机械制造工艺学课程设计报告
机械制造工艺学课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计任务书题目：齿轮轴零件机械加工工艺规程设计内容：1、齿轮轴的零件图一张2、机械加工工艺过程卡片一张3、齿轮齿面机械加工工序卡一张4、课程设计说明书一份班级： 13机械姓名：吴明其学号： 1310619022指导教师：黄宁目录序言 (3)零件图（附图） .............................. 错误！未定义书签。
设计要求 (5)课程设计说明书 (6)一零件分析 (7)1.1零件的结构特点 (7)1.2加工工艺性 (8)1.3确定零件毛胚 (8)二基准的选择 (8)2.1有关基准的选择说明 (8)2.1.1粗基准的选用原则 (9)2.1.2精基准的选用原则 (9)2.2确定零件的定位基准 (9)三制定加工工艺路线 (10)3.1 齿轮轴零件加工工艺过程分析 (10)3.2工艺路线的拟定 (10)3.3、加工余量的确定....................................... ..12设计总结 ................................................. (12)齿轮轴零件机械加工工艺过程卡 ............................. (13)齿轮轴零件齿轮齿面机械加工工序卡 ................... (13)参考文献 ............................................ ... . (17)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、设计目的本次机械制造工艺学课程设计旨在通过实践操作，让学生深入了解机械制造的流程和工艺，并提高其操作技能和解决问题的能力。
二、设计内容本次课程设计主要涉及以下内容：1. 零件加工2. 装配调试3. 工装制作4. 数控编程5. 工艺流程分析三、零件加工1. 设计图纸及材料准备：首先根据所需零件的图纸进行材料准备，包括钢材、铝材、黄铜等。
2. 切削加工：采用车床、铣床等设备进行切削加工，根据需要进行车削、铣削等操作。
3. 焊接加工：采用气焊或电焊进行焊接加工，确保焊缝牢固。
4. 表面处理：对切割后的零件表面进行打磨或喷涂处理，以达到美观和防腐效果。
四、装配调试1. 零件清洗：对所有零部件进行清洗，确保无灰尘和油污污染。
2. 零部件组装：按照设计图纸进行零部件的组装，确保每个零部件的位置和方向正确。
3. 调试测试：对已组装完成的机器进行调试测试，确保其运行正常。
五、工装制作1. 工装设计：根据加工需要设计出相应的工装，包括夹具、刀具等。
2. 工装制造：采用数控加工设备进行工装制造，确保精度和质量。
3. 工装调试：对制造完成的工装进行调试测试，确保其能够满足加工要求。
六、数控编程1. 编写程序：根据所需零件的图纸编写程序，包括切削路径、速度等参数设置。
2. 软件操作：采用数控加工软件进行操作，将编写好的程序上传至设备中。
3. 加工调试：对上传好程序后进行加工调试，确保其能够正常运行并达到预期效果。
七、工艺流程分析1. 分析流程：根据实际生产情况分析机械制造流程中可能存在的问题，并提出相应解决方案。
2. 优化流程：通过优化流程和改进技术来提高生产效率和产品质量，并减少成本和资源浪费。
3. 实施方案：根据分析出的问题和解决方案实施具体的改进措施，并进行跟踪和评估。
八、总结通过本次机械制造工艺学课程设计，学生深入了解了机械制造的流程和工艺，并提高了其操作技能和解决问题的能力。
同时，也加深了对机械制造行业的认识，为未来的职业发展奠定了基础。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计导言在现代工业生产中，机械制造工艺是非常重要的一个环节。
它涉及到材料选择、加工工艺、设备选型等方面，对于产品的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将介绍机械制造工艺学课程设计的相关内容，包括课程目标、课程大纲、实验设计等。
课程目标机械制造工艺学课程的目标是培养学生对机械制造工艺的理解和应用能力。
通过课程的学习，学生将掌握以下几个方面的知识和技能：1.掌握机械制造工艺的基本概念和基本原理；2.熟悉常用的机械制造工艺，包括铣削、车削、钻削等；3.理解机械制造工艺对产品质量和生产效率的影响；4.能够选择合适的机械制造工艺和设备。
课程大纲下面是机械制造工艺学课程的大纲：第一部分：工艺基础1.工艺学概念和分类2.机械制造工艺的作用和意义3.材料的选择和特性4.工艺设计的基本原则第二部分：常用工艺1.铣削工艺–铣削机床的分类和特点–铣削刀具的选择和使用2.车削工艺–车床的结构和工作原理–车削刀具的分类和应用3.钻削工艺–钻床的结构和工作原理–钻削刀具的选择和使用第三部分：工艺设计与优化1.工艺规程的编制2.工艺参数的选择和优化3.工装夹具的设计和选择4.工艺改进和提高实验设计机械制造工艺学课程设计中，实验是非常重要的一部分。
通过实验，学生可以巩固理论知识，培养实际操作能力。
下面是几个常见的实验设计：实验一：铣削工艺实验1.实验目的：掌握铣削工艺的基本操作和常用技术2.实验内容：–熟悉铣床的结构和工作原理–学习选择和使用铣削刀具–进行简单的铣削操作，如面铣、侧铣等实验二：车削工艺实验1.实验目的：理解车削工艺的基本原理和技术要点2.实验内容：–学习车床的结构和工作原理–熟悉车削刀具的分类和应用–进行简单的车削操作，如外圆车削、内孔车削等实验三：工艺优化设计实验1.实验目的：应用工艺设计的知识和技能，进行工艺优化2.实验内容：–选择一个已有的工艺流程–分析工艺中存在的问题和改进的空间–进行工艺参数的优化设计，并进行实验验证结语机械制造工艺学课程设计是培养学生机械制造工艺能力的重要环节。
机械制造工艺学课程报告
机械制造工艺学课程报告一、引言机械制造工艺学是机械制造工程的基础课程之一，它主要研究机械加工和制造的基本原理、方法和技术，是机械制造工程师必备的专业知识。
本报告将从课程的教学内容、教学方法、实验教学等方面进行详细介绍和总结。
二、课程内容1. 机械加工基础知识包括机床结构与原理、刀具与夹具的选择和使用、加工工艺参数以及加工精度控制等内容。
