煤磨、立磨

立式辊磨的空载试运行

1、试运行前的准备工作

（1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。

（2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。

（3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。

（4）仔细阅读设备使用说明书。

1、磨机启动前的检查

（1）检查中控室的自动控制系统是否正确无误。

（2）磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统的液压泵站、主电动机轴承润滑站等必须按规定时间先后顺序启动，并

确认处于正常状态。

（3）将磨辊举到最高位置。

（4）与磨机运行有关的热封炉、循环风机、粗回料输送设备等也都处于运行状态。

（5）检查油站的油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数是否在规定的范围之内。

（6）在现场启动磨机运行时，必须严格按照磨机及辅机的启动顺序进行，否则将会给磨机造成很大的损害。

2、磨机试运行方式及控制

（1）主电动机转向的确认和试运转

1）脱开主电动机与减速机的联轴器，启动主电动机轴承的润滑站，点开主电动机，观察主电动机的旋转方向是否符合磨机减速机转向的要求。

2）确认主电动机转向无误后，停下主电动机，再次开动主电动机并连续运转2小时。

（2）主电动机带动减速机空载试运转

1）重新装上主电动机与减速机的联轴器。

2）按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压泵站，将磨辊举起到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机连续运转8小时。

3）当空载运转8h以后，停车检查，并按规定力矩拧紧全部联接部位的螺母；运行24h以后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运行72h以后，第三次拧紧螺母。此后，方可转入投料试运行。

3、磨机试运行中的检查

（1）听由磨机和选粉机发出的异常声音。

（2）看溅落到减速机周围的任何物料。

（3）检查拉伸杆周围的密封。

（4）检查泵站，如果油箱内的油位明显降低，则要正式记录和报告，并及时补充润滑油。如果油过滤器的指示器显示过滤器堵塞，则要及时更换或清洗。

（5）检查蓄能器的压力，如果明显降低，则要分析原因，找出泄漏部位并加以处理。

同时，及时补充氮气。

4、磨机停机后的检查

（1）按规定定期对润滑部位的油脂进行检查和补充，特别是用于磨辊骨架密封环起密封作用的专用润滑脂，更要经常检查，至少每半年要补充一次润滑脂。

（2）检查扭力杆的橡胶缓冲垫是否保持不变，缓冲座壳体内有无粘结物料。

（3）检查空气密封圈的气隙是否在允许范围以内。

（4）检查密封空气及润滑油的管路是否有泄漏。

（5）检查磨辊是否漏油，特别是在法兰结合面是否有泄漏。

（6）检查磨辊举起后，是否可以自由旋转。

（7）检查磨辊在研磨轨迹上的位置，根据需要进行调整。

（8）用力矩扳手定期抽查磨内各种连接螺栓是否有松动。

（9）检查中心架、喷环、内壳体衬板、刮板及其它磨内零部件的磨损情况。

（10）检查刮板的紧固性及刮板在隔板上的高度，刮板必须悬挂在隔板之上，而不能有任何接触。

（11）大约每半年从液压泵站的油箱里抽取油样进行化验，化验内容包括油的纯净度、粘度、酸值、含水量及消泡性等。如果某一指标超标，则要考虑更换润滑油。

（12）检查液压缸密封是否有泄漏。

5、磨机试运行后的调整

生料立磨在试运行后，除了按照前述要求进行必要的检查外，还要检查磨辊和中心架组合中心在磨盘上的位置。检查磨辊的位置时，要把液压缸泄压，不对磨辊施加任何压力。

HRM2400M/3立式煤磨的试运行

1、试运行前的准备工作

（1）应准备好所需的工具和材料，例如各种扳手、电工三大件、清洗材料、润滑油脂和各种记录表格等。

（2）搞好试车现场清理，确保立磨四周及车间环境卫生良好、整洁。

（3）认真检查磨机内腔，不许有施工留下的东西，例如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓、扳手和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。

（4）仔细阅读设备使用说明书。

2、磨机各部件的试运行

（1）分离器

1）将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。电机单独连续运行2小时，其间分别调整电机转速至200、400、600、700 r/min,各运转20分钟。要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。

2）手盘减速机输入端联联轴器使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。

3）先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、400、600、700 r/min, 分别运转30分钟，之后将电机转速调至500 r/min, 运行8小时，其中至少应有4小时为连续运转。记录不同转速所对应的电机电流，要求转子转动平稳，无异常响声，电机发热正常。

（2）加压装置

1）在油箱中加入N46液压油，并将各元件擦干净（以便运行时观察漏油情况）。

2）点动油泵电机试运转，须按正确的转向接线。

3）调整油压至10MPa，关闭油泵，系统保压，30分钟后，压力应≥9MPa。

5）抬辊试验

打开一只检修缸供回油管路上的高压截止阀（此时，截止阀20.4~20.6应处于关闭状态），例如截止阀20.1，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，此时检修油缸的活塞杆应慢慢伸出，到终点后，松开换向阀15的把手，活塞杆应逐渐缩短直至完全缩回。如此反复伸缩不少于3次，液压油缸伸缩应自如，无爬行现象，管路及接头等处无漏油现象。

按上述方法，再试另一支检修油缸。

启动油泵电机后，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，打开一只工作缸供回油管路上的高压截止阀，例如截止阀20.1~20.3。此时磨辊将慢慢抬起，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。其间关闭截止阀，磨辊的抬起