分度工作台
旋转分度台工作原理
旋转分度台工作原理旋转分度台是一种工具,用于精确测量和控制工件在旋转轴上的角度。
它在机械加工、制造和精密加工行业中起着至关重要的作用。
本文将详细探讨旋转分度台的工作原理,包括构造、传动方式以及应用范围等方面。
一、旋转分度台的构造一个典型的旋转分度台包括主体结构、工作台面和旋转装置。
主体结构通常由铸铁或钢材制成,具有稳定的结构和可靠的支撑。
工作台面是用于夹持工件,并通过旋转装置精确定位和旋转工件。
旋转装置一般包括旋转驱动系统、分度装置和控制系统。
旋转驱动系统通常由电机或液压装置驱动,通过各种传动元件将动力传送到工作台面上。
分度装置是用来分割圆周的装置,可以将旋转角度精确地分割成若干小部分。
控制系统通常包括角度测量装置和控制装置,用来测量和控制工件的旋转角度。
二、旋转分度台的传动方式旋转分度台的传动方式一般包括直接驱动和间接驱动两种方式。
直接驱动是指电机或液压装置直接通过传动元件将动力传递给工作台面,使其旋转。
间接驱动则是通过传动链条或齿轮传动等方式将动力传递到工作台面上。
不同的传动方式适用于不同的工作需求,可以根据实际情况选择合适的传动方式。
三、旋转分度台的工作原理当工件夹紧在工作台上时,通过旋转驱动系统将工作台面旋转至所需的角度位置。
通过分度装置使工作台的旋转角度分割成若干小部分,可以实现精确的旋转控制。
控制系统通过角度测量装置测量工作台面的旋转角度,并根据需要调整控制装置,实现所需的角度精度。
在加工过程中,工件可根据所需的角度位置进行加工,使其达到所需的精度和形状。
四、旋转分度台的应用范围旋转分度台广泛应用于各种精密加工和加工行业。
在机械加工中,常用于车削、铣削、钻削等加工过程中,可以实现工件在旋转轴上的精确定位和旋转控制,使加工精度和形状得到保障。
在制造领域中,也常用于精密组装和装配过程中,可以实现对工件的精确对位和旋转控制。
除此以外,在精密测量、实验研究和科研实验中也有着重要的应用价值。
总结:旋转分度台作为一种关键的工具和设备,在机械加工、制造和精密加工领域发挥着重要作用。
分度工作台和数控回转工作台
分度工作台和数控回转工作台
回转工作台使数控机床能根据掌握指令作分度或回转运动,完成指定的加工工序。
常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。
分度工作台只能完成分度运动,不能实现圆周进给运动;数控回转工作台能实现圆周进给运动。
1)分度工作台
通常分度工作台的分度运动只限于某些规定的角度,不能实现0°~360°范围内任意角度的分度。
为了保证加工精度,分度工作台的定位(定心和分度)精度要求很高,要有特地的定位元件来保证。
分度工作台按其定位机构的不同分为定位销式分度工作台和鼠牙盘式分度工作台:
(1)定位销式分度工作台
定位销式分度工作台采纳定位销和定位孔作为定位元件,定位精度取决于定位销和定位孔的位置精度和协作间隙,最高精度可达±5分。
(2)鼠牙盘式分度工作台
采纳鼠牙盘定位的分度工作台能达到较高的分度定位精度,一般为±3分,最高可达±0.4分。
能承受很大的外载,定位刚度高,精度保持性好。
2)数控回转工作台
为了扩大数控机床的加工性能,适应某些零件加工的需要,数控机床的进给运动,除X、Y、Z三个坐标轴的直线进给运动之外,还可以
有绕X、Y、Z三个坐标轴的圆周进给运动,分别称为A、B、C轴。
数控机床的圆周进给运动,由数控回转工作台实现。
数控回转工作台能实现自动进给,在结构上和数控机床的进给驱动机构有很多共同之点。
不同之点在于数控机床的进给驱动机构实现的是直线进给运动,而数控回转工作台实现的是圆周进给运动。
数控回转工作台分为开环和闭环两种。
高速高精度定位分度工作台的设计
2 0 1 3年 7月
机 械 设 计 与 制 造
Ma c h i n e r y De s i g n & Ma n u f a c t u r e 5 3
高速 高精度 定位 分度 工作 台的设计
许 先孟 , 李锻 能 , 李要 芳 , 刘
( 广 东 工业 大 学 , 广 东 广。 州
po s i t i on i ng t a bl e wi t h h i gh s pe e d,h i gh pr e c i s i o n .
