浅析中药提取生产与自动化控制
现代中药提取与自动化控制
现代中药提取与自动化控制如何使传统中医药与世界医药接轨是我国中药产业必须解决的课题。
从传统中药的特点来看，中药的提取与精制是必须解决的首要问题。
中药提取就是“存其精华，去其糟粕”的过程，也是中药制药的关键所在。
传统的中药提取一般是水煎法，煮沸2次，煎煮温度高、时间长、耗能大、浪费多。
为了解决这些问题，中药动态提取技术是较好的选择。
1中药动态提取的特点所谓中药动态提取，就是将所需提取的药材先处理成约O.5～1.0cm大小，放入预热水中浸润30min，在95～98℃搅拌提取1h，离心过滤、压渣、合并滤液，浓缩。
这种动态提取工艺具有以下特点：①药材规格小，提取充分，提取时间缩短（仅为传统提取工艺的44%），大大提高了生产效率。
②在动态状况下，提取物料受热均匀，罐内物料温度一致，整个提取过程保持恒定温度，提高了药液质量。
③药液经过多级分离，获得高品质的提取液，为后续浓缩、醇沉、干燥创造了良好条件。
④药渣经过离心机压榨（液一固），药渣内含水量小于15%，比多功能提取罐多得药液15%～20%（多功能罐含水量约30%～35%），因此，能提高收膏率。
⑤因为不用对药材进行煮沸处理，仅能耗就节约50%以上。
⑥整条生产线的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道的粘滞，符合GMP要求。
⑦工艺先进，整个过程全自动控制。
⑧适用范围广，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
2动态提取生产线的配置一般来说，全自动控制动态提取生产线的主要设备有：水预热器1台，动态提取罐2台，提取液高位罐1台，下出料离心机1台，过滤器1台，储罐1台，超速离心机1台，中间储罐1台，双效浓缩器2台，浓缩储罐1台，清洗热水罐1台。
3动态提取自动化的优点动态提取技术的优点很多，对中药产业现代化来说能实现自动化控制是非常重要的。
这是因为中药提取自动化控制能带来以下几方面的优点：①增加产量，能缩短生产周期，提高设备利用率；②提高质量，能减少人为的误差；③降低成本，提高原料、能源和设备的利用率，减少不合格品；④确保安全，使生产过程更加安全；⑤增加柔性，使生产线具有更好的操作环境。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究提取是中药生产过程中重要的环节之一，通过提取可以获得中药的有效成分，进而加工制成各种中药制剂。
传统的中药提取过程主要通过煮水浸提、醇提、超临界流体提取等方式进行，虽然这些方式在提取中药有效成分方面具有一定的优势，但其生产过程中存在着许多问题，如生产周期长、能源消耗大、操作人员对于生产质量的控制难度大等等。
为了解决传统中药提取过程中的问题，自动化控制技术被引入到中药生产过程中，使得中药提取生产过程更加智能、高效、节能。
自动化控制技术的应用可以方便地实现中药提取的过程监测、控制和优化。
智能分离提取技术是一种比较先进的中药提取技术，该技术具有高效、环保等优点。
智能分离提取技术主要包括信息化管理系统、提取设备、自动化控制系统等。
其中，自动化控制系统是关键的组成部分。
自动化控制系统能够在中药提取过程的不同阶段进行智能调控，实现过程的连续化、自动化、高效化。
在自动化控制系统中，使用现代传感器技术来感知生产过程的各种参数，如温度、压力、流量等，并通过信号处理、控制算法等方法实现对生产过程的实时监测和控制。
另外，在中药提取过程中，智能控制系统还要考虑到产品质量的控制。
一些高档中药提取技术需要提取特定的有效成分，对于提取过程中温度、压力等参数有着非常高的要求，因此，在自动化控制技术中，需要引入质量控制模块，实时监测产品质量，对提取过程进行纠偏和优化，以保证中药制品质量的一致性和稳定性。
总之，自动化控制技术在中药提取生产过程中有着非常重要的应用和前景。
虽然自动化控制技术相对传统技术来说还有待改进和完善，但是它已经在中药提取生产过程中发挥了重要作用。
未来，随着自动化技术的不断发展和创新，相信中药提取生产过程中的自动化控制技术将会得到更加广泛的应用和推广，为中药工业的发展带来更大的帮助和发展机遇。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是一种将草药中的有效成分通过物理或化学方法提取出来的工艺。
本文将介绍中药提取的生产过程以及自动化控制的研究。
中药提取的生产过程一般包括原料研磨、提取、浓缩、精制等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料研磨：中药一般需要进行研磨处理，使得草药颗粒细小，增加其与溶剂接触面积，有利于提取效果的提高。
常用的研磨设备包括研磨机和球磨机等。
2. 提取：将研磨后的中药放入提取设备中，加入合适的溶剂进行提取。
溶剂的选择需要考虑对中药有效成分的溶解性以及药材的特性等因素。
常用的提取设备有浸提罐、回流提取器等。
提取的过程可以通过加热、浓缩、搅拌等方式进行，以提高提取效果。
3. 浓缩：提取液中溶剂含量较高，需要进行浓缩处理以获得浓缩液。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩等方式进行。
浓缩的目的是为了减少体积，提高中药有效成分的浓度。
4. 精制：对浓缩液进行进一步处理，去除杂质，提高中药有效成分的纯度。
精制过程包括晶体分离、过滤、结晶等。
不同的中药有不同的精制方法，需要根据具体情况进行选择。
1. 自动化设备的选择和设计：根据中药提取的不同步骤和需求，选择合适的自动化设备，如研磨机、提取设备、浓缩设备等。
需要根据实际情况设计控制系统，实现自动化操作。
