液体静电喷枪喷涂时雾化不良的原因及解析

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静电枪喷涂不良及对策

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对策完全接地以200mm左右喷距喷涂左右喷距喷涂提高电压降低涂料电阻降低风速
（2）雾化空气压力太高降低雾化压力）
4：喷嘴有丝状涂料附着或工件发生丝状异物
原因（1）溶剂挥发的太快）（2）涂料粘度太高）对策换为挥发性较慢的涂料或用添加剂调整降低涂料粘度
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5：喷涂面发生颗粒
10：发生白斑
原因（1）喷漆室温度）及湿度高（2）溶剂不适合）对策换用挥发慢的溶剂或检查空调设备与溶剂厂家协商
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11：起泡
原因（1）雾化空气的污染）对策清洁空气过滤器或更换
（2）水洗后干燥不充ห้องสมุดไป่ตู้ 充分干燥）（3）漆膜太厚）（4）溶剂挥发的太快）（5）干燥炉温度太高）
对策提高吐出量提高涂料粘度
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7：漆面桔皮重（斑痕、痘痕）
原因对策
（1）喷漆室温度太高或调节室温或更换挥发慢的）溶剂挥发太快溶剂（2）工件温度太高）为降低温度而调节烘干炉温度调节风速为0.5-1.0m/sec （3）喷漆室风速过高）调节风速为
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8：喷涂面发生流挂
原因（1）涂膜太厚）（2）涂料粘度太低）（3）溶剂挥发的太慢）对策减少吐出量、提高喷枪减少吐出量、运行速度提高涂料粘度改用挥发速度快的涂料
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9：发生气孔
原因（1）雾化空气污染）（2）溶剂挥发太快）（3）工件温度太高）（4）底漆干燥不充分）
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对策清洁空气过滤器或更换换用挥发慢的涂料降低工件温度充分干燥
喷涂不良的原因及对策
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静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除

静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除发表时间：2019-03-27T11:22:33.270Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：张彦勇[导读] 摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。

兖矿东华重工有限公司邹城炉具制造分公司山东济宁 273500摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。

为改善炉具喷塑质量，提高喷涂效率，节约喷涂成本，采用专为解耦炉具表面处理设计的专用环保高效自动化涂装生产线。

解耦炉具整机喷涂采用喷涂机器人喷涂，喷涂过程中易产生的颗粒、光泽度等问题有较大改善。

然而，在批量生产使用过程中，生产现场多次反馈静电喷枪喷涂不均匀，导致喷涂区域部分位置漆料覆盖不足，部分位置塑膜较厚，甚至出现流淌，造成返工等问题，对喷塑质量及生产周期产生很大影响，不利于静电喷枪的推广和应用，因此开展故障分析势在必行。

关键词：静电喷枪；喷涂；不均匀引言：对于解耦炉具整机喷塑工艺来说，喷塑工具的不断改善和应用是行业发展的大势所趋。

新型工具投入使用后，应当在具体施工过程中研究和监控使用情况，对涂装效果进行检查和对比。

静电喷涂应用于公司炉具整机涂装作业中，大大提高了整机喷涂的效率和效果，虽然在具体应用过程中，出现了喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析，经验总结，仍然可以保证静电喷涂在实际应用中的优势，有利于静电喷枪在实际中的应用和推广。

一、静电喷枪喷涂内容简析（一）工作原理静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极。

控制器供应约 12V 的高频低压信号，该电压通过喷枪电缆和喷枪插头通向喷枪枪体中的高压串级。

随后将高压串级中的一次高压进行整流与倍增，直至在端部获得所需的高压，高压输送至喷嘴中的电极，开孔扁平喷嘴用于粉末的喷涂和充电，中心电极使粉末带电。

超低量静电喷雾质量影响因素分析

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾技术是一种高效、经济、环保的喷雾涂装技术，其质量受多种因素的影响。

