链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考修订稿
锅炉设计资料(五)链条炉
抛煤机炉排
移动炉排
（往复炉排，振动炉排）
链带式炉排
链条炉排
低位发热值（kcal/kg）
2500~7500
35000~7500
4000~7500
灰份（%）
3~35
6~20
7~15
水份（%）
5~40
5~20
8~15
挥发份（%）
20~40
20~40
20~40
膨胀指数
0~4
0~1.5
0~1.5
颗粒度（mm）
4，移动层燃炉排的燃料粒度分布要求在10~30mm之间为宜，且限制<3mm的颗粒在40%以下，煤末量大，影响床层通风，增加飞灰含碳量，抛煤机炉排则要求6~30mm颗粒至少达25%，而20~50%的量必须<3mm（但要限制<1mm的颗粒不大于15%）。
5，灰软化和熔化温度越高越好，此值影响炉排尺寸和热强度的设计取值。
40
50
60
40
50
60
40
50
60
40
50
60
射程
（米）
2.7
3.4
4.0
3.4
4.2
5.1
4.1
5.0
6.1
4.8
5.9
7.1
要求风压
（毫米水柱）
120
150
220
300
注：1.表中所列系二次风为冷空气的数据，如果采用预热空气，射程更远一些。
2.表中风压指风嘴前的数据，选择风机时应考虑风道阻力并留有一定余量。
有水冷壁
较长后拱
长后拱
前拱高度h1（m）
1.5
2 ~ 2.5
电厂发电用煤对煤炭各项指标的质量要求
电厂发电用煤对煤炭各项指标的质量要求（一）发热量合适的发烧量是发电用煤必需首先知足前提，一般来说，单机容量越大的火力发电厂对燃煤热值的要求也越高，如以30万KW的发电机组为例，其燃煤的发烧量（Q ner’ar）应在5500Kcal/Kg左右，最好在6000Kcal/Kg以上，而对沸腾燃烧的小型坑口电厂来说，其发烧量（Q ner’ar）在3000Kcal/Kg以上即能知足要求。
一般中小型电厂的燃煤发烧量（Q ner’ar）多在4500～5500Kcal/Kg左右。
有些燃用褐煤的电厂，燃煤热值（Q ner’ar）在2500Kcal/Kg以上的也可以使用。
但总的来说，发电用煤的发烧量以符合电厂在锅炉设计时的要求为好，发烧量过低或过高都会影响电厂的正常运行。
（二）挥发分我国的大部门火力发电厂用煤以烟煤为主，因此对供电厂用煤的挥发分（V daf）要求一般应在10％以上，其中以V daf大于20％的较好，V daf大于30～36％的则更易于燃烧。
至于燃用褐煤的一些电厂（其中不少为坑口电厂）的挥发分一般都在40％以上。
少数燃用无烟煤的电厂如重庆铬瑝电厂和阳泉电厂等则多用原煤挥发分介于8％～12％之间的年青无烟煤。
但总的来说，电厂用煤的挥发分也应符合各厂在锅炉设计时的要求为好。
如广西合山电厂在设计时系使用合山的贫煤，挥发分在15％左右，因此供该厂煤的挥发分也就不宜过高或过低。
（三）灰熔融性对固态排渣的发电厂煤粉锅炉来说，通常以燃煤的灰熔融性软化温度（ST）大于1350℃为最好，但因为我国晚第三纪的褐煤和华北及西北地区的一些侏罗纪煤（如大同弱粘煤、东胜－神府的不粘煤、长焰煤）的灰熔融性软化温度（ST）普遍在1250℃左右或以下，而这些煤目前普遍作为发电用煤，因此实际上发电用煤对灰熔融性软化温度也就没有十分严格要求，但总的来说，ST值越高越好。
对少数液态排渣的电厂锅炉来说，则要求燃煤的灰熔融性活动温度（FT）越低越好，一般以FT小于1200℃为最好，必要时还可添加助溶剂以降低灰渣的活动温度。
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析随着经济的发展，工业化和城市化的趋势不断推进，能源的需求也逐渐增大。
其中，煤作为我国最重要的能源之一，其使用量不断增加。
然而，煤的质量却是影响锅炉效率的一个至关重要的因素。
本文将从煤质的角度进行分析，探讨煤质对锅炉效率的影响。
一、煤质指标煤质指标一般包括热值、全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫分、粒度等指标。
其中，煤的主要热值来自于其中的有机质，而杂质越少，则其热值越高。
1.1 热值热值是衡量煤质的重要指标之一。
一般而言，煤的热值越高，则其热效率也相应提高。
国内煤燃烧平均热值在2000~4500kcal/kg之间，而国外则更高，达到7000~8000kcal/kg。
1.2 水分煤的全水分一般在10%~20%之间，其中包括表面吸附水和内部结合水。
而煤水分过高，则会导致煤的热值下降，热效率降低，烟气量增加，其它排放物质也会增加。
1.3 灰分灰分是煤中的非燃性杂质，其含量与煤的质量、热值和利用价值有着重要的关系。
煤灰分过高，则使煤的热值降低，燃烧时易生成焦渣并污染环境，同时对锅炉产生腐蚀和磨损作用。
小于20%的灰分值被视为使燃烧效果最佳的范围。
1.4 挥发分挥发分是煤中的挥发性有机物，煤中挥发分的多少与煤种的质量有关。
其所占的比重越高，则煤的热值越高，煤的使用效率也更高。
二、煤质对锅炉效率的影响2.1 锅炉效率下降当煤的挥发分较高时，显然其所含的可燃气体较多，而且烧煤时所生成的灰渣和燃烧产物也较多，这会导致火焰温度降低，火焰反应速度变慢，进而降低锅炉的热效率。
而当灰分较高时，焦渣等非燃杂质容易在锅炉内部沉积形成障碍物，增加了锅炉内的热阻，导致了锅炉效率下降。
2.2 燃煤量增加当煤的灰分和水分较高时，燃煤量必然会增加。
而当燃烧产物和污染物随煤的质量降低而增多时，需要进行更多程度上的净化，同时会增加运行成本，降低锅炉效率。
2.3 锅炉使用寿命缩短煤的杂质越多，灰渣就越容易形成，进而对锅炉产生腐蚀和阻塞作用，从而缩短锅炉的使用寿命。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the technical requirements for coal used in chain grate boilers, there are several key factors to consider. Firstly, the coal should have a high calorific value to ensure efficient combustion and maximum heat output. This means that the coal should have a high carbon content and low moisture content.Secondly, the size of the coal particles is also important. The coal should be of a uniform size to allow for even distribution on the grate and proper air flow through the bed. If the coal particles are too large, they may not burn completely, leading to inefficient combustion and wasted energy. On the other hand, if the particles are too small, they may be carried away by the air flow before they can fully combust.In addition, the ash content of the coal is anotherimportant factor to consider. High ash content can lead to increased maintenance requirements and reduced boiler efficiency. Therefore, it is important to use coal with a low ash content to minimize these issues.Furthermore, the