碳黑的介绍
n220炭黑标准
n220炭黑标准N220炭黑是一种广泛用于橡胶制品和其他高分子材料中的黑色填料。
其粒径较小,具有良好的分散性和较高的化学活性。
下面我们将详细介绍N220炭黑的标准。
一、定义和性质N220炭黑是一种高纯度、高分散性的炭黑,其平均粒径约为20nm (纳米),因此也被称为超细炭黑。
由于其粒径较小,比表面积较大,因此具有较高的化学活性和良好的分散性。
此外,N220炭黑还具有较高的导电性能和良好的遮盖力。
二、标准规范1.外观:N220炭黑应为黑色粉末,无结块现象。
2.平均粒径:N220炭黑的平均粒径应不大于20nm,粒径分布应符合规定要求。
3.吸碘值:N220炭黑的吸碘值应符合规定要求,表示其具有较高的化学活性。
4.挥发分:N220炭黑的挥发分应不大于1.5%,表示其具有较好的稳定性和加工性能。
5.灰分:N220炭黑的灰分应不大于0.5%,表示其纯度较高。
6.电阻率:N220炭黑的电阻率应不小于1013Ω·cm,表示其具有较好的导电性能。
7.含水量:N220炭黑的含水量应不大于0.5%,表示其具有良好的加工性能和稳定性。
8.筛余物:N220炭黑应通过规定孔径的筛子,表示其粒径分布符合要求。
三、应用领域1.橡胶制品:N220炭黑在橡胶制品中主要作为黑色填料使用,可提高制品的导电性能、耐磨性能和抗老化性能等。
同时,由于其良好的分散性和化学活性,可提高橡胶制品的加工性能和稳定性。
举例来说,汽车轮胎是橡胶制品中一个重要的应用领域。
在汽车轮胎的生产中,加入适量的N220炭黑可以显著提高轮胎的导电性能和抗磨损性能,同时还可以提高轮胎的加工性能和稳定性,从而提高轮胎的使用寿命和安全性。
此外,N220炭黑还可以用于生产其他橡胶制品,如胶管、胶带、胶鞋等。
在这些产品中,加入适量的N220炭黑可以提高产品的导电性能、耐磨性能和抗老化性能等。
2.高分子材料:除了在橡胶制品中的应用外,N220炭黑还可以用于其他高分子材料中,如塑料、涂料等。
炭黑的各个型号及用途
炭黑的各个型号及用途炭黑是一种常见的工业材料,具有广泛的用途。
下面将介绍炭黑的各个型号及其主要用途。
1. N220型炭黑:N220型炭黑是一种高耐磨、高强度的炭黑。
其主要用途包括轮胎、工业橡胶制品、泡沫橡胶、轴承润滑材料等。
由于其具有较高的抗撕裂性能和耐化学溶剂性能,因此也广泛应用于塑料和油墨等工业。
2. N330型炭黑:N330型炭黑是一种中等强度的炭黑。
它通常用于橡胶制品,例如轮胎、橡胶管、传动带等。
N330型炭黑还可以用于制作橡胶鞋底、橡胶垫等制品,其优良的耐磨性能和强度使得其在橡胶工业中得到广泛应用。
3. N550型炭黑:N550型炭黑是一种中等耐磨、高抗撕裂性能的炭黑。
它主要用于轮胎、工业橡胶制品、化学品的涂料和制造材料。
N550型炭黑在橡胶制品中被广泛用于高强度胶带、传动带、汽车密封件和工业橡胶制品等方面。
4. N660型炭黑:N660型炭黑是一种较高硫含量的炭黑,具有较好的耐磨性能和耐化学性能。
它主要用于轮胎、皮革、橡胶制品和工业胶带等方面。
由于其较高的硫含量,N660型炭黑还可以用于制备橡胶制品中的硫化促进剂,从而提高橡胶制品的硫化效果。
5. N772型炭黑:N772型炭黑是一种低耐磨性的炭黑。
它主要用于橡胶制品、涂料和塑料等。
N772型炭黑具有较大的表面积和吸附性能,可以有效地提高橡胶制品和塑料的加工性能和物理性能。
此外,炭黑还有其他一些特殊型号,如高品质炭黑、低挥发炭黑和特种颜料炭黑等,这些炭黑通常应用于特殊领域,如高级橡胶制品、电子材料和食品包装等。
高品质炭黑在高级橡胶产品(如工程橡胶制品、电缆芯和高强度输送带等)中应用广泛。
低挥发炭黑主要用于橡胶制品和食品包装,以减少有害物质的挥发。
特种颜料炭黑主要用于涂料、塑料和印刷油墨等行业,以增加颜料的黑度和色彩稳定性。
总的来说,炭黑的各种型号具有各自独特的物理和化学性质,适用于不同的工业领域。
炭黑的应用范围非常广泛,其中最主要的应用领域是橡胶制品,如轮胎、橡胶管等。
白炭黑概述及其生产工艺介绍
白炭黑概述及其生产工艺介绍白炭黑是一种高性能的碳黑产品,具有广泛应用前景。
它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成,其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。
白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。
石墨化是通过将石油焦经过高温处理,使其中的杂质物质大部分脱除,并形成具有定向结构的多孔炭体。
这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。
在碳化的基础上,白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。
水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液,以净化材料。
酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡,以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。
热解则是将碳进行高温处理,使其脱除部分氢、氧、硫等杂质,并进行表面活化处理,提高白炭黑的性能。
在整个生产工艺中,需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。
例如,在石墨化环节中,需控制适宜的温度、时间和气氛环境,以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。
在酸洗环节中,需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间,以保证杂质的彻底去除。
在热解环节中,需控制合适的升温速率和温度,以避免产生过多的气体和碎屑。
总的来说,白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
通过精确控制工艺参数和选择合适的设备,可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。
白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。
白炭黑是一种多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品,具有广泛的应用前景。