Ke y Wo r d s : I n d e x i n g Ta b l e ; PLC; Ro t a r y En c o d e r ; Do u b l e - S i d e d Dr i l l i n g
Ab s t r a c t : T h e d e s i g n o fN C i n d e x i n g t a b l e a n d t h e c o n t r o l fp o o s i t i o n i n g a c c u r a c y o n e ft o h e k e y t e c h n o l o g i e s i n d e c i d i n g
t h e p e r f o r ma n c e o f C N C m a c h i n e t o o l s ,a n d v e r y i m p o r t nt a f ct a o r s t o t h e p r o c e s s i n g q u a l i t y .I t s t u d i e s o n e f o t h e k e y
s i d e d d r i l l i n g p l a t f o r m, f r o m t h e p r o c e s s o v e r c o me s t h e d i f ic f u l t i e s fs o m ll a nd a d e e p h o l e p r o c e s s i n g ; I n t h e c o n t r o l s y s t e m, i t
自动回转分度工作台毕业设计
图书分类号:密级:毕业设计(论文)自动分度回转工作台设计THE DESIGN OF AUTO-INDEXING ROTARY TABLE学生姓名学院名称专业名称指导教师2014年5月28日徐州工程学院学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用或参考的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标注。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名:日期:年月日徐州工程学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定,即:本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。
徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝,允许论文被查阅和借阅。
徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容,可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
论文作者签名:导师签名:日期:年月日日期:年月日摘要分度回转工作台是机械加工中常用的机床附件,用于镗床,铣床,钻床等需要多面转位加工的工件。
传统分度回转工作台操作不便,而且分度只限于某些规定的角度,难以满足一些特殊分度工件的加工要求。
本课题利用单片机控制技术、步进电动机控制技术对分度回转工作台进行了数控化改造,设计了一种自动分度回转工作台。
它以单片机为控制核心,通过控制脉冲分配器向步进电机发送脉冲, 驱动步进电动机带动蜗轮蜗杆实现对工件的回转分度,相对于传统机械分度头,操作方便,分度精度高。
关键词自动分度回转工作台;齿轮传动;蜗杆传动;单片机控制AbstractIndexing rotary table is commonly used in machining machine tool accessories, for boring, milling, drilling, etc. need more processing of the workpiece surface translocation. Traditional indexing rotary table to maneuver, but only some of the provisions of sub-degree angle, it is difficult to meet some special requirements indexing workpieces. Control technology for the use of this topic, stepper motor control technology to sub-degree rotary table for the NC transformation, design of an automatic indexing rotary table. It MCU to control the core, by controlling the pulse distributor to send pulses to the stepper motor, stepper motor drives the worm gear drive to achieve sub-degree rotation of the workpiece, as opposed to traditional mechanical dividing head, easy operation, high precision indexing.Keywords Auto-Indexing Rotary Table Gear Transmission Worm drive SCM control目录1 绪论 (1)1.1历史背景 (1)1.2发展前景 (1)2 工作台方案设计 (2)2.1工作台原理及总体框图 (2)2.2 工作台传动系统方案 (2)2.3工作台控制系统方案 (3)3 工作台传动系统设计 (5)3.1工作台箱体设计 (5)3.2传动比及参数确定 (6)3.2.1传动比设定 (6)3.2.2步进电机最大回转速度及频率 (7)3.2.3步进电机分度精度 (7)3.3步进电机选择 (7)3.3.1步进电机启动力矩计算 (8)3.3.2 步进电机最大转速 (9)3.2.3 步进电机最大频率 (9)3.3.4 步进电机型号 (9)3.4齿轮传动设计 (9)3.4.1齿轮的材料及类型 (10)3.4.2按齿面接触疲劳强度设计尺寸 (10)3.4.3 确定齿轮的主要参数与主要尺寸 (11)3.4.4校核齿根弯曲疲劳强度 (12)3.5蜗杆传动设计 (13)3.5.1 蜗杆传动类型 (13)3.5.2 蜗轮蜗杆的材料 (14)3.5.3按齿面接触疲劳强度设计 (14)3.5.4 蜗轮蜗杆主要参数与几何尺寸 (15)3.5.5 校核齿根弯曲疲劳强度 (16)3.5.6蜗杆传动温度计算 (17)3.6轴的设计 (18)3.6.1 蜗杆轴的设计 (18)3.6.2 蜗杆轴的计算 (18)3.7键的选择 (21)3.7.1键联接类型 (21)3.7.2 键连接的尺寸 (22)3.7.3 