储氢罐置换操作方案-注水置换

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1-12号储氢罐更换方案

关于氢站储氢罐更换方案生产厂长：检修副总工程师：运行副总工程师：生产部主任：安监部主任：公安保卫部主任：值长组组长：生产部化学专业：生产部电气专业：运行一分场：电气分场主任：编制：检修部电气分场2006年11月20日关于氢站储氢罐更换方案生产部：根据厂制氢站改造整体部署，即氢站改造工作分两步走，即先换罐，再换站。

现制定第一阶段制氢站储氢罐更换方案，为了不影响现场机组的正常运行，储氢罐更换的整体构想为：换罐将采取分布进行的方式，即先停止2、3号制氢站运行，停用4－6号、8、9号储氢罐运行，安全措施以及过渡措施完成后拆除4－6号、8、9号储氢罐。

在拆除的原旧储氢罐位置上安装6台外径为φ1800mm，设计最大工作压力为3.2MPa，容积为14m3的新储氢罐，安装结束后连接新罐与2、3号制氢站回路以及新罐与运行中的供氢母管回路，所有投入前的试验结束后，2、3号制氢站和新1－6号储氢罐投入运行，随后停止1、4号制氢站运行，停用1－3号、10－12号储氢罐运行，安全措施以及过渡措施完成后拆除1、2号、10－12号储氢罐，保留3号储氢罐（封头未鼓包，用作减压罐），连接1、4号制氢站与新1－6号储氢罐回路，所有投入前的试验结束后，投入1、4号制氢站运行，储氢罐更换结束。

由于储氢罐更换作业危险性大，安全措施和过渡措施复杂，不能影响现场机组的正常运行，特制定详细的储氢罐更换的操作步骤、安全措施、过渡措施等，请厂审议。

一、停止2、3号制氢站运行，停止4－6号、8、9号储氢罐的运行。

1、停止2号站硅整流装置，拉断动力盘交流熔断器。

2、关闭2号站#5205门，并在#2112门前加死垫。

3、2号站系统用氮气置换化验合格系统开放。

4、停止3号站硅整流装置，拉断动力盘交流熔断器。

5、关闭3号站#5305门，并在#3112门前加死垫。

6、3号站系统用氮气置换化验合格系统开放。

7、关闭#5201、#5202、#5203、#5204、#5205、#5301、#5302、#5303、#5304、#5305门，并在#5203、#5205、#5303、#5305门前加死垫。

氢气瓶置换标准操作程序

氢气瓶置换标准操作程序1目的：规范氢气瓶置换操作行为，确保安全生产，提高产品质量。

2范围：适用于氢气钢瓶置换操作。

3责任：生产部、质量技术部对实施本程序负责。

4程序4.1钢瓶置换适用范围。

4.1.1新投用的钢瓶、无底气及余气压力偏低的钢瓶、过期经水压试验后的钢瓶。

4.2置换前的检查工作4.2.1对于新投用的钢瓶可以直接置换4.2.2对于过期经水压试验后的钢瓶，应先用干氮气吹扫15min。

去除钢瓶中的水分。

4.3钢瓶的置换过程4.3.1抽真空置换4.3.2目的：去除钢瓶内的水分、减少含氧量。

4.3.3方法：将真空软管接于瓶口，启动真空泵，缓慢打开真空泵出口阀，进行抽真空处理（真空度控制在-0.1 Mpa）。

30min后气雾变得很淡时，关闭真空泵出口阀，关闭瓶阀。

该工序做一次即可。

4.3.2氮气置换4.3.2.1目的：降低钢瓶内含氧量。

4.3.2.2方法：将钢瓶接于氮气置换汇流排上，充入氮气至0.5Mpa后，放空至0.05 Mpa，再抽真空15min，如此充、放、抽重复6~8次，充入0.2~0.3 Mpa氮气保压，并记录每只钢瓶氮气置换的含氧量的抽样数。

注意事项：在氮气放空时尽量放低，这样既缩短了置换时间，也确保了瓶内含氧量的迅速下降。

4.3.3氢气置换4.3.3.1目的：降低钢瓶内氮含量。

4.3.3.2方法：将氮气置换后的钢瓶接于氢气置换汇流排上，并将瓶内氮气放至0.05Mpa后抽真空15min，关闭真空泵上与汇流排连接的所有阀门。

然后充入氢气至0.3~0.5Mpa后关闭瓶阀，保压5min 后，打开放空阀放空至0.02Mpa时，关闭放空阀，再充入氢，如此充、放6~8次后，充入0.5~1的Mpa氢气保压，然后做充装前分析，分析合格后待充。

