地面除尘站设备地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。
这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。
焦化筛焦楼除尘系统技术方案
焦化筛焦楼除尘系统技术方案一、项目概述：本项目生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。
焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作，减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。
二、设备选型：气箱脉冲袋式除尘器，该除尘设备具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式先进（离线清灰）、除尘效率高、粉尘排放浓度低等优点。
三、安装位置确定根据现场勘察情况系统除尘设备按装在楼内除尘设备预留部位；考虑楼顶承重情况用工字钢框架结构将除尘设备架到楼层主梁上。
四、主要结构及工作原理（一）主要结构PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、离线阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。
（二）箱体该脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。
中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
（三）灰斗灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。
灰斗下部还焊有大孔格栅网。
检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。
（四）滤袋为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用拒水防油防静电涤纶针刺毡，其性能需达到如下指标：重量：500g/m2厚度：2.0mm透气度：15-30m3/m2/min断裂强度：径向＞1600 N/5×20cm 纬向＞1400N/5×20cm破裂强度：2.9MPa/min连续使用温度：≤80℃短时使用温度：130℃耐酸、碱性：良马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。
焦化企业除尘技术应用
焦化企业除尘技术应用随着科技水平的发展，我国各个工业生产部门都开始注重在生产过程当中的环境保护问题，同时，也通过技术手段来进一步减少工业生产排放物对生态环境的破坏。
在焦化工业生产时，会产生大量的粉尘，这不仅影响了整个工业生产，而且也对人的身体健康带来了极大的伤害。
所以，焦化企业采取一个有效的除尘手段是现阶段生产工作的重点。
關键词：焦化企业；除尘技术；应用1 除尘技术在焦化工业生产中的应用1.1 泡沫除尘技术的实际应用泡沫除尘技术当中所使用的除尘泡沫是两厢的泡沫发泡液，这种发泡液也是泡沫除尘技术的核心部分。
在发泡除尘技术当中的发泡装置，主要是以发泡液的水压力空气为它的基础原料，然后经过与发泡器之间的相互撞击产生大量的泡沫，泡沫最终经过喷射装置将其喷射到需要除尘的设备周围进行除尘。
在运用泡沫除尘技术的过程中，它的发泡装置会在机器运作时产生很多泡沫，这些泡沫当中会有一些直接与煤化工设备周围的粉尘相互撞击进行除尘，其余还会有一些喷射到含有灰尘的空气当中，对周围的空气也起到了一定的净化作用。
由于所产生的气泡数量非常巨大，并且一部分气泡扩散到空气当中，这也就间接的扩大了除尘的面积，气泡与尘粒之间的碰撞机率也会加大，进而，能够更好的吸附化工生产设备以及周围的尘粒。
但是这种技术在化工业生产当中还有一些局限性，所以在生产中现在几乎很少用到。
1.2 袋式除尘器的应用在焦化工业生产中，一些含尘的气体进入设备的中部箱体，其中箱体内装有很多的过滤袋，气体经过过滤袋之后，一部分粉尘被过滤掉，这样一来，从出口流出的气体，与进入之前相比较，会得到明显的净化。
被净化之后的气体会继续往上流动，到上一层的箱体进行下一步骤的过滤。
气体经过带式除尘器的过滤是有一定周期性的，每到一定的周期之后，就会通过脉冲喷吹来对灰尘颗粒以及一些气体中的尘粒进行清尘。
袋式除尘器对灰尘颗粒的除尘范围大约在3900平方米，处每次除尘当中的风量可以高达每小时150000立方米，它的整体除尘效率可以达到99.8%。
焦化厂除尘工艺安全操作规程
焦化厂除尘工艺安全操作规程随着工业化的快速发展，焦化厂除尘工艺作为重要的环保措施，对于减少环境污染起到至关重要的作用。
但是，在进行除尘工艺操作时，安全性是至关重要的，一定要严格按照操作规程进行操作，确保工作人员的安全。
本文将介绍焦化厂除尘工艺的安全操作规程。
1. 工作前的准备在进行除尘工艺操作之前，需要做好以下准备工作。
1.1 熟悉相关设备和工艺流程，了解各个设备的工作原理和操作流程。
