数控机床分度工作台设计修改
数控机床参数及设置
数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。
数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。
当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。
但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。
为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。
例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。
当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。
还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。
数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。
这些参数也是可以在一定范围内变化的。
总之，数控装置参数是非常重要的。
它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。
参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。
不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。
这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。
数控机床工作台的调整与固定方法
数控机床工作台的调整与固定方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，在工业生产中发挥着重要作用。
而机床工作台的调整与固定是保证机床运行稳定性和加工质量的关键步骤之一。
本文将以数控机床工作台的调整与固定方法为主题，进行详细讲解。
一、机床工作台的调整方法1. 机床水平调整：机床水平是保证加工质量的基础，需要在机床安装和启动前进行调整。
首先，使用水平仪在机床工作台上进行水平检测，确定是否偏斜。
若有偏斜，可以通过调整机床脚座或垫脚螺栓来进行调整。
调整时应逐个调整，反复检测，直至机床工作台完全水平。
2. 机床轨道调整：机床轨道调整是保证机床精度和稳定性的关键步骤。
首先，检查机床轨道表面是否平整，并使用直尺或平行度标尺检测轨道的平行度。
若出现问题，可通过调整轨道垫铁或轨道基座来进行调整，直至轨道平整且两轨道平行度达到要求。
3. 机床工作台高度调整：机床工作台的高度调整需要根据加工物件和工作要求进行调整。
通常，可以使用千分尺或高度计等测量工具进行测量，确定机床工作台的高度。
然后，通过调整机床脚座或垫脚螺栓来进行高度调整，确保机床工作台与刀具之间的间隙符合要求。
4. 刀具调整：刀具的合理调整能够提高加工精度和效率。
在调整刀具时，首先应将刀具固定在刀杆上，然后使用工具检查刀具与工作台的间隙和倾斜度。
根据检查结果，可适当调整刀具的位置和倾斜角度，确保刀具与工作台之间的间隙和切削质量达到要求。
二、机床工作台的固定方法1. 螺栓固定：螺栓是最常见和常用的机床固定方法之一。
在固定机床工作台时，可以根据机床的结构和要求，在底座和机床底部安装相应数量的螺栓，并通过拧紧螺栓来固定机床工作台。
螺栓固定具有结构简单、可靠性高的优点。
2. 地脚固定：地脚是一种专门设计用于机床固定的设备。
它由金属制成，通常采用膨胀固定的原理。
将地脚插入机床底座的钻孔中，并通过膨胀固定装置将地脚固定在底座上，确保机床工作台的稳定性和刚性。
3. 磁吸固定：磁吸固定是一种适用于磁性材料的机床固定方法。
数控机床工作台的定位精度检测与调整方法
数控机床工作台的定位精度检测与调整方法随着科技的进步和工业的发展，数控机床在制造业中扮演着重要的角色。
而数控机床的定位精度对于加工产品的质量起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床工作台的定位精度检测与调整方法，旨在帮助读者更好地理解和应用相关技术。
首先，我们需要了解数控机床工作台的定位精度定义。
定位精度是指数控机床工作台在特定工作条件下，其运动轴与工作轴的相对位置的准确性。
定位精度关系着加工零件的尺寸和形状精度，直接影响着产品的质量。
数控机床工作台的定位精度检测需要借助于专业的测量设备和工具。
其中常用的测量设备包括激光干涉仪、高精度角度测量仪、坐标测量机等。
通过这些设备，可以对数控机床工作台的各个轴进行精确的测量。
在进行定位精度检测之前，需要进行工作台的预热，确保温度稳定。
同时，注意检测设备的放置位置，以避免外界因素对测量结果的干扰。
接下来，根据具体的检测要求和机床结构，采用合适的测量方法和测量点，对数控机床工作台的各个轴进行测量。
针对机床工作台不同的轴，可采取不同的检测方法。
例如，对于直线轴，可使用激光干涉仪进行测量；对于旋转轴，可以使用高精度角度测量仪进行测量。
通过这些测量设备，可以精确测量出数控机床工作台在坐标轴上的定位精度。