键联接的强度验算 (22)3.8轴承的选择 (23)3.8.1轴承的类型 (23)3.8.2 轴承的尺寸 (24)3.8.3滚动轴承的密封装置 (24)3.9联轴器的选择 (24)3.9.1联轴器的类型 (25)3.9.3 联轴器的尺寸 (25)4 工作台控制系统设计 (27)4.1控制系统元器件选择 (27)4.1.1单片机选择 (27)4.1.2 I/O接口芯片选择 (28)4.1.3存储器选择 (29)4.1.4译码器选择 (30)4.1.5 地址锁存器选择 (31)4.2 控制系统电路设计 (32)4.2.1主控电路设计 (32)4.2.2 I/O接口电路设计 (33)4.2.3步进电机电路设计 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)附录1 (38)附录2 (48)1 绪论1.1 历史背景中国数控分度回转工作台产业发展出现的问题中,许多情况不容乐观,如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品;技术密集型产品明显落后于发达工业国家;生产要素决定性作用正在削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大;企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。
一种新型数控卧式加工中心分度工作台
可靠 性 。
1 原 分 度 工作 台
原分 度 工作 台单元 由工 作 台 、 上滑 台 、 卸 荷 滑 动导 轨 、 径 向定 心 圆锥 滚 子 轴承 、 工 作 台夹 紧 机构
1 一工作 台; 2 一上滑台 ; 3 一碟 簧 ; 4 一卸荷导轨副 ; 5 一 球形 垫 圈 ;
6 一拉杆 ; 7 一活塞 ; 8 ~ 齿轮 ; 9 一 圆锥滚子轴承
! 兰 Q =
轴承
2 0 1 3 年8 期
CN 41—1 1 4 8 / T H B e a r i n g 2 01 3. No . 8
一
种新型数控卧式加工中心分度工作 台
曲圣 贤, 马文 , 李信成 , 张伦 , 腾飞
( 瓦房店轴承集 团有限责任 公司 工程 中心装备部 , 辽 宁 瓦房店 1 1 6 3 0 0 )
p l u n g e r f i r c t i o n l o c k i n g. T h e h y d r o—c y l i n d e r s i f x e d o n t h e c i r c u mf e r e n c e i s mo v e d i n t o t h e c e n t e r o f t h e r o t a t i n g s h a f t , a n d i s i n t e g r a t e d w i t h t h e c e n t e i r n g b e a i t n g r i n g s l e e v e .T h e w o r k i n g t a b l e f e a t u r e s h i 【 g h p o s i t i o n i n g a c c u r a c y a n d r e l i a —
数控冲床分度工作台的设计
摘要数控机床是采用数字控制技术对机床各移动部件相对运动进行控制的机床,它是典型的机电一体化产品,是现代制造业的关键设备。
数控回转工作台是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要部件,其作用时按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动,以使数控机床能完成指定的加工工序。
其外形和分度工作台十分相似,但其内部结构却具有数控进给驱动机构的许多特点。
合理设计数控分度工作台系统的结构,它是按照数控系统的指令,在需要分度时将工作台连同工件回转一定的角度。
分度时也可以采用手动分度,分度工作台一般只能回转规定的角度。
这在设计时要注意角度的计算,以使数控分度工作台工作时要回到规定的角度。
数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件。
要完成工作台系统部件的结设构设计及总图和零件图;完成小型数控冲转塔式旋转模系统的设计计算。
关键词数控机床;数控回转工作台;数控分度工作台数;控冲转塔式旋转模系统目录绪论 (3)第一章:数控回转工作台的原理与应用 (4)1.1 数控回转工作的原理 (4)1.1.1 设计准则 (5)1.1.2 主要技术参数 (5)1.1.3 本章小结 (5)数控回转工作台的结构设计 (6)1.1.4 传动方案的确定 (6)1.1.5齿轮传动的设计 (8)1.1.6 电液脉冲马达的选择及运动参数的计算 (9)1.1.7 蜗轮及蜗杆的选用与校核 (10)1.1.8 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (12)1.1.9 轴的校核与计算 (13)1.2.0 弯矩组合图 (14)1.2.1 根据最大危险截面处的扭矩确定最小轴径 (14)1.2.2 齿轮上键的选择及校核 (14)1.2.3轴承的选用 (15)1.2.4本章小结 (16)第二章数控分度工作台 (17)2.1.1总体方案的设计 (17)2.1.2机械部分的设计 (18)2.1.3蜗杆蜗轮的配合 (20)2.1.4角接触球轴承的选择 (20)2.1.5控制面板的布局及按钮的功能设计 (21)2.1.6控制系统的设计 (22)2.1.7驱动电路的设计 (24)第三章旋转模系统的设计 (26)3.1 旋转模系统的结构 (26)3.1.1 旋转模工作过程 (27)3.1.2 电机选择 (28)3.2 转塔的设计 (29)3.2.1 转塔的材料和工艺 (29)3.2.2 链传动的零件和材料 (30)3.2.3滚子链传动的计算 (31)3.2.4 轴承的选择 (32)3.2.5转塔的定位 (33)3.3自转模的设计 (33)3.3.1蜗轮蜗杆的设计计算 (34)3.3.2 蜗轮蜗杆的材料及特性 (34)3.3.3蜗轮蜗杆的计算 (34)3.3.4 轴承的选择 (39)3.3.5 键的选择 (40)3.3.6 联轴器的选择 (40)总结 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1 绪论毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力,培养学生建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法。
精密卧式加工中心齿盘式分度工作台设计-数控机床毕业设计
本科毕业设计(论文) I精密卧式加工中心齿盘式分度工作台设计摘要:本文以数控机床为应用平台,通过研究分度工作台的基本原理,结合数控技术,液压原理,机械传动及工程力学等知识,对数控机床工作台进行了设计,来实现对尺寸较大、精度要求较高零件进行圆周面分度加工和工艺处理。
本文设计出了主要应用于数控卧式加工中心的液压数控机床齿盘式分度工作台,为了提高工作台精度和刚度,稳定性,本设计中工作台采用端齿盘式分度装置。