它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点,因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。
白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应,具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
首先是碳化环节,碳化是将石油焦颗粒进行高温处理,使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。
碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应,将石油焦中的杂质物质脱除,并形成均匀的结构,提高炭体的活性和吸附性能。
石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤:预处理、石墨化和活化。
炭黑n220物理化学指标
炭黑N220是一种常用的工业填料,具有广泛的应用领域。
它的物理化学指标对于了解其性质和适用性至关重要。
下面将详细介绍炭黑N220的物理化学指标。
一、外观与形态:炭黑N220呈黑色粉末状,无臭,具有良好的流动性。
粒径较小,颗粒表面光滑,形态呈现球状或者棒状。
二、比表面积(BET):炭黑N220的比表面积较大,通常在105-125平方米/克之间。
这意味着单位质量的炭黑N220能提供更多的表面积,因此在吸附、催化和填充等方面具有优势。
三、石墨化程度:炭黑N220的石墨化程度较高,在85-95%之间。
高度石墨化的炭黑N220在导电性和导热性方面表现出色,因此被广泛应用于橡胶、塑料、油墨和涂料等领域。
四、挥发分:炭黑N220的挥发分含量较低,通常在0.5-1.5%之间。
低挥发分意味着炭黑N220具有较好的稳定性和耐高温性能,可在各种复杂环境下使用。
五、灼烧残渣:炭黑N220的灼烧残渣含量较高,通常在2.0-3.5%之间。
高残渣含量表明炭黑N220在高温下具有较好的耐烧结性和抗燃性能。
六、PH值:炭黑N220的PH值通常在6.5-8.5之间。
适度的PH值使其与其他材料更好地相容,有利于在橡胶和塑料等领域中的应用。
七、粒径分布:炭黑N220的粒径分布较窄,主要集中在20-50纳米之间。
这种均匀的粒径分布使其易于分散,并能够提供更高的填充效果。
综上所述,炭黑N220具有良好的外观和形态特征,拥有较大的比表面积和高度石墨化程度。
它的低挥发分和高灼烧残渣含量表明其具有优异的稳定性和耐高温性能。
同时,适宜的PH值和粒径分布使其在各种应用领域中表现出色。
炭黑N220的物理化学指标使其成为一种重要的工业填料,在橡胶、塑料、油墨、涂料等领域有广泛的应用前景。
炭黑super p的电导率
炭黑super p的电导率炭黑是一种常见的碳材料,具有许多优异的物理和化学性质。
其中,炭黑Super P作为一种高性能碳黑材料,被广泛应用于电化学领域。
本文将探讨炭黑Super P的电导率以及其相关性质和应用领域。
一、炭黑Super P的基本介绍炭黑Super P是一种纳米级碳黑材料,具有极高的比表面积和导电性。
它的颗粒结构较小,形态均匀,表面光滑。
此外,炭黑Super P具有较高的热稳定性和化学稳定性,不易被氧化或分解。
这些特性使得炭黑Super P成为电化学领域中重要的导电材料。
二、炭黑Super P的电导率特性炭黑Super P的电导率是其在电场作用下导电性能的度量。
由于Super P的纳米级颗粒结构和高比表面积,使得电荷在其表面之间能够迅速传播。
其导电性能主要取决于以下几个重要因素:1. 炭黑Super P的比表面积:炭黑Super P的比表面积非常大,能提供更多的表面活性位点。
这些活性位点能够吸附和传递电荷,从而提高电导率。
2. 炭黑Super P的粒径:炭黑Super P具有较小的颗粒粒径,颗粒之间的距离短,电荷可以更快速地传播。
这有利于提高电导率。
3. 炭黑Super P的导电路径:炭黑Super P具有网络状结构,形成多条导电路径,有利于电荷传输的路径选择,进一步提高了电导率。
4. 炭黑Super P的含碳量:炭黑Super P的高含碳量使得其具有良好的导电性能。
碳作为一种电子供体,通过电子转移来实现电导。
综上所述,炭黑Super P的高比表面积、小颗粒粒径、网络状结构和高含碳量是其卓越的电导率特性的重要因素。
三、炭黑Super P的应用领域炭黑Super P以其出色的电导率特性,在众多领域中得到广泛应用。
以下是炭黑Super P在不同领域中的应用示例:1. 电池领域:炭黑Super P作为电极材料的添加剂,能够增强电池的电导率和循环稳定性,提高电池的功率和能量密度。
2. 超级电容器领域:炭黑Super P作为超级电容器的电极材料,能够提供更多的导电路径,提高超级电容器的能量存储和放电速率。
炭黑n220物理化学指标
炭黑N220是一种常见的工业填充剂,广泛应用于橡胶、塑料、油墨和涂料等领域。
了解其物理化学指标对于正确使用和评估其性能至关重要。
下面将以中文版式,条理清晰地介绍炭黑N220的物理化学指标。
一、外观特征炭黑N220呈现为黑色粉末状或颗粒状,具有优异的分散性和流动性。
其表面较为光滑,不具有明显的聚块现象。
二、颗粒尺寸和形态炭黑N220的颗粒尺寸一般在10至100纳米之间。
颗粒形态呈现出球状或类似链状的结构。
颗粒大小和形态对于炭黑的填充效果和增强作用具有重要影响。
三、比表面积炭黑N220的比表面积通常在80至140平方米/克之间。
比表面积越大,表示单位质量的炭黑表面可与其他材料接触的面积越大,从而增加了填充效果和增强作用。
四、碳含量炭黑N220的碳含量一般在92%以上,这意味着其主要成分是碳元素。
高碳含量使得炭黑具有良好的导电性和抗静电性能。
五、挥发物含量炭黑N220的挥发物含量较低,通常在1%以下。
低挥发物含量有利于保持炭黑的稳定性和长期使用效果。
六、DBP吸附值DBP吸附值是衡量炭黑孔隙结构和吸附能力的重要参数。
炭黑N220的DBP吸附值一般在110至140毫克/克之间。
较高的DBP吸附值表示炭黑具有较多的微细孔隙和吸附表面,增强了其填充效果和增强作用。
七、pH值炭黑N220的pH值通常在6.8至7.5之间。
适当的pH值有利于与其他材料的相容性和稳定性。
综上所述,炭黑N220具有黑色粉末状或颗粒状的外观特征,颗粒尺寸小且形态呈现球状或链状结构。
其比表面积较大,碳含量高,挥发物含量低,DBP吸附值适中,pH值稳定。
这些物理化学指标使得炭黑N220成为一种优质的填充剂,具有良好的填充效果和增强作用。