2. 过程参数的控制和监测：在中药提取的过程中，需要控制和监测一系列的过程参数，如温度、压力、物料流量等。
可以利用传感器和仪器设备对这些参数进行实时监测，并通过控制系统进行自动控制。
3. 控制策略的优化：中药提取过程中的控制策略需要根据实际情况进行优化。
在提取过程中，可以根据草药的特性和溶剂的溶解性等因素，调整提取时间、提取温度等参数，以提高提取效果。
4. 数据处理和分析：中药提取的自动化控制系统可以收集和记录大量的数据，包括过程参数、操作记录等。
通过对这些数据进行处理和分析，可以提取有用的信息，优化生产过程，提高生产效率和质量。
中药提取的生产过程可以通过自动化控制实现，以提高生产效率和质量。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取生产过程是将中药材中的有效成分提取出来并制成中药制品的过程。
目前，中药提取生产过程主要分为传统方法和现代自动化控制方法。
本文将从中药提取生产过程的步骤和自动化控制研究的现状两个方面进行介绍。
中药提取生产过程一般包括原料的筛选、清洗、研磨、煮制、过滤、浓缩、干燥等步骤。
传统方法是由操作人员手动进行控制的，每一步都需要操作人员的判断和经验。
这种方法存在人力成本高、操作难度大、操作精度低等问题。
自动化控制研究旨在提高中药提取生产过程的效率和品质，并降低成本。
目前，自动化控制研究主要围绕以下几个方面展开。
首先是中药材的筛选和清洗自动化控制。
传统方法中，筛选和清洗中药材需要操作人员根据经验进行判断和操作。
而采用自动化控制方法，则可以通过感应器和传感器等设备自动检测中药材的质量和干净程度，从而实现中药材的筛选和清洗的自动化。
其次是中药材的研磨自动化控制。
研磨是将中药材研磨成粉末的过程，传统方法中多采用人工研磨器具进行操作。
自动化控制方法可以使用研磨机等设备进行自动研磨，并通过控制设备的参数，如研磨时间、研磨速度等来控制研磨的效果。
第三是中药材的煮制自动化控制。
中药材煮制是将中药材加水煮沸的过程，传统方法中需要操作人员调节火候和时间。
自动化控制方法可以通过控制火力大小和煮制时间来实现中药材的煮制自动化。
中药提取生产过程的自动化控制研究可以大大提高中药提取生产的效率和品质，并降低成本。
目前，自动化控制技术在中药提取生产过程中已经有了广泛的应用，并取得了一定的效果。
仍然有一些问题需要解决，如自动化控制设备的成本、设备之间的协调性等。
中药提取生产过程的自动化控制研究还有待进一步的深入研究和应用。
中药提取生产过程与自动化控制探析
2017年12月中药提取生产过程与自动化控制探析魏杭立（正大青春宝药业有限公司，浙江杭州310023）摘要：在科学技术水平不断进步和发展下，新时期越来越多先进技术涌现，并被广泛应用在医药领域，取得了较为可观的成效。
在中药提取生产过程中，传统的工作方法较为单一，提取生产效率不高.为了能够有效改善这一问题，应用自动化控制技术，可以实现堆中药提取、浓缩、调醇以及热回流等全过程的自动化控制，有效提升生产效率，创造更大的经济效益。
本文就中药提取生产过程与自动化控制进行分析，从多种角度来分析提取工序，如何运用自动化技术实现对全过程的控制。
关键词：中药；提取生产；自动化控制我国中药提取生产过程中，已经大范围的推广和使用独立运行的自控系统，可以对传统生产工序的优化，优化控制，提升生产效率和安全性，降低人为失误和批次差异现象出现。
但是，纵观当前我国中药提取生产过程来看，自动化控制系统还存在一系列缺陷和不足，主要表现在控制程序过于单一，只有在需要更换新的产品时才会修改程序，所以一旦自控元件出现故障，将无法自动化识别信息，有效解决故障。
由此看来，加强中药提取生产过程和自动化控制研究，有助于改善其中存在的问题，优化控制程序，提升生产效率，为后续工作提供参考。
1提取工序自控操作中药提取生产过程中，一个首要工序就是提取罐的使用，提取罐的自动化控制包括以下几个方面内容：（1）自检控制，包括对进水阀门和转子流量计的检测和控制，可以实现自动化定量进检漏水；（2）定量加溶煤，自动化控制加水到预设值；（3）人工投料，根据指示来投料，投料完成后按相应按钮；（4）升温控制，实现对蒸汽流量调节阀和直通阀的自动化控制，确保温度控制在标准范围以内，如果温度超过或未达到设定值，可以自动化控制升温和降温，或是进入恒温定时；（5）恒温定时，对调节阀开度进行控制，确保料液温度在设定值高低1℃左右，在达到预设时间后方可进行后续步骤；（6）定时循环，根据预设命令，在保持恒温期间，可以自动化控制系统启动时间和间隔时间；（7）定时搅拌，控制排料，在自动化控制出料的途径；（8）酒精回流，回收芳香油，将残渣排出，操作人员可以根据操作箱提示来请求是否排渣，按下排渣按钮实现相应操作；（9）反吹控制，蒸汽控制，执行命令，将提取罐底盖打开，启动清洗水泵来清洗阀门，控制清洗时间，然后关闭底盖；（10）煮罐，加水稻预设值后，切断蒸汽，排水处理；（11）报警，如果系统存在异常现象，如温度超出预设值，或是水流量异常等问题，可以自动化发出警报，通知值班人员，及时有效解决异常问题，避免出现严重事故；（12）安全连锁，在回流期间，如果未能检测到冷却水流量，会自动发出警报，并停止加热，如果未能充分排出料液，不允许打开排渣们，如果排渣门为关闭，则不允许加入溶煤[1]。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是将中药材中有效成分提取出来的过程，通常采用水提取、醇提取、超临界流体提取、微波提取等方法。
中药提取过程中，有机溶剂消耗大，生产周期长，操作环境要求高，效率低，能耗大等问题。
开展中药提取生产过程及自动化控制研究对提高中药提取生产过程的效率和质量具有重要意义。
本文将重点探讨中药提取的生产过程及自动化控制研究。
