露天深孔爆破培训课件

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露天深孔爆破专题培训课件

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缺点
(1)爆破岩石大块 率比较多常常留有 根坎 (2)梯段顶部经常 发生裂缝,梯段坡面 稳固性比较差
(1)钻凿倾斜孔技 术操作比较复杂, 容易发生钻凿事故 (2)坚硬岩石中不 宜采用 (3)钻凿倾斜孔的 速度比垂直孔慢 (4)延米方量少
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7 露天深孔爆破
7.3.2 梯段高度的确定
梯段高度是露天开采工程的重要参数之一,他的选择正确与否直接 影响到露天开采系统,钻孔爆破和挖掘运输等工序,以及技术经济指标 和挖掘机械的作业安全。
(7-4)
硐室爆破要小,爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强
度和破坏范围小且容易控制。
深孔爆破与浅孔爆破相比具有以下优点: (1)爆破的岩石块度均匀,可以根据挖装机械铲斗容量调节孔网参数,大块率 保持在3~5%左右,有利于机械化综合施工,生产效率高。 (2)深孔爆破对于岩石路堑作用力比较均匀,破坏范围小,爆堆形状合理。 (3)可以配合深孔爆破采用光面爆破、预裂爆破开挖路堑边坡,改善工程质量, 增加了边坡的稳定性。 (4)减少炸药用量,降低成本。 (5)由于深孔爆破单位耗药量较小,且爆炸能量比较均匀地分布在岩体各处, 所以爆破时无论地震强度、飞石距离或空气冲击波的影响范围都比一般爆破为小, 因此,安全技术好。
2
7 露天深孔爆破
深孔爆破必须满足不同开挖工程的技术要求,即要全面改善爆破质量, 又要改善爆破技术经济指标,降低工程的总成本。所谓全面改善爆破质 量是指一要破碎质量好,破碎块度符合工程要求,基本上无不合格的大 块,无根底,爆堆集中和具有一定的松散度,能满足产装设备高效率装 载的要求;二要降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆 破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。改善爆破技术经济指标是指提高 延米爆破量,降低炸药单耗,并在改善破碎质量的前提下,使钻孔、装 载、运输和机械破碎等后续工序发挥高效率,使其工程成本达到最佳。

《露天深孔浅孔爆破》课件

《露天深孔浅孔爆破》课件
适用条件
露天深孔浅孔爆破适用于不同的地形 和气候条件,可在山地、平原和沙漠 等地区进行。
爆破方法的分类
分类标准
露天深孔浅孔爆破可根据孔径、孔深、装药方式等不同进行 分类。
分类结果
根据孔径大小,可分为深孔爆破和浅孔爆破;根据孔深不同 ,可分为浅孔短台阶爆破、浅孔长台阶爆破和浅孔水平台阶 爆破等;根据装药方式,可分为连续装药和分段装药。
炮眼布置
根据地形、地质条件和爆 破目标,合理布置炮眼位 置,确保爆破效果。
装药结构
根据炮眼布置和岩石性质 ,设计合理的装药结构, 包括连续装药和分段装药 等。
浅孔爆破施工
钻孔作业
使用钻机或凿岩机在岩 石上钻凿炮眼,炮眼位 置和深度应符合设计要
求。炮眼清理清来自炮眼内的残渣,确 保装药顺畅。
装药与堵塞
露天深孔浅孔爆破是指在露天矿 山的开采过程中,利用深孔或浅 孔装药进行爆破的方法。
特点
露天深孔浅孔爆破具有较高的生 产效率、较低的成本和较好的爆 破效果,是露天矿山开采中常用 的爆破方法之一。
适用范围
适用场景
露天深孔浅孔爆破适用于各种硬度的 岩石,如花岗岩、砂岩、石灰岩等, 特别适用于大型露天矿山的开采。
环境保护与可持续发展
生态恢复技术
发展爆破后的生态恢复技术,减少对周边生态环境的破坏。
资源循环利用
实现爆破废料的循环利用,降低资源消耗和环境污染。
环境影响评估
加强爆破作业的环境影响评估,确保爆破活动符合环境保护法律 法规的要求。
总结词
城市环境整治
详细描述
在城市环境整治中,浅孔爆破技术常用于拆除违章建筑、清理建筑垃圾等,具有 施工速度快、对周围环境影响小的优点。
01