1.2 穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
确保自己的安全。
1.3 巡视设备和作业区域，检查是否存在异常，并进行相应的维护和保养。
1.4 检查相关仪器仪表的状态，确保其正常运行。
2. 操作规范在进行焦化厂除尘工艺操作时，需要按照以下规范进行操作。
2.1 严格按照操作手册和操作程序进行操作，不得擅自更改或自行决定操作步骤。
2.2 在操作前，必须停下来检查设备是否处于正常状态，如出现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。
2.3 在进行设备维修和维护时，必须采取相应的安全措施，如断电、锁死开关等，以免发生意外事故。
2.4 在操作过程中，要保持专注，不得受到其他事物的干扰，确保操作的准确性和安全性。
3. 应急处置在进行焦化厂除尘工艺操作时，不可避免地可能会发生一些意外情况，需要提前做好应急处置的准备。
3.1 设备故障：在设备故障时，首先要保证自身的安全，然后及时通知相关维修人员进行处理。
3.2 突发火灾：在发生火灾时，要立即按照预定的应急预案进行处置，如切断电源、使用灭火器等。
3.3 气体泄露：在发生气体泄露时，要迅速将人员疏散到安全地带，并通知相关人员进行处理。
4. 安全培训和记录为了确保焦化厂除尘工艺操作的安全性，需要进行定期的安全培训和记录。
4.1 定期进行安全培训，包括设备操作、应急处理等内容，提高工作人员的安全意识和操作水平。
4.2 做好安全记录，记录每次操作的情况和发生的意外事故，及时总结教训并进行整改。
焦棚除尘方案
焦棚除尘方案1. 引言焦棚是炼焦过程中产生的煤气燃烧的设备，其工作过程中会产生大量的煤尘和烟尘，对环境和人体健康带来极大的危害。
因此，为了减少煤尘和烟尘的释放，保护环境和人体健康，需要进行焦棚除尘处理。
本文将介绍焦棚除尘的方案和技术，以及其实施步骤。
2. 方案概述焦棚除尘方案主要包括以下几个步骤： - 清理焦棚内部的煤尘和积灰 - 安装焦棚除尘设备 - 进行定期维护和检修3. 清理焦棚内部的煤尘和积灰焦棚使用一段时间后，内部会积累大量的煤尘和积灰，影响除尘设备的工作效果。
因此，在安装除尘设备之前，需要彻底清理焦棚内部的煤尘和积灰。
清理焦棚内部的煤尘和积灰的步骤如下： 1. 关闭焦棚的进、出风口，停止炼焦工作。
2. 根据安全操作规程，佩戴好防护装备，进入焦棚内部。
3. 使用清扫工具，清理焦棚内部的煤尘和积灰，确保彻底清理。
4. 清扫完成后，使用高压空气或压缩空气进行吹扫，将残留的煤尘和积灰清除干净。
4. 安装焦棚除尘设备安装焦棚除尘设备是进行焦棚除尘的关键步骤。
除尘设备的选择和安装应根据焦棚的具体情况和炼焦过程中产生的煤尘和烟尘量进行。
焦棚除尘设备的安装步骤如下： 1. 根据焦棚的尺寸和形状，选择合适的除尘设备，如电除尘器、布袋除尘器等。
2. 按照设备的安装说明，将除尘设备正确安装在焦棚内部。
3. 配置好除尘设备的进风口和出风口，确保正常的气流通道。
4.连接设备的电源和控制系统，进行测试和调试。
5. 定期维护和检修为了确保焦棚除尘设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修。
定期维护和检修的步骤如下： 1. 根据设备的维护手册，制定合理的维护计划，包括清洁除尘设备、更换滤芯等。
2. 定期对除尘设备进行检查和测试，确认正常工作状态。
3. 如果发现设备有故障或损坏，及时进行维修或更换部件。
4. 记录维护和检修过程中的数据和问题，以便下次维护的参考。
6. 总结焦棚除尘是保护环境和人体健康的重要工作。
焦化企业除尘技术应用
焦化企业除尘技术应用随着工业化的不断发展和城市化的加速推进，焦化行业已成为我国工业发展中的重要一环。
但是，焦化企业带来的严重环境污染问题也日益凸显，焦化企业除尘技术应用显得尤为重要。
一、焦化企业除尘技术概述焦化企业生产过程中大量产生煤焦油、焦炭等污染物，以及粉尘、烟气、噪声等垃圾，这些物质对空气、水、土壤等环境造成不良影响。
因此，必须对焦化企业的污染物进行有效控制和处理，采用专业的除尘技术进行治理。
目前，焦化企业除尘技术主要包括以下几种：1. 机械除尘技术：通过物理方式分离渣滓，是一种简单、高效、低成本的除尘方法，但对细小颗粒的除尘效率不高。
2. 重力除尘技术：通过重力作用将粉尘分离出来，通常用于高浓度、低风速的脉冲袋式除尘器。
3. 湿式除尘技术：是利用水膜对污染物进行过滤，主要用于高浓度污染物和高温气流的处理，但需耗费大量的水。
4. 离线电除尘技术：利用电场对气体中的带电颗粒进行捕捉，适用于小颗粒状物质。
5. 突击高压脉冲除尘技术：是一种新型高效除尘方法，通过高压电极产生电场，使带电颗粒成为电场的接地体，从而加速颗粒的沉积，达到除尘效果。
二、焦化企业除尘技术应用应对环境污染问题，焦化企业必须采用高效、环保、节能的除尘技术，在生产过程中实现“减排、清污、节能、环保”的目标。
1. 机械除尘技术机械除尘技术在焦化企业应用较广，一般用于除去粗颗粒的污染物，例如：焦炭中的石灰石块、铁件等。