注意事项：在钢瓶接于氢气置换汇流排上抽真空时，一定要严格按操作规程作业，严防氢气被真空泵吸入而引发安全事故。

储氢罐氢气置换空气操作票

开启（）储氢罐排气手动二次阀，将（）储氢罐泄压至0.1MPa。开启储氢罐排气母管取样阀分析CO2纯度为 %。
关闭（）储氢罐排气手动二次阀，完成第一次CO2置换空气操作。重复2-12步操作，进行第二次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为重复2-12步操作，进行第三次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为重复2-12步操作，进行第重复2-12步操作，进行第次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为次CO2置换，取样阀分析CO2纯度为 %。 %。 %。 %。
直至CO2浓度大于95%，取样分析氢气浓度为
%，停止向（）储氢罐充CO2。
开启（）储氢罐排气手动一次阀，二次阀，将（）储氢罐泄压至0.1MPa。关闭（）储氢罐排气手动二次阀。
关闭补氢母管排/充气手动阀。
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 备注操作人：
补氢管架母管氢气置换CO2：拆除CO2瓶与补氢管架连接管接口。缓慢开启补氢母管排/充气手动阀，将补氢管架母管泄压至0.05MPa。关闭补氢母管排/充气手动阀。缓慢开启（关闭（）储氢罐氢气进出口二次阀，向补氢管架母管充氢气至0.15MPa。
）储氢罐氢气进出口二次阀。 %，将补氢管架母管 %。 %。 %。
缓慢开启（）储氢罐排气手动二次阀，将（）储氢罐泄压至0.1MPa。开启储氢罐排气母管取样阀，分析氢气纯度为 %。
关闭（）储氢罐排气手动二次阀，完成第一次氢气置换空气操作。重复31-37步操作，进行第二次氢气置换，取样分析氢气纯度为重复31-37步操作，进行第三次氢气置换，取样分析氢气纯度为重复31-37步操作，进行第重复31-37步操作，进行第次氢气置换，取样分析氢气纯度为次氢气置换，取样分析氢气纯度为 %。 %扳手

氢气置换步骤及注意事项

氢气置换步骤及注意事项
1.隔离氢气气源，将二氧化碳瓶接至二氧化碳汇流排，缓慢开启发电机排氢门及排气总门，
降低机内氢压，机内氢压降至置换压力0.015—0.02Mpa。

2.开启二氧化碳汇流排出口总门，并调节二氧化碳供气压力维持0.15Mpa，投入二氧化碳
加热装置。

3.打开二氧化碳供气门，向发电机内部充二氧化碳，二氧化碳充入一定数量（各机型应有
一个基本的经验瓶数）时，在发电机顶部取样化验二氧化碳纯度，纯度未达到96%时继续进行补充，当机内二氧化碳纯度达96%以上时，打开各部排污门，对发电机死角排空3-5分钟后关闭。

4.关闭二氧化碳供气总门及二氧化碳汇流排出口门，停止充二氧化碳，关闭氢气排气门及
排气总门，稳定30分钟后，化验二氧化碳纯度在96%以上，置换结束。

5.全面检查发电机氢气系统各阀门位置正确，开启发电机二氧化碳排气门，关闭发电机排
氢门。

6.按规定次序，开启氢母管至发电机的进气门，向发电机内充氢，开启发电机排气总门，
调节机内气压保持在0.015—0.02MPa。

7. 当机内氢气纯度达95%以上时，开启各部排污门对发电机死角排空3-5分钟，当机内氢
纯度达96%及以上时，关闭发电机排二氧化碳门及发电机排气总门；稳定30分钟，化验底部取样门氢纯度仍达96%以上，氧气含量小于2％时，发电机提高氢压；关闭充氢阀门，充氢结束。