本文将分析超低量静电喷雾质量的影响因素。

喷雾液的质量直接影响着静电喷雾的质量。

喷雾液的粘度、表面张力、液体的电导性、液体的电荷密度等都会影响静电喷雾效果。

通常来说，粘度较低、表面张力较小的喷雾液容易形成细小的雾化液滴，并有利于喷雾均匀性和附着性。

喷雾液的电导性与电荷密度也会影响喷雾液中电荷的分布，进而影响喷雾液的截留效果。

第二，静电喷雾设备的参数设置也对喷雾质量产生重要影响。

设备的喷嘴直径、喷嘴角度、喷雾液压力、喷雾液流量等参数都会对喷雾液滴的粒径、速度和分布产生影响。

一般来说，较小的喷嘴直径和角度、较高的喷雾液压力和流量，有利于形成较小的雾滴和较高的喷雾速度，从而提高喷雾液滴的附着性和均匀性。

环境条件也对喷雾质量有一定的影响。

环境的湿度、温度和静电场等因素都会对喷雾液滴的蒸发速度、飘移路径和电性产生一定的影响。

湿度较大的环境会加速喷雾液滴的蒸发速度，降低附着性；温度过高或过低会影响喷雾液滴的分布和速度；静电场的存在会影响喷雾液滴的带电性和飘移路径。

操作员的技术水平和喷雾设备的维护保养也会对超低量静电喷雾质量产生影响。

操作员的喷雾技术熟练度、对设备的了解程度和操作规范性等，都会直接影响喷雾质量的一致性和稳定性。

而设备的定期保养和维护，如清洁喷嘴、更换过滤器和调整参数等，能够确保设备的正常工作状态，提高喷雾质量。

超低量静电喷雾质量受到多种因素的影响，包括喷雾液的质量、静电喷雾设备的参数设置、环境条件和操作员的技术水平。

只有综合考虑这些影响因素，并采取适当的措施进行调整和优化，才能保证超低量静电喷雾质量的稳定和一致性。

喷涂不良原因与对策

喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。

然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。

本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。

喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。

例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。

2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。

此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。

3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。

例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。

同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。

4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。

例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。

针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。

在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。

购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。

2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。

清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。

此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。

3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。

在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。

4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。

加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。

超低量静电喷雾质量影响因素分析

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾是一种新型的喷雾技术，可以将液体分散成极细的颗粒，具有广泛的应用前景。

超低量静电喷雾质量的好坏直接影响着其应用效果和产品质量。

下面将从液体性质、喷雾参数和设备状态三个方面分析超低量静电喷雾质量的影响因素。

液体性质是影响超低量静电喷雾质量的重要因素之一。

液体的粘度和表面张力会影响喷雾过程中液滴的形成和破碎。

粘度较高的液体通常会形成大滴，不利于形成细小的颗粒。

而表面张力较大的液体则容易形成较大的液滴。

液体的电导率也会影响超低量静电喷雾的效果。

电导率过高容易导致静电喷雾过程中的电子散射，降低喷雾效果。

喷雾参数也是超低量静电喷雾质量的重要影响因素。

喷头的结构和喷嘴的直径会直接影响喷雾的效果。

结构合理的喷头能够均匀分布电荷，使得喷雾均匀且细腻。

而喷嘴的直径过大会导致液滴分布不均匀，直径过小则容易发生堵塞。

喷雾压力、流量和喷雾距离也会对超低量静电喷雾质量产生影响。

喷雾压力过高会导致液滴过大，喷雾距离过近则会导致液滴过分集中。

设备状态也是影响超低量静电喷雾质量的重要因素之一。

设备的工作稳定性和使用寿命会直接影响超低量静电喷雾的连续性和稳定性。

如果设备存在故障或不良状态，喷雾效果显然会受到影响。

定期检查设备的状态、保持设备的清洁和维护以及采用优质的喷雾器件和电源等都是保证超低量静电喷雾质量的重要手段。

液体性质、喷雾参数和设备状态是影响超低量静电喷雾质量的三个重要因素。

对于液体性质来说，可以通过调整液体的粘度、表面张力和电导率等参数来优化喷雾效果。

对于喷雾参数来说，可以选择合适的喷头和喷嘴，并根据实际需求调整喷雾压力、流量和距离等参数。

对于设备状态来说，要定期检查设备状态、保持设备清洁和维护，确保设备的工作稳定性和使用寿命。

只有综合考虑并优化这些因素，才能得到高质量的超低量静电喷雾效果。

超低量静电喷雾质量影响因素分析

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾技术是一种新型的涂装技术，以其高效节能、环保节材、涂装效果好等优点被广泛应用于工业生产中。