在工业生产中,我们可以根据不同的应用需求选择合适的炭黑N220产品,以达到最佳的使用效果。
碳黑管理制度
碳黑管理制度一、碳黑的定义和用途碳黑是一种碳含量较高的颗粒状物质,具有高比表面积和吸附性能,因此被广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。
碳黑的主要作用是增强材料的耐磨性、导电性和耐暴露性,同时还可以改善材料的加工性能和力学性能。
由于碳黑的应用范围广泛,在生产和使用过程中会产生大量的固体废弃物和有害气体,对环境造成严重污染。
二、碳黑管理的重要性碳黑的生产和使用对环境和人体健康都会造成危害,因此对碳黑的管理显得尤为重要。
首先,碳黑管理有助于减少碳黑对环境的污染。
规范生产过程和严格的排放标准能有效降低碳黑对大气、土壤和水体的污染。
其次,碳黑管理有助于保护劳工健康。
生产企业应做好职业卫生防护措施,确保劳工在接触碳黑时不受到伤害。
最后,碳黑管理有助于提高企业形象和竞争力。
做好碳黑管理,能够获得政府和社会的认可,从而赢得顾客的信任和支持。
三、碳黑管理制度的内容和实施为了规范和管理碳黑的生产和使用过程,企业应当建立一套完整的碳黑管理制度,具体内容包括:生产管理、使用管理、废弃物管理和应急预案等。
首先,生产管理方面,企业应建立规范的生产工艺流程和设备运行规范,确保生产过程中的废气、废水和固体废弃物得到合理处理。
其次,使用管理方面,对于各类使用碳黑的行业,企业应要求使用者在生产过程中严格控制碳黑的用量,降低对环境的影响。
另外,废弃物管理方面,企业应建立完善的废弃物管理制度,采取有效的回收、处理和处置方法,最大限度地减少对环境的危害。
最后,应急预案方面,企业应建立碳黑管理的应急预案,包括事故处理措施、应急演练等,确保一旦发生事故能及时有效地进行处理,减少人员伤害和环境损害。
碳黑管理制度的内容和实施,需要企业全面加强管理、加大投入、加强监管、加大宣传力度,减少员工与污染物直接接触,降低环保风险,保证碳黑管理制度得到落实。
四、碳黑管理制度的风险和挑战在碳黑管理制度的实施过程中,企业可能会面临一些风险和挑战。
首先,碳黑管理的成本较高。
炭黑的介绍
炭黑科技名词定义中文名称:炭黑英文名称:black carbon定义:煤、石油、生物质燃料等不完全燃烧后所形成的细小颗粒。
炭黑进入大气后,能吸收太阳光,减少到达地面的太阳辐射。
所属学科:生态学(一级学科) ;全球生态学(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。
其成分主要是元素碳,并含有少量氧、氢和硫等。
炭黑粒子近似球形,粒径介于10~500μm 间。
许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。
在橡胶加工中,通过混炼加入橡胶中作补强剂(见增强材料)和填料。
炭黑是最古老的工业产品之一。
简介炭黑烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。
其成分主要是元素碳,并含有少量氧、氢和硫等。
炭黑粒子近似球形,粒径介于10~500μm 间。
许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。
在橡胶加工中,通过混炼加入橡胶中作补强剂(见增强材料)和填料。
炭黑是最古老的工业产品之一。
早在公元前,中国就用植物油不完全燃烧制取颜料炭黑。
1872年,美国首先以天然气为原料用槽法生产炭黑。
当时,炭黑也仍主要用作着色剂。
1912年S.C.莫特发现炭黑对橡胶的补强作用之后,炭黑工业才迅速发展起来。
20世纪20年代,又出现了以天然气为原料的气炉黑和热裂黑,R.D.斯诺于1937年开始研究高效的炭黑生产方法。
后来,J.C.克雷奇致力于从液态烃生产炭黑,开发了油炉法工艺。
1941年,试产出第一批油炉黑。
1943年,世界上第一座工业化规模的油炉黑工厂在美国投产。
当今,油炉法是效率最高、经济效益最好的炭黑生产方法。
油炉黑的产量已占炭黑总量的70%~90%。
生产方法主要有炉法、槽法、热裂法三种。
炉法炭黑由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑,此种炭黑称为炉黑,是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。
炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是,其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。
炭黑n220物理化学指标
炭黑N220是一种常用的工业填料,在橡胶、塑料、油墨等许多领域都有广泛应用。
它具有良好的物理化学指标,下面将对其进行详细介绍。
一、外观与颗粒形态:炭黑N220外观为黑色粉末状或颗粒状,具有均匀致密的颗粒形态。
颗粒大小一般在10-100纳米之间。
二、比表面积:炭黑N220的比表面积较大,通常在103-116平方米/克之间。
这是由于其特殊的微米级颗粒结构所导致的。
比表面积的增加能够提高填料的分散性和增强填料与基体之间的相互作用力,从而改善材料的物理性能。
三、结构和晶体形态:炭黑N220的结构主要由碳原子构成,呈现出类似于石墨的层状结构。
晶体形态方面,炭黑N220属于非晶态结构,没有明显的晶格排列。
这种结构使得炭黑N220具有较好的电导性和抗静电性能。
四、密度:炭黑N220的密度通常在1.8-2.1克/立方厘米之间。
密度的大小直接影响到填料的体积含量和材料的密度,从而对材料的强度、硬度和耐磨性等性能产生影响。
五、碳含量:炭黑N220的碳含量较高,通常在92%-98%之间。
这主要是由于其主要成分是碳所致。
高碳含量使得炭黑N220具有良好的导电性和热导性,可以提高材料的导电性能和耐热性能。
六、吸油值:炭黑N220的吸油值一般在110-130克/100克之间。
吸油值是指填料对液体的吸附能力,它与填料的孔隙结构和比表面积相关。
较高的吸油值意味着炭黑N220能够在一定程度上吸收和储存液体,从而改善材料的流变性能和加工性能。
综上所述,炭黑N220具有良好的物理化学指标,包括均匀致密的颗粒形态、较大的比表面积、特殊的微米级颗粒结构、非晶态结构、合理的密度、高碳含量以及适宜的吸油值等特点。
这些指标使得炭黑N220在工业领域中得到广泛应用,并对材料的物理性能产生积极的影响。
炭黑的制备和应用
炭黑的制备和应用炭黑是一种非常重要且广泛使用的工业材料,可以用于制造橡胶、油墨、颜料、电极、电池、消音材料等众多领域。
