水泥立磨技术参数表

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LGMS矿渣立磨设计说明 (NXPowerLite)

重型铸件组合结构。带有挡料环和多块内契压环，以便于磨盘耐磨件的更换。在喷吹环下部设有粗粉落料刮板，以便将其排出。磨盘通过销子和螺栓与磨机减速机的输出发兰连接。其中挡料环的高度可通过增减垫圈来调整。喷吹环处有耐磨衬板。磨盘耐磨衬板采用铸件结构，由12块组成，材质为高铬合金。
3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力磨盘直径磨辊数量磨辊直径（中径）主辊辅辊磨辊宽度磨盘转速磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机高效动静态选粉机电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量压力磨辊密封风量风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口减速机
辅辊热风入口磨盘排渣口
3.2磨机支座
铸焊接构，带基础架和基础螺栓及减速机底板。整体铸造的曲臂摆动轴承座，与焊接结构的支架焊接而成。两个气体进口的风管及风环与支架采用螺栓连接并焊接在一起。在一侧气体入口下设有粗料卸料口，用于将粉磨时从喷气环落下的粗粉排出，排料口处帖耐磨衬板。

MLS立磨(宏发)

辅传电机参数
功率---45KW 转速---1480RPM 速比---77 输出速---19.22r/min 传至磨盘转速---0.5r/min
选粉机参数
电机功率---75KW 变频范围---3~~100HZ 减速机速比---20 请计算选粉机转速范围---？
生料磨系统的工艺流程
请手动画出工艺流程！
物料粒度
该公司进磨物料粒度分布为：≤２５ｍｍ占８５％，２５～７５ｍｍ占１５％左右。若物料粒度＞７５ｍｍ则振动明显增大；而物料粒度过细则会压一层物料在磨辊与磨盘面上，不利于研磨。为此，来料中需要有颗粒较大些物料像楔子一样去松动物料，便于研磨。ＭLＳ立磨经多年生产实践，符合上述粒度级配的入磨物料有利于ＭLＳ立磨的粉磨与稳定运行。
设计参数 2
喷水量---2.5m3/h(三个喷头总量）喷水压力---0.3MPa 水温---小于25°c 总用水量---28m3/h
主电机参数
兰州电机厂提供功率---2100KW 转速---995RPM 电压---10000V
主减速机参数
南京高速齿轮箱厂提供输入---994RPM 输出---25.7RPM 请计算速比=？
MLS立磨试运行注意事项 1
磨机运行前的检查
1。机械安装部分的确认
位置是否正确？螺栓是否完齐、紧固？安装用的器械是否取出、移开？润滑油是否加齐？管路是否畅通（油、水、气）？主、辅传换向机械是否灵活？
2。电气确认部分
线路是否完整？接线是否完好、固定？电机内部检查是否确认？电机转向是否正确？检测仪器、仪表是否完好、显示是否正常？电磁阀、三道阀动作是否灵活？
立磨主要参数的控制
以下几条与大家共勉
风量

立磨参数的控制及操作

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

几种立磨简介

POLYSIUS立磨介绍1、工作原理及类型立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。

所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。

物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。

在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。

在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。

施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。

２、结构下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。

图中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。

分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。

磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。

每台摩有２～４只磨辊。

磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。

不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。

加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。

加压装置也可是弹簧。

减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。

3、POLYSIUS型立磨（Polysius）立磨结构如上图所示。

它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。

磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。

合肥中亚HRM2800原料立磨使用手册

HRM2800原料立式磨使用手册合肥中亚水泥机械厂二○○三年四月目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一、结构及工作原理二、技术参数及性能三、设备安装四、液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM2800立式磨调试及使用一、前言二、磨机分部件试运行三、立式磨整机空负荷试运行四、立式磨带负荷试运行五、人员培训六、磨机操作七、可能出现的问题及解决办法八、系统操作第四部分 HRM2800立式磨维护及检修一、前言二、磨机的维护保养及检修三、润滑表四、易损件表第五部分图纸一、HRM2800立式磨总图二、HRM2800立式磨基础图三、HRM2800立式磨机架安装图四、HRM2800立式磨减速机、电机安装图五、HRM2800立式磨下壳体、磨盘安装图六、HRM2800立式磨加压、检修油缸安装图七、HRM2800立式磨分离器检修图八、HRM2800立式磨磨辊装置检修图九、HRM2800立式磨液压系统原理图十、液压管路连接示意图第一部分概述HRM2800立式磨是合肥中亚水泥机械厂荣誉产品。