一、中药提取生产过程中药提取生产过程通常包括原料预处理、提取、过滤、浓缩、干燥等步骤。
首先是原料预处理，即对中药材进行清洗、粉碎等处理，以增加提取效率。
接着是提取过程，采用水提取、醇提取、超临界流体提取等方法，将中药材中的有效成分提取出来。
然后是过滤，将提取液中的固体颗粒等杂质去除。
接下来是浓缩，将提取液中的溶剂蒸发浓缩，得到浓缩液。
最后是干燥，将浓缩液进行干燥处理，得到中药提取物。
在传统的中药提取生产过程中，存在如下问题：一是操作环境要求高，需要严格控制温度、压力等参数；二是生产周期长，效率低，能耗大；三是产品质量难以控制，易受原料、工艺等因素影响。
如何提高中药提取的生产效率和质量是当前亟待解决的问题。
二、自动化控制研究为了提高中药提取的生产效率和质量，需要开展自动化控制研究，利用先进的自动化技术对中药提取生产过程进行控制和优化。
自动化控制研究主要包括以下几个方面：1. 过程监测与控制通过对中药提取生产过程的关键参数进行实时监测，如温度、压力、液位、流量等，实现对生产过程的实时控制。
利用先进的传感器技术和自动化控制系统，实现对生产过程的智能控制，提高生产效率和产品质量。
2. 设备自动化与智能化通过对中药提取设备进行自动化改造和智能化设计，实现设备的自动化操作和优化掏能力的提高。
采用先进的PLC控制系统和工艺控制软件，实现设备的智能控制和优化运行。
3. 数据采集与分析通过对生产过程的关键数据进行采集和分析，实时监测生产过程的运行状态和产品质量，及时发现并解决生产过程中的问题。
制药行业智能化中药提取与质量控制方案
制药行业智能化中药提取与质量控制方案第一章智能化中药提取概述 (2)1.1 中药提取技术的发展趋势 (2)1.2 智能化技术在中药提取中的应用 (2)第二章智能化提取工艺流程设计 (3)2.1 中药材的预处理 (3)2.2 提取参数的优化 (3)2.3 提取过程的实时监控 (4)第三章智能化提取设备选型与设计 (4)3.1 常见智能化提取设备介绍 (4)3.2 设备的选型原则 (4)3.3 设备的优化设计 (5)第四章中药提取过程中的智能化控制 (5)4.1 温度与压力的控制 (5)4.2 溶剂与时间的控制 (5)4.3 数据采集与分析 (6)第五章智能化中药提取质量评价体系 (6)5.1 质量评价标准与方法 (6)5.2 智能化评价系统的构建 (6)5.3 质量控制与优化 (7)第六章智能化中药提取生产管理 (7)6.1 生产流程的优化 (7)6.2 生产效率的提高 (8)6.3 生产成本的降低 (8)第七章中药提取过程中的智能化安全监控 (9)7.1 安全风险识别与评估 (9)7.1.1 风险识别 (9)7.1.2 风险评估 (9)7.2 智能化安全监控系统 (9)7.2.1 系统设计 (9)7.2.2 数据采集 (9)7.2.3 数据处理与分析 (9)7.2.4 预警与报警 (9)7.2.5 应急处理 (10)7.3 安全的预防与处理 (10)7.3.1 安全预防 (10)7.3.2 安全处理 (10)第八章智能化中药提取数据管理与分析 (10)8.1 数据采集与存储 (10)8.2 数据挖掘与分析 (11)8.3 数据可视化与决策支持 (11)第九章中药提取智能化技术的应用案例 (12)9.1 某中药提取企业的智能化改造 (12)9.2 某中药材种植基地的智能化提取应用 (12)9.3 某中药制药企业的智能化质量控制 (12)第十章中药提取智能化技术发展趋势与展望 (13)10.1 技术发展趋势 (13)10.2 行业发展前景 (13)10.3 智能化技术的推广与应用 (14)第一章智能化中药提取概述1.1 中药提取技术的发展趋势现代科学技术的发展，中药提取技术也在不断更新与进步。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究摘要：技术飞速发展背景下，中药生产工艺得到了不断优化，并且取得了较为显著的成果。
而在对中药进行提取生产的过程中，传统工作方法虽然有效，但是过于单一，生产效率相对较低。
从提升工艺生产效率的角度，可以在中药生产过程中引入自动化控制技术，实现对于各个生产环节的自动化控制，这样一方面能够提高生产效率，减少人为误操作，另一方面也能够创造出更大的经济效益。
本文从提取、浓缩、调醇以及回流环节出发，就中药生产的自动化控制进行了研究和讨论。
关键词：中药;提取生产;自动化控制现阶段，在进行中药提取生产的过程中，自动化控制系统得到了较为广泛的普及，能够实现对传统工序的优化控制，保证生产效率的同时，促进生产安全性的提高。
而从实际应用的角度，自动化控制系统存在有一些缺陷和问题，如控制程序单一等，一旦系统元件出现故障，会导致无法实现信息的自动化识别，也就无法对故障进行有效解决。
对此，技术人员需要做好生产过程与自动化控制的研究，改进控制程序的同时，提高生产的整体效益。
1 提取工序中药的生产是从各类药材中提取精华，因此提取工艺在中药生产中占据了相当重要的位置。
