塑胶生产工艺技术手册(pdf 80页)

生产工艺手册

z注塑生产工艺知识（1）z注塑生产工艺知识（2）z压铸生产工艺知识

z静电生产工艺知识

z真空电镀生产工艺知识z手喷生产工艺知识

z移印生产工艺知识

z装配生产工艺知识

z补充资料－－夹具概述

注塑生产工艺知识（1）

z热塑性塑料的组成

树脂（占40％~100%）----- 赋予塑料的可塑性﹑流动性及黏结性

填充剂（占20％~50%）----- 改善塑料性能﹐扩大使用范围

增塑剂（占5％~70%）----- 提高流动性﹑韧性﹑柔软性﹑弹性

着色剂（＜2%）----- 赋予色彩﹐改善塑料耐候性

稳定剂（占2％~5%）----- 延缓塑料变质（包括光稳定剂﹑热稳定剂及抗氧剂等）

润滑剂（＜1%）----- 提高流动性﹐改善胶件粘模及改善表面质量等等﹒﹒﹒﹒﹒﹒

z常用塑料主要性能及注塑成型工艺要点

1﹒GPPS及其改性物 ----- HIPS﹑AS（SAN）﹑BDS（K－Resin）

GPPS ---- 硬胶﹒通用聚苯乙烯 ***

塑料主要性能﹕

a)高透明度﹑良好光泽﹑容易着色﹐属非结晶塑料

b)尺寸稳定性好（收缩率0.4%左右）﹐耐磨性差﹐故胶件包装要求较高以防擦花

c)制品对内应力敏感﹐性脆﹐无延展性﹐冲击强度小﹐易开裂且断裂后易产生尖角（SHARP

POINT）﹑利边（SHARP EDGE）﹐故单纯的GPPS料较少用于玩具制造﹒

注塑工艺要点﹕

a)原料一般不用干燥﹐个别情况80℃烘2小时

b)成型温度波动较大﹐加热熔化及固化速度快﹐故成型周期一般较短﹐

温度参数:料筒温度200℃左右,料温过高易出现银丝,而料温过低则会开裂.

c)模温控制﹕模温一般在50℃~80℃

d)GPPS流动性很好,注塑中不需最高压力,通常注塑压力40Mpa左右,压力过大而增加胶体的流

动性,但可能导致制品开裂,尤其是厚壁和带嵌件的制品.

e)注射速度一般视产品情况而定,但注射速度受注射压力影响较大,速度过快时可能会导致批

锋或出现粘模以及顶出时,顶白顶裂等问题.

f)适当的背压﹕如果背压太低﹐螺杆转动易卷入空气﹐料筒内料粒密度小﹐胶粒塑化效果不

好﹐影响胶件表面质量（一般背压取10~20kg/cm²）

g)模具上一般设计细水口为0.8~1.0mm

共混改性塑料:

GPPS + PVC ------- 共混成为性能较好的不燃塑料

常用原料举例﹕

a)奇美硬胶PG-33 （台湾奇美实业公司）

b) STYRON666D （美国道化学公司）

c) Bakelite SMD-3500 （美国联合碳化物有限公司）

*** HIPS ---- 不碎胶﹒高冲击聚苯乙烯 ***

塑料主要性能﹕

a)着色性好

b)与GPPS比较﹐加入了5~20％的丁二烯（一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶）成份﹐故抗冲击

性大大提高﹒

注塑工艺要点﹕

a)流动性小于GPPS﹐故成型温度﹑压力都稍高﹒

b)冷却速度较GPPS慢﹐故需要足够的保压压力和保压时间以及充分的冷却条件﹐以减少

局部收缩和冷却变形﹒

共混改性塑料:

HIPS＋GPPS ------- 混和啤塑﹐调整比例﹐使塑料具有足够强度及良好表面质量﹒常用原料举例﹕

a) HIPS STYRON 470﹐475U （DOW Chemical Co.,Ltd）

b) Dolyrex PH-66 （台湾奇美实业公司）

c) HIPS HI-425 （NIWON Co.,Ltd.KOREA）

*** AS(SAN) ---- 大力胶﹒丙烯晴－苯乙烯共聚物 ***

塑料主要性能﹕

a)高透明﹑高光泽﹑耐冲击性优于GPPS﹒

b)不耐动态疲劳﹐但耐磨力开裂远胜GPPS﹒

注塑工艺要点﹕

a)需进行预干燥﹐80℃2小时﹒

b)温度控制﹕注射成型温度180~270℃﹐模具温度65~75℃﹒

常用原料举例﹕

AS767／STYLON GR601 （旭DOW﹒日本）

*** BDS（K－Resin）-- K料﹒丁二烯-苯乙烯共聚物 ***

塑料主要性能﹕

a) 透明且具有较高的冲击强度及韧性﹒

b) K料分KR－01& KR-03﹐KR-03冲击性优于KR-01﹒

注塑工艺要点﹕

啤塑参数﹕注射料的温度﹕200~250℃﹐注射压力﹕40~70Mpa﹐模具温度﹕40~60℃﹒

共混改性塑料﹕

根据需要﹐K料可以和聚苯乙烯及其改性物（包括ABS）任何比例混合﹒

常用原料举例﹕

KR-01﹐KR-03 （美国菲利浦石油化学公司）

2﹒ABS & MBS

*** ABS -- 超不碎胶﹒丙烯月青 - 丁二烯-苯乙烯共聚物 ***

ABS可以看作是PB（聚丁二烯）﹒BS（丁苯橡胶）﹒PBA（丁氰橡胶）分散于AS（丙烯月青-苯乙烯的共聚物）或PS（聚苯乙烯）中的一种多组份聚合物.

三种组份的作用﹕

A（丙烯月青）──占20~30%﹐使胶件表面较高硬度﹐提高耐磨性﹐耐热性

B（丁二烯）──占25~30%﹐加强柔顺性﹐保持材料弹性及耐冲击强度

C（苯乙烯）──占40~50%﹐保持良好成型性（流动性﹐着色性）及保持材料刚性﹒

塑料主要性能﹕

a)由于B的作用﹐ABS较GPPS抗冲击强度高得多﹒

b)收缩率较小（0.4~0.7%）﹐尺寸稳定﹒

c)具有良好电镀性能﹐也是所有塑料中电镀性能最好的﹒

注塑工艺要点﹕

a)吸湿性较大﹐必须干燥﹐干燥条件85℃﹐3hrs以上（如要求胶件表面光泽﹐更需长时间

干燥）﹒

b)温度参数﹕料温180~260℃（一般不宜超过260℃﹐因过高温度会引致橡胶成份分解而使

流动性降低）﹐模温40~80℃正常﹐若要求外观光亮则模温取较高﹒

c)注射压力一般取70~100Mpa﹐保压取第一压的30~60%﹐注射速度取中﹑低速﹒

d)模具入水采用细水口﹑热水口及一般设计细水口为0.8~1.2mm﹒

共混改性塑料﹕

a)ABS＋PC →提高ABS耐热性和抗冲击强度﹒

b)ABS＋PVC →提高ABS的韧性﹑耐热性及抗老化能力﹒

常用原料举例﹕