《露天深孔浅孔爆破》课件

《露天深孔浅孔爆破》课件

2
装药
按照爆破设计和方案,进行装药,并进行必要的连接和检查。
3
起爆
启动起爆器,按照预定时间和顺序触发爆炸物,实施爆破。
4
清理
爆破完成后,进行清理工作,处理残留物,确保爆破区域清洁和安全。
爆破后的检验和分析
1 检验
根据爆破效果和预期目标,进行现场检验和 评估,判断爆破效果的良好与否。
2 分析
对爆破过程中产生的数据进行分析,总结经 验教训,为今后的爆破工作提供参考。
深孔浅孔爆破的分类和应用范围
分类
深孔爆破包括孔外爆破和孔内爆破。浅孔爆破常用的方法有桩贯入爆破、水横孔等。
应用范围
深孔浅孔爆破广泛应用于矿山、公路、铁路、隧道、水利工程等领域,用于挖掘、拆除、控 制施工、减振等。
深孔浅孔爆破的原理和作用
1 原理
通过引爆爆炸物,产生气体和高温,使岩石内部发生破裂,实现目标物体的分离、破碎 和销毁。
安全
制定详细的安全预案和应急方案, 保障人员和设备安全。
爆破设备和工具的选择
1 设备
选择适用的爆破设备,包括起爆器、电缆、 雷管等,保证爆破过程的稳定和安全。
2 工具
准备必要的工具,如钻机、装药工具、测量 仪器等,以支持爆破作业的进行。
具体实施步骤和流程
1
准备工作
组织人员、设备,清理现场,保爆破区域的安全和稳定。
《露天深孔浅孔爆破》 PPT课件
本课件将介绍露天深孔浅孔爆破的全过程,包括定义、分类、原理、设计、 方案选择以及评估等方面内容。希望通过本课件,让大家更深入地了解爆破 技术。
什么是深孔浅孔爆破?
深孔浅孔爆破是一种矿山和工程施工中常用的爆破技术。通过控制爆破药量、装药方式和爆破参数等,有效地 破坏或控制岩石、土层等目标物体,达到挖掘、破碎或清理的目的。

露天深孔爆破培训课件

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一、台阶要素、钻孔形式与布孔方式 (一)台阶要素

深孔爆破的台阶要素如图8—1所示。
(二)钻孔形式


深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾 斜钻孔两种,如图8—2所示。也有个别情 况采用水平钻孔。 垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点 列于表8—1。 斜孔比垂直孔具有更多优点,但由于钻凿 斜孔的技术操作比较复杂,孔的长度相应 比垂直孔长,而且装药过程中易发生堵孔, 所以仍然比较广泛采用垂直深孔。
(八)每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算: Q q a W1 H 式中 q—单位炸药消耗量,kg/m3; a—孔距,m; H—台阶高度,m; W1—底盘抵抗线,m。 多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算:
Q k q ab H

警戒信号:预警信号起爆信号解除信号 警戒图(必须有)
五、民用爆破物品安全管理规定




国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许 可证制度。 未经许可,任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆 炸物品,不得从事爆破作业。 严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸 物品。 (一)、运输民爆器材 经由道路运输民用爆炸物品的,应当遵守下列规定:
b 0.6 ~ 1.0W1
(五)台阶坡面角


在台阶爆破中,坡面角α为前一次爆破时 形成的自然坡度,它通常与岩石性质以及 钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬, 采用单排爆破或多排分段起爆的,则坡度 大;若岩石松软,多排孔同时起爆时,则 坡度要缓一些。如坡角太大(>70。时)或 上部岩石坚硬则易出大块,如果坡角太小 或下部岩石坚硬则易留根坎。 要求坡面角最好在60~75。之间。

露天钻孔爆破专题培训课件

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6
安全操作规范及注意事项
安全操作规范
遵守国家相关法律法规和企业安全操作规程,确保钻孔爆破作业安全进行。
注意事项
严格控制炸药用量和装药结构,确保爆破效果和安全;加强现场安全管理,设 置警戒线和安全标识;作业人员必须持证上岗,严格遵守安全操作规程。
2024/1/25
7
02
露天钻孔设备与技术
2024/1/25
雷管
用于引爆炸药,分为电雷管和 非电雷管,具有高精度、高可
靠性等特点。
导火索
用于传递火焰,引燃炸药,具 有燃烧稳定、速度快等特点。
导爆索
用于同时引爆多个药包,具有 传爆速度快、安全性高等特点