是为日产1500吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。

该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得国内外广大用户青睐。

HRM2800立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，也可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。

该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。

除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。

2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

4．采用磨辊限位装置，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。

5．采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机。

水泥厂原料立磨计算

200.01740927414715.1300297.002.507615.3813000.0004615.384200磨内蒸发水量,Nm3/h 5740.535.8-500-7500250046000029107490生料出磨浓度,g/Nm3#REF!出磨物料温度T3，℃851029107.39设定值：（磨开时，增湿塔不喷水，用循环风量调节进磨风温)172520.6135#REF!83705.36(必须小于：#REF!Nm3/h)增湿塔喷水，kg 1000磨机喷水，kg 0I 磨开时：(1). 磨内热平衡计算(不包括循环风)a. 热支出Q1=磨内蒸发水量H * 比热 * 温度=2940784.615Q2=进磨气体带走热 + 漏风带走热=#REF! +812808.719=#REF!Q3=生料带走热+水汽带走热+窑灰带走热=6563700+270000+#REF!= #REF!4：蒸发磨机喷水水分带走热Q4=蒸发水分带走热=0Q5=0.04*(Q1+Q3＋Q4)=#REF!磨机入口负压△P,Pa磨机出口负压△P,Pa系统产量2：出磨气体带走热磨机漏风,Nm3/h 循环风量,Nm3/h磨机功率P,KW出磨风量,m3/h出磨废气温度T2，℃1：蒸发水分消耗热出增入磨风量：磨机漏风,%2.磨系统参数：系统产量G,t/h干基入磨含水量H1,kgH2O/h 出磨含水量H2,kgH2O/h 磨内蒸发水量H,kgH2O/h 1.工作条件：空气湿含量,kg/kg干空环境温度t，℃当地海拔高度,m当地大气压,Pa空气相对湿度,%增湿塔喷水水温，℃磨盘直径D,mm出磨风量,Nm3/h 磨盘风速,m/s入磨水分W1,%出磨水分W2,%磨内喷量H3,kgH2O/h5：设备散热3：出磨物料带走热∑热支出＝Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=#REF!b. 热收入1：出增入磨含尘气体带入热Q6=入磨废气量*比热*温度 =#REF!2：原料带入热Q7=入磨原料带入热＋入磨水分带入热=1544400+152307.692=1696707.6923: 漏风带入热Q8=漏风量*比热＊温度 =180624.15984: 粉磨物料发热Q9=0.9*功率＊860 =16125005: 喷水带入热Q10=喷水带入热=0∑热收入＝Q6+Q7+Q8+Q9+Q10=#REF! △＝∑热收入－∑热支出＝#REF!(2). 风管管径计算 a.各点大气压力及风量(设定值)标况风量工况温度负压Nm 3/h m 3/h ℃Pa 1#REF!#REF!#REF!-5002#REF!#REF!#REF!-2003#REF!#REF!#REF!-2004#REF!#REF!#REF!-2005#REF!#REF!#REF!-5006#REF!#REF!#REF!-86007#REF!#REF!#REF!-101008#REF!#REF!#REF!-2009#REF!#REF!#REF!-20010#REF!#REF!#REF!-550011#REF!#REF!#REF!-20012000-20013#REF!#REF!#REF!-50014#REF!#REF!#REF!-100014a#REF!#REF!#REF!-20015#REF!#REF!#REF!-50016#REF!#REF!#REF!-70017#REF!#REF!#REF!-200II　磨停时参数设定（设定值）：出增湿塔温度，℃200工作参数（非设定值）出高温风机风量，Nm3/h#REF!出高温风机风温，℃#REF!增湿塔漏风，%#REF!漏风风量，Nm3/hm (1).增湿塔内热平计算(a)　热收入1.出高温风机热风带入热Q9　=出高温风机热风带入热 =#REF!出磨编号工况点出增湿塔入生料磨循环风入收尘器*出收尘器出窑尾废气出高温风机去煤磨入增湿塔喷水量,kg热风炉出增湿塔增湿塔旁路*出旋风筒出循环风机磨系统放风冷风管磨机入口出尾排风机2.漏风带入热Q10 =漏风带入热 =#REF!3.喷水带入热Q11 =喷水带入热 =7.0m∑热收入＝Q9+Q10+Q11=#REF! +7.0m(b)　热支出1.粉尘带出热 Q12=粉尘带出热=#REF!2.热风带出热 Q13 =热风带出热 =#REF!3.水分蒸发热 Q14 =水分蒸发热 =685.9m4.增湿塔散热 Q15 =(Q13+Q14)*0.03=#REF! +20.58m∑热支出＝Q12+Q13+Q14+Q15 =#REF! +706.48m∑热支出＝∑热收入m=#REF!kg(2).管径计算3.计算用常数0.443597.30.8041.29280.240.260.2100.2170.231100℃水汽化热,kCal/kg5394.原料综合水份计算　生料配比：石灰石,%硅石,%粘土,%硫酸渣,%85.79 1.510.51 2.2111025原料综合水分,%2.780℃水汽比热,kCal/kg·℃0℃水汽化热,kCal/kg 水汽密度,kg/Nm3空气密度,kg/Nm30℃空气比热,kCal/kg·℃原料显热,kcal/kg℃0℃生料平均比热100℃生料平均比热300℃生料平均比热风速管径m/s mm 18#REF! 4#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 180 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! 18#REF! #REF!。

