煤磨培训教材
煤磨现场培训讲义1
培训讲义1煤磨现场一、原煤仓巡检规程 38011、运转前的检查a、检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b、确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c、检查空气炮压缩空气是否正常，阀门是否打开；d、确认原煤温度，以防自燃；e、检查人孔门是否关闭并密封好；2、运转中的检查a、确认原煤仓料位状况；b、检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；c、检查空气炮工作是否正常；d、使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作；3、维护与保养a、检查原煤仓内的原煤料，注意温度变化，防止自燃；b、长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c、检查仓壁磨损情况；d、经常检查料位的准确性和灵活性；e、停机后要将进气源关掉，放掉所储空气；f、停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；二、回转犁式刮板卸料机巡检规程 38021、设备参数流通能力： 10—60t/h直径： 3000mm电机功率： 11kw转速： 150—1500r/min2、运转前的检查a、检查各润滑点的润滑状况；b、检查刮板上有无积料杂物；c、检查刮板有无变形，固定部位与旋转部位有无明显接触现象d、检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；3、运转中的检查a、检查系统有无异振，异音。
运转是否平稳。
b、检查电动机运转是否平稳，有无异音、异振、异温、异味；c、检查各润滑点的润滑状况；d、检查各螺栓是否松动、脱落；4、维护与保护a、检查各部位的磨损情况（齿轮刮板等），根据需要做相应处理；b、检查设备有无积料，如有将之清理；c、按润滑卡片做好润滑工作；三、集中供油装置1、运转前的检查a、油箱内油量以及减速机的油量、油质检查;b、检查电气控制箱正常与否;c、整个泵底的固定螺栓有无松动，弯曲、卡口、接头、分配阀等接缝是否漏油;d、检查Y型过滤器是否正常;e、自动运行时间设定器是否准确;2、运转中的检查a、泵减速机、电机轴承等音响、温度、换向阀和分配器是否确定动作;b、泵的自动运转是否按设定要求就进行一次;c、检查换向阀及分配器活塞的磨损情况;d、检查油管道泄漏情况，各润滑部位的润滑效果如何;e、检查油箱内油脂限位，以便注油泵及时补油;3、停机中的注意事项停机时应对油箱减速机内所有的油量进行检查和补加，加油一定要填充泵在本泵的补给口进行补充，以防止杂质和空气进入箱内。
0606煤磨系统培训课件
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目录
• 0606煤磨系统简介 • 0606煤磨系统操作流程 • 0606煤磨系统维护与保养 • 0606煤磨系统安全注意事项 • 0606煤磨系统案例分析
01
0606煤磨系统简介
系统概述
0606煤磨系统是一种高效、环 保的煤粉制备系统，主要用于火 力发电、水泥、钢铁等行业的煤
润滑系统故障
检查润滑油是否充足、质量是否合格，更换不合 格的润滑油；检查润滑油管道是否有堵塞或泄漏 ，清理或更换管道。
电气故障
检查电气元件是否有损坏，更换损坏的元件；检 查电路是否有短路或断路，修复或更换电线、电 缆等。
04
0606煤磨系统安全注意事项
安全操作规程
启动前检查
确保煤磨系统各部件正常，无安全隐患，周围环 境安全。
案例二
某企业采用新型的煤磨系统技术，成 功降低了生产成本，同时减少了环境 污染。该技术具有高效、节能和环保 等特点，具有较大的市场潜力。
问题案例解析
案例一
某煤磨系统在运行过程中出现了严重的振动和噪音问题，经 过检查发现是由于设备安装基础不牢固所导致。通过加强设 备基础和优化设备布局，问题得到了有效解决。
通风除尘系统
用于收集和净化磨机运行过程 中产生的粉尘和气体，保证系 统的环保性能。
成品输送系统
将粉磨好的煤粉输送到指定的 储料仓或输送装置中，以便后
续使用。
系统功能
高效粉磨
采用先进的粉磨技术和 设备，提高粉磨效率，
降低能耗。
自动化控制
通过自动化控制系统， 实现整个系统的远程监 控和操作，提高生产效
粉制备。
该系统采用先进的粉磨技术和设 备，能够将原煤粉磨成不同细度 的煤粉，满足不同行业的需求。
煤磨培训
五、安装、调试、操作、维护
主轴承的安装 轴承底板中心线之间的距离应符合设计图纸的规 定，若磨机筒体组装后的实测尺寸与此不同时，可 按实测尺寸并考虑筒体应保留的热膨胀伸缩量，其 允差不应超过±2。 在基础上设置好垫铁，根据磨体的实测尺寸，确 定底座的位置。 底座找正完毕，拧紧地脚螺栓后，将轴承座吊到 底座上，使轴承座与底座的十字中心线对准，偏差 不得大于±0.5。 轴承座与底座接触均匀，局部间隙不大于周长的1 /4，否则应配制薄钢板片来调节接触面积。
一、概述
2. 规格含义 φ4×8+3.5m = 筒体内径×筒体有效长度+ 烘干仓长度 3.发展过程 从过去的φ2.2m、φ2.8m、φ3m、φ3.2m 等发展至今的φ3.8m、φ4m等。 装备能力从500t/d、700t/d、1000t/d、 2500t/d、5000t/d、 6000t/d
一、概述
五、安装、调试、操作、维护