定位精度检测完成后，如发现定位精度不符合要求，需要进行调整。
调整的目的是通过调整机床的各个部分，使得机床的定位精度达到规定的标准。
调整方法具体根据机床的结构和不同轴的特点而定，下面将介绍一些常见的调整方法。
首先，针对直线轴的调整，可以通过调整导轨和滑块的间隙来实现。
通过适当调整导轨和滑块的间隙，可以有效消除摆动和间隙，提高直线轴的定位精度。
其次，对于旋转轴的调整，可以通过调整机床的传动部分来实现。
例如，在滚珠螺杆传动的机床中，可以通过调整滚珠螺杆的预紧力和轴承的安装间隙来改善旋转轴的定位精度。
此外，还可以通过调整伺服系统的参数来实现定位精度的调整。
伺服系统是数控机床的核心部分，负责控制机床的运动。
数控冲床分度工作台的设计
摘要数控机床是采用数字控制技术对机床各移动部件相对运动进行控制的机床，它是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。
数控回转工作台是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要部件，其作用时按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。
其外形和分度工作台十分相似，但其内部结构却具有数控进给驱动机构的许多特点。
合理设计数控分度工作台系统的结构，它是按照数控系统的指令，在需要分度时将工作台连同工件回转一定的角度。
分度时也可以采用手动分度，分度工作台一般只能回转规定的角度。
这在设计时要注意角度的计算，以使数控分度工作台工作时要回到规定的角度。
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。
要完成工作台系统部件的结设构设计及总图和零件图；完成小型数控冲转塔式旋转模系统的设计计算。
关键词数控机床；数控回转工作台；数控分度工作台数；控冲转塔式旋转模系统目录绪论 (3)第一章：数控回转工作台的原理与应用 (4)1.1 数控回转工作的原理 (4)1.1.1 设计准则 (5)1.1.2 主要技术参数 (5)1.1.3 本章小结 (5)数控回转工作台的结构设计 (6)1.1.4 传动方案的确定 (6)1.1.5齿轮传动的设计 (8)1.1.6 电液脉冲马达的选择及运动参数的计算 (9)1.1.7 蜗轮及蜗杆的选用与校核 (10)1.1.8 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (12)1.1.9 轴的校核与计算 (13)1.2.0 弯矩组合图 (14)1.2.1 根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径 (14)1.2.2 齿轮上键的选择及校核 (14)1.2.3轴承的选用 (15)1.2.4本章小结 (16)第二章数控分度工作台 (17)2.1.1总体方案的设计 (17)2.1.2机械部分的设计 (18)2.1.3蜗杆蜗轮的配合 (20)2.1.4角接触球轴承的选择 (20)2.1.5控制面板的布局及按钮的功能设计 (21)2.1.6控制系统的设计 (22)2.1.7驱动电路的设计 (24)第三章旋转模系统的设计 (26)3.1 旋转模系统的结构 (26)3.1.1 旋转模工作过程 (27)3.1.2 电机选择 (28)3.2 转塔的设计 (29)3.2.1 转塔的材料和工艺 (29)3.2.2 链传动的零件和材料 (30)3.2.3滚子链传动的计算 (31)3.2.4 轴承的选择 (32)3.2.5转塔的定位 (33)3.3自转模的设计 (33)3.3.1蜗轮蜗杆的设计计算 (34)3.3.2 蜗轮蜗杆的材料及特性 (34)3.3.3蜗轮蜗杆的计算 (34)3.3.4 轴承的选择 (39)3.3.5 键的选择 (40)3.3.6 联轴器的选择 (40)总结 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1 绪论毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。
数控车床XY轴工作台和控制系统设计
数控车床XY轴工作台和控制系统设计数控车床是一种通过编程控制刀具在工件表面上进行切削操作的机床。
其中，XY轴工作台和控制系统是数控车床的核心组成部分。
在设计这些部分时，需要考虑机床的精度、稳定性、速度和可编程性等方面。
首先，设计XY轴工作台时需要考虑其机械结构和精度。
机床的工作台需要具备足够的刚性和稳定性，以确保在切削过程中不产生振动和变形。
同时，工作台的导轨和丝杆等传动装置需要具备高精度和低摩擦系数，以保证工件加工的精度和表面质量。
其次，控制系统的设计是数控车床的关键。
控制系统包括硬件和软件两个方面。
在硬件方面，需要选择适合的数控装置、电机和传感器等，以便实现高精度的位置控制。
在软件方面，需要开发编程界面和运动控制算法，以便实现工件加工的自动化和高效率。
在设计控制系统时，需要考虑以下几个关键问题。
首先是编程界面的设计，即操作人员与机床之间的交互方式。
常见的编程界面有G代码和M代码等，操作人员可以通过这些代码来描述加工过程的具体要求。
其次是运动控制算法的设计，即根据编程要求计算出各个轴的运动轨迹和速度。