通过这一部分的学习，可以了解到不同种类机床的适用范围及其特点，掌握切削力分析方法，并能够根据零件形状选择合适的夹具和刀具。
2. 数控加工技术包括数控系统结构与原理、数控编程语言及程序设计方法、数控加工中常见问题及其解决方法等内容。
通过这一部分的学习，可以了解到数控系统中各个模块之间的关系，能够编写简单的数控程序并进行仿真操作。
3. 模具设计与制造包括模具结构设计原理、模具材料选择、模具加工工艺和模具制造质量控制等内容。
通过这一部分的学习，可以了解到模具的结构特点和制造流程，能够进行简单的模具设计和加工操作。
三、教学方法1. 讲授与实践相结合在课堂上，老师会通过讲解理论知识来让学生了解机械加工和制造的基本原理和方法，然后通过实验教学来让学生亲身体验并掌握相关技术。
2. 课外拓展老师会引导学生去实际场地考察，如去参观机械厂家、模具厂家等，让学生更深入地了解机械加工和制造行业的发展现状以及相关技术应用。
3. 个性化辅导老师会根据每个学生的情况进行个性化辅导，对于一些基础薄弱或者有困难的同学进行重点辅导，以达到更好地教育效果。
四、实验教学1. 数控车床操作实验在数控车床操作实验中，老师会先介绍数控车床结构原理及其编程语言，并通过仿真操作来让学生了解数控车床的操作流程和程序编写方法，最后通过实际操作来让学生掌握数控车床的基本操作技能。
2. 模具设计与制造实验在模具设计与制造实验中，老师会先介绍模具结构原理和设计方法，并通过实际案例来让学生了解模具加工过程中的一些问题及其解决方法，最后通过实际加工操作来让学生掌握模具加工的基本技能。
机械制造工艺学课程设计 (2)
机械制造工艺学课程设计一、设计背景机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械部件加工技术的理解和掌握。
本课程设计旨在帮助学生将所学的机械制造工艺学知识应用于实际问题，并通过实践提高学生的分析问题和解决问题的能力。
二、设计目标1.融会贯通机械制造工艺学的基础理论知识；2.学会应用机械制造工艺学的知识分析和解决实际问题；3.培养学生的团队合作、沟通和创新能力；4.提高学生的实践操作能力，加强学生对机械制造工艺实际应用的理解。
三、课程设计内容1. 设计任务本课程设计以机械制造工艺学为基础，结合学生所学的相关知识，要求学生完成一个机械零件的制造工艺设计。
步骤一：选择零件学生自行选择一个机械零件，要求零件具有一定的工艺复杂性，例如外形复杂、加工难度大等。
步骤二：分析零件分析所选择的机械零件的结构特点，确定其加工工艺流程，并制定相应的工艺方案。
步骤三：分析材料对所选机械零件使用的材料进行分析，包括材料的物理和化学性质、加工性能等方面。
步骤四：制定工艺流程根据零件的结构特点和材料的加工性能，制定详细的加工工艺流程，包括加工设备的选择和加工顺序等。
步骤五：制定工艺文件编制相应的工艺文件，包括工艺路线图、加工工序卡、工艺参数表等。
要求一：全面准确设计要求学生充分运用所学的机械制造工艺学知识，确保设计的工艺方案全面准确。
要求二：合理可行设计要求学生根据所选零件的特点和加工要求，制定出合理可行的工艺方案。
要求三：规范整齐设计要求学生的工艺文件要求规范整齐，工艺路线图、加工工序卡等文件要清晰明了。
要求四：团队合作设计鼓励学生进行小组合作，通过团队合作提高学生的沟通合作和协同能力。
四、课程设计评估1. 评估方式本课程设计采用综合评估的方式，包括课程成绩评定和实际操作评估。
2. 评估要素要素一：工艺方案分析评估学生制定的工艺方案是否全面、准确，并能合理解决问题。
要素二：工艺文件质量评估学生编制的工艺文件的规范性和准确性，能否清晰表达工艺流程和工艺参数。
机械制造工艺学课程设计说明书(2)
《机械制造工艺学》课程设计阐明书班级: XXXXXXXXXX 姓名: XXXXXXXXXX 学号:XXXXXXXXXXX 指导老师: XXXXXXX目录一.零件分析1.1零件尺寸, 公差, 粗糙度标注1.2零件构造工艺性分析1.3零件旳技术规定分析二.根据生产大纲和生产类型确定工艺旳基本特性2.1生产大纲和生产类型2.2基本特性三.确定毛坯类型和制造措施, 绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯构造尺寸, 形状3.3确定余量, 绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择4.2工艺路线确定4.2.1确定各加工面旳加工措施4.2.2加工阶段旳划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工次序旳安排4.2.5热处理工序旳安排4.2.6工艺路线确定五.选择加工设备及工艺装备5.1机床选择5.2工艺装备选择六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.3工时定额确定七.设计小结八.参照文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行旳。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程旳一次深入旳综合性旳复习,也是一次理论联络实际旳训练。
其重要目旳是让学生把所学旳工艺理论和实践知识, 在实际旳旳工艺、夹具设计中综合地加以运用, 进而得到巩固、加深和发展, 提高我们分析问题和处理生产实际问题旳能力, 为后来搞好毕业设计和从事有关旳技术工作奠定扎实旳基础。
通过机械制造工艺课程设计, 我们可以在如下几种方面得到锻炼:1、能熟地运用机械制造技术课程及其他有关课程中旳基本理论, 以及在生产实际中学习到旳实践知识, 对旳地和处理一种零件在加工过程中旳定位、夹紧以及工艺路线旳合理确定等问题, 从而保证制造旳质量、生产率和经济性。
2.通过夹具设计, 深入理解我们自己旳构造设计能力, 可以根据被加工零件旳加工规定, 设计出高效、省力, 既经济合理又能保证加工质量旳夹具。
3.深入提高计算、制图能力, 能比较纯熟地查阅和使用多种技术资料, 如有关旳国标、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨旳工作作风和独立旳工作能力。
机械制造工艺学的课程设计