sulfur content of the coal should also be taken into account. High sulfur content can lead to the formation of sulfur dioxide during combustion, which is a major contributor to air pollution. Therefore, it is preferable to use coal with a low sulfur content to minimize environmental impact.In summary, the ideal coal for chain grate boilers should have a high calorific value, low moisture content, uniform particle size, low ash content, and low sulfur content to ensure efficient combustion and minimal environmental impact.中文回答：对于链条炉排锅炉使用的煤炭技术条件，有几个关键因素需要考虑。
链条锅炉的特点及检验要点
链条锅炉的特点及检验要点链条锅炉主要有以下特点：适应煤种广泛运行稳定，操作简单结构相对简单，工艺要求较低锅炉运行参数较低占地面积较小锅炉效率较低初投资相对较少后期维护容易附属设备很少安全措施较易掌握由于链条锅炉燃煤是在链条炉排上燃烧，链条缓慢移动，带动燃烧的燃煤运行，燃煤的燃尽程度与链条运行的速度有很大关系，因此该型锅炉区别于电站锅炉主要在燃烧方式的选择上。
电站锅炉大多数是采纳喷燃方式，链条锅炉主要是燃煤在链条上燃烧，所以该型锅炉相对与电站锅炉适应煤种更加广泛。
但正因为燃烧方式的不同，该型锅炉效率最高可达70%左右，效率较低，炉渣含碳量很高，燃烧褐煤较容易燃尽。
褐煤发热量一般较低，达不到锅炉蒸发量的要求，所以链条炉还是以烟煤为主。
一般烟煤和褐煤混合燃烧，效果较好。
炉温控制很重要，如果炉温较低，褐煤和烟煤容易结焦，两种煤的混合比例必须按1∶3的比例为好，还可以采用添加炉渣的方式，防止锅炉水冷壁结焦。
总之，该型锅炉燃煤的选择与锅炉稳定运行密切相关。
关于不同的煤种必须采用一定的措施，才干确保管理的安全稳定运行。
链条锅炉由于燃煤在炉排上燃烧，燃烧时间较长，控制调节相对容易，运行操作较电站锅炉简单容易。
为了控制锅炉效率，依据不同的煤种，调节链条炉排的运行速度很重要。
关于挥发份大的煤种比如褐煤，链条炉排运行速度可以快些，因为褐煤挥发份高，容易燃烧，炉排速度快些，这样既可以确保燃煤燃尽，又可以确保锅炉的运行参数。
而关于挥发份小的煤种，炉排运行速度应该较低，这样可以尽量确保燃煤燃尽。
挥发份很少，发热量大的煤种，例如无烟煤必须添加褐煤等挥发份高的煤种，才可能使无烟煤燃烧并且尽量燃尽。
一般链条锅炉负荷较低，送风机和引风机功率较小，运行操作较容易。
运行时以微负压为宜，如果出现断火结焦状况时，处理时可以适当正压，但不能长时间正压，正压利于燃烧，但对环境和人体的伤害很大。
链条锅炉主要结构分燃烧室和尾部烟道。
燃烧室体积较小，热风从链条炉排底部吹入，燃烧室呈拱形，喉部有拉稀管束，主要是为了减小烟气流速，防止飞灰颗粒沾粘管壁。
链条炉用煤质量分析与节能减排措施
序 ‘ ｝
ｌ ２
３ ４
５ ６
由表 ２可知 ，挥发分决定 着火 的难易程度 和整个 焦炭燃烧过 程， 收到基挥发分 相差近 １ ０ ％左右 ， 使燃煤在链 条炉 的着火 时 问 长短 、 燃 烧 时 间长 短 有 很 大 的 不 同 。 固定碳是燃煤燃 烧的主要元素 ， 它的含量高低直接影响燃烧时 间 的长 短 ， 相差近 １ ０ ％， 最大为 ３ ０ ％左 右 。 水分对煤的着火燃烧 的影 响是“ 一分为二 ” 的， 适 当的水分在运 行 上 已经取 得 良好 的效 果 ， 可 以看 出收 到 基 水 分 基本 相 近 。 煤 中灰分是一种有害成分 ， 它不利于燃煤着火 、 燃烧 和燃 尽 ， 相 反会带来受 热面结焦 、 积灰 、 磨损和腐 蚀 饴 成环境 污染 ， 收到基 灰分相差近 １ ０ ％左 右 ， 其 中灰 分 最 高 的 达 到 ３ ７ ％左 右 。
２煤 样 采 集
我们对供热单位运行链 条炉的燃 煤进行了煤样 采集 ， 采集 的 原则根据采购燃 煤的不 同途径 如供热期 间由经销商 以包煤方式 供应 、 从经销商采 购 、 直接从煤矿采购等 ， 燃煤 的不 同产地如 内蒙 古、 山西 、 陕西等进行收集。取样 方式为人炉前 人工采样 ， 在链条 炉煤 斗下部煤 闸板前采样。采样 的过程为在炉排上用 铁铲横截煤 流， 每 次取样 间隔 时间为 ５分钟 、 重量约 ０ ． ５ ｋ ＃次 ， 取样 总量为 １ ０ ｋ ｇ 。采样保存装置有很好的密封性 ， 尽 量减 少样 品的水分损失 和煤粉飞扬 。本文选取十二家供热单位的燃煤样品进行分析 ， 分 别以序号 １ 至 １ ２为代表 。
链条炉用煤质量分析与节能减 排措施
邱东 王永亮 方舟 天津 ３ ０ ０ １ ９ ２ ） （ 天津市特种设备监督检验技术研究 院
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编WORD版
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。
因此，合理的灰分( Ad)范围为10.0%~30.0%。
从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。
但也有个别煤炭灰分低于10%。
在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。
因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。
为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。
一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。
当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。
参照GB/T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤的经验，当Ad不大于18. OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。
(5)挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。
因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。
一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。
挥发分低的煤，燃烧也困难。
譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。
着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。
但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。
(6)粘结性粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。
锅炉用煤的煤质各项指标评价
社， １ ９ ９１ ， ５ ．
煤灰熔融性是评价煤 灰是否容易结渣的指标 。 煤灰在一 定温度 下变形 。 进 而软化和流动 ， 即软化温度和流动温度 。 煤灰软化 温度是 开始熔融的温度 ， 因此 ， 习惯上 叫灰熔融性。 在炉膛温度超过灰熔融 性温度 时 ， 煤 灰就结成渣块 ， 影响通风 和排 渣 ， 使炉渣 含碳量升 高 ， 有时粘在炉墙 、 管壁或炉排上 ， 恶化传热 ， 造成局部高温和破坏炉排 均匀布风 ， 影 响锅炉的工作。层燃炉炉膛火 焰温度一般多在 １ ３ ５ ０ ￣ ｃ 左右 。所 以， 只要 控制煤的灰熔融性在 １ ３ ５ ０ ￣以上 ， 煤灰就不会结 渣， 燃烧和运行就会正常进行。
