烟气除尘原理及技术分析
烟雾净化机原理
烟雾净化机原理
烟雾净化机是一种用于去除空气中烟雾污染物的设备。
其基本原理是利用过滤、吸附、静电除尘等技术，将空气中的烟雾颗粒、气态污染物等物质去除或转化，从而改善室内空气质量。
烟雾净化机的工作过程主要包括以下几个步骤：
1. 过滤：空气经过预过滤器，将较大的烟尘颗粒拦截下来，减少后续处理装置的负担。
这一步主要采用机械过滤方式，如使用纤维布、纱布等材料制成的过滤网。
2. 吸附：经过过滤后的空气进入活性炭吸附层，其中含有活性炭颗粒，能吸附空气中的有机物质、气味等污染物质。
活性炭因其具有大表面积和微孔结构，能够吸附大量的污染物质，从而净化空气。
3. 静电除尘：烟雾净化机中还常常使用静电除尘技术。
通过产生高压电场，将空气中的颗粒带电，使其在电场作用下沉降到收集板上。
这种方法可以有效去除空气中的细小颗粒，净化效果较好。
4. 杀菌净化：有些烟雾净化机还配备了紫外线灯或光触媒等杀菌装置，能够破坏空气中的细菌、病毒等微生物，以进一步提高空气质量。
综上所述，烟雾净化机的原理是通过过滤、吸附、静电除尘和
杀菌净化等技术，去除空气中的烟雾污染物。
这些工艺的结合利用可以有效净化室内空气，提高人们的居住和工作环境质量。
烟尘净化原理
烟尘净化原理
烟尘净化是指对工业生产、燃煤、燃油、焚烧废弃物等过程中产生的烟尘进行处理，以减少对环境和人体健康的危害。
烟尘净化原理主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法是指利用物理手段对烟尘进行过滤、沉降、吸附等处理，以达到净化的目的。
其中最常见的物理方法是通过布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等设备对烟尘进行过滤和捕集。
布袋除尘器利用滤料对烟气中的尘粒进行拦截，电除尘器则利用电场作用使尘粒带电并被收集，湿式除尘器则通过水膜对尘粒进行捕集。
这些物理方法能够有效地去除烟尘中的颗粒物，净化烟气。
化学方法则是利用化学反应对烟尘进行处理。
其中最常见的是利用喷淋塔对烟气进行脱硫、脱硝处理，以达到净化烟气的目的。
喷淋塔通过喷射吸收液使烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体与吸收液发生反应，从而将其去除。
此外，化学方法还包括利用活性炭吸附有机物、利用氧化剂氧化有害气体等处理方式。
在烟尘净化过程中，物理方法和化学方法常常结合应用，以达到更好的净化效果。
例如，先利用物理方法去除烟尘中的颗粒物，再通过化学方法去除有害气体，可以使净化效果更加彻底。
总的来说，烟尘净化原理是通过物理或化学手段对烟尘进行处理，去除其中的颗粒物和有害气体，以保护环境和人体健康。
随着环保意识的增强和技术的发展，烟尘净化技术也在不断地完善和提升，为净化大气环境做出了重要贡献。
除尘技术原理与应用
DI
1
R
1 1 R
2R
(R<0.1)
圆柱体势流
DI
(1
R)2
1 1 R
3R
(R<0.1)
球体势流
DI
2.002
1 ln
ReD
[(1
R) ln(1
R)
R(2 R) 2(1 R)
R2 2.002 ln
ReD
(R<0.07,ReD<0.5) 圆柱体粘性流
DI
(1
R)2
3(1 2
R)
1 2(1
/de≈8～10；s/de≈1；
CLT/A型旋风除尘器
该种除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗 壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分， 有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合， 每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风 和Ⅱ型（上部出风）。
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器