安装滑履罩时，按滑环上密封圈及法兰来找正各个罩 壳段节。滑履罩与滑环密封面之间的径向间隙必须 相等。安装弹簧密封装置时,要注意拉伸弹簧对毛毡 的压力既不要太松也不要太紧 , 应使密封圈与滑环 在全长上能均匀接触，可用调整板调节压力.安装后 注入润滑油脂 滑履轴承刮油刷的安装 滑环在两托瓦上行旋出端两侧各安装一个刮油刷，以 避免向外泄漏，将两个刮油刷拉向滑环的弹簧，必 须能产生0.4kg的拉力压在滑环的侧面上，假如不能， 就必须加以调整，已使能获得必要的拉力
风扫煤磨培训
中信重工机械股份有限公司
目录
1
磨机概况 磨机主要性能参数 工作原理 设备结构 安装调试操作维护
2
3
4
5 6 7
易损件清单
常见故障及处理
一、概述
原料磨煤磨培训二
原料磨煤磨培训二一、引言原料磨煤磨是工业生产过程中不可或缺的设备，主要用于煤炭、化工、建材等行业。
为了提高员工的专业技能和操作水平，确保生产安全和效率，特举办本次原料磨煤磨培训。
本文档将详细介绍培训内容、培训目标和培训方法，以帮助员工更好地掌握原料磨煤磨的操作和维护技巧。
二、培训内容1. 原料磨煤磨的结构与原理培训将从原料磨煤磨的结构和原理入手，详细介绍其主要部件、工作原理和性能特点。
通过学习，员工可以了解原料磨煤磨的工作流程，掌握设备的基本构成和功能，为后续操作和维护打下基础。
2. 原料磨煤磨的操作规程培训将详细介绍原料磨煤磨的操作规程，包括开机、运行、停机等各个阶段的操作步骤。
同时，培训还将强调操作过程中的注意事项，如安全操作、设备维护、故障处理等，以确保员工能够熟练、安全地操作原料磨煤磨。
3. 原料磨煤磨的维护与保养培训将教授员工如何对原料磨煤磨进行日常维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固、检查等。
通过掌握维护保养技巧，员工可以延长设备使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
4. 原料磨煤磨的故障处理培训将介绍原料磨煤磨常见故障的原因、现象和解决方法。
通过学习，员工能够快速识别和处理设备故障，减少停机时间，保证生产顺利进行。
5. 安全知识及应急处理培训将强调原料磨煤磨操作过程中的安全知识，如设备操作安全、个人防护、事故预防等。
同时，培训还将教授员工如何应对突发事故，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、培训目标1. 提高员工对原料磨煤磨的认识，了解其结构和原理；2. 使员工熟练掌握原料磨煤磨的操作规程，确保生产安全和效率；3. 培养员工具备原料磨煤磨的日常维护和保养能力，延长设备使用寿命；4. 提高员工对原料磨煤磨故障的处理能力，降低生产成本；5. 增强员工的安全意识，提高应急处理能力。
四、培训方法1. 理论讲授：通过PPT、视频等形式，进行系统讲解，使员工掌握原料磨煤磨的相关知识；2. 实操演练：组织员工进行现场操作，巩固所学知识，提高操作技能；3. 案例分析：分析实际生产中的典型案例，使员工了解原料磨煤磨的故障原因和处理方法；4. 互动讨论：鼓励员工提问、分享经验，提高培训效果；5. 考核评估：对员工进行理论和实操考核，检验培训成果。
煤磨操作员培训
煤磨操作员培训1. 培训目的煤磨操作员是煤磨系统的核心操作人员，他们负责煤磨设备的安全运行和生产效率的提高。
本文档旨在通过培训煤磨操作员，提高他们的操作技能和安全意识，保障煤磨系统的正常运行。
2. 培训内容本次培训将覆盖以下方面的内容：2.1 煤磨系统概述•煤磨系统的组成和工作原理•煤磨系统的关键设备和部件介绍•煤磨系统的工作流程和运行要求2.2 煤磨操作流程•煤磨设备的启动和停止流程•煤磨设备的调试和运行参数设置•煤磨设备的故障处理和维护保养2.3 安全操作规程•煤磨设备的安全操作规程•煤磨设备的安全事故案例分享和分析•煤磨设备的安全检查和应急预案2.4 运行质量控制•煤磨设备的运行质量指标和控制方法•煤磨设备的故障诊断和数据分析•煤磨设备的运行记录和绩效评估3. 培训方法本次培训将采用以下方法进行：3.1 理论讲座通过理论讲座的方式，讲解煤磨系统的工作原理、操作流程和安全规程。
3.2 案例分析通过案例分析的方式，分享煤磨设备的安全事故案例，并进行分析讨论，以提高操作员的安全意识和应急处理能力。
3.3 操作演练通过实地操作演练的方式，让操作员亲自操作煤磨设备，掌握正确的操作技巧和运行要求。
3.4 考核评估培训结束后，将对操作员进行考核评估，以检验培训效果，并提供针对性的反馈和改进建议。
4. 培训计划时间内容第一天上午煤磨系统概述第一天下午煤磨操作流程第二天上午安全操作规程第二天下午运行质量控制第三天上午案例分析第三天下午操作演练第四天上午考核评估5. 培训材料准备为了顺利开展培训，需要准备以下材料：•培训用PPT或投影仪•煤磨设备的实物或模型•案例分析的教学材料•安全检查和应急预案的手册•操作演练的实操场地和设备6. 培训评估指标为了评估培训的效果，将根据以下指标进行评估：•理论知识掌握情况•案例分析和解决问题的能力•实操操作技巧和运行要求遵守情况•安全意识和应急处理能力7. 培训效果追踪为了持续改进培训效果，会对培训结束后的操作员进行跟踪调研，了解培训效果，并根据调研结果进行改进和优化。
磨煤机培训资料共3(一)
磨煤机培训资料共3（一）引言概述：磨煤机是一种用于煤粉的研磨和干燥的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等行业。
为了提高磨煤机的使用效率和安全性，提供培训资料是必不可少的。
本文将介绍磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容，旨在帮助操作人员更好地掌握磨煤机的使用技巧。