早在古代,炭黑就已经开始被使用,而现在的炭黑加工技术已经非常成熟。
本文将介绍炭黑的制备和应用。
一、炭黑的制备炭黑的制备方法多种多样,但是大致可以分为四类:热裂解法、溶胶-凝胶法、碳化法和物理法。
1. 热裂解法热裂解法是最常见的炭黑制备方法之一,其步骤为:首先将石油、煤沥青或天然气等含碳高的原料通过加热进入高温小型窑炉里,然后利用加压的气体将反应产生的炭黑吹出,最后对产生的炭黑进行加工处理。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法也是一种炭黑制备方法,其步骤为:将一定的含钾盐的水和碳源混合,然后加热使其蒸发,最后将得到的干凝胶状物转移到热处理炉中进行碳化反应。
3. 碳化法碳化法是指在真空或低压条件下,将烃类化合物,如烷烃,加热至高温度,使其分解产生碳粉。
4. 物理法物理法是指利用火焰或电弧炉熔化含碳材料,使其在氮气环境中形成炭黑。
此方法具有较高的制备效率和质量,但耗能大,且需要高超的操作技巧。
二、炭黑的应用1. 橡胶工业橡胶工业是炭黑应用最广泛的领域之一。
炭黑可以增加橡胶的硬度、强度、耐磨性和耐久性。
在橡胶制品生产过程中,炭黑通常占总配方的20%至30%。
2. 油墨工业炭黑还常用于生产印刷油墨,以其高度覆盖性、抗褪色性和吸附性而闻名。
在生产油墨时,炭黑被加入到涂料基础中,以改善针对不同纸张和印刷设备所需的印刷效果和颜色饱和度。
3. 颜料工业炭黑由于具有高度色素活性和优异的着色能力,被广泛用作颜料。
在油画、壁画和艺术家绘画中,经常会使用炭黑调色板。
4. 电极和电化学工业炭黑还可以应用于电极材料的制备,用于生产半导体纳米粒子和蓄电池等。
此外,炭黑还能为电化学研究提供必要的电极材料。
结语炭黑的制备和应用已经成为了现代工业领域不可或缺的一环,而在未来的发展中,炭黑材料的制备和应用领域也将会越来越广泛。
碳黑.资料
碳黑一、碳黑的定义化学名称:碳黑化学式:C(碳素)乱层石墨结构英文名:CARBON BLACK分子量:12.01成分及含有量:100%碳黑是以含碳原料(主要为石油)经不完全燃烧而产生的微细粉末。
外观为纯黑色的细粒或粉状物。
颜色的深浅,粒子的细度,比重的大小,均随所用原料和制造方法的不同而有差异。
碳黑不溶于水、酸、碱;能在空气中燃烧变成二氧化碳。
碳黑的主要组成物是碳元素,还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。
二、碳黑的种类1、炭黑由其生产原料不同可得到炉黑、气黑、灯黑等炭黑;由其生产工艺条件不同可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑品种,其比表面积通常为10-1000m2 /g;由其生产工艺条件不同,原生颗粒交互生长为聚集体不同的高结构和低结构炭黑,由此可见炭黑的品种是极其繁多,而其性质也极为不同。
炭黑的粒径和结构不同,其分散性截然不同,粒径越细,接触点越多,它们之间内聚力越强。
由此可见选择分散性好的炭黑原则应是粒径大和高结构。
当你希望得到一个乌黑光亮的塑料制品,选择粒径小的低结构炭黑。
这是因为炭黑着色时,黑度主要基于对光的吸收,因此在特定浓度炭黑,粒径越小,则光吸收程度越高,光反射越弱,黑度越高。
炭黑降低结构,黑度明显改进也是同样道理。
2、碳黑的种类按产品性能分有乙炔碳黑、石墨碳黑、高结构耐磨碳黑、超导碳黑等。
炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。
由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。
目前常用吸油值表示结构性,吸油值越大,炭黑结构性越高,容易形成空间网络通道,而且不易破坏。
高结构炭黑颗粒细,网状链堆积紧密,比表面积大,单位质量颗粒多,有利于在聚合物中形成链式导电结构,其中在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为最佳。
3、碳黑的种类按色度可分高色素碳黑、中色素碳黑、导电碳黑、普通色素碳黑、通用色素碳黑。
普通碳黑的分类及应用范违SRF碳黑一般用于那些不需要强着色力、高覆盖力或紫外线保护的垃圾袋生产。
炭黑在各行业的应用及作用
炭黑在各行业的应用及作用炭黑是一种由碳元素构成的微细颗粒状固体物质,常用于各种行业中。
以下将介绍炭黑在不同行业的应用及其作用。
1. 橡胶工业:炭黑是橡胶制品中最重要的填充剂之一。
通过添加适量的炭黑,可以改善橡胶的强度、耐磨性、耐候性和耐臭氧性能。
炭黑还可以增加橡胶的硬度、耐用性和耐低温性,使橡胶制品具有更好的性能和使用寿命。
2. 塑料工业:炭黑在塑料制品中的添加可提高塑料的力学强度、热稳定性和耐候性。
炭黑还可以增加塑料的硬度、刚度和抗冲击性能,使塑料制品更耐用和具有更好的外观质量。
3. 油墨工业:炭黑是油墨中的重要颜料之一。
添加适量的炭黑可以增加油墨的颜色深度、遮盖力和光泽度,并提高油墨的流动性和印刷性能。
炭黑还可以提高油墨的抗紫外线能力,保护印刷品不易褪色。
4. 涂料工业:炭黑在涂料中的主要作用是增加涂料的遮盖力、色深度和均匀性。
炭黑还可以增加涂料的耐候性和耐磨性,延长涂料的使用寿命。
此外,炭黑还可以改善涂料的流动性和涂刷性能,使涂料施工更加方便和高效。
5. 化妆品工业:炭黑在化妆品中常用作颜料。
添加适量的炭黑可以调整化妆品的颜色和质地,使化妆品具有更好的遮盖性和持久性。
炭黑还常用于眼线笔、眉笔和口红等彩妆产品中,赋予其深邃和持久的色彩效果。
6. 电池工业:炭黑在电池制造中广泛应用。
其添加可以提高电池的导电性和承载能力,延长电池的使用寿命。
炭黑还可以增加电池的稳定性和抗老化能力,提高电池的效能和安全性能。
7. 食品工业:炭黑在食品工业中作为食品添加剂使用。
炭黑可以用来调整食品的颜色和质感,增加食品的色泽和光泽度。
在某些食品中,炭黑还可以用作着色剂,使食品呈现出特定的颜色,如巧克力、甜品等。
总之,炭黑在各行业中起到不同的作用,包括加强材料的性能、改善产品的质量和外观、提高产品的耐用性和稳定性。
随着科技的进步,炭黑在各行业中的应用也不断创新和扩大,为不同行业的发展提供了支持。
550炭黑 密度
550炭黑密度炭黑是一种常见的碳化物材料,具有广泛的应用领域。
其中,550炭黑是一种特殊类型的炭黑,其密度为550千克/立方米。
本文将围绕550炭黑的密度展开讨论,介绍其特性、应用以及相关知识。
一、550炭黑的特性550炭黑是一种高密度的炭黑,具有以下特性:1. 密度高:550炭黑的密度达到550千克/立方米,相比于一般炭黑而言更为紧密,具有更好的填充性能。
