注塑车间拌料机操作规程资料
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
拌料机安全操作规程范本
拌料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障拌料机的安全运行，预防和减少事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作拌料机的人员。
第三条操作人员在使用拌料机前，必须经过相关的安全培训，并具备相应的操作技能。
第四条拌料机的使用和操作必须符合国家相关的安全标准和规定。
第五条所有操作人员必须认真遵守本规程，严禁擅自改变操作方法。
第六条在使用拌料机过程中发现任何不安全或者异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
第二章拌料机的安全操作规程第一节拌料机的准备工作1、操作人员应对拌料机的运行情况进行检查，确保各项设备处于正常工作状态。
2、清理工作面和周围区域，保持工作环境整洁。
3、确认拌料机的电源是否正常连接，开关是否处于关闭状态。
4、检查拌料机的油温是否正常、易损件是否正常。
第二节拌料机的启动和停止1、操作人员启动拌料机前，应确认周围没有其他人员或障碍物。
2、按照拌料机的启动程序，依次打开电源开关、电机启动按钮，启动拌料机。
3、启动后应观察拌料机的运行状态，在正常情况下方可开始操作。
4、停止操作时，应首先切断电源开关，然后停止电机。
5、停机后，应将拌料机内残留物清理干净，并及时关闭拌料机的取料口，避免事故的发生。
第三节拌料机的操作1、操作过程中，严禁将手、头或其他物品伸入拌料机内部。
2、操作人员应正确使用操作工具，严禁使用损坏或不合格的工具。
3、操作人员应佩戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4、在拌料机运行时，操作人员应尽量保持安静，避免分心或与他人交流干扰。
5、操作人员应密切观察拌料机的运行状态，如发现异常或有异味等情况，应立即停机检修。
第四节拌料机的维护和保养1、定期对拌料机进行维护养护，清洗设备内部，如滤网、过滤器等。
2、定期检查电源线和电机的接线是否松动，电源开关是否正常。
3、定期对拌料机进行润滑保养，确保各部位运转灵活。
2024年拌料机安全操作规程
2024年拌料机安全操作规程第一章总则第一条为了确保拌料机的正常运行和操作人员的人身安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有拌料机的操作人员。
第三条拌料机操作人员应按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第二章拌料机操作人员基本要求第四条拌料机操作人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁，身体健康，经过岗前培训合格并持有操作证书；2. 具备一定的机械设备操作经验，并熟悉拌料机的基本原理和结构；3. 了解拌料机的操作规程和安全操作流程；4. 具备一定的团队合作精神和责任意识。
第五条拌料机操作人员应遵守以下原则：1. 遵守国家法律法规，严禁酒后操作和饮酒后操作；2. 严格按照拌料机的使用说明进行操作；3. 遵循操作顺序和步骤，确保安全无事故发生；4. 发现故障或异常情况，应及时停机检修并上报相关人员。
第六条拌料机操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物、项链、手表等物品，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第七条拌料机操作人员应定期接受安全培训和知识更新，提高安全意识和应急处理能力。
第三章拌料机操作规程第八条拌料机操作人员在操作前应先检查拌料机的运行环境和工作台面是否平稳、安全。
第九条拌料机操作人员应按照操作面板上的指示开启电源，并确保电源插座和线路的安全可靠。
第十条拌料机操作人员应根据拌料的种类和要求，选择适当的料斗，并将料斗固定在拌料机上。
第十一条拌料机操作人员应按照拌料机的使用说明，将拌料放入料斗中，并且要注意拌料的测量和配料准确。
第十二条拌料机操作人员在操作过程中不得用手或其他物体将拌料压进拌料机内，严禁触碰旋转部件。
第十三条拌料机操作人员应按照操作流程，逐步打开拌料机的进料阀门和排料阀门，确保拌料均匀、顺畅。
第十四条拌料机操作人员在操作完成后应将拌料机清洗干净，清理工作台面，并关闭电源和相关阀门。
第四章应急处理第十五条拌料机操作人员在发生事故或突发情况时，应立即采取以下措施：1. 立即停机，切断电源；2. 切勿慌乱，保持冷静，及时报告负责人和相关部门；3. 按照应急预案，采取必要的救援措施；4. 不得私自处理事故现场，以免扩大事故范围。
注塑车间配料操作规程
注塑车间配料操作规程
一、目的：
规范注塑配料作业流程，保证产品保证和交期，预防质量及安全事故。
二、范围：
适用于物料员在配料作业中的操作指导。
三、主要设备及操作规范
安全要点
1.混料时关上机盖，严禁将手或其他物品放入混料缸内。
2.在清扫或维修机器时，必须先关闭电源。
注意事项
1.使用前先检查电源是否正常，减速机是否有润滑油。
2.混料前检查机器的润滑、电器、机械部分是否正常，若有异常及时反馈给设备维修及相关人员进行处理。
3.混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量，以免电机损坏。
4.清扫或维修完毕后，必须关闭机盖，防止灰尘及杂物进入。
操作步骤
1.混料前必须确认混料机内原料是否与所要混的原料一致，对于不同类型和颜色的原料必须分开混料，若用同一台混料机时必须将混料机清理干净后才能开始混料。
2.按照BOM表工艺要求用原料、二次料、色母，设置混料时间3-6min.