机械制造工艺学的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、工艺过程和加工方法；2. 使学生了解不同材料的机械加工性能及其对加工工艺的影响；3. 帮助学生理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其控制方法。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造工艺学知识解决实际问题的能力；2. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生熟练使用机械加工设备、工具和量具，进行简单零件的加工操作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立良好的职业素养；2. 培养学生具有团队合作精神，学会尊重、关心、帮助他人；3. 增强学生的环保意识，养成节能、减排、低碳的生产和生活方式。
课程性质分析：本课程为机械制造工艺学的基础课程，旨在让学生掌握机械加工的基本知识和技能，为后续专业课程打下坚实基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，但对机械制造工艺学了解较少，动手能力有待提高。
教学要求：1. 理论联系实际，注重培养学生的动手操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动思考、分析问题；3. 注重学生的个体差异，因材施教，提高学生的学习兴趣和积极性。
二、教学内容1. 基本概念：机械制造工艺基本术语、工艺过程、加工方法；2. 材料加工性能：金属材料的力学性能、切削性能、热处理性能；3. 加工工艺：车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法及其适用范围；4. 精度与表面质量：加工精度、表面粗糙度、精度控制方法；5. 加工设备与工具：常用机械加工设备、刀具、量具的选用和使用方法；6. 零件加工：典型零件的加工工艺分析、加工顺序、工艺参数选择；7. 机械加工新技术：数控加工、激光加工、精密加工等。
教学大纲安排：第一周：基本概念、工艺过程；第二周：材料加工性能；第三周：加工工艺（车削、铣削）；第四周：加工工艺（磨削、钻孔、镗孔）；第五周：精度与表面质量；第六周：加工设备与工具；第七周：零件加工；第八周：机械加工新技术。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程设计目的机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，其主要目的是培养学生对机械制造工艺的理解与掌握，以及对机械制造流程的规划和优化能力。
本门课程设计旨在通过实际案例，帮助学生将理论知识与实践相结合，提升其工程实践能力，为将来的工作做好准备。
二、课程设计内容本课程设计以机械制造工艺学的相关知识为基础，通过选择适当的案例，让学生在实践中深入理解机械制造工艺的原理与方法。
具体课程设计内容如下：1. 课程介绍与实践基础•介绍机械制造工艺学的基本概念、研究对象和研究方法；•熟悉实验室的设备和工具，学习基本的工艺操作和安全知识。
2. 工艺计划与流程设计•学习工艺计划的编制方法和流程设计的原则；•选择特定的机械零件，进行工艺计划与流程设计的实践。
3. 加工工艺与设备选择•学习不同加工工艺的特点和应用场景；•了解不同工艺设备的原理和技术参数；•设计合适的加工工艺与选择相应的设备进行加工实验。
4. 数控加工与自动化生产•学习数控加工的基本原理和编程方法；•了解自动化生产线的构成和工作原理；•设计数控加工程序并进行实际加工操作。
5. 工艺控制与质量管理•学习工艺过程的控制方法和质量管理的原则；•了解各种测量与检测工具的原理和应用；•进行实际的工艺控制和质量管理实验。
三、课程设计要求本课程设计旨在培养学生的实践操作能力和工程实践能力，要求学生能够：1.深入理解机械制造工艺学的基本概念、原理和方法；2.掌握工艺计划与流程设计的基本步骤和原则；3.熟悉常见的加工工艺与设备，并了解其应用场景和操作要点；4.理解数控加工的原理和编程方法，并进行实际加工操作；5.能够进行工艺控制和质量管理，并运用测量与检测工具进行实践。
四、课程设计评估方式本课程设计将采用以下评估方式：1.实验报告：学生需要根据实验过程和结果撰写实验报告，内容包括实验目的、方法、结果和分析；2.设计方案：学生需要根据课程要求，设计机械零件的工艺计划和流程，并进行实际操作；3.课堂展示：学生需要通过课堂展示方式，向其他同学展示自己的实践成果；4.课程考试：学生需要通过闭卷考试来检验对机械制造工艺学的理解和掌握程度。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)一、教学目标：1. 让学生了解机械制造工艺学的基本概念、内容及其在工程实践中的应用。
2. 使学生掌握机械制造工艺的基本原理和方法，具备分析、解决实际问题的能力。
3. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，提高其创新意识和工程实践能力。
二、教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其发展历程。
2. 机械制造工艺学的基本内容：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
3. 机械制造工艺在工程实践中的应用实例。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本概念、原理和方法。
2. 利用案例分析法，分析机械制造工艺在实际工程中的应用。
3. 开展小组讨论，培养学生解决问题的能力。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关工程案例资料。
五、教学过程：1. 引入新课：通过介绍机械制造工艺学的概念及其在工程实践中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解机械制造工艺学的定义、发展历程、基本内容等。
3. 分析实际案例：分析机械制造工艺在实际工程中的应用实例，让学生了解其应用价值。
4. 小组讨论：让学生针对案例进行分析，提出解决方案，培养学生的实际问题解决能力。
5. 总结与反思：对本节课的内容进行总结，引导学生思考机械制造工艺学在工程实践中的重要性。