机械除尘系统的具体构架是：除尘设备、除尘道路、吸尘头和排放管道等。
机械除尘技术具有成本低、使用方便等优点，但有些小粒径的颗粒不易被除掉，可能对人体造成危害，还需进一步完善机械除尘工艺。
2. 重力除尘技术重力除尘技术适用于焦化企业的原料筛分、粉碎、装卸等过程，离线除尘器的重力除尘装置采用螺旋状管子设计。
在除尘装置内部形成类似于漩涡的气流，烟气从除尘装置入口进入，顺着管子旋转，随着离心力的作用，颗粒逐渐向外沉降。
最终产生的颗粒物，经过收集、处理后就可以达到排放标准。
焦化生产中大气污染物的控制技术
焦化生产中大气污染物的控制技术焦化是一种重要的工业生产过程，但其排放的大气污染物对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，焦化生产企业需要采取有效的控制技术来降低大气污染物的排放。
本文将介绍几种常用的焦化大气污染物控制技术。
一、炉内减排技术1. 焦炉煤气净化技术焦炉煤气是焦化过程中产生的重要副产品，但其中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了控制大气污染物的排放，焦化企业可以采用焦炉煤气净化技术对煤气进行处理，如湿法洗涤、干法净化等方法，从而达到去除有害气体和颗粒物的效果。
2. 延长焦炉清洗周期焦炉清洗是焦化生产中必不可少的环节，但在清洗过程中会产生大量的粉尘和废水。
因此，焦化企业可以采取措施延长焦炉清洗周期，减少清洗次数，从而降低粉尘和废水的排放。
二、末端减排技术1. 煤气净化末端技术煤气净化末端技术是焦化生产中控制大气污染物排放的重要手段之一。
焦化企业可以采用高效的除尘设备和脱硫设备对煤气进行处理，如电除尘器、布袋除尘器、湿法脱硫等技术，从而达到减少颗粒物和硫化物排放的目的。
2. 焦炉破碎末端技术焦炉破碎是焦化生产中产生粉尘的重要环节。
为了控制粉尘的排放，焦化企业可以采取粉尘抑制剂喷洒、加装高效除尘器等技术措施，从而减少破碎过程中的粉尘排放。
三、设备更新技术1. 采用高效低排放设备焦化企业可以通过更新设备来降低大气污染物的排放。
采用高效低排放设备可以提高生产效率的同时，减少排放的大气污染物的浓度和量。
2. 烟气脱硫技术改造焦化炉的烟气主要含有二氧化硫等有害气体，为了减少烟气中二氧化硫的排放，焦化企业可以进行烟气脱硫技术改造，如采用湿法脱硫技术、石灰石-石膏法脱硫技术等，有效地降低二氧化硫排放量。
总结起来，焦化生产中的大气污染物控制技术包括炉内减排技术、末端减排技术和设备更新技术。
通过采用这些技术，焦化企业可以有效地降低大气污染物的排放，保护环境和人体健康。
然而，为了进一步提高焦化生产的环境性能，还需不断推进技术的创新和应用，以实现绿色、低碳的焦化生产。
焦化地面站除尘系统技术方案
一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤进程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部份接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦进程中产生的这些烟尘，其要紧污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严峻污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部份是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严峻的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，别离是出焦排放量的倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的搜集、处置是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引发各类肺病。
专门是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女阻碍较大。
苯并芘(Bap)是严峻的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中能够形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的侵蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引发急性哮喘病。
结论：长期在没有取得治理焦炉上进行生产工作，严峻地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严峻污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为避免环境污染，改善操作环境及爱惜工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处置，就能够够将苯并芘、苯可溶物进行处置。