3.接通电源，调好定时器，依次投入原料、色母，扣紧机盖卡扣方可按启动按钮开始搅拌。
4.混料机达到预设出料时间，放闸下料，同时检查原料是否搅拌均匀，若发现异常问题及时反馈给相关人员处理。
5.混料结束后，关闭电源，清扫机箱，将混好的原料包装入袋，并做好标识放置于托盘。
四、注塑产品配料比例限定：
序号零件类别二次料：原料（比例）色母、原料比例色粉、原料比例
1 黑色电池盒 20%:80% 1.2% 无
2 彩色电池盒 15%：85% 无 1:25
3 其他配件 25%：75% 1.2% 1:25。
注塑车间注塑机安全操作规程
注塑车间注塑机安全操作规程前言为确保生产作业期间员工和设备的安全，本公司制定了本规程，介绍了安全操作规程的相关要点和注意事项，供员工和管理人员参考、执行。
注塑机的操作前的准备1.在操作之前，需要检查注塑机的正常动态性能和相关状态，如温度、压力、流量等。
2.同时，确认所需的工具和设备是否已经准备好，并且要求操作者进行相关培训和考试以证明其合格。
3.保证注塑机周围没有任何杂物，并清除堆放在周围的杂物和其他物品。
4.注塑机的操作前，要求清空注塑机内残留物，再进行操作。
注塑机操作1. 注塑机操控要点1.操作前，需确认注塑机上所有按钮的作用、紧急停止装置的位置和方法、急停按钮的使用方法等。
2.启动注塑机前，确认注塑机工作状况正常，运转顺畅，同时监测注塑机状态。
3.确定工作条件，比如模具和成型所需物品已放置在指定区域，注塑机操控台的位置符合标准。
2. 注塑机加料要点1.确保加料料斗完全清空。
2.加料前，确认注塑机的工作状况和温度，并将所需的物品放置在指定区域内。
3.加料时，要盯着注塑机画面，观察状况和情况，并确保定时倒料，以保证成品质量。
3. 注塑机设备的安全操作要点1.在设备运转时，永远不要随意触碰注塑机任何部件，包括塔、过滤器等。
2.严禁注塑机各个控制器、塑化筒、针嘴、司针、卡套等设备轻松更换，如需更换，必须停机进行操作。
3.每一位用户在添加新的模具或其他配件前，需检查设备是否被安装、调整、清理和校准，以确保生产过程顺利进行，影响生产的故障直接申报工厂负责人处理。
4. 注塑机设备使用后的安全操作要点1.注塑机设备使用完毕后，必须关闭所有气口并拔下电源插头，同时确保所有仪器的指示灯已灭。
2.操作员离开设备使用现场时，应将设备和周围本身的清理工作，以确保生产和操作者的安全。
结论注塑机操作的安全性是任何生产商对所有操作者和负责人的重要要求，也是小到所有环节的培训和练习紧密相关的，操作者必须认真遵守上述规定，实际操作中严格执行相关规定，确保各项工作和操作安全的开展。
塑料拌料机操作保养规程
塑料拌料机操作保养规程一、操作规程1.手动打开主电源开关并检查电器设备安装的稳固性。
2.检查电气控制器是否正常，并确认设备是否带有符合要求的保险丝、漏电保护器等保护设备。
3.确认电机运转方向和刀臂运动方向是否正确。
4.打开拌料桶盖，将所需原料按比例倒入拌料桶中。
建议不要同时投入过多物料，以免对机器造成负担。
5.关闭拌料桶盖，并将制定好的开关规程进行设定。
6.根据所需打料时间来设定拌料机的自动计时、计量功能。
建议每次打料时间不超过3小时，否则会对机器造成损坏。
7.确认拌料机的刀臂在运转时能够进行自由转动。
二、保养规程1.拌料结束后，应立即将拌料机清洁干净，以避免塑料原料对机器的腐蚀。
2.定期检查电器和电机部件的维护情况，确保步进电机、主电机、减速机、齿轮及链条、机械密封件等处于良好状态。
3.定期更换光滑油，以保持设备的润滑状态。
建议更换周期为每3个月一次，具体加油量应按照设备说明书进行设定。
4.建议为拌料机安装进口元件，以保证机器的质量和效率。
同时，也可以采用进口刀具，以提升设备的耐用性。
5.定期清洗拌料桶内部，并检查拌料桶的密封状态。
6.建议定期对拌料机的电气设备进行维护、保养和检修。
并且，拌料机的电气设备工作场地应保持清洁干燥。
三、注意事项1.建议定期对拌料机进行系统的检测和维护，以防止出现意外故障和机器烧毁现象。
2.使用电热管不要超过220V，在使用过程中保持稳定电压。
3.操作过程中，不要随意大力摇动机器，以避免不必要的损坏。
