26深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理二期工程全量处理工艺介绍-压缩版 - 复件(2017-9-22)

膜减量 检测
脱氮+吸附混凝 截留率 — 99.80% 99.46% 99.38% 97.48% 100% 二次浓缩 脱氮+吸附 液 7.42 2040 2000 6.2 220 10 混凝 7.43 512 780 1.2 76 8 74.90% 61.00% 80.64% 65.45% 20.00% 截留率
清液 6.56 1 5.39 0.02 3.03 未检出
pH 色度 COD 总磷 总氮 氨氮
40 100 3 40 25
截留率 = 1-ρ产/ρ进
脱氮+吸附混凝系统
电氧化处理系统
纳滤浓水
二次浓液
二次产水
电解产水
深圳下坪渗滤液处理二厂工艺路线得到下坪场10多年 运行的验证，可保证建成的渗滤液处理厂长期稳定运行、 渗滤液全量处理，并在资源回用、环境友好方面得到新的 突破。 每天可获的10%的工业回用水，约160吨，用于洗车、绿 化等； 每天可获得18吨的固体硫酸铵产品； 纳滤浓缩液得到全量处理，处理后排放指标可达到《生 活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)规定要求；
真空抽滤箱
硫酸铵结晶
硫铵打包外运
硫酸铵晶体
高浓度氨氮是渗滤液处理主要问题，同时也是资源化利 用的主要原料。
国内首创将酸洗塔工艺运用于渗滤液处 理工程中，通过对渗滤液中高浓度氨进行吹 脱——吸收——饱和结晶处理，生产硫酸铵回 收利用。
硫酸铵结晶的品质基本满足《硫酸铵》 （GB 535-1995）优等品标准。
电催化氧化 二次浓 电氧化后 缩液 7.43 512 780 1.2 76 8 产水 8.45 16 35 0.9 25 1.2 96.88% 95.51% 25.00% 67.11% 85.00% 截留率
生活垃圾 填埋场控 制标准
项目
纳滤浓 缩液 8.04 1024 1000 3.23 120 10
国家发明专利（城市垃圾卫生填埋场渗滤液处理工艺，专利号 Zl200310111464.1）。 国家发明专利（生活垃圾卫生填埋场垃圾渗滤液氨的回收工艺及设备， 专利号ZL200910061389.X）。 国家发明专利（两级生物反应器处理垃圾渗滤液设备及工艺，申请号 201310206028.6，已受理）。 建成下坪固体废弃物处理场1600m3/d渗滤液处理示范项目。
对工业化塔反应器进行去工业化设 计，将吹脱塔及饱和结晶器放置于 厂房内，并对出风进行循环利用。
初步设计总图
吹脱塔
饱和结晶器
预处理后的渗滤液进入EGSB-两级A/O系统进行脱氮处理。
预处理后的渗滤液 去除氨氮、 有机物
厌氧罐
一级A池
一级O池
二级A级
二级O池
去除硝态氮或亚硝态氮
脱氮效率为85% － 95%
在工程上实现老龄化填埋场渗滤液全量处理，属国内首创。 通过预处理脱氨工艺提高了填埋场渗滤液的C/N比，生化反 应池不需要维持高污泥浓度，大大减少反硝化脱氮所需碳 源。 系统建设更加优化，臭气控制得到加强，在环境友好、操 作便利性方面取得新的突破。 设施外观充分考虑去工业化设计，增加处理设施的社会友 好性。
垃圾填埋场渗滤液资源化处理技术及工程示范
深圳市下坪固体废弃物填埋场
渗滤液处理二厂工程全量处理工艺介绍
陈 石 总工程师 深圳市下坪固体废弃物填埋场
下坪固体废弃物填埋场
本项目所在地
