水泥搅拌桩质量控制标准
水泥搅拌桩质量保证措施
水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1、桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm，桩身垂直度按设计要求，误差不超过1/200L（L为桩长，自沟槽面算起）。
施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。
3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。
5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。
6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。
8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。
二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)
双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3、根据实验确定的技术参数进行施工。
操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。
4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。
6、供浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。
7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。
8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。
9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。
10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。
搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。
11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。
双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。
水泥土搅拌桩施工质量保证措施
水泥土搅拌桩施工质量保证措施㈠质量检验：1、检验方法：⑴水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
①检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
②触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
⑵水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为2%～5%。
⑶如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10%，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10%小于20%时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30%，则该段水泥搅拌桩为不合格。
⑷对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
⑸软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
2、外观鉴定：桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。
㈡水泥土搅拌桩施工注意事项：1、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。
2、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。
3、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：⑴严格按设计要求配制浆液，水灰比控制在0.45～0.55之间，严格控制水泥用量；⑵施工中严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分；⑶施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；⑷压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩质量控制1.概述水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方式，质量控制对于保证项目的稳定和安全至关重要。
本旨在提供详细的水泥搅拌桩质量控制流程和相关要点，以确保施工过程中的质量控制。
2.资料准备在水泥搅拌桩工程开始之前，必须准备以下相关资料：- 设计文件，包括工程图纸、技术规范等。
- 材料质量证明文件，确保使用的水泥、砂、石等材料符合要求。
- 施工方案，包括桩身混凝土配比、施工方法等。
3.准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：- 搭建施工平台和其他必要的工地设施。
- 安装混凝土搅拌机和输送设备。
- 清理施工现场，确保无杂物存在。
4.质量控制流程水泥搅拌桩的质量控制流程包括以下步骤：a. 模具准备- 根据设计要求，制作合适尺寸的桩模具。
- 清理和涂抹模具内表面，以防粘结。
b. 混凝土配比- 按照设计要求，选取合适的水泥、砂、石等材料，并按比例进行配比。
- 根据设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标。
c. 施工过程控制- 严格按照设计要求进行施工，包括搅拌机的操作、混凝土的输送和灌注等步骤。
- 注意控制施工速度和混凝土灌注的压力，以保证桩体质量均匀和密实。
d. 桩头处理- 桩头必须平整，无明显偏移或开裂。
- 桩头必须达到设计要求的强度和尺寸。
5.质量检验为确保水泥搅拌桩的质量，需要进行以下检验：- 对材料进行抽样并进行实验室试验，包括水泥的强度和坍落度测试等。
- 对混凝土进行抽样检测，检测混凝土强度、密度、坍落度和含水量等指标。
6.质量记录与报告在施工过程中，需要记录以下内容：- 施工时间、地点和责任人等基本信息。