4.在使用过程中，除了必要的维护和保养人员，其他人员不得靠近拌料机。
同时，不能使用手指或其他器具接触拌料机的移动部件。
5.在进行拌料机清洗和保养时，要注意断开机器电源，防止意外的电击伤害。
注塑车间注塑机安全操作规程范本（2篇）
注塑车间注塑机安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 检查注塑机的电源、气源及液压系统是否正常工作。
3. 检查模具是否正确安装，并确保模具的冷却系统畅通。
4. 清除注塑机附近的障碍物，保持操作环境清洁整洁。
二、操作注塑机的步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确认机器的运行状态。
2. 根据产品要求设置注塑机的参数，如温度、压力等。
3. 检查注塑机的操作面板，确保所有开关按钮处于正常位置。
4. 启动注塑机的液压系统，并确保系统压力达到正常工作范围。
5. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通顺畅。
6. 将原料投入注塑机的料斗中，并启动注塑机的螺杆。
7. 观察注塑机的运行状态，确保注塑过程稳定顺利。
8. 监控注塑机的温度、压力等参数，及时调整以保持最佳的注塑效果。
9. 当注塑过程出现异常时，立即停止注塑机的运行，并检查故障原因。
10. 完成注塑生产后，关闭注塑机的电源、液压系统，并清理注塑机和模具。
三、安全注意事项1. 在操作注塑机时，严禁戴有头发束、手表、项链等杂物，以免发生危险事故。
2. 禁止在注塑机周围堆放易燃易爆物品，保持操作环境的安全。
3. 在调整模具时，必须停止注塑机的运行，并确保所有动作部件停止运动后方可操作。
4. 操作时，一定要集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力。
5. 禁止擅自调整注塑机的参数，如温度、压力等，除非经过授权。
6. 在清理注塑机和模具时，务必先断开电源，避免发生触电事故。
7. 对于新员工，必须经过专业培训后方可操作注塑机。
8. 发现注塑机有异常情况时，应及时向上级汇报，并采取紧急措施进行处理。
四、紧急情况处理1. 在注塑机发生故障或其他紧急情况时，应立即停止注塑机的运行，并关闭电源。
2. 在发生火灾时，应立即启动灭火器进行灭火，并迅速撤离人员。
3. 在发生人员伤害时，应立即停止所有操作，并及时进行急救处理。
4. 确保在紧急情况下，人员能够熟练使用紧急停机按钮，并进行相应的处置措施。
塑料搅拌机操作规程
塑料搅拌机操作规程塑料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前应仔细阅读塑料搅拌机的操作手册，了解机器的结构、性能、使用方法以及注意事项。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，确保自己的人身安全。
3. 操作前应对塑料搅拌机进行外观检查，确保机器没有异常现象，如异味、漏电等。
如有异常，应及时报告维修人员处理。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数，以免造成安全事故。
5. 在操作过程中，禁止将手、头、胳膊等身体部位靠近搅拌机的搅拌桶口，以免造成伤害。
6. 在搅拌过程中，搅拌物体可能会产生高温和有害气体，操作人员应远离搅拌机，以防烫伤或吸入有害气体。
7. 搅拌机操作过程中，禁止用水直接冲洗搅拌桶内的物体，防止电气部分短路或发生电击。
8. 如发生意外停电或其他紧急情况，应及时停止操作，切断电源，并向维修人员报告。
二、操作步骤与技巧1. 接通电源和空气源后，按下启动按钮，搅拌机开始运转。
此时应保持清晰的头脑，做好观察和操作准备。
2. 根据需要将需要搅拌的塑料放入搅拌桶中，并按照设备规定的容量加入适量的添加剂和溶剂。
3. 启动搅拌机后，应观察搅拌物体的状态，确保搅拌物体的均匀性和流动性。
如发现不均匀或堵塞的情况，应立即停机并进行处理。
4. 搅拌结束后，应及时关闭电源和空气源，并清理搅拌桶和机器表面的残留物，保持设备的清洁和整洁。