静电喷雾质量是指喷涂物在工件表面形成的涂膜质量，直接影响到涂装效果和生产成本。

本文针对超低量静电喷雾的质量影响因素进行分析。

一、涂料性质涂料的性质主要包括流变性能、粘度、表面张力和表面张力差等。

液体的流变性能对涂料的喷雾和流动具有直接影响。

粘度影响着涂料的流动性，太高的粘度会影响涂料的喷雾效果。

涂料表面张力差越大，其润湿性也越强，喷涂出的涂层更加均匀。

若涂料的表面张力大于喷嘴的可承受范围，则会导致喷嘴堵塞。

二、静电喷枪参数静电喷枪参数主要包括高压电源的电压值和电流值、空气压力、涂料出口尺寸、喷枪离工件距离和气氛湿度等。

合适的参数可以增加喷雾烟雾量和喷涂效果。

1.高压电源高压电源的电压决定了电场电压和电场强度，它直接影响涂料离子化状态和静电效应的大小。

不同的涂料由于其比电荷量不同，其离子化电压不同。

2.空气压力空气压力的改变会直接影响喷枪出口涂料粒径和输出量。

当空气压力增强时，涂料颗粒变小，喷涂雾化更细，表面涂层更为平滑。

3.涂料出口尺寸涂料出口尺寸的大小决定了涂料粒子的大小和喷涂雾化的快慢。

喷涂物体越大的情况下，需要较粗的涂层，所以涂料出口尺寸需要适当调整。

4.喷枪离工件距离正常情况下，喷枪离工件距离在近距离喷涂时一般在20到30cm。

太远或太近的距离都会导致静电喷枪喷涂质量不佳。

5.气氛湿度气氛湿度的变化会使涂料粘度发生变化，从而直接影响喷涂质量。

太高或太低的湿度都会影响涂层粘附力和涂层表面质量。

三、工件表面状态工件的表面状态对于喷涂的质量也有很大的影响。

工件表面应保持干净、平整、无尘、无油污、无水等状态。

四、作业环境作业环境也是影响静电喷枪喷涂质量的因素之一。

不同的环境温度、湿度及空气质量都有影响，应该选择有利于静电喷涂的环境。

总之，超低量静电喷雾质量受多方面因素的影响，只有全面考虑，逐一分析，才能保证所喷涂物体具有良好的表面平滑度和涂层结构，从而达到最佳喷涂效果。

喷涂中的常见不良现象及改善对策

喷涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。

3、改用溶解力较低的溶剂。

1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。

2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。

三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。

原因：1、油漆粘度过高。

2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。

3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。

3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。

原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。

对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。

2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。

3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。

4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。

五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。

原因：1、油漆喷涂厚薄不均。

2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。

3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。

喷涂中常见的不良现象以及品质控制

油漆白化
1、空气温度太大，产品喷涂后没有及时进养身房而且直接暴露在自然空气里。
2、气管里的水汽没有及时排放造成喷涂水分过多。
1、根据天气的好坏注意适当增加防白水的用量。
2、注意及时排放空压机的污水。
气泡
1、底材研磨不充分，木刺多。
2、木纹导管填补不严实，空隙多。
3、油漆稀料含水。
4、天气潮湿，湿度高。
1、根据温度适当增减慢干水的剂量。
2、喷涂油漆时底部油漆必须完全干透。
3、避免一次性喷涂过厚，适当调配喷涂次数。
4、严格按照比例调配油漆。
亮度不对
1、油漆用错，没有按照标准操作。
2、同一批次产品的涂料厚度不一致，导致同一批次的产品亮度不一样。
3、面化浓度太稀或油漆调配比例不对。
4、产品油漆涂膜不够。
1、加强对白身产品的检验力度。对白身溢胶部分处理好后再上油。
2、加强砂光作业人员的技能培训，杜绝有砂穿现象产生。
3、喷涂完成下架后自检一遍，如有粘坏，及时补枪处理。
针孔
1、作业环境温度太高，油漆内部固化太慢。
2、底层油漆未干透接着上第二次油漆。
3、一次性喷涂太厚，导致油漆挥发性不好。
4、固化剂比例太高，油漆调配不当。
3、没有按正确的木纹方向进行砂光，造成油漆过程中出现横砂印。
4、返古漆没有按照正确的木纹方向擦拭及处理。
1、坚决杜绝白身的碰划伤。
2、注意产品的搬运方式及做到产品轻拿轻放。
3、按照正确的木纹方向进行砂光机油漆擦拭。
4、培训作业人员的修补水平。
3、油漆涂膜饱满度不够，造成产品手感不好。
4、喷油前灰尘没吹干净。
1、面油重地减少人员走动，增加洒水次数，减少空气中颗粒浮动。