而提取环节中提取罐的使用是首要环节，其自动化控制需要从几个方面实施：一是自动检测控制，可以实现对于转子流量计、进水阀门等相关设备的检测与控制，帮助提取罐完成定量进检漏水的自动化，对可能存在的漏水问题进行提示;二是溶媒的定量投加，系统能够控制设备自动完成加水操作，在水量达到设定值后自动停止;三是人工投料，如果设备指示灯发出请求投料的信号，需要及时进行人工投料，而在投料完成后，需要按下相应的按钮;四是升温控制，需要控制的仪器包括压力变送器、温度变送器、直通阀以及蒸汽流量调节阀，可以实现对于直通阀和蒸汽流量调节阀的自动化控制，针对提取罐内部药液的温度以及夹套压力进行检测，如果温度达到设定值，[1]系统会控制药液继续循环一段时间，然后进入到恒温控制阶段，如果温度没有达到设定值，则需要继续进行升温;五是恒温定时，在针对药液温度以及夹套压力进行检测的情况下，自动控制调节阀开度，将药液的温度保持在不超过设定值±2℃的范围内，确保达到预设时间后，可以继续后续作业;六是定时作业，包括定时循环和定时搅拌，定时循环指提取罐依照设定好的启动与间隔时间，实现自动化启动停止循环操作，定时搅拌则是依照设定时间对药液进行搅拌，自动选择相应的出料路径，控制出料;七是酒精回流和芳香油的回收，依照系统提示信息，操作人员可以决定是否需要排渣，如果需要，按下排渣按钮就能够完成相关操作;八是反吹及蒸汽控制，需要结合具体的工艺流程，打开提取罐底盖，然后利用清洗水泵来对阀门进行清洗，这个环节系统能够对清洗时间进行自动控制，清洗完成后，需要將底盖关闭;九是煮罐，想提取罐内加水直至预设值，进行升温、保温以及循环，然后切断蒸汽供应，将水排出[2];十是报警，当系统检测到生产过程出现异常数值，如温度过高、水流量异常等，会自动发出告警信息，提醒操作人员注意，尽可能以最快的速度对异常进行处理，预防重大生产事故;十一是安全联锁，回流环节，如果流量计无法检测到冷却水流量，或者冷凝液的出口温度超出设定值，则系统会发出相应的告警信息，自动将加热停止。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究一、引言中药提取是中药制备过程中的关键环节，通过对中药原料进行提取，可以获取到中药的有效成分，从而实现药物的治疗效果。
传统的中药提取工艺主要依靠人工操作，存在生产效率低、产品质量不稳定、劳动强度大等问题。
随着自动化技术的发展，中药提取生产过程的自动化控制成为了中药生产领域的研究热点。
本文将对中药提取生产过程及自动化控制展开研究，旨在通过自动化技术的应用，提高中药生产的效率和质量。
中药提取是将中药原料中的有效成分通过溶剂提取出来，常用的提取方法有水提取、醇提取、超临界流体提取等。
中药提取生产过程通常包括以下几个关键步骤。
1. 中药原料的准备：包括对中药原料进行清洗、破碎、烘干等处理，以便提高提取效率。
2. 溶剂浸提：将处理后的中药原料与适量的溶剂（如水、乙醇等）混合，置于提取设备中进行浸提。
浸提时间和温度是影响提取效果的重要因素。
3. 溶剂蒸发：将提取得到的混合液进行蒸发，使其浓缩成浸膏。
4. 干燥：将浓缩的浸膏进行干燥，制备成为中药提取物。
在传统中药提取生产过程中，这些步骤大多依赖人工操作，存在生产效率低、产品质量不稳定等问题。
引入自动化控制技术，对中药提取过程进行优化，具有重要的意义。
中药提取自动化控制技术主要包括自动化设备、过程监测与控制系统以及数据分析与优化等方面。
1. 自动化设备在中药提取生产过程中，自动化设备的应用可以有效提高生产效率和降低生产成本。
使用自动化提取设备可以实现对提取时间、温度、压力等参数的精确控制；自动化浸提罐可以实现对浸提过程的自动控制和监测等。
还可以利用自动化设备对溶剂蒸发、干燥等工序进行控制，提高生产的精度和稳定性。
2. 过程监测与控制系统建立中药提取生产过程的过程监测与控制系统，可以实现对整个生产过程的实时监测和控制。
通过传感器和仪表对提取设备、浸提罐、蒸发设备等进行监测，可以获取到关键参数的实时数据，并根据设定的控制策略进行自动调整，保证整个提取过程的效率和质量。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取生产过程是指从中草药中提取有效成分的过程。
中草药中含有大量的有效成分，但其含量往往较低，因此需要对其进行提取和浓缩，以获得更高的有效成分含量。
中药提取生产过程常用的方法包括传统的水煎法和现代的溶剂提取法。
本文将详细介绍中药提取生产过程及其自动化控制研究。
中药提取生产过程的步骤通常包括草药研磨、浸泡提取、过滤分离、浓缩和干燥等。
草药需要经过研磨，使其颗粒变小，增加表面积，便于成分的释放。
然后，草药与水或有机溶剂进行浸泡提取，将草药中的有效成分溶解到溶剂中。
浸泡提取时间和温度可以根据草药特性和目标成分的溶解度来确定。
提取液通常通过过滤分离，将固体废物和溶液分离。
接下来，提取液需要进行浓缩，以获得更高的有效成分含量。
浓缩的方法包括蒸发浓缩、低温浓缩、喷雾干燥等。
浓缩后的提取液需要进行干燥，以得到固体中药提取物。
中药提取生产过程中的自动化控制研究主要集中在以下几个方面。
研究如何准确地控制提取液的温度和浸泡时间，以提高有效成分的提取效率。
这可以通过传感器来实现，监测提取液的温度和浸泡时间，然后根据设定的参数进行自动调节。
研究如何自动控制溶剂的添加量和浓缩的速度，以提高生产效率。
这可以通过流量计和浓缩机的自动控制系统来实现。
研究如何控制浓缩过程中的温度和压力，以避免有效成分的损失和产品的质量降低。
研究如何实现对干燥过程的自动控制，以确保产品的质量和稳定性。
这可以通过自动控制的干燥设备来实现，监测干燥温度和湿度，然后根据设定的参数进行调节。
中药提取生产过程及其自动化控制研究是目前中药生产领域中的热点研究方向。
通过对提取过程的自动化控制，可以提高提取效率、增加生产效率、降低成本，并确保产品的质量和稳定性。
希望通过不断的研究和创新，中药提取生产过程的自动化控制能够取得更大的突破，为中草药产业的发展做出更大的贡献。
中药提取自动化的研究
中药提取自动化的研究摘要：现阶段，在中药提取生产过程中，能够实现常规工艺优化控制、保证生产效率、促进生产安全的自动控制系统得到广泛应用。
在实际运用中，自动化控制系统也存在一些缺陷和问题，例如控制程序单一，当系统组件发生故障时，无法实现信息的自动识别，无法有效解决故障。
对此，应做好生产过程和自动化控制的协调性研究，完善控制程序，提高生产的整体效率。