XD—Ⅱ型多管旋风除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达 95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机 就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷 时，除尘效率在94%以上。 XD—Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的， 厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除 尘和其他粉尘治理的理想设备。
x (u0 u) u0(1 et / )
停止距离
x u0C(1 et /C )
xs u0C
重力沉降
力Sto平ke衡s颗关粒系的重力沉FD降末FG端速FB度 （πd6忽p2 (略p浮 力)g影响）
湍流过渡区us
d
2 p
p
18
gC
gC
牛顿区
除尘系统原理
除尘系统原理
除尘系统是工业生产中常见的设备，其作用是将生产过程中产
生的粉尘和颗粒物排除，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统的
原理主要包括过滤、离心分离和静电除尘等几种方式。
首先，过滤是除尘系统最常见的原理之一。
通过设置滤网或滤袋，将空气中的颗粒物拦截下来，从而净化空气。
这种原理适用于
粉尘颗粒比较大的情况，可以通过不同材质和孔径的滤网来适应不
同的粉尘颗粒大小，保证除尘效果。
其次，离心分离也是一种常见的除尘原理。
在这种原理下，空
气中的粉尘颗粒通过离心力的作用被分离出来，从而实现除尘的效果。
离心分离适用于粉尘颗粒较小，难以通过过滤方式排除的情况，通过离心设备的旋转和离心力的作用，将粉尘颗粒分离出来，从而
净化空气。
另外，静电除尘也是一种高效的除尘原理。
在静电场的作用下，空气中的粉尘颗粒带上电荷，然后被静电场吸附，从而实现除尘的
效果。
静电除尘适用于一些对除尘效果要求较高的场合，可以有效
地去除空气中的微小粉尘颗粒，保证生产环境的清洁。
除了以上几种原理，除尘系统还可以采用湿式除尘、化学除尘等方式，根据不同的生产环境和粉尘颗粒的特性选择合适的除尘原理。
除尘系统的工作原理是多种多样的，但都是为了实现清洁、安全的生产环境而设计的。
总的来说，除尘系统的原理多种多样，可以根据不同的生产需求和粉尘颗粒特性选择合适的除尘方式。
通过过滤、离心分离、静电除尘等原理，可以有效地去除空气中的粉尘颗粒，保证生产环境的清洁和安全。
除尘系统在工业生产中起着重要的作用，其原理的理解和应用对于生产环境的改善和保护具有重要意义。
净化烟尘工作原理
净化烟尘的工作原理主要包括以下几个方面：
1.气体吸附：通过使用吸附剂或活性炭等材料，将烟尘中的气态污染物吸附在表面上。
这
些吸附材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够吸附有害气体分子，从而净化空气。
2.静电除尘：利用静电效应对烟尘进行除尘处理。
通常使用电场来产生静电力，使带电粒
子与异极带电板之间产生相互作用力，从而使烟尘颗粒沉降下来，达到除尘的目的。
3.过滤除尘：通过过滤器、布袋等材料将烟尘颗粒截留在滤材表面或内部，从而实现去除
烟尘颗粒的目的。
过滤材料的选择和设计要考虑颗粒大小、过滤效率和阻力等因素。
4.冷凝除尘：通过降低气体温度，使其中的水汽冷凝成液体，同时也会使烟尘颗粒凝聚和
沉淀。
这种方法常用于高温烟气中的湿式冷凝除尘。
5.化学反应：通过引入化学试剂，如酸性氧化剂或碱性中和剂等，与烟尘中的污染物发生
化学反应，使其转化为无害物质，以达到净化的目的。
这些净化烟尘的工作原理可以单独使用，也可组合使用，根据具体的烟尘污染情况和处理需求来选择适当的净化技术和设备。
同时，还需要注意定期维护和清洁净化设备，确保其正常运行和净化效果。
燃煤电厂烟气除尘设计规程
燃煤电厂烟气除尘设计规程1.引言1.1 概述在燃煤电厂中，燃烧煤炭会产生大量的烟气，其中含有大量的污染物和粉尘颗粒。
这些污染物和粉尘颗粒对环境和人类健康都带来了严重的危害。
因此，在燃煤电厂中，必须进行烟气除尘处理，以降低烟气排放的污染物含量，保护环境、维护人类健康。
烟气除尘设计是指针对燃煤电厂的烟气排放进行处理的设计规程。
其主要目的是选择合适的除尘设备，设计出高效、稳定、可靠的除尘系统，以确保烟气排放符合国家和地方相关的排放标准。
同时，烟气除尘设计还需考虑节能减排、经济性和可持续发展等因素，以实现绿色环保的电厂运行。
本文将详细介绍燃煤电厂烟气除尘的原理、除尘设备的选择与设计要点，并总结出一套科学有效的烟气除尘设计规程。