喷枪常见问题及解决方法

2、喷幅调节器受损或安装错
3、喷枪扇面控制孔的空气通道堵塞
对策:
1、清洁气帽
2、更换喷幅调节器或正确安装喷幅调节器
3、清洁空气通道
十、现象:
不能正常调节气压或刚接上压缩空气气就会直接从枪口喷出
原因:
1、空气调节器受损或空气阀门损坏
2、空气阀门回位弹簧断掉或未安装对策:
1、更换空气调节器或空气阀门
2、更换空气阀门回位弹簧或装上空气阀门回位弹簧
5、更换喷嘴套装
六、现象:
喷幅上重或下重
原因:
1、喷嘴、顶针或气帽的空气出口上有杂物堵塞
2、气帽或喷嘴受损
对策:
1、清洁喷嘴套装
2、更换喷嘴套装
七、现象:
喷不出涂料或少量出漆
原因:
1、枪壶盖的空气补充孔堵塞或气帽及吸料管严重堵塞
2、xx没有涂料
3、顶针行程太小
对策:
1、清洁壶盖上的空气补充孔、气帽及吸料管
喷枪常见问题及解决方法
喷枪在使用的过程当中有时会出现一些问题，现就喷枪出现的现象进行详细的分析，并根据出现的现象剖析原因，找出解决办法。
一、现象:
喷幅形状呈重心偏向一侧
原因:
气帽中心xx或雾化xx堵塞
对策:
1、清洁雾化帽
2、更换雾化帽
二、现象:
偏左或偏右
原因:
1、气帽一侧的扇面控制xx堵塞
2、气帽受损
对策:
1、调高涂料黏度
2、调低喷涂压力
3、更换喷嘴套装
4、添加足够的涂料
5、清洁喷枪的空气通道
五、现象:
跳枪
原因:
1、喷嘴没拧紧或没装好
2、枪针xx套件松动
3、喷枪的连接螺母松动（下壶喷枪）

喷淋雾化系统维修方案

喷淋雾化系统维修方案喷淋雾化系统是许多工业和农业场合用于喷雾液体的常见设备。

由于经常使用，喷淋雾化系统会发生各种故障，并需要进行维修。

本文将介绍一些常见的喷淋雾化系统故障和维修方案。

1. 喷雾不均匀喷雾不均匀是一种常见的问题，可能由以下原因引起：•喷嘴堵塞•压力不够•喷嘴不均匀磨损解决方案：1.清理堵塞的喷嘴。

用针或小工具清理喷嘴内部的杂质或颗粒。

如果堵塞严重，需要将喷嘴取出并放入清洁液中浸泡。

2.检查系统压力。

如果压力不足，检查压力控制器和泵的操作或更换故障设备。

3.检查喷嘴磨损情况。

如有必要，更换磨损严重的喷嘴。

2. 漏水漏水是另一种常见问题，可能由以下原因引起：•管道连接松动•管道老化导致渗漏•管道折断或裂开解决方案：1.检查管道连接是否松动。

如果有松动，则紧固连接件即可。

2.检查管道老化和渗漏状况。

如果管道老化严重，需要将管道更换。

3.如果管道折断或裂开，需要更换整个管道。

3. 喷嘴咬合喷嘴咬合是一种不正常的现象，可能由以下原因引起：•喷嘴松动•喷嘴损坏•喷嘴设计不当解决方案：1.检查喷嘴是否被放置正确。

如果喷嘴松动，请紧固喷嘴连接。

2.检查喷嘴是否被损坏。

如果损坏，更换损坏的喷嘴。

3.检查喷嘴设计。

根据实际情况更换不合适的喷嘴。

4. 法兰连接松动法兰连接松动也是喷淋雾化系统中常见的问题，可能由以下原因引起：•螺钉松动•法兰盘变形解决方案：1.检查螺钉松动情况。

紧固螺钉以确保法兰连接处紧密。

2.检查法兰盘变形。

如果法兰盘变形，需要更换整个法兰盘。

5. 电机运行不正常电机运行不正常可能由以下原因引起：•电源电压太低或太高•电机绕组烧坏•电机轴承损坏解决方案：1.检查电源电压。

如果电源电压过低或过高，需要更换电源或修理电源。

2.检查电机绕组状况。

如果电机绕组烧坏，需要更换绕组。

3.检查电机轴承。

如果电机轴承损坏，需要更换轴承。

结论维修喷淋雾化系统可能需要一些时间和努力，但掌握了一些基本的维修技能，可以轻松解决大多数常见的故障。

喷雾器出现故障及排除方法

喷雾器出现故障及排除方法
在使用喷雾器中总会遇到喷雾效果不好，开关漏水或拧不动，连接部位漏水等等故障，那么应该如何排除这些故障呢？
喷雾压力不足导致雾化不良：如果在喷雾时出现扳动摇杆15次以上，桶内气压还没有达到工作气压，菜农应首先检查进水球阀是否被被杂物搁起，导致气压不足而影响了雾化效果。

可将进水阀拆下，如果有，则应用抹布擦洗干净；如果喷雾压力依然不足，则应检查气室内皮碗有无破损，如有破损，则需更换新皮碗；若因连接部位密封圈未安装或破损导致漏气，则应加装或更换密封圈。