2. 高比表面积:550炭黑的比表面积较大,表面活性高,能够提供更多的反应表面,从而增强其吸附、催化等性能。
3. 耐磨性好:550炭黑具有良好的耐磨性,能够在摩擦、磨损等环境中保持其稳定性和耐久性。
4. 耐高温性能:550炭黑能够在高温环境下保持其结构稳定性,不易熔化或分解。
二、550炭黑的应用由于550炭黑具有较高的密度和优异的特性,因此在多个领域得到广泛应用:1. 橡胶工业:550炭黑作为橡胶填充剂,能够提高橡胶的硬度、强度和耐磨性,同时还能改善橡胶的加工性能和热稳定性。
2. 印刷油墨:550炭黑可以用作印刷油墨的着色剂,能够提供深黑色、均匀的色泽,并且具有良好的遮盖性和耐光性。
3. 涂料工业:550炭黑可以用作涂料的颜料,具有较高的遮盖力和色泽稳定性,能够提供良好的涂覆效果。
4. 电池工业:550炭黑可以用作电池负极材料的添加剂,能够提高电池的导电性能和循环寿命。
5. 催化剂:550炭黑由于其较大的比表面积和高活性,可以用作催化剂的载体,用于催化反应中。
三、550炭黑的制备方法550炭黑的制备方法多样,常见的方法包括:1. 热解法:通过将石油、天然气等碳源在高温下进行热解,生成炭黑。
这种方法制备的550炭黑密度较高,品质较好。
2. 沉淀法:通过在溶液中加入沉淀剂,使炭黑颗粒逐渐沉淀出来。
这种方法可以控制炭黑的颗粒大小和密度。
四、550炭黑的市场前景随着工业的发展和技术的进步,对高性能炭黑的需求不断增加,因此550炭黑具有广阔的市场前景。
影响炭黑导电性的因素
影响炭黑导电性的因素炭黑是一种碳粉末,由于其高比表面积和导电性能,广泛应用于电子材料、橡胶、油墨和涂料等领域。
影响炭黑导电性的因素有很多,下面将详细介绍。
1.炭黑结构:炭黑的内部结构主要由多孔或花粉状的颗粒组成。
颗粒的形态、大小和分布对炭黑的导电性有很大的影响。
颗粒越小,比表面积越大,导电性越好。
此外,炭黑颗粒的分散程度也会影响导电性。
颗粒之间的结合越紧密,形成的导电路径越多,导电性能越好。
2.炭黑填充浓度:炭黑填充浓度是指将炭黑加入基础材料中的比例。
一般来说,随着炭黑填充浓度的增加,导电性能也会增强。
这是因为炭黑颗粒之间的接触面积增加,形成的导电网络更加完善。
3.炭黑种类:炭黑的种类也会影响导电性能。
常见的炭黑种类包括颗粒炭黑、链状炭黑和细长炭黑等。
不同种类的炭黑具有不同的导电性能,主要是由于其结构和颗粒形态的差异。
4.热处理:炭黑的导电性能可以通过热处理来改善。
热处理可以增加炭黑的热稳定性和导电性能,同时减少其对基础材料的腐蚀性。
5.环境条件:环境条件对炭黑导电性也有一定的影响。
例如,湿度对炭黑的导电性能有很大影响。
在高湿度环境下,可能会发生颗粒结团和吸水等现象,从而影响导电性。
6.炭黑表面处理:炭黑的表面处理可以通过化学处理或物理处理来实现。
例如,通过表面氧化处理可以增强炭黑与基础材料的相容性,从而提高导电性。
另外,表面的杂质也会影响导电性能,因此需要进行适当的处理。
总结起来,影响炭黑导电性的因素包括炭黑的内部结构、填充浓度、种类、热处理、环境条件和表面处理等。
在应用炭黑的过程中,需要根据具体需求选择合适的炭黑,并进行相应的处理来实现目标导电性能。
炭黑生成机理
炭黑生成机理炭黑是一种具有高度结晶性的碳材料,由于其特殊的物理和化学性质,被广泛应用于橡胶、塑料、油墨、电池等行业。
炭黑的生成机理涉及复杂的化学反应过程和物理变化,下面将对其生成机理进行详细介绍。
1. 炭黑的来源炭黑的主要来源是石油、天然气和煤炭等烃类化合物。
这些原料中含有丰富的碳元素,经过一系列的加工和处理过程,可以得到高纯度的炭黑产品。
2. 热解过程炭黑的生成过程主要是通过热解反应实现的。
热解是指在高温条件下,碳源物质发生热解反应,分解成低分子量的气体和液体产物,最终生成炭黑。
3. 热解反应机理热解反应的机理可以分为裂解、重排和聚合三个阶段。
首先是裂解阶段,碳源物质在高温下分解成低分子量的碳气体和液体产物。
这些产物包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷等。
接下来是重排阶段,裂解产物在高温条件下发生结构重排,并生成较高分子量的碳链。
重排反应的过程中,碳链结构发生变化,形成了炭黑颗粒的骨架结构。
最后是聚合阶段,重排产物在高温下继续发生聚合反应。
聚合反应使得炭黑颗粒的大小逐渐增大,并且形成了独特的多孔结构。
炭黑的多孔结构赋予其较大的比表面积和吸附性能,使其具有优异的增强和填充效果。
4. 影响因素炭黑生成过程中,存在一些影响因素会对生成效果产生影响。
首先是温度,温度是影响炭黑生成的关键因素之一。
适宜的温度可以促进热解反应的进行,加快炭黑的形成速度。
不同的原料和反应条件下,所需的最佳温度也有所不同。
其次是反应时间,反应时间的长短也会对炭黑生成产率和质量有一定的影响。
过短的反应时间可能导致炭黑生成不完全,而过长的反应时间则可能导致炭黑过度热解,质量下降。
原料的性质和含量也是影响炭黑生成的重要因素。
不同的原料具有不同的化学成分和结构特点,会对炭黑的生成过程和产物性质产生影响。
5. 应用前景炭黑作为一种重要的工业原料,在橡胶、塑料、油墨、电池等领域有广泛的应用。
随着工业的发展和技术的进步,对炭黑品质和性能的要求也越来越高。
炭黑生产简介
摘要:一引言炭黑是人类很早以前就知道并有着广泛应用的化学物质之一,距今大约有3000多年的历史我国是世界上最早应用和制造炭的国家之一,据有关资料记载从公元176-257就开始制取“炱”(即炭黑),直到1872年近代炭黑出现后,才有“炭黑”这一名称。
炭黑英文名称叫“CARBON BLACK”.炭黑的工业化生产是近百年的事,开始为槽法炭黑,发明于1872年并逐渐发展。
直到第二次世界大战期间至1945年前后,法炭黑的生产一直处于主导地位。
但是,由于槽法炭黑生产过程中的种种问题,(如,料的局限性,收率偏低,产量少。
价格昂贵以及污染等)。
于是1932年由克雷奇(JCKREJEI)研制成功了炉法炭黑。
1944年生产出了高耐炉炭黑,20世纪50年代以后中超耐磨炉黑,通用炉黑等相继出现。
从此,它以特有的方式得到迅速发展,并逐渐取代了槽法炭黑。
20世纪70年代初一种全新的新工艺方式又推动了炉法炭黑的发展,而又代替了传统炭黑。
由于它具备了更合理的反应机理和强化了反应条件,很快在前世界得到推广和应用,产量不断扩大,到20世纪80年代末,全世界橡胶用炭黑达600万吨。
其中新工艺占90以上.我国油炉法炭黑的生产始于20世纪50年代,从无到有,从小到大。
当时产量只有数百吨,品种也仅有耐磨炉黑等几种,由单一的灯烟炭黑,到成功研制高耐磨炉黑并相继制成了中超耐磨炉黑,快压出炉黑和通用炉黑。
20世纪0年代初,由我国炭黑研制工业研究所开发了油-气新工艺炭黑和油-油新工艺炭黑。