5. 搅拌机长时间不使用时，应进行定期的维护和保养，包括清洗机器、检查电路和部件的状态等，确保设备的正常运转。
三、常见故障处理方法1. 搅拌机无法启动：检查电源是否连接正常，开关是否正常，以及机器是否有其他问题。
如有必要，可请维修人员进行处理。
2. 搅拌机运转时有异常声音：停机检查搅拌桶内是否有障碍物，如有，请清除障碍物。
如问题仍未解决，请及时联系维修人员。
3. 搅拌物体不均匀：调整搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌物体的均匀性。
拌料机安全操作规程范本（2篇）
拌料机安全操作规程范本一、工作前准备1. 确保拌料机周围清洁整齐，并且无杂物堆积。
2. 检查电源线和插头是否完好无损。
3. 配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、操作前的检查1. 确保拌料机的机器和设备完好，并且不存在损坏或松动的零部件。
2. 检查拌料机的电源是否正常，并试运行一段时间以确保其工作正常。
3. 根据所需操作调整机器的速度和时间设置，确保操作符合要求。
三、正常操作步骤1. 将需要拌料的原料准备齐全，并根据配方准确称量。
2. 打开拌料机的密封装置，并将原料逐渐加入拌料机中。
3. 注意逐渐加入原料，并避免一次性加入过多或过快，以免引起卡料或溢料。
4. 定期观察拌料机的工作情况，如发现异常或异常声音，应及时停机检查。
5. 拌料过程中，注意不要用手或其他物品接触到运转的拌料机。
6. 拌料过程中，注意不要将任何物体掉入搅拌桶内，以免损坏拌料机或造成伤害。
7. 搅拌结束后，停止拌料机运转，关闭电源，并将拌料机清洁干净，以便下次使用。
四、安全注意事项1. 禁止在拌料机运行时操作、维修或清理机器。
2. 禁止用湿手或水接近拌料机的电源插座、电器设备或按钮。
3. 严禁将头发、衣物或任何物体靠近拌料机的旋转部件或传动装置。
4. 拌料机运行时，不允许身体的任何部分靠近拌料机的搅拌桶。
5. 禁止进行非指定用途的操作，避免操作不当导致意外发生。
6. 在拌料机运行过程中，严禁摇晃或移动拌料机，以免引起意外伤害或损坏机器。
7. 如发现拌料机有任何异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查，并及时通知维修人员。
五、紧急处理措施1. 如发生拌料机故障或异常，请立即停止操作，关闭电源，并通知维修人员。
2. 如发生人身伤害事故，应立即停止拌料机运行，对伤员进行基本急救处理，并及时报警。
六、停机状态维护1. 拌料机停机后，应查看拌料机外部是否有异常情况，并清理工作区域。
2. 定期对拌料机进行维护保养，更换易损件和润滑部件。
拌料工安全操作规程
拌料工安全操作规程
1.上班先校准磅称，空运转设备五分钟。
2.根据当日生产要求，塑料和添加料严格按照配方要求进行配比。
3.要及时对回收料进行破碎，按比例添加，做到现场无积压。
4.混料前，应根据配料要求，正确选择“定时”，“定温”或混色开关。
5.须干燥的原料必须按要求进行干燥后，方能使用。
6.加料时应先放一半(小于35公斤)，启动电机后，再加足余料。
7.添加料、色母料等应在机器运转中均匀地撒入，严禁集中倒料。
8.除湿搅拌温度不低于70℃，混料时间不少于8分钟。
9.拌好的原料及时配送到注塑机，放置时间超过4小时，必须扎紧袋口。
10.均匀送料，随时了解注塑质量，发现问题应及时报告。
11.负责对进厂原料的质量和重量进行抽检，并作好记录。
12.每批料到厂应试生产一袋，经生产、技术管理人员验收合格后，方能投产使用。
13.批量生产时，应先少量拌料注塑，经有关管理人员检查后，方能批量生产。
14.按说明书要求定期给各润滑点加注润滑油。
15.认真按要求填写好进、出料和质量情况等生产记录。
16.下班时要整理好空袋，清洁设备、场地卫生，保持现场整洁交班。
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程拌料机是工程建筑中常用的设备之一，其用途是将水泥、砂子、碎石等原料混合在一起形成混凝土。