2024/1/25
14
爆破材料选用原则和方法
01
根据工程要求和地质条 件选择合适的炸药品种 和装药结构。
2024/1/25
引入先进技术
积极引入先进的钻孔和爆破技术,如高精度导向钻孔技术、智能爆破 技术等,提高钻孔和爆破的精度和效率,降低开采成本。
32

THANKS
感谢观看
2024/1/25
33
制定施工方案
02
根据工程需求和地质条件,制定合理的施工方案,包括钻孔布
置、装药结构、起爆方式等。
准备施工设备和材料
03
准备充足的钻孔设备、炸药、雷管等施工所需设备和材料,确
保施工顺利进行。
19
现场勘察和设计方案制定
现场勘察
对施工现场进行详细勘察,了解 地形地貌、地质构造、岩性、水 文地质等条件,为后续设计提供
02
根据爆破效果和安全要 求选择合适的雷管种类 和起爆方式。
03
04
根据现场条件和安全要 求选择合适的导火索和 导爆索。

全国爆破技术人员统一培训内容之露天爆破(PPT 57页)

全国爆破技术人员统一培训内容之露天爆破(PPT 57页)

6 54 3 21
7 8 9
1 2 34 5 6 7 8 9
图 7-8 梯形顺序起爆
(4)波浪式起爆顺序
波浪式起爆顺序实质是逐排起爆顺序与V字形起爆顺序的 结合,是在临空面有多个小V字形按照逐排起爆的顺序向后 延伸,其爆破顺序犹如波浪。其中相临两排孔对角相连,称 之为小波浪式;多排孔对角相连,称之为大波浪式(如图7-9
❖ 台阶高度的确定应遵循的原则: 满足生产进度的要求,为机械装运设备创造高效率的工
作条件,辅助工作量少,保证安全生产要求。
❖ 一般台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造安全和 高效率的作业条件,它主要取决于挖掘机的铲斗容积和矿岩 开挖技术条件。
❖ 目前,我国深孔爆破的台阶高度为H=10~15m,有的甚至 达到或超过20m。
(a)
(b)
(c)
(d)
图7-2 深孔布置方式
a-单排布孔;b-矩形布孔;c-方形布孔;d-梅花布孔
(2)铁路、公路路堑爆破的布孔方式 铁路、公路路堑爆破与露天矿台阶爆破不同,其特点是地
形变化大,大多在条形地带施工,开挖深度不大,布孔条件 较为复杂,边坡要求质量高。依照地形和路基开挖程度,通 常可以分为全路堑和半路堑两种布孔方法。
国内常用的深孔直径有76~80,100、150、170、200、250、310mm几种。
(2)孔深与超深
孔深是由台阶高度和超深确定。
当台阶高度确定后,应依据现场条件确定超深,超深的目的是为了克 服底盘岩石的夹制作用,避免残留岩坎。超深目前国内矿山的超深值一 般为0.5~3.6m,后排孔的超深值一般比前排加深0.5m。一般超深与底 盘抵抗线相关,可按下式计算:
所示)。
1 55
1
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露天矿线路工程-第5章 爆破方法ppt课件

露天矿线路工程-第5章 爆破方法ppt课件
特点:块度均匀,爆堆形状规整。能够充分利用自由面反射冲击 波及爆堆间的相互挤压作用。
准绳:创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置: 1)合适的炮孔邻近系数 图(b),(d)的爆破效果好;三角形布孔比正方形布孔爆破效果好。 原因是:图(a),(c)后排孔自由面小,炮孔岩体受夹持。一般使m′=3~5最好 ,炮孔出岩率高。
e(0.15~0.5)Wp
或 e(0.05~0.25)H
或 e(8(~K1为2)d时间系数,2~7ms/m)
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
T KWp
11
6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点:钻孔及装药简单,克服底盘抵抗效果好。 缺陷:容易出现大块及伞岩。
b.分段装药 特点:炸药在炮孔内均匀分布,岩石破碎均匀。 缺陷:工艺复杂,不便控制,应用较少。
,以便为后续起爆的炮孔创造自由面,两侧炮孔按时间差顺序起爆。 块度均匀,爆堆沿纵向轴线集堆。
缺陷: 穿孔工作量大,延米爆破量低,炸药单耗高,对两侧沟边边坡冲击
破坏大。若考虑沟边边坡永久保留,则宜考虑辅助预裂爆破。
17
国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎:钻孔爆破后会产生一部分超限大块,导致挖掘机不能采装,此 部分大块需进行再破碎,称为二次破碎。
实现手段:封闭炮孔,避免能量损失。
c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药与岩体的 接触越紧密,爆破效果越好。
缘由:接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段:在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或包装 药)。
4
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反爆破效果:岩体位移小,爆堆高度大,台阶 底部阻力大,易产生“根底”。宜加大超深 。