一、磨煤机的基本原理1. 磨煤机的工作原理2. 磨煤机的结构组成3. 磨煤机的研磨过程4. 煤粉的粒度控制方法5. 磨煤机的能耗与产量关系二、磨煤机的操作注意事项1. 安全操作规程a. 磨煤机的运行前准备b. 磨煤机的运行过程中的注意事项c. 磨煤机的停机与事故处理2. 操作人员的技能要求3. 磨煤机的故障排除方法a. 常见故障及处理方法b. 灰分偏高的处理方法c. 出现磨煤机堵塞的处理方法4. 磨煤机的清洁与维护a. 磨煤机的日常清洁工作b. 磨煤机的维护保养方法c. 磨煤机的零部件更换与检修三、磨煤机的性能优化1. 煤磨系统的调整与优化a. 风速的调整b. 喷煤器的调整c. 进料速度的控制2. 磨煤机的耗能降低方法a. 磨煤机内部阻力的降低b. 磨煤机的节能改造措施c. 磨煤机与燃烧系统的协调运行四、磨煤机的故障维修与检修1. 常见故障及处理方法a. 磨盘磨损严重的处理方法b. 风机故障的排除方法c. 排灰器故障的处理方法2. 磨煤机的定期检修与维护a. 磨煤机的定期检查项目b. 磨煤机的维护保养周期c. 磨煤机的安全检测与防护措施五、磨煤机的使用技巧与注意事项1. 煤种选择与切换技巧2. 磨煤机的启动与停止技巧3. 清洁与维护技巧的培训4. 故障排除与检修技巧的培训5. 磨煤机的操作操作技巧总结与分享总结：本文介绍了磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容。
操作人员通过学习磨煤机的使用技巧，可以提高工作效率，确保设备正常运行。
同时，合理调整磨煤机的运行参数，实施节能措施，可以优化煤磨系统的性能，降低能耗。
在实际操作中，注意事项与技巧同样重要，操作人员需严格按照安全规程操作，及时处理故障，并定期进行检修与维护，以确保磨煤机的可靠运行。
原料磨、煤磨培训资料一
1.NGF生料和水泥均化库图17 NGF均化库内部结构NGF均化库的工作原理水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。
每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。
在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。
计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。
喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。
仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
⇨NGF均化库结构组成及特点✓结构组成生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成✓结构特点⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。
当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。
磨煤机培训资料共3(二)2024
磨煤机培训资料共3（二）引言概述：
本文是磨煤机培训资料的第三部分，旨在提供关于磨煤机工作原理、操作方法、维护保养等方面的详细信息。
通过本文的学习，您将对磨煤机的运行和维护有更深入的理解。
正文：
一、磨煤机的工作原理
1. 磨煤机的基本构造
2. 磨煤机的工作过程
3. 磨煤机的分类及其特点
4. 磨煤机的主要零部件及其功能
5. 磨煤机的动力系统和传动装置
二、磨煤机的操作方法
1. 磨煤机的开机和停机程序
2. 磨煤机的操作界面介绍
3. 磨煤机的启动和停止步骤
4. 磨煤机的进料和卸料操作
5. 磨煤机的运行参数调整和监控
三、磨煤机的维护保养
1. 磨煤机日常巡检和保养要点
2. 磨煤机关键部件的维护方法
3. 磨煤机的润滑和冷却系统维护
4. 磨煤机的故障排除和维修方法
5. 磨煤机的定期检修和大修流程
四、磨煤机的安全注意事项
1. 磨煤机操作人员的安全培训要求
2. 磨煤机工作现场的安全管理
3. 磨煤机的安全防护装置和警示标识
4. 磨煤机的事故应急处理措施
5. 磨煤机日常操作中的安全注意事项
五、磨煤机的性能提升技术
1. 磨煤机的节能降耗技术
2. 磨煤机的磨煤效率提升
3. 磨煤机的布煤和燃烧调整方法
4. 磨煤机的防尘和排烟技术
5. 磨煤机的运行优化和智能控制方法
总结：
通过本次磨煤机培训资料的学习，我们对磨煤机的工作原理、操作方法、维护保养、安全注意事项以及性能提升技术有了更全面的了解。
只有正确理解和掌握这些知识，我们才能更好地运行和维护磨煤机，确保其稳定高效地工作。
希望本文对您有所帮助。
0606煤磨系统培训课件
2
对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态 ，消除潜在安全隐患。
3
熟练掌握紧急停车按钮和安全阀的使用方法， 遇到紧急情况及时采取措施。
检修安全注意事项
01
实施检修前必须进行风险评估，采取必要的安全措施。
02
严禁带电作业和私自拆卸设备，防止发生电击和设备损坏事故
。
定期检查和维护设备，确保设备正常运转，延长设备使用寿命
防爆装置失灵
检查防爆装置是否需要更换或修复
仓顶除尘器故障
检查仓顶除尘器是否需要清灰或更换滤袋
料仓塌方
检查料仓结构是否有变形或损坏，更换损 坏的支撑结构
输送带断裂
检查输送带是否有损伤或过度磨损，更换 损坏的输送带
05
0606煤磨系统安全注意事项
操作安全注意事项
1
严格遵守工艺流程和操作规程，杜绝违章操作 和误操作。
0606煤磨系统是采用先进的粉磨技术和设备，将煤块破碎并 研磨成微细颗粒，以达到提高燃烧效率、减少能源消耗、降 低污染排放等目的。
系统组成
给料设备
包括给煤机、皮带输送机等，用于 将煤块输送到破碎机中。
破碎设备
包括破碎机、振动筛等，用于将煤 块破碎成微粒。
研磨设备
包括球磨机、立磨等，用于将破碎 后的煤粒研磨成微细颗粒。
03