氢气储罐及工艺管线置换方案

氢气储罐及工艺管线置换方案一、准备工作1、****公司氢气储罐10M3，工艺管线φ108约80米，φ57约20米，系统共设5个放空取样点。

2、检查关闭所有系统阀门，尤其与其它介质管线连接阀门，取样点准备取样φ6—φ8铜管嘴，检查静电接地是否完好。

3、安全阀下加手阀一个，并处于开启状态，安全阀须经检定合格。

储罐上压力表保证完好，手阀开启状态。

二、氮气置换1、采用氮气瓶，其氮气纯度必须高于99%，将氮气瓶与储罐连接开始注入氮气，至储罐压力表指示1.5---2kg压力时停止充氮，关闭入口充氮阀。

2、首先打开储罐顶部放空，5分钟后由远到近依次打开各放空点放空，压力趋于零时关闭各放空阀门。

3、进行二次充氮与2操作相同，至1.5---2kg压力时进行二次放空。

4、当压力降至0.5kg时，各放空点取样分析，氮气浓度大于等于99%合格为止。

关闭所有阀门。

三、氢气置换1、储罐室、系统厂房及周围停止一切无关作业，打开门窗。

2、严禁一切火源（50米以内），参加置换人员关闭手机，不得穿带钉鞋和易产生静电的衣服。

3、将氢气瓶阀微开，带气与储罐连接，并确保缓慢向储罐内充入氢气，其流速不大于8米/秒。

4、当压力表指示1.5---2kg时，停止充气，静止3分钟，自储罐下放空，厂房上部5、罐顶压力表2、3、4依次放空，其流速不大于5米/秒，压力降至0.5kg时停止。

5、二次充注氢气至3kg压力后同上程序依次放空至1.5kg压力后取样达到工艺要求纯度即可。

6、打开压力表，安全阀下手阀，关闭其它所有系统阀门，置换工作结束。

罐车置换操作规程

罐车置换操作规程根据国家对罐车使用、维修等方面的有关规定，罐车在对车体、罐体和阀门进行维修的时候，如罐体中所残留的介质对车辆维修和维修人员可能构成危害或伤害的情况下，应对罐车的罐体进行置换，以保证维修过程的安全。

如需要对液化气车辆进行焊接操作的时候，就应将罐车里残余的液化气进行置换。

罐车容器置换操作规程1、为规范罐车容器置换操作，根据有关标准、规范，制定本规程。

2、罐车容器置换操作人员应经专业培训考核合格，持证上岗。

3、置换操作的流程可分为残余物排放——保护气体充入两个部分3.1、罐车内残余物的排放由于罐车贮运的介质在卸货的时候，无法将罐体内的介质全部卸完，总会有一部分的残余气体或液体留在罐体内。

首先要根据不同的介质确定不同的排放方法：3.1.1、液氧、液氮、液氩等不燃、无毒液体或气体的排放：（1）将车辆移至空旷、无闲杂人员进出的场地。

（2）检查各阀应为关闭状态。

（3）打开放气阀。

（4）观察压力表，待压力降至0时，关闭放气阀。

（5）将罐车静置一段时间，观察压力表，看压力是否上升，如压力上升，说明罐体内仍然有残余液体未排尽，需要等业态气体完全汽化后，再打开放空阀将残余气体排尽。

3.1.2、液化气、液氨等可燃、有毒气体的排放（1）检查各阀应为关闭状态（2）将罐车的气相口与压缩机的吸气口用软管连接。

（3）将压缩机的出气口与储罐或钢瓶连接。

（4）缓慢打开罐车的气相阀门。

（5）检查各连接点有无泄漏，如有泄漏，进行处理。

（6）开启压缩机，将罐车内的残余气体压缩至储罐或钢瓶中。

（7）当罐车内的压力降低至接近0时，关闭压缩机，拆除各连接管道。

3.2、保护气体的充入：当罐车中残余物排尽后，仍然会有一定量的气体在罐车，为了保证维修的安全，必须要根据介质的不同，充入合适的保护气体。

3.2.1、液氧、液氮、液氩等不燃、无毒液体或气体的罐车保护气体的充入由于这类罐车属于空气内的产品，此时，仅需要将充装阀和放空阀打开，让空气进入储罐，就可以进行维修操作。