到1987年天津炭黑厂引进并投产美国大陆炭黑公司1.5万吨/年一条新工艺生产,随后上海、青岛也独资或合资方式建设投产了新工艺软、硬质炭黑生产线。
还有部分厂家引进了单机设备,大大的推动了国内炭黑工业的发展。
到20世纪90年代,我国炉法炭黑生产水平无论在技术、产品质量品种及产量均获得较大发展。
目前,,产品品种基本系列化、质量达到美国ASTM标准,基本实现微机自动化控制,年产量也超过40万吨。
炭黑仓储知识点总结
炭黑仓储知识点总结炭黑是一种具有吸附性的黑色粉末,常用于制造橡胶、沥青、油墨等产品。
炭黑的生产和仓储是一个复杂的过程,需要严格的操作和管理。
本文将从炭黑的性质、仓储流程、安全管理等方面进行总结,为炭黑仓储提供参考。
一、炭黑的性质1. 物理性质(1)外观:炭黑呈现黑色粉末状。
(2)颗粒度:炭黑粒度一般较细,粒径范围很广,从几微米到数十微米。
(3)比表面积:炭黑具有很高的比表面积,通常在50-1000㎡/g之间。
2. 化学性质(1)主要成分:炭黑主要成分为碳。
(2)化学惰性:炭黑在常温下化学稳定,对大多数化学物质不发生反应。
二、炭黑仓储流程1. 进货验收(1)对于炭黑的品质和性质,需要进行严格的检验,确保符合生产要求。
(2)检查炭黑的包装是否完好,有无受潮、受污染等情况。
2. 贮存管理(1)仓库选择:选择干燥、通风良好的仓库存放炭黑,避免受潮、受阳光直射等。
(2)堆放方式:炭黑需垂直储存,防止堆压过大导致结块。
(3)保质期控制:制定合理的炭黑保质期管理制度,对超过保质期的炭黑及时淘汰。
3. 装卸作业(1)装卸工具:采用专用的装卸工具,避免炭黑受损或污染。
(2)搬运操作:操作人员需穿戴防尘口罩和手套,避免直接接触炭黑。
4. 安全防护(1)防尘措施:采取有效的防尘措施,减少炭黑粉尘对工人及设备的影响。
(2)防火措施:炭黑易燃,需远离明火、高温场所,并做好防火措施。
5. 库存管理(1)库存记录:对炭黑的库存量、品质等情况进行详细记录,随时了解库存情况。
(2)定期盘点:定期对炭黑库存进行盘点,确保库存准确性。
三、炭黑仓储安全管理1. 安全教育(1)对仓库工作人员进行安全操作培训,加强对炭黑的相关知识宣传。
(2)制定仓储安全管理制度,规范操作步骤,确保工作人员遵守规定。
2. 防尘防毒(1)建立健全的防尘防毒设施,包括通风系统、防尘口罩、防尘眼镜等。
(2)定期对设备进行检查维护,确保设施的正常运转。
3. 防火防爆(1)制定严格的防火防爆管理制度,对潜在的火灾隐患进行排查和整改。
炭黑吸附水的原理
炭黑吸附水的原理炭黑是一种常见的吸附剂,具有广泛的应用,包括吸附水。
炭黑的吸附水的原理涉及到其特殊的物化性质和表面特征。
在本文中,将详细介绍炭黑吸附水的原理。
炭黑是一种由热解或不完全燃烧有机物形成的一种颜料材料。
它具有高度微孔结构和大量的表面活性位点,这使得炭黑具有出色的吸附性能。
炭黑的特殊结构和特点是炭黑吸附水的关键。
下面将讨论炭黑吸附水的原理和机制。
第一,炭黑的微孔结构。
炭黑具有高度发达的微孔结构,这些微孔能够吸附和存储大量的物质,包括水分子。
微孔可以分为大孔、中孔和小孔。
大孔主要是由炭黑颗粒的聚集空隙形成,中孔则是由炭黑颗粒间的相互作用形成,小孔则是炭黑颗粒内部的孔隙。
这些微孔可以吸附和储存水分子,因为水分子的分子尺寸和炭黑微孔的尺寸相近。
这种微孔结构使得炭黑具有较大的比表面积,从而增加了炭黑吸附水的能力。
第二,炭黑的亲水性。
炭黑表面具有大量的亲水性官能团,如羟基、羧基等。
这些亲水性官能团使得炭黑表面具有较高的亲水性,可以吸附和保持水分子。
亲水性官能团与水分子之间可以通过氢键相互作用,从而促进水分子的吸附和储存。
炭黑的亲水性表面有助于吸附和保持水分子,从而实现吸附水的效果。
第三,炭黑的离子吸附能力。
炭黑表面的官能团可以与离子相互作用,实现离子的吸附。
炭黑能够吸附和储存水中的离子,包括溶解的无机离子和有机离子。
这种离子吸附能力使得炭黑能够去除水中的污染物和杂质,提高水的纯净度。
同时,炭黑的离子吸附能力还可以调节水中的离子浓度和平衡水中的离子含量,从而改善水质。
第四,炭黑的表面电位。
炭黑表面带有电荷,可以吸附和储存离子。
炭黑的表面电位取决于它的表面化学性质和环境pH值。
炭黑的表面电位可以通过调节环境pH值来改变,从而改变炭黑吸附水的能力。
当环境pH值较低时,炭黑表面的正电荷增加,从而增强了对阴离子的吸附能力。
当环境pH值较高时,炭黑表面的负电荷增加,从而增强了对阳离子的吸附能力。
因此,通过调节环境pH值,可以提高炭黑吸附水的效果。
炭黑的分子结构
炭黑的分子结构炭黑是一种黑色的纳米材料,由大量碳元素组成。
它的分子结构具有独特的特点,对于理解炭黑的性质和应用有着重要的意义。
在本篇文章中,我将详细介绍炭黑的分子结构以及其在科学研究和工业应用中的重要性。
炭黑的分子结构和晶体结构是通过各种分析技术得到的。
传统的分析方法包括透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线晶体衍射(XRD)等。
这些技术可以提供炭黑的形貌、粒径分布、晶体结构等信息。
根据这些分析结果,可以看出炭黑的分子结构具有独特的特点。
炭黑主要由碳元素组成,通常存在于球形或纤维状的形态。
碳原子以sp2混合方式形成蜂窝状的晶格结构,这种结构使得炭黑具有很高的表面积和吸附能力。
除了晶体结构,炭黑的分子结构也包括表面官能团。
由于炭黑表面的碳原子没有完全饱和键,因此具有许多未饱和的官能团,如羰基、羟基和酸基等。
这些官能团可以与其他分子进行物理或化学吸附。
这种表面官能团的存在使得炭黑在催化、吸附和分离等方面具有重要的应用价值。
炭黑的分子结构对其性质和应用具有重要的影响。
首先,炭黑的高比表面积和孔隙结构使其具有很强的吸附能力。
这使得炭黑可以作为吸附剂用于水处理、空气净化和废物处理等领域。
其次,炭黑的表面官能团可以与其他分子发生物理和化学反应,从而改变其表面性质。
这使得炭黑可以用作催化剂和催化剂载体,用于有机合成和环境保护。
此外,炭黑的分子结构还使其具有良好的导电性和光学性能。
炭黑可以导电,因为其特殊的晶体结构使电子在其表面上移动更加容易。
这使得炭黑在电子器件和能源存储领域有着广泛的应用。
此外,炭黑还具有良好的光学吸收和散射性能,使其成为染料、墨水和涂料等领域的重要材料。
炭黑的分子结构不仅对研究人员在科学研究中有重要意义,也对工业应用具有重要的指导作用。
了解炭黑的分子结构可以帮助科学家更好地设计和合成新型的炭黑材料,从而拓宽其应用领域。
此外,对炭黑的分子结构的研究还可以提高炭黑在工业生产中的利用效率,并减少对环境的污染。
炭黑介电常数