钢球、钢棒、磨盘等研磨介质，对煤进行破碎和粉磨。
废气处理设备
废气处理设备类型
袋式除尘器、静电除尘器、湿法除尘器等。
废气处理能力
根据生产需求，选择合适的废气处理能力。
排放标准
确保废气排放符合国家标准和地方环保要求。
产品储存和运输设备
01
产品储存设备
煤粉仓、水泥仓等。
0606煤磨系统培训课件
月度保养
每个季度对煤磨系统进行一次更为全面的检查和保养，包括检查设备紧固件、清理减速机内部等。
季度保养
每年对煤磨系统进行一次全面的检查和保养，更换易损件、调整设备间隙等，确保设备长期稳定运行。
年度保养
0606煤磨系统的常见故障及处理
03
1
0606煤磨系统的常见故障类型
2
3
煤磨系统在运行过程中，可能会出现振动异常的现象，影响整个系统的稳定性和安全性。
在完成生产任务或遇到紧急情况时，及时停机并检查设备状况，进行必要的维护与保养。
0606煤磨系统的操作流程
启动控制系统
监控运行状态
停机与维护
调整参数
0606煤磨系统的使用技巧
根据生产需求和设备性能，合理调整进煤量，以提高煤磨系统的产质量和效率。
优化进煤量
控制水分
保持设备清洁
检查维护
通过控制入料煤的水分，可以降低设备的能耗和磨损，提高生产效率。
智能控制技术
通过引入超细煤粉制备技术，可以提高煤粉的燃烧效率，减少燃煤的消耗量，同时降低污染物的排放量。
超细煤粉制备技术
0606煤磨系统的新技术及新应用
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谢谢您的观看
2023
0606煤磨系统培训课件
目录
contents
0606煤磨系统简介0606煤磨系统的操作与使用0606煤磨系统的常见故障及处理0606煤磨系统的安全注意事项0606煤磨系统的应用与发展
0606煤磨系统简介
01
0606煤磨系统是煤粉制备过程中重要的设备之一，能够将原煤研磨成微米级煤粉，为工业化生产提供原料。
0606煤磨系统的操作与0606煤磨系统前，必须确保设备的电源已经连接，并且电源指示灯亮起。
原料磨煤磨培训资料二图文
3. φ3.2×（6.5+2）M风扫煤磨3.1 主要技术性能(1) 规格：φ3.2×（6.5+2）m磨机筒体有效内径烘干仓3150 mm粉磨仓3100 mm 磨机筒体有效长度烘干仓2000 mm粉磨仓6500 mm(2) 用途：粉磨无烟煤(3) 入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）(4) 入磨物料水份：≤10%(5) 出磨成品细度：80μm 筛余≤2%(6) 煤粉水份：≤1%(7) 入磨气体温度：300℃，（max400℃）(8) 出磨气体温度：60~80℃(9) 生产能力：20 t/h(10)磨机转速：17.3 r/min慢驱动时盘磨转速：0.19 r／min(11) 传动方式：边缘传动(12) 研磨体装载量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主电机额定功率：710 kW额定转速：742 r／min额定电压：10kV(15) 设备总重量：143000 kg3.2 主要特点及工作原理3.2.1 主要特点(1) 本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
(2) 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。
(3) 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。
(4) 粉磨仓内依次采用阶梯衬板，双阶梯衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
(5) 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
3.2.2 工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
磨煤机培训教材
磨煤机培训教材一、简介从上个世纪80年代辽宁清河发电厂100MW机组引进双进双出钢球磨煤机以来，湖南岳阳电厂300MW机组相继也应用了双进双出钢球磨煤机，至今国内已有山东邹县、山西阳城、黑龙江七台河、甘肃靖远等多家电厂在应用双进双出钢球磨煤机。
双进双出球磨机的连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点已在电力生产中逐渐显现优势。
双进双出球磨机的名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得出的。
顾名思义，双进双出球磨机有对称的两个原煤入口和两个煤粉出口。
这两对入、出口形成了对称的两个研磨回路。
磨煤机的两端为中空轴（亦称耳轴），分别支撑在两个主轴承上。
中间为磨煤机的筒体。
磨煤机的工作流程在前面的第一节中已做介绍在这里就不再赘述。
我厂磨煤机为沈阳重工生产MGS3854型双进双出钢球磨煤机。
每台炉配六台磨煤机，对应十二台电子称重式给煤机。
MGS3854双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：序号名称单位数据1机器出力（HGI=50，H2O=8%，75%通过200目）t/h 522 筒体有效内径mm 37503 筒体有效长度mm 55404 筒体转速r/min 175 筒体有效容积m3 61.26 最大装球量t 627 密封风流量kg/h 38008 分离器直径mm 29009 大小齿轮传动参数模数mm 25 大齿轮齿数234小齿轮齿数2510 减速机中心距mm 860 传动比 6.211 电动机型号功率（kW）电压（V）转速（r/min）YTM630-6 1120 10000 98612 润滑油系统油箱装总装载量L 1250 油箱装有效装载量L 900 喷淋轴颈油流量L/min 63 轴承静压润滑油流量L/min 2×2.5 低压回路最高压力MPa 0.63 轴承静压润滑最高压力MPa 31.5二、工作原理钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤机，其转速一般为15～25r/min，我厂磨煤机的额定转速为17r/min。