焦油烟气 除油除尘工艺
焦油烟气除油除尘工艺焦油烟气是指在焦化过程中产生的烟气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了减少焦油烟气对环境的污染，保护人体健康，需要采用除油除尘工艺对焦油烟气进行处理。
除油除尘工艺是指通过一系列的物理和化学方法，将焦油烟气中的油烟和颗粒物进行有效去除。
该工艺主要包括预处理、油烟去除和颗粒物去除三个步骤。
首先进行预处理，主要是通过过滤器将焦油烟气中的大颗粒物和固体颗粒物进行初步去除。
预处理可以采用旋风分离器、静电沉降器等装置，将焦油烟气中的颗粒物分离出来，减少对后续处理设备的负荷。
然后进行油烟去除，主要是利用物理和化学方法将焦油烟气中的油烟去除。
物理方法包括湿式除油和干式除油两种方式。
湿式除油是通过喷淋水雾使焦油烟气中的油烟与水雾接触，形成液滴后进行分离。
干式除油是通过滤料或电场将焦油烟气中的油烟吸附或电除去。
化学方法则是利用化学吸收剂对焦油烟气中的油烟进行吸附或化学反应，将其转化为易于处理的物质。
最后进行颗粒物去除，主要是通过过滤器将焦油烟气中的微小颗粒物进行捕集。
过滤器可以采用布袋过滤器、电除尘器等设备，将焦油烟气中的颗粒物捕集下来。
过滤器的精度和效率直接影响着颗粒物的去除效果，因此需要选择合适的过滤器进行处理。
除油除尘工艺的关键是选择合适的设备和控制参数，以确保工艺的稳定性和处理效果。
同时，还需要注意处理后的废水和固体废物的处理与处置，以免对环境造成二次污染。
焦油烟气的除油除尘工艺是保护环境和人体健康的重要环节。
通过合理选择工艺和设备，并加强管理和监控，可以有效地减少焦油烟气对环境的污染，为人们提供一个清洁、健康的生活环境。
钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南
钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中存在大量的气体、固体和液体废弃物，严重影响了环境质量。
其中，焦化工艺是钢铁生产中最大的污染源之一、为了减少钢铁行业焦化工艺的环境污染，保护生态环境，制定一套科学且可行的最佳技术指南是非常必要的。
1.废气治理技术：(1)脱硫和脱硝技术：采用烟气脱硫装置和脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放；(2)尾气回收技术：利用高温尾气进行余热回收或制取热风；(3)脱毒技术：采用活性炭吸附或湿式脱除，减少有机物和重金属的排放；(4)高效高温除尘技术：采用电除尘或袋式除尘器，减少烟尘和颗粒物的排放。
2.废水治理技术：(1)生产过程中的废水应尽量进行循环利用，减少排放；(2)采用高效处理技术，如生物处理技术、膜分离技术等，减少有机物、重金属和悬浮物的排放。
3.固体废物治理技术：(1)在焦化工艺中尽量减少固体废物的产生；(2)对于产生的固体废物，采用分类收集、资源化利用和无害化处理等技术手段；(3)在建设焦化装置时，应考虑废渣的回收和利用，如生产建材等。
4.能源利用技术：(1)采用高效节能设备，提高能源利用效率；(2)利用余热回收装置，将废热转化为电力或供热；(3)加强能源管理，实施能源综合利用，减少能源消耗。
5.管理技术：(1)强化环境管理，建立和完善环境管理体系；(2)定期开展环境监测与评估，及时掌握环境污染情况和变化趋势；(3)加强技术培训，提高员工环境意识，落实环保责任；(4)加强与相关部门的沟通与协调，共同推动污染防治工作。
该技术指南的实施需要钢铁企业的积极配合和相关部门的监督执法。
同时，政府应加大对技术研发和应用的支持力度，提供经济和政策激励，推动钢铁行业焦化工艺污染防治工作取得实质性进展。
只有通过科学可行的技术手段和有效的管理措施，才能实现钢铁行业的绿色发展，减少环境污染，实现可持续发展目标。
焦化厂机侧除尘工艺流程
焦化厂机侧除尘是指在焦化过程中，对烟气中的颗粒物进行去除的工艺。
焦化厂机侧除尘工艺流程一般包括以下步骤：1.烟气进入除尘系统：烟气从焦炉烟道进入除尘系统，经过预处理后进入除尘设备。
2.烟气预处理：烟气预处理主要包括除尘前的降温、除湿等工艺。
降温可以减少烟气中的水蒸气含量，降低烟气中的湿度，从而减少除尘设备的负荷；除湿可以减少烟气中的湿度，提高除尘效果。
3.除尘设备：焦化厂机侧除尘设备主要包括电除尘器和袋式除尘器。
电除尘器利用电场作用原理对烟气中的颗粒物进行捕集，袋式除尘器则利用滤料对烟气中的颗粒物进行捕集。
4.除尘设备运行：除尘设备运行时，烟气通过设备内的电场或滤料层，颗粒物被捕集，洁净烟气从除尘设备的出口排出。
5.颗粒物处理：捕集到的颗粒物需要进行处理。
常见的处理方式包括干式处理和湿式处理。
干式处理通常是通过机械输送将颗粒物收集起来，然后进行处理或处置。
湿式处理则是将颗粒物与水进行混合，形成泥浆状，然后通过沉淀、过滤等方式进行处理。
6.除尘设备维护：除尘设备需要定期进行维护，包括清理电场或更换滤袋等。
维护工作的目的是保持除尘设备的正常运行，提高除尘效率。