此外，还将展望未来的发展方向，探讨新技术、新方法在烟气除尘领域的应用前景。
通过本文的阐述和介绍，读者将了解到燃煤电厂烟气除尘设计的基本原理和技术要点，理解烟气除尘系统的运行机制和设计参数的选择方法，从而为燃煤电厂的烟气治理提供参考和指导。
希望本文能够对读者在烟气除尘设计和应用中具有一定的启发和帮助。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括一些关于本文的组织结构和内容安排的介绍。
【文章结构】本文分为以下几个部分：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构以及目的三个部分。
在概述中，将会介绍燃煤电厂烟气除尘设计规程的背景和重要性。
接着，文章结构部分将详细说明本文的各个部分组成和相互关系。
最后，目的部分将明确说明本文的写作目的和意义，为读者提供一个整体的概念框架。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一小节是燃煤电厂烟气除尘原理，将会介绍燃煤电厂烟气产生的原因以及烟气中各种污染物的特点。
同时，还将详细讲解目前常用的烟气除尘原理和工艺。
第二小节是烟气除尘设备选择与设计要点，将会重点阐述烟气除尘设备的选型原则和设计要点，包括设备的种类、性能指标和操作维护等方面内容。
第三部分是结论部分，主要包括总结燃煤电厂烟气除尘设计规程和展望未来发展方向两个小节。
烟道除尘原理
烟道除尘原理
烟道除尘是一种利用物理、化学等方法去除烟气中颗粒物和污染物的过程。
其主要原理包括静电除尘、重力沉淀、惯性分离和滤过作用。
静电除尘是利用静电力将带电颗粒物捕集在电极上。
当烟气经过带有高电压的电极时，颗粒物将带上相反的电荷，在电场作用下被吸附到带有相反电荷的收集器上。
这种方法适用于较小的颗粒物。
重力沉降是利用重力将大颗粒物沉降到设备底部。
烟气通过一个膨胀区，使烟气速度减慢，颗粒物因惯性作用而向下沉降，最后被收集器收集。
惯性分离是利用气流的流速和方向变化将较大颗粒物分离出来。
烟气进入一个弯头或旋转的设备，气流的方向改变时，颗粒物因惯性作用而向外部壁面沉积。
滤过作用是利用过滤材料阻挡颗粒物。
常用的过滤材料有布、布袋和陶瓷纤维等。
烟气通过过滤材料时，颗粒物被过滤材料截留在表面，干净的烟气通过过滤材料排出。
以上原理可以单独应用，也可以组合使用，以达到高效去除烟道中的颗粒物和污染物的目的。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。
它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。
以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。
适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。
2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。
适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。
3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。
适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。
4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。
适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。
5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。
适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。
这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。
在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。
烟气处理原理
烟气处理原理
烟气处理原理通常包括以下几个步骤：
1. 预处理：烟气预处理是为了满足后续处理的要求。