药液喷不成雾：喷头体的斜孔被污物堵塞是导致喷不成雾的最常见因素之一，菜农可以将喷头拆下，从喷孔反向吹气，将堵塞污物清除即可；若因喷孔堵塞则可拆开清洗喷孔，但不可使用铁丝等硬物捅喷孔，防止孔眼扩大，影响喷雾质量；若因套管内滤网堵塞或过水阀小球被污物搁起，应清洗滤网及清洗搁起小球的污物。

开关漏水或拧不动：若因开关帽未拧紧，应旋紧开关帽；若因开关芯上的垫圈磨损造成的漏水，应更换垫圈。

开关拧不动多是因为放置较久，开关芯被药剂浸蚀而粘住，菜农应将开关放在煤油或柴油中浸泡一段时间，然后拆下清洗干净即可。

连接部位漏水：若因接头松动，应旋紧螺母；若因垫圈未放平或破损，应将垫圈放平，或更换垫圈。

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液体静电喷涂喷枪涂装故障及原因解析

静电喷涂故障及排除1、电源指示灯不亮①电源线断路 ②220伏插座无电源 ③电源保险丝断 1A④电源开关坏或未打开 ⑤静电设备内部损坏。

2、工件不上粉（电源灯亮，出粉正常）①枪头与枪筒对位关系不正确②静电喷枪与设备联线断路③高压输出旋钮调的过小④静电涂装机内部损坏各种输出指示没有或很小⑤吉宝徕涂装静电喷枪损坏输出指示很低枪放电针靠近工件时电平指示回减很少。

3、上粉不好①高压输出钮调得过低②涂装设备老化③喷房没接地线或挂勾上积粉过多接地不良④粉末质量不良⑤工件表面处理不净或前处理工艺问题⑥静电喷枪故障⑦室内温度过低低于一10℃以下需要调整设备后面板上补偿电位器。

按下枪开关静电，喷枪不要靠近工件或金属件。

慢慢调整电位器(左调或右调)使输出电平达到最高为好。

(输出电平看KV的显示)4、工件内角、槽、挂勾部位上粉差(静电屏蔽现象)静电屏蔽是静电喷涂中的一种固有现象。

当喷涂特殊形状工件时(例如有凹的工件、内角、槽、几个焊接在一起或铆在一起的工件各种暖气片等) 喷涂时会出现局部上粉差称静电屏蔽现象。

如何解决上述情况呢?①选用新式的内带电涂装设备②采用新式结构喷枪或内隐放电极枪头③上述部位最少要多喷1-2遍尤其是老式外带设备要多喷几遍④适当减小出粉量，尽可能关断二次风⑤喷室四周宜采用非金属材料制做(如塑料板、玻璃、华丽板等)⑥将不上粉的地方喷涂专用材料后再喷涂⑦将工件加热到100°C后再喷涂。

5、返工工件喷涂效果差(涂层薄、有放电孔、放电环)①外带电设备自身问题采用内带电设备②换新结构喷枪③输出电压过高，适当调低④适当减小出粉量⑤适当关小二次风或关断二次风⑥工件用砂纸打磨后喷涂⑦换内隐式放电极(外带电设备)⑧粉未质量不好⑨将工件用湿布擦后喷涂⑩检修供粉泵，使供粉泵出粉量大，而需气量小(即供粉泵效率要高)。

6、上粉不均匀(出粉量正常)①泵气压低于0.5MPa②供粉泵故障③静电枪放电极坏④涂装机内部故障⑤静电枪故障⑥涂装机与静电枪联线接触不良。

喷涂不良现象原因分析及对策

喷涂不良现象原因分析及对策首先，喷涂不良现象的原因可能是涂料本身质量不良，如溶剂挥发不良、颜料过多或不匀等。

对此，我们应该选择质量可靠的涂料，并确保合适的稀释剂和颜料的比例，以及充分搅拌溶解，确保涂料材料质量合格。

其次，喷涂不良现象可能与喷涂设备有关，如喷枪精度不够、气压调节不当等。

因此，我们需要确保使用高质量的喷枪，并根据涂料要求调整合适的气压，确保涂料均匀喷涂。

此外，喷涂不良现象可能与喷涂环境有关，如温度、湿度等。

温度过高或者湿度过大会影响涂料的质量，导致喷涂不良。

因此，我们需要在适宜的温度和湿度环境下进行喷涂。

还有一种常见的喷涂不良现象是涂膜起泡。

这可能是由于涂料在喷涂前未充分搅拌或者出现了气泡。

因此，在喷涂前，我们需要彻底搅拌涂料以确保涂料中的气泡消除。

另外，对于喷涂不良现象，我们还需要配备专业的操作人员。

喷涂技术要求高，需要有一定的经验和技巧。

因此，我们应该提供专业的培训，确保操作人员能够熟练掌握喷涂技术，并定期检查和评估他们的工作质量。

最后，对于喷涂不良现象，我们需要建立和执行严格的质量管理体系。

这包括对原材料的质量检查、对喷涂设备的定期维护保养、对喷涂过程的监控和控制等。

只有确保每一个环节都进行严格的控制，才能预防和解决喷涂不良现象。

综上所述，喷涂不良现象的原因可能是多方面的，包括涂料材料、喷涂设备、喷涂环境以及人员技术等。

对于不同的问题，我们需要采取相应的对策，包括选择合适的涂料、优化喷涂设备、调节喷涂环境、培训并监督操作人员，并建立和执行严格的质量管理体系，以确保喷涂质量的稳定和提高。

