供应链体系设计策略

供应链体系设计策

略

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供应链体系的设计策略

设计和运行一个有效的供应链对于每一个制造企业都是至关重要的,因为它能够获得提高用户服务水平、达到成本和服务之间的有效平衡、提高企业竞争力、提高柔性、渗透入新的市场、经过降低库存提高工作效率等好处。可是供应链也可能因为设计不当而导致浪费和失败。

费舍尔(Fisher)认为供应链的设计要以产品为中心。供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么?产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链,也就是所谓的基于产品的供应链设计策略(Product-BasedSupply Chain Design,PBSCD)。一、产品类型

不同的产品类型对供应链设计有不同的要求,高边际利润、不稳定需求的革新性产品(Innovative Products)的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能性产品(Functional Products)。两种不同类型产品的比较见表4-1。

表4-1 两种不同类型产品的比较(在需求上)

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由表4-1中能够看出,功能性产品一般用于满足用户的基本需求,变化很少,具有稳定的、可预测的需求和较长的寿命周期,但它们的边际利润较低。为了避免低边际利润,许多企业在式样或技术上革新以寻求消费者的购买,从而获得高的边际利润,这种革新性产品的需求一般不可预测,寿命周期也较短。正因为这两种产品的不同,才需要有不同类型的供应链去满足不同的管理需要。

二、基于产品的供应链设计策略

当知道产品和供应链的特性后,就能够设计出与产品需求一致的供应链。设计策略如图4-9所示:

图4-9 供应链设计与产品类型策略矩阵

策略矩阵的四个元素代表四种可能的产品和供应链的组合,从中能够看出产品和供应链的特性,管理者能够根据它判断企业的供应链流程设计是否与产品类型一致,就是基于产品的供应链设计策略:有效性供

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应链流程适于功能性产品,反应性供应链流程适于革新性产品,否则就会产生问题。

三、基于成本核算的供应链设计策略

如何设计供应链、如何选择节点,是供应链管理的基础。我们提出成本优化算法来进行供应链的设计。为了便于分析供应链成本,对有关供应链成本核算作如下假定:

假定1:节点企业以i=1,2,3,...n表示(其中供应链层次以a=1,2,3,...,A表示,一个层次上节点企业的序号以b=1,2,3,...,B表示,因此一个节点i能够表示为A*B),如图4-10所示。

假定2:物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改进都可能导致单位物料成本的降低。

假定3:假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。

假定4:当一个节点企业在年初开始生产时,上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。

假定5:全球供应链管理中,围绕核心企业核算成本,汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。

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(一)供应链成本结构及其函数

供应链成本主要包括:物料成本、劳动成本、运输成本、设备成本和其它变动成本等。其成本函数分别构造如下:

1.物料成本函数(Materials Cost Function)

从假定2可知,物料成本随累积产量的增加而降低,供应链的总物料成本为:

式中

Mit-i节点企业在t年生产nt产品的总物料成本(时间转化为当地时间);

mi-i节点企业的第一个部件的物料成本(时间坐标轴的开始点);

imit-i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率;

nt-第t年内的累计产量;

fi= lg(Fi)/lg(2);

Fi-物料成本经验曲线指数,0≤Fi≤1;

n-累计单位产量,n=1,2,3, ,nt。

2.劳动力成本函数(Labor Cost Function)

供应链的节点企业可能分布在本国的不同地方,也可能分布在世界各地,各地的劳动力价值、成本无法统一衡量,这里直接以工时为基础计算供应链的劳动力成本。

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