深圳下坪固体废弃 物填埋场渗滤液处理二 厂位于深圳市罗湖区清 水河街道办辖区，玉龙 新村旁侧下坪垃圾填埋 场片区内。厂占地面积 22656.59m2。主要处理 渗滤液及餐厨垃圾处理 项目的沼液。日处理规 模为1600 m3/d。主体 工艺为脱氨预处理+生 化+深度处理工艺，纳 滤浓缩液采用RO减量+ 生化催化+物化吸附+电 氧化，氨吹脱产生的尾 气采用饱和结晶的方式 生产硫铵固体，均为全 国首创，渗滤液经处理 后，90%达到GB168892008标准排放，同时产 生 10%的工业回用水 回用于生产。
3#膜减量试验处理效果
单位
无量纲 NTU 倍 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
膜处理后的纳滤浓缩液体积减少一半以上的同时，其产水指标达到国家《污水再
生利用设计规范》（GHale Waihona Puke Baidu/T50335-2002）的城市绿化水的回用要求。
膜减量系统
产水
1600m3/d的渗滤液经膜处理单元+浓缩液处理单元后有90%清水直接外排， 10%渗滤液处理后优于《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T189202002）标准，在填埋场区进行道路清扫、车辆冲洗、喷淋，设备清洗实现直接 资源化回用。
吹脱塔吹出的氨氮经在结晶器内被稀硫酸溶液吸收，稀硫酸与氨气反应生成硫酸 铵溶液；硫酸铵溶液饱和后，由泵抽至结晶槽内进行二次结晶；二次结晶后的硫酸 铵溶液排放至真空抽滤箱进行真空抽滤干燥；干燥后的硫酸铵晶体再打包外送。 自来水 氨气 浓硫酸
吹脱塔
结晶器
真空抽滤
晶体打包外运
尾气达标排放
氨结晶单元
硫酸铵结晶
脱塔中通入空气，通过气液接触中游离氨分离。 碱
加碱反应池 中间水池1
NH3
吹脱塔 中间水池2
酸
pH调节池
风机
脱氮效率70 %～90%
运行稳定
降低后续渗滤液生化处理负荷
吹脱塔采用逆流式填料塔，垃圾渗滤液的pH值 调至10.5左右由泵提升进人氨吹脱塔顶部，空气由 氨吹脱塔底部进，在氨吹脱塔内逆流接触传质， 进行脱氨反应。
深圳市下坪固体废弃物填埋场
填料塔采用PPR填料替代不锈钢填料，降低填 料成本，减少了填料结垢厚度，使洗塔更容易完 成。
取消分布器，采用多点大流量冲洗，保证单次洗塔的 质量。优化洗塔的方法，选用合适的消泡剂，使酸洗过 程可连续进行。 运行中解决了结垢导致塔压过高，清洗周期过短（半 年）的问题，配套选出合适于工况的阻垢剂，并根据渗 滤液的总硬调节阻垢剂的用量，确保进出吹脱塔的水质 总硬无显著差异。改进后，每年只需洗塔一次，每次约 20天。
污泥处理区-浓缩池、脱水间
渗滤液脱氨-氨吹脱及吸收结晶
渗滤液深度处理-MBR、NF、RO 膜浓缩液电氧化
渗滤液预处理-反应沉淀池
渗滤液生化处理区EGSB 、A/O反应池
渗滤液储存区-调节池
渗滤液调节池
污泥
预处理反应沉淀池
加药系统
脱氨及硫酸铵回用
风机
氨吹脱塔
合格尾气排放 饱和结晶器 废气集中处理 -生物除臭1# 硫酸铵结晶约18t/d
COD去除率>15% NH3-N去除率>80%
上 清 液
集水池
浓缩池
滤 液
厌氧EGSB A/O反应池 MBR膜池 纳滤
COD去除率>30% 废气集中处理-太阳能火炬
脱水机
回 流
污 泥
TBIMB生物脱氮（独立膜箱 废气集中处理 -生物除臭2# +两级生物反应器）
COD去除率>85%， 废气集中处理 BOD去除率>95% ， 3# NH3-N去除率>98%， TN去除率>92%
2017 2012 2009 2008 2007 2006 2002 1999
