液压系统制造试验检验规范
液压系统检验规范
液压系统检验规范液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第1页来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：液压系统检验规范版本/修订：发布日期：共15页第2页1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计要求，特制订本检验规范。
采购人员和检验人员需要依此规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法和验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系统（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行。
检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表。
4.3检验前准备4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5、技术条件5.1基本原则5.1.1油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业。
5.1.2制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求，其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3所有装在系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求。
如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
液压动力泵站检验规范
液压动力泵站检验规范1.范围本标准规定液压动力泵站装配、出厂、检验项目，技术要求及检验方法。
2.引用标准Q320602ADEO-2010船用阀门遥控系统3.技术要求3.1外观要求3.1.1产品外观应整齐、涂层完整无碰伤、划痕锈蚀等。
铸件应无裂缝，气孔疏松等缺陷。
3.1.2装配应符合设计图样的要求，零部件齐全，装配正确完整，紧固件牢固。
3.1.3焊接件应符合《中国船级社材料与焊接规范》的规定。
焊缝表面应成型均匀，并平缓向两侧过渡，无裂纹、气孔、未填满，无明显的焊瘤和咬边等缺陷。
3.1.4泵站应装有铭牌，铭牌上应标明泵站的名称、型号、编号、工作压力、流量、外型尺寸、电压大小、重量、液压油规格、出厂日期。
3.2装配要求3.2.1进入装配工位的所有零部件，均应清洗干净，无铁屑、毛刺等污物，特别是阀块油道、针阀组件、板式截止阀组件、单向阀组件、滤器组件、各种接头及油管，均更应清洗干净无任何污物。
3.2.2严格按装配工艺进行装配3.2.3主阀块装配将针阀组件、压阻式压力变送器截止阀组件、压差发讯器、滤器组件、压力开关座、压力开关、滤流阀等组件，按装配工艺要求固定在相应位置，严格控制方向，扭紧力矩，凡有液压油的接头处应涂上密封胶，防止渗漏。
3.2.4a.左泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，油泵上Φ10孔与左连接体Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，有液压油的接头处须涂上密封胶，防止渗漏。
b.右泵装配：注意下联轴节要与上联轴节互相卡住，且泵上Φ10孔与左连接体上Φ20孔方向一致，各接头须拧紧，凡有液压油的接头处须涂上密封胶。
3.2.5油箱焊接装配：焊接应符合船检规范，焊角高度为4mm，面板焊接应平整，焊角高度为4mm，箱体焊接后应清除内外毛刺、焊渣等。
焊缝并进行防锈处理，内涂防绣油、箱体水压试验压力0.025MPa3.2.6电气箱焊接装配要求①信号线要用对绞线并做好屏护接地，接地线为黄绿双色线，动力线直径要与所配电机相符。
液压支架出厂检验规范
液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。
二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。
三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。
五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。
2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。
七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。
2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。
当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。
3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。