它的传动部分主要有:伺服电机、联轴器、蜗杆蜗轮传动、齿轮传动、液压传动、端齿盘传动。
其余部分主要由工作台端面、分油轴、液压系统、光电感应开关、支架和滑座及箱体等部分组成。
它能承受很大的外载,定位刚度好,精度保持稳定性好,可提高加工效率,能够由数控系统控制使工作台自动完成分度并定位夹紧。
此工作台采用端齿盘夹紧装置,定位精度高具有正确对中的能力,啮合时不需要再找中心,并可进行间隙消除和工作台锁紧定位,是一种很实用的加工传动部件。
它具有高互换性和高耐磨性,经济效益好,现已在数控卧式加工中心中得到广泛应用。
关键词:分度工作台;端齿盘;齿轮蜗杆传动;液压本科毕业设计(论文) II Tooth disk indexing table designof precision horizontal machining centerAbstract:NC machine tool for the application of this article to the platform, by studying basic principles of indexing table, combined with numerical control technology, principles of hydraulic, mechanical and engineering mechanical knowledge, the CNC machine tool working platform has been designed to achieve a larger size, high precision parts for circular surface processing and process handling. This designed mainly for hydraulic CNC machine tool of numerical control boring lathe and machining center of teeth dividing table, in order to improve the accuracy and rigidity of table, stability design of teeth dividing table used in this device. Transmission parts of it are: hydraulic motor, worm gear drive, gear drive, end tooth disk drive and hydraulic drive unit. Mainly by the end of table, the rest centre axle, hydraulic system, micro switch, brackets, and base and box parts. It can withstand a great deal of external loads, locate good rigidity, precision remains good, to improve processing efficiency, can be controlled by CNC system keeping the table automatically indexing and positioning and clamping. This table end tooth disk clamp device, high positioning accuracy has the ability to correctly, mesh does not need to find the Centre, and may carry out clearance and worm gear to intensify the elimination, is a very practical tool for processing. It has a high exchange and high wear resistance, good economic returns, and will widely application in CNC machine tool.Key words:Indexing workbench; Tooth disc; Gear worm transmission; hydraulic本科毕业设计(论文) III目录第1章数控机床概述 (1)1.1数控机床的基本概念 (1)1.1.1什么是数控机床 (1)1.1.2数控机床的产生 (1)1.2数控机床的发展史 (2)1.2.1数控机床的发展 (2)1.2.2发展数控机床的原因及特点 (3)1.3国内外数控技术发展现状和趋势 (5)1.3.1高精度化 (5)1.3.2高可靠性 (5)1.3.3高柔性化 (5)1.3.4复合化 (6)1.3.5高速度化 (6)1.3.6制造系统自动化 (7)第2章数控机床的机械结构 (8)2.1数控机床的构成及分类 (8)2.1.1数控机床的构成 (8)2.1.2功能及特点 (8)2.2数控机床的分类 (10)2.2.1按控制系统的特点分类 (10)2.2.2按执行机构的伺服系统类型分类 (11)2.2.3按数控装置类型分类 (12)2.2.4按功能水平分类 (13)2.3典型的数控机床 (15)2.3.1数控车床 (15)2.3.2数控铣床 (15)2.3.3数控模仿形铣床 (16)2.3.4加工中心 (16)2.3.5数控钻床及镗床 (17)2.3.6数控磨床 (17)2.3.7数控电加工机床 (18)2.3.8数控重型机床 (19)2.4 本课题研究的主要内容 (19)第3章齿盘式分度工作台总体方案设计 (21)3.1原理设计 (22)3.2主要技术参数 (22)3.3液压系统设计 (23)3.3.1液压系统方案设计 (23)3.3.2液压站选择 (24)本科毕业设计(论文) IV3.4数控系统设计 (26)3.5传动系统总体方案设计 (26)3.6电机的选型 (28)第4章齿盘式分度工作台部件设计 (31)4.1工作台的设计 (31)4.2上下齿盘设计 (31)4.3心轴设计 (34)4.4四锥销机构设计 (34)4.4.1四锥销机构工作原理 (34)4.4.2四锥销机构应用中出现的问题 (36)4.5蜗轮蜗杆副设计 (38)4.6齿轮副设计 (42)4.7齿轮上键的选取与校核 (44)4.7.1取键连接的型号尺寸 (44)4.7.2键连接的强度 (44)4.8联轴器的选择和设计 (44)4.9轴承设计 (45)4.9.1滚动轴承的结构 (45)4.9.2滚动轴承的作用 (46)4.9.3滚动轴承的性能 (46)4.9.4滚动轴承类型的选择 (46)4.9.5轴承的拆装 (47)4.9.6轴承的润滑 (47)4.9.7轴承的游隙及轴上零件的调配 (48)4.9.8滚动轴承的配合 (48)4.9.10转台轴承设计 (48)4.9.11齿轮轴轴承设计 (49)4.10传动系统润滑及密封性设计 (50)4.10.1轴承润滑脂选择 (50)4.10.2密封圈选择 (52)结论 (53)致谢 (54)参考文献 (55)西南科技大学本科毕业设计(论文)第1章数控机床概述1.1数控机床的基本概念1.1.1什么是数控机床数字控制(numerrical control)是近代发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法,简称为数控(NC)。