煤磨培训
煤磨岗位培训一、工艺流程风机原煤仓密封称辊盘或磨煤机袋收尘器分格轮螺旋输送机窑头转子称窑头喷煤管煤粉仓罗茨风机窑头窑尾转子称窑尾分解炉罗茨风机窑头一、工作原理：1、密封称：是引进德国申克公司技术生产的定量给料，称重的设备能自动按照预定的程序。
依据设定的给料量，自动调节流量，使之等于设定值，以恒定的给料速度，连续稳定的定量给料自动计量和累计，漏下的煤粉由链式刮板清扫器清理。
2、磨盘式煤磨机：MPS型辊盘式磨煤机是由三个均布静止的磨辊施加压力在三个磨辊在一个匀速旋转的磨盘上作滚压运行。
需要碾磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘借助离心将物料运动至磨盘辊边上。
通过磨辊进行碾磨，通过静止的三点系统碾和力均匀作用至三个磨辊上，磨煤力通过液压加载系统传送，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础，一次风通过喷嘴环均匀的进入磨盘周围，将经碾磨的物料输送至磨机上部的分离器，在分离器中，粗细物质料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘研磨。
由于自身重量和难以破碎的杂物，热气不能吹走，通过喷嘴环落在磨机下部的热气室内经刮板排至废料箱中排除。
二、设备型号、参数、结构及作用1、主电机YRKK500－6 560KW 990r/min2、主减速机：NASL560－1 i=39.72 输出24.8r/min3、磨机MPF2116 磨盘节圆直径2120mm ，磨辊直径1650min，磨滚数量为3个，设计台时34.5t/h4、分离器：SLS225 叶片正常（最大旋转速度）40－120（143）r/min电机正常（最大旋转速度）200－620（740）r/min电机额定功率：30KW YSPA225M-8，传动方向面向输出法兰为顺时针。
5、立磨结构：下部支架、减速机磨盘、磨辊、上喷咀环、下喷咀环、液压缸蓄能器、张紧装置中部加压三个架、选粉机、回转部位、进出风口、密封风机。
A、下部支架：主要是支撑立磨壳体及上选粉机部位。
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运用信息化管理系统，实现生产数据实时采 集、分析和优化，提高生产管理效率。
06
煤磨相关标准与规范
煤磨相关国家及行业标准
GB 15572-2010《 水泥原料中氯离子 的化学分析方法》
GB/T 18047-2008 《水泥助磨剂》
GB/T 26759-2011 《水泥原料中二氧 化硫的测定方法》
企业煤磨操作规程制定制定煤磨操ຫໍສະໝຸດ 规程的必要性 煤磨操作规程的主要内容
煤磨操作规程的完善与改进
煤磨技术发展趋势及展望
煤磨技术发展历程及现状 煤磨技术发展趋势分析
煤磨技术未来展望
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；出料装置的主要功能是将研磨后的物料排出磨机。
此外，煤磨还配备有润滑系统、液压系统、除尘系统和控制系统等辅助 系统，以保证煤磨的正常运转和生产过程的控制。
02
煤磨操作与维护
煤磨启动与关闭操作
启动操作
在确认煤磨系统处于正常状态后，按照操作规程进行启动， 并检查各个设备是否正常运转。
关闭操作
在完成生产任务后，按操作规程关闭煤磨系统，并确保设备 安全关闭，防止出现意外情况。
煤磨节能减排技术应用
采用新型润滑剂
采用新型润滑剂，降低摩擦阻力， 减少能量损耗。
应用智能控制系统
应用智能控制系统，实现煤磨运行 过程的自动化和智能化控制，提高 运行效率和稳定性。
使用清洁能源
使用清洁能源，如太阳能和地热能 等代替传统能源，减少环境污染。
开发和应用无害化生产技术
开发和应用无害化生产技术，实现 煤磨生产过程中废气、废水和废渣 的综合利用或无害化处理。
2023
煤磨培训资料
目录
• 煤磨设备介绍 • 煤磨操作与维护 • 煤磨安全与环保 • 煤磨性能优化与改造 • 煤磨生产管理与改进 • 煤磨相关标准与规范
原料磨、煤磨培训资料二_图文
3. φ3.2×（6.5+2）M风扫煤磨3.1 主要技术性能(1) 规格：φ3.2×（6.5+2）m磨机筒体有效内径烘干仓3150 mm粉磨仓3100 mm 磨机筒体有效长度烘干仓2000 mm粉磨仓6500 mm(2) 用途：粉磨无烟煤(3) 入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）(4) 入磨物料水份：≤10%(5) 出磨成品细度：80μm 筛余≤2%(6) 煤粉水份：≤1%(7) 入磨气体温度：300℃，（max400℃）(8) 出磨气体温度：60~80℃(9) 生产能力：20 t/h(10)磨机转速：17.3 r/min慢驱动时盘磨转速：0.19 r／min(11) 传动方式：边缘传动(12) 研磨体装载量：55 t(13) 填充率：24.5%(14) 主电机额定功率：710 kW额定转速：742 r／min额定电压：10kV(15) 设备总重量：143000 kg3.2 主要特点及工作原理3.2.1 主要特点(1) 本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