水泥磨技术参数

1.4 管磨机用 MBG22/32 单边双传动系统
一、技术参数
设备名称：单边双传动系统
用途：用于 Φ4.2×13m 水泥磨机传动生产厂家：重庆同力重型机器制造有限公司
型号： MBG22/32 数量： 1 套传递功率： 3150 kW 电机功率： 3150kW
T 启动 =1.8 T 磨机
7
5．油站 MBG22 系列减速机采用独立的润滑油站供油。独立的油站系统向主减速机的滚动轴承、滑动轴承、齿轮啮合部位供油。油站配有两台齿轮油泵和油泵电机，互为备用，以确保供油的可靠性。此外，还配有冷却器、双联过滤器、电加热器、油位计等，控制系统包括油压、油温测量及报警系统，并配有电控柜。油站的供油压力为 0.4MPa。
润滑油
70 号极压齿轮油 50 号极压齿轮油 90 号极压齿轮油
ZL-1 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 SY1412-75 SY1412-75
5
ZL-3 锂基润滑脂
SY1412-75
MPa
0.4
N22-N320 润滑油或其他机械润滑油
l/min
80
m3
1.8
SRY-4/220
支
3
kw
4
柱塞泵
套
2（其中 1 备）
Y112M-6-B5
kw
2.2
r/min
V
380
SET 有/无是/否
2 有是（随主减速机订货）
2
地脚螺栓
有/无
有
调整垫铁
有/无
有
数量（每组 3 快）
组

各种立式磨的工作运行参数1

一、ATOX磨：(资料来源于华新水泥股份有限公司)
A TOX磨机的操作控制参数：
A TOX磨机与钢球磨机单位电耗的比较kWh/t
参考文献：
叶承君.A TOX磨机的生产操作经验.华新水泥股份有限公司.湖北.黄石.水泥2.DFRM:
HRM:
参考文献：
1. 田志东.DFRM立磨及系统开发与应用. 山西新东方机械有限公司.山西.太原. 机械管理开发
2. 胡子龙.HRM立磨在2500t\d水泥熟料线上的应用.浙江虎山集团.浙江.江山.工艺装备。

3.雷蒙磨
参考文献：
1.吴学峰，吴劲松.传统雷蒙磨的升级与换代. 上海建设路桥机械设备有限公司，上海.中国
非金属矿工业导刊
2.吴学锋.再论超细雷蒙磨的性能和效益. 朝阳市超细粉体有限责任公司，辽宁，朝阳. 中
国非金属矿工业导刊。