固态储氢换氢方案

固态储氢换氢方案咱来聊聊固态储氢换氢这个超酷的事儿。

一、固态储氢是啥玩意儿。

首先得知道，固态储氢就像是给氢找了个超级安全又方便的小房子。

和传统的气态、液态储氢不一样，固态储氢是把氢“关”在一些特殊的材料里，就像把调皮的小精灵关进魔法盒子。

这些材料可以把氢原子牢牢抓住，而且不会让氢轻易跑掉，这就使得储氢变得更安全、密度更高。

比如说，有些金属氢化物就像氢原子的专属保镖，紧紧围着氢原子，让它们乖乖待着。

二、换氢站的布局。

1. 选址原则。

咱得找那些交通方便的地儿，就像在城市里找那些四通八达的路口一样。

比如靠近高速公路的服务区，或者是城市里那些大型的物流中心附近。

为啥呢？因为这些地方车流量大呀，不管是小轿车还是大货车，都有可能是换氢的潜在客户。

还有就是要靠近氢气的生产源。

如果氢气是从附近的化工厂或者专门的制氢厂来的，那运输成本就会低很多。

就像你去超市买东西，肯定是离得近的超市更方便，也更省事儿。

2. 站内布局。

换氢站里得有专门的固态储氢装置存放区。

这个地方得安全又通风良好，毕竟固态储氢虽然安全，但也得小心为上。

这些装置就像一个个小仓库，里面装满了储存着氢气的固态材料。

要有换氢的操作区，就像汽车的加油站里有加油的位置一样。

这里要有专门的设备，可以快速地把车上用完的固态储氢装置换下来，再换上充满氢气的新装置。

而且这个操作要简单又高效，最好能像换电池一样，几分钟就能搞定。

还得有个小小的控制中心。

这个控制中心就像换氢站的大脑，它可以监控固态储氢装置的状态，比如还有多少氢气，装置有没有什么异常之类的。

而且还能控制整个换氢的流程，确保每一次换氢都顺利进行。

三、换氢流程。

1. 车辆进站。

当一辆氢能源汽车开进来的时候，就像客人到了酒店一样。

司机先把车开到指定的换氢位置，然后工作人员或者智能系统就会对车辆进行初步检查，看看车有没有什么明显的问题，就像看看客人有没有带什么危险物品一样。

2. 识别与匹配。

接下来，系统要识别车辆的型号和它所使用的固态储氢装置类型。

氢气瓶置换标准操作程序

1目的：规范氢气瓶置换操作行为，确保安全生产，提高产品质量。

2范围：适用于氢气钢瓶置换操作。

3责任：生产部、质量技术部对实施本程序负责。

4程序4.1钢瓶置换适用范围。

4.1.1新投用的钢瓶、无底气及余气压力偏低的钢瓶、过期经水压试验后的钢瓶。

4.2置换前的检查工作4.2.1对于新投用的钢瓶可以直接置换4.2.2对于过期经水压试验后的钢瓶，应先用干氮气吹扫15min。

去除钢瓶中的水分。

4.3钢瓶的置换过程4.3.1抽真空置换4.3.2目的：去除钢瓶内的水分、减少含氧量。

4.3.3方法：将真空软管接于瓶口，启动真空泵，缓慢打开真空泵出口阀，进行抽真空处理（真空度控制在-0.1 Mpa）。

30min后气雾变得很淡时，关闭真空泵出口阀，关闭瓶阀。

该工序做一次即可。

4.3.2氮气置换4.3.2.1目的：降低钢瓶内含氧量。

4.3.2.2方法：将钢瓶接于氮气置换汇流排上，充入氮气至0.5 Mpa后，放空至0.05 Mpa，再抽真空15min，如此充、放、抽重复6~8次，充入0.2~0.3 Mpa氮气保压，并记录每只钢瓶氮气置换的含氧量的抽样数。

注意事项：在氮气放空时尽量放低，这样既缩短了置换时间，也确保了瓶内含氧量的迅速下降。

4.3.3氢气置换4.3.3.1目的：降低钢瓶内氮含量。

4.3.3.2方法：将氮气置换后的钢瓶接于氢气置换汇流排上，并将瓶内氮气放至0.05Mpa后抽真空15min，关闭真空泵上与汇流排连接的所有阀门。

注意事项：在钢瓶接于氢气置换汇流排上抽真空时，一定要严格按操作规程作业，严防氢气被真空泵吸入而引发安全事故。

氢气储罐更换安装施工方案

一、工程概况1. 工程名称：氢气储罐更换安装工程2. 工程地点：XX市XX工业园区3. 工程规模：1座氢气储罐，容积XX立方米，压力XXMPa4. 工程期限：XX天二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程；（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 材料准备（1）氢气储罐：根据设计要求，选用合适的氢气储罐；（2）连接管道：选用符合压力等级的氢气专用管道；（3）阀门、法兰等附件：选用符合压力等级的阀门、法兰等附件；（4）施工工具：准备好焊机、切割机、吊装设备等施工工具。

3. 人员准备（1）施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍；（2）施工人员：安排熟练的焊工、切割工、吊装工等施工人员。

三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁；（2）搭建临时设施，如施工平台、防护栏杆等；（3）做好安全防护措施，确保施工安全。