它包括除尘和脱硫。
除尘是通过物理方法去除烟尘颗粒，常用的方法有静电除尘、布袋除尘和湿式除尘等。
脱硫是通过化学方法去除烟气中的二氧化硫，常用的方法有湿法石膏法和干法吸收法等。
2. 催化反应：催化反应是将烟气中的污染物转化为无害的物质。
常见的催化反应包括催化氧化、催化还原和催化裂解等。
通过催化剂的作用，烟气中的有机物、氮氧化物和挥发性有机物可以得到降解和转化。
3. 吸附和吸收：吸附和吸收是通过在吸附剂或溶液中将污染物吸附或溶解来实现烟气净化。
吸附剂可以选择活性炭、分子筛和硅胶等材料，吸收液可以选择氨水、碱液和活性污泥等溶液。
4. 氧化和还原：氧化和还原是将有害污染物氧化成无害物质或还原成低毒物质。
常见的氧化和还原方法包括高温氧化、湿式氧化和臭氧氧化等。
5. 分离和储存：分离和储存是处理后的烟气与处理副产物分开，并对产生的副产物进行妥善处理。
分离方法包括干燥、冷凝和蒸发等，储存通常选择合适的容器和场地进行暂存和处置。
以上是烟气处理的基本原理和步骤，根据具体情况和处理要求，可以综合应用上述各种方法来实现烟气净化效果。
净化烟雾原理
净化烟雾原理
烟雾净化器使用净化原理来去除空气中的烟雾。
净化烟雾的最常见方法是使用过滤技术和离子化技术。
过滤技术是通过物理方法去除烟雾颗粒。
烟雾净化器内部有一个或多个过滤器，通常是由纤维材料制成的。
当烟雾通过过滤器时，大部分颗粒会被过滤器中的孔隙所阻拦，从而使空气中的烟雾减少。
过滤技术是最常用的净化烟雾的方法之一，它相对简单而有效。
离子化技术是利用电离空气分子来去除烟雾颗粒。
烟雾净化器通过放电管或电离器产生大量电离空气，这些电离空气中带有正电或负电的离子。
这些离子吸附在烟雾颗粒上，使它们带电，并通过吸引力或碰撞使烟雾颗粒沉降在净化器内部的收集板上。
通过这种方式，烟雾颗粒会被去除，从而净化空气。
有些烟雾净化器同时使用过滤技术和离子化技术，以提高净化效果。
过滤器可以捕获大颗粒的烟雾，而离子化技术可以去除更小的颗粒。
这种结合使用的方法通常被认为是最有效的烟雾净化方法。
除了过滤和离子化技术，一些高级的烟雾净化器还可以使用光触媒、臭氧发生器或活性炭等技术来进一步提高净化效果。
这些技术可以帮助去除空气中的有害气体和异味，并提供更洁净的空气。
总之，烟雾净化器通过过滤和离子化技术等方法去除空气中的烟雾，提供更健康和洁净的室内空气环境。
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。
为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。
烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。
对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。
布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。
二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。
其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。
布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。
在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。
三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。
2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。
3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。
4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。
系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。
灰吹法的技术及原理
灰吹法的技术及原理
灰吹法（也称为灰吹除尘技术）是一种常用的工业废气治理技术，用于去除烟气中的颗粒物。
下面我将从技术和原理两个方面来详细解释。