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渗滤液处理二厂工程建成，处理规模1600t/d。渗滤液采用“脱氨预处 理+EGSB+TBIMB+NF” 组合处理工艺，出水达到GB16889-2008 排放标准，实现了氨尾气回收利用、中水回用、浓液全量处理。 渗滤液处理厂扩建工程正式投入运行，处理规模1500t/d。增加深度处 理工程，出水提标到GB16889-2008排放标准。 开展硫酸铵饱和结晶试验研究，开发了饱和结晶器成套设备。 开展渗滤液深度处理中试试验，开发TBIMB技术。 氨尾气治理工程建成投入运行。日产液态硫酸铵11.5吨。 为净化清水河大气环境质量，开展氨吹脱尾气治理技术研究。 渗滤液处理厂一期工程正式投入运行，处理规模800t/d。 开发了渗滤液“吹脱→UBF→A-SBR”组合处理工艺，处理后渗滤液 达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）排放标准。
至垃圾填埋场
浓液处理系统
10%浓液
电氧化
80%清液达标外排
10%清液回收利用
纳滤深度处理及 出水回用
本处理厂的进出水水质：
水样 控制污染物 CODcr
mg/L
3000～5000
BOD5
mg/L
500～1200
SS
mg/L
800～2000
NH3-N
mg/L
1500～3000
TN
mg/L
1800～3500
TP
mg/L
20～50
渗滤液原液
纳滤产水
＜100
＜30
＜30
＜25
＜40
＜3
RO浓缩液 回用水 电氧化产水
1500～2500
300～600
0～100
15～30
100～300
3～10
＜60
＜10
＜10
＜10
—
＜0.5
＜100
＜30
＜30
＜25
＜40
＜3
吹脱法将渗滤液调节至碱性，使渗滤液中的离子铵转化成游离氨然后在吹
MBR处理单元
NF处理单元
深圳市下坪固体废弃物填埋场垃圾渗滤液纳滤浓缩液的浓缩液首先通过反渗透膜使浓 缩液减量50%，使膜减量的出水满足 《污水再生利用设计规范》（GB/T50335-2002 ）的回用要求。然后再对二次浓缩后的浓缩液（以下简称“二次浓缩液”）进行脱氮 + 吸附混凝+电催化氧化，使处理后的二次浓缩液达到《生活垃圾填埋场污染控制标
准》（GB16889－2008）表2标准。
纳滤浓液
50%
浓液减量系统
50%
高效脱氮系统
吸附混凝系统
电氧化系统
达标排放
清水回用
检测项目
pH 浊度 色度 COD SS 氨氮 总磷 总氮 溶解性固 体 氯化物
截留率 = 1-ρ 02城市绿化水 /ρ纳滤浓 回用标准 纳滤浓缩液 二次浓缩液 二次产水 二次产水 缩液 7.56 1.03 1020 1300 未检出 13.7 0.69 87 12600 1990 7.11 1.02 2048 2700 未检出 28.3 7.92 164 26300 3090 6.33 0.19 1 未检出 未检出 未检出 未检出 4.85 132 108 81.6% 99.9% 100.0% 未检出 100.0% 100.0% 94.4% 98.9% 91.5% 6-9 10 30 20 20 1000 -
生化池顶加盖，设置除臭措施
A/O处理单体
AO除臭处理单元
MBR单元主要是使渗滤液泥水分离；MBR产水经NF单元处理后达标排放。
生化后的渗滤液 TBIMB
20%NF浓缩液
A/O单元 MBR单元
NF单元
80%产水外排
独立膜箱+两级生物反应器（TBIMB）具有高效生物脱氮性能，可将系统总 氮去除率达到90%以上。膜材料的选择采用强度更高、耐污染能力更强的 PTFE膜，从而解决了MBR工艺在渗滤液处理应用中易污染、易断丝的问题， 运行稳定性大大增强。出水经纳滤处理达标排至市政污水管网中。纳滤浓 缩液进入后续浓缩液处理系统。