2. 储罐拆除（1）切断氢气储罐的进出口管道；（2）对储罐进行降压，确保安全；（3）使用切割机将储罐与基础连接部位切割；（4）采用吊装设备将储罐整体吊离现场。

3. 储罐安装（1）对安装现场进行平整，确保基础水平；（2）将新氢气储罐运至现场；（3）使用吊装设备将储罐吊至基础上方；（4）调整储罐位置，使其与基础对齐；（5）使用焊接设备将储罐与基础连接部位焊接牢固。

4. 管道连接（1）将氢气储罐进出口管道与新储罐连接；（2）安装阀门、法兰等附件；（3）检查管道连接部位，确保密封性良好。

5. 氢气储罐试压（1）对储罐进行充氢，检查压力表；（2）缓慢升压至设计压力，观察储罐及管道是否存在泄漏现象；（3）检查合格后，放空氢气，进行压力试验。

四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和国家相关规范进行施工；2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；3. 加强材料验收，确保材料质量符合要求；4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量；5. 做好施工记录，确保施工过程可追溯。

LNG储罐吹扫置换操作手册(1)

30,000立方米LNG储罐及灌装系统吹扫惰化操作手册1 引言执行LNG储存和灌装装置按如下步骤启动试车/开车程序:预试车：即安装测试并氮气置换（不使用碳氢化合物产品）试车：即装有LNG或液氮的储罐的冷却，用天然气对装置充气，首次充液和功能测试首次开车：即熟练的从测试状态转为运行状态。

2 预试车预试车包括装置和设备施工完成后的各种检测和整个终端系统的封氮。

2.1机械安装完成后的检测预试车检测包含下列活动：按PID 图（带控制点的工艺管道仪表流程图）检查装置的完成情况；公用设施系统的试车–压缩空气、氮气，仪表风，消防水和供电系统等；检查装置管道的完成情况，包含装氮气管道的清洁（充压和泄压或吹扫）并干燥管道到露点以下约－20℃；按“回路-检测单”循环检测仪表和控制设备；按照逻辑图，因果图和PID图检查连锁和控制系统（尽可能最远距离检测）；机械设备安装完成后，对罐和机器检测；电器装置的检测包括装置的安全和防护系统的检查，如：气体探测系统；接地和防雷系统；水喷淋系统包括消防炮；灭火器的安装；火警探测系统；紧急停车系统；LNG储罐的检查和清洁装置区域的清洁2.2 公用系统的试车公用系统的试车是预试车的一部分。

应检测下列公用系统供给是否充足：氮气仪表风消防水2.3 设备回路检查和连锁的测试在预试车期间，测试LNG储存和销售装置的连锁系统时，距离尽可能最远。

必须特别注意DCS,MCC和现场安装之间的通信。

测试程序将由下列几点组成：检测所有的电气连接；检测设定点和回路测试；按逻辑图表，因果图和PID图检测控制系统；检测所有紧急按钮及其作用于装置安装的效果；2.4 安全系统的检测功能测试可用于检验安全系统的检测；2.4.1 气体探测系统的测试通过使用按设计设定值通过设定标准气，对每个气体探测传感器进行测试。

模拟气的泄露会在控制室内发出报警。

2.4.2 紧急停车系统的测试紧急停车系统的测试是通过启动ESD按钮在相应的模拟条件（如，高/低压，高/低液位）进行测试。

氢气供应系统储氢罐的置换操作及危险因素分析

氢气供应系统储氢罐的置换操作及危险因素分析摘要：以某4×1036MW机组的氢气供应系统为例，介绍了氢气供应系统的组成及设备状况。

当储氢罐需检修时，应进行检修前和检修后的置换操作。

在置换操作过程中，易产生各种影响设备安全的危险因素。

为此，提出了相应的预防措施和对策。

通过分析，为防止危险的发生，提出了有益的建议，并在储氢罐的置换操作中得到实施，确保了机组的稳定运行。

概述随着火力机组的迅速发展，发电机组中的电机也越来越大。

氢气是发电机的冷却介质之一，氢气冷却系统的作用也日益受到关注，对冷却系统稳定运行的要求也不断提高。

某型机组的一期工程4×1036MW的发电机型号为QFSN-1000-2-27，发电机为全封闭、自通风、强制润滑、水/氢/氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。