科技 论 坛
・ １ ４ ３ ・
锅 炉用煤 的煤 质各项指 标评 价
王 立 冬
（ 七 台 河 市煤 炭 调 运 征 收 办公 室 ， 黑龙 江 七 台 河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘 要： 针 对工业动 力用煤 ， 供 暖用煤等锅炉 用煤 分析 煤质的各项指标 ， 主要分析煤 的挥 发分 、 发 热量 、 结 焦性 、 灰熔 融性、 水分 、 灰 分、 粒度 、 硫 分等。 关键 词 ｉ 煤质 ； 指标 ； 锅炉； 评 价 煤炭 是我 国重要 的动力 原料 ， 煤炭 的煤质 如何 ， 关系到燃烧 效 煤中水 分对于层 燃锅炉燃 烧的影响既有利 ， 也有 弊。适当的外 率质量及企业的经济效益 。本文针对工业动力用煤 ， 供 暖用煤等锅 在水分能把煤屑 、 煤粉 与煤块粘 附在一起 ， 防止粉屑飞扬 和下漏 ， 提 炉用 煤分 析煤质 的各项指 标 ， 主要 分析煤 的挥发 分 、 发热量 、 结 焦 高煤 的利用率 ； 水分蒸发后 ， 煤层疏松多 隙 ， 能均匀通 风 ， 煤燃 烧有 性、 灰熔融性 、 水分 、 灰分 、 粒度 、 硫分等 ， 研究煤 的燃烧 、 煤质及对环 利。但是 ， 水分过 多 ， 发热量 必然 降低 ， 且蒸发还要吸热 ， 降低炉温 ， 境 的影 响。煤炭调运部 门、 用煤 企业 必须 对煤 质的各项指标进行分 使煤 不易着火 。同时还会加 大排烟热损失。 析， 充分发挥煤在企业 发展 中的作用 。 煤 的水分分 为内水 和外水 。煤 的内水是 固有的 ， 而外水 是由 自 １ 挥 发 分 然力 和人所控制的 ， 是外在 的。煤 中加入 的外水应按煤的粉末含量 煤 的挥发分是指煤 的气 体可燃物 。它 主要是 由碳 氢化合物 组 而定 。细粉末 多 ，加外水量就应 多。当小于 ６ ｍ ｍ的细粉末含量 在 成 。在燃烧 过程中 ， 碳氢化合物 分解 氧化成一氧化碳 （ ｃ ０ ） 和氢（ Ｈ２ ） ， ２ ０ ％一 ４ ０ ％时 ， 添加外水量在 ６ ％一 ８ ％为宜 ， 即做到炉前“ 抓握能成团 ， 放 出大量热能 。挥发 分的燃烧 ， 可以很快点燃 固定碳 。 所以， 煤中挥 松手有裂纹 ， 一碰能散开” 。 发分越高 ， 煤 越易着火 ．固定碳也越易燃 尽。 使用发 热量相 同的煤 ， ６ 粒 度 如其挥发分较高 ， 热效率也会较高 。所 以 ， 煤的挥发分高低 ， 是评 价 煤 的粒度是指煤块的大小（ ｍｍ ） 。煤 的粒度对燃烧影响很大。因 此， 未经筛分 的原煤在层燃炉排上燃烧是不利的。 通风阻力加大 ， 还 动力用煤 的一个极其重要指标 。 煤 的挥发分高低 ， 与其 开始析 出温度及煤 的着火温度有着密 切 易产生火 ； 布风不匀 ， 燃烧受影 响．而且大块不易燃尽 。所以 ， 粒度 关系 。层燃锅炉 ， 燃用高挥发分煤时 ， 常会起 火过早 ， 烧坏煤 闸板 和 大小和块煤所 占比重 ， 能明显地影 响燃烧 的稳定性 。 煤斗 ， 造成后 部断火 ， 有时还会 冒黑烟 ； 而燃用低 挥发分煤 时 ， 会推 些 锅炉 ， 专烧筛选 的块煤 ， 粒度较适合 ， 且均一 ， 这是 值得借 迟着火 ， 燃尽 时间长 ， 燃烧 不透 ， 造成炉渣含碳量过高 。 因此 ， 在设计 鉴 的经验 。我国的配煤线 ， 多是 先筛 分 ， 后掺配 ， 大块 和配煤分别按 层燃锅 炉时 ， 针对煤 中挥发分高低 ， 炉 烘形 状 、 炉 排长短 、 炉瞠容积 质论价 ， 都有 明显 的经济效益。这也是值得推广 的。 和预热 干馏区 的水冷度 大小等 ， 都 要有相应 的变化 ， 动力用 煤供 暖 ７灰分 灰分是煤的主要杂质 。 煤灰分高 ， 其发热量就低。 燃用高灰分 的 煤 即锅炉用煤一般都要求有较高 的挥发分 。 ２发热量 煤， 锅炉 热效率普 遍降低 ， 且 灰分越 高 ， 锅 炉热效率 降低 的幅度越 动力用煤需要 比较高的发热量。煤 的发热量的高低 ， 与它含有 大 。选择煤质 时要 以发热量为主要依据 ， 而对灰分不能要求太苛刻 的成分（ ｉ ｎ 灰分 、 水分 、 挥发分及元素组成 ） 相关 。因此 ， 它是表征煤 了 。 ８硫分 质好坏的综合指标。一般来说 ， 煤的发热量高 ， 煤 质就好 ， 煤 的发热 量低 ， 其煤质就低 。 硫分在煤 中分可燃硫和不 可燃硫两大类。可燃硫燃烧后虽能放 煤 的发热 量高 ， 从 理论上说它 的燃烧热 量大 ， 并不意 味它的热 出部分热量 ， 但生 成的 ｓ ０ ： 进而会转换成 ｓ ０ ， ｓ ０ ， 遇水成为酸雾 ， 能利用率高。 所以 ， 煤的发热量高低 ， 要与炉种 、 炉型相适应 ， 充分利 不但腐蚀锅炉尾部受热面 ， 降低锅炉寿命 ， 而且污染大气 。 为 了减少 用其热能。 针对某一锅炉 ， 如果燃用低 热值煤 ， 又要 求其 出力大是不 硫的危害 ， 燃煤中硫含量应尽量低些 ， 目前 ， 国内已有不少城市规定 可能的 ， 但可要求其热效率高。 如果燃用高热值烟煤 ， 会使炉膛温度 其燃 煤硫 含量（ Ｓ ） 应在 Ｏ ． ８ ％以下 ， 郊 区电厂的燃煤硫分也不应超 过 过高 ， 造成结焦 、 结渣 或烧坏炉排 、 炉拱 、 炉 门等 ， 反而会影响锅炉 的 １ ％， 一些城市甚至要求在 ０ ． ５ ％以下。 正常运行。 若锅炉是针对高热值煤设计， 而烧用低热值煤， 会由于炉 参考文献 温低而燃烧 困难 ， 锅炉热效 率不 高。 因此 ， 煤的发热量高低要严格适 ［ １ 】 陈亚飞 ． 煤炭化 验 结果 的审核 与计算［ Ｍ ］ ． 北京： 煤炭 工业 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ， ５ ． 应 炉种 和炉 型的要求 ， 不能认为煤 的发热量越高越好 。 ３结焦性 ［ ２ 】 陈文敏 ． 煤质分析 结果的定性与定量审查 】 ． 北京： 煤炭 工业 出版 １ ９ ９ ４ ， ２ ． 煤 的结焦性能是评 价炼 焦煤 的重要指 标 ， 如焦煤 、 肥煤 、 １ ／ ３ 焦 社 ， 煤 等都是炼 焦的优质煤 。结焦性能高 的优质煤 ， 在燃烧 过程 中可能 ［ ３ ］ 李文华． 煤 质 管 理 与 经 营［ Ｍ ］ ． 北京： 中 国标 准 出版 社 ． ２ ０ ０ ３ ． ８ 鼓泡， 结块， 造成 布风不均 、 火苗不匀 、 炉渣含碳量高 、 热效率 降低 。 ［ ４ ］ 陈鹏． 中 国煤 炭性 质 、 分 类和 利 用［ Ｍ 】 ． 北京： 化 学 工 业 出版 社 ， ２ ０ ０ １ ． ６ 但元结焦性 能的煤 ， 燃烧成焦末后易被风 吹起 ， 被烟气带走 ， 或从 炉 ［ ５ 】 陈亚飞， 姜英． 煤质 、 营销及化验 员培 训教材［ Ｍ】 ． 北 京： 煤炭 工业 出 ２ ０ ０ ６ ． １ ２ 排孔 中漏掉 。 所以。 煤的结焦性 能也应适 中。 煤 的结焦性能简单地 可 版 社 ． ６ ］ 张 文辉 ． 煤 质技 术ｆ Ｍ １ ． 北 京： 煤 炭 工 业 出版社 ， ２ ０ ０ ０ ， ２ ． 用焦渣特征表示 。 焦渣特征共分八级 。 级别越高 ， 结焦性能越强 。 一 ［ 般实践认为 ： 焦渣特征 以 ２—５ 级为宜 。 ［ ７ 】 李英华， 张传 智， 等． 煤炭 分析应用技术指南ｆ Ｍ 】 ． 北京： 中国标 准出版
煤炭质量要求
煤炭质量要求
一、引言
煤炭是我国能源的主要来源之一，其质量直接影响到国家经济发展和环境保护。
因此，对于煤炭的质量要求也越来越高。
本文将从以下几个方面介绍煤炭质量的要求。
二、外观和物理性质要求
1.外观
首先，外观是衡量煤炭质量的重要指标之一。
好的煤应该表现为色泽黑亮，表面光滑，无裂纹、露天等缺陷。
2.物理性质
另外，物理性质也是衡量煤炭质量的重要指标之一。
好的煤应该具有较高的密度、硬度和强度，并且不易碎裂、粉化等。
三、化学成分和能值要求