- 施工过程中的关键参数和控制数据。
- 质量检验结果和相关记录。
7.质量问题处理如果发现质量问题，应及时采取措施进行处理：- 确定问题原因，并进行分析和评估。
- 针对问题制定解决方案，并采取相应的措施。
- 跟踪和监控问题处理过程，确保问题得到妥善解决。
附件清单：- 水泥搅拌桩设计文件- 材料质量证明文件- 混凝土配比表- 施工方案- 质量检验报告法律名词及注释：- 施工方案：指水泥搅拌桩施工过程中所采取的具体施工方法和措施的文件。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施1.检查原材料的质保书并按规范做好复试，杜绝一切不合格的材料使用于本工程。
2.审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否齐全完整。
3.钻机出厂合格证、年检资料、维护保养记录；压力表标定证书真空泵是否完好。
4.严格控制水灰比和配合比：水灰比为0.50、水泥掺量15％、掺0.2%和2%水泥用量的木质素磺酸钙和石膏粉。
5.水泥浆的搅拌时间不得小于3min。
6.桩位放线要准确，施工顺序的安排应尽贵减少对基坑围护结构及周围环境的影响。
7.钻机机座应水平，机架应垂直，运转正常，且应配置流量计。
8.正式成桩前应进行试桩，以确定提升速度，喷浆量等施工参数。
9.下钻如有障碍，应跳开查明原因，清除障碍或采取其它措施施工，保证成桩深度。
10.为了保证泥浆不堵塞喷口，第一次钻杆钻进时桩顶上部空转部分要喷浆作业，水泥掺量为7.5％。
11.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
12.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
13.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
14.对已完成桩，应按规范要求的频率进行取芯试验。
水泥搅拌桩质量控制要点
水泥搅拌桩质量控制要点正文一：水泥搅拌桩质量控制要点一、背景介绍水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，用于提升土壤的承载力和稳定性。
为确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 完善的设计文件：确保水泥搅拌桩的设计符合相关标准和规范。
2. 地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地层情况和承载力，为施工提供准确的参考数据。
3. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
三、施工过程的质量控制1. 环境保护措施：在施工现场设置合理的围挡和防尘措施，确保环境卫生和安全。
2. 设备检查：对搅拌桩设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 原材料检验：对使用的水泥、骨料等原材料进行检验，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对参预搅拌桩施工的人员进行培训，提高工作技能和安全意识。
5. 施工过程监控：对每一阶段的施工过程进行监控，确保施工符合设计要求。
6. 质量抽检：对搅拌桩的质量进行抽检，检测桩身的强度和稳定性。
四、施工后的验收工作1. 检查记录：对施工过程中的关键节点进行检查，并记录检查结果。
2. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
3. 资料整理：整理施工过程的相关资料和报告，并编制施工档案。
附件：1. 水泥搅拌桩设计文件2. 地质勘察报告3. 搅拌桩施工过程监控记录法律名词及注释：1. 水泥搅拌桩：一种地基处理技术，通过搅拌水泥和土壤来提升土壤的承载力和稳定性。
2. 施工方案：制定合理的施工方案，确定搅拌桩的布置、孔径和孔距等参数。
3. 质量验收：对搅拌桩的质量进行验收，确保其符合相关质量标准。
正文二：水泥搅拌桩质量控制要点一、简介水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，具有提升土壤承载力和稳定性的作用。
为了确保水泥搅拌桩工程的质量，以下是一些重要的质量控制要点。
二、施工前的准备工作1. 设计文件准备：合理完善的设计文件是水泥搅拌桩工程质量控制的基础。
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥与土壤混合，形成混凝土桩，以增加土壤的承载能力和抗倾覆能力。
在建筑工程中，水泥搅拌桩的施工工艺和质量验收标准对工程的安全与稳定起着关键作用。
以下是水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准的相关内容：一、施工工艺1. 地基勘察：在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行地基勘察，了解地下土层的情况、孔隙水的情况、地下特殊构造、地下管线等情况，以便合理地安排施工工艺和避免施工中出现问题。
2. 确定桩位：根据设计要求和地基勘察结果，确定水泥搅拌桩的位置、孔径和孔深，严格按照设计要求进行布置。
3. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械进行孔洞的钻取，保证孔洞的直径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性和孔内清洁度。
4. 水泥搅拌注入：将水泥和水按照一定的比例搅拌成泥浆，并通过泵送设备将其注入到预先钻取的孔洞中，同时控制注入速度和压力，确保搅拌桩的质量。
5. 静置和养护：水泥搅拌桩注浆后需要进行一定的静置和养护时间，以保证混凝土的强度和稳定性。
6. 周边环境保护：在施工过程中需要保护周边环境，避免对周边建筑和设施造成损坏和污染。
二、质量验收标准1. 孔洞质量验收：对水泥搅拌桩的孔洞进行验收，包括孔径和孔深的测量、孔壁的平整度和清洁度等方面的检查。
2. 搅拌桩强度验收：对已注浆的水泥搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计强度要求。
3. 搅拌均匀性验收：检测混泥土的均匀性，避免出现因搅拌不均匀导致的质量问题。
4. 注浆密实度验收：对水泥搅拌桩的注浆情况进行检测，确保注浆充实度和质量。
5. 养护效果验收：对搅拌桩的养护情况进行检查，保证混凝土的养护效果。
6. 环境保护验收：检查施工现场的环境情况，确保施工过程不对周边环境造成负面影响。