定子绕组为直接水冷，定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。

1氢气的理化性质氢气是一种无色、无味的气体，无腐蚀性，但有很强的渗透性；密度为0.09kg/m3，比空气轻，不溶于水。

氢气易燃易爆，无色无味，不易被人体感官发现。

氢气与氧气混合燃烧的火焰温度为2100～2500℃，氢气与空气混合发生爆炸的极限比例为4.2～74.2％。

氢气密度小，热传导率高(其热传导率比空气大6倍)，因此被广泛应用于发电机冷却，提高了发电机的效率，从设计上使得发电机尺寸、冷却器的表面积减少，降低了通风损耗及发电机运行噪声。

2氢气储存系统2.1供气储存罐某工程中，利用大容量储存罐储存氢气，减压后向发电机氢气系统供氢。

供氢系统的工艺流程为：氢气槽车一减至氢气储存罐一减压至发电机组。

供氢装置主要由卸氢汇流排、储氢罐、供氢汇流排、氮气汇流排及控制柜组成。

电厂的外购氢气(氢气槽车V=20m3，P=20MPa)经减压后，送入氢气分配盘，再分别汇入3台储氢罐(V=30m3，P=5MPa)。

当发电机需用氢气冷却时，储氢罐内的氢气通过氢气分配盘二级减压后，送往发电机。

大容积卧式液化气贮罐的水置换

大容积卧式液化气贮罐的水置换*黄宁（丹东市煤气热力总公司，丹东118000）摘要丹东市新建8000吨／年液化气贮配站，论述了该站用水进行快速置换开工方法在技术上的可行性，与传统的惰性气体置换方法比较，在经济上更具合理性，只要操作正确，水置换是一种安全、经济、省时的方法。

关键词LPG贮存卧式贮罐贮罐水置换中图分类号TU9961 引言液化石油气贮配站在建成投产前或贮罐在开罐检验及大修后再次使用前,为容器内不形成爆炸气体,必须对贮罐及工艺管线、工艺设备的内部进行降低含氧量的置换,将其中剩余气体的氧含量降到3%以下,以防在向贮罐、工艺管线、工艺设备内部充入液化石油气时发生火灾和爆炸事故。

怎样保证安全、经济地对贮罐、工艺管线进行置换是液化气站顺利投产的一个重要问题。

下面结合丹东市煤气热力总公司新建8000t／y液化石油气贮配灌瓶站，谈一谈贮罐及工艺管线的置换方法，即大容积卧式液化气贮罐的水置换方法，此方法改变我市以往液化气站传统的惰性气体置换方法，经实践证明，是一种安全、经济、快速的置换方法。

2 置换方法的选择与水置换的可行性贮罐及工艺管线安装完毕并验收合格后，便可进行置换，置换方法可分为两大类，直接置换法和间接置换法。

直接置换法就是向贮罐及工艺管线内部直接充入液化气(气态）替换出贮罐及工艺管线内的空气，达到合格标准。

用液化气直接置换，必然有一个阶段形成爆炸性气体，在此阶段若遇明火，便会形成爆炸事故，国家在液化气安全管理使用规定中明确指出大于30m3的贮罐不得用直接置换法。

常用的间接置换有惰性气体间接置换法和抽真空法。

传统的置换方法是利用氮气置换，因为氮气是比较理想的置换介质，它极难溶于水，在压力为0.1 Mpa，温度为0 ℃，达饱和时1体积的水仅能溶0.02体积的氮气，而且没有腐蚀性，但贮罐及工艺管线的三大试验（强度、气密、泄漏量）完成之后，采用传统的氮气置换虽然有成熟的经验，但需要大量的氮气和一定的时间，很难保证在10月底进行充装。

储罐及管路氮气置换步骤

储罐及管路氮气置换步骤
置换基本原则:
先置换储罐，储罐置换合格后保留少量液氮，再置换其他管路及储罐增压汽化器和卸车汽化器，按工艺管道布置看可以将全部天然气置换不留死角；置换时逐台进行。

置换步骤：
一、置换储罐主体：液氮槽车连接进液管→
)(开上进液阀先打开下进液阀，再微氮气道
按进液流程打通进液管→罐体→打开BOG 放
空阀E →放空管→放空气化器→三次）检测含燃气量高空放空(→合格结束
→关闭放空阀→保压→关闭进液阀→置换结束。

以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约2吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气。