关键词：中药；提取生产；自动控制在我国传统的中药提取生产过程中，独立运行的自动化控制系统的广泛推广和使用，优化了传统的生产工艺，生产效率和安全性可以得到有效改善，并且可以减少人为错误和批次之间的差异。
然而，在实际操作中，自动化控制系统仍存在一些缺陷。
主要是控制程序单一，如果更换新品种，就要更改程序。
因此，当自控元件出现故障时，无法自动识别信息，有效解决故障。
从这个角度来看，加强对中草药提取生产工艺和自动化控制的研究，可以改善存在的问题，优化管理程序，提高生产效率。
1自动控制系统概述控制系统由三级分布式网络结构、控制站、远程站、企业管理网络标准接口、通讯网络、电源、打印设备等辅助设备组成，具有良好的互操作性。
控制软件根据中药材生产工艺的要点和特点进行针对性控制，提供高度优化、安全、智能的控制特性。
在提取罐中提取中草药，液体分离，全程真空浓缩，各工序全自动化、智能化操作，充分满足中草药提取生产的各项工艺要求。
受早期自动化和信息化水平的影响，传统草药提取基本上是基于一个控制线操作员的观察和生产经验，缺乏新方法和新设备，严格控制所生产药品的质量是不可能的。
随着科技的进步，许多药企的提取生产已进入过渡期，开始采用单机自动化，控制单个或部分生产工序的工艺参数，但适用于中草药提取的所有工艺缺乏参数控制。
中药材的提取是中药材生产的重要环节，实现中药材自动提取，不仅可以提高工艺的可靠性，还可以保持其有效成分相对稳定。
自动提取控制系统具有五个优点。
1）缩短生产周期，增加产量。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究中药提取是中药生产中的关键环节之一，也是中药制药行业发展的重要方向之一。
随着现代科学技术的发展，中药提取生产过程逐渐向自动化控制方向发展，既提高了生产效率，又保证了产品的质量和安全性。
本文将重点探讨中药提取生产过程及其自动化控制研究的现状和发展趋势。
中药提取生产过程一般包括以下几个步骤：原料处理、提取、浓缩、分离、烘干等。
提取是最核心的步骤，是从中药材中提取有效成分的过程。
目前常用的提取方法有水煎法、浸泡法、水蒸气法等。
传统的中药提取方法多数是依靠人工操作，工艺复杂，生产周期长，且易受人工因素影响，不能满足大规模生产的需求。
为了提高中药提取生产的效率和质量，并满足市场需求，中药提取生产过程逐渐引入自动化控制系统。
自动化控制系统主要包括控制器、执行器、传感器和信息处理单元等四个主要组成部分。
控制器负责识别传感器信号，通过算法计算出控制策略，并将控制信号发送给执行器。
执行器根据控制信号调整操作参数，如温度、风速等。
传感器负责采集生产过程中的各种参数，如温度、压力、浓度等，并将其转化为电信号传输给控制器。
信息处理单元负责对传感器信号进行处理和分析，并向控制器提供相应的控制策略。
目前，自动化控制技术在中药提取生产过程中的应用主要包括以下几个方面。
1. 温度控制。
中药提取过程中，温度是影响提取效果的重要参数之一。
传统的中药提取过程中，温度控制主要依靠手工调节火力或加热器的输出参数。
而自动化控制技术可以根据实时采集的温度信号，通过调节加热器的输出功率，实现对温度的精确控制，提高了提取效果和产品质量。
除了以上几个方面，自动化控制技术还可以应用于中药提取过程中的其他环节，如溶剂流量控制、搅拌速度控制、离心机转速控制等。
随着自动化控制技术的不断发展和推广应用，中药提取生产过程的自动化程度将进一步提高，生产效率和产品质量将得到更好的保证。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究随着人们对健康和自然疗法的关注度不断提高，中草药的需求也逐渐增加。
中药提取作为中草药加工的重要环节，其生产过程及自动化控制的研究显得尤为重要。
中药提取的生产过程涉及到从中草药中提取有效成分的过程。
一般而言，该过程可分为研磨、浸泡、过滤、浓缩等环节。
首先是研磨，将中草药进行研磨，以增加中草药的表面积，有利于后续的浸泡过程。
然后是浸泡，将研磨后的中草药与有机溶剂或水进行浸泡，使有效成分溶解到溶剂中。
接着是过滤，将浸泡后的溶液进行过滤，去除杂质。
最后是浓缩，将过滤后的溶液进行浓缩，以获得高浓度的中药提取物。
传统的中药提取生产过程中存在一些问题，如过程参数难以控制、生产效率低下、产品质量不稳定等。
为了解决这些问题，研究者们开始将自动化控制技术引入中药提取生产过程。
自动化控制技术的应用可以实现对生产过程的精确控制，提高生产效率，保证产品质量的稳定性。
自动化控制技术在中药提取生产过程中的应用主要包括以下几个方面。
首先是自动化控制系统的建立，通过引入传感器和执行器，实现对中药提取生产过程的实时监测和控制。
通过测量浸泡液中的溶质浓度，实时调整浸泡时间和溶剂的流量，以控制浸泡过程中的溶质溶出速度。
其次是自动化控制策略的优化，通过对中药提取生产过程的优化调整，实现中药提取的高效率和高品质。
通过调整浸泡液中的pH值和温度，控制其中有效成分的释放速率。
自动化控制技术还可以实现中药提取生产过程的数据采集和分析。
通过对生产过程中的各项参数进行实时监测和记录，可以对生产过程进行数据分析和评估，从而更好地理解和改善中药提取生产过程。
中药提取生产过程及自动化控制的研究对于提高中药生产效率和产品质量具有重要意义。
随着自动化控制技术的不断发展，相信中药提取生产过程将会得到进一步的优化和改进，为人们提供更加安全、有效的中草药产品。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程是从中草药中提取有效成分的过程。
中草药中含有多种活性成分，可以通过提取的方式将这些成分分离出来，用于制备中药制剂。
中药提取的关键是保持活性成分的稳定性和纯度，同时提高提取效率和降低成本。