然而，在使用拌料机的过程中，安全问题也是必须严格注意的。
本文将对拌料机的安全操作规程进行详细解读。
一、拌料机的操作前准备1. 检查设备：每次使用拌料机前都要对设备进行检查，确保所有零部件完好无损，操作装置正常，无泄漏等安全隐患，否则不得使用。
2.理顺周围环境：保持周围的环境整洁，确保操作区域不受干扰，路面干燥平坦，避免操作时发生意外。
3.备好所需工具：运行过程中可能需要使用工具进行修理或故障处理，备好所需的工具是非常重要的。
二、拌料机的操作规程1. 启动前确认：在启动前确认所有操作都已按照操作顺序正确进行。
确认混凝土成品质量标准符合要求。
未经许可不得启动拌料机。
2. 操作人员：操作拌料机的人员必须接受过相应的培训，在操作过程中要注意安全，避免发生危险事故。
在操作过程中应当保证专人负责，不得随意离开或转移职责。
3. 加料和排料：加料时，应注意每次加入的混凝土原料必须严格按照生产计划完成，不得超量或掺入不当的填充物。
排料时，应当先关停电源并等待所有物料完全排入容器中后再进行后续操作。
4. 操作装置：在进行操作装置时，应严格按照使用说明来进行，不得超负荷使用，一旦发生卡住或卡料时，应立即停止使用，并排除故障后再进行操作。
5. 设备保养：定期对拌料机进行保养和检修，好的机器磨损小、寿命长，可以减少意外事故的发生。
6. 操作结束：操作完成后要彻底清洗拌料机，避免杂质附着和霉变的产生。
三、拌料机安全注意事项1. 拌料机的操作位置不能在天花板较低、柱子、管道等障碍物的环伺之下，防止操作时因天花板过低造成意外伤害。
2. 拌料机操作过程时严禁穿着宽松衣物，特别是裙子和泳裤等随意穿着会带来极大的安全隐患。
3. 拌料机使用期间，一旦发现闻到气味或发生微小的漏电现象时，要立刻停机检查，避免设备跑出控制造成意外伤害。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑拌料机操作规范
拌料机操作规范编制：陆吉陈日期：2019.7.31审核：戴龙平日期：2019.7.31批准：安迪日期：2019.7.31文件修订履历：修订时间修订页码修订人修订内容版本操作说明1、目的：确保按要求拌料，做到拌料配比准确、拌料均匀，无杂物和不同料混入，确保操作人员安全，生产设备得到正确使用、维护。
2、范围：适用于本公司拌料工序作业3、操作规程：1、换色或换料时拌料桶内部必须擦拭干净，不能有色粉、颗粒附在箱壁、顶盖、搅拌架上。
2、擦拭时需把顶盖支撑棒扣位扣好, 以防盖子落下伤人。
3、拆料袋时 , 料袋需用风枪吹干净后再拆封口。
将料袋上之线拆掉，将线头丢进垃圾袋。
4、将料倒入拌料桶，桶内不能有线头、纸屑等杂物。
5、严格按照《拌料配方》进行配料，做到原料、色母、回料配比准确。
一次拌料，根据混色机大小不同，控制好加料量，要求不超过50KG和100KG；6、盖好机盖，扣住卡扣。
根据塑料型号、配方，设定拌料时间一般为7、合上电源开关，按下绿色启动键，开始拌料。
8、拌料时间到后，拉开放料卡板，进行放料。
放料时，需用干净、同型号料袋装料，并做好标识。
注意每袋料不要装太满，以便料袋封口。
料放完后，将放料卡板推回。
9、拌料中途需停机时，则按红色停止按钮。
拌料结束后应关闭电源注意事项1、未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。
2、机器搅拌架的旋转方向应按箭头所示，从上方目测为顺时针转动。
3、机器旁边不能堆放杂物，保证机器通风散热，延长机器的使用寿命。
4、线头、纸屑要装入垃圾袋内。
5、在拌料过程中发现异声时需立即停机检查，排除异常后再行作业，自己无法处理时及时报告主管。
6、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
7、清理或检修时必须关闭电源。
8、严禁超出额定重量50KG和 100KG，拌料前必须彻底清干净拌料桶内粉尘杂质。
9、料需倒干净，空料袋及时进行整理，并放置整齐。
10、拌料结束后应关闭电源。
11、各班次必须保持机台的清洁，地面色粉、料粒需清扫干净。
注塑车间拌料机操作规程