在运动控制过程中，需要考虑工件表面的曲率和加工精度的要求，以便实现高品质的加工效果。
最后是运动控制的实时性要求，即在短时间内对运动轨迹和速度进行精确控制。
这对硬件设备和软件算法的性能提出了较高的要求。
总结起来，数控车床的XY轴工作台和控制系统的设计是一项复杂而关键的任务。
在设计过程中，需要考虑机床的精度、稳定性、速度和可编程性等方面。
同时，需要选择适合的数控装置、电机和传感器等硬件设备，并开发编程界面和运动控制算法等软件。
通过合理的设计和选择，可以实现数控车床的高效加工和高品质加工。
数控X-Y工作台数控改造设计
数控X-Y工作台设计目录1.引言： (3)2.设计任务 (3)3.总体方案的确定 (4)3.1 机械传动部件的选择 (4)3.1.1导轨副的选用3.1.2丝杠螺母副的选用3.1.3减速装置的选用3.1.4伺服电动机的选用3.1.5检测装置的选用3.2 控制系统的设计 (4)3.3 绘制总体方案图 (5)4.机械传动部件的计算与选型 (5)4.1 导轨上移动部件的重量估算 (5)4.2 铣削力的计算 (5)4.3 直线滚动导轨副的计算与选型（纵向） (6)F的计算及导轨型号的选取4.3.1 块承受工作载荷max4.3.2 距离额定寿命L的计算4.4 滚珠丝杠螺母副的计算与选型 (7)4.4.1 最大工作载荷Fm的计算4.4.2 最大动工作载荷FQ的计算4.4.3 初选型号4.4.4 传动效率η的计算4.4.5 刚度的验算4.4.6 压杆稳定性校核4.5 步进电动机减速箱的选用 (8)4.6 步进电动机的计算与选型 (8)4.6.1 计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量Jeq4.6.2 计算加在步进电动机转轴上的等效负载转矩Teq4.6.3 步进电动机最大静转矩的选定4.6.4 步进电动机的性能校核5.增量式旋转编码器的选用 (12)6. 绘制进给传动系统示意图 (12)7．工作台控制系统的设计 (12)8．步进电动机的驱动电源选用 (14)9.致谢 (15)参考文献 (15)1.引言：现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。
在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。
X-Y 数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件，如数控车床的纵—横向进刀机构、数控铣床和数控钻床的X-Y 工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。
数控分度工作台设计概述
数控分度工作台设计概述数控分度工作台是一种机械设备，它主要用于旋转工件，以及固定工件的位置，保证在任何时候工件的相对位置不变，从而进行加工。
在现代机械加工领域，数控分度工作台是不可或缺的设备之一，它具有精度高、能耗低、效率高等优点，在加工各种金属材料的零部件时有着广泛的应用。
在设计数控分度工作台的过程中，需要考虑以下几个方面的因素：1.机床类型与性能数控分度工作台通常是结合机床使用的，因此需要考虑机床的类型与性能对工作台的影响。
例如，机床的转速和加速度会影响到分度工作台旋转的准确度和稳定性。
因此，在设计工作台时，需要仔细考虑机床的性能参数，并确保工作台能够适应这些参数。
2.分度角度和分度精度数控分度工作台主要的功能就是实现大角度的旋转与小角度的分度旋转。
因此，在设计时需要仔细确定分度角度，并考虑如何实现分度精度，以保证加工零件的精度。
3.驱动方式数控分度工作台的驱动方式通常是由电机驱动，控制器控制。
但是，不同的驱动方式将会对加工效果产生不同的影响，因此需要仔细选择适合的驱动方式来完成加工。
4.结构与外形设计数控分度工作台的结构与外形设计需要考虑到实际加工过程中的需求。
例如，需要考虑加工件的大小、重量以及加工方式，以确保工作台能够适应各种加工需要。
在实际设计中，可能会遇到许多问题，需要经过详细的分析和研究才能得出最终的结果。
如在设计旋转平台时，需要考虑到工作台摆动时的平衡问题，此外，还需要考虑到工作台的材料和集合的环境，以保证其在使用中的稳定性和可靠性。
另外，需要考虑到工作台的维护和使用，以确保工作台能够保持良好的工作状态。
总体来说，数控分度工作台的设计需要考虑到多方面的因素，包括机床性能、分度角度、驱动方式、结构与外形等。
在设计时需要仔细研究每个方面的因素，以确保最终的设计结果能够满足加工的需求。
尤其需要注意对各个工序的应用要求的不同，以便在工作中能够根据实际需要进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
XY数控工作台改装课程设计说明书
一、设计目的通过本次设计，能够全面地、系统地了解和掌握数控机床的基本内容和基本知识，初步掌握数控机床的设计方法，并能学会运用手册、标准等技术资料。
同时，培养相应的创新意识、工程意识和动手能力。
二设计要求（一）、改造后的钻床能够加工最大面积为mm190⨯的工件，mm190最大工件重量200kg；（二）、数控XY工作台要求孔的定位精度在02.0±mm内,快进速度为3。
6m/min，加减速度时间为0．1秒。