炭黑介电常数炭黑是一种广泛应用于橡胶、塑料、油墨等领域的黑色颜料。
而当它添加进这些材料中后,会显著地改变这些材料的物理性质和化学性质。
炭黑的电学性质,也即它的介电常数,是这些变化之一。
本文将围绕炭黑的介电常数展开论述。
第一步:介绍炭黑炭黑是一种由烷基苯在临氧化油脂或燃料油裂解而来的微细颗粒状黑色物质。
它的特点是表面积大、吸附性强、黑度高。
因此在橡胶、塑料、油漆、印染、电器、电子、医药等行业中有广泛的应用。
第二步:介绍介电常数介电常数是电介质中储存电场能量多少的物理量。
介电常数是一种无量纲物理量,通常用ε 表示。
在大部分情况下,土壤、空气、水等都被当做常数介质。
而常数介质的介电常数通常在 1 到 10 之间不等。
而对于一个无界的理想介质,则其介电常数为真空介电常数,即ε0=8.8542×10^-12(F/m)。
第三步:炭黑的介电常数炭黑的介电常数对比较它所应用的材料而言是很小的。
在一般情况下,各种类型的炭黑都应该仅有ε=10左右。
炭黑的介电常数比其它材料小,主要是与炭黑的离子强度低有关。
炭黑的介电常数影响着它所应用的材料的电学性质。
由于炭黑微粒的导电和极化行为,炭黑和其他介质的介电常数和介电损耗(tanδ,就是移动电荷量与介质本身电导率之比)会随着炭黑用量的增加而增加。
这种现象被称为“炭黑效应”。
炭黑的介电常数还受载体的性质和表面物理化学特性的影响。
在低频率下,炭黑微粒可以形成导电路径并形成了一个导体。
而高频率下,炭黑会极化并形成一个电容器。
这就意味着,炭黑的介电常数在频率和电场强度方面都是变化的。
第四步:炭黑在材料中的应用炭黑的低介电常数意味着它在电器电子材料中的应用受到一些限制。
它主要被应用于增强橡胶和塑料的强度和刚度。
同时,它还能帮助提高其电导率。
它也常常用于油墨,以帮助防止紫外线的侵害,提高墨色的饱和度等。
总之,介电常数是描述材料电学性质的重要物理量。
炭黑作为一种广泛应用的黑色颜料,其介电常数及相应的炭黑效应对于其应用及其带来的效果有着重要的影响。
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未氧化处理的碳黑 Color Black S170 (17nm)
氧化处理的碳黑 Special Black 6 (17nm)
Page | 27
氧化处理对光泽和黑度的影响
粒径
黑度 MY值
20°光泽 °
Gloss 20°
70 40
86 80
328
13 13
282
17
297 17
°
269
FW200
FW 1
● S 170, S 160
中色素气黑
● Printex U, Printex V, Printex 140 V
普通色素气黑,易于分散 普通色素气黑,
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用于涂料工业的炉黑
炉黑
● 特黑 100 ● Printex G 调色用, 调色用 防止浮色 易于分散 调色用
● Printex 200
优点
缺点 粉尘较大
粉状碳黑
较容易分散
倾注密度低 差的流动性
较少粉尘 珠状碳黑-干法 倾注密度高 好的流动性 较难分散
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议程
色素炭黑一般介绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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色素碳黑特性对涂料的影响
平均原生粒径
雾影
My
50 40 30
My 黑度值
雾影 雾影 雾影 雾影
20 10 0
1
2
3
4
5
6
7
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珠磨次数
树脂对黑度和色相的影响
醇酸氨基烤漆
MY, dM
蓝相
F 310 F 251 F 310 F 251
350 300 250 200
FW 200
FW 200
SB 6
150 100 50 0 Gloss 20 : 81.8 75.3 86.8
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碳黑的生产工艺---炉黑 碳黑的生产工艺 炉黑
• • • • •
最重要的碳黑生产工艺 碳氢化合物的不完全燃烧 密封式反应设备, 碳黑表面氧化度不高 1-2% 平均原生粒径在 10-80 nm 碳黑的结构可以调整
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碳黑的生产工艺---灯黑 碳黑的生产工艺 灯黑
• • • • •
SS 6
S 170
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氧化处理对涂料粘度的影响
碳黑浓度: 碳黑浓度 30 %
粘度, 粘度, 1000 厘泊
800
870
600
400
300
200
0 Printex G Specialblack 100
Page | 29
色素碳黑特性对涂料的影响
平均原生粒径
表面化学
结构
Page | 30
碳黑结构对涂料的影响
高结构
主色
较低 红相 较低 蓝相 较容易 较高 较低 黑度 色相
低结构
较高 蓝相 较高 红相 较难 较低 较高
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调色
着色力 色相 分散性 粘度 碳黑添加量
碳黑结构对分散性的影响
低结构 ☞ 聚集体之间的距离较小 ☞ 较强的作用力
高结构 ☞ 聚集体之间的距离较大 ☞ 较弱的作用力
Page | 6
议程
色素炭黑一般介绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
Page | 7
碳黑的生产工艺---气黑 碳黑的生产工艺 气黑
• • • •
德固赛在 1935独创的生产工艺 碳氢化合物的不完全燃烧 敞开的反应设备, 表面氧化程度高 4-6% 平均原生粒径在 10-30 nm
25nm
20 0 Colour Black FW2 Special Black 4 Special Black 100 Lamp Black 101
Particle size
Tinting strength
Page | 19
原生粒径对分散性的影响
相同的体积下
较高 较难 较难
表面积 润湿 分散
较低 较容易 较容易
24 m
Page | 40
光泽的损失--光泽的损失 42 天ADF测试 测试