分度台的种类
分度台的种类
分度台的种类包括以下几种:
1. 分度工作台:只能完成分度运动,不能实现圆周进给,它只能根据数控系统的指令,在需要分度时,将工作台连同工件回转一定角度。
分度时除采
用手动分度外,其只能实现自动回转所规定的角度,例如45°、60°、90°等。
2. 数控回转工作台:外观上与分度工作台相似,但是内部结构和功能却大不相同。
数控回转工作台的工作原理主要是通过依据伺服控制装置发出的指令脉冲信号,经过传动装置,使工作台完成圆周进给运动,从而完成各种工件的圆弧加工和曲面加工,其同样也能够完成分度运动。
3. 直驱回转工作台:数控加工中心上将低速力矩电机直接作为旋转工作台是伺服技术的有一大创新应用。
传统的旋转工作台一般是通过高速伺服电机
带动降速齿轮、涡轮和蜗杆副进行降速。
而转台采用直接驱动的伺服电机后,由于电机的转子直径大大增加,并采用稀土材料作为磁极材料,因此转台可以获得较大转矩。
请注意,不同的分度台具有不同的特性和适用范围,因此在使用时需要根据具体情况选择合适的分度台。
回转台
数控机床中常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。
分度工作台的功用只是将工件转位换面,和自动换刀装置配合使用,实现工件一次安装能完成几个面的多种工序,因此,大大提高了工作效率。
分度工作台的分度精度要求高(普通级±10″、精密级±5″、高精密级±3″)。
数控回转工作台除了分度和转位的功能之外,还能实现数控圆周进给运动。
1.分度工作台分度工作台的分度、转位和定位工作,是按照控制系统的指令自动地进行,每次转位回转一定的角度(1°、5°、10°、15°、30°、45°、90°、180°等),但实现工作台转位的机构都很难达到分度精度的要求,所以要有专门的定位元件来保证。
因此定位元件往往是分度工作台的关键。
常用的定位元件有插销定位、反靠定位、齿盘定位和钢球定位等几种。
齿盘定位的分度工作台能达到很高的分度定位精度,一般为±3″,最高可达±0.4″。
能承受很大的外载,定位刚度高,精度保持性好。
实际上,由于齿盘啮合、脱开相当于两齿盘对研过程,因此,随着齿盘使用时间的延续,其定位精度还有不断提高的趋势。
广泛用于数控机床、组合机床或其他专用机床。
图1齿盘分度定位的分度工作台结构图图1为加工中心上采用的齿盘分度定位的分度工作台结构图。
主要由一对分度齿盘13、14,升夹油缸12,活塞8,液压马达、蜗杆蜗轮副3、4、减速齿轮副5、6等组成。
分度转位动作包括:①工作台抬起,齿盘脱离啮合,完成分度前的准备工作;②回转分度;③工作台下降,齿盘重新啮合,完成定位夹紧。
工作台9的抬起是由升夹油缸的活塞8来完成。
当需要分度时,控制系统发出分度指令,压力油进入升夹油缸12的下腔,于是活塞8向上移动,通过止推轴承10和11,带动工作台9向上抬起,使上、下齿盘13、14相互脱离啮合,完成分度前的准备工作。
当分度工作台9向上抬起时,通过推杆和微动开关,发出信号,使压力油进入液压马达。
浅谈气动分度工作台的开发及在实训教学中的应用
本 工作 台的一大 特色便 是具 有超强 的承 重能 力 。其 可以加 工
各种 大小重 量的 工件 。 4 总 高较低 , . 对机 床行程 影响较 小
在 设计 上 , 到对 机床 行程 的影响 。 考虑 因此 , 工作 台 的总高 把 设 计得 比较低 , 6 mm。 仅 4
5 工作 台面经过 氮化处理 。 美观又耐 用 . 既
零件 , 可将 本分度 工作 台固定在铣 床工作 台之 上 。 再把 加 工工件 安 装在分 度工 作台上 面 。 当加工完箱 体一 个工作 面 以后 。 只需 将分度 工作 台旋转 一个角 度就可 以继续 加工 另外 一个 表面 ,不需要 再次 装夹零 件 , 这样 既保证 了箱体 各加 工面 之间的位 置度 。 又节省 了加
想 , 出设计 图 。第三 阶段 : 据图 纸 制作 完成样 品 , 行教 学试 画 根 进
验 。第 四阶段 : 现 问题 , 改设计 图。 发 修 完成 理 想的 成 品— —气 动 分 度工作 台。 二 、 动分度 工作 台简 介 气 工作 台主要 由主件 台面和底 盘组成 , 主件 台面 内部 由心 轴 、 套 筒 、 承 、 缸 、 向球等机 械常 用配件组 成 。 轴 气 万 应用于 机械 加工生产 教学 之中 。 以是普 通铣床 、 可 镗床 和钻床 的必要 附件 台的开发及在实训教学 中的应用
● 施 建 定
摘 要 :职业 中学机械 加 工 实训 课 中一般 机床 设 备 资 源有 限, 为充分利 用机床 , 发挥数控 铣镗床 、 控钻床 的作 用 , 教 学与 数 使 企业加 工生产接轨 ,我们 自主开发 了具有 一定特 点的 气动 分度 头 工作 台并应 用于 实训 教 学。 关键 词 : 中职 实- ; # 机械 ; l I 气动 分度工作 台; 开发 ; 用 应 机械 加工机床 的 实际操作 技能是 中职机 械专 业的 每个 学生必 须 掌握 的。这些技 能 的扎实与 否 。 提高 工作效率 . 对 保证 机械 产 品 质 量具有 重要意义 。 实际教 学过 程中 , 械专业 的实 训教学 存在 在 机
液压式数控分度工作台的设计
图书分类号:密级:毕业设计(论文)数控机床分度工作台的设计THE DESIGN OF CNC INDEXINGWORKBENCH学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要本论文对数控分度工作台进行了设计,通过研究分度工作台的基本原理,结合数控、液压驱动、齿轮传动等知识,设计出一种运用于加工中心的液压式数控分度工作台。
为了提高工作台的分度精度,本设计采用了多弹性齿减小累积误差的原理,设计出半弹性齿的工作台分度装置。
这种弹性齿制造成本低、经济效益好、分度精度高,今后将会在数控机床上得到广泛的应用。
关键词分度工作台;数控;液压;齿轮;弹性齿AbstractThis paper design on the work bench of CNC indexing,it will design a kind of application to the hydraulic CNC dividing workbench through the research on the basic principle of the indexing of workbench, combined with the knowledge of CNC, hydraulic drive of, and gear transmission, and so on. In order to improve the precision and indexing of the workbench, this design makes use of the principle of elastic gear to reducing error and it will design a half elastic indexing equipment of workbench。