三设计内容和步骤(一)总体设计方案1、设计机构的性能要求（1）、改造后的钻床能够加工最大面积为mmmm190⨯的工190件，最大工件重量200kg；（2）、数控XY工作台要求孔的定位精度在02±mm内,快进速度.0为3.6m/min，加减速度时间为0．1秒.2、待改装钻床型号的确定:机床样式如图（a)图(a)表（一)3、控制方式的确定因为是钻床改装成为数控钻床,所以选用点位控制。
4、伺服系统的确定依据题目要求，要求把普通钻床改装成建议的经济型数控钻床。
所以经过对各种伺服系统特点的比较，决定选用开环伺服系统。
该系统符合一般精度要求以及经济性良好，符合题目要求.如下图：图(b）5、承载台参数的初步选定（1)尺寸：依题目要求，加工面积为190mm*190mm.而根据平时经验，加工时考虑到工件要用夹具进行夹紧，故工作台的工作面的尺寸要比最大加工面积的尺寸每边大30—40mm,所以选定工作太尺寸为270mm*270mm＊30mm。
（2）材料:工作台在工作状态下受到一定的冲击和振动,所以工作台选用牌号为HT150的灰铸铁.HT350具有铸造性能良好、切削性能良好、减摩性好、减振性强及缺口敏感性低等诸多优点。
（参考《工程材料与机械设计基础》第65页;密度为cm3ρ)/g4.7=6、导轨的选型思路根据题目中最大工件的的质量为200kg,故应选用重载型导轨.经过参考《数控技术基础》8.4.1（208—211页)，经过比较，选择直线滚动导轨副。
钻床数控改装用数控XY工作台设计
摘要数控XY工作台具有自动化程度高的特点。
将钻床进行数控改造可以提高机床的使用性能，降低生产成本，用较少的资金投入而得到较高的机床性能和较大的经济效益。
本次设计主要对数控XY工作台的机械部分进行设计，对滚珠丝杠，滚动导轨及步进电动机做了设计计算并选型，对相关支撑部件和连接部件进行了分析计算和选型改造。
另外，零件图和装配图利用AutoCAD 绘制完成。
本次设计我主要针对以下几个方面进行设计计算：工作台总重量的估算。
滚珠丝杠的相关计算与选型。
通过对滚珠丝杠的动载荷及静载荷的计算，确定所要丝杠的动静载荷值，并据此选型。
滚动导轨的相关计算与选型。
分别计算滚动导轨的动载荷及其工作寿命来确定滚动导轨的参数，并据此选型。
步进电动机的相关计算和选型。
我分别作了其转动惯量和转动力矩的计算，根据所得的数据作步进电动机进行选型。
同时对其进行了惯量验算和最大运行频率验算。
最后设计出了如装配图所示的XY工作台。
关键字：XY工作台步进电动机滚动导轨滚珠丝杠目录一、绪论………………………………………………………………二、设计目的…………………………………………………………三、设计要求…………………………………………………………四、设计的内容和步骤………………………………………………（一）总体设计方案……………………………………………………1设计机构的性能要求……………………………………………2待改装钻床型号的确定…………………………………………3控制方式的确定…………………………………………………4伺服系统的确定…………………………………………………5工作台参数的初步确定…………………………………………6导轨的选型思路…………………………………………………7滚珠丝杠选型思路………………………………………………8丝杠和电机连续零件的选取思路………………………………9支承座材料的选取………………………………………………10轴承类型的选取思路…………………………………………（二）机械部分改装设计与计算……………………………………1确定工作台的尺寸及其重量…………………………………2支承座参数设计………………………………………………3滚珠丝杠参数计算与选型……………………………………4滚动导轨参数计算与选型……………………………………5步进电机参数计算与选型……………………………………6联轴器的选择…………………………………………………五、结束语……………………………………………………………六、致谢………………………………………………………………七、参考文献…………………………………………………………绪论据资料介绍，我国拥有400多万台机床，绝大部分都是多年累积生产的普通机床。
XY数控机床工作台设计
XY数控机床工作台设计随着现代制造业的发展，XY数控机床在数控加工领域扮演着重要的角色。
其工作台的设计直接影响到机床的性能和加工质量。
下面我将从结构设计、功能设计和安全设计三个方面探讨XY数控机床工作台的设计。
首先是结构设计。
XY数控机床工作台的结构应该具有足够的稳定性和刚性，以确保在高速加工时不会出现震动和变形，影响加工精度。
一般来说，工作台的主体部分由铸铁或焊接钢板制成，表面经过精密加工处理，以提高平整度和耐磨性。
工作台的导轨系统应该采用高精度直线导轨，保证工作台在XY轴上的移动精度和重复定位精度。
此外，工作台的传动系统应该选用高刚性的传动元件，如滚珠丝杠或齿轮传动，以确保工作台的稳定性和精度。
其次是功能设计。
XY数控机床工作台的功能设计应根据不同加工需求进行定制。
例如，对于需要进行大幅度旋转和倾斜加工的工件，可以设计带有旋转和倾斜功能的工作台；对于需要进行高速加工的工件，可以设计带有快速进给和快速换刀功能的工作台。
此外，工作台还应该具备自动化控制功能，可以实现自动换刀、自动测量和自动校正等功能，提高操作效率和加工质量。
最后是安全设计。