1. 技术：
灰吹法主要包括以下几个步骤：
烟气进入除尘器，烟气首先进入除尘器，通常是通过烟囱或管道将烟气引入除尘器的设备中。
喷射灰吹气，在除尘器内部，通过喷射装置向烟气中喷射灰吹气（通常是压缩空气），使灰尘颗粒悬浮在烟气中。
颗粒物与灰吹气的碰撞，灰尘颗粒与喷射的灰吹气发生碰撞，使颗粒物受到冲击力，从而使其脱附或破碎。
分离和收集，经过碰撞后，颗粒物会与烟气分离，然后通过重力或其他机械装置进行收集和处理。
2. 原理：
灰吹法的工作原理主要基于以下几个物理过程：
冲击，喷射的灰吹气与颗粒物发生冲击，使颗粒物受到冲击力，从而导致颗粒物脱附或破碎。
悬浮，灰吹气的喷射将颗粒物悬浮在烟气中，增加了颗粒物与
气体之间的接触面积，有利于后续的分离和收集。
分离，经过冲击和悬浮后，部分颗粒物会与烟气分离，这是通
过重力、离心力或其他机械装置实现的。
收集，分离后的颗粒物会通过收集装置进行收集和处理，常见
的方法包括重力沉降、过滤等。
总的来说，灰吹法利用喷射的灰吹气与烟气中的颗粒物发生冲
击和悬浮，使颗粒物脱附或破碎，然后通过分离和收集装置将颗粒
物与烟气分离并收集起来，从而实现烟气中颗粒物的去除。
这种技
术在工业废气治理中被广泛应用，能有效减少颗粒物的排放，保护
环境和人类健康。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
烟气除尘方案
烟气除尘方案摘要：烟气除尘是工业排放中的重要环节。
本文将讨论烟气除尘的原理、现有的常见除尘技术以及最佳的烟气除尘方案，以期提供参考和指导。
引言随着工业化程度的不断提高，工业生产过程中产生的烟气也日益增多，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康产生了负面影响。
因此，对烟气进行除尘处理显得尤为重要。
烟气除尘技术的研究和应用已取得了显著的进展，本文将从原理、技术和方案三个方面进行探讨。
一、烟气除尘原理烟气除尘原理主要包括机械过滤、静电除尘和湿式除尘等几种方式。
1. 机械过滤原理机械过滤是最常见的烟气除尘方式之一。
其原理是通过滤料来截留烟气中的颗粒物，使其附着在滤料上而达到除尘的目的。
常用的过滤材料包括纤维滤料、陶瓷滤料和金属滤料等。
2. 静电除尘原理静电除尘利用了颗粒物带电后的性质，通过电场的作用将带电颗粒物引导到集尘电极上。
静电除尘广泛应用于烟囱、燃煤锅炉和电力厂等排放烟气的除尘处理。
3. 湿式除尘原理湿式除尘是通过将烟气与水或其他液体接触，通过化学反应或冲积作用使烟气中的颗粒物或气态污染物被湿润、冲洗和吸附，从而达到除尘的目的。
常见的湿式除尘方式包括湿式电除尘和湿式床过滤等。
二、常见烟气除尘技术1. 粗除尘技术粗除尘是烟气除尘的首要环节，常用的粗除尘设备包括旋风除尘器和籽粒床除尘器等。
旋风除尘器通过离心力将颗粒物与气体分离，适用于直径较大的颗粒物；籽粒床除尘器则是通过颗粒床的过滤来截留颗粒物。
2. 细除尘技术细除尘是对烟气中细小颗粒物的进一步净化处理。
常见的细除尘技术包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
袋式除尘器利用了滤袋对颗粒物的截留作用来进行除尘；静电除尘器则通过静电场的作用将带电颗粒物收集；湿式除尘器则是利用湿润、冲洗和吸附的原理来除去颗粒物。
3. 高效除尘技术高效除尘技术是在细除尘的基础上进一步提高除尘效率的技术手段。
常见的高效除尘技术包括聚集床除尘器、电影除尘器和湿式电除尘器等。
锅炉烟尘处理原理
锅炉烟尘处理原理
锅炉烟尘处理是指对锅炉烟气中的颗粒物进行净化处理的过程。
其原理主要包括预处理、过滤分离、吸附脱硫、电除尘、脱硝等环节。
首先，预处理是为了去除烟气中的粗颗粒物，通常采用机械方法，如旋风分离器或湿式洗涤器。
这些方法通过产生旋转气流或喷淋液体来物理上将颗粒物与烟气分离，从而实现初步净化。
接下来，过滤分离是通过过滤器将烟气中的细颗粒物截留下来。
多采用静电布袋过滤器或滤筒过滤器，通过布袋或滤筒的孔隙作用，使烟气通过而颗粒物被滤除。
吸附脱硫是利用吸附剂对烟气中的二氧化硫进行吸附，从而达到净化目的。
常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝等，它们能够有效地吸附二氧化硫并转化为不含硫的物质。
电除尘是利用电场的作用使颗粒物带电，并通过电极的吸引作用将其收集下来。