The cost of this elastic gear is low and the efficiency of the economy is good as well as the indexing and precision, which will apply widely on CNC lathe in the future.Keywords Indexing workbench CNC Hydraulic Gear Elastic gea目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2数控机床的发展现状和趋势 (1)1.2.1我国数控机床的发展现状 (1)1.2.2数控机床的发展趋势 (2)1.3数控工作台的研究 (2)1.4数控工作台分度头的研究 (3)1.5本课题研究的内容 (4)2 液压式数控分度工作台总体方案设计 (5)2.1液压式数控分度工作台原理设计 (5)2.2液压式数控分度工作台的主要技术参数 (7)2.3液压式数控分度工作台的液压系统设计 (7)2.3.1液压系统的方案设计 (7)2.3.2液压泵的选择 (8)2.4 液压式数控分度工作台的数控系统设计 (9)3 液压式数控分度工作台部件设计 (10)3.1 工作台的设计 (10)3.1.1工作台整体尺寸设计 (10)3.1.2工作台T形槽设计 (10)3.1.3工作台中心孔设计 (10)3.1.4工作台螺孔分布设计 (10)3.2端齿盘设计 (11)3.3中心轴设计 (13)3.3.1中心轴尺寸设计 (13)3.3.2中心轴轴承选择 (14)3.4活塞设计 (14)3.5传动系统设计 (16)3.5.1传动系统总体方案设计 (16)3.5.2齿轮齿条设计计算 (17)3.5.4齿圈设计 (23)3.6工作台底座设计 (24)3.6.1材料选择 (24)3.6.2壁厚选择 (25)3.6.3铸造斜度 (25)3.6.4加强筋 (25)3.6.5定位设计 (26)3.7活塞密封块设计 (27)3.8推杆导向块设计 (27)3.9工作台分度工作原理和结构 (28)3.9.1工作台定位原理和结构 (28)3.9.2工作台松开、夹紧原理和结构 (29)3.9.3工作台分度原理和结构 (29)4 液压式数控分度工作台受力校核 (31)4.1工作台螺栓受力校核 (31)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)1 绪论1.1前言数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
四工位液压旋转分度工作台
目录摘要 (3)Abstract (3)一绪论 (5)1.1 回转工作台的主要种类及特点概述 (5)1.1.1通用转台 (5)1.1.2精密回转工作台(rotary table) (5)1.2相关课题国内外研究的现状 (5)1.2.1我们现有水平及国内外对比情况 (6)1.2.2我国组合机床附件产品水平较国外低主要表现 (6)1.2.3相应的措施及对策 (6)1.3回转工作台发展趋势 (6)1.3.1市场前景 (6)1.3.2发展趋势 (7)1.4回转工作台的发展方向 (7)1.4.1回转工作台的性能发展方向 (7)1.4.2回转工作台的功能发展方向 (7)1.5工作台分度头的研究 (8)1.6本课题研究的内容 (9)二液压旋转分度工作台总体方案设计 (11)2.1液压旋转分度工作台设计 (11)2.2液压旋转分度工作台的主要技术参数 (13)三工作台部件设计 (15)3.1 工作台的设计 (15)3.1.1工作台整体尺寸设计 (15)3.1.2工作台T形槽设计 (15)3.1.3工作台中心孔设计 (16)3.1.4工作台螺孔分布设计 (16)3.2端齿盘设计 (16)3.3中心轴设计 (18)3.3.1中心轴尺寸设计 (18)3.3.2中心轴轴承选择 (19)3.4活塞设计 (20)3.5传动系统设计 (21)3.5.1传动系统总体方案设计 (21)3.5.2齿轮齿条设计计算 (22)3.5.3齿圈设计....................................................................................... 错误!未定义书签。
3.5.4 传动系统润滑及密封性设计...................................................... 错误!未定义书签。
3.6 分度工作台底座设计...................................................................... 错误!未定义书签。
鼠牙盘式分度工作台
1题目的目的和意义(搜集)2国内外现状(机械结构)3 你设计的题目怎么做鼠牙盘式分度工作台设计鼠牙盘分度台在数控机床制造的广泛应用在各种数控机床和其它机械的制造中,数控回转工作台等分度装置的应用十分广泛。
近年来,随着数控技术的进步、自动化程度的普遍提高,加工中心类机床、数控车床、数控铣床的生产和应用日益广泛,对高精度、高效率的分度装置的需求也越来越大。
其中,应用鼠牙盘端面齿盘的分度装置占了很大的比重。
这种分度台的特点是以固定值进行定位,结构简单,定位刚度好、重复定位和分度精度高,定位速度快,广泛应用於各种加工和测量装置中,如卧式加工中心带有托盘交换的鼠牙盘分度工作台,通过上下鼠牙盘啮合实现准确定位和分度回转。
鼠牙盘式分度工作台主要由工作台、夹紧油缸及鼠牙盘等零件组成,如图1,其中端面齿盘是关键部件,每个齿盘的端面均加工有相同数目的三角形齿,两个齿盘啮合时能自动确定周向和径向的相对位置。
因此,端面齿加工水平的高低直接影响分度装置的精度,也最终对整机的加工精度产生相当大的影响。
由此可见,鼠牙盘端面齿的加工极为关键和重要。
事实上,鼠牙盘端面齿能确保加工中心、CNC数控车床转塔刀架等多工序自动数控机床和其它分度设备的运行精度。
工业发达国家广泛采用成形磨床加工鼠牙盘由於鼠牙盘端面齿的形状特点和精度要求高,加工难度大,而在应用数控强力成形磨床予以加工之前,是采用铣削加工方式的,工件的加工精度较低。
上世纪60年代,德国ELB磨床公司率先开发了缓进给成形磨削先进工艺,并在短时间内推出技术上较成熟的机床,使这项先进加工工艺得以推广。
此後,德国的BLOHM公司、JUNG公司、aba公司,以及瑞士的MAEGERLE公司都相继开发出采用缓进给机床的轮廓成形技术,还进一步推广到美国、法国、意大利、日本等工业发达国家,大大拓宽了平面磨床的加工领域,这实在是一个具有重要意义的工艺革命,堪称一大创新。
随着数控技术的进步,缓进给成形磨削也得到进一步发展,并不断扩大和拓展其应用领域,将这种先进工艺推广到许多工业部门。