三、施工注意事项1. 施工人员需经过专业培训，持证上岗，严格按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应该进行全面的安全防护，遵守作业规程，避免发生意外。
水泥搅拌桩质量控制方案
水泥搅拌桩质量控制方案水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种重要的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保水泥搅拌桩的质量，制定质量控制方案是至关重要的。
二、质量控制目标1. 搅拌桩的强度要符合设计要求，确保桩基的承载能力。
2. 搅拌桩的形状和尺寸要满足设计要求，保证地基的稳定性。
3. 搅拌桩施工过程中的管线和设备要符合安全要求，确保施工人员安全。
三、质量控制措施1. 原材料的选择和检验a. 水泥：选用符合国家标准的水泥，进行质量检验，包括检测强度、凝结时间、矿物控制等。
b. 砂：选用合适的细砂，并进行筛分分析和质量检验。
c. 石：选用符合规定要求的骨料，并进行筛分分析和质量检验。
2. 设备和工具的检验a. 搅拌机：检验搅拌桩施工所使用的搅拌机，确保其性能稳定。
b. 压桩机：检验压桩机的工作状态和稳定性。
c. 清洗设备：检验清洗设备的清洗效果和工作状态。
3. 施工工艺控制a. 搅拌时间和搅拌桩的混合比例要符合设计要求，确保搅拌桩的强度和稳定性。
b. 搅拌桩的形状和尺寸要根据设计要求进行控制，包括桩的直径、长度、间距等。
c. 施工过程中要严格控制桩的坍落度，确保桩的要求受力性能。
四、质量控制检测方法1. 搅拌桩强度测试：采用抗压试验的方法，对搅拌桩进行强度检测，确保其符合设计要求。
2. 搅拌桩形状和尺寸检测：采用激光测距仪等工具，对搅拌桩的形状和尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3. 搅拌桩坍落度检测：采用坍落度试验的方法，对搅拌桩的坍落度进行检测，确保其符合设计要求。
五、质量控制文件1. 水泥、砂、石质量检测报告2. 搅拌机、压桩机、清洗设备的检测报告3. 搅拌桩强度测试报告4. 搅拌桩形状和尺寸检测报告5. 搅拌桩坍落度检测报告六、法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例：中国工程建设项目的质量管理法规。
2. 地基处理：指对土木工程地基进行加固和改良的工程技术。
3. 水泥搅拌桩：利用搅拌机将水泥、砂、石等原材料与地下土壤混合，形成一种具有一定强度的土水泥复合体，用于地基处理的方法。
水泥搅拌桩施工质量控制措施
水泥搅拌桩施工质量控制措施范本1：水泥搅拌桩施工质量控制措施一、基本要求1.1 水泥搅拌桩施工前，应验收施工场地，并制定相应的防护措施和安全预案。
1.2 水泥搅拌桩施工应符合相关的国家标准和规范要求。
1.3 施工前，应进行必要的勘察和试验，确定桩的位置、数量和尺寸。
二、施工材料2.1 水泥：应符合国家标准要求，具有合格的质量证明。
2.2 石子：应按照国家标准进行筛选和备案，确保石子质量符合要求。
2.3 水：应使用清洁的自来水或蒸馏水，杂质含量低于规定限度。
三、施工设备3.1 搅拌桩机：应具备合格的型号和规格，且正常工作。
3.2 桩头锤：应选用合适的桩头锤，保证桩头锤质量符合要求。
3.3 桩筒：应选用合格的桩筒，确保桩筒质量符合要求。
四、施工工艺4.1 桩施工前，应做好桩基检查工作，确保桩孔无泥浆和杂物。
4.2 搅拌桩机进入施工场地后，应对其进行调试和试运行。
4.3 桩机就位后，应按照设计要求进行定位和调整。
4.4 施工过程中，应及时对桩孔进行清理和修整，保证桩孔的垂直度和直径。
4.5 搅拌桩机应按照设计要求进行搅拌，保证水泥石浆的浓度和均匀性。
4.6 在桩孔中浇注水泥石浆时，应控制浇注速度和混合时间。
五、质量控制5.1 桩孔深度：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.2 搅拌桩的直径：应按照设计要求和施工规范进行测量和控制。
5.3 水泥石浆的配比：应按照设计要求和施工规范进行材料配比和取土按比例投料。
5.4 搅拌桩的强度：应按照设计要求进行取样试验和强度检测。
附件：施工图纸、场地验收记录、桩孔检查记录、水泥质量证明、石子备案证明。
法律名词及注释：1. 国家标准：由中国标准化组织制定的强制性标准，具有法律效力。
2. 施工规范：指定了施工要求和工艺的技术规范，用于指导施工行为。
3. 搅拌桩机：一种常用的桩施工设备，用于在桩孔中搅拌土体和水泥石浆，形成水泥搅拌桩。
4. 垂直度：指桩孔的垂直偏差，用于保证桩的稳定性和承载能力。
水泥土搅拌桩施工质量控制
水泥土搅拌桩质量控制(1)水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点1)专项施工方案的审查；2)轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制；3)水泥品种、强度等级、外加剂的品种；4)水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺量；5)搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制；6)成桩直径、搭接长度控制；7)桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制；8)施工对周边土体挤压影响控制；9)芯浆液强度试块制作监督；10)非原位试验、土体测斜管测点数量及深度的控制；11)搅拌桩施工过程监理必须进行检查监控内容见下表1-1：(2)浆液配制1)水泥浆液配制是水泥土搅拌桩施工质量控制的重点，水泥强度等级、规格要符合设计要求，进场质保资料必须齐全有效，并严格按照要求见证取样复试（使用散装水泥按500T/次频率抽检,不足的按一批抽检）。
2)水泥浆液的配制严格按照设计要求控制水灰比；水泥在加入前须先行过筛，加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。
3)制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。
4)单桩水泥掺量根据试桩确定，对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。
(3)搅拌桩施工过程质量控制要点1)水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架垂直，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于+10cm，-5cm，桩身垂直度误差不大于1/200。