《机械制造工艺学》教学教案(二)二、教学内容：1. 机械制造工艺的基本原理：工艺过程、工艺参数、工艺方法等。
2. 机械制造工艺的制定与优化：工艺规程、工艺卡片、工艺数据库等。
3. 机械制造工艺的实施与控制：生产过程、质量控制、生产效率等。
三、教学方法：1. 采用讲授法，讲解基本原理、方法及其应用。
2. 利用互动教学法，引导学生参与讨论，提高课堂氛围。
3. 利用仿真软件，演示机械制造工艺的实施与控制过程。
四、教学准备：1. 教案、教材、课件等教学资源。
2. 计算机、投影仪等教学设备。
3. 相关仿真软件。
4. 实际生产案例资料。
机械制造工艺学课程报告
机械制造工艺学课程报告1. 引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造过程中各种工艺的了解和应用能力。
通过学习该课程，学生将了解到机械制造工艺的基本原理、适用范围以及与其他相关学科的关联。
本报告将全面、详细、完整地探讨机械制造工艺学的相关内容。
2. 机械制造工艺的分类机械制造工艺可以根据不同的分类标准进行分类，常见的分类包括： ### 2.1 材料与加工工艺 - 钢材加工工艺 - 铝材加工工艺 - 铜材加工工艺 - 塑料加工工艺2.2 加工方式•机械加工•电火花加工•激光加工•喷射加工2.3 制造过程•锻造工艺•轧制工艺•铸造工艺•焊接工艺3. 机械制造工艺的基本原理机械制造工艺的基本原理是通过改变材料的形状、尺寸、性能和表面质量，实现制品的加工加工过程。
该过程通常包括以下几个方面的内容： ### 3.1 切削原理 - 切削刀具的运动方式 - 切屑的形成与排除 - 刀具与工件的相对运动关系3.2 塑性加工原理•材料的塑性变形•塑性变形的主要手段（如压力、拉伸、弯曲等）•塑性加工的基本规律3.3 焊接原理•焊接热源与材料的相互作用•熔融焊接和固态焊接的区别•焊接接头的形成原理3.4 表面处理原理•表面处理对材料性能的影响•不同表面处理方法的原理•表面处理的工艺选择原则4. 机械制造工艺学与其他学科的关联机械制造工艺学与其他学科存在着密切的关联，这些学科包括： ### 4.1 材料学- 机械制造过程中材料的选择与性能要求 - 材料的加工可塑性与机械制造工艺的匹配4.2 工程力学•载荷分析与材料强度的关系•工装设计与制造工艺的协调4.3 设计学•制品设计与制造工艺的匹配•制造工艺对设计的制约与影响4.4 产品质量管理•制造工艺对产品质量的影响•工艺控制与质量管理的关系5. 机械制造工艺学的应用领域机械制造工艺学的知识和技能在实际应用中有着广泛的应用领域，主要包括以下几个方面： ### 5.1 机械制造 - 机械零件的加工制造 - 机械设备的装配与调试5.2 汽车制造•汽车零部件的加工制造•汽车装配线的工艺规划与布局5.3 航空制造•航空零部件的加工制造•航空设备的装配与调试5.4 电子产品制造•电子元器件的加工制造•电子产品的组装与测试6. 总结本报告全面、详细、完整地探讨了机械制造工艺学的相关内容。
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】一．产品的概述变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。
有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
二．图纸技术要求分析1.2.3.4.5.6.两轴孔中心距偏差为± 0.025轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra2.5 和 Ra1.6两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025 ，位置度要求分别为0.06 和 0.012轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为 0.010 ，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴度为 0.008 两轴孔中心线平行度公差为 5~6 级箱体结合面平行度要求为0.025 ，粗糙度要求为Ra1.6三．计算生产纲领确定生产类型年产量 Q=10000件/ 年 n=1废品率α =3 备品率β =5N=Q ×n×（ 1+α%+β%）=10000×1×（ 1+3%+5%）=10800 件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产 1~51~101~100小批生产 5~10010~xx00~500中批生产100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~50000 大批生产1000以上5000以上50000以上大量生产查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。
四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图1.材料选择由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为 HT200。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握机械制造工艺的基本概念、分类和特点；2. 了解各种机械加工方法、机床及其适用范围；3. 熟悉金属切削机床的加工原理、切削用量和刀具材料的选择；4. 掌握机械加工过程中的质量控制、工艺参数优化方法；5. 了解先进制造技术及其在机械制造中的应用。
技能目标：1. 能够分析机械零件的加工要求，制定合理的工艺方案；2. 能够运用金属切削机床进行加工操作，并解决加工过程中出现的问题；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、切削参数和加工顺序；4. 能够运用质量控制方法，提高加工精度和效率；5. 能够了解并简单应用先进制造技术，提高机械制造水平。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造工艺学的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度，提高职业素养；3. 增强学生的团队协作意识，培养沟通、交流能力；4. 培养学生关注机械制造行业的发展，具备一定的行业前瞻性；5. 引导学生树立绿色制造、可持续发展的观念，提高环保意识。