喷淋雾化系统维修方案

喷淋雾化系统维修方案简介喷淋雾化系统（Spray Atomization System）是一种广泛应用于农业、医疗、工业等领域的重要设备，可以将液体物质通过喷嘴喷散形成小颗粒直接投射到目标物体或场地表面上，用于喷灌、杀虫、消毒等用途。

本文主要介绍喷淋雾化系统维修方案。

常见故障1.雾化器堵塞：喷淋系统使用一段时间后，喷头中的杂质会堵塞喷头，使得喷出的液体颗粒不均匀，影响喷淋效果。

2.制动泵出现漏气：制动泵内部某些零部件损坏时，会出现漏气的情况，影响泵的正常工作。

3.降温器失效：降温器的作用是将冷却介质通过冷凝换热器冷却喷洒介质，如果降温器失效，会导致喷淋系统的温度增高，影响液体颗粒的大小和喷洒范围。

维修方案1.雾化器清洗：将喷头拆下来，用纯水泡浸一段时间，然后用软毛刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净，再将喷头组件安装回去即可。

2.更换制动泵：制动泵内部零部件损坏时，最好使用原厂配件更换，更换时要注意橡胶密封圈的搭配，以保证制动泵的密封性。

3.更换降温器：降温器失效时需要更换，一般有氟利昂、氨、水等冷凝介质可供选择，更换时应该根据具体情况选择合适的冷凝介质，以确保降温器的效果。

预防措施1.定期清理：喷淋系统应该定期清理维护，清理可预防雾化器堵塞，降温器失效等故障的发生。

2.预防冷虚：冷却介质过低会导致冷却介质凝固，引起管路破裂，建议使用防冻冷却液，以免喷淋系统产生冷虚现象。

3.安装位置：喷淋系统所处的位置应该避免受到日晒雨淋，保持干燥，以延长设备使用寿命。

结论喷淋雾化系统在工农业生产中起到了重要作用，如无法正常工作将会影响生产效益。

而对于发生故障或损坏，及时的维修和预防措施可以有效地延长其使用寿命，提高设备使用效率。

液体静电喷枪喷涂时雾化不良的原因及解析

静电喷枪雾化不良解析一、使用低纯度的压缩空气压缩空气中的杂质（如：水、微粒、油）经常导致喷涂出现重大失误并无法让客户满意。

要达到最佳的喷涂效果，最佳的空气净化是绝对的必要条件。

加装过滤器也是有必要的。

二、压缩空气进口调节气压使用者经常忘记，随着压缩空气管和连接处的直径和长度的上升，压力将下降。

因此，对于一条直径为6mm的15m管，入口处调整压力为4.0bar，而到达喷枪的实际压力为2.0bar。

三、将喷枪浸在旧稀释剂里喷枪经常被泡在肮脏的旧稀释剂内。

然而，这样做喷枪的雾化孔、空气通道，常常被涂料的残渣所堵塞。

这些固体微粒慢慢累积，最后堵塞整个空气通道。

这样，喷枪就完全作废或者要花费很大的时间和金钱进行维修。

因此，在用高级的喷枪清洗机时，孔道经常被冲洗。

当手工进行清洗时，应保证没有固体微粒通过空气吸入口雾化孔或进入到喷枪内部。

四、使用不当的清洗工具在清洗喷嘴时，常常使用错误的工具(例如回形针和钢丝刷)。

这样做将导致喷雾类型及雾化效果遭到破坏，唯有通过更换喷嘴才能达到最佳效果。

为了彻底和细致的清洗，特别是气帽等部位，我们推荐使用喷枪原带的清洗工具（小刷子），以保证在更长时间内保持喷枪的品质。

五、粗暴拆卸喷枪零件喷枪的前后密封垫表面通常被不合适的工具所破坏。

为了保证对喷枪的密封性，吉宝徕涂装都会在包装盒中配有附带的专用工具进行拆装操作。

六、使用不配套的喷嘴组件配套的喷嘴组件是达到最佳喷涂效果的决定因素。

所有的喷枪都备有喷嘴零备件，而且都经过精确调整和测试，从而保证达到最佳的精确度。

不同类型的喷嘴组件混合使用会影响喷涂效果，并造成不良的雾化效果保养和使用喷枪时的注意事项有哪些？1 每次工作完毕，喷枪应认真冲洗干净，尤其是喷嘴和风帽的每一个孔。