1.化学成分
除了外观和物理性质之外，化学成分也是衡量煤炭质量的重要指标之一。
好的煤应该具有较高的固定碳含量、低灰分含量、低硫含量和低
挥发分含量。
2.能值
另外，能值也是衡量煤炭质量的重要指标之一。
好的煤应该具有较高
的发热量和较低的灰分含量，以保证其在燃烧过程中能够释放更多的
能量。
四、环境保护要求
1.减少污染物排放
随着人们对环境保护意识的提高，对于煤炭质量的要求也越来越高。
好的煤应该具有较低的污染物含量，特别是二氧化硫和氮氧化物等大
气污染物。
2.提高资源利用率
另外，好的煤还应该具有高效利用资源的特点，避免浪费和过度消耗。
这也是环境保护方面对于煤炭质量要求之一。
五、总结
综上所述，对于煤炭质量的要求主要包括外观和物理性质、化学成分和能值、环境保护等方面。
只有满足这些方面的要求，才能够真正地称得上是好质量的煤。
火电厂用煤标准对煤炭质量指标及质量要求
火电厂用煤标准对煤炭质量指标及质量要求火力发电厂燃用的煤通常称为动力煤，其分类方法主要是依据煤的干燥无灰基挥发分进行分类。
就动力煤类别来说，主要有褐煤、长焰煤、不粘结煤、贫煤；气煤以及少量的无烟煤。
从商品煤来说，主要有洗混煤、洗中煤、粉煤、末煤等。
劣质煤主要指对锅炉运行不利的多灰分（大于40%）低热值（小于15.73兆焦/千克）的烟煤、低挥发分（小于10%）的无烟煤、水分高热值低的褐煤以及高硫（大于2%）煤等。
一：质量指标：1 发热量：煤的发热量是设计发电锅炉时的一个重要指标，煤的发热量低于设计指标，炉内温度水平降低，影响煤粉的燃点和燃尽，锅炉热效率下降，当发热量低到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火放炮，以至必须投油助燃。
反之，煤的发热量高于设计水平，炉膛温度必然升高，烧灰大多软化、熔融，容易形成结渣。
2 灰分：灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。
煤的灰分产率越高，发热量越低，燃烧温度下降，排灰量增大，热效低，受热面沾污磨损严重 , 所以灰分越低越好。
3 水分：水分含量高，发热量低，排烟损失大，还容易引起煤仓、管道及给煤机内黏结堵塞。
但水分的存在有一定的好处，火焰中含有水蒸气对煤粉的悬浮燃烧是一种十分有效的催化剂，水分还可防止煤尘飞扬等。
4 挥发分：是判明煤炭着火特性的首要指标，挥发分含量越高，着火越容易，燃烧速度越快。
根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。
如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。
因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。
5 煤灰熔融性：对于固态排渣煤粉炉要求ST≥1350℃,低于这个温度有可能造成炉膛结渣,阻碍锅炉正常运行。
液态排渣煤粉炉要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。
链条炉排对煤种的要求
链条炉排对煤种的要求链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。
一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。
1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。
另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。
不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。
对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。
2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。
过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。
燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。
反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。
3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。
挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。
挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学未完全燃烧损失。
4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。
当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。
5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。
6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。
并且火床层的阻力增加易产生火口。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the coal technology requirements for the chain grate boiler, there are several key factors to consider. Firstly, the quality of the coal plays a crucial role in the performance of the boiler. It is important to use high-quality coal with low moisture content, high calorific value, and low ash content. This will ensure efficient combustion and minimize emissions.Secondly, the size of the coal particles also matters. The coal should be properly sized to ensure evendistribution on the grate and efficient combustion. Oversized coal particles can lead to incomplete combustion, while undersized particles can result in clinker formation and reduced efficiency.Furthermore, the coal feeding system of the boiler should be properly designed to ensure a steady and uniformsupply of coal to the grate. This will help maintain stable combustion conditions and prevent issues such as flameoutor overheating.In addition, proper maintenance and regular cleaning of the boiler are essential to prevent the accumulation of ash and slag on the grate, which can hinder airflow and reduce efficiency. Regular inspections and adjustments are also necessary to ensure optimal performance and prolong the lifespan of the boiler.Overall, the key to successful operation of a chain grate boiler lies in choosing the right coal, ensuring proper sizing and feeding, and maintaining the boiler in good condition.