防腐方案

陕西汉中嘉陵矿业有限责任公司尾矿输送管道防腐工程施工方案河南省东方（集团）防腐有限公司直属六处2010年4月9日河南省东方（集团）防腐有限公司１编制人：审核人：批准人：参选代表：河南省东方（集团）防腐有限公司２施工方案一、工程概况1. 工程名称：嘉陵矿业尾矿管道防腐2. 建设地点：选矿到尾矿库3. 工程性质：防腐涂刷4. 质量标准：优质工程5. 工期要求：计划2010年4月日开工，2010年5月日竣工，具体开竣工日期执行甲方规定。

6. 施工部位及工作量：后附详细工程量清单二、编制依据1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-883.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-914.《漆膜附着力测定法》GB/1720-885.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88三、施工准备及布署1.机械设备、检测仪器的准备1.1嘉陵矿业尾矿输送管道防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

河南省东方（集团）防腐有限公司３1.2材料准备1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。

1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

1.2.3线路防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。

1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。

1.2.5准备针对本项防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。

1.3施工机具配备表（后附）1.4施工前必须配备好安全带、安全帽，现场安全技术负责人与施工人员严格施行技术交底制，让参加施工的所有员工，施工前必须熟悉材料性能指标、施工方案、各项技术要求、登高人员必须按指定（标示）构架攀登，攀登时首先检查攀扶件是否焊接牢固，，在雷、雨、大雾天气和风力5级以上时禁止施工，施工时严禁触摸架空各类电线。

2.施工布置2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。

2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空作业的特殊安全措施。

河南省东方（集团）防腐有限公司４2.3准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质安人员流动监督小车。

2.4选用多名技术熟练，具有登高作业经验的工人。

施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护，做到施工区域内的青苗、花草、地面等不被污染、损坏，符合环保的有关规定。

四、防腐施工工艺技术要求：材料：环氧红丹防锈底漆，环氧煤沥青面漆防腐工艺：底漆涂层为一遍，涂刷完成后表面呈桔红色，应不起泡不滴流，均匀一致。

面漆涂层为两遍，涂刷完成后表面呈黑色，有很好的光泽度，均匀一致，无起泡无滴流。

1. 鉴于尾矿管道的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来管道防腐刷漆施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。

为保证管道金属结构的防腐质量，现制定以下工序安排：施工前准备基层处理检验合格后涂料调配涂环氧红丹底漆第一道检验合格后（干燥）涂面漆第一道检验合格后涂料调配涂环氧煤面漆第二道检验合格后涂线路编号竣工验收。

河南省东方（集团）防腐有限公司５2. 施工操作2.1基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）采用电动工具（砂轮机）除锈与人工（钢丝刷、粗砂布）除锈相结合的方法，对设备锈蚀处进行清除，除锈后达到人工除锈部颁标准St3级，即能见金属件本色。

然后用棉纱和汽油擦洗干净，使表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物；同时保证设备标示牌、警示牌不受防腐材料污染，保持清洁。

2.1.1涂刷前必须将设备锈蚀部分清除干净，采用动力工具、人工除锈两种方法，铲除旧锌皮，去除锈蚀部分及浮尘。

对管材上的浮锈要用布擦干净。

2.1.2用砂轮机、钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达St3 级标准的要求。

2.1.3再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

2.1.4《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。

2.1.5如结构表面有旧漆膜存在，要用脱漆剂将漆膜脱去。

然后再用除油剂将构件表面的油污除去，最后用破布将构件表面的灰尘除去，使除锈等级达到St3级国家标准。

在施工条件允许情况下，除锈时要采用动力工具、人工除锈相结合的办法进行。

2.1.6除锈施工合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。

河南省东方（集团）防腐有限公司６2.2涂环氧油漆涂装（1）油漆的配置；构件表面处理完后，用量杯按3:1的比例分别量取甲乙两组份环氧漆，倒入底漆搅拌料桶内，然后用搅拌器进行搅拌，使甲乙组份充分混合并使其熟化15分钟，，再用搅拌器充分搅拌，使其达到施工程度。

（2）涂刷环氧红丹底漆底漆：将调配好的环氧底漆分别倒入施工用小料桶，然后用4#漆刷涂刷底漆，使其达到设计厚度，涂刷时要涂均匀，涂刷后的表面不得有漏涂、流淌现象。

待整体构件涂完实干后，用电子漆膜测厚仪检测，干膜厚度不小于80μm（两道）。

第一道干燥后经甲方检查合格按以上程序再涂第二道底漆。

（3）环氧煤面漆调配：待底漆实干经检查合格后，用量杯按3:1的比例分别量取甲乙两组份，倒入面漆搅拌桶内，之后用搅拌器进行搅拌，使两组份完全混合再进行搅拌，使其充分混合。

并调至施工粘度。

（4）涂刷环氧煤面漆：将调配好的环氧煤面漆分别倒入施工用小料桶，随后用漆刷将环氧煤面漆在河南省东方（集团）防腐有限公司７构件表面涂刷一道，在涂刷过程中应注意底层与面层之间的结合，不能出现漏底、薄厚不均匀等现象。

实干检测厚度不小于80μm（两道）。

第一道面漆完全干燥检查合格后，按上述方法涂刷第二道面漆，涂完后进行同样的厚度检测，使面漆总厚度不小于甲方设计厚度。

（5）涂刷方法2.2.1施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。

2.2.2使用刷油漆的刷子应为鬃刷（部分施工部位可使用棉纱），使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

2.2.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

2.2.5底漆干燥后（24小时以上）涂刷冷镀锌面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。

面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。

2.2.6涂刷面漆, 在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆。

2.2.7涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。

河南省东方（集团）防腐有限公司８工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。

2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

2.2.9面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。

使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。

2.2.10涂刷时要做好对设备的保护，不得对管道任何设备造成损害及影响生产安全。

2.2.11设备标牌上方要采取防护措施，不准将涂料滴点在设备标牌上。

2.2.12相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。

3.检查验收3.1管道金属构件处理应达到以下标准表面处理：采用人工除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。

3.2涂层验收标准3.2.1涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

3.2.2涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。

3.2.3附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。

3.2.4所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。

无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

3.2.5面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。

河南省东方（集团）防腐有限公司９3.2.6油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。

3.2.7用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。

3.3厚度检测3.3.1利用超声波测厚仪测厚，相邻之三点读数的平均值得出一点读数。

3.3.2检查点为在每个构架的上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

3.3.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，偏差为±5%。

五、材料供应计划1. 当接到中标通知书即日，立即派材料管理人员到材料供应厂家采购油漆，并在厂家对每种材料进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受甲方质检人员检查验收，并作好材料的验收记录。

2. 测算工程材料使用量，拟第一批采购本工程用量的40%，并把施工用材料运到施工现场，和甲方协商材料的仓库保管工作。

3. 第二批采购工程用量的40%，并在第一批材料使用50%时提前到货，接受甲方检查验收。

4. 第三批采购工程用量的20%，并在第二批材料使用剩余1/2时提前到货，接受甲方检查验收。

5. 准备充足的施工用油漆，工程完工后保证油漆有余，不得存在因材料供应不足，或不及时而延误工期。

6. 材料存放采取在施工现场设置临时仓库，并有专人看管。