工作台动作原理
3、回转分度工作台的动作顺序
①垂直液压缸上升,使得齿盘分开,工作台面上升,随行夹具下的上下齿盘也全都分开,随行夹具随工作台面一起上升。
②水平液压缸动作,使得齿条运动,从而带动齿轮运动,在为棘爪是用螺钉固定在齿轮上的所以棘爪随齿轮一起旋转,从而带动棘轮旋转而棘轮又是用螺钉固定在立柱上的套上的,套也随着旋转套与工作台面固定在一起的工作台面也就齿条的前进而产生旋转,随行夹具下面的槽轮与止锁弧相啮合时就使得随行夹具不产生旋转当随行夹具运动到镗与这间和倒角与拆卸工件工花之间时,因为凹槽与曲柄上的拔销作和使得槽轮产生旋转,槽轮与随行夹具之间采用了键联接使得随行具产生了旋转从而转动180°。
③垂直液压缸下降,工作台台面因为自重也随着液压缸的下降一起下降。
上下齿盘啮合、夹紧,如果工作台台面旋转时存在着一定的分度误盖上下齿盘相啮合时会自动进行调整,随行夹具如随着工作台面一起下降小齿盘也相互啮合,如果槽轮机构转位时存在着一定的转位误差时,齿盘啮合时也会自动进行调整。
齿条退回,从而劳动齿轮回转,棘爪也随着齿轮一起回转,由于棘棘轮上的凸轮曲线弧与棘不后面的弹簧作用棘爪在曲线弧上滑动棘轮不动。
液压缸退回原位。
沈阳数控车床使用说明
本系列产品广泛适用于汽车,石油军工等多种行业的机械加工,是国内第一用户评选出来的名牌产品。
CAK系列数控车床是一种经济、实用的万能型加工机床,产品结构成熟,性能质量稳定可靠,广泛地应用于汽车,石油军工等多种行业的机械加工,是国内第一个用户评选出来的名牌产品。
该系列机床品种规格齐全,可以实现轴类、盘类的内外表面,锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工,也可以实现非圆曲线加工。
根据用户的需求,可选配不同的数控系统和附件。
数控机床的辅助装置分为:数控回转工作台、分度工作台、排屑装置。
一、数控回转工作台从表面来讲,数控回转工作台与通用机床的分度工作台类似,但是其在结构上也有自己的特点。
它主要是由传动系统、间隙消除装置及蜗轮夹紧装置组成。
主要作用:进行圆周进给运动;进行分度运动。
二、分度工作台分度工作台与数控回转工作台不同,它的作用是实现分度运动,而与回转工作台不同之处在于,分度工作台不能实现圆周进给。
而分度工作台的运动只限于规定的角度,如:90度、60度、45度。
分度工作台对于本身的高精度要求很保证,所以它必然需要和定位机械一起配合使用,这样才可以保证机床工作的安全性。
数控机床的分度工作台分为:1.定位销式分度工作台(45度)它的定位销和定位孔衬套的制造精度和装配精度都要求很高,且均具有很高的硬度,以提高耐磨性,保证足够的使用寿命。
2.齿盘式分度工作台(数控机床与一些加工设备应用比较广泛的分度装置设备)。
三、数控机床排屑装置典型的排屑装置很多,主要有:平板链式排屑装置、刮板式排屑装轩、螺旋式排屑装置。
数控机床的排屑装置的作用:数控机床本身的出现,对机床的加工效率得到了很大的提高。
而工件上的多余金属在变成后所占的空间也成倍加大了。
而要改善这一方面的问题,就必须采用排屑装置。
它成为了数控机床必备的附属装置。
它的主要作用是将切屑从加工区域排出,以及将排屑装置从混合着切削液的中分离出切屑,并将其送入到收集箱中。
排屑装置是一个相对独立的部件。
数控回转工作台与分度工作台
学生分组讨论,在老师做补充说明的基础上由学生代表归纳、总结
学生归纳(教师补充)
课堂上抽查个别学生的掌握情况。
20分
15分
10分
2分
总结以上鼠齿盘式分度工作台作分度运动,其具体工作过程可分为以下三个步骤:
(1)分度工作台抬起
(2)工作台回转分度
(3)分度工作台下降,并定位夹紧
3.定位销式分度工作台
三.工作台
一般所讲的工作台是不回转的,其形状一般为长方形。
1.工作台纵向传动机构
2.升降台传动机构及自动平衡机构
(三)课堂热身(课堂总结及课堂练习)
教 师 活 动 内 容
学生活动内容
时间
③齿面的磨损对定位精度的影响不大,随着不断的磨合定位精度不仅不会下降,而且有可能提高,因而使用寿命也较长。
④适用于多工位分度。
多齿盘的分度角度
多齿盘的分度可实现分度角度为:
θ=360°/z
式中θ——可实现的分度数(整数)
Z——多齿盘齿数
2.鼠牙盘分度工作台
鼠齿盘式分度工作台是由工作台面、底座、压紧液压缸、鼠齿盘、伺服电动机、同步带轮和齿轮转动装置等零件组成,如图5-67所示。鼠齿盘是保证分度精度的关键零件,每个齿盘的端面带有数目相同的三角形齿,当两个齿盘啮合时,能够自动确定轴向和径向的相对位置。
常用的回转工作台有数控回转工作台和分度工作台。
一.数控回转工作台
数控回转工作台主要用于数控镗床和铣床,其外形和通用工作台几乎一样,但它的驱动是伺服系统的驱动方式。它可以与其他伺服进给轴联动。数控回转工作台的主要作用是根据数控装置发出的指令脉冲信号,完成圆周进给运动,进行各种圆弧加工或曲面加工,它也可以进行分度工作。数控回转工作台分为开环和闭环两种。
回转工作台
回转工作台是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少的重要附件( 或部件 ) 。
它的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动,以使数控机床能完成指定的加工工序。
常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。
一、分度工作台分度工作台的功能是完成回转分度运动,即在需要分度时,将工作台及其工件回转一定角度。
其作用是在加工中自动完成工件的转位换面,实现工件一次安装完成几个面的加工。
由于结构上的原因,通常分度工作台的分度运动只限于某些规定的角度;不能实现范围内任意角度的分度。
为了保证加工精度,分度工作台的定位精度 ( 定心和分度 ) 要求很高。
实现工作台转位的机构很难达到分度精度的要求,所以要有专门定位元件来保证。
按照采用的定位元件不同,有定位销式分度工作台和鼠齿盘式分度工作台。
1 .定位销式分度工作台定位销式分度工作台采用定位销和定位孔作为定位元件,定位精度取决于定位销和定位孔的精度 ( 位置精度、配合间隙等 ) ,最高可达±5´´ 。
因此,定位销和定位孔衬套的制造和装配精度要求都很高,硬度的要求也很高,而且耐磨性要好。
图 5-31 是自动换刀数控卧式镗铣床的定位销式分度工作台。
该分度工作台置于长方形工作台中间,在不单独使用分度工作台时,两者可以作为一个整体使用。
图5-31 定位销式分度工作台结构1 —挡块;2 —工作台;3 —锥套;4 —螺钉;5 —支座;6 —油缸;7 —定位衬套;8 —定位销; 9 —锁紧油缸; 10 —大齿轮; 11 —长方形工作台; 12 —上底座;13 —止推轴承; 14 —滚针轴承; 15 —进油管道; 16 —中央油缸; 17 —活塞;18 —螺栓; 19 —双列圆柱滚子轴承; 20 —下底座; 21 —弹簧; 22 —活塞拉杆工作台 2 的底部均匀分布着八个 ( 削边圆柱 ) 定位销 8 ,在工作台下底座12 上有一个定位衬套 7 以及环形槽。
391多齿分度台操作注意事项
391多齿分度台操作注意事项391多齿分度台是一种常用的工具,用于测量和分度圆。