中文回答：对于链条炉排锅炉的煤技术要求，有几个关键因素需要考虑。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考（1）水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少.燃烧碎屑较多的煤时,保持炉前有一定的水分是必要的.对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦.同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大,减少通风阻力。
在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧.但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长,水分蒸发要吸收热量,这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中,既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度,这对口J^燃气体燃烧也是不利的,因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分,推迟着火时间。
对于高煤化度煤,特别是无烟煤、挥发分低,焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分.但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此,燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6m m的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成.(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。
另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
链条炉排锅炉用煤质量现状
链条炉排锅炉用煤质量现状吴宽鸿煤炭科学研究总院北京煤化所摘要:国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》出台后，由于中国煤炭的生产、消费、流通中所存在的问题给标准的实施带来了极大的困难。
链条炉用煤的关键煤质指标是粒度组成和灰分。
我国链条炉用煤质量与发达国家相比，在粒度组成方面差距最大，而目前粒度组成问题难以解决。
炼焦煤和小窑煤进入链条炉用煤市场，使煤炭的灰分普遍偏高。
用户对煤的复杂性和煤炭对锅炉适用性方面的研究不够。
综上所述，我国在链条炉用煤质量方面的问题是较严重的，建议在关注链条炉的设计、制造、运行等方面的先进性的同时，必须同时关注用煤质量的优良性。
关键词：链条炉排锅炉煤炭1 前言链条炉排锅炉（简称链条锅炉）在工矿企业中应用很广泛，除一些小电厂和供热厂外，一般情况下作为辅助设备，而取暖锅炉每年也只运行4～6个月。
链条锅炉的特点是分布面广、数量多、单机用煤量少、使用煤种杂、煤质多变而不稳定，用户通常对煤炭在链条锅炉中的燃烧特性以及煤炭的各种特性对燃烧效率的影响等技术问题关注较少。
长期以来，在提高链条锅炉的燃烧效率，燃用高质量的煤炭等方面缺少有效可行的措施，做得较多的工作是改造锅炉使其适合现用的煤炭。
随着我国对节能及环保要求的提高，为彻底改变工业锅炉效率低、污染严重的状况，2001年3月19日发布、并在2001年10月10日起实施的国家标准GB/T18342—2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》对链条锅炉用煤作了明确的规定。
但发布至今一年多来，标准的实施不理想。
标准的宣贯工作没有跟上是原因之一，但不是主要原因，主要原因是标准的实施条件较差。
也就是说，主要是我国在链条锅炉用煤的供应和使用方面存在的诸多问题阻碍了国标的实施。
2 煤炭生产中的主要问题2.1 长期以来我国的炼焦煤作为动力煤使用国家标准《中国煤炭分类》首先根据煤化程度，将煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类，再按煤化程度和工业利用特点，分别把褐煤、烟煤和无烟煤划分为2个、12个和3个小类。
电厂锅炉用煤对煤质的要求
动力煤小知识电厂锅炉用煤对煤质地要求一、电厂锅炉按燃烧方式分类、层燃炉.层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上地燃烧层内燃烧.燃烧所用空气由炉箅下送入.穿过燃料层进行燃烧反应.部分未燃尽地可燃气体和被气流吹起地细粒燃料，仍可在燃料层上地炉膛空间中继续燃烧.个人收集整理勿做商业用途、室燃烧.室燃烧炉中地燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧.这是电厂锅炉地主要燃烧方式.在燃烧煤粉地室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉.个人收集整理勿做商业用途、旋风炉.旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室地炉子.气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒地一端旋转送入.较细地煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗地煤粉则贴在筒壁上燃烧.筒内地高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣.旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑.个人收集整理勿做商业用途、火炬层燃炉.用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上地燃烧方式称为火炬层燃.实际上有些细煤悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧.大地煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧.这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大地锅炉.个人收集整理勿做商业用途、沸腾炉.沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展地新炉型.炉子底部为一多孔地布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中地物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态.在沸腾过程中煤粒与空气有良好地接触混合，燃烧快，效率高.床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质地埋管，把床层温度控制为.沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作地沸腾炉.