通常使用电除尘器，将电极带电形成电场，颗粒物在电场的作用下被带电并沉积在电极上，从而实现净化效果。
脱硝是为了降低烟气中的氮氧化物浓度。
常见的脱硝方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，它们通过氨或尿素与烟气中的氮氧化物反应，使其转化为氮气和水，从而实现净化目的。
通过以上一系列的处理环节，锅炉烟尘得以有效地净化，使其排放达到环保标准，保护环境和人类健康。
烟气净化器原理
烟气净化器原理
烟气净化器是一种用于处理烟气中污染物的装置。
它的工作原理基于物理、化学或生物的方法，以将烟气中的有害物质去除或转化为无害物质。
物理方法主要包括过滤、吸附和除尘。
过滤是通过在烟气通道中设置高效过滤材料，将颗粒状污染物截留下来。
吸附是利用吸附剂吸附烟气中的有机物质，常用的吸附剂有活性炭等。
除尘则是通过静电除尘、湿式除尘等方式，将烟气中的悬浮颗粒去除。
化学方法主要包括氧化、还原、中和等反应。
氧化是将有机物质通过加入氧化剂进行氧化分解为无害物质。
还原是通过加入还原剂将有害物质还原为无害物质。
中和是将酸性或碱性气体通过加入中和剂中和为中性气体。
生物方法主要利用生物微生物的特性进行污染物的降解或转化。
常见的生物方法有生物滤池、生物反应器等。
生物滤池通过将烟气通入装有微生物的滤材中，微生物利用有机物质作为能源进行生长和代谢，将其分解为无害物质。
生物反应器则是利用特定的细菌或真菌，通过特定的生物代谢途径将有机物质降解为无害物质。
综合运用物理、化学和生物方法，烟气净化器可以高效地处理烟气中的有害物质，从而减少环境污染，保护人体健康。
烟气的除尘技术-
■ 质量比表面积为，
■ 对于颗粒群的净体积比表面积为，
■ 颗粒群的质量比表面积为，
:尘粒的平均表面积(cm2)； :尘粒的平均净体积；
:尘粒的体积表面积平均直径，尘粒群总净体积与 总表面积之比(cm)；
:尘粒的卡门形状系数，对于球形颗粒＝1。
6 . 1 . 2 . 3 粉尘的浸润性
小的最佳的代表性尺寸，作为粒子的粒径。 ■ 单一粒径：代表单个粒子大小的单一粒径。 ■ 平均粒径：代表由各种不同大小的粒子组成
的粒子群的平均粒径 。
1．单一粒径
1)投 影 径 : 用显微镜法直接观测粒子 ■ 选择相对两边两根平行线间的最大距离l 称为
长径，垂直于长径方向的最大距离b称为短径，
垂直于投影面方向的最大距离δ称为厚度。
(3)筛上累计频率分布，简称筛上累计分布，用R(％) 表示，是大于某一粒径dp的全部粒子质量占尘样总质 量的百分数。
反之，小于粒径dp的全部粒子质量占尘样总质量的百 分数称为筛下累计频率分布，用D(％)表示，简称筛 下累计分布。 D与R的关系：D=1-R
2．函数法表示粒径分布
■ (1)正态分布 ■ (2)对数正态分布,函数表达式为
ηT(1-n)=1-[ ( 1 - ηT1)(1-ηT2)…(1-ηTn)] ηT1，ηT2，ηTn分别为第一、第二、第n级
除尘器的除尘效率。 ■ 2）通过率
除尘装置出口粉尘量与进口粉尘量的百分比，
3．分级除尘效率
■ 按粉尘粒径或粒径范围来标定除尘器的效率。 ■ 分级效率表示，
■ 粒径为 范围内颗粒的分级通过率 ■ 分级效率和总效率的关系 1.分级效率求总效率：
2. 粉尘的导电性 ■ 粉尘的比电阻是指面积为1cm2、厚度为1cm的粉尘层
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
烟气除尘器工作原理
烟气除尘器工作原理概述烟气除尘器是一种用于去除工业烟气中颗粒物的设备，广泛应用于环境保护和工业生产中。
本文将详细介绍烟气除尘器的工作原理，包括电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等多种类型。
电除尘器工作原理1.收集阶段：工业烟气经过进气口进入电除尘器，经过预收集器收集大颗粒物。
2.电离阶段：经过预收集后的烟气进入主电场区域，在高压电场作用下，烟气中的颗粒物带电。
3.沉积阶段：带电颗粒物被收集电极吸附沉积在电除尘器内壁上。
4.清灰阶段：定期使用清灰装置清除收集在电场中的颗粒物。
优点•适用于高温、高湿度、高粉尘浓度等恶劣条件。
•高效去除细小颗粒物。
•收集效率可达99%以上。
缺点•适用颗粒物粒径范围有限。
•对烟气中化学性气体和有毒物质去除效果较差。
•需要较高的能耗。