注塑车间拌料机操作规程一、安全操作规程1.操作前应熟悉拌料机的结构、性能和操作规程，具备一定的机械操作知识，了解紧急停车、故障排除等基本操作方法。
2.拌料机操作人员应遵守相关的安全操作规程，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作鞋等。
3.在拌料机运行过程中，严禁随意触摸拌料机内部及其附件。
4.拌料机操作期间，严禁携带金属物品、长发或者穿戴松散的衣物，以免发生安全事故。
5.拌料机操作人员严禁疲劳驾驶，必要时应进行休息，确保安全操作。
二、操作步骤1.检查拌料机的动力源，确认电源线是否正常接地、电压是否正常，燃油是否充足等。
2.打开拌料机的电源主开关，观察电源指示灯是否亮起。
3.检查拌料机的润滑系统，确保润滑油的供给正常。
4.拉近操作台，启动拌料机。
确认拌料机的自由冲程是否正常，操作台是否稳定。
5.打开拌料机的送料机构，准备投料。
6.根据所需拌料的配方比例，逐步投入各种原料。
投料时应注意控制投入的速度和数量，以免造成过度堆积。
7.在拌料机运行过程中，可以根据需要适当调节拌料机的转速、倾斜角度等。
根据加工任务的要求，可进行卸料、暂停等操作。
8.拌料结束后，关闭送料机构，停止供料。
待拌料机内的料全部排出后，可以关闭拌料机电源。
三、维护保养规程1.在操作前后，应进行设备清洁工作。
清除拌料机内的杂物、残留料和灰尘，确保设备干净卫生。
2.定期检查拌料机的磨损情况，特别是关键部位的磨损。
如有磨损或故障现象，应及时进行修理或更换。
3.对拌料机的润滑系统进行定期维护，确保润滑油的充足和质量。
定期更换润滑油，并清洁润滑管道。
4.拌料机长期不使用时，应进行防护措施，避免灰尘和水分侵蚀。
拌料机暂停使用后，应将设备进行封存，确保其完好无损。
四、应急处理措施1.当发生紧急情况时，操作人员应立即停止拌料机的运行，并切断电源。
2.如果发生设备故障导致的安全事故或人员伤害，应立即向上级主管报告，并通知维修人员进行处理。
3.在处理紧急情况时，应做好现场保护和封锁，保证周围人员的安全。
注塑拌料操作流程
注塑拌料操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行注塑拌料操作之前，需要做好充分的准备。
注塑车间拌料机操作规程
一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜）。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长 )。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。
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拌料机安全操作规程
宁海宝圆模塑有限公司拌料机安全操作规程文件编号
版本第1页，共1页
一、目的：让拌料机的操作保证安全，能正常地使用拌料机，而防止操作事故发生，生产能正
常运行。
二、范围：宁海宝圆模塑有限公司注塑部所有拌料机。
三、操作程序：
1、操作工上岗作业前须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜，护耳器，口罩。
2、检查工衣是否做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），慎防操作过程中衣物卷入机械，
酿成意外。
3、清理设备周围环境，不许存放任何与工作无关的物品。
4、检查设备各控制开关，安全联锁装置，紧急停止开关，搅拌螺旋桨等有无损坏或失灵现
象，发现有异常及时向上级主管报告。
5、开机操作时必须集中精神，不得做与工作无关之事，机械运行中严禁把头、手伸入拌料
机内进行操作，以免螺旋桨伤人。
6、拌料时色母、色粉、添加剂等要按比例投放，严格按照工艺资料操作。
7、注意不同颜色物料区分，包装前检查袋内残余物料是否引起混色。
8、严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以免引起触电事故。