由增压沸腾炉出来地高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来地蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环.个人收集整理勿做商业用途、循环流化床锅炉.循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来地一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉.循环流化床锅炉地特点是进一步细化煤粒，提高流化风速，在炉膛出口安装了高温分离器，便颗粒与气流分离，气流进入省煤器加热燃烧用空气，固体颗粒再送入炉膛流化燃烧，以此反复循环流化.个人收集整理勿做商业用途二、电厂锅炉对煤质地要求煤炭地种类和性质对电厂锅炉燃烧设备地结构、选型、受热面地布置以及运行地经济性和可靠性都有很大影响，因此，大中型地电厂锅炉都是根据一定地煤种设计地.对电厂锅炉热力工作影响大地指标主要有：干躁无灰基挥发分、收到基灰分、收到基水分、干躁基全硫、收到基低位发热量及灰熔融性.个人收集整理勿做商业用途、挥发分().不同地电厂锅炉对挥发分都有具体地要求，设计使用低挥发分煤炭地锅炉，燃用高挥发分地煤炭，其安全性和经济性将受到较大影响.因此，电厂地煤炭要按设计地挥发分要求选择和供应.从炉型情况分析，层燃烧、室燃烧炉型对煤炭地挥发分要求更为严格，旋风炉、沸腾炉和循环流化床锅炉对煤种地要求较为宽松，可选用煤炭地挥发分区间较大，煤种适应性强，特别是新建地循环流化床锅炉，对挥发分要求更为宽松.个人收集整理勿做商业用途、灰分（）.灰分对燃烧地作用首先表现为：灰分高会使火焰传播速度减慢，燃点推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性变差，甚至造成灭火.同时灰分过高，还容易加剧设备地磨损，缩短设备使用寿命.灰分过低，在层燃烧时，由于灰渣太薄容易把炉箅烧坏.从灰分地适应性看，循环流化床锅炉对灰分适应性最强.个人收集整理勿做商业用途、水分().水分既是数量指标又是质量指标，煤地水分升高，发热量降低，锅炉排烟温度升高，影响发电锅炉地燃烧效率.在使用煤粉燃烧地锅炉中，入炉前对煤粉要经过干躁处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来地影响.个人收集整理勿做商业用途、硫分().硫燃烧后生成和，它们极易与烟气中地水蒸气化合成蒸气，对发电设备产生腐蚀作用，同时，和排放到空气中，大气环境造成严重污染.另外，高硫煤炭在存放过程中，容易发生变质自燃，影响煤炭地燃烧效果.个人收集整理勿做商业用途发热量().煤地发热量是设计发电锅炉时地一个重要指标，煤地发热量低于设计指标，炉内温度水平降低，影响煤粉地燃点和燃尽，锅炉热效率下降，当发热量低到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火放炮，以至必须投油助燃.反之，煤地发热量高于设计水平，炉膛温度必然升高，烧灰大多软化、熔融，容易形成结渣.个人收集整理勿做商业用途灰熔融性.层状燃烧方式对煤地灰熔融性要求不高，悬浮燃烧采用固态排渣方式，灰熔融性软化温度＜℃就有可能造成炉膛结渣，妨碍锅炉地连续安全运行.悬浮燃烧采用液态排渣方式，一般使用灰熔个人收集整理勿做商业用途链条炉排锅炉对煤炭质量地要求及煤质指标供参时间来源:网络作者:新疆煤炭点击: 次链条炉排锅炉对煤炭质量地要求及煤质指标供参考()水分煤地水分对于燃烧地影响具有两重性.煤中适当地水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少.燃烧碎屑较多地煤时，保持炉前有一定地水分是必要地.对于细粉较多、易粘结地高发热值煤，加入适当地水分在运行上已经取得了良好地效果，还可使煤层不致过分结焦.同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力.在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧.但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤地着火是不利地.而且水分增加时，水蒸汽混合到口^燃气体中，既增加了^燃气体地热容量又降低了它地浓度，这对口^燃气体燃烧也是不利地，因而使燃烧室温度下降.同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加. 煤中加入地水量应当根据煤地粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有地渗透时间. 煤中水分还与煤地变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭地化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗.为了防止烧坏煤斗，就要提高煤地水分，推迟着火时间. 对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分地热损失，应降低煤中水分.但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于地含量. 如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们地粒度组成.()粒度煤地粒度对链条炉地工作影响很大，未经筛分地原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀.因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中地水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难.另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口.颗粒度不均在煤中易产生机械分离，大块煤易集中在炉排地两边，使得炉排通风不均，火床上燃烧不均匀.另外，如粉煤量增高时，为了减少粉煤地损失，需要提高煤地水分，因而增加吸热量，使干燥时间延长，增加了可燃气体地热容量，并降低其浓度，不利于可燃气体燃烧，使燃烧室温度下降，使排烟损失增加等等.另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能烧透，而使机械未完全燃烧损失增加.可见，用于链条炉排地煤，在粒度方面，应是大小合适，粒度均匀，粉煤和大块煤越少越好.粒度最佳范围是.小于地粉煤含量越少越好，一般应少于. 但从我国煤矿生产现状来看，大多数煤矿还没有合适地筛分系统和储运系统把大于地块煤筛去同时使小于地粉煤含量降下来，因此，目前不少煤矿还是以供应粒度为小于地混煤为主. 从应用现状来看，一般对煤地发热量、灰分、挥发分、硫分都比较重视，而对煤地粒度组成重视不够.为了提高锅炉燃烧效率，节约煤炭，减少环境污染，应该采取措施，把小于地粉煤筛出来供发电煤粉锅炉用，大于地煤供链条炉排锅炉用.对于大于地煤筛出来用对辊机破碎到小于以下，尽量供应粒度合适地煤炭，做到物尽其用.煤炭经过筛选、破碎等加工后，可换来高效率、低消耗、低环境污染.因此，有地单位为了保证入炉煤有合适地粒度，建立了筛分破碎系统.()发热量一般地说，发热量降低使锅炉地效率和出力都下降.当煤地收到基低位发热量小于(即)时，在链条炉上燃用这种煤就困难了.因为发热量低地煤不是灰分大就是水分大，或者灰分水分都大，燃烧温度诋，使炉拱地温度和辐射地热量都低，导致煤着火困难.同时燃用低热值煤时，为保证炉内温度需增加燃煤量，则炉排地走行速度或煤层厚度相应要提高，这对于煤地着火和燃尽都是不利地.因此煤地收到基低位发热量应该大于.当收到基低位发热量大于(即)时锅炉效率和出力有明显地提高，对确定地煤炭来说，发热量和灰分有一定地对应关系.有可能产生这样地情况：当它地收到基低位发热量（..胁，）大于时，灰分()大于，这时应考虑以灰分为主，即只要灰分大于，最好不要使用.