4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。
5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。
(液压系统)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
液压系统的执行装置、动力源设备、控制元器件、液压辅件和液压油型号、规格应满足设计要求。
2
管路系统装配后应进行压力和严密性实验，实验结果应满足设计要求，并应符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》（JTJ280）的有关规定。
一般检验项目
1
管道敷设应整齐美观。弯管冷弯后，最小弯曲半径不应小于管材外径的3倍，且不应有明显的凹痕、皱折及压扁缩径等缺陷。
2
软管弯曲半径应大于其外径的9～10倍。软管与管接头连接处，应有不小于软管外径6倍的直线过渡长度。软管长度除应满足弯曲半径和移动行程外，尚应留有4%的余量。
3
管道清洗的质量应符合现行行业标准《港口设备安装工程技术规范》（JTJ280）的有关规定
4
液压传动系统的清洁度应满足设计要求。
5
管道是支架固定应牢固，排列应整齐。直管支架和管夹间距的允许值应符合以下规定；当有中间接头时，管夹应距接头200mm以上。
管道外径（mm）
间距允许值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
a
D＜10
500～1000
b
10≤D＜25
1000～1500
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
c
25≤D＜50
1500～2000
d
50≤D＜80000
MTT 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
中国工业检验检测网
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ＭＴ Ｔ ６ ２ ０ ／ ７ － ０４ ７
前
言
本标准是对 ＭＴＴ ６ ９８煤矿机械液压系统总成出厂检验规范》 ／ ７ －１９（ ７ （ 的修订。 本标准代替
Ｍ Ｔ／ ７ ６ １ ９ ． Ｔ ７ － ９ ８
出厂时应 具有下列资料 或文件。 ． 文件应包括 以下有关 内容 ： １ ａ 液压 系统原理 图； ） ｂ 液压元 件的名称 、 ） 型号及制造厂 名称 ； Ｃ 硬管 的管径和壁厚 ， ） 软管的规格 和型号 ； ｄ 液压缸 的活塞和活塞 杆的直 径 、 程 、 压力和速 度 ； ） 行 工作 ｅ 液压 马达的排量 、 矩和转速 ； ） 转 ｆ 液压泵 的排量 、 速及轴端方 向看 的旋转方 向； ） 转 ９ 液压泵驱 动电机的功率 、 ） 转速和型式 ； ｈ 压力控制 阀的压力调定值 ； ） ｉ 过滤器 的型式 、 ） 通流量 和过滤精度 ； Ｊ 油箱容量 ； ） ｋ 工作油 液的品种 ； ） １ 电磁铁 和电器 发讯装置通 、 ） 断与执行 器动作状态关 系的程序表 ； ｍ） 各油路块上所包 含的 回路 的框 线（ 点划 线） ； ｎ 各个执行元件在 各个方向上 的动作性能 ； ） ｏ 蓄能器 的充气压力 及公称容积 ； ） Ｐ 回路中各检测点 和放油 口的型式 、 ） 通径 和位置 ；
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ＭＴ Ｔ ６ ０４ ／ ７ －２０ ７
５ ｍｍ， ０ 并低于工作 液面至少 ７ ｍ 或 １５ 管径 ， ５ ｍ ．倍 二者取大者 。
３３３ 油箱应外观平整。油箱内部 ．． 焊缝应全部满焊， 焊缝要光滑， 不应有任何渗漏。
液压设备安装验收标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231---98）第六章液压、气动和润滑管道的安装本章适用于各类机械设备附属的或配套的液压、气动和润滑管道的安装。
第一节管子的准备第6．1．1条液压、气动和润滑系统的管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
第6．1．2条液压、气动和润滑系统的管子，宜用机械方法切割，切割的表面质量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸标准等，均应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范）的有关规定。
第6．1．3条在管口需要加工螺纹时，螺纹应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》螺纹牙型应符合现行国家标准《普通螺纹基本牙型》、现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、现行国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
第6．1．4条液压、润滑系统的管子，宜采用冷弯；气动系统的管子宜采用冷弯。
对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求。
