检维修风险分析记录表

(风险管理)危化企业风险评价JHA分析

（风险管理）危化企业风险评价JHA分析危化企业风险评价记录表（工作危害分析（JHA））（供企业参考）本节包含了四部分：一：作业危害分析评价每年进行一次二、检查表法分析评价每年一次三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价四、危害因素清单以下提参的模板企业供考供：一、作业危害分析1、列出全厂作业层人员作业活动清单按JHA表格逐个评价（车间）工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：装置巡检工作岗位：合成岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：甲苯卸车作业工作岗位：卸车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装车作业（邻氯甲苯、对氯甲苯、多氯苯、焦油）工作岗位：装车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：三氯化磷工作任务：氯气钢瓶卸车作业工作岗位：卸车分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：制冷机组开车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：P-507 工作任务：制冷机组停车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：锅炉开车操作工作岗位：分析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：出料包装工作岗位：析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：导热油炉点炉工作岗位：分析人员及岗位：日期：。

检维修作业-岗位-风险告知卡

4、设备检维修工作中还存在机械伤害、起重伤害、砸伤甚至火灾、爆炸等事故发生。
安全防范措施
1、维修时需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，应具有防止误启动的装置或措施；
2、人员进入其内部检修的设备，应具有安全进出、防止误启动等安全技术措施。
3、进入有限空间内作业，需要严格执行作业审批手续，作业前必须先通风并监测，采取相应的安全措施，作业过程中要有专人监护。
岗位风险告知卡
危险因素
事故诱因
火灾爆炸
机械伤害
触电
高处坠落
中毒喝窒息
1、检维修作业未做好事先防范准备工作，如气体分析、设置盲板、开作业证、专人监护等，易造成火灾爆炸、中毒窒息事故。
2、高处作业若未系安全带，未带安全帽等易造成坠落，物体打击等事故。
3、临时用电若未设置警示标志，未戴绝缘装备等易发生触电事故。
非本岗位人员禁止操作！

检维修作业风险分析和安全措施最新文档

检维修作业风险分析和安全措施最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）检维修作业风险分析和安全措施工程质量保证措施1、工程质量管理目标确保优良，争创省优。

分项优良率达到90%以上,分部工程优良率达到80%以上.２、程质量管理保证体系建立以GB/T 19002-IS0 9002：1994为标准的质量体系，并使之有效运行。

成立以项目经理为首的TQC委员会，开展群众性的全面质量管理模式。

项目经理部质量检查科，业务上实行双向管理既要受项目经理部的领导，也受公司质量安全处的管理。

各专业施工队设专职质量检查员，生产班组设兼职质量检查员，使工地形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络3、保证工程质量措施〈1〉建立由公司总工程师直接领导下的项目总工程师－－责任工程师－－责任人员的三级质量保证体系。

〈2〉对施工全过程（以上五个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图及施工方案，设置控制点进行工序质量控制。

〈3〉加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

〈4〉以工法为依托，使施工程序化、规范化。

〈5〉建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。

开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。

〈6〉专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。

对存在的问题及时解决。

〈7〉在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。

检维修工作危害分析JHA评价表(含LSR评分说明)

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。

设备维修危险源辨识和风险评价表

01
评价标准
根据行业规范、企业标准等，制定危险源辨识和风险评价的具体标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不同等级，如高风险、中风险、低风险等。
针对每个等级，制定相应的风险临界值，作为判断危险源风险大小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴，绘制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染等不良后果的设备、设施、场所、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性、生物性、心理性和行为性等类别；根据危险源存在状态可分为固有危险源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析，找出问题的根本原因和解决方法，避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果，对设备维修管理制度和操作规程进行完善和优化，提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题，加强维修人员的培训和管理，提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识体系，实现了对各类危险源的全面、系统识别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据，开发了高效、准确的风险评价模型，为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果

检维修工作危害分析和风险评价表

工作危害分析和风险评价表
工作任务：检维修作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全措施
可能性
L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
制定检修计划
未制定检修计划
人员伤害
制定检修计划
1
2
2
可忽略
按五定要求制定计划
2
确定检修项目状况
是否意外带电
人员伤害
验电，挂告示牌
1
5
5
可容忍
是否影响生产
影响生产
检修前对其进行确认
1
2
2
可忽略
3
选择培训人员
未确定安全负责人
人员伤害
确定安全负责人
1
5
5
可容忍
未确定监护人
人员伤害
确定监护人
1
5
5
可容忍
4
作业前
准备
未制定安全防范措施
人员伤害
制定安全措施
1
5
5
可容忍
照明不充足
人员伤害
接临时照明灯
1
5
5
可容忍
停车后未经冷却进行维修
人员灼伤
检修前对其进行确认
1
3
3
可容忍
压力容器未经放空泄压
人员伤害
检修前对其进行确认
1
5
5
可容忍
5
检修
登高无防患措施
人员伤害
安全教育监督
1
3
3
可忽略
阀门关闭不严
泄漏
检修前对其进行确认
1
3
3
可忽略

检维修作业中的风险分析及安全措施

一、生产装置检修作业风险及安全措施（一）作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2、作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3、低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4、腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5、作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品O6、拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7、接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8、作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

二、转动设备检修作业风险及安全措施（一）作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。

（二）安全措施1、检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置换，分析合理，办理《作业许可证》。

2、在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

3、作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

4、作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

5、拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。

6、在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。

A检维修方案及记录示例

有限公司
轧机检维修作业场所风险分析记录表
有限公司
车床、砂轮机检维修作业场所风险分析记录表
轧机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
车床、砂轮机检维修方案
编制人：审核人批准人：
时间：
检维修记录
维修负责人签字：
轧机检维修记录
维修负责人签字：
冷床、顶钢机以及出钢机检维修记录
维修负责人签字：
XXX有限公司安全管理文件WF A/R8.
车床、砂轮机检维修记录
维修负责人签字：。

安全风险检查表格

安全风险检查表格
安全风险检查表格通常包括以下内容：
1.检查日期：记录检查的日期和时间。

2.检查人员：记录参与检查的人员姓名和职务。

3.设备设施：列出需要检查的设备设施，包括名称、型号、规格、生产厂家等。

4.运行状况：检查设备设施的运行状况，包括是否有异常声音、异常气味、漏油、温度异常等。

5.安全防护措施：检查设备设施的安全防护措施是否完备，例如防护罩、安全阀、紧急停车按钮等。

6.操作规程：检查设备设施的操作规程是否完善，员工是否严格按照操作规程进行操作。

7.危险化学品管理：检查危险化学品的管理情况，包括标识、存放、使用等是否符合相关规定。

8.应急措施：检查设备设施的应急措施是否完备，包括应急预案、应急器材等。

9.检查结果：记录检查结果，包括正常、异常、需要维修等。

10.整改措施：针对异常或故障，制定相应的整改措施，并跟踪落实情况。

11.检查总结：对本次检查进行总结，分析存在的问题和改进建议。

根据不同的行业和设备设施，安全风险检查表格的内容可能会有所不同。

以上内容仅供参考，具体表格内容可以根据实际情况进行调整和完善。

危化风险评价JHA分析

危化企业
风险评价记录表（工作危害分析（JHA））
（供企业参考）
本节包含了四部分：
一：作业危害分析评价每年进行一次
二、检查表法分析评价每年一次
三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价
四、危害因素清单
以下提参的模板企业供考供：
一、作业危害分析
1、列出全厂作业层人员作业活动清单
按JHA表格逐个评价（车间）
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：装置巡检工作岗
位：合成岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：。