()灰分和灰熔融性煤中灰分增加使可燃物含量减少，发热量降低，对煤地着火和燃烧带来不利地影响.当燃用高灰煤时，在焦炭周围复盖了过多地灰渣，阻碍焦炭和空气接触，也就阻碍了焦炭地燃烧，延长了燃烧时间，增加了不完全燃烧损失.根据大量实践和试验结果表明：灰分大于时燃烧效率很差，而且煤中灰分越大使锅炉效率降低得就越多.个人收集整理勿做商业用途煤中灰分对锅炉热效率地影响灰分(.)，～>～>～>一>～>～>～>～灰分每增加使锅炉热效率地降低值对链条炉来讲煤地灰分也不宜低于，因灰分过少，炉排上地渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利地.因此，合理地灰分( )范围为.从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉地煤炭灰分均大于.但也有个别煤炭灰分低于. 在焦炭地燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓地还原气氛（即含较多），有助于将灰渣中地氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低.因此烧灰分较高地煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重地还可能堵塞炉排地通风间隙，造成炉条过热和烧坏.为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高地煤.一般要求煤灰地软化温度()大于℃.当煤地灰分较低时，煤地灰熔点可以略低些.参照《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤地经验，当不大于. 时，煤地灰熔融性软化温度()可以低于℃，但要大于.()挥发分煤中挥发物地产率和质量对炉排上燃烧过程地发生和发展都有很大地影响.因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭地燃烧是很重要地.一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好.挥发分低地煤，燃烧也困难.譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高地温度下才能析出挥发分，因而使着火困难.着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽地时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大.但对于炉膛容积热负荷比较高地炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟. ()粘结性粘结性强地煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利地.燃用这种煤时，在运行中要进行繁重地拨火操作.另外，由于火床结焦使通风不利，有时使燃烧不能连续进行.所以在链条炉上燃用粘结性强地煤是不适宜地.最好燃用中等粘结性以下地煤，根据对粘结指数地研究，当煤地粘结指数小于时，可以保证煤受热后不结焦或轻度结焦.也可以用焦渣特征来鉴定煤地粘结性强弱，一般当焦渣特征小于等于时都适用于链条炉.个人收集整理勿做商业用途。
锅炉对煤种的要求
近年因由于煤炭行业矿难频发，国度对煤矿的整理进一步加鼎力度，随着周边小煤矿的关停，煤炭供给日趋慌张，煤源由原来单一煤源转向为多元化，煤炭质量较以往有很大的变化，煤种杂、煤质差，煤种质量严重偏离锅炉的设计煤种，引发了各系统职工劳动强度明显加大，锅炉及辅助设备毛病显著增加，职工工作环境有所恶化，环境维护工作难度愈加突出，形成锅炉熄灭运转艰难，锅炉出口温度不能达标.煤碳的熄灭过程：煤从进入炉膛到熄灭终了，普通阅历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度到达105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不时吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度到达着火点时，挥发物开端熄灭。
挥发物熄灭速度快，普通只占煤整个熄灭时间的1/10左右；焦碳熄灭阶段，煤中的挥发物着火熄灭后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。
此时焦碳温度上升很快，固定碳猛烈熄灭，放出大量的热量，煤的熄灭速度和燃烬水平主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以降低不完整熄灭热损失，进步效率。
良好熄灭必需具备三个条件：1、温度。
温度越高，化学反响速度快，熄灭就愈快。
炉膛温度通常在900~950℃（循环流化床锅炉）。
2、空气。
空气冲刷碳外表的速度愈快，碳和氧接触越好，熄灭就愈快。
3、时间。
要使煤在炉膛内有足够的熄灭时间。
碳熄灭时在其四周包上一层灰壳，碳熄灭构成的一氧化碳和二氧化碳常常透过灰壳向外周围扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又继续熄灭构成二氧化碳。
也就是说，碳粒熄灭时，灰壳外包围着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必需穿过外壳才干与碳接触。
因而，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时增强扰动，就可毁坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，加快熄灭速度。
假如氧气不充足，搅动不够，煤就烧不透，形成灰渣中有许多未参与熄灭的碳核，另外还会使一局部一氧化碳在炉膛中没有熄灭就随烟气排出。
关于大颗粒煤，必需有较长的熄灭时间，停留时间过短，熄灭不完整。
各行业用煤质量要求
各类用户对煤质的要求发布时间：2010-01-26 15:54 点击: 881次挑错推荐收藏各类用户要合理的选择煤炭品种，各煤矿也要确定煤的合理加工方法，因此必须了解煤的性质和煤的应用等基础理论知识。
这样才能物尽其用，有效地利用资源。
一、机车和船舶用煤机车和船舶相当于一个移动的锅炉，由于其通风强，烟筒短，所以对所使用的煤的粒度要求严格。
细小的煤粉给入炉膛中，未来得及燃烧，即随煤烟飞走。
特别是当机车锅炉进行强化燃烧时，粒度6毫米的末煤都能由烟道随烟飞出。
为使煤均匀地散布在炉条上面，并且透气程度大致一样，也必须用块煤，最好是75~25毫米的中块，或者是25~6毫米的小块。
煤的灰分过高不仅影响机车锅炉效率，而且会加重炉膛的清理工作，所以要求机车用煤的灰分要小于25%。
机车用煤的挥发分不应过低，否则在火车上坡时不能迅速地增加锅炉火力，在火车进站停车时也不能使炉篦的热应力很快降低。
人工添煤的机车，在煤的挥发分过高时，由于炉膛容积有限，添煤又是间歇性的，会使煤耗增加，造成损失。
因此一般机车燃料是采用各种牌号煤配合使用。
有的路局是用长焰煤掺入部分气煤配烧。
水分对机车用煤的影响不大，有时在将煤铲入炉膛前还先掺入一些水，借以减少煤粉的飞扬损失。
对船舶和机车用煤的质量要求如表1-0所示。
表1-0 船舶和机车用煤质量要求二、炼焦用煤炼焦是把煤装在炼焦炉中，在1000℃的高温下进行干馏的热加工过程。
它是以获得优质冶金焦炭为主要目的的，同时还可以得到煤焦油、煤气等一系列化学产品。
炼焦用煤主要是洗精煤。
炼焦用洗精煤的牌号有焦、肥、气、瘦四种，按照一定的比例进行配煤炼焦。
炼焦用精煤的结焦性是一个很重要的指标，必须保证炼出的焦炭能达到要求的转鼓试验强度。
强度一般用胶质层厚度及收缩度来表示。
所有肥煤、焦煤以及几乎所有瘦煤，都适于炼焦。
胶质层厚度大于6毫米而且灰分较低的气煤也大部分用于炼焦。
焦炭灰分是由洗精煤灰分决定的。