9、在清洁或维修保养设备时，必须关机，切断电源并挂牌“设备正在检修，切勿合闸”后
方可进行。
10、拌料完成后应及时关闭电源，清理设备时，不同物料拌料之间要用风枪吹干净设备，以
防混料，保持工作场所干净、整洁。
11、操作人员严禁酒后上岗作业，未尽事宜将随时修改完善。
宁海宝圆模塑有限公司
编制：审核：责任人：执行日期：。
拌料机操作规程
拌料机操作规程拌料机操作规程为了确保安全生产和效率，规范拌料机的操作，适用于所有操作人员。
操作规程：1.开机前的准备1.1 将不同材质的原料区分放置；1.2 用风枪将拌料机里外全部清理干净；1.3 如需添加色粉或添加剂，须严格按照比例和配方称好重量；1.4 若前面所拌的是有颜色的原料，后面需更换为其他颜色的原料时，拌料员必须先检查机台内是否清理干净。
2.操作流程2.1 检查电源插头电压与插座电压是否符合；2.2 启动马达，检查马达运转是否有异声；2.3 将原料倒入料斗，以料斗容积的90%为宜，严禁一次性倒料过多，造成喷洒；2.4 盖好料斗盖，防止灰尘进入，设定好拌料的时间，以5-10分钟为宜；2.5 原料拌好后，拿干净的料袋放置在拌料机的卸料口，打开闸门，开始卸料；2.6 料袋严禁满装，以95%为宜，扎紧料袋，防止灰尘进入袋内；2.7 做好原料的标识并进行记录，写明原料的重量、名称，运往注塑车间。
3.注意事项3.1 严禁拌料过程中掀开料斗盖；3.2 严禁将铜棒或硬物投入拌料料斗内；3.3 严禁将杂料和大料块投入拌料机；3.4 严禁拌料机在正常工作中，突然停止马达；3.5 每次拌不同材质的原料，必须清洗机台；3.6 不能将原料的配比搞错；3.7 若遇到机台卡死现象，应立即切断电源并打开机台清洗，防止电机损坏；3.8 在拌料过程中，若遇原料或色粉、添加剂出现质量问题，应立即停止拌料；3.9 设定好拌料时间；3.10 拌料完成必须进行清洁。
4.保养措施4.1 每天保持机台的清洁卫生；4.2 定期给机台活动部分添加黄油和润滑油；4.3 定期检查机台各部分连接螺丝是否有松脱；4.4 开机工作时启动马达检查运转是否有异常声音；4.5 定期检查机的各线路是否有破损现象；4.6 检查机台各按键有效性和完整性；4.7 定期检查机台外表是否有脱漆或生锈现象；4.8 定期检查机台料箱是否漏料现象；4.9 定期检查机台传动带是否有破损现象。
注塑搅拌机操作规程
东亮新能源有限公司
注塑搅拌机（安全）操作规程
1.操作员工必须熟悉所用设备使用方法，确保安全操作。
使用前检视设备及机筒内是否清洁，确保完好清洁，方可使用。
2.设备型号中的数字即为设备的搅拌能力，以公斤为单位。
使用设备时，注意不能超量搅拌，以免损坏设备及搅拌不均。
3.往机筒倒入塑料时，注意不要让其它杂粒及纸屑等进入，必须保持料的纯净。
搅拌时间按设备的机筒大小，可设定为3～7分钟，以搅拌2次为宜。
设备运转时，必须将筒盖盖上，并锁紧，严禁违反。
4.放出机筒内塑料料粒时，需注意力集中，以防料溢出盛料筒、袋外。
5.设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或设备科人员，班长或设备科人员按设备故障报告、维修程序进行，确认故障排除后方可开机。
6.使用完毕或换料前，关掉设备电源，对设备内外及周围场地进行5S处理，以免混料。
7.每班（次）使用设备后，必须对设备内外及周围场地进行5S处理。
每个月对设备的搅拌器转动情况（平衡与磨擦）检视。
每年对设备减速机齿轮箱添加机油。
8.每三个月对设备进行稽查，并依设备使用说明书对设备进行年保养。
编制：审核：批准：。
注塑拌料作业指导书—范文
注塑拌料作业指导书—范文规范注塑水口料和色粉的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。
二、适用范围：注塑车间内所有拌料作业三、责任者：加料、拌料员四、作业准备：4.1准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布；4.2《注塑生产工令单》，生产所需原料，水口料，色粉。