本课程旨在通过以上知识、技能和情感态度价值观的培养，使学生在掌握机械制造工艺学基本理论和方法的基础上，具备一定的实际操作能力和创新意识，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械制造工艺基本概念：包括机械制造工艺的定义、分类及特点，使学生了解工艺在机械制造领域的重要性。
2. 金属切削机床及其加工方法：介绍各类机床的加工原理、结构特点及应用范围，包括车床、铣床、磨床等。
- 教材章节：第二章《金属切削机床与加工方法》3. 切削用量与刀具选择：讲解切削用量、刀具材料及刀具角度的选择原则，提高加工效率和质量。
- 教材章节：第三章《切削用量与刀具》4. 机械加工工艺过程及质量控制：分析机械加工工艺过程，介绍质量控制方法，包括加工误差分析、工艺参数优化等。
- 教材章节：第四章《机械加工工艺过程及其控制》5. 先进制造技术：介绍数控加工、激光加工、精密加工等先进制造技术，拓展学生视野，提高创新能力。
机械制造工艺学课程设计
以及选择合适的刀具等。在这个阶段，我们需
要确保计算的准确性，以避免生产过程中的浪
费和损失
5
进行实际加工
在完成上述步骤后，我们可以开始进行实际加 工。在这个过程中，我们需要严格遵守制定的
工艺流程和操作规程，以确保产品质量。同时，
我们还需要对加工过程中的数据进行记录和分
析，以便进一步优化工艺流程
2
制定工艺流程
种方式，我们可以减少试错次数，提高生产效
率
6
质量检测
在完成加工后，我们需要对零件进行质量检测。
这包括尺寸检测、外观检测、性能测试等。如
果零件符合设计要求和质量标准，那么我们就
完成了本次课程设计的任务
4
4
总结与展望
通过本次课程设计，我们深 入了解了机械制造工艺学的 理论和实践知识。在设计过 程中，我们不仅提高了自己 的动手能力，还培养了团队 合作和解决问题的能力。同 时，我们也意识到机械制造 工艺学的重要性和复杂性， 它需要我们不断学习和探索 新的技术和方法，以适应不
断变化的市场需求
展望未来，随着科技的不断 发展，机械制造工艺学将会 更加智能化和自动化。例如， 智能制造、数字化工厂、3D 打印等技术将会越来越普及。 这些新技术将会带来更多的 机遇和挑战，我们需要不断 学习和创新，以适应未来的 发展趋势。同时，我们也需 要关注环境保护和可持续发 展等方面的问题，为未来的 机械制造业做出贡献
100mm
零件表面应光滑 ：无明显瑕疵
零件应符合机械 制造工艺的规范
和标准
3
3
设计步骤
1
确定设计方案
首先，我们需要根据任务要求பைடு நூலகம்确定设计方案。
这包括选择合适的材料，确定零件的形状和尺
机械制造工艺学课程设计报告
目录一、课程设计目的 (2)二、产品的概述 (2)三、计算生产纲领确定生产类型 (3)四、材料的选择和毛坯的制造方法的选择 (3)五、定位基面的选择及分析 (7)六、加工工作量及加工手段组合 (7)七、划分加工阶段、确定加工工序 (11)八、输出轴承孔加工工序卡 (13)九镗轴承孔夹具设计 (14)十、实习小结 (21)十一、参考文献 (22)一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学课和机制生产实习后进行的，它是又一个重要的实践性环节，通过课程设计可以得到以下几方面的锻炼：1. 熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。
2. 初步掌握机械加工中至差原因的分析方法，对工艺问题具有一定的分析问题，解决问题的能力。
3. 掌握机床夹具设计原理，具有针对不同对象进行夹具设计的初步能力。
4. 学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。
二、产品的概述减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。
减速器主要由传动零件(齿轮或蜗杆)、轴、轴承、箱体及其附件所组成。
其中减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。
那么对减速器的输出输入轴承支撑孔的精度要求是关键。
箱体是减速器的重要组成部件。
它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。
箱体通常用灰铸铁制造，对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。
单体生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。
灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。
为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。
上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。
轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。
机械制造工艺学输出轴机械加工工艺规程制订课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：输出轴机械加工工艺规程制订学生学号班级指导老师完成日期 2014年1月2日目录第一节序言 (1)第二节零件分析一、零件的功用分析 (2)二、零件的工艺分析 (2)第三节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型 (3)二、确定毛坯制造形式 (3)1、毛坯种类的选择 (4)2、毛坯制造方法的选择 (4)三、选择定位基准1、精基准的选择 (4)2、粗基准的选择 (5)四、选择加工方法1、典型面的加工形式 (5)2、机械加工顺序的安排 (6)五、制定工艺路线1、工序的划分 (6)2、工艺路线的确定 (7)六、确定加工余量、粗糙度及毛坯尺寸1、各工序加工余量和表面粗糙度的确定 (8)2、确定毛坯的尺寸 (8)七、工序设计1、加工设备及工艺装备选择 (9)2、工序尺寸及其公差的确定 (10)八、确定切削用量和基本时间1、切削用量和基本时间的参数 (12)2、各工序的切削余量和时间定额的具体计算 (13)第四节专用机床夹具的设计一、明确设计要求、收集设计资料 (27)二、确定定位方案、选择定位元件 (27)三、确定工件夹紧方案，设计夹紧 (28)四、确定夹具总体结构和尺寸 (29)五、夹具精度分析 (30)六、夹具使用说明 (30)总结 (31)参考文献 (32)第一节序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造工艺学基础课、部分专业程并完成了生产实习及之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的，也是一次理论联系实际训练。