以上是焦化厂机侧除尘工艺流程的主要步骤。
在实际应用中，根据焦化厂的具体情况和要求，可能还会有其他的工艺步骤和设备。
为了确保除尘效果，还需要对烟气的温度、湿度、流速等参数进行监测和调节。
此外，还需要对除尘设备和处理设备进行定期检修和维护，以确保其正常运行和长期稳定性。
除尘工艺流程的设计和优化是一个复杂的工作，需要考虑多个因素，包括烟气性质、颗粒物特性、设备选择、操作参数等。
通过合理的工艺设计和设备选型，可以有效地减少焦化厂对环境的污染，保护环境和人民的健康。
焦化企业除尘技术应用
焦化企业除尘技术应用作者：王骁杰来源：《科学与财富》2015年第19期摘要：针对某焦化企业在生产过程中产生的废气无法利用原有导烟除尘工艺进行完全处理，废气无组织逸散情况严重。
通过改造后，采用地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放的废气达到了国家排放标准。
关键词：焦化；废气；地面除尘站0引言随着我国经济不断发展，钢铁、机械制造、电石、铁合金等焦炭消费大户的焦炭需求量逐年递增，目前我国焦化行业已能够维持焦化行业的长期稳定发展，但随着焦化行业的不断发展，环境与发展之间的矛盾也日益突出。
某焦化企业在生产过程中，产生大量含高浓度颗粒物的废气，原有导烟除尘工艺无法将废气全部进行收集，部分废气直接排入大气，对环境造成污染。
为此，本设计采用“皮带密封推焦、装煤二合一”地面除尘工艺，收集并处理废气中的颗粒物。
1工程概况焦炉设计产量为60万吨/年，本除尘工艺设计风量为240000m3/h，除尘面积3600m2。
2地面除尘工艺2.1地面除尘工艺流程图地面除尘工艺图见图12.2工艺流程简介地面除尘工艺采用“皮带密封二合一地面除尘站”工艺。
该工艺分为出焦、装煤两个阶段。
出焦：焦炉出焦时拦焦车行驶至待出的炭化室，打开炉门，并对好导焦槽，打开出焦转换阀，并向地面除尘站发出信号，使风机进行高速运转，当熄焦车就位后即可出焦。
出焦时产生的高温含尘烟气在引风机的抽吸作用和本身的热压下进入集尘罩，通过皮带小车汇集到皮带密封除尘干管，然后经管道进入冷却阻火器，冷却阻火器对高温烟气冷却并去除较大颗粒，使烟气温度降低到120℃以下，对袋式除尘器布袋无损害的程度，然后烟气进入脉冲袋式除尘器净化后，经烟囱排放。
装煤：出焦完封闭焦侧炉门后，拦焦车停留在原位置，导焦槽对准待装煤炭化室，打开装煤转换阀。
在焦炉炉顶设置一台能移动的导烟车，导烟车上有燃烧室和三个烟尘收集罩。
装煤时，风机房接受信号，引风机高速运行。
三个除尘口和机侧炉头外逸的烟尘，在引风机牵引作用下，经烟尘收集罩进入燃烧室，利用荒煤气自身热量进行焚烧裂解，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃-1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氰化氢、一氧化碳等有害物质基本燃烧完全。
焦炉除尘技术方案
目录第一章总论 (4)1.设计方案编制的背景 (4)2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 (5)4.对编制方案的要求 (9)5.编制方案的内容 (9)6.编制设计方案依据的标准 (10)第二章设计方案的确定 (14)1.焦炉参数 (14)2.烟尘的组成 (14)3.风量的确定 (15)4.方案比较及确定 (15)5.设计方案编制的环保指标 (17)第三章工艺设计的简介 (18)1.设计的基本参数 (18)2.工艺流程 (18)3.工艺流程的说明 (19)4.工艺流程示意图见附图 (21)第四章单元单项设计的说明 (22)1．装煤逸散烟尘收集系统 (22)2．出焦烟尘收集系统 (24)3．输送系统 (25)4.地面除尘工作站系统设计 (25)第五章土建部分的设计说明 (37)1.建筑及结构 (37)1.1 自然条件 (37)1.2 设计的主要数据 (38)1.3 结构部分 (38)1.4 地基处理及抗震设防 (38)2.建筑材料 (39)3.设计说明 (39)第六章电气、自动控制的说明 (40)1.除尘电气工程 (40)2.电信 (42)3.生产自动化控制系统 (42)第七章工艺技术特点 (46)一、在系统安全方面 (46)二、在提高系统捕集率和净化率方面 (46)三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面 (46)第八章实现条件、工艺要求及其它 (47)一、实现条件 (47)二、效益分析 (48)第九章工程进度计划 (50)第十章定员及运行 (50)第十一章运行费用 (51)第十二章安全操作注意事项 (51)第十三章工作程序 (51)第十四章主要设备及报价一览表 (52)第一章总论1.设计方案编制的背景环境、资源、人口问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的三大问题。
我国政府已把保护环境确定为一项基本国策，并制定了经济建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展，实行经济效益、环境效益相统一的方针。