水泥立磨技术参数表

水泥立磨技术性能、参数及供货范围一、设备供货范围（单台设备）1.磨机本体：包括壳体部分，支撑装置，磨辊装置，摇臂装置，磨盘装置，工作走台，翻辊装置，加压装置，密封风管系统，基础框架，磨辊润滑系统，地脚螺栓、垫铁，地坑盖，安装维修工具等。

2.传动部分：除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外，传动部分的其它部分皆在供货范围内（不含润滑油，含主减速机及主电机底座、地脚螺栓）。

3.液压加压系统:全自动控制的液压站，油缸，蓄能器，各种管接头、密封圈等。

4.随机控制系统：，5.磨辊轴承：6.主机设备及壳体：传动部分需配带安全防护罩。

二、技术性能及主要技术参数：（一）技术性能：三、技术规范要求（一）机械技术规范1、磨盘衬板材料：高铬合金铸铁，不低于JC/T401.1-1991相关规定。

铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷，表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求，凡打磨面必须进行磁粉探伤。

2、磨辊轮毂材料：材质满足图纸要求，性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。

产品精加工后，其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致，厂内组装时检查接触情况，并需达到图纸设计要求。

3、辊轴材料：42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。

材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，超声波探伤报告。

加工后尺寸须符合图纸要求。

表面不得有任何缺陷。

4、摇臂材料：材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。

摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。

各孔同轴度必须符合图纸。

5、装配要求各零部件在装配前，都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理，裸露加工面涂油防锈，各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行，并做好装配检验记录，发现问题及时反馈处理。

6、原材料、外协外购件的质量控制在原材料、外购件的选厂、选点方面，应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证，本着货比三家质量第一的原则进行优选，材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。

水泥磨技术参数精

水泥磨技术参数精
1、磨粒粒径：粒径大小通常范围是从0.3到3毫米；粒度根据磨具磨削作用的不同程度和加工工件的材料及成形要求而不同，用于粗磨及中磨一般比例参数为0.3mm≤φ≤50mm，细磨一般比例参数为
0.02mm≤φ≤0.3mm；
2、磨剂添加量：磨剂添加量参数在5%～20%之间，一般为10%，而且要根据粒径大小和磨削要求来调节；
3、磨削温度：温度一般范围在45℃～65℃之间，高温易使磨削液发生变质；
4、摩擦副表面磨削压力：压力参数一般为0.3MPa～0.6MPa，具体参数及调节根据要求进行；
5、磨削时间：磨削时间一般为1分钟～2分钟，可根据加工要求调节；
6、湿滑剂的选择：湿滑剂的选择取决于磨具和加工件的材料，一般有硅油，润滑油，有机溶剂，水等；
7、磨削机械工作模式，包括磨削半径，磨削速度，磨削形式，磨削方向等，根据加工要求进行调节。

LM型立式磨机基本参数

成品水份 ≤1%
最大入料尺寸 (mm)
最佳入磨物料水份
需烘干入磨物料水份
<38 <4% <15%
入磨风温(℃) <350
出磨风温(℃) 主电机功率
（kw）
70-95 200
≤1% <40 <4% <15% <350 70-95 280
≤1% <42 <4% <15% <350 70-95 400
处理能力(t/h) 原煤水分
煤粉细度(200 目) 煤粉水分
入磨风温(℃) 出磨风温(℃) 原煤哈氏可磨指数(HGI) 主电机功率(KW)
13-18
75-95 ≥55 185
17-22
75-95 ≥55 250
21-31
30-40
<15% 80%通过
<1%
<350
75-95
75-95
≥55
≥55
315
处理能力 (t/h)
矿渣水分产品表面积产品水分主电机功率
(KW)
7-11 185
9-13 280
11-15 14-20 22-26 27-35 48-55 65-89 90-100
<12% ≥420m)2/kg
≤1%
400
500
800
900 1120 1800 2240
• •
注:可用于粉磨无烟煤,煤粉细度(R0.08)≤3%,产量相应下降。
LM 生料立式磨粉机参数(水泥行业) 规格型号 LM-1300 LM-1500 LM-1700 LM-1900 LM-2200 LM-2400 LM-2800 LM-3400 LM水分生料细度 (R0.08) 生料水分主电机功率