布袋除尘器工作原理1.过滤阶段：工业烟气经过进气口进入布袋除尘器，在滤袋表面形成一层颗粒物层。
2.渗透阶段：烟气中的颗粒物继续渗透到滤袋内部，被收集。
3.清灰阶段：通过高压气体或机械震动清除滤袋上的颗粒物。
优点•适用于高粉尘浓度、颗粒物粒径范围广的烟气。
•去除效率高，可达99%以上。
•可对烟气进行处理且烟气处理后的排放口达到环保要求。
缺点•对高温、高湿度的烟气适应性较差。
•滤袋易受损，需要定期更换。
•初投资较高。
湿式除尘器工作原理1.吸收阶段：工业烟气进入湿式除尘器，通过喷淋设备将颗粒物与水接触，使其溶解或悬浮到水中。
2.沉淀阶段：水中的颗粒物沉淀下来，被收集。
3.演绎阶段：将烟气与水进行充分接触，使其中的气溶胶溶解或凝结到水中。
优点•能够处理高温、高湿度的烟气。
•对烟气中的化学性气体和有毒物质去除效果较好。
•处理效率高。
缺点•对颗粒物粒径范围有限。
•处理后需进一步处理废水。
•需要较大的占地面积。
总结烟气除尘器是现代环保和工业生产中不可或缺的设备，其工作原理包括电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等多种类型。
电除尘器适用于高温、高湿度、高粉尘浓度的烟气；布袋除尘器广泛适用于不同粒径的烟气；湿式除尘器能够处理高温、高湿度的烟气以及去除化学性气体和有毒物质。
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烟气除尘原理及技术分析
第五章 除尘技术
• 通风排气中的粉尘必须经过净化处理达到排 放标准才能排入大气.
• 此外, 有些生产过程排出的粉尘是生产原料 或成品, 需回收.
• 除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达 到净化空气或回收物料的目的.
• 除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的 性能,
颗粒数的百分比。
Pm
m 100%
m
Pn
n
n
100%
• m—某级粒径粉尘的质量，mg； • n—某级粒径粉尘的颗烟粒气除数尘原，理及颗技术。分析
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘密度：单位体积粉尘的质量, 单位为
kg/m3或g/cm3。据是否包含粒间空隙体积分为 真密度与假密度（表观密度）。假密度与堆 积状态有关。
烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 测定过程
• 准备滤膜：滤膜干燥、称量、编号。 • 采样：安装采样器系统、滤膜。确定采样
位置，设在呼吸带，采样高度距地面1.5m 左右。确定采祥时间和流量，一般不应小 于10min，流量为15～40L／min，并保持稳 定 。 应 使 所 采 粉 尘 量 不 少 于 1mg ， 小 号 （φ=40mm）滤膜采样量不大于10mg。
• 因此, 本章主要介绍粉尘性质, 除尘器的工 作原理, 结构, 性质及类型和特点.
烟气除尘原理及技术分析
第五章 除尘技术
• 本章主要讨论以下问题：
• 除尘技术: • 粉尘性质 • 评定指标及除尘效率 • 除尘机理 • 除尘设备:重力除尘器、惯性除尘器、旋风
除尘器、湿式除尘器、过滤除尘器 • 静电除尘器： • 原理和结构-性能及计算-类型, 特点及应用
• 粉尘浓度计算及统计分析：包括干燥、称
量、浓度计算和统计分析
烟气除尘原理及技术分析
§5 2 除尘器总论
除尘器评定指标:
• 评定指标: 评定除尘器工作性能的主 要指标有: 除尘效率, 阻力, 经济性 等.
• 除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉 尘量与进入除尘器的粉尘量之比. 根 据总除尘效率, 除尘器可分为: 低效 除尘器(50～80%), 中效除尘器(80～ 95%)和高效除尘器(95%以上).
烟气除尘原理及技术分析
§5 2 除尘器总论
除尘器评定指标:
• 阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失. 据阻力大小除尘器可分为: 低阻除尘器 (ΔP<500Pa), 中阻除尘器(ΔP=500～ 2000Pa)和高阻除尘器(ΔP=2000～ 20000Pa).