XY数控机床工作台在设计时应考虑到操作人员的安全和舒适性。
首先，工作台应设计加装防护罩和安全限位装置，确保操作人员在工作过程中不会受到伤害。
其次，工作台的操作界面应设计简洁直观，便于操作人员进行操作和监控，减少操作失误的可能性。
同时，工作台的工作区域应留有足够的空间，让操作人员有足够的活动空间，减少疲劳和工伤的发生。
综上所述，XY数控机床工作台的设计需要综合考虑结构、功能和安全等方面的因素，以满足不同加工需求和操作要求。
只有设计出稳定、功能齐备并且安全可靠的工作台，才能更好地发挥数控机床的加工效率和精度，提高生产制造的质量和效益。
数控机床分度工作台设计
数控机床分度工作台设计数控机床分度工作台是一种用于加工轴对称工件的重要设备。
在数控机床的工作过程中，确定工件的位置和方向对加工精度和效率有着重要影响。
因此，设计一个高精度、高效率的分度工作台对于提高数控机床的加工质量和加工效率具有重要意义。
本文将介绍数控机床分度工作台的设计原则、结构设计和控制系统设计，并对其在实际应用中的效果进行评估。
首先，数控机床分度工作台的设计原则是以提高加工精度和加工效率为目标。
在确定设计参数时，需要考虑工件的尺寸和形状、加工工艺要求、切削力和刚性等因素。
在结构设计上，采用刚性好、重量轻的材料，并合理设计支撑结构和滚动支撑等部件，以提高机床的刚性和运动精度。
此外，还需要考虑工作平台的稳定性和刚性以及工件的固定和夹持方式，以确保工件的稳定和工作台的准确性。
其次，数控机床分度工作台的结构设计需要满足工件加工的要求。
通常，分度工作台由工作平台、进给机构、定位装置和固定夹具组成。
工作平台是承载工件和切削力的部件，需要具有足够的刚性和稳定性。
进给机构是控制工作平台运动的部件，需要具有高精度和稳定性，以实现工件的准确定位和旋转。
定位装置是控制工作平台位置和方向的关键组件，需要具有高精度和可靠性。
固定夹具是夹持工件的部件，需要具有良好的刚性和稳定性，以确保工件的稳定和工作台的准确性。
最后，数控机床分度工作台的控制系统设计需要实现对工作台位置和方向的精确定位和控制。
控制系统通常由数控装置、伺服驱动器、编码器和传感器等组成。
数控装置负责进行加工程序的编写和控制指令的发送，伺服驱动器负责控制工作台的运动，编码器负责测量工作台位置和方向，传感器负责检测工作台位置和切削力等参数。
通过合理选择和配置这些组件，可以实现高精度的工作台定位和控制，并提高数控机床的加工精度和效率。
综上所述，数控机床分度工作台的设计需要考虑加工精度和效率的要求，并遵循结构和控制系统设计的原则。
在实际应用中，通过优化设计参数和调整工作台的运动方式，可以进一步提高工作台的加工精度和效率。
数控机床的工作台升降与水平调整方法
数控机床的工作台升降与水平调整方法数控机床作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于各个行业。
其中，工作台的升降和水平调整是数控机床正常运行的重要环节，对于保证加工质量和提高生产效率具有非常重要的作用。
本文将介绍数控机床工作台升降和水平调整的方法。
一、数控机床工作台的升降方法数控机床的工作台升降通常通过液压、机械和气压等方式实现。
下面将介绍其中常见的液压和机械升降方法。
1. 液压升降方法液压升降是一种常见的数控机床工作台升降方式。
它通过液压系统提供的油压来实现工作台的升降。
具体步骤如下：- 首先，将液压泵启动，使液压系统工作。
- 然后，通过手动或自动控制液压系统使工作台升降。
可以调节液压系统中的油液流量或压力，以实现不同高度的升降要求。
- 最后，当工作台升至所需高度后，关闭液压系统，完成升降过程。
2. 机械升降方法机械升降是利用机械结构来实现工作台的升降。
常见的机械升降方法有螺杆升降和齿轮升降。
具体操作如下：- 首先，调节螺杆或齿轮系统，使其运动。
- 然后，通过手动或自动操作，使螺杆或齿轮系统推动工作台升降。
- 最后，当工作台升至所需高度后，停止螺杆或齿轮系统的运动，完成升降过程。
二、数控机床工作台的水平调整方法数控机床工作台的水平调整是为了使工作面与加工对象保持水平，以保证加工质量和工作稳定性。
下面将介绍两种常见的水平调整方法。
1. 调整螺栓方法这种方法适用于简单的水平调整。
具体步骤如下：- 首先，通过螺栓连接的角度铁或垫铁进行调整。
- 然后，通过微调螺栓进行细微调整。
- 最后，使用水平仪或其他精确的测量工具检查工作台是否水平，并根据需要进行进一步调整。
2. 使用调平垫片方法这种方法适用于较大范围的水平调整。
具体操作如下：- 首先，检查工作台的水平度，并确定需要调整的位置。
- 然后，将适当大小的调平垫片插入调整位置，以达到水平调整的目的。
- 最后，使用水平仪或其他测量工具检查工作台是否水平，并根据需要进行进一步调整。
数控镗床回转工作台维修调整
６１８２０１
Ｅ－ ｍａｉｌ：ｐｚｗ５３３９＠ｓｉｎａ．ｃｏｍ
〔编辑 叶允菁〕
庞志伟
四川东方汽轮机厂的 ＴＫ６５１３ 数控镗床采用西门子 ８４０Ｄ 系统，回转工作台 Ｂ 轴（固定在 Ｘ 轴上）为全闭环控制，交流伺 服电机和圆光栅实现高精度的分度。出现了 Ｂ 轴硬件编码器出 错报警。原因可能为硬件编码器包括电机编码器和圆光栅，为区 别故障所在，可将 Ｂ 轴临时改为半闭环（ＭＤ３０２４０ 由 ２ 改为 １， ＤＢ３６．ＤＢＸ１．５ 置 １），试机报警消除，Ｂ 轴能开动，说明伺服电机 部分正常，故障在圆光栅或其电缆或其监控模块。通过替换监控 模块，恢复全闭环，报警依旧，证明故障只在圆光栅或其电缆。