2)采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。
3)土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
水泥搅拌桩质量控制要点和方法
水泥搅拌桩质量控制要点和方法--水泥搅拌桩质量控制要点和方法一：引言水泥搅拌桩是一种常用的基础施工工艺，对其质量的控制非常重要。
本文将介绍水泥搅拌桩质量控制的要点和方法，包括桩身质量、桩头质量和桩周围土壤的质量控制。
二：桩身质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩的直径、长度、强度等参数。
2. 材料准备：选用合格的水泥、砂、石料和水。
按照规定比例进行配合，并检查材料的质量。
3. 打孔质量控制：控制好打孔机械的水平度、垂直度和对位精度。
打孔时应根据设计要求进行标高控制、孔径控制和孔隙度控制。
4. 投料和搅拌：将选好的材料按照一定比例投放到打好的孔洞中，并采用适当的搅拌方法将其充分混合，确保搅拌均匀。
5. 桩身强度控制：采取取样检测方法对桩身的强度进行测试，确保满足设计要求。
6. 桩身表面光洁度控制：对桩身表面进行清理，保证光洁度符合要求。
三：桩头质量控制要点和方法1. 设计要求：根据设计要求确定桩头的形状、尺寸、强度等参数。
2. 模板安装：按照设计要求安装桩头模板，确保模板的位置、水平度和垂直度满足要求。
3. 砼浇筑：在模板内倒入合格的砼，采取适当的振捣方式，确保砼充实、不产生空洞。
4. 桩头检测：对桩头的尺寸、外观和强度进行检测，确保满足设计要求。
四：桩周围土壤质量控制要点和方法1. 剥离桩周土壤：在桩身涌浆硬化后，将桩周围的软弱土层剥离，以提高桩基附近土的强度和稳定性。
2. 注浆加固：采用注浆方法，对桩基周围土壤进行加固，以提高桩的抗侧力能力。
3. 压密处理：对桩基周围土壤进行压实处理，以提高桩的承载力和稳定性。
--本文档涉及附件：无本文所涉及法律名词及注释：1. 基础施工工艺：指在土地上建造建筑物时所采用的一系列工程技术和方法。
2. 水泥搅拌桩：指通过冲击或震动方法将水泥、砂、石料与水混合后，充实到地下，形成一种支持及传递荷载的结构。
3. 设计要求：指委托单位或设计单位在设计过程中为满足工程需要所提出的技术要求和性能要求。
水泥搅拌桩的质量控制
蔓 内配 比试 验 和 现 场成 桩 试 验 。 经过 试 验 ， 定 在 施 工 中采 用 一 喷 四搅 施 工 工 艺 ， 确 同时 ， 强 原 材料 试 验 检 验 关 ， 桩 间 加 成
排 距 、 数 、 度 ． 泥 用 量 等 关键 质 量控 制 点 的控 制 ， 证 了施 工质 量 。 根 长 水 保
（） １施工便道应修建完成 ， 保证材料 的正常供应。 便道应距
离桩 位 一定 距 离 ， 免 对 尚 未达 到龄 期 的 桩 造成 破 坏 。 避
（） ２ 确定搅拌均匀的必 要步骤及程序 。 （） ３ 了解下钻和提升 的阻力 以及地质变化情况 ， 采取合理 的技术措施 。
２２ 制 浆 质 量 的 控 制 ．
（） ４ 场地平整 。 用推土机进行清表 ， 并粗平 。 如有条件 ， 再用
平 地 机精 平 。
１２ ． 施 工 放 样
浆机 中进行拌制 ， 使其均匀稳定 ， 不得离析 。浆液倒入集料时 应加筛过滤 ， 以免浆内结块 ， 损坏泉体 。
２３ 泵 送 浆 液 质 量 的 控 制 ．
首先 ， 用全站仪准确地放 出施工段 落的起始桩位及边线位 置， 然后 ， 用钢 尺按设计要求 的桩 间排 距用木桩和 白灰在施Ｔ 范嗣内标 出桩位。 放样完成后 ， 必须对放样的结果进行复核 ， 确
（） ２ 供电设施应齐全 、 可靠 ， 并备有备用电源 。 （） ３ 查明施工范 围内的障碍物 。地下有无大块石或地下管 线， 空中有无高压 电线等。所有 障碍物应事先清除或设立明显
标 志 ． 保 安 全生 产 。 确
按设 计 给定 的 水灰 比 （ 和水 泥按 重量 比严 格控 制 ） 制 水 在
魁 ：叵 周 期 较 短 ， 全 可 靠 ， 污 染 ， 音 、 动 小 ， 周 围 序工 安 少 噪 振 对
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准(QBBY 10301-2003)
4.5.2 钻杆提升速度不得超过 0.5m/min。 4.6 职业健康安全关键要求 4.6.1 操作工人进入施工场地必须戴好安全帽，严禁酒后操作和施工。 4.6.2 机械操作人员必须身体健康，培训合格、持证上岗，非专业人员禁止 操作机械。 4.6.3 在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 4.6.4 上灰工上岗时应采取带口罩等防止粉尘的措施，防止粉尘吸入。 4.7 环境关键要求 4.7.1 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。 4.7.2 施工现场应设置围档式垃圾集中堆放场所，并有明显标识。 4.7.3 施工垃圾不得随意消纳，垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关 规定。 4.7.4 施工机械不得有滴漏油现象，维修时要采取接油漏措施，禁止油污直 接滴漏在地表上，以防造成大地土壤污染。 4.7.5 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设 备，也可采取其他降低噪声的措施。
4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 4.1.2 施工方案审核、批准已经完成。 4.1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.1.4 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计 量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 4.2 材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质 保单并应做复试。 外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 4.3 主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度 量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.4 作业条件 4.4.1 深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填 杂填土。 