第二节管道的焊接和安装第6．2．1条管道连接时，不得采用强力对口、加热管子加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。
第6．2．2条工作压力等于或大于6．3 MPa的管道，其对口焊缝的质量，不应低于Ⅱ级焊缝标准；工作压力小于6．3 MPa的管道，其对口焊缝质量不应小于Ⅲ级焊缝标准。
第6．2．3条壁厚大于25mm的10号、15号和20号低碳钢管道在焊接前应进行预热，预热温度为100—200℃；当环境温度低于℃时，其他低碳钢管道亦应预热至有手温感；合金钢管道的预热按设计规定进行。
壁厚大于36mm的低碳钢、大于20mm的低合金钢、大于10mm的不锈钢管道，焊接后应进行与其相应的热处理。
第6．2．4条采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体。
对下列焊缝，宜采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充：一、液压伺服系统管道焊缝；二奥氏体不锈钢管道焊缝；三、焊后对焊缝根部无法清理的液压、润滑系统管道的焊缝。
液压单体检测规章制度
液压单体检测规章制度第一章总则第一条为了规范液压单体检测工作，提高液压单体检测的质量和效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业液压设备的单体检测工作。
第三条液压单体检测是指对液压设备中的各个单体（如液压缸、阀等）进行检测，确保其工作正常，避免故障发生。
第四条液压单体检测工作由专业的技术人员负责，相关人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书方可从事。
第五条液压单体检测工作必须符合国家相关法律法规和标准，确保检测过程合法合规。
第六条企业必须建立液压单体检测档案，对检测工作进行记录保存，便于查询和分析。
第七条企业应当为液压单体检测提供必要的场地、设备和工具，确保检测工作的顺利进行。
第二章检测流程第八条液压单体检测包括前期准备、检测操作、数据分析、检测报告等步骤。
第九条在进行液压单体检测前，必须对液压设备进行停机检查，确保安全。
第十条液压单体检测工作应当由两名以上技术人员共同进行，互相监督，确保检测结果准确可靠。
第十一条检测操作应按照标准操作流程进行，不得擅自修改或省略步骤。
第十二条检测数据应当准确无误地记录，包括检测时间、检测结果、检测人员等信息。
第十三条数据分析应当由专业技术人员进行，对检测数据进行综合分析，找出问题并提出解决方案。
第十四条检测报告应包括检测结果、问题分析、处理建议等内容，由技术负责人审核签字后方可出具。
第三章质量控制第十五条企业应当建立液压单体检测的质量控制制度，明确每个环节的责任和要求。
第十六条在液压单体检测过程中，如发现问题应当及时处理，不得擅自私自解决。
第十七条对于检测结果不合格的液压单体，必须进行进一步分析和处理，直至达到合格标准方可出厂。
第十八条企业应当定期对液压单体检测工作进行评估，如发现问题及时纠正。
第十九条企业应当建立液压单体检测的档案管理制度，对检测工作进行记录和保存，以备查阅。
第四章法律责任第二十条对于违反本规章制度的行为，企业有权根据情节轻重给予相应的处分，情节严重者可依法追究法律责任。
MT_T 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
31 液压系 . . 4 统总成落地安 装时, 应具有地面布置图 和基础要求说明.
3 15 进行耐 压试验与密封试 验的液压系统 总成 , . . 应具有 耐压试验与密封 试验报告 . 3 16 油液清 洁度检测报告 . . . 3 17 进行性能试 验的液压 系统 总成 , 有性能试验报 告. . . 应具 3 18 操作和维修 手册 .手册应 符合 G / 76 20 中 57的规定 . . . B 丁36- 0 1 . 3 2 一般要求 . 3 21 液压系统 的设 计要求应符合 G / 36-2 0 4 1- . .. B T 6 01中 . 4 5 7 - 的规定 . 3 22 图样设计 , .. 技术 文件编制应符合有关标 准的规定 . 3 23 液压油应 与系统中使用 的所有元件及密封材 料相容 . .. 3 24 保 证 液 压 系 统 清 洁 度 指 标 . 各类 典 型 液 压 系 统 用 油 的 固体 颗 粒 污 染 等 级 代 号 应 符 合 ..
一 /1 / 3 61 一 / /1 17 4 一/8 5 1 /1 一 /1/1 9 6 一/0 7 2八
32 5 液 压油最大 流速 一般应在表 2规定的范 围内, .. 管路过 长时流速应 降低 .
表 2 流速
326 产品的实 际油路应与液 压系统原理 图一致 . .. 3 27 所有液压元 件应符合 MT T 9 95的规定 , .. / 4 -19 5 并与 系统设 计图样一致 . 3 28 应设置永久性 标牌 , .. 标明外接油 口及 电磁铁编号等 . 3 29 所有液压元辅 件应具有合 格文件 . .. 3 21 所 有管道的规格 和材质应与设 计图样相符 . .. 0
镇 1 6 镇1 簇1 > 1一3> 6 8 簇15 . 毛工5 . 13' '0 > 6 -0 0- 10 簇25 . 蕊35 .