本文将介绍中药提取生产过程及其自动化控制的研究现状。
中药提取生产过程主要包括研磨、浸泡、浸提、浓缩等步骤。
研磨是将中草药粉碎成较小的颗粒，以增加中药提取的表面积。
浸泡是将中草药置于溶剂中进行浸泡，使活性成分溶解到溶剂中。
浸提是将浸泡后的中草药加热，使活性成分进一步溶解到溶剂中。
浓缩是将提取液中的溶剂蒸发掉，并得到浓缩的中药提取液。
中药提取的自动化控制是为了提高生产效率和质量稳定性，降低人力成本和错误率。
目前，中药提取生产过程中的自动化控制主要集中在如下几个方面：
1. 浸泡过程的自动化控制：通过控制浸泡时间、温度和溶剂的浸泡速度等参数，实现浸泡过程的自动化控制。
可以利用温度传感器、液位传感器和自动控制阀等装置，实时监测和调节浸泡参数。
4. 生产过程的数据采集和分析：通过安装传感器和数据采集系统，实时采集中药提取生产过程中的各种参数数据。
然后通过数据分析和统计，优化工艺参数，提高提取效率和质量稳定性。
中药提取生产过程的自动化控制研究已取得一定的成果，但仍存在一些问题。
中药提取过程中的活性成分和溶剂的非线性关系，需要进一步研究和建立模型；自动化控制系统的稳定性和可靠性还需提高；自动化设备的选型和优化也是一个关键问题。
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程及自动化控制研究
中药提取生产过程是一种方便实用的中药加工工艺，其自动化控制主要有以下几个方面的研究：
首先是对中药提取生产过程的系统理解，要把握好中药提取工艺、技术参数和器件设备的交互关系，研究如何将技术运用在中药提取的整体生产过程中，达到自动化控制的最佳效果；
其次，要选择合适的自动化控制策略。
由于中药提取过程涉及到温度、湿度、操作工序等多参数，其自动化控制应从流程控制、温度控制、湿度控制等多种角度来确定一套较为合理的控制策略，以确保中药提取的高质量；
此外，在建立自动化控制系统时，还��进行多重解耦，尽量减少模糊函数设计、故障识别、实时视觉色彩检测等多种控制问题，以实现高效率、节能降耗的中药提取自动化控制。
以上便是中药提取生产过程自动化控制的研究内容，若要研发成功，将会给中药提取提供更精准的控制技术，大大提高中药提取的安全性和准确性，从而为社会提供更高品质的中药提取产品。
中药提取生产过程自动化控制应用探讨
中药提取生产过程自动化控制应用探讨兆科(广州)眼科药物有限公司李建彬摘要：中药提取是将药材中的有效物质经过溶剂传递的传热传质流程。
该工艺流程通过调节真空度、水温、压强、液位、原料液含量、溶剂蒸发等各项技术参数来进行。
传统的手工操作会对最终的效果产生负面影响。
文章首先阐述了中药自动提取的实际意义，并进一步阐述了中药提取自动控制系统的主要组成和功能。
关键词：中药提取；自动化；中药生产1中药提取实现自动化的意义1.1 中药提取运作现状早期，由于受工业自动化和信息化发展水平的影响，药材提取过程基本依靠一线操作技术人员的观察和制造经验加以管理，由于没有新的方法和设备，无法严格控制质量。
随着工业生产技术的提升，不少企业也开始步入了中药加工提纯的过渡阶段，并开始逐步实行单机工业生产自动化系统模式。
随后，随着有关主管部门的鼓励、提倡自动化，部分新建药企在建设初期规划和建设自动化提取，以及旧厂房在原基础上通过技术改造同样建设自动化生产联动线，初期虽然只管理了部分工艺参数，缺少对整个提取流程进行了参数的自动判断和自动化控制，但有效的避免了人工判断失准和不及时的问题。
目前已经达到了非常成熟的阶段，可以对前后端条件判断、数据采集、数据判断、预警、执行以及生成电子生产记录等。
1.2 中药提取自动化的必要性中药提取是生产中医药产品的重要环节。
中药提取的自动化不但能够增加中药生产技术的安全性，同时也能够保证成分的稳定性。
中药提取的自动化主要包括以下五大好处。
1)可以减少生产周期，提高生产率。
2)降低人为干预所带来的质量误差。
3)增加原料、机器设备和资源的使用率，从而降低成本。
4)降低因人工操作失误所带来的危险，使制造流程更加安全。
5)减轻劳动强度，从而提高人员的工作环境。
2自动控制技术在中药提取中的需求2.1 自动化技术优点实现中药自动提取，一方面能够有效确保工艺参数与生产标准相符，另一方面能够减少因人工干预而引起的质量误差，同时能够更方便地管理和调节工艺参数。
自动化技术应用于中药提取生产领域的探讨
自动化技术应用于中药提取生产领域的探讨1 中药提取工艺特点1.1 中药提取必须符合药品生产法规要求在提取工业生产过程中，按照国家药品生产相关规范要求，药品的生产必须符合GMP（药品生产质量管理规范）要求，生产过程必须按照规定生产处方生产，按照规定的工艺规程进行制造。
即中药提取生产须按规定的配方（产品及原辅材料组分）、生产一定量的中药提取物，按所需生产设备及生产操作条件（加热、搅拌、沉淀、过滤等）进行生产。
1.2 中药提取过程是整个中成药品生产过程中能源消耗最大的环节。
中药提取过程中大量消耗蒸汽、饮用水用于药物蒸煮，浓缩过程中真空消耗电力能源等。
1.3 中药成分含量测定准确性，由于中药成分较为复杂，提取过程的控制对含量具有一定的影响。
2 中药提取自动控制系统及设备2.1 控制系统构成中药提取生产设备主要为动态提取罐，过滤装置、双效浓缩器，乙醇计量罐、真空带式干燥机等装备，内容包括：DCS中控系统、数据库等；现代化的中央控制平台（可扩充性、高展示性）；自动化仪器仪表系统；生产设备视频监控系统；成分在线检测系统；制造过程能源在线统计系统。
DCS控制系统软件操作平台采用*****2000，应用程序为全中文操作界面，人机界面友好，操作方便、安全。
具有数据文字显示、实时趋势显示、棒形图显示、工艺流程动态画面显示，操作人员可随时了解提取罐、储罐、浓缩罐等的运行状态和各种监控参数。