如果知道炼焦配煤的灰分，在理论上可以推算出焦炭的灰分：设炼焦炉的出焦率为75%，要求炼出的焦炭灰分为13%，则装入炼焦炉的配煤灰分应为；当前，我国各种冶金用炼焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高为12.5%。
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链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供
参考
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链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考 (1)水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。
燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。
对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。
同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。
在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。
但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中，既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口J^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。
对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。
但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6mm的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。
(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过
程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。
另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
颗粒度不均在煤中易产生机械分离，大块煤易集中在炉排的两边，使得炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。
另外，如粉煤量增高时，为了减少粉煤的损失，需要提高煤的水分，因而增加吸热量，使干燥时间延长，增加了可燃气体的热容量，并降低其浓度，不利于可燃气体燃烧，使燃烧室温度下降，使排烟损失增加等等。
另一方面如大粒度煤量增加，由于大粒度煤不能烧透，而使机械未完全燃烧损失增加。
可见，用于链条炉排的煤，在粒度方面，应是大小合适，粒度均匀，粉煤和大块煤越少越好。
粒度最佳范围是6~ 25mm。
小于6mm的粉煤含量越少越好，一般应少于30 010。
但从我国煤矿生产现状来看，大多数煤矿还没有合适的筛分系统和储运系统把大于25mm的块煤筛去同时使小于6mm的粉煤含量降下来，因此，目前不少煤矿还是以供应粒度为小于50mm的混煤为主。
从应用现状来看，一般对煤的发热量、灰分、挥发分、硫分都比较重视，而对煤的粒度组成重视不够。
为了提高锅炉燃烧效率，节约煤炭，减少环境污染，应该采取措施，把小于
6mm的粉煤筛出来供发电煤粉锅炉用，大于6mm的煤供链条炉排锅炉用。
对于大于25mm的煤筛出来用对辊机破碎到小于25mm以下，尽量供应粒度合适的煤炭，做到物尽其用。
煤炭经过筛选、破碎等加工后，可换来高效率、低消耗、低环境污染。
因此，有的单位为了保证入炉煤有合适的粒度，建立了筛分破碎系统。
(3)发热量一般地说，发热量降低使锅炉的效率和出力都下降。
当煤的收到基低位发热量小于kg(即4 000kcal/kg)时，在链条炉上燃用这种煤就困难了。
因为发热量低的煤不是灰分大就是水分大，或者灰分水分都大，燃烧温度诋，使炉拱的温度和辐射的热量都低，导致煤着火困难。
同时燃用低热值煤
时，为保证炉内温度需增加燃煤量，则炉排的走行速度或煤层厚度相应要提高，这对于煤的着火和燃尽都是不利的。
因此煤的收到基低位发热量应该大于MJ/kg。
当收到基低位发热量大于21 .OOMJ/kg(即5 000kcal/kg)时锅炉效率和出力有明显的提高，对确定的煤炭来说，发热量和灰分有一定的对应关系。
有可能产生这样的情况：当它的收到基低位发热量（Q。
胁，）大于kg时，灰分(Ad)大于30%，这时应考虑以灰分为主，即只要灰分大于30%，最好不要使用。
(4)灰分和灰熔融性煤中灰分增加使可燃物含量减少，发热量降低，对煤的着火和燃烧带来不利的影响。
当燃用高灰煤时，在焦炭周围复盖了过多的灰渣，阻碍焦炭和空气接触，也就阻碍了焦炭的燃烧，延长了燃烧时间，增加了不完全燃烧损失。
根据大量实践和试验结果表明：灰分大于30 010时燃烧效率很差，而且煤中灰分越大使锅炉效率降低得就越多。
煤中灰分对锅炉热效率的影响
对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。
因此，合理的灰分( Ad)范围
为%~%。
从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。
但也有个别煤炭灰分低于10%。
在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作
用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。
因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。
为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。
一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。
当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。
参照GB /T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤的经验，当Ad不大于18. OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。
(5)挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。
因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。
一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。
挥发分低的煤，燃烧也困难。
譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。
着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。
但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。
(6)粘结性粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。
燃用这种煤时，在运行中要进行繁重的拨火操作。
另外，由于火床结焦使通风不利，有时使燃烧不能连续进行。
所以在链条炉上燃用粘结性强的煤是不适宜的。
最好燃用中等粘结性以下的煤，根据对粘结指数的研究，当煤的粘结指数小于40时，可以保证煤受热后不结焦或轻度结焦。
也可以用焦渣特征来鉴定煤的粘结性强弱，一般当焦渣特征小于等于5时都适用于链条炉。