液压泵相关标准
液压泵相关标准
液压泵是液压系统中的重要组成部分，其性能和质量直接影响到整个液压系统的运行效果。
因此，液压泵的生产和使用需要遵循一系列的标准和规范。
首先，液压泵的生产需要遵循国家相关标准和行业标准。
这些标准包括液压泵的设计、制造、试验、检验等方面的规定，以确保液压泵的性能和质量符合要求。
同时，液压泵的生产还需要遵守环保和安全等方面的要求，确保生产过程不会对环境和人体造成危害。
其次，液压泵的使用也需要遵循一系列的标准和规范。
在使用液压泵时，需要按照规定的操作规程进行操作，避免因操作不当导致液压泵损坏或液压系统故障。
同时，还需要定期对液压泵进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
此外，液压泵的安装和使用还需要遵守相关的安全规范。
例如，在安装液压泵时，需要确保其安装位置正确、固定牢固，避免因振动或松动导致液压泵损坏或泄漏。
在使用液压泵时，还需要注意防止超压、过载等危险情况的发生，确保液压系统的安全运行。
最后，对于液压泵的检验和验收也需要遵循相关的标准和规范。
在液压泵出厂前，需要进行严格的检验和试验，确保其性能和质量符合要求。
在使用过程中，也需要定期对液压泵进行检查和测试，及时发现并处理潜在的问题，确保液压系统的正常运行和安全性。
总之，液压泵的生产和使用需要遵循一系列的标准和规范，以确保其性能和质量符合要求，同时也能够保障液压系统的安全运行。
因此，在使用液压泵时，需要严格遵守相关的标准和规范，确保其正常运行和使用寿命。
液压系统保压标准
液压系统保压标准
液压系统保压标准主要是针对液压系统的保压工作制定的一系列规范和要求。
这些标准包括液压系统保压的基本要求、工艺流程、检验方法、测试标准等内容，以确保液压系统在保压工作状态下能够安全、稳定、有效地运行。
以下是一些常见的液压系统保压标准的主要内容：
1.液压系统保压时间：一般要求保压时间不短于5分钟，以确保系统内的
压力不降低或不低于规定的压力值。
2.液压系统保压工艺流程：包括液压系统的设计、制造、安装、调试等多
个环节，以确保液压系统的结构合理、性能稳定、安全可靠。
3.液压系统保压检验方法：包括液压油的检验、液压元件的检验、液压系
统的调试等多个方面，以确保液压系统的性能和质量符合要求。
4.液压系统保压测试标准：包括液压系统的压力、流量、温度等参数的测
试，以及液压系统的工作性能和稳定性的测试，以确保液压系统在保压工作状态下能够正常运行。
此外，液压系统保压标准还包括对液压油的维护和管理要求、对液压系统的维护和保养要求等方面的规定，以确保液压系统的正常运行和延长使用寿命。
总之，液压系统保压标准是液压系统设计和使用过程中必须遵守的规范和要求，它涉及到液压系统的各个方面，是保证液压系统正常运行的重要保障。
德国标准17-DIN 24346-1984液压系统.液压设备设计原则
UDC621.22.002：65:6767:001.4:614.8 德国标准 1984年12月翻译Beuth V erlag GmbH （地址：柏林30号）拥有德国标准的独家销售权。
DIN24 346 英文价格组 10 合同号：0110如有疑问，以德语原文为准。
©未经柏林的德国DIN标准研究所事先同意，不能对此文件进行复制。
1. 应用领域本标准适用于液压系统，规定了液压系统的统一设计，考虑了设备以及安全方面。
2. 适用范围本标准提供了机器和系统液压设备相关的推荐意见，旨在指导采购方和供应方。
特别考虑了如下方面：a)操作员安全；b)保养方便；c)无故障运行；d)液压设备的长期适用性3. 术语表本标准中所用的术语与现行规范保持一致。
一旦递交了ISO5598的德文版，则应考虑修订术语表。
4. 一般要求4.1安全4.1.1安全原则液压系统的规划和设计应防止意外故障（如丧失控制压力）给操作员造成任何危险。
设备的选型、排管和固定应确保最高的人员安全性以及最大限度降低设备损坏的几率。
4.1.2液压系统布局和操作的基本准则a)所有安装的设备必须应供应方批准的英里范围内工作。
b)系统应配置保护装置，防止超过许可的最大压力。
c)系统设计应便于调整和维修所有系统部件。
d)按最小峰值压力规划、设计和调整系统。
e)峰值压力或严重压力损失不得危及操作员的安全。
4.1.3安全规范本标准中所有用下划线标注的安全规范（标题）均单列在附录A中。
4.2液压系统布局4.2.1特殊要求*系统规划时，供应方和采购方应讨论和定义应考虑的特殊要求。
例如，需考虑如下各方面：a) 振动、污染和潮湿情况；b) 系统安装维度超过海平面1000米；c) 安装位置可能存在升温（火灾危险）；d) 可用的保养类型；e) 电网情况，如电压、电压波动、频率以及功率（如限定）；f) 必要的防电保护措施；g) 机械保护措施；h) 环境载荷限制（噪音控制）；i) 基础载荷；j) 系统环境温度异常4.2.2系统温度4.2.2.1发热系统设计应确保发热量最低。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