立磨操作使用说明

立磨操作使用说明(MPS3150立式辊磨机)目录1、前言MPS立式辊磨机系我厂引进西德非凡兄弟公司的先进粉磨技术。

是目前公认的节能型高效粉磨设备。

该磨机是在精心监测下制造的新型产品，如能很好地安装、维护和使用，将会带来满意的效果。

为使磨机正常的工作，其基本条件即是严格遵守使用说明书。

在设备安装，调试前要熟悉说明书是极为重要的。

根据销售订货须知条件。

用户要遵守使用操作说明书，制造厂可承担应有的保证。

对于不内行的处理，使用不适合的设备以及安装错误等所引起的故障，将不予任何保证。

对错误的进行操作，所造成的设备损坏事故，我厂将不承担任何义务。

2、MPS辊磨机(以下简称磨机)主要技术参数及设备数据2、1磨机主要技术参数小时生产能力：150T╱H给料粒度：<80MM给料水份：<12%残留水份：<1%可磨性：TKWH╱MT(联轴器端)细度：<14%R0.09MM转速：25R╱MIN慢转速：0.53R╱MIN主电机功率：1120KW主电机型号：YP560-11-6转速：980R╱MIN电压：6000V辅助电机功率：30KW辅助电机型号：Y200L-4转速：1470R╱MIN电压：380V 2、2设备数据名称：产式辊磨机型号：MPS3150磨机质量：246497 KG 2、2、1磨辊磨辊数量：3磨辊直径：2300MM磨辊宽度：751MM磨辊研磨力：810KN磨辊拉紧力：570磨辊衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨辊衬板数量：36块磨辊衬板质量：14400KG磨辊质量：17580KG 2、2、2磨盘磨盘转速：25R╱MIN磨盘扇形衬板数量：48磨盘扇形衬板材料：硬镍铸铁Ⅳ磨盘扇形衬板质量：6720KG磨盘座材料：ZG35I磨盘座质量：55900KG 2、2、3张紧装置液压缸与蓄能器数量：3组液压缸结构型式：双向作用缸工作压力：13.5MPA缸径╱半径：Φ250╱125MM蓄能器氮气预压力：最小：0.33*13.5MPA最大：0.66*13.5MPA液压站液压站型号：DY8639-00液压泵型号：10SCY14-1B液压泵压力：3.2*9.8MPA液压泵流量：10L╱MIN电机型号：Y132S-4B35电机功率：5.5KW电机转速：1440R╱MIN 2、2、4传动装置主减速器名称：圆锥行星齿轮减速器型号：KPA V160R(西德)输出转速：25R╱MIN输入转速：980R╱MIN平面推力轴承：12个减速器重量：33400KG减速器液压站高压泵型号(4腔径向柱塞泵)：R7.0-7.0-7.0-7.0╱Z11BABSL 高压泵电机功率：9.5KW低压泵型号(齿轮泵)：R65╱400FL-Z低压泵电机功率：5KW油加热器数量：10个油加热器功率：10*980W冷却水(15℃)量：7.8M3╱H冷却压力：3*100000 PA辅助减速器型号：输入转速：1470R/MIN输出转/速：21R/MIN减速器重量：550KG超越离合器名称：超越离合器控制：气动或手动拉杆啮合型式：端向爪形啮合2、2、5分离器叶片数量：36驱动装置：液压无级变速调速范围：0-80R/MIN工作转速：66R/MIN(4900孔筛余量6%时)斜轴式定量马达型号：PGM-13J传动比：20功率：35KW出轴转速：0-80R/MIN液压站型号：MPS3150F-SY变量泵型号：200DGY14-1B电机型号：Y250M-6功率：37KW转速：1000R/MIN电压：380V 2、2、6磨辊轴承空气密封密封风机型号：9-19离心通风机NO5.6风量：2700M3/H压力：7400PA转速：2900R/MIN电机型号：Y160M1-2功率：11KW 2、2、7磨机喷水装置数量：3个喷水量：25L/MIN(3KG/CM2时)3.磨机的用途MPS3150产式辊磨机适用于粉磨水泥生料，亦可用于化工陶瓷等工业粉磨适宜的原料。