(2) 进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。
(3) 采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物料与热风进行充分的热交换。
(4) 粉磨仓内依次采用阶梯衬板，双阶梯衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
(5) 进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
3.2.2 工作原理原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
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煤磨培训资料一、煤磨主要技术参数：规格￠3.8 x 7+2.5m生产能力 38t／h入料粒度≤25mm(95%通过)成品细度 0.080mm方孔筛筛余≤3%入磨原煤水分≤8%出磨煤粉水分≤1%入磨气体温度 300℃(max400℃)出磨气体温度 60-80℃磨机转速 16.3r/min研磨体装载量 75.5t填充率 23%烘干仓长度 2.5m粉磨仓内径￠3.8Om粗磨仓长度 2.5m细磨仓长度 4.5m主轴承用水量 2x2.5t／h(max)主电机功率 1250kw额定电压 6000v辅传电动功率 22kw额定电流 149A二、磨机结构概述磨机主要由进料装置、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及主轴承润滑装置等组成。
进料装置采用百叶窗式结构，可以增大磨机的通风面积，减少磨机的进风阻力，同时增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性;粉磨仓内依次采用中波纹衬板，小波纹衬板、挡料圈等排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。
三、操作规程运行中的检查：1、检查中空轴油压、油温及油膜情况2、检查各油泵异音、漏油、漏水油压油温情况。
3、检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落4、检查大齿轮喷油是否正常。
、5、根据磨音判断磨内状况。
6、检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。
7、注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。
停机后的检查1、检查篦板是否堵塞、磨损、螺栓有无脱落、松动。
2、检查衬板的磨损、研磨体的填充及分级情况。
3、检查进料溜子衬板的磨损情况。
4、检查油过滤器、润滑油油质，必要时清洗和更换5、检查筒体螺栓有无松动6、检查中空轴与轴承间的密封装置，注意有无漏油及煤灰侵入现象。
7、检查磨内扬料板的磨损及变形情况8、清出烘干仓内的异物。
9、认真做好研磨体的消耗记录工作，结合磨内的检查及物料情况，适时做好衬球清球工作。
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10．3主电机及稀油站故障 处理方法：a、停喂料设备 b、迅速打开冷风阀，关闭热风阀，使出磨 风温在65℃以下； c、通知中控室，按磨机停机后的顺序使系 统停机。
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10．4主排风机跳闸 处理方法：a、停喂料设备 b、迅速打开冷风阀，关闭热风阀； c、停热风炉或热风机； d、停磨机（没联锁时）
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11．安全注意事项 11．1为防止煤粉外溢，所有设备都在零负压或负压运 转，如果煤粉由于偶然或取样带出时，要立即清扫，设 备内部不产生煤粉堆积现象； 11．2在任何情况下，进磨风温不得超过350℃，一般 控制在200～300℃以下操作，运转时，应使磨出口气 温保持在60～70℃，不应让风温超过85℃； 11．3为防止煤粉仓着火、爆炸，设有N2灭火装置， 一般当煤粉仓或袋收尘灰斗达到85℃以上时，由于紧 急停车等原因使设备内部残留一部份煤粉而停机时间较 长时，应喷入生料粉，每仓覆盖5吨以上；
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煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防 爆阀、CO浓度监测仪、N2灭火系统等，分
别为磨机、煤粉仓、袋收尘灭火。另外煤磨增 加一套消防水系统。 如因磨机进出口温度过高，系统产生火源，煤 在不完全燃烧的情况下产生较高浓度的CO， CO在燃烧时，瞬间产生较大的气体膨胀（爆 炸），煤磨系统在磨机出口、煤粉仓、袋收尘 上均设有防爆阀，用于释放因爆炸所产生的瞬 间膨胀气体，从而保护人员及设备的安全。