焦化除尘工艺流程
焦化除尘工艺流程焦化除尘是指在焦化生产过程中，通过除尘设备将炉内产生的粉尘颗粒物去除的工艺。
本文将详细描述焦化除尘的工艺流程步骤和流程。
1. 原料准备焦化过程中的原料主要包括煤炭、石油焦和一些辅助原料。
在进行焦化前，需要对这些原料进行准备和处理，以确保其质量和适应性。
原料准备主要包括煤炭的筛分、破碎和混合等操作。
2. 炉膛预热焦化炉膛预热是为了提高反应温度和加快反应速率。
预热一般使用天然气或高温废气进行加热，将炉膛温度升至适宜的反应温度。
3. 焦化反应焦化反应是焦化工艺的核心步骤。
在高温下，原料中的挥发分被分解为可燃气体，同时生成固体残留物即焦。
这个过程主要发生在焦化炉中，需要控制炉内的温度、压力和气体流动等参数。
4. 烟气处理焦化反应产生的烟气含有大量的颗粒物、有机物和硫化物等污染物。
为了保护环境和人体健康，需要对烟气进行处理。
烟气处理主要包括除尘、脱硫、脱硝等工艺。
4.1 除尘焦化炉排出的烟气中含有大量的颗粒物，通过除尘设备将其去除。
常见的除尘设备包括电除尘器和布袋除尘器。
电除尘器是利用电场作用原理，将带电颗粒物吸附在带电板或导线上，再经过清灰装置将其清除。
电除尘器具有高效率、低能耗和适用于高温烟气等优点。
布袋除尘器则是利用过滤材料对颗粒物进行捕集。
烟气通过布袋时，颗粒物被截留在布袋表面，净化后的烟气排出。
布袋除尘器具有结构简单、操作稳定和适用于高浓度烟气等优点。
4.2 脱硫焦化过程中，原料中的硫分会生成二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染，需要对烟气进行脱硫处理。
常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和反应，生成可回收的盐类。
干法脱硫则是利用固体吸附剂或催化剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和转化，生成不易挥发的固体产物。
4.3 脱硝焦化过程中，燃料中的氮会生成一氧化氮和二氧化氮等有害物质。
为了减少大气污染，需要对烟气进行脱硝处理。
常见的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
焦化厂废气处理方法
焦化厂废气处理方法焦化厂废气处理是为了降低或消除焦化厂产生的废气对环境和人体健康造成的负面影响。
以下是几种常见的焦化厂废气处理方法：1. 干法除尘：使用除尘器将废气中的颗粒物捕集下来。
这可以通过静电沉降、过滤或离心力等方式实现。
干法除尘器是最常见的废气处理设备之一。
2. 湿法除尘：通过喷水或喷雾剂将废气中的颗粒物湿化并捕集下来。
湿法除尘器适用于处理细小颗粒物和粘性颗粒物。
3. 脱硫：焦化厂废气中通常含有二氧化硫（SO2）等硫化物。
脱硫工艺可以使用吸收剂（如石灰乳）来捕集废气中的硫化物，并转化为易于处理的化合物。
4. 脱氮：焦化厂废气中可能含有氮氧化物（NOx）。
脱氮可以使用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术来减少废气中的氮氧化物含量。
5. VOCs处理：焦化厂废气中可能含有挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物对大气污染和臭氧层破坏有害。
常见的处理方法包括活性炭吸附、燃烧和催化氧化等。
6. 燃烧处理：焦化厂废气中的有害气体可以通过高温燃烧转化为无害的物质。
燃烧处理通常需要使用燃烧炉或燃烧器，并确保废气中的有害成分完全燃烧。
7. 余热回收：焦化厂产生的废气中可能含有大量的热能。
通过余热回收技术，可以将废气中的热能转化为热水、蒸汽或电力，用于工厂内部或其他用途，提高能源利用效率。
这些方法可以单独应用或结合使用，根据废气成分和排放标准的要求选择适当的处理方法。
值得注意的是，废气处理应该遵守当地环境法规和排放标准，并进行适当的监测和管理。
需要根据具体情况选择适当的废气处理方法，并结合技术、经济和环境因素进行综合考虑。
同时，焦化厂在进行废气处理时应建立完善的监测和管理体系，确保废气排放符合法规要求并定期进行检查和维护。
焦化厂硫铵工段旋风除尘工艺流程
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焦化各种除尘器的工作原理
焦化各种除尘器的工作原理
焦化厂的除尘器通常采用水平进出气方式，烟气进气方式合理，水平烟气通过灰斗上部进口急速变向进入袋室底部。
较大的颗粒由于惯性作用直接落入灰斗，通过合理设计袋室大小，在进口处设置分布导向装置，保证较小的烟气上升速度，可使袋室除尘器烟气均匀，防止滤袋的磨损。
除尘器壳体设置泄爆阀门，在除尘器内有易燃气体爆炸时，泄爆阀打开，把高压气体排出除尘器壳体内，避免除尘器壳体由于爆炸伤及周边设备和人员。
除尘器滤袋采用防静电材质，将粉尘所带的静电通过滤袋内的导电丝传到多孔板，再传到除尘器壳体，最后通过接地端子导入大地，避免电荷积聚产生电火花，引燃除尘器内的可燃气体，造成爆炸事故。