液压缸试验方法
目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 符号和单位 (2)5 试验装置和试验条件 (3)5.1 试验装置 (3)5.2 试验用油液 (7)5.3 稳态工况 (7)6 试验项目和试验方法 (7)7 型式试验 (9)8 出厂试验 (9)9 试验报告 (10)10 标注说明（引用本标准） (11)液压缸试验方法1 范围本标准规定了液压缸试验方法。
本标准适用于以液压油（液）为工作介质的液压缸（包括双作用液压缸和单作用液压缸）的型式试验和出厂试验。
本标准不适用于组合式液压缸。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406:1999,MOD)GB/T 17446 流体传动系统及元件术语（GB/T 17446-1998,idtI SO 5598:1985)3 术语和定义在GB/T 17446中给出的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1最低起动压力the minimum pressure液压缸起动的最低压力。
3.2无杆腔the cavity with out piston rod液压缸没有活塞杆的一腔。
3.3有杆腔the cavity with piston rod液压缸有活塞杆伸出的一腔。
3.4负载效率load efficiency液压缸的实际输出力与理论输出力的比值。
4 符号和单位本标准使用的符号及其单位见表l。
表1 符号和单位5 试验装置和试验条件5.1 试验装置5.1.1液压缸试验装置见图1和图2。
试验装置的液压系统原理图见图3～图5。
图1 加载缸水平加载试验装置图2 重物模拟加载试验装置1——过滤器；2——液压泵；3——溢流阀；4——单向阀；5——电磁换向阀；6——单向节流阀；7——压力表开关；8——压力表；9——被试缸；10——流量计；11——温度计。
液压、润滑系统设备安装规范
液压、气动和润滑系统设备安装、施工及验收规范目录一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查２、安装应具备的条件３、各系统共有的设备及元件安４、液压设备及元件安装５、气动设备及元件安装６、润滑油设备安装７、润滑脂设备安装二、管道加工、焊接与安装。
１、管予及管道附件使用前的检查２、管道加工３、管道焊接４、管道安装三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆１、管道改洗２、管道冲洗３、管道吹扫４、管道涂漆四、系统压力试验、调整和试运转１、液压系统压力试验、调整和试运转２、气动系统压力试验、调整和试运转３、润滑油系统压力试验、调整和试运转４、润滑脂系统压力试验、调整和试运转附录Ａ：压力单位换算表附录Ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方附录Ｃ：管道冲洗清洁度等级标准附录D：液压系统设计、制造、试验规范规范引用标准：GB3766-83 液压系统通用技术条件GB1184-80 形状和位置公差数值GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB191-85 包装储运图示标志GB7284-87 框架木箱标准GBn193-83 包装通用技术条件GB3323-82 钢焊缝射线照相质量等级的规定Q/ZB74-73 焊缝外部缺陷允许范围JB/JQ20501-88 液压元件内部清洁度检测方法，第一部分，颗粒计数法（试行）GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB193-83 包装通用技术条件GB191-86 包装储运图示标志一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查1）、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。
2）、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查：（1）、型号、规格必须与设计相符；（2）、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；（3）、所有外露的油；气口必须封闭。