2 每天下班前进行一次彻底清洗(拆卸喷嘴、风帽、枪针)，清洗空气孔时，严禁使用硬质钢丝捅(如：大头针、回形针等)，以免空气孔产生变形，微小的变形都会影响到雾化效果。

超低量静电喷雾质量影响因素分析

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾是一种高效的涂覆技术，广泛应用于农业、医药、食品等领域。

其质量受多个因素的影响，本文将对这些因素进行分析。

液体的物性是影响喷雾质量的重要因素之一。

液体的粘度、表面张力和导电性都会影响静电喷雾的效果。

粘度过高会导致液滴粒径增大，喷雾效果变差；表面张力较大时，液滴形成困难，液滴尺寸分布不均匀；而液体的导电性则会直接影响静电喷雾的电荷积累和释放。

气体的特性也会对喷雾质量产生影响。

气体的流速和湿度会影响液滴离子化和输运，初始造雾气流速过高或过低都会导致喷雾不均匀；而湿度高会使喷雾液滴变大，干燥环境下则会加速液滴的蒸发。

还有喷嘴的设计和使用情况对喷雾质量有较大影响。

喷嘴的孔径、形状和喷嘴间距等参数会直接影响液滴的粒径和分布。

孔径过大会造成过多的液滴变大或者聚集，过小则会造成堵塞；而喷嘴间距过小也会造成液滴过密或者互相碰撞。

静电喷雾设备的工作条件也会影响喷雾质量。

电压、电荷密度和液体流量的调节都会使喷雾质量得到优化。

电压过高可能会产生太多的电荷，使喷雾液滴电荷过高，易发生互相排斥或者聚集；而电压过低则无法形成静电效应。

电荷密度过高会使液滴电荷饱和，形成不稳定的状态；而液体流量过大则会造成喷雾不均匀和浪费。

环境因素也不可忽视。

温度和湿度的变化会对喷雾质量产生不同程度的影响。

温度过高会导致液滴太快蒸发，喷雾效果变差；湿度过低则易导致液滴干燥过快。

超低量静电喷雾的质量受多个因素的影响，包括液体的物性、气体的特性、喷嘴的设计和使用情况、静电喷雾设备的工作条件以及环境因素等。

只有综合考虑和优化这些因素，才能获得理想的喷雾质量，实现高效的涂覆效果。

超低量静电喷雾质量影响因素分析

超低量静电喷雾质量影响因素分析超低量静电喷雾是一种新型的喷雾技术，采用超低剂量给药，能够有效提高药物的吸入效率和利用率，减少药物浪费。

在实际应用中，超低量静电喷雾的喷雾质量受到多种因素的影响。

本文将从药液性质、喷雾设备参数、环境因素以及药液操作要求四个方面对超低量静电喷雾的质量影响因素进行分析。

药液性质是影响超低量静电喷雾质量的重要因素之一。

药液的黏度、密度、表面张力等性质会直接影响药液在喷雾过程中的分散性和喷雾效果。

较高的黏度和密度会增加液滴的直径和速度，降低喷雾效率，而较低的表面张力会导致液滴的不稳定性，易发生聚团和堵塞现象。

药液的浓度和成分也会影响药物的溶解度和稳定性，从而影响超低量静电喷雾的喷雾质量。

喷雾设备参数是影响超低量静电喷雾质量的关键因素之一。

喷雾设备的电荷电压、喷嘴直径、气体流速和喷雾角度等参数会直接影响喷雾效果和液滴的大小分布。

较高的电荷电压会增加液滴的电荷量，提高药物的吸附效率，但同时也会增加液滴之间的排斥力，使液滴分散性降低，加大液滴的尺寸和速度。

较小的喷嘴直径和气体流速会产生较细的液滴，提高吸入效率，但也可能导致堵塞现象。

适当的喷雾角度可以使液滴均匀分布在药物吸入装置的内壁上，提高药物的可利用性。

环境因素也会对超低量静电喷雾的质量产生一定的影响。

环境温度和湿度会影响喷雾液滴的蒸发速率和吸入效率。

较高的温度和湿度会加速液滴的蒸发，降低吸入效率，同时还可能导致药物的分解和变性。

空气流动性也会对超低量静电喷雾的液滴运动和沉积产生影响，较强的空气流动可能会使液滴偏离预定的轨迹，降低药物的吸入效率。

药液操作要求对超低量静电喷雾的质量也有一定的影响。

正确的操作方法和装载药液的质量控制，对于获得稳定的喷雾质量非常重要。

操作人员需要掌握合适的药液配制方法和装填技巧，保证药液的稳定性和纯度，避免杂质和颗粒的引入。

操作人员还需要注意不同药物的特性和药物相容性，避免不同药物之间的相互作用和影响。

喷涂不良现象原因分析及对策

喷涂不良现象原因分析及对策喷涂不良现象原因分析及对策颜⾊⾊差(OFFCOLOR)-原因?⽬视颜⾊或⾊差值:ΔE、L、a、b值与标准⾊板不符–标准⾊板之应⽤发⽣错误。