立式磨技术介绍

8 南方水泥有限公司
MPS立磨工作原理与结构立磨
液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件：液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件：压力开关：用于监测过滤器的堵塞情况；电子压力开关：用于监测拉紧压力，有4个可调的限定值（ min2,min1,max1,max2）；这个小型的装置包括传递标准信号的测量传感器；浮动开关：配有2个开关接触器（min2,min1），用于监测油位；位置感应传感器：用于液压油缸的行程测定，此传感器可以输出线性模拟信号（标准信号）； PLC：实现对限定值的确定；感应激磁器：监测球阀在活塞端上的位置，并将数据传至PLC；连接至终端板的所有测量信号；液压泵电机和电磁阀，其降压的信号被传至终端板；安装在终端柜内的终端板；由PLC控制的电磁阀。
感应激磁器：监测冷却水球阀处于“打开”位置（传递信号至PLC）；
10 南方水泥有限公司
MPS立磨工作原理与结构立磨
电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度；电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度；振动监视器：监测磨机振动（这个装置包括1个测量传感器，2个限位开关用于传送标准信号）；安全恒温器：监测热循环泵出口油温；连接至终端板的所有测量信号线；同终端板连接线的液压泵电机；安装在IP54终端柜内的终端部件；电阻温度计的信号被传至测量传感器或PLC。
立式磨技术介绍
南方水泥生产技术部 2011年7月26日
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南方水泥有限公司
MPS立磨工作原理与结构立磨
1、立磨原理、经过计量的原料被送到立磨，然后通过回转锁风阀进入立磨。回转锁风阀可以利用热风加热。在MPS立磨内，原料在同一时间被研磨、烘干和选粉。在回转的磨盘上有三个固定的磨辊。原料被磨辊和磨轨之间的压力和剪切力所研磨，压力是由磨辊重量和拉紧系统产生的，而剪切力是由磨辊和磨盘之间不同的速度产生的。进入立磨的热风把研磨后的原料送入选粉机。成品的细度可以通过调节选粉机来控制。

生料立磨技术参数

生料立磨技术参数
生料立磨是水泥生产线中的重要设备之一，主要用于将生料熟料化，具有磨细、干燥、粉磨等功能。

在生产过程中，生料立磨的技术参数对于生产效率和产品质量都有重要影响。

以下列出了常见的生料立磨技术参数：
1. 磨盘直径和转速：磨盘直径是磨矿机的重要参数之一，通常根据生料的磨细程度来选择。

磨盘的转速也是影响磨矿机磨细程度的重要因素。

2. 进口粒度：生料立磨的进口粒度直接影响到磨矿机的磨细效果。

通常情况下，进口粒度越小，磨细效果越好。

3. 生料湿度：生料湿度是生料立磨的另一个重要参数。

湿度过高会造成生料堵塞，影响生产效率；湿度过低会增加能耗，降低生产效率。

4. 出口粒度：出口粒度是衡量生料立磨磨细效果的重要指标之一。

通常情况下，出口粒度越细，产品质量越高。

5. 磨机功率：磨机功率是生料立磨的另一个重要参数。

功率越大，磨细效果越好，但也会增加能耗和设备成本。

总之，生料立磨技术参数的选择要结合具体的生产要求和条件，平衡生产效率、产品质量和能源消耗等因素，才能达到最佳的生产效果。

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1-TRM(莱歇)立磨LM46×2C

12.主要设备施工技术方案12.1LM46C/S2+2莱歇立磨施工技术方案12.1.1概述12.1.1.1莱歇立磨的特点原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

莱歇立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。

风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。

和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

12.1.1.2莱歇立磨的工作原理主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三门装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。

辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。

由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。

水泥磨技术参数(精)

【水泥磨技术参数】4.213水泥磨的钢球级配?4.213水泥磨的钢球级配众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。

如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。

????首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。

????1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）???而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。

???3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。

????有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；????装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）????4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。

????平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平= Bb：精确平均球径公式：D平= ????般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。

D平——钢球级配的平均球径mm D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数????钢球（锻）参数一览表????5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。