使中药生产的工艺操作和参数得到科学的、有效的、严格的监测和控制，保证生产过程平稳性和可控性，保证产品的稳定和均一，实现中药生产过程智能化、检测自动化。
2.2 自动控制操作功能2.2.1 动态提取工段实现功能：药品的批次控制；纯化水量，有机溶剂的计量和控制；浸泡、升温、保温煎煮温度、压力控制；浸泡、保温煎煮时间控制；提取双向循环控制；药渣乙醇回收控制；提取罐底出渣锁、出渣门开启装置的联锁与保护；模糊出料控制；提取罐的自动清洗；贮液罐贮存时间自动记录；断气、断水、断电实时系统安全保护；生产过程报表、实时报表及曲线、历史报表及曲线、报警、手自动转换等功能。
中药提取生产过程的自动化控制_白羽
学工业出版社， ２００２． ［２］ 王蕾， 宋文忠．ＰＩＤ 控制［Ｊ］．自动化仪表， ２００４， ２５（ ４） ： ２－ ３． ［３］ 西门子（ 中国） 有限公司自动化与驱动集团．Ｓ７－ ４００ 可 编 程 控 制
究工作。
自动化与仪表 ２００７（３）
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控制系统
口以及通讯网络系统， 打印设备、电源、辅助设备及 现场仪表等组成， 配置标准互操作性强， 如图 １。
操作站
工程师
企业管理网
工业以太网
Ｉ／Ｏ 站
控制站
现场总线
提取工段
沉淀工段
浓缩工段
图 １ 系统结构图 Ｆｉｇ．１ Ｓ ｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｓ ｙｓ ｔｅ ｍ
控制系统采用当今最先进的工业以太网和现场 总线技术， 三级分布式网络结构， 由上位机工程师 站、操作站、控制站、远程 Ｉ／Ｏ 站、企业管理网标准接
收稿日期： ２００７－ ０４－ １６； 修订日期： ２００７－ ０４－ １８ 作者简介： 白羽（ １９８３－ ） ， 男， ２００６ 年毕业于大连理工大学， 助理工程师， 目前主要从事生 产 过 程 自 动 控 制 系 统 的 设 计 与 研
中药是中华民族之瑰宝， 随着人们对西药局限 性的认识和了解以及世界疾病谱和医学模式的改 变， 回归自然、崇尚天然药物正成为一种世界性的潮 流 ， 这 为 中 药 的 发 展 提 供 了 前 所 未 有 的 机 遇［１］。 但 是， 由于目前国内绝大部分的中药生产企业还停留 在人工生产方式， 生产工艺和装备落后， 造成产品质 量不稳定， 严重影响了我国中药产品走出国门。因 此， 实现中药生产现代化、提高中药产品质量显得尤 为重要。
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浅析中药提取生产与自动化控制
我国已投入使用的中药提取过程控制大多是独立运行的自控系统，这些系统极大地解决了优化控制问题，提高了生产安全性和生产效率，保证了设备控制的一致性，减少批间差异，确保了产品质量。
但是，就目前运行情况来看，中药提取过程自控系统存在以下不足：(1)控制程序固定，在更换新产品时，往往需要专业编程人员才能添加、修改控制程序；(2)自控元件一旦出现故障，很难有识别信息系统能立即纠偏。
本文以提取车间的主要生产工序为例，分别阐述各工序的自控操作控制需要涉及或考虑的内容。
1 提取工序自控操作
中药固—液萃取最常用的设备是提取罐，一般分为动态提取罐和静态提取罐，提取罐的自控操作大致包括如下内容：
(1)检漏控制：进水阀门、转子流量计。
完成功能：自动定量进检漏水、提示检漏。
(2)定量加溶媒：转子流量计、阀门。
完成功能：加水到设定量。
(3)人工投料：完成功能：指示灯请求投料，人工投料完成后，按投料完成按钮。
(4)升温控制：温度变送器、压力变送器、蒸汽流量调节阀和直通阀。
完成功能：自动开蒸汽流量调节阀和直通阀，检测罐内料液温度和夹套压力，温度升到设定值时，控制料液循环一定时间，如果温度降到设定值以下，继续升温过程，否则，进入恒温控制。
(5)恒温定时：温度变送器、压力变送器、蒸汽流量调节阀。
完成功能：检测料液温度、夹套压力、控制调节阀开度保持料液温度在设定值±1 ℃范围内，计算机计时达设定时间，进入下一步。
(6)定时循环：泵、阀。
完成功能：升温／恒温期间，按计算机设定的启动时间和间隔时间启／停循环操作。
1.1 设置
上位机输入本次投料品名、批号、浸泡时间、煎煮温度、煎煮时间、溶媒量、溶媒种类、煎煮次数等参数。
1.2 投料、浸渍
在计算机屏上按下启动按钮，系统自动开启溶酶阀，进行溶酶累计，适当设定溶酶量，然后控制系统关闭溶酶阀，暂停溶酶累计，向现场发投料请求信号。
现场接到信号进行投料，投料过程中应检查原料质量，发现异常及时上报。
投料结束并具备条件后，按下投料完成按钮，系统接到信号后开启溶酶阀，进行溶酶累计，达到规定溶酶量后控制系统关闭溶酶阀，停止溶酶累计，开始浸渍计时。
1.3 煎煮
浸渍计时时间到，开启提取罐上部和底部蒸汽加热调节阀升温至煎煮温度。
启动提取罐上部调节阀调节回路，保持煎煮温度。
开始计时，计时时间到，关闭加热阀，停止煎煮，提取罐向现场发出药请求。
如果现场操作柱开关允许出药，提取罐开启出药阀、出药泵及双联过滤器，储罐开启进药阀，提取罐向储罐内出药。
出药完毕后，按下出药完成按钮。
根据工艺要求进行二次或多次煎煮，具体操作如前。
出药过程中，系统自动调取判堵程序，如果提取罐堵了，向现场发送提取罐堵指示，现场操作人员处理后系统继续出药。
放出煎煮液后，及时做好状态标志，标明品名、批号、数量、日期等。
1.4 出渣、清洗
在多次煎煮结束并按下出药完成按钮后，提取罐向现场发除渣请求，如果现场出渣车就位，则系统可用手动先开锁勾，再开罐底进行除渣，除渣完毕后，按下除渣完成按钮。
当现场按下除渣完成按钮，控制系统向现场发出清洗请求，如果现场清洗允许开关在允许位置，系统自动开启清洗阀进行清洗，清洗完毕后，按下清洗完成按钮，清洗工作完成，程序结束。