接近垂直给料且块煤冲击力大，给料速度太快，仅 ３ 个月便导致 带的冲击。沿落料方向设置的底板，应向胶带运行方向延长
皮带中部磨漏。此类问题应通过设备改造解决。
２００ｍｍ，以便缓冲大块物料的冲击力。正确地设置给料装置，能
托辊使用不当。一般情况下，为避免物料对皮带的冲击，机尾 够减轻胶带在卸料处的磨损，延长胶带的使用寿命。
托辊不转。托辊质量的好坏，直接影响输送机的动力消耗和
物料的给入点应避免设在滚筒或托辊的上面，以减小大块
胶带寿命。如果托辊不转，将引起输送机负荷显著增加使胶带剧 物料击伤胶带的可能性。
Ｗ０７．０３－ ３７
烈磨损。防止这种情况应加强巡视力度，发现托辊不转及时更换。 —— —— —— —— —— —— —— —
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入机床参数 ＭＤ３４０９０，ＮＣＫ 复位，再次返参考点，回转工作台端
数控镗床
面与 Ｘ 轴平行，调整完毕。 —— —— —— —— —— —— —— —
机械毕业设计(论文)-数控机床分度工作台的设计【说明书 CAD SOLIDWORKS】
毕业设计(论文)数控机床分度工作台的设计学号：姓名：专业：机械设计制造及其自动化系别：机械工程系指导教师：XXX 讲师XXX 副教授二○一五年四月摘要本文以数控机床为应用平台，通过研究分度工作台的基本原理，结合液压、数控技术，液压原理，机械传动及工程力学等等知识，对机床工作台进行了设计，来实现对尺寸较大、精度要求较高零件进行圆周面分度加工和工艺处理。
本文设计出了主要应用于数控镗床和加工中心的液压数控机床分度工作台，为了提高工作台精度和刚度，稳定性，本设计中工作台采用齿盘式分度装置。
它的传动部分主要有：液压马达、齿轮齿条传动、齿轮传动、端齿盘传动及液压传动装置。
其余部分主要由工作台端面、中心轴、液压系统、微动开关、支架和底座及箱体等部分组成。
它能承受很大的外载，定位刚度好，精度保持性好，可提高加工效率，能够由数控系统控制使工作台自动完成分度并定位夹紧。
此工作台采用端齿盘夹紧装置，定位精度高具有正确对中的能力，啮合时不需要再找中心，并可进行间隙消除和蜗轮加紧，是一种很实用的加工工具。
它具有高互换性和高耐磨性，经济效益好，今后会在数控机床上得到广泛的应用。
关键词：分度工作台；液压马达；液压缸；数控ABSTRACTPneumatic manipulator is a automated devices that can mimic the human hand and arm movements to do something,aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic .The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of analysed.Keywords Mincing machine can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Four degrees of freedom.全套设计，请加12401814目录摘要 (i)ABSTRACT (ii)目录 (iv)1 绪论 (1)1.1课题的来源与研究的目的与意义 (1)1.2分度台的方案分析 (1)1.2.1 结构分析 (2)1.2.2 机械结构总体方案与布局 (5)1.2.3 分度台工作原理 (7)1.3课题研究的内容 (9)1.3.1 Solidworks设计基础 (12)1.3.2 草图绘制 (13)1.3.3 基准特征，参考几何体的创建 (15)1.3.4 拉伸、旋转、扫描和放样特征建 (16)1.3.5 工程图的设计 (17)1.3.6 装配设计 (17)2 机械结构的设计 (18)2.1 轴承的设计 (18)2.2 传动齿轮的选型计算 (18)2.3 液压缸的选型计算 (19)2.4 传动轴的设计计算 (19)3 分度台各部分强度的校核 (20)3.1轴承强度的校核 (21)3.2传动轴强度的校核 (21)3.3 齿轮强度的校核 (21)4 分度工作台的PLC设计 (22)4.1 PLC的定义 (23)4.2 PLC的选择 (23)4.3分度工作台PLC控制系统接线图和流程图的确定 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录一 (28)附录二 (37)1绪论机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
数控机床工作台设计
数控机床工作台设计数控机床工作台是数控机床中最重要的组成部分之一。
它的设计和制造对整台数控机床的性能和精度有很大影响，因此在设计工作台时需要考虑很多因素。
一般来说，数控机床工作台的设计包括以下几个方面：1. 机床工艺要求不同的机床工艺需要不同的工作台，因此在设计工作台时需要考虑机床工艺要求。
例如，对于高速切削机床，需要设计由高刚性、高动态响应和高防震性能的车床工作台，以保证机床的切削稳定性和加工精度。