爆破设计增训-露天爆破课件

爆破设计增训-露天爆破课件
中铁七局集团西安铁路工程有限公司重庆蟠龙电站交通工程Q2标项目部
二、露天台阶深孔爆破
全路堑布孔方式 横向布孔,即垂直线路方向布孔,如下图所示。
开挖深度较大,分层布孔,每层6~8m。
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
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也可以按下表选取单位炸药消耗量(摘自水电水利工程爆破施工技术规范)。
岩石名称
岩石特征
岩石坚固系数
单位岩石耗药量q (kg/m3)
泥质胶结,中厚层或风化破碎
4~6
0.33~0.48
钙质胶结,中厚层,中细粒结构,
砂岩
裂隙不甚发育
7~8
0.43~0.56
硅质胶结,石英质砂岩,厚层,裂 隙不发育,未风化
9~14
2)按台阶高度确定:
WD (0.6 ~ 0.9)H
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三、露天台阶深孔爆破参数设计
3)按炮孔直径确定 我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线一般为孔径的20~50 倍。即:
WD (20 ~ 50)d
4)按每孔装药条件(巴隆公式)确定
Wd D
为达到良好的爆破效果,必须正确确定上述各项
台阶要素
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二、露天台阶深孔爆破
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种
a—垂直钻孔; b—倾斜钻孔
H-台阶高度
α -台阶坡面角
W1为前排钻孔的底盘抵 抗线。是自炮孔中心至
坡底线的距离;L为钻
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露天深孔台阶爆破 PPT课件

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易爆 中等
Ⅳ 68~81
难爆
Ⅴ 大于81~86 极难爆
代表岩石 千页岩、破碎性砂岩、泥质板岩、 破碎性白云岩 角砾岩、绿泥岩、米黄色白云岩、
阳起石、石英岩、黄斑岩、大理 岩、灰白色白云岩 磁铁石英岩、角闪斜长片麻岩
矽卡岩、花岗岩、矿体浅色砂岩
37 2020/4/1
四、露天深孔台阶爆破技术
●钻机正确选择----需要认真考虑的!
岩石中爆炸应力波传播特征
地震波 (大于150r)
压缩波 (120---150)r
冲击波 (3—7)r
5 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
爆破漏斗
爆破漏斗的几何参数:
最小抵抗线:W 爆破漏斗半径:r 爆破作用半径:R 爆破漏斗深度:D 爆破漏斗可见深度:h 爆破漏斗张开角:θ 作用指数:n=r/W
压缩区
传播方向
膨胀区
质点振 动方向
传播方向
3 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
岩石中爆破作用的五种破坏模式
▲ 炮孔周围岩石的压碎作用 ▲ 径向裂隙作用 ▲ 卸载引起的岩石内部环状裂隙作用 ▲ 反射拉伸引起的片落和引起径向裂隙的延伸 ▲ 爆炸气体扩展应变波所产生的裂隙
4 2020/4/1
二、岩石爆破基本理论
运输平台
安全平台
B
工作平盘
最终帮坡角
ψ 工作帮坡角
清扫平台
最终帮坡角
14 2020/4/1
四、露天深孔台阶爆破技术
露天矿采场构成要素名词解释
1、最终边帮:AC和BF,位于矿体下盘一侧的边帮称底帮,上盘一侧的边帮为顶帮,位于矿体走 向两端的边帮为端帮。
2、工作帮:正在进行和将要开采的台阶组成的边帮。如图中的DF,是变化的工作面。 3、非工作帮:最上面一个台阶的坡顶线和最下一个台阶的坡底线的斜面,称为非工作帮坡或