除尘器采用在线/离线清灰方式，清灰功能通过PLC控制，启动脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘，灰斗斜壁与水平面的夹角为65°，从而保证灰尘从上往下流动，确保不积灰。
焦化除尘器的工作原理是通过过滤、静电传导等方式，将烟气中的粉尘分离出来，从而净化烟气。
这些除尘器通常采用自动控制技术，由中控室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化厂除尘器工艺流程
焦化厂除尘器工艺流程一、引言焦化厂是煤炭加工的重要环节，然而在焦化过程中会产生大量的粉尘污染物，给环境带来严重影响。
为了保护环境、改善空气质量，焦化厂除尘器成为焦化工艺中必不可少的设备。
本文将详细介绍焦化厂除尘器的工艺流程，分析其主要组成部分及工作原理。
二、焦化厂除尘器的工艺流程焦化厂除尘器的工艺流程一般包括以下几个步骤：2.1 粗除尘粗除尘是焦化厂除尘器的首要工艺环节。
在焦化过程中，由于高温炉气中含有大量的灰尘和颗粒物，为了防止这些污染物进入大气中，需要进行粗除尘处理。
粗除尘器采用重力分离的原理，通过设置多级沉降室，将颗粒物沉降下来并进行收集。
2.2 细除尘细除尘是对粗除尘后仍存在的细小颗粒物进行进一步处理的环节。
常见的细除尘设备有静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用原理将颗粒物带电并静电沉降，最终进行收集。
袋式除尘器则通过滤袋的过滤作用将颗粒物拦截并进行集料。
2.3 尾气处理尾气处理是焦化厂除尘器流程的最后一步。
排放出去的炉尾气中可能还存在部分污染物，为了达到环保要求，需要对尾气进行处理。
常见的尾气处理方法包括脱硫、脱硝和脱氨等。
脱硫主要是采用吸收法或者氧化法将二氧化硫转化为其他物质；脱硝则通过还原剂或催化剂将氮氧化物还原成氮气；脱氨则是通过吸收剂将氨气吸收。
三、焦化厂除尘器的主要组成部分焦化厂除尘器由以下几个主要组成部分组成：3.1 进气系统进气系统是焦化厂除尘器的重要组成部分，它主要包括进气管道、进气阀门和进气风机。
进气系统的设计对除尘器的正常运行起到重要作用，需要合理确定进气风量和风压，以保证除尘器的工艺流程顺利进行。
3.2 粗除尘器粗除尘器是除尘器的关键部分，它一般由沉降室组成。
沉降室内设置了多级隔板，通过减速气流和重力作用，使颗粒物在沉降室中沉淀下来，并进行集料处理。
3.3 细除尘器细除尘器是对粗除尘后仍存在的细小颗粒物进行处理的设备。
常见的细除尘器有静电除尘器和袋式除尘器。
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焦化除尘技术
一、工艺流程
地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。
烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。
布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。
二、烟尘治理方案
1．炉顶导烟孔烟气捕集
在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽，支撑在焦炉立柱上；用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上，与通风槽上的皮带配套，由导烟车带动,不另外增
加驱动设备，将烟气引出至除尘器；各导烟管分管上设有卸爆阀和手动野风阀，野风阀用于手动调节抽风时混入空气的混入量，保证烟气中煤气浓度在焦炉煤气的安全范围内，不发生爆炸，泄爆阀的作用则是在异常爆炸时的泄压泄爆；汇总管上设放散管，一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。
设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行。
2．出焦烟气捕集
捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动；在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽，用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上；捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上，由拦焦机带动,不另外增加驱动设备，将出焦时产生的烟尘导入通风槽，抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。
3．机侧炉门烟气捕集
对于机侧炉门的外逸的烟尘，则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。