它要求学生综合地运用所学过的专业知识，针对一个具体的工程实际零件进行机械加工工艺规程制订及专用机床夹具设计，使学生初步具备制订机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的能力，为随后的毕业设计进行一次综合训练和准备，也为以后所从事的机械工程工作打下基础。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
机械制造工艺学_课程设计报告书
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级:学号::小组成员：指导教师:目录工艺课程设计任务书————————————————————————2第一章轴类零件机械加工工艺规程的编制——————————————3 第一节零件的工艺分析—————————————————————4一、零件用途—————————————————————————4二、零件技术要求———————————————————————4三、审查轴零件工艺性—————————————————————4第二节确定零件的生产类型———————————————————4第三节毛坯的种类及制造————————————————————5第四节制造工艺路线一、定位基面的选择——————————————————————5二、轴零件表面加工方法的选择—————————————————5三、制定工艺路线及选择加工设备及工艺装备———————————5第五节加工余量及工序尺寸的确定————————————————7第六节切削用量、时间定额计算—————————————————10第二章铣平面专用夹具夹具设计——————————————————12第一节轴零件的铣床夹具设计——————————————————12一、零件本工序加工要求的分析—————————————————12二、拟订定位方案和选择定位元件————————————————12三、确定夹紧方案———————————————————————13四、定位误差分析———————————————————————13五、绘制夹具总装图——————————————————————14设计总结—————————————————————————————14参考文献—————————————————————————————15工艺课程设计任务书第一章轴类零件机械加工工艺规程编制第一节零件的工艺分析一、零件的用途题目所给的零件是一阶梯轴零件（如图1-1）。
机械制造工艺学课程设计
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的、综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件分析(一)零件的作用题目所给定的零件是机床上的方刀架。
其主要作用是稳固、可靠、准确的夹持刀具,换刀时能够转动。
零件的Φ25㎜端面用于准确定位, Φ25㎜孔与轴配合,用于夹紧. (二)零件的工艺分析Φ25+0.023 0㎜端面与Φ25+0.023 0㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置要求。
1.以Φ36+0.030㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: Φ25+0.0230㎜孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,Φ25+0.0230㎜孔及其倒角。
2.以Φ25+0.0230㎜孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 4-Φ15+0.0100 ㎜孔与9-M12-6H 螺纹孔及其倒角。
3.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括: Φ36+0.03 0㎜端面, Φ25+0.0230㎜孔端面(互为基准),零件的四个侧面。
这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) Φ25+0.023 0㎜孔端面与Φ25+0.023 0㎜孔的垂直度公差为0.05㎜。
(2) 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔与Φ25+0.0230㎜孔的位置度公差为0.05㎜。
由以上分析可知,先精确加工出Φ36孔㎜，再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。
二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。
机械制造工艺课程设计报告
机械制造工艺课程设计说明书题目名称：锥齿轮轴的工艺课程设计专业：机械工程及自动化班级：２008060４04学号20０８0604042２学生姓名:严天富指导教师姓名:日2０11-12-28 -－—2012—1期: —4评定成绩：机电工程系机械制造工艺课程设计说明书指导教师评语从课程设计工作态度、工作量，说明书结构、数据处理、论点论据,工艺过程卡片、工序卡片内容和格式，图纸质量及存在不足的综合评语：指导教师评阅成绩(按五级评分)：指导教师: （签名)年月日目录一:第1章零件的分析１。
1零件的作用1.２零件的工艺分析二:工艺规程设计2。
１确定毛坯的制造形式2.2 基准的选择2。