(5% pigment black as against Lioptal A 453)
20
15
Gloss loss, %
10
5
0
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雾影的增加 42 天 ADF 测试
(5% pigment black as against Lioptal A 453)
炉法碳黑 •大多数是醌基 大多数是醌基 •pH值大约为9 pH值大约为9 pH值大约为 气法碳黑 •大多数是羧基 大多数是羧基 •pH值大约为4 pH值大约为4 pH值大约为
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氧化后碳黑孔隙度的增加
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涂料表面的TEM图像 涂料表面的TEM图像 TEM
(醇酸氨基烤漆,5%碳黑含量) 醇酸氨基烤漆,5%碳黑含量) 碳黑含量
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原生粒径对黑度的影响
(醇酸氨基烤漆 5% 碳黑基于树脂固含) 醇酸氨基烤漆, 碳黑基于树脂固含 醇酸氨基烤漆
Page | 18
原生粒径对着色力的影响
粒径, 粒径 nm
120 100 80 60 40
13nm 50nm 30 65 110 101 95nm
相对着色力, 相对着色力 %
分散剂
研磨浆粘度
溶剂
研磨浆碳黑浓度
结构
研磨设备 研磨介质 研磨时间
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分散条件对碳黑性能的影响
好 较高 较低 较高 蓝相 好 细
分散条件
20o 光泽 雾影 黑度 MY 色相 储存稳定性 研磨细度
差 较低 较高 较低 红相 差 粗
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光泽保持率—佛罗里达 光泽保持率 佛罗里达12-24个月曝晒 佛罗里达 个月曝晒
色素碳黑的介绍
议程
色素炭黑一般介绍
色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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无机黑的种类
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色素碳黑的TEM 图片 色素碳黑的
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黑度值和光反射率的关系
黑度值 My
400 300
Black
200
Grey
100
最古老的碳黑生产工艺 碳氢化合物的不完全燃烧 很宽的粒径分布 平均原生粒径在 30-200 nm 很大的碳黑粒径
Page | 10
不同碳黑生产工艺碳黑的粒径分布图
Page | 11
碳黑的供应形式
粉状碳黑
珠状碳黑-干法 珠状碳黑 干法
珠状碳黑-湿法 珠状碳黑 湿法
Page | 12
不同供应形式碳黑的差异
Page | 20
色素碳黑的特性对涂料的影响
平均原生粒径
表面化学
结构
Page | 21
表面氧化对涂料的影响
Page | 22
表面氧化处理后
Page | 23
表面氧化基团对pH值的影响 表面氧化基团对 值的影响
HO
O OH
HO
O
O
O O
O
O
O
O
羧基
苯酚 酸
内酯
醌基
酸酐 碱
醚
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表面氧化基团对pH值的影响 表面氧化基团对 值的影响
表面化学
结构
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不 同 颜 料 的 平 均 粒 径 大 小 比 较
酞氰蓝 LB 101 钛白粉 FW 200
汉沙黄
氧化铁红
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原生粒径对碳黑性能的影响
100 nm 100 纳
10 nm
主色
10 纳
较 红相
较高 蓝相
调色
较弱 蓝相 较 较 较高 颜料添加量 分散性 较强 红相 较困难 较高 较
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用于涂料工业的氧化气黑
氧化气黑
● FW 200, FW 2 高色素气黑, 高色素气黑,最高黑度和蓝相
● 特黑 6, 5
高色素气黑, 高色素气黑,有很高的蓝相
● 特黑 4, 4A
普通色素气黑, 普通色素气黑,易于分散
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用于涂料工业的未氧化气黑
气黑
● FW 285, FW 1 高色素气黑, 高色素气黑,应用于水性涂料
较难分散
较容易分散
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议程
色素炭黑一般介绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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碳黑浓度对黑度和色相的影响
FW285,水性体系 ,
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分散时间对黑度和雾影的影响
醇酸氨基烤漆 特黑 6
60 275 274 273 272 271 270 269 268 267 266 265
专用于电泳漆
● Printex L, L6, XE2
导电碳黑. 导电碳黑
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用于涂料工业的灯黑
●
Lamp Black 101
调色黑
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谢谢大家的参与! 谢谢大家的参与!
White
0 0,01 0,1 1 10 100
光反射率%
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黑度值My 和色相值 的定义 和色相值dM的定义 黑度值
黑度值得定义 My = 100 log (100/Y) 色相值的定义 dM = 100 (log Xn/X - log Zn/Z)