2. 工作台尺寸和形状工作台尺寸和形状是数控机床的重要组成部分，因为它决定了机床的加工范围和加工对象的大小。
在设计工作台时，需要考虑加工件尺寸、加工范围和机床的稳定性，以保证加工精度和工作台负荷能力。
3. 工作台材质工作台的材质是决定其质量和性能的关键因素之一。
它必须具有高硬度、高强度和高耐磨性，以保证机床的切削稳定性和加工精度。
在一些特殊情况下，还需要考虑工作台的导热性、防腐性等特殊要求。
4. 工作台结构工作台的结构是决定其稳定性和可靠性的关键因素之一。
在设计工作台时，需要考虑机床的振动稳定性、结构强度、刚性和精度等要素，以保证机床的稳定性和加工精度。
5. 工作台工作台表面工作台表面的平整度和光洁度都是决定机床加工精度和表面质量的关键因素之一。
在设计工作台时，需要考虑表面的精度和光洁度要求，以保证加工精度和表面质量。
总之，数控机床工作台的设计是数控加工的关键之一。
它必须满足机床加工技术要求，具有高硬度、高强度和高耐磨性，并且具有优良的振动稳定性和加工精度，以保证机床的切削稳定性和加工质量。
因此，在设计工作台时需要充分考虑这些因素，以确保机床的性能和精度达到最优化。
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数控机床分度工作台设计摘要本论文对数控机床分度工作台进行了设计，通过研究分度工作台的基本原理，结合数控、液压驱动、齿轮传动等知识，设计出一种运用于加工中心的数控机床分度工作台。
为了提高工作台的分度精度，本设计采用了多弹性齿减小累积误差的原理，设计出半弹性齿的工作台分度装置。
这种弹性齿分度精度高、制造成本低、经济效益好，今后将会在数控机床上得到广泛的应用。
关键词：分度工作台；数控；液压；齿轮；弹性齿The design of hydraulic CNC indexing workbenchAbstractThis paper design on the work bench of CNC indexing，it will design a kind of application to the hydraulic CNC dividing workbench through the research on the basic principle of the indexing of workbench, combined with the knowledge of CNC, hydraulic drive of, and gear transmission, and so on. In order to improve the precision and indexing of the workbench, this design makes use of the principle of elastic gear to reducing error and it will design a half elastic indexing equipment of workbench。
The cost of this elastic gear is low and the efficiency of the economy is good as well as the indexing and precision, which will apply widely on CNC lathe in the future.Keywords: indexing workbench, CNC, Hydraulic, Gear, Elastic gear目录1绪论 (1)1.1前言 (1)1.2数控机床的发展现状和趋势 (1)1.2.1我国数控机床的发展现状 (1)1.2.2数控机床的发展趋势 (2)1.3数控工作台的研究 (3)1.4数控工作台分度头的研究 (3)1.5本课题研究的内容 (4)2数控机床分度工作台总体方案设计...................... 错误!未定义书签。
2.1数控机床分度工作台原理设计......................... 错误!未定义书签。
2.2数控机床分度工作台的主要技术参数 (7)2.3数控机床分度工作台的液压系统设计 (7)2.3.1液压系统的方案设计 (7)2.3.2液压泵的选择 (8)2.4数控机床分度工作台的数控系统设计 (9)3数控机床分度工作台部件设计 (10)3.1工作台的设计 (10)3.1.1工作台整体尺寸设计 (10)3.1.2工作台T形槽设计 (10)3.1.3工作台中心孔设计 (11)3.2端齿盘设计 (11)3.3中心轴设计 (13)3.3.1中心轴尺寸设计 (13)3.3.2中心轴轴承选择 (14)3.4活塞设计 (15)3.5传动系统设计 (17)3.5.1传动系统总体方案设计 (17)3.5.2齿轮齿条设计计算 (19)3.5.3齿圈设计 (26)3.6工作台底座设计 (27)3.6.1材料选择 (27)3.6.2壁厚选择 (28)3.6.3铸造斜度 (28)3.6.4加强筋 (29)3.6.5定位设计 (29)3.7推杆导向块设计 (31)3.8设计原理和结构 (32)3.8.1工作台定位原理和结构 (32)3.8.2工作台夹紧、松开原理和结构 (33)3.8.3工作台分度原理和结构 (34)4数控机床分度工作台受力校核 (34)4.1工作台螺栓受力校核 (34)5总结 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)1绪论1.1前言数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。