3 指定工艺路线2.3。
1 加工方法的选择2。
3。
2 加工顺序的安排2。
3。
3 加工设备的选择及刀具的选择2．4 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定2。
5 确定切削用量及功率的校核三:夹具设计四:设计心得五：参考文献第1章零件的分析1.1 零件的作用这个题目所给定的零件为输出轴,其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
１.２零件的工艺分析从零件图片上看,该零件是典型的零件,结构比较简单，其主要加工的面有Φ45,Φ５2，Φ55，Φ４5，Φ５5，Φ6９,的外圆柱面,图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级;粗糙度方面表现在键槽两侧,Φ45圆柱表面Ra１.6ｕｍ,Φ52,Φ55圆柱表面Ra0．8um，倒角的表面粗糙度值为Ra25ｕｍ,其余圆柱表面，两端面都为Rａ６。
3uｍ,要求不高.位置要求比较严格,齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动公差为0。
０１5ｍm 右端面对轴心线的圆跳动公差为0。
０１5mm;热处理方面需要正火,到220－25０HＢS,保持均匀。
通过分析该零件，起布局合理，方便加工，我们通过径向加紧可保证起加工要求，整个图面清晰,尺寸完整合理。
能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
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夹具设计课程————论文报告题目：单级圆锥齿轮减速器镗轴承孔夹具设计班级：学号：姓名：目录第一章产品概述 (3)1.1 减速器的应用范围 (3)1.2 箱体的作用 (3)1.3 箱体的结构 (4)1.4 箱体的加工部位及相关技术要求 (5)第二章工艺分析 (6)第三章生产纲领及生产类型 (7)第四章毛坯材料、铸造方法及毛坯余量 (7)4.1 材料选择 (7)4.2 铸造方法及模具设计 (8)4.2.1 铸造方法 (8)4.2.2 箱盖的铸造工艺 (12)4.2.3 箱座的铸造工艺 (12)4.3 毛坯热处理 (13)第五章大致工艺过程和定位基面的选择及分析 (13)5.1 零件的加工工艺过程 (13)5.1.1 箱盖的机加工工艺过程 (14)5.1.2 箱座的机加工工艺过程 (16)5.1.3 合箱的机加工工艺过程 (19)5.2 重要工序的工艺 (20)第六章镗轴承孔夹具设计 (23)6.1 夹具设计原则与要求 (23)6.2 机床的选择 (23)6.3 刀具的选择 (24)6.4 量具的选择 (25)6.5 切削用量以及切削力 (26)6.6 机动时间及单位时间定额 (26)6.7 夹具装置的设计 (27)6.7.1 夹紧机构的设计 (27)6.7.2 夹紧力 (29)6.7.3 夹紧气缸的选择 (30)6.7.4 伸缩销联动气缸 (31)6.7.5 气压控制回路设计 (32)6.7.6 定位的选择 (33)6.7.7 伸缩式一面两销结构 (33)实习总结 (34)参考文献 (35)加工工序卡片 (35)第一章产品概述本组的工艺和夹具的设计对象是一款单机的圆锥齿轮减速箱的箱体。
1.1 减速器的应用范围该产品用于对输入轴降低转速，增大转矩，同时还具有将输入轴的传动方向旋转90度的作用。
由于其只有单级减速，减速比小，功能单一，多用于与转速不高的输入轴或者转速要求较高的输出轴相连接。
比如，用于传送带减速。
1.2 箱体的作用箱体的主要作用可以概括为：1）传动机构的载体；2）润滑机构的载体；3）冷却机构的载体；4）密封原件的载体；箱体一般对于各种运动部件起支撑作用，并且在机器工作的过程中具有保证各个运动副处于正确的相对位置，同时又吸收冲击、缓和振动的作用。
对于在内部开设有油槽或是水道的箱体，还能对其内部的各个运动副提供润滑或冷却作用。
此外，箱体还能为其内部运动部件提供一个密封的环境，进而隔绝外部的污染，保持内部工作环境的相对稳定。
对于本次设计对象其作用还包括将输入轴的运动的传动方向旋转90度，以利于在有空间限制的情况下将输入轴的动力传输到输出轴。
1.3 箱体的结构减速器箱体的结构及加工特点：1）要求有足够的强度和刚度；2）外形为六面体的多空多加强筋的薄壁结构；3）加工内容多，尺寸多；4）部分尺寸精度要求高；为了便于安装内部部件，同时为了铸造方便|、节省成本，一般将减速箱的箱体做成剖分式的。
由机座和机盖组成，取轴的中心线所在的平面为剖分面。
为了便于分模，在箱体上设置有拔模斜度。
减速箱的箱体因其承受的力不大，所以做成薄壁结构，以节省材料。
为了增加薄壁结构的强度，在箱体上的薄弱位置还设置了加强筋，以增加箱体抗冲击的能力。
箱体上还设有多处圆角，和加强筋一样具有改善箱体受力状况的作用。
箱体内部的空腔结构用于放置相互啮合的齿轮轴，和一定量的润滑油。
此外，其轴承座上安装了与轴相配合的轴承和密封原件，分别用于改善旋转轴的工作条件和对工作环境进行密封。
由于这个减速器是单机锥齿轮减速器，因而只有是三个轴承孔。
为了便于搬运，在下箱体的两侧设计有用与起吊的吊耳。
下箱体设计有用于将减速器安装在地面上的地脚螺栓孔。
为了能够将上下箱体安装在一起，在上下箱体上分别设计了10个螺栓孔，用于安装螺栓，将上下箱体牢固的联接在一起，能对箱体的联接进行预紧。
并用定位销定位。
其三维结构示意如下图单级圆锥齿轮减速器箱体三维结构图1.4 箱体的加工部位及相关技术要求减速箱箱体的主要加工部位包括上下箱体的结合面、三个轴承孔、螺栓孔、定位销孔、窥视孔上的平面及螺栓孔、三个轴承座端面及端面上的螺栓孔、下箱体的地脚螺栓孔和底平面，油孔端面及其螺纹孔。
由于箱体加工其定位方式通常是一面两销定位，并且是分别以上下箱体的结合面为定位面，同时还未了保证密封，上下箱体的结合面在加工时就要保证其平面度。
先以粗基准加工结合面和定位销孔，后续工序就一这两个基准进行定位加工。
轴承孔用于安装轴承，轴承孔本身要有圆柱度要求，以使轴承能够顺利安装。
两个同轴的轴承孔相互间还有同轴度的要求，使轴可以顺利安装，并保证轴承与轴的结合面的受力状况良好，保证轴承的使用寿命。
相互垂直的第三个轴承孔用于安装与第一根轴相垂直的第二根轴，为了保证两根轴上的齿轮能够正常啮合，并改善轴承的受力状况，第三个轴承孔在加工时其轴线就有相对于前两个轴的轴线的垂直度要求。