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1、原煤由取料机取料送至堆场中心卸料孔，卸出的原煤经胶带输 送机输送到原煤仓储存备用。 2、本项目选用由一台Φ3.8×(7+2.5)m风扫式钢球煤磨、高 效动态选粉机和高浓度防爆袋收尘器组成的闭路粉磨系统，当 煤粉细度为80μm筛筛余4%时，系统生产能力38t/h，年利用 率56.61%。煤磨设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干 热源，并设有备用燃煤热风炉。原煤由原煤仓下的定量给料机 喂入风扫式钢球磨内烘干与粉磨，粗粉经组合式选粉机分离后 返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流进入防爆型袋收尘器，收 下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑和分解炉的煤粉仓中。废气 经收尘器净化处理后排入大气。 煤粉制备系统设由两个煤粉仓，每个煤粉仓下设有1套煤粉计 量输送装置（转子称），计量后的煤粉由罗茨风机分别送入窑 头和窑尾燃烧器中燃烧。
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4、煤粉仓锥部温度（小于80℃） 若出现异常持续升温，应通知现场检查，必要时充 入氮气； 5、煤磨进口压力（-500～-700pa） 进口压力主要通过排风机挡板及热风挡板来调 节，在系统正常运行时，其他参数未变情况下，若 压力持续下降，注意堵塞。 6、磨出口（-2000pa左右） 负压上升时，应确认磨机有无堵塞现象，若堵塞应 减少喂料；
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煤粉仓着火: 处理方法： 煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空 气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓 内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂 煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严 禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的 煤粉排出仓外。
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1每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持巡检：检查煤及煤粉是否外溢；磨 系统内有无明火；磨系统内整洁情况，有无煤粉堆积现象； 2检查系统内设备是否因为轴承磨擦，螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设 备发热； 3检查润滑部位润滑油量和润滑是否正常； 4检查各防爆阀、防爆门是否冲开或冲裂； 5观察现场各温度仪表显示是否正常； 6检查各下料溜子是否堵塞和发热现象； 7检查煤粉仓锥部是否发热，N2气装置及管道是否完好； 8 磨系统内严禁烟火，不准在煤磨系统内吸烟，不准在未采取任何防范措施的前 提下在煤磨系统内进行气割、气焊、点焊等动火作业； 9长期停车后开车时的安全检查：检查煤粉仓、袋收尘易堵塞部位及输送设备内 部有无煤粉及杂物；检查车间内是否有煤或煤粉堆积； 10短期停车后开车时安全检查：确认输送设备内部有无煤粉堵塞及自燃； 11排气：为防止开车时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及各管道中可能产 生的易燃易爆气体全部排出。
煤磨机的工作原理
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1、入磨温度（350℃高报） a．入磨热风温度通常在200～300℃之间， 超过300℃可适当减少热风挡板开度，பைடு நூலகம்当 打开冷风阀； b．温度低于200℃时，应根据磨出口温度 是否过低及入袋收尘风温是否低于65℃决定 调整方法；
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煤磨系统主要工艺参数控制范围 煤磨入口气体温度 200～300℃ 煤磨入口负压 -500～-700pa 磨机差压 -1500～-2500pa 主排风机电流 120～160A 煤磨袋收尘出口CO含量 <0.1% 煤磨出口气体温度 60～70℃ 煤磨袋收尘入口气温 <75℃左右 出磨水份 ≤2% 煤磨产量 34～40t/h 出磨细度 80um筛余6%
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11．4袋收尘在设计中考虑到防暴防火，当 运行中灰斗的温度，进出口风温及CO含量 达到0.1%时磨机跳停，出磨及入磨各挡板 关闭，袋收尘跳停； 11．5煤粉仓也设有N2灭火装置及仓锥部 温度自动报警装置，当仓内着火时，应立即 采取灭火装置，严禁在未采取任何措施情况 下，将燃烧的煤粉排出仓外。
达州海螺煤磨培训教材 烧成工段
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风扫型煤磨 规格：Φ3.8×7+2.5m 分为烘干仓、粗粉仓、细粉仓 原煤细度：≤8% 原煤粒度：≤25mm 煤粉水分：≤1.0 % 煤粉细度：80μm筛筛余5～6% 电机功率：1250kW 圆形预均化堆场Φ90m 储量23000T
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煤磨的作用： 磨煤是将煤块(原煤)破碎并磨成煤粉的机械， 为窑、分解炉提供燃料，完成熟料煅烧，它 是水泥窑的重要辅助设备 。
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9、煤粉细度（80um筛余小于4%） a、煤粉细度过粗，增加选粉机转速，减少 喂煤量，在通风过剩时，还应减少系统风量； b、煤粉过细时，减少选粉机转速，增加喂 料量，根据情况增加系统用风。