第七章 深孔爆破PPT课件

第七章 深孔爆破PPT课件

桃林矿(f=8~10): 70年,取q=0.81kg/m3,二次破碎
q′=1.48kg/m3,q总=2.29kg/m3 80年,取q=1.12kg/m3,二次破碎
q′=0.55kg/m3,q总=1.67kg/m3
所以在适当范围内提高q值,经济效 果反而更好。
12
4)孔深
a:考虑凿岩效率,接杆不超过12m,潜孔不 超过25m;
VCR 法
VCR 法
(Vertical Crater Retreat method)
VCR法是垂直深孔球状药包后退式崩矿方法的简称。
典型采矿示意图 1—凿岩巷道;2—大孔径深孔;3—拉底空间;4—充填台阶;
5—装矿巷道;6—运输巷道
第二节 露天深孔台阶爆破
台阶爆 (bench blasting) : 破 台阶爆破是工作面以台阶形式推进的爆破方法。 孔深大于5m的钻孔称为深孔。反之,则称为浅孔。
当H<10m时,τ=0.6;当H=10~15m时,τ=0.5; H=15~20m时,τ=0.4;H>20m时,τ=0.35;
3) 按台阶高度确定:
岩石坚硬,系数取小值,反之,系数取大值。
W 1(0.6~0.9)H
4) 按钻孔直径确定:
W1 kd
k——日本取k=40,国内铁路上建议取k=32~38; d——孔径,mm。
4—炮孔未装药部分;5—炮孔装药部分;6—矿房
平行炮孔的密集系数m=0.8~1.1;以0.9~1.1居多;扇形炮孔孔底距密集系数 m=1.0~2.0.
2)经验法
坚硬岩w/d=25~30; 中硬岩w/d=30~35; 软岩w/d=35~45。
10
(3)单耗q
q值由f、炸药性能、采幅宽而定。q值对爆 破块度和经济效果有严重影响。q值过小,增加 二次破碎用药量和工作量;块度过大,严重影响 装、运、提工作效率。所以q值不能过低。对中 硬岩,一般q=0.6~1.6kg/m3。

《露天深孔爆破》课件

《露天深孔爆破》课件

深孔爆破参数计算
1 预设参数
2 振动限制
3 能效比优化
根据岩石性质、钻孔直径、 爆破药量等因素,计算出合 适的爆破参数。
根据爆破作业的振动限制标 准,计算出限制振动幅度的 爆破参数。
通过调整爆破参数,优化能 量传递和破碎效果,提高深 孔爆破的能效比。
建立深孔爆破方案
调查勘探
对地质条件、岩体结构和爆破地 点进行全面调查和勘探,为方案 制定提供基础数据。
《露天深孔爆破》PPT课 件
本课件将带您了解露天深孔爆破的全貌,包括原理、安全措施、材料与设备、 参数计算、方案建立、施工现场、效果评价、优缺点、应用领域、技术趋势、 操作流程,以及相关的工作条件与规范。
露天深孔爆破概述
开矿方式
露天深孔爆破是一种常用的开采方 式。通过爆破提高矿石的开采效率 和产量。
工艺与原料
深孔爆破需要合理选择爆破药剂、 引爆装置等爆破材料,并控制爆破 参数以确保安全性和效果。
设备与工具
深孔爆破需要使用各种设备和工具, 如钻机、爆破机、起爆器等。
深孔爆破原理
物理原理
深孔爆破依靠爆炸产生的冲击波、气体膨胀和岩石断裂等物理作用来破碎固体岩石。
化学作用
爆炸物质的化学反应在爆破过程中产生能量和高温,并使固体岩石发生热裂变化。
参数设计
根据勘探结果和施工要求,设计 合理的爆破参数,包括起爆序列、 孔网布置等。
方案优化
通过模拟计算和实验验证,优化 方案,确保施工效果和安全可控。
深孔爆破现场施工
深孔爆破施工过程中,需要精细化操作和严格的执行,包括钻孔、装药、起爆和监测等环节。
深孔爆破效果评价
通过实测和观测,对爆破效果进行评价,包括破碎效果、净度、振动幅度、 工程量等。