二、置换贮罐增压器：打开增压阀→打开旁通阀→拆除DN25安全阀→
三次）检测含燃气量用胶管往外放空(→合格结束
三、置换液位计、压力计连接管道：松开液位计上下阀连接处即可四、置换排液管段：打开排液阀→打开残液泄漏阀→松动安全阀接头→放
空管
五、气体通过管段：打开气体通过阀V8→打开旁通阀→打开气体通过阀V9→松开减压阀两端螺母→检测含燃气量（三次）→合格结束
六、置换进液总管段：逐一打开10台贮罐进液管残液放空阀→打开贮罐进
液阀→检测含燃气量（三次）→打开进液总管安全放空旁通阀→检测含燃气量（三次）→合格结束
（关闭进液总管安全放空旁通阀、贮罐进液管残液放空阀）
七、置换BOG 管道及卸车汽化器：储罐置换结束→BOG 汽化器后的阀前增加
盲板→打开阀前平衡阀→⎪⎭
⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→→→通阀─打开汽化器安全放散旁总阀────打开卸车台───打开卸车台增压阀──松动法兰阀打开储罐前BOG BOG →检测放散→合格结束。

储罐置换方案

储罐置换方案概述储罐置换是指在工业生产过程中，为了保证生产的连续性和安全性，对储罐进行定期的清洗和更换。

储罐置换方案是针对具体的生产设备和工艺特点，制定的一系列操作步骤和安全措施，以确保储罐置换工作能够顺利进行。

储罐置换的目的储罐置换的主要目的是保持生产设备的正常运行，并防止因储罐内残余物对下一次生产工艺的影响。

同时，储罐的定期置换还能够清除储罐内的污染物，减少事故发生的风险，确保生产过程的安全可靠性。

储罐置换的步骤和流程1.置换计划制定：–根据生产设备和工艺特点，确定储罐的置换周期和置换标准。

–制定储罐置换的操作步骤和具体时间安排。

2.准备工作：–确定置换所需的材料和设备，并进行采购和准备。

–组织人员进行培训，确保操作人员了解置换的目的、流程和安全注意事项。

–清理储罐周围的场地和环境，确保操作空间干净整洁。

3.储罐排空：–断开储罐与生产设备的连接管道。

–打开储罐上的排液门，将储罐内的液体排空。

4.储罐清洗：–使用适当的清洗剂和工具对储罐进行清洗。

–注意使用安全设备，防止清洗剂对人员和环境造成伤害。

–清洗完毕后，反复冲洗储罐，确保储罐内没有残留物。

5.储罐检查和修复：–检查储罐内壁的腐蚀、损坏和漏液情况。

–对需要修复的地方进行修复处理，确保储罐在下一次使用时能够正常工作。

6.储罐放空：–关闭储罐上的排液门，并打开通风设备，将储罐内的气体排空。

–确保储罐内的残余气体不对人员和环境造成危害。

7.储罐充装：–重新连接储罐与生产设备的管道。

–根据生产需要，将适当的物质充装到储罐内。

–注意充装物质的质量和安全性，防止发生事故。

8.系统测试：–对储罐及其连接系统进行压力测试，确保系统运行正常。

–检查系统的各项指标和仪表，确认系统工作正常。

9.完成报告：–记录储罐置换的操作步骤、结果和存在的问题。

–提出改进意见，为下一次储罐置换提供经验参考。

储罐置换的安全措施•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。

储罐置换方案

储罐置换方案1. 简介储罐置换是指将在使用一段时间后不再符合要求的旧储罐进行更换的过程。

在工业领域，储罐是一种常见的容器，用于储存液体、气体或颗粒物料。

随着时间的推移，旧储罐可能会出现泄漏、腐蚀和结构老化等问题，因此需要进行定期的置换工作。

本文将介绍一种储罐置换方案。

2. 方案2.1 储罐检测在进行储罐置换之前，首先需要对旧储罐进行全面的检测，以确认是否需要置换。

常用的储罐检测方法包括外观检查、超声波检测、磁粉检测和射线检测等。

这些检测方法可以有效地识别储罐的腐蚀、裂纹和变形等问题。

如果发现旧储罐存在严重的结构问题，则需要立即进行置换。

2.2 储罐选择选择合适的储罐是置换方案中的关键步骤。

在选择储罐时，需要考虑以下因素：•储罐的材质：根据储存物料的性质，选择合适的材质，例如碳钢、不锈钢、聚乙烯等。

•储罐的容量：根据实际需求，选择合适的储罐容量，确保能够满足储存物料的需求。

•储罐的操作性能：考虑储罐的密封性能、出入口设置、排气装置等，以确保操作方便、安全可靠。

在确定了需要置换的储罐和选择了合适的新储罐之后，需要制定一份详细的置换计划。

储罐置换计划应包括以下内容：•置换时间：确定储罐置换的具体时间，以便提前做好准备工作。

•置换流程：按照一定的步骤进行储罐置换，确保操作的顺利进行。

•资源准备：准备所需的设备、工具和人力资源，以保证储罐置换工作的高效完成。

•安全措施：在进行储罐置换时，要注意安全问题，制定相应的安全措施，以避免意外事故的发生。

在按照置换计划做好准备工作之后，可以开始进行储罐置换。

具体步骤包括以下方面：•清空储罐：将旧储罐中的物料全部清空，确保储罐内部干净。

•拆卸旧储罐：对旧储罐进行拆卸操作，包括拆卸接口管道、阀门和支撑结构等。