基础底面以上宜预留 500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应 将上部质量较差桩段挖去。 4.4.2 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌 机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试 验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 4.4.3 施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。 固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续， 拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 4.4.4 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 4.5 质量关键要求 4.5.1 钻杆垂直度不大于 1.5%。
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点
浅谈水泥搅拌桩的施工质量控制要点水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方式，施工质量的好坏直接关系到工程延续性和安全性。
以下是水泥搅拌桩施工质量控制的要点。
一、桩身强度控制1.控制搅拌站的水泥品种和配比，确保水泥品质符合相关标准。
2.控制搅拌过程中的水泥用量，过多或过少都会影响桩身强度，应保证配制的水泥用量在设计范围内。
3.混合时间要充分，确保水泥与土壤充分混合，形成均匀的桩体。
二、桩孔直径控制1.桩孔直径一般按照设计图纸的要求进行控制，要避免超限。
2.控制挖孔机具操作的准确性和稳定性，确保挖孔时孔壁没有过多的附着搅拌桩混合土，避免挖孔偏心或变形。
3.对挖孔机具进行定期维护，保持其工作状态良好，避免出现桩孔直径不规范的情况。
三、桩孔深度控制1.桩孔深度一般应按设计要求进行控制，避免过深或过浅。
2.在挖孔过程中，应对挖孔深度进行实时监测，确保达到设计要求，避免因误差而导致深度不足或过深的情况。
四、搅拌桩与土壤的混合质量控制1.选择合适的搅拌器，搅拌过程中要注意搅拌器的转速和搅拌时间，确保水泥与土壤充分混合。
2.搅拌桩与土壤的混合度要均匀，避免出现局部强度较低的情况。
可以通过现场取样检测和试验来验证混合质量。
五、桩周土壤的夯实控制1.在搅拌桩施工过程中，应对桩周土进行夯实，确保桩周土的密实度达到设计要求。
可采用振动夯实机器进行夯击作业。
2.夯击的次数和强度应根据桩径和夯实性能要求进行合理控制，避免过度夯实或夯击不足。
六、施工过程的监控和记录1.对重要环节的施工现场进行监控，如搅拌过程、挖孔过程等，及时发现和解决问题。
2.对施工过程进行详细记录，包括施工设备使用记录、施工人员操作记录、检测数据记录等，便于施工质量的追溯和问题分析。
七、质量验收和检测1.对已完成的水泥搅拌桩进行质量验收和检测，包括桩身强度检测、桩孔直径检测、桩孔深度检测、混合质量检测等。
2.对检测结果进行评估和记录，做好质量分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
水泥搅拌桩质量控制
水泥搅拌桩质量控制1 质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2 质量控制具体操作方法2.1 水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。
水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。
进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。
水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。
2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。
按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。
施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。
搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~ 0.55之间。
水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。
施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。
制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。
水泥土搅拌桩质量控制
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增
大。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停
机换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具 备时，可适当调增泵送压力。
6.钻头磨损。搅拌不均匀影响成桩质量。 7.钻机钻机、提升速度快慢不一，钻机、搅拌速
度控制不当。从而造成桩身不均匀，影响成桩质 量，是影响成桩质量的重要原因。
六、影响成桩质量的因素
8.压浆机压力不稳定。压浆量均匀不一造成 桩身强度不一，影响成桩质量。
9.搅拌、喷浆设备不匹配。送浆量不均匀， 计量不准确，严重影响成桩质量。
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
水泥搅拌桩的质量控制措施
1. 水泥浆比重控制：根据试验采用的水灰比配制水泥浆，水泥浆要均匀一致，用比重计检测水泥浆的稠度，以控制水泥浆的质量。
2. 总浆量的控制：对每一根水泥搅拌桩，根据设计深度计算出水泥用量，配制出水泥浆。
用控制总浆量的办法保证每根搅拌桩都达到设计要求的水泥用量。
3. 喷浆均匀性：在钻机钻进或者提升过程中，应保证喷浆的均匀性。
硬土层钻进速度慢，喷浆流量低。
钻进快，流量加大。
4. 钻心取样。
5. 静载试验。
受力筋间两排以上排距±5距梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱灌注桩±10 ±20 ±20箍筋横向水平钢筋、螺旋筋间距0 ，-20 钢筋骨架长±10尺寸宽、高或者直径弯起钢筋位置±5 ±20保护层厚柱、梁、拱肋±5度基础、锚碇、墩台板±10 ±31.浇注混凝土前： (1)施工设备和现场(2)基础、钢筋、预埋件及支架、模板。