”制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石，是保证高技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。
纵观振兴装备制造业的16个关键领域，每个领域的振兴都需要大批先进的数控机床来装备。
如发展大型火力发电和核电机组、制造大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、研制大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来加工制造。
同时，数控机床作为国防军工的战略装备，是各种武器装备最重要的制造手段，是国防军工装备现代化的重要保证。
国际上一些发达国家一直把高性能数控机床作为战略物资而严加控制，限制我国进口高性能数控机床。
目前，由于我国数控机床产业发展相对滞后，已经制约了整个装备制造业的发展，直接影响到国防军工的产业安全。
国内外装备制造业的发展经验表明，发展装备制造业，数控机床是基础。
因此，全面落实科学发展观，加快发展我国数控机床产业，具有基础性、前瞻性、全局性的战略意义。
1.2数控机床的发展现状和趋势1.2.1我国数控机床的发展现状我国对数控机床及数控技术的研究和开发始于1958年，一直到20世纪60年代中期还处在研制、开发时期。
1965年，国内开始研制晶体管数控系统。
20世纪60年代末至70年代研制成功立式数控铣床、CJK-18数控系统和数控非圆齿轮插齿机。
从20世纪70年代开始，我国的数控技术在车、铣、镗、磨、齿轮加工、电加工等领域全面展开，数控加工中心在上海、北京研制成功。
但由于稳定性未得到解决，因此没有得到广泛推广。
在这一时期，数控线切割机床由于结构简单、使用方便、价格低廉，在模具数控加工中得到了广泛应用和推广。
20世纪80年代，我国从日本FANUC公司引进了部分数控系统和直流伺服电动机、直流主轴电机技术，以及从美国、欧洲等发达国家引进一些新的技术，并进行了国产商品化生产，这些数控系统可靠性高、性能稳定、功能齐全，推动了我国数控机床稳定发展，使我国的数控机床在性能和质量上产生了一个质的飞跃。
“十五”期间，我国机床工业连续几年快速发展，到2005年我国机床产值从“九五”末期列世界第八位，跃居到世界第三位。
其中，2005年数控金切机床产量达到6万台，是2000年1.4万台的4.3倍。
以“高速、精密、智能、复合”为方向，科技创新和产品开发取得了显著进步，开发了多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等多项新产品，在国民经济建设中发挥了重要作用。
目前，数控机床品种达到了1500多种。
机床行业通过国内企业联合重组，而且相继并购了九家海外机床工具企业，形成了一批实力较强的大型企业和企业集团，如沈阳机床（集团）公司和大连机床集团公司机床年销售额已进入世界机床企业前十五名。
“十五”期间，我国机床工业的快速发展为振兴装备制造业初步奠定了发展的基础。
但从总体来看，我国机床工业与世界先进水平相比，差距仍然十分明显：一是国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求，高档数控机床目前仍然大量进口；二是数控机床功能部件和数控系统发展滞后，成为我国数控机床产业发展瓶颈；三是机床制造企业技术装备水平不高，制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏发展的要求。
1.2.2数控机床的发展趋势从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势1.3数控工作台的研究数控机床包括床身、立柱、工作台、进给机构等机械部件。
工作台作为数控机床的重要组成部分，也是影响加工精度的重要组成环节。
从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的x-y工作台，到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。
为了满足现代制造业的发展，也为了环境的要求，工作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液压驱动，现在更多的采用了气动装置，更好的保护了环境，节约了资源。
数控工作台作为机床配件的一种，其现状与机床的配件业和机床的发展密切相关。
机床配件发展必须由机床业全面发展来进行带动，这就不得不提到我国机床业发展前景，我国机床业要想进行更稳定且快速发展，必须进行全面数控化改革及创新工作，这样才能使一系列机床配件业不断一起跟进前进。
但我国大部分机床配件厂资金还比较紧张，这使技术创新改革带动了很大影响，这也我国配件水平未能快速进步重要一点。
成为影响到机床业发展一个障碍。
国产机床配件较国际技术来讲，无论技术还质量或性能上还与发达国家有一定差距。