五、作业内容：5.1水口料的拌料5.1.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，水口料；5.1.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.1.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.1.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.1.5依照《注塑生产工令单》称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料；5.1.6再次确认所加原料与工令单符合后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于封闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少；5.1.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常事情；5.1.8待搅拌定时到后，用干净的料袋放出并做好标识；5.1.9记录所拌原材料于《注塑拌料记录表》上，搞好工作区域5S。
5.2色粉的搅拌5.2.1依照《注塑生产工令单》准备好生产所需原料，色粉；5.2.2作业前务必切断搅拌机的主电源；5.2.3打开搅拌机上盖，把搅拌机里剩余的料清理干净；5.2.4用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净；5.2.5依照《注塑出产工令单》称好所需原料，按色粉配比请求称准所需色粉；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；5.2.6再次确认所加原料、色粉与工令单符合后先把原料加进搅拌机里（加料前务必确认放料口开关处于封闭状态），再将称好的色粉均匀的倒在原料上；。
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注塑车间拌料机操作
规程
一、使用目的：规范配料员的拌料操作，预防拌料作业中带来的质量及安全事故。
二、适用范围：用于配料员在配料作业中的操作指导。
三、拌料程序及注意事项：
1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训，熟悉各原材料特性，能灵活运用比例，熟练搅
拌机操作及明了各安全事项。
2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后，根据“注塑产品单重表”之单重，按比例计算出
每批订单所需各种料米、染料数量。
3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量，如存量不够，应马上填写“请购单”限期采
购。
4、打开搅拌机加料门，用气枪对搅拌箱进行清尘后，用干净碎布再给予拭擦，如遇顽固色渍，
沾少许白矿油先涂抹一遍（清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外）。
5、校正托盘天平，根据比例用量，称好染料待用（称不同颜）。
6、将料米倒入搅拌箱，加入备用染料及浇上白矿油，合上箱盖，拉下扣环手柄，根据各材料特
点，结合实际经验，合理调节时间继电器，设定搅拌周期。
按下启动开关进行搅拌。
(注：加色粉时尽量撒开以便均匀扩散，浇白矿油时尽量避开色粉，以防色粉结块，添加油量不宜过多，以达到染料均匀附粘料米即可，否则将导致干燥周期延长)。
7、机器在搅拌作中若有异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续启动作业。
8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作，表明料米色已搅拌均匀。
此时可摇动转向轮，将搅
拌箱闸门口向下方倾斜，用干净口袋套住放料闸门，扣上弹簧袋夹，打开闸门放料，放下的料米应及时封口，明确标识，运送到指定点整齐排放。
9、定期检查、清理搅拌机各活动部件，添加润滑油，延长其使用寿命。