(分发之标准⾊板已有不同程度之⾊差;或要求以其它对象取代发⾏之标准件)。

–出⼚涂料⾊差判定失误。

–使⽤涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施⼯喷涂。

–喷涂操作⼿法之差异(湿喷或⼲喷)。

–喷涂膜厚未达或超过标准规格值。

–涂膜烘烤时问过长，超过⼯程作业标准书之规定。

–喷涂设备之设定参数已偏离标准⼯程之管理值。

–涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物⽣成。

–循环管路及循环桶受先前使⽤涂料残余物之污染。

颜⾊⾊差(OFFCOLOR)-处理⽅式?⽬视颜⾊或⾊差值:ΔE、L、a、b值与标准⾊板不符–双⽅对标准⾊板之制订及喷涂过程共同参与确认。

–启⽤静置涂料时，对沉淀部份之⾊料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。

–喷枪空⽓压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅⼤⼩等，各项施⼯⼿法之统⼀。

–依标准膜厚规格值进⾏啧涂作业。

–更换线上涂料时，应彻底清洗循环管路及循环桶。

橘⼦⽪(ORANGEPEEL)膜表⾯呈规则橘⽪状波浪纹-原因–稀释剂太快⼲或溶解⼒不够。

–喷枪空⽓压⼒太⾼，造成涂料吐出量太少。

–喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。

–涂料稀释程度不⾜，粘度太⾼。

?膜表⾯呈规则橘⽪状波浪纹-处理⽅式–调整使⽤之稀释剂，并选⽤较慢⼲的稀释剂。

–调节空⽓压⼒及涂料吐出量⾄标准⽐例。

–依照正常规定之喷涂距离及喷幅⾯积施⼯作业。

–涂料稀释⾄标准之作业秒数范围内。

针孔(PINHOLING)涂膜表层有细⼩针孔状的细孔出现-原因▲稀释剂选⽤不当，蒸发速率太快。

▲喷涂过厚过湿，且⽆⾜够之湿膜静置时间。

▲漆料搅拌作业不均匀，造成溶剂或空⽓包覆于漆料中。

▲啧涂环境湿⽓过重，于底漆表⾯造成⽔份残留。

▲喷枪啧涂距离被涂物过近。

涂膜表层有细⼩针孔状的细孔出现-处理⽅式▲使⽤较慢⼲、溶解⼒较强之稀释剂。

喷涂不良原因与对策

2014年11月5日星期三
客户至上
创新管理
激励卓越
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福州源恒汽配有限责任公司 Yuanheng Auto Parts Co., Ltd.
色差
项次 7 8 原因分析预防措施油漆膜干燥程度不一样，颜色存在固定流水线速度和烘烤温度差异稀释剂的稀释能力不一样，把油漆使用配套稀释剂，稀释剂的稀释能稀释分散程度不一样，油膜颜色差力选择适当异
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2014年11月5日星期三
客户至上
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油点
项次 1 2 3 4 5 原因分析预防措施半成平除含油脂不彻底，或使用多用处理液单一方向彻底檫拭，下个油脂根本清除不净工序检验前个工序质量压缩空气里含油脂和水分人手上汗渍底漆被污染，制件表面上有油污压缩空气用干燥机干燥，空气出口处安装油水分离器作业员戴指套用挥发快，如白电油檫拭
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颗粒
项次 1 2 3 4 5 6 原因分析半成品含杂质太多或表面不致密预防措施喷涂前预热与表面精细化处理选择原材料优越的供应商
油漆里含杂质太多或底漆里含胀水用细过滤网过滤，底漆烘烤材质太多，底漆未干，光油喷涂后 60℃~65℃，时间长25min~35min 充大或析出人为带入工件除尘不彻底压力罐，枪，油管路油漆结膜进入喷房人员穿干净的静电衣，戴静电帽，进出经风淋，关好门除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘枪，压力罐，油管路清洗干净管路透明