第一第二轴承端面对于轴线有0.10的垂直度要求。
此外，各个加工平面及加工孔有粗糙度要求。
上下箱体的结合面粗糙度要求为Ra1.6；第一第二轴承孔的粗糙度要求为Ra2.5，第三轴承孔粗糙度为Ra1.6；轴承端面的粗糙度为Ra3.2。
第二章工艺分析箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。
零件的材料是HT200,该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，切削加工性，铸造性，价格便宜，制造方便，但塑性较差，脆性高，适用于承受较大应力，要求耐磨的场合。
由图纸可知，机盖，机座生产工艺的基本技术要求：1）速器箱体铸成后，应清理并进行时效处理；2）机盖和机座和箱后，边缘应平齐，相互错位没变不大于2mm；3）应检查与机座结合面的密封性，用0.05mm塞尺塞入深度不得大于结合面宽度的三分之一，用涂色法去检查接触面积达每个结合面一个斑点；4）与机座连接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时接合面处禁放任何衬垫；5）机械加工未标注偏差尺寸处精度为IT12；6）铸造尺寸精度为IT18；7）未注明的倒角为C2，粗糙度为Ra12.5；8）未标明的铸造倒角半径为R=3~5mm；9）机盖结合面的粗糙度为Ra1.6，平面度为0.025；10）输出（入）轴承孔两端面与输出（入）轴中心线的垂直度为0.01，粗糙度为Ra3.2；11）窥视口面的粗糙度为Ra12.5；12）输出轴承孔的粗糙度为1.6，输入轴承孔的粗糙度为Ra1.6；13）输出轴承孔的圆柱度为0.012，同轴度为0.03；14）窥视口面的粗糙度为Ra12.5；15）输出轴承孔的上偏差为0.040，下偏差为0；16）机座不得漏油；经过建模并对图纸中尺寸的标注，公差配合的制定，形位公差，表面粗糙度的分析整合，我们总结出加工中的重难点以及应该注意的地方：A)结合面的加工中，应在保证平面度0.025和粗糙度Ra1.6的要求下，采取合理的加工方法，以满足在检验密封性时满足要求。
B)加工轴承孔端面和端面时应该采取合箱加工，才能满足所要求的垂直度的要求。
C）为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致。
第三章生产纲领及生产类型年产量Q=20000（件/ 年），该零件在每台产品中的数量n=1（件 /台），废品率α=3%，备品率β=5%用公式N=Q*n（1+α+β）N=10000(1+3%+5%)=21600确定的生产类型为大量生产。
因此，可以确定为Y流水线的生产方式，又因为在加工箱盖和底座的时候有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，可以选择先重合后分开再重合的方式的流水线作业。
虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工，流水线全部采用半自动化的设备。
第四章毛坯材料、铸造方法及毛坯余量4.1材料选择箱体零件有复杂的内腔，应选用易于成型的材料和制造方法。
铸铁容易成型、切削性能好、价格低廉，并且具有良好的耐磨性和减震性。
因此，箱体零件的材料大都选用HT200~HT400的各种牌号的灰铸铁。
最常用的材料是HT200，而对于较精密的箱体零件（如坐标镗床主箱体）则选用耐磨铸铁。
某些简易机床的箱体零件或批量、单件生产的箱体零件、为了缩短毛坯制造周期和降低成本，可采用钢板焊接结构。
某些大负荷的箱体零件有时也根据设计需要，采用铸钢件毛坯。
在特定条件下，为了减轻质量，可采用铝合金或其他铝合金制作箱体毛坯，如航空发动机箱体等。
该产品只有单级减速，承受的力不大，这里选用HT200作为铸件材料。
若无此材料可用球墨铸件或45钢。
铸铁是一种以Fe、C、Si为基础的复杂多元合金。
含碳量在2.0%~4.0%的范围。
除C和Si外，还含有Mn、P、S等元素。
其中Mn元素能温和形成碳化物（珠光体），增加强度和耐磨性；而S元素对合金是有害的，需要对含量进行控制。
灰铸铁中的C主要以游离形式存在，呈片状，断口为灰色。
其强度低，脆性大，但是抗缺口敏感性、减震性和耐磨性优良，切削性能好。
HT200为较高强度的铸铁，集体组织为珠光体。
强度、耐磨性、耐热性均较好，铸造性能好，需进行人工时效处理。
4.2铸造方法及模具设计4.2.1 铸造方法1. 铸造方法的选择目前铸造的主要方法有：砂型铸造、金属模铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造和消失模铸造等。
各种铸造方法的优缺点和适用范围如下表4-1。
下表为常用铸造方法比较消失模铸造1.铸件精度高，表面质量低2.工艺过程简化，易实现机械化，设备投资小，占地面积小3.为铸件结构设计提供了充分的自由度4.铸件清理简单，机械加工量减少5.适应性强1.浇注时对环境有污染2.铸件易出现缺陷大型铸件，大型冷冲模具，铝合金铸件由于砂型铸造对铸件的形状和大小、生产批量、合金品种的适应性最强，是当前最为常用的铸造方法，对比于以上各种铸造方法，选择砂型铸造。
2. 造型方法的选择现代化的铸造车间，特别是专业铸造厂已广泛采用机器来造型，并与机械化清砂处理、浇注等工序共同组成机械化生产流水线。
机器造型可大大提高劳动生产率，改善劳动条件，铸件尺寸精确、表面光洁，加工余量小。
尽管机器造型需要的设备、模板、专用砂箱以及厂房等投资大，但在大批量生产中铸件的成本仍能显著降低。
由生产纲领可知，为了采用机械化生产流水线，在箱体的铸造工艺中，选择砂型铸造和金属模机器造型。
虽然使用金属模造型是模具的成增加，但是金属模机器造型的毛坯铸造误差小，更加接近实际加工完成后成品的尺寸，机加工余量而且生产效率高，其综合经济效益更高。
3.毛坯零件图根据灰铸铁机器造型选择机械加工余量等级为F级（GB/T 6414—1999）。
参考《金属机械加工工艺人员手册》（第四版），可知要求的机械加工余量（RMA）为3mm。
铸件铸造的尺寸公差（CT）为2.6mm。
加工平面、或是箱体的每一部分：（1）加工圆柱（孔、外圆）：（2）其中：F——最终机械加工后的尺寸；RMA——机械加工余量；CT——毛坯铸件的公差等级；R——铸件的基本尺寸；由以上两个公式计算毛坯铸件的尺寸。