•安装新储罐：将新储罐安装到合适的位置，确保储罐与管道连接紧密，并安装好阀门和支撑结构等。

•系统调试：进行系统调试，确保新储罐的操作正常。

•环境清理：进行现场的环境清理工作，清理掉旧储罐和置换过程中产生的废料和杂物。

储罐置换方案

储罐置换方案摘要：本文详细介绍了储罐置换方案的必要性、步骤和实施方法。

通过对现有储罐进行定期置换，可以确保储罐的安全运行和延长使用寿命，有效降低事故风险。

本文将从需求分析、规划设计、置换操作和风险控制四个方面进行论述，并给出了实施储罐置换方案的具体指导。

一、引言储罐作为工业生产过程中的重要组成部分，承载着存储和输送危险物质的重要任务。

然而，随着使用时间的增加，储罐会因长期受到化学物质的腐蚀、机械应力和环境因素的影响而出现老化、腐蚀和漏渗等问题，导致安全隐患的增加。

为了确保储罐的安全运行和延长使用寿命，及时进行储罐置换是非常必要的。

二、需求分析1. 安全需求：储罐在长时间运行过程中，会积累起许多隐患和安全风险，如腐蚀、裂纹、漏渗等。

通过定期置换储罐，可以及时发现并解决这些问题，确保储罐的安全运行。

2. 经济效益：储罐置换可以及时更新老化的储罐，提高储罐的使用寿命，减少维修费用和生产停工带来的损失，从而实现经济效益的最大化。

3. 环境保护：储罐的老化和漏渗会导致有害物质的泄漏，对周围环境和生态系统造成污染。

通过定期置换储罐，可以避免这些污染事件的发生，保护环境和人类健康。

三、规划设计1. 置换计划：根据储罐的类型、使用年限和维修记录等信息，制定储罐置换计划。

置换计划应包括置换时间、方式、材料和相关费用等内容。

2. 储罐选型：根据储罐的使用要求和行业标准，选择符合要求的新储罐。

在选型过程中，应考虑储罐的材质、容量、结构和性能等因素。

3. 施工准备：在进行储罐置换前，需进行施工准备工作，包括清洗管道、准备材料、组织人员和设备等。

确保施工过程中的安全和高效。

四、置换操作1. 储罐清空：在进行储罐置换前，需要将原有储罐内的物质进行清空。

清空操作应按照相关标准和规程进行，确保操作安全和环保。

2. 储罐拆除：完成储罐清空后，进行储罐的拆除工作。

拆除过程中需注意作业人员的安全，防止物质泄漏和环境污染。

3. 新储罐安装：在拆除旧储罐后，进行新储罐的安装工作。

储罐置换操作

储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检修的置换;另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。

两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。

在具体操作时，还应注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。

现以某航空公司液化气储罐的开罐检修为例作具体介绍。

1置换作业的方法及步骤1.1N2置换1.1.1打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至5000Pa左右时，关闭放空阀。

使罐内压力保持在3000～5000Pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。

1.1.2开启N2钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。

经取样分析，当含氧量<1%即为合格，关闭排气阀。

1.1.3开启a管口处阀门，使N2进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制N2在管内的速度，以0.6～0.9m/s为宜。

1.1.4开启b管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在3000～5000Pa的范围内。

1.1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。

1.1.6经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量<1%指标后，储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准)，并经有关检验单位确认。

1.2空气置换1.2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内，将N2由a管口吹扫出去，以便检修人员开罐检修。

1.2.2吹扫过程中应定期检测a管口处的氧含量，当氧含量达到21%指标后，储罐内空气置换作业即合格。

1.3入罐检修1.3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验，两项指标均应合格后方可入罐。