露天台阶深孔控制爆破【课件】

露天台阶深孔控制爆破【课件】

+ 式中 W1——底盘抵抗线,m;
+
D——炮孔直径,m;
+
n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系数,一般取n =20~45;对于垂直
炮孔,岩石硬度大时取小值,岩石硬度小时取大值。
+ 在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的条件下,可根据单个炮孔的装 药量计算底盘抵抗线
+ 式中 Δ——装药密度,kg/m3;
+ 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面岩石比较破碎或风化严重、上 部抵抗线较小的深孔爆破。
+ (二)间隔装药结构
+ 采用间隔装药可以改善爆破质量,提高装药高度,减少孔口不装药部分的长
度,降低大块率。
+ 采用间隔装药时,应该把大部分炸药装在台阶爆破阻力最大处,孔中不装药 部分要选择在距台阶坡面最近之处(即抵抗线小的地方),或爆炸气体可能
+ 我国各行业间采用的台阶高度相差较大,主要随钻机、铲装设备的不同而异。 + 在确定台阶高度时,应把机械设备的安全高效作业放在第一位,一般为
8~15m,在国内的金属矿开采中也有采用15~18 m高台阶的。
+ 由于台阶坡面往往是一斜面,对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线,即最小 抵抗线与底盘抵抗线。
+ 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗 线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。
+ 实践表明,在超深值大于15D后,超深部分炸药爆破克服台阶底板夹制作 用的能力已减弱,过大的超深已没有实际意义。目前,台阶深孔爆破的 超深一般不超过3.5 m,若条件允许,应力求减小超深。
+ 与岩石性质有关,还对穿孔设备的安全影响较大,同时与垂直孔的底盘抵抗 线大小有直接关系。在钻垂直深孔时,在安全前提下,往往要求穿孔时孔边 距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
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四、露天深孔爆破安全设计 (一)爆破振动控制设计
安全允许质点振动速度υ/(cm/s) 序号 保护对象类别 f≤10Hz 10Hz≤f≤50Hz f>50Hz
1
土窑洞土坯房毛石房屋
0.15~0.45
0.45~0.9
0.9~1.5
2
3 4 10
一般民用建筑物
工业和商业建筑物 一般古建筑与古迹 新浇大体积混凝土(C20):
V字形起爆顺序
在多排炮孔中,以台阶临空面中部为首段起爆,尔后按照V 字形顺序设计起爆时差顺序起爆的方式,称为V字形顺序起 爆(如图3-7所示)。 该种起爆方式,先从爆区中部爆出一个的空间,改变后面起 爆炮孔的最小抵抗线,为后段炮孔的爆破创造自由面。
优点:岩石向中间崩落,加强了碰撞和挤压,有利于改善破 碎质量,也是最基本的一种起爆顺序。 以前面两种起爆顺序为基础,可以演变或衍生出其它的起 爆顺序,如梯形起爆顺序、波浪式起爆顺序和对角线起爆顺 序等。
d—炮孔直径,m; △—装药密度,kg/m3;
—装药系数,=0.35~0.65; L—钻孔深度,m; q—单位炸药消耗量,kg/m3; m—炮孔密集系数(即孔距与排距之比),一般m=0.8~1.2; H—台阶高度,m。 除了要考虑上述因素外,控制坡面角也是调整底盘抵抗线的一个有效 方法。
(四)孔距与排距

警戒信号:预警信号起爆信号解除信号 警戒图(必须有)
五、民用爆破物品安全管理规定




国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许 可证制度。 未经许可,任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆 炸物品,不得从事爆破作业。 严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸 物品。 (一)、运输民爆器材 经由道路运输民用爆炸物品的,应当遵守下列规定:
式中 k—考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数,k=l.l~l.2;
b—排距,m。 其余符号含义同前。
(九)布孔方式
( a)
( b)
(c) 图3-2 深孔布置方式
( d)
a-单排布孔;b-矩形布孔;c-方形布孔;d-梅花布孔
三、微差爆破