同样，移动通风槽能完全解决此类移动产尘点的除尘。
在推焦机的尾部，与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽，在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩，由风管引至推焦机的尾部，同时为了增加炉口烟气的捕集效果，在炉口上方设烟气导流罩，此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。
移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上，由移动通风口装置与移动通风槽对接，将烟气导入移动通风槽，引至地面除尘站布袋除尘器处理。
移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动,不另外增加驱动设备。
4．除尘地面站及烟气处理系统
1）布袋除尘器
装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口（罩）和三条移动通风槽，经除尘风管，进入除尘器。
除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，该设备代表比较先进的除尘技术，具有净化效率高（可达99%以上），占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在武钢、鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。
对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～
1.2m/min，经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于 50
mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。
由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花，为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取一定的防护措施：（1）采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引起烟气中煤气的燃烧。
由于烟气温度在80～120℃，而滤袋工作温度为≤120℃。
（2）预喷涂措施：新装布袋前或长时间检修后，先运行拦焦除尘一段时间（约3天），利用拦焦除尘的烟气（主要成分为焦粉），在滤袋表面积累一层焦粉，使得再开启炉顶导烟小车除尘时，滤袋表面尽量不接触到焦油，从而可以避免糊袋。
经验证明：装煤、出焦二合一的除尘器可以有效避免焦油糊袋的现象。
（3）由于装煤、出焦时间只有约8～10分钟，通过电脑编程，在除尘器没有烟气过滤时，脉冲清灰，可以有效的提高清灰效率。
（4）在烟气进入除尘器之前，设置一套蓄热式火花捕集器。
火花捕集器内设置大量冷却板，拦焦机捕集的烟气通过除尘风管，进入火花捕集器，再进入布袋除尘器净化。
火花捕集器内的冷却板将灼热的焦粉及火花预先捕集掉，保护除尘器内的滤袋不被烧损。
同时，由于焦炉除尘烟气，冷热交替频繁，蓄热式火花捕集器的另一作用是平衡冷热烟气的作用：当热烟气通过时，火花捕集器内设的冷却板冷却烟气，而当抽取冷空气时，冷却板又对空气进行加热。
除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，在线清灰，离线检修，每个箱体的进出口处都设有一个手动停风阀。
当设备阻力上升到预定值时，控制系统将使第一个箱体内的脉冲阀将依次启动，逐排对箱体内的滤袋实施喷吹，喷吹完毕，如此时系统阻力仍未降至预定值之下，则将自动实施对下一个箱体的喷吹，如此逐步循环。
2）除尘器卸、输灰系统
除尘器灰斗→纵向埋刮板→横向埋刮板→中间灰仓→无尘装车机→车外运。
每个灰斗下设一仓壁振动器，振动卸灰，防止灰斗积灰。
中间灰仓设上下料位计各一个，监测储灰量。
3）风管道系统
拦焦机、炉顶导烟车、机侧炉门烟气均通过移动通风槽，在焦炉北侧端头汇合，经过蓄热式火花捕集器，再进入布袋除尘器，净化后的气体经风机、烟囱排入大气。
布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。
在主风机进口两侧都设置柔性联接器，以减少风机的震动力影响，同时，在风机出口处设置消声器，降低风机的噪声影响。
除尘设备的进出口管道上均设有温度及压力传感器，风机轴承箱轴温、液力偶合器油温油压、压缩空气压力都将进入PLC的控制系统，可随机监控与操作。
三、运行效果
经过一段时间的运行，各项指标全面达到国家、行业标准及要求。
1、环保达标，系统捕集率≥95%；
2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣除本底值)；
3、排放口浓度≤50mg/Nm3；
4、岗位噪声值≤85ｄBA。