2 浓缩工序自控操作
2.1 设置
上位机输入本次物料品名、批号、密度等参数。
2.2 进药
启动浓缩器真空(控制系统需要取真空泵反馈)，关闭与外界接口阀门，开启浓缩器内部相应阀门，真空度到一定值后，在计算机屏上或者现场按下启动按钮，开启进药阀、贮液罐出药阀，吸取药液。
现场设停止按钮，可以紧急停止。
2.3 浓缩参量
当一效、二效进药至一定液位时，关闭进药阀，打开蒸汽阀和冷却循环水阀，系统进入浓缩1状态（一效，二效和储罐都有药液）。
控制系统启动浓缩控制系统，配合相应的数学模型，控制好系统内的温度、压力、液位、密度等参量，使之运行在最佳状态，进药、蒸发达到平衡，浓缩高效、自动运行。
2.4 浓缩控制
当贮液罐无浓缩液时，启动判空程序，自动判断是否抽空。
如果抽空，则自动关闭进药阀、出药阀门，浓缩器进入浓缩2状态（一效，二效有药液），继续浓缩。
当倒药条件成立时，启动倒药程序，系统将二效药液分期、分批导入一效。
倒药结束后，浓缩器转入浓缩3状态（只有一效有药液），继续浓缩到需要比重的药膏，启动密度判断程序，系统确认密度达到后，浓缩结束，关闭真空系统、蒸汽加热阀门，开启放空阀破真空，停止浓缩，并向现场发出药请求。
如果现场出药手/自动开关在自动状态，收到调醇罐准备好进药信号后，调醇罐向双效浓缩器操作箱发允许出药指示，双效浓缩器出药阀和调醇罐的进药阀门自动开启，现场操作人员开启出药泵，当一效无药液时，启动判空程序，自动判断是否出药完毕，如果出药完毕，浓缩自动结束。
如果现场出药手/自动开关在手动状态，现场操作人员可以根据现场情况通过“出药允许/出药禁止”开关控制浓缩器出药。
在真空浓缩时，为防止药膏产生发泡现象，“跑药”至真空系统或冷凝液内，系统设有灵敏度高、可靠性好的泡沫控制程序。
当出现异常发泡情况时，泡沫控制程序迅速动作，进行消泡。
冷凝液贮罐设有高低液位开关，当液位高时，冷凝液贮罐自动排放冷却液至低液位。
3 调醇工序自控操作
定时搅拌、排料控制：输送泵、阀。
完成功能：自动选择出料路经，控制出料，品名、批号随料液传递，自动检测醇度。
3.1 设置
上位机输入本次调配液品名、批号、浓缩液温度、调配温度、调配浓度等参数。
3.2 调醇控制
将手/自动转换开关设为自动状态。
系统收到浓缩罐出药请求信号，并且浓缩罐出药手/自动转换开关在自动档时，在计算机屏上按下启动按钮，调醇罐向浓缩罐发允许出药信号，进药阀自动打开同时流量计计量进药液量，药液进完后关闭进药阀，启动搅拌电机，开启冷却循环水阀进行冷却，当药液冷至工艺规定的范围内后关闭冷却循环水阀，开启乙醇阀门进乙醇。
通过调配程序和流量计严格检测、控制溶媒量。
调配过程中，调醇控制程序自动检测药液的含醇度，药液含醇度达到规定后自动关闭乙醇阀门，停止加乙醇。
如果现场手/自动转换开关在手动状态，现场操作人员可根据现场实际情况通过进药开关、进溶媒开关、搅拌开关、温控开关进行操作。
现场进药量、进溶媒量根据操作人员实际经验进行控制，完全脱离自动控制程序。
4 碱析工序自控操作
4.1 设置
上位机输入本次调配液品名、批号、药液温度、调配pH值等参数。
4.2 碱析控制
将手/自动转换开关设为自动状态。
系统收到浓缩罐出药请求信号，并且浓缩罐出药手/自动转换开关在自动档时，在计算机屏上按下启动按钮，调配罐向浓缩罐发允许出药信号，进药阀自动打开同时流量计计量进药液量，药液进完后关闭进药阀，启动搅拌电机，开启冷却循环水阀进行冷却，当药液冷至工艺规定的范围内后关闭冷却循环水阀，开启进试液阀门进pH 调节试液。
通过调配程序通过流量计严格检测、控制试液量。
调配过程中，调醇控制程序自动检测药液的pH值，药液pH值达到规定后自动关闭试液阀门，停止加试液。
如果现场手/自动转换开关在手动状态，现场操作人员可根据现场实际情况通过进药开关、进溶媒（试液）开关、搅拌开关、温控开关进行操作。
现场进药量、进溶媒量根据操作人员实际经验进行控制，完全脱离自动控制程序。
5 热回流工序自动操作
5.1 设置
上位机输入本次热处理液品名、批号、热处理时间、热处理温度等参数。
5.2 热回流控制
将现场操作柱手/自动转换开关转换在自动状态。
当收到调pH罐出药请求信号，并且调pH 罐出药手/自动转换开关在自动档时，在计算机屏上按下启动按钮，热处理罐向调pH罐发允许出药信号，进药阀自动打开完成进药（负压完成进药）。
现场按下加药完成按钮，再在计算机屏上按下启动按钮，控制系统自动开启蒸汽加热阀，采用智能调节，结合夹套加热压力升温至煮沸温度，通过温控回路调节蒸汽加热阀，保持煮沸温度。
开始计时，现场保温状态指示灯亮，计时时间到，关闭加热阀，停止煮沸，现场保温完成指示灯亮，系统自动开启冷却水阀，直至温度降到设定温度，现场降温完成指示灯亮，程序结束。
在热处理自动控制过程中搅拌电机可以按设定周期启停。
如果现场操作柱手/自动开关在手动状态，现场按下加药完成按钮，将升温投入/切除转换开关转到投入档，系统开启升温回路自动升温至煮沸温度并开始计时，现场保温状态指示灯亮，计时时间到，关闭加热阀，停止煮沸，现场保温完成指示灯亮，将升温投入/切除转换开关转到切除档，同时将降温投入/切除转换开关转到投入档，系统自动开启冷却水阀，直至温度降到设定温度，现场降温完成指示灯亮，将降温投入/切除转换开关转到切除档。
在升温或降温过程中，如果将搅拌电机投入/切除按钮转到投入档，搅拌电机开始搅拌，如果搅拌电机投入/切除按钮转到切除档，搅拌电机停止搅拌。
6 结语
通过自控控制系统与批生产管理信息系统集成，实现了生产过程的总体优化，极大地提高了企业生产效率，大力降低生产成本，减少批间差异，确保了产品质量，最大限度地杜绝安全隐患，为企业增添了活力，特别是为中药现代化打下了坚实的基础。
（转）。