微差爆破又称毫秒爆破。它是在深孔孔间、 深孔排间或深孔孔内以毫秒级的时间间隔, 按一定顺序起爆的一种起爆方法。 这种方法具有降低爆破地震效应、改善破碎 质量、降低炸药单耗、减小后冲、爆堆比较 集中等明显优点。 微差间隔时间过长则可能造成先爆孔破坏后 爆孔的起爆网路,过短则后爆孔可能因先爆 孔未形成新自由面而影响爆破质量。
1.5~2.0
2.5~3.5 0.1~0.2 1.5~2.0
2.0~2.5
3.5~4.5 0.2~0.3 2.0~2.5
2.5~3.0
4.2~5.0 0.3~0.5 2.5~3.0
龄期:初凝~3天
(二)爆破飞石控制设计
爆破飞石(个别飞散物)距离尚无理论计算分析公式,要求按下表 确定
爆破类型和方法 浅孔爆破法破大块 露天岩土爆破 浅孔台阶爆破 深孔台阶爆破 最小安全允许距离/m 300 200(复杂地质条件下或未形 成台阶工作面时不小于300) 按设计,但不大于200
为了保证爆破不产生飞石及冲击波的破坏,需要防止爆破飞石、 冲击波以及炮烟,爆破过程中应该严格遵守安全操作细则,填塞 材料必须是粘土,禁止夹石块,堵塞紧密、清理炮孔碎石块,并 进行严密的覆盖措施:
(三)爆破警戒范围确定及警戒图

露天深孔台阶爆破警戒距离不小于200m。由于各个爆破点 周围环境状况各异,爆破安全警戒必须由爆破施工负责人明 确,在每个爆破施工点的周围路口设置安全警戒人员和警示 标牌,按照下述要求做好爆破安全警戒。爆破时公路必须封 路禁行。


孔距:指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。孔 距按下式求得: a mW 1 (8—6) 密集系数m值通常大于1.0,在宽孔距爆破中则为3~4 或更大。但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大,应选 用较小的密集系数,以克服底盘的阻力。 排距是指多排孔爆破时,相邻两排钻孔间的距离,也即 是第一排孔以后各排孔的底盘抵抗线值。因此确定排距 的方法应按确定最小抵抗线的原则考虑,在采用正三角 形布孔时,排距与孔距的关系为:


(二)爆破作业环境 露天和水下爆破装药前,应与当地气象、水文部门联系,及时掌握 气象、水文资料,遇以下恶劣气候和水文情况时,应停止爆破作业 ,所有人员应立即撤到安全地点: ——热带风暴或台风即将来临时; ——雷电、暴雨雪来临时; ——大雾天或沙尘暴,能见度不超过100 m时; ——现场风力超过8级、浪高大于1.0m时或水位暴涨暴落时。
第一节 露天深孔爆破法




深孔:孔径在50mm以上、深度在5m以上的钻孔。 一般是在台阶上或事先经过平整的场地上进行钻孔作业, 并在深孔中装入延长药包进行爆破。 全面改善爆破质量:一要破碎质量好,破碎块度符合工程 要求,基本上无不合规格的大块,无根底,爆堆集中和具 有一定松散度,能满足铲装设备高效率装载的要求; 二要降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低 爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。 改善爆破技术经济指标:提高每延米爆破量,降低炸药单 耗,并在改善破碎质量的前提下,使钻孔、装载、运输和 机械破碎等后续工序发挥高效率,使其工程的综合成本达 到最低。
民用爆破物品安全管理规定

(一)携带《民用爆炸物品运输许可证》; (二)民用爆炸物品的装载符合国家有关标准和规范,车厢内 不得载人; (三)运输车辆安全技术状况应当符合国家有关安全技术标准 的要求,并按照规定悬挂或者安装符合国家标准的易燃易爆危险物 品警示标志; (四)运输民用爆炸物品的车辆应当保持安全车速; (五)按照规定的路线行驶,途中经停应当有专人看守,并远 离建筑设施和人口稠密的地方,不得在许可以外的地点经停; (六)按照安全操作规程装卸民用爆炸物品,并在装卸现场设 置警戒,禁止无关人员进入; (七)出现危险情况立即采取必要的应急处置措施,并报告当 地公安机关。
(六)堵塞长度



堵塞长度过长将会降低延米爆破量,增加 钻孔费用,并造成台阶上部岩石破碎不佳; 堵塞长度过短,则炸药能量损失大,将产 生较强的空气冲击波、噪声和个别飞石的 危害,并影响钻孔下部破碎效果。 一般堵塞长度不小于底盘抵抗线的0.75倍, 或取20~40倍孔径,最好不小于20倍孔 径。
(七)单位炸药消耗量
(三)布孔方式