操作这种工具需要一些注意事项,以确保正确和准确的测量结果。
在本文中,我们将介绍几个关键的操作注意事项,以帮助您正确使用391多齿分度台。
首先,使用之前需要确保391多齿分度台的基座稳固并固定在工作台上。
这是非常重要的,因为如果基座不稳固,将会影响到测量的准确性。
确保所有螺栓都牢固地拧紧,并使用支撑物支撑工作台,以确保稳定性。
这样一来,在使用过程中,分度台的位置将会保持稳定。
第二点是在使用前,需要检查分度盘是否有任何损坏或异物,如油污、灰尘等。
如果分度盘有损坏或者有异物,会影响到它的操作和测量的准确性。
因此,请确保分度盘是完好无损的,并清洁干净。
接下来,当使用391多齿分度台时,需要注意使用手轮和丝杆的正确操作方式。
在操作时,要轻轻转动手轮,以免产生过多的摩擦力。
同时,要避免使用过大的力气来拧动手柄,以免损坏仪器。
另外,确保手柄上的丝杆与工作台上的手轮配合良好,以保证分度盘的准确性。
此外,正确选择合适的量规和测量方法也是操作391多齿分度台的关键。
在测量之前,确保量规的刻度清晰可读,并且与分度盘上的刻度相匹配。
选择适当的量规来测量,并使用合适的测量方法,如顺时针或逆时针旋转刻度盘,并在每个刻度上停留一段时间,以确保准确测量。
最后,操作完成后,需要注意对391多齿分度台的及时清洁和保养。
清洁分度台的表面和刻度盘,以确保它们保持清洁和可读。
同时,使用专门的润滑剂来润滑分度台的零件,以确保其正常运作和延长使用寿命。
总之,对于391多齿分度台的操作,需要注意基座的稳固性,清洁和保养,正确操作手轮和丝杆,选择合适的量规和测量方法。
遵循这些操作注意事项,能够确保准确的测量结果,并延长工具的使用寿命。
希望本文对您正确使用391多齿分度台有所帮助!。
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分度工作台的分度和定位按照控制系统的指令自动进行,每次转位回转一定的角度(90度,60度,45度,30度等),为满足分度精度的要求,所以要使用专门的定位元件。
常用的定位元件有插销定位、反靠定位、齿盘定位和钢球定位等几种。
分度工作台只能完成分度运动.不能实现圆周进给。
分度工作台的分度只限于某些规定的角度。
1.齿盘定位的分度工作台
(1)齿盘定位的分度工作台工作原理。
齿盘定位的分度工作台能达到很高的分度定位精度,一般可达最高。
能承受很大的外载,定位刚度高,精度保持性好。
实际上,由于齿盘啮合脱开相当于两齿盘对研过程。
也用于组合机床和其他专用机床。
TH K6370型自动换刀数控卧式键铣床分度工作台的结构,主要由一对分度齿盘、升夹液压缸、活塞、液压马达、蜗杆副和减速齿轮副组成。
分度转位动作包括:
①工作台抬起,齿盘脱离啮合,完成分度前的准备工作。
②回转分度。
③工作台下降,齿盘重新啮合,完成定位夹紧。
(2)多齿盘的特点。
多齿盘在使用中有很多的优点:
①定位精度.岛。
大多数多齿盘采用向心多齿结构,它既可以保证分度梢度,同时又可以保证定心精度,而且不受轴承间隙及正反转的影响,一般定位梢度可达+=3,而高精度的可在+=0.3”以内。
同时重复定位梢度既高又稳定。
②承载能力强,定位刚度好。
由于是多齿同时啮合,一般啮合率不低于90%,每齿啮合长度不少于60%
③齿面的磨损对定位精度的影响不大,随着不断的磨合,定位精度不仅不会下降,而且有可能提高,因而使用寿命也较长。
④适用于多工位分度。
由于齿数的所有因数都可以作为分度工位数,因此一种多齿盘可以用于分度数目不同的场合。
多齿盘分度工作作台除了具有上述优点外,也有以下不足之处:
①其主要零件,多齿端面齿盘的制造比较困难,其齿形及形位公差要求很高,而且成对齿盘的研磨工序很费工时,一般要研磨几十小时以上,因此生产效率低、成本也较高。
②在工作时动齿盘要下降、转位、定位及夹紧。
因此多齿盘分度工作台的结构也相对要复杂些。
但是从综合性能来衡量,由于它能使一台加工中心的主要指标(即加工精度)得到保证,因此目前在卧式加工中心上仍在采用。
③多齿盘的分度角度。
多齿盘的分度可实现分度角度为
0=360度/Z
式中0—可实现的分度数(整数);
Z—多齿盘齿数。
2.鼠牙盘分度工作台
鼠牙盘式分度工作台是由工作台面、底座、压紧液压缸、鼠牙盘、伺服电动机、同步带轮和齿轮转动装置等零件组成,如图5一4所示。
鼠牙盘是保证分度精度的关键零件,每个
齿盘的端面带有数目相同的三角形齿,当两个齿盘啮合时,能够自动确定轴向和
径向的相对位置。
机床需要分度工作时,数控装置就发出指令,电磁铁控制液压阀,使压力油经孔23进人到工作台7中央的夹紧液压缸下腔10,推动活塞6向_1二移动,经推力轴承5 和13 将工作台7抬起,上下两个鼠牙轮盘4和3脱离啮合,与此同时,在工作台7向上移动过程中带动内齿轮12向上套人齿轮11,完成分度前的准备工作。
当工作台7上升时,推杆2在弹簧力的作用下向上移动使推杆1能在弹簧作用下向右移动,离开微动开关S2,使S2复位,控制电磁阀使压力(R{孔21进入分度油缸左腔19,推动齿条活塞8向右移动,带动与齿条相啮合的齿轮11作逆时针方向转动。
由于齿轮II已经与内齿轮12相啮合,分度台也将随着转过相应的角度。
回转角度的近似值将由微动开关和挡块17控制,开始回转时,挡块14离开推杆15使微动开关S,复位,通过电路互锁,始终保持工作台处于上升位置。
当工作台转到预定位置附近,挡块17通过16使微动开关S3工作。
控制电磁阀开启使压力油孔22 进入到压紧液压缸上腔90活塞3带动工作台7下降,上鼠牙盘4与下鼠牙盘3在新的位置重新啮合,并定位压紧。
液压缸下腔I0的回油经节流阀可限制工作台的下降速度,保持齿面不受冲击。
当分度工作台下降时,通过推杆2及I的作用启动微动开关S2,分度液压缸由腔18通过油孔20进压力油,活塞齿条8退回。
齿轮11顺时针方向转动时带动挡块17及14回到原处,为下一次分度工作作好准备。
此时内齿轮12已同齿轮11脱开,工作台保持静止状态。
总结以上鼠牙盘式分度工作台作分度运动,其具体工作过程可分为以下三个步骤。
①分度工作台抬起。
数控装置发出分度指令,工作台中央的压紧液压缸下腔通过油孔进压力油,活塞向_1:移动,通过钢球将分度工作台抬起,两齿盘脱开。
抬起开关发出抬起完成信号。
②工作台回转分度。
当数控装置接收到工作台抬起完成信号后,立即发出指令让伺服电动机旋转,通过同步齿形带及齿轮带动工作台旋转分度,直到工作台完成指令规定的旋转角度后,电动机停止旋转。
③分度工作台下降,并定位夹紧。
当工作台旋转到位后,山指令控制液压电磁阀换向使压紧液压缸上腔通过油孔进人压力油。
活塞带动工作台下降,鼠牙盘在新的位置重新啮合,并定位夹紧。
夹紧开关发出夹紧完成信号。
液压缸下腔的回油经过节流阀,以限制工作台下降的速度。
保护齿面不受冲击。
鼠牙盘式分度工作台作回零运动时,其工作过程基本与上相同。
只是工作台回转挡铁压下工作台零位开关时,伺服电动机减速并停止。
鼠牙盘式分度工作台与其他分度工作台相比,具有重复定位梢度高、定位刚度好和结构简单等优点。
鼠牙盘的磨损小,而且随着使用时间的延长,定位精度还会有进一步提高的趋势,因此在数控机床上得到广泛应用。
工作台
文章来源:苏州市相城区蠡口金彩钢木家具厂。