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10、紧急停机操作 10．1喂煤设备 10．1．1当喂煤设备因跳停不能在短时间内复位 开启时，须采取以下处理方法； 10．1．2系统中喂煤设备以外的设备继续运行； 10．1．3减少入磨热风至关闭热风挡板，慢开冷 风阀，必要时可全部打开，使煤磨出口气温小于 85℃； 10．1．4喂煤设备长时间不能恢复（大于5min） 需停磨，以防损坏磨机衬板；
谢
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2、出磨温度（85℃高报） a．正常生产主要通过调节热风挡板及系统排风量 来控制其在正常范围内，冷风挡板作为辅助调节； b．若由于喂料中断造成出磨风温突然上升，应立 即通知现场清理，中控迅速关闭热风挡板，减少系 统排风量，若效果不明显可全部打开冷风阀，必要 时可停止系统排风机，努力控制出口温度小于 85℃； c．低于70℃，应根据袋收尘风温是否低于65℃及 煤粉水份是否合适调整方法；
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3、袋收尘进口风温 a．袋收尘进口风温大于75℃，适量降低出 口风温，并注意袋出口CO%含量，袋收尘 风温小于65℃易结露危险，易糊袋； b．若袋收尘进口风温异常，且出口CO%含 量显著上升，说明袋收尘及前端设备可能着 火，迅速关死热风挡板及冷风挡板，通知现 场检查，必要时应紧急停机灭火；
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3、突然断电 处理方法：a、迅速手动打开冷风阀，关闭热风阀； b、严密监视煤粉仓，防爆收尘器等处温度； c、密切系统安全状况，随时准备应付意外事故； d、袋收尘及煤粉仓如温度过高，应立即向这些设 备内喷入NO2灭火剂，隔绝氧气灭火。
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3、磨内着火 表现为：出磨风温急剧上升，CO分析仪报 警； 处理方法：a、系统紧急停机； b、迅速查明着火点； c、立即向磨内喷入消防NO2灭火剂； d、必要时可向磨内喷水。
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10．5螺旋输送机、刚性叶轮下料机故障 处理方法：a、关小主排风机进口阀； b、停止喂料； c、打开冷风阀，关闭热风阀； d、按正常停机顺序停机。 10．6袋收尘器排灰装置故障 处理方法：a、关小主排风机风阀； b、停定量给料机； c、按正常停机顺序停机。
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袋收尘内着火:
处理方法:当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋 收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停， 迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现 场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排， 将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认 好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内 的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室 进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤 袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗 门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排 出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。
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7、喂料量 原煤喂料量在正常生产时，主要根据两煤粉仓的储 量进行调节，尽量保持煤粉仓储量稳定，窑、磨同 步运行； 8、煤粉水份（控制小于2%） a．水份过高说明原煤水份大或煤磨烘干能力不足， 应减少喂料量，适量增加入磨热风，提高出磨风温； b．水份过低，应适量减少热风，必要时可适量增 加喂煤量
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磨内着火： 处理方法：当磨机出口温度及CO含量持续 上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机， 迅速关闭出入磨各挡板，排风机挡板归零，立 即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化， 待磨内温度降低后，通知现场打开磨头、磨尾 观察孔进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨 挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无 CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相 应的处理。