(3)养护及安全措施。
2.浇注混凝土时： (1)混凝土和易性(坍落度)每工作班至少 2 次。
(2)钢筋、模板、支架的稳固性。
(3)制取混凝土试件。
3.浇注后的检查： (1)养护情况。
(2)混凝土强度，拆模时间。
4.试件应在浇注地点或者拌合地点随机制取。
5.应根据施工需要，制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构，混凝土在拆模、出池、吊装、预施压力、承受荷载的强度的依据。
1. 护简设置(1) 护简内径比桩径大200~400mm(2) 平面位置允许误差50mm 直线倾斜不大于1%(3) 护简高度宜高出地面0.3m 或者水面1~2m，处于潮水影响地区，应高于最高施工水位1.5~2m 并采用稳定护简内水头的措施。
(4) 护简埋置深度：普通情况2~4m，有冲刷影响的河床应沉入局部冲刷线以下不小于1~1.5m2. 钢筋检孔器(孔径、孔形、倾斜度)外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm (不得大于钻头直径)长度为4~6 倍外径的长度。
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摘要水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
1前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课
题。
2试桩
2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注
意低温对处理效果的影响。
2.2深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下
一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.3每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3施工准备
3.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包
括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3.2水泥搅拌桩应采用合格的32 5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制
水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
3.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前
应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0 3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0 8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1 6MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2 4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0 8MPa，
90d取芯强度：R90≥1 2MPa，
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
6施工控制
6.1项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现
象，待水排尽后方可下钻。
6.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，
通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、
压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.6水泥搅拌配合比：水灰比0 45～0 50、水泥掺量12％、每米掺灰
量46 25kg、高效减水剂0 5％。
6.7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用
低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，
喷浆压力不小于0 4MPa。
6.8为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进
行磨桩头，停留时间为30秒。
6.9施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的
施工。
6.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
6.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8
复搅深度。
7质量检验
7.1检验方法
7.1.1水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的
土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d 龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一
般不超过4m。
7.1.2水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为1％～1 5％。
7.1.3如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合
格。
7.1.4对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
7.1.5在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合
地基设计荷载的两倍。
7.2外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
7.3实测项目
水泥搅拌桩质量检测项目如表1。
8结语
公路软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。
因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。