3）、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定：（1）、涂漆：油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范(第二部分)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第二部分GB50231-20096液压、气动和润滑管道的安装6.1管子的准备6.1.1 液压、气动和润滑系统的管子及其附件均应进行检查，其材质、规格与数量应符合设计的要求。
6.1.2 液压、气动和润滑系统的管子宜采用机械切割；切口表面应平整，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸和氧化物等；切口平面与管子轴线的垂直度偏差，应小于管子外径的1%，且不得大于3mm；断面的平面度，应小于等于1mm。
6.1.3 管端需要加工螺纹时，其螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹管路系列》GB/T1414；《普通螺纹基本牙型》GB/T192、《普通螺纹基本尺寸》GBjT196和《普通螺纹公差》GB/T197的有关规定。
管端接头的加工，应符合卡套式、扩口式、插入焊接式等管接头的加工尺寸与精度的要求。
6.1.4 液压、气动、润滑系统管路应采用无缝弯头或冲压焊接弯头，其弯管应符合下列要求：1 液压、润滑系统管子应采用机械常温弯曲，气动系统管子宜采用机械常温弯曲；对大直径、厚壁管子采用热弯时，弯制后应保持管内的清洁度要求；2 管子的弯曲半径除耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管外，管子外径小于等于42mm时，弯曲半径宜大于等于管子外径的2.5倍；管子外径大于42mm时，弯曲半径宜大于管子外径的3倍；3 管壁冷弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的15%，热弯的壁厚减薄量不应大于壁厚的20%；4 弯制焊接钢管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面；5 管子外径小于30mm时，管子的短、长径比不应小于90%，并不得出现波纹和扭曲；管子外径大于等于30mm时，管子短、长径比不应小于80%，并不得有明显的凹痕及压扁现象。
6.2管道的焊接6. 2.1 管子焊接的坡日和对日，应符合下列要求：1 坡口的形式和尺寸，应符合设计的规定，无规定时，宜符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定；2 工、Ⅱ级焊缝和不锈钢的坡口，应采用机械方法加工；3 管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm；铜及铜合金、钛管内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm；4 管子连接时，不得采用强力对口、加热管子和加偏心垫等方法消除接口端面的偏差。
液压系统制造、试验、检验规范
GB191-85
包装运输图示标志
GB7284-87
框架木箱标志
GBn193-83
包装通用技术条件
GB3323-82
铜焊缝射线照相质量等级的规定
Q/ZB4000.3-86
焊缝外部缺陷允许范围
GB985-88
低碳钢合金钢焊坡口基本形成
JB/JQ20502-88
液压元件内部清洁度检测方法
第一部分：颗粒计数法（试行）
折边等公差要求；
1.2.1. 长度尺寸公差按表 1-1 实施 切削弯曲长度尺寸公差
表 1-6
0.5
3
6 30 120 400 1000 2000 4000
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3
6 30 120 400 1000 2000 4000 8000
切削 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
1.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。 1.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密
封件，都必须在有效使用期内。
1.1.7. 所有加工零件在装配前必须清除毛刺，并进行仔细清洗。 1.2. 一般要求
当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、
±10′ 0.0029 ±15′ 0.0044
注：垂直度与斜度的公差必须小于长度尺寸公差。
±5′ 0.0015 ±10′ 0.0029
1.3. 焊接要求
焊接件应符合焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.3-86 的有关规定。
1.3.1. 焊接长度公差分 B、C、D3 级，见表 1-4