布孔方式有单排布孔及多排布孔两种。 多排布孔又分方型、矩形及三角形(或称 梅花形)三种。见图8—3。 目前为了增加一次爆破量,广泛推广大区 多排孔微差爆破技术,不仅可以改善爆破 质量而且可以增大爆破规模以满足大规模 开挖的需要。
二、露天深孔爆破参数 (一)孔径和孔深

3)梯形起爆顺序 该种起爆顺序实质是V字形起爆顺序的变化,只是在首段起爆 的炮孔数由一个变化成多个而已(如图3-8所示)。该起爆顺序 具备V字形起爆顺序的优点,适用于路堑拉槽爆破。 4)波浪式起爆顺序 波浪式起爆顺序实质是逐排起爆顺序与V字形起爆顺序的结合,是 在临空面有多个小V字形按照逐排起爆的顺序向后延伸,其爆破 顺序犹如波浪。其中相临两排孔对角相连,称之为小波浪式; 多排孔对角相连,称之为大波浪式


孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性 质。 当采用潜孔钻机时,孔径通常为 100~200mm,牙轮钻机或钢绳冲击式钻机, 孔径为250~310mm,也有达500mm的大 直径钻孔。 一般来说钻机选型确定后,其钻孔直径已固定 下来,国内采用的深孔孔径有76~115、150、 170、200、250、310mm几种。 孔深由台阶高度和超深确定。
(三)底盘抵抗线


在设计中可以用类似条件下的经验公式来 计算,然后在实践中不断加以调整,以达 到最佳效果。 1.根据钻孔作业的安全条件
W1≤Hctgα+B 2.按台阶高度 W1=(0.6~0.9)H 3.H.B.迈利尼科夫公式
按每孔装药条件(巴隆公式)
W1 d
式中
0.785L qm H

(四)警戒信号 预警信号:该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。 起爆信号:起爆信号应在确认人员全部撤离爆破警戒区,所有警戒 人员到位,具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后现场指挥应 再次确认达到安全起爆条件,然后下令起爆。 解除信号:安全等待时间过后,检查人员进入爆破警戒范围内检查 、确认安全后,报请现场指挥同意,方可发出解除警戒信号。在此 之前,岗哨不得撤离,不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
(八)每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算: Q q a W1 H 式中 q—单位炸药消耗量,kg/m3; a—孔距,m; H—台阶高度,m; W1—底盘抵抗线,m。 多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算:
Q k q ab H
b 0.6 ~ 1.0W1
(五)台阶坡面角


在台阶爆破中,坡面角α为前一次爆破时 形成的自然坡度,它通常与岩石性质以及 钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬, 采用单排爆破或多排分段起爆的,则坡度 大;若岩石松软,多排孔同时起爆时,则 坡度要缓一些。如坡角太大(>70。时)或 上部岩石坚硬则易出大块,如果坡角太小 或下部岩石坚硬则易留根坎。 要求坡面角最好在60~75。之间。

影响单位炸药消耗量的主要因素有岩石的可爆性、 炸药特性、自由面条件、起爆方式和岩石块度要求。 因此,选取合理的单位炸药消耗量q往往需要通过 多次现场试验或长期的生产实践来验证。在设计中 可以参照类似岩石条件下的实际单耗值选取,也可 以按表选取。该表数据以2号岩石铵梯炸药为标淮, 如果采用其他种类炸药,需要进行炸药能量换算, 确定实际单位炸药消耗量。
(三)装药 装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准 备装药的全部炮孔、药室进行检查 从炸药运入现场开始,应划定装药警戒区,警戒区内禁止烟火,并不得 携带火柴、打火机等火源进入警戒区域;采用普通电雷管起爆时,不得 携带手机或其他移动式通讯设备进入警戒区。 炸药运入警戒区后,应迅速分发到各装药孔口或装药硐口,不应在警 戒区临时集中堆放大量炸药,不得将起爆器材、起爆药包和炸药混合 堆放。 搬运爆破器材应轻拿轻放,装药时不应冲撞起爆药包。 炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。 炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。 在装药过程中,不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷 管引出线
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