• 经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部 分. 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备 费最高, 袋式除尘器次之, 文氏管除尘器, 旋风除尘器最低. 烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 比表面积：
• 单位质量粉尘的总表面积称为比表面 积（m2/kg）。
• 比表面积与粒径成反比，粒径越小， 比表面积越大。比表面积增大，强化 了表面活性。它对粉尘的湿润、凝聚、 附着以及燃烧和爆炸等性质都有明显 的影响。
烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 爆炸性 • 能发生爆炸的粉尘称为可
影响湿润性因素：粉尘
成分、粒径、荷电状况 及水的表面张力等因素 。湿润性强的粉尘有利 于湿式除尘。
θ
烟气除尘原理及技术分析
液滴 θ
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘荷电性：指粉尘能被荷电的难易程度。 • 悬浮空气中粉尘荷电原因：破碎时的摩擦、
粒子间撞击或放射性照射、外界离子或电子 附着等。
• 影响荷电量大小因≤5μm的粉尘称为呼吸性粉尘, 可随呼
吸进入并沉积在肺部,危害最大。
烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘分散度: 各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。
又分为质量分散度和数量分散度。
• 质量分散度Pm：是指各粒径粉尘的质量(mg)占粉
尘的总质量(mg)的百分比。
• 数量分散度Pn：是指各粒径粉尘的颗粒数占粉尘
与水滴表面间的分子引力为水的表面张力, 当水 的表面张力小于水与固体间的分子引力时, 固体 容易被湿润, 反之,固体则不易被湿润。依此粉尘 可分为亲水性与疏水性两类。
烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 衡量湿润性指标: 湿润接触角(θ)。
• θ<60°时, 表示湿润性好, 为亲水性； • θ>90°时, 湿润性差, 属于憎水性。 • 粉尘的湿润性是湿式防、除尘的依据。
• 真密度：排除粉尘间空隙以纯粉尘的体积计
量的密度。
• 表观密度：包括粉尘间空隙体积和粉尘纯体
积计量的密度。与堆积状态有关。
• 粉尘比重：指粉尘的质量与同体积水的质量
之比，系无因次量。 烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘湿润性：系指粉尘被水湿润的难易程度。 • 湿润现象：是分子力作用的一种表现，水滴内部
爆尘。 • 井下具有爆炸性的粉尘主
要是硫化粉尘和煤尘。 • 粉尘爆炸能产生高温、高
压, 同时生成大量的有毒 有害气体, 对安全生产有 极大的危害，应注意采取 防爆、隔爆措施。
烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性 粉尘浓度测定: • 防尘主要测定项目: 粉尘浓度,粉尘物理性质(粒径,
分散度, 电性等)以及粉尘游离二氧化硅含量。 • 滤膜测尘系统及浓度计算：
质量、温度、湿度等有关。
• 衡量粉尘荷电性的指标：粉尘比电阻。
烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 比电阻测定：采用圆板电极法测定。
• 粉尘的比电阻的单位为Ω·cm。
• 粉尘比电阻对电除尘影响：是除尘的依据。比电阻在
104 ～1011Ω·cm范围内，电除尘的效果较好。
V A
Id
I 粉尘层
ρ—粉尘的比电阻，Ω·cm； V——施加在粉尘层上的电压，V； I——通过粉尘层的电流，A； A——粉尘层的面积，cm2； d——粉尘层的厚度，cm。 烟气除尘原理及技术分析
烟气除尘原理及技术分析
第五章 除尘技术
§5 1 粉尘的特性 §5 2 除尘器总论 §5 3 重力沉降室与惯性除尘器 §5 4 旋风除尘器 §5 5 湿式除尘器 §5 6 过滤式除尘器 §5.7 静电除尘器 §5 8 除尘器的选择
烟气除尘原理及技术分析
§5 1 粉尘的特性
• 粒径也称为粒度，是衡量粉尘颗粒大小 的尺度。实际防尘中采用粉尘的投影定 向长度表示粉尘的粒径，用d表示, 单位