水冷振动炉排的安装及调试

水冷振动炉排的安装及调试水冷振动炉排是专门为秸秆直燃锅炉而开发的燃烧设备。

炉排是一种机械化的燃烧设备，适用于蒸发量为75t/h、燃料为破碎后的玉米秆、棉花杆、稻草、麦秆、油菜杆、果木枝条等生物质燃料的锅炉。

一、水冷振动炉排的结构和工作原理振动炉排的结构由锅炉左右两副水冷膜式壁组成，独立支撑在锅炉4.5m层的钢支架上，由汽包引出的下降管供水。

两片相对独立的膜式壁中间采用迷宫式密封，密封内部填充耐高温填充物。

炉排两侧、前侧与锅炉左右侧墙和前墙间留有5～15mm的间隙，此间隙采用锅炉前墙及侧墙水冷壁热态膨胀时与炉排间的间隙缩小进行密封。

所以，侧墙与前墙间的密封质量与炉排进行时的状态会对锅炉热态运行产生影响。

水冷振动炉排的工作原理：振动炉排的运行方式为间隔一定的周期，由布置在炉前的两套传动装置进行一次振动，以使炉排上的物料向炉排后部排渣口移动，一方面加强物料的扰动，使大块的物料充分燃烧，另一方面使燃烧后的炉渣排出振动炉排，保证炉排表面物料的厚度。

水冷振动炉排运行时两副炉排由一台电动机通过四根三角胶带驱动，从而使炉排上的燃料犹如农村筛糠子一样，从而达到充分燃烧的目的。

而不造成未燃烧的燃料直接落入灰斗造成浪费。

并且从炉排底部有一次风对燃料自下而上进行吹动，一次风是通过进风管道由炉排两侧引入，炉排面上的供风量通过调节风管内的风门开度进行调节。

炉排面上的部分尘土及少量细灰会通过炉排面上的布风孔漏入炉排下风室内，再由风室下的放灰门定期将尘土和细灰排入除渣系统，炉排两侧及前部采用迷宫式密封，这种结构能有效地阻止燃料漏入风室，同时不影响炉排的振动。

左右炉排中间采用接触式加耐火材料密封。

二、振动炉排的安装技术要求：首先，确定安装振动炉排的基准点。

考虑到振动炉排在热态时相对于锅炉炉膛来说是固定不动的，在锅炉水压试验前炉膛找正时考虑炉膛相对锅炉中心线的位置偏差，此偏差必须控制在5mm以内，炉膛找正后必须进行临时固定，进行汽水系统管道的安装，在全部汽水管道安装完毕后，进行水冷壁刚性梁的安装连接，之后切除临时加固，使炉膛处于自由状态，测量炉膛纵横中心，作为振动炉排的安装基准。

其次，要确定炉膛更放的膨胀量。

在确定振动炉排安装中心基准后，考虑锅炉四侧水冷壁向下及向外侧膨胀的数值，从锅炉膨胀系统图中查出各处的膨胀值，安装密封装置时必须考虑此部分的膨胀量。

如果密封间隙过大，会造成运行时炉排四侧的漏风量太大，导致炉排透风孔中的风量不足，影响秸秆的燃烧。

在确定以上数值后，进行振动炉排的安装。

由于振动炉排预放在钢架支撑梁上，因此在确定了锅炉炉膛向下膨胀值后，可确定振动炉排前后联箱的中心标高，进行钢支撑固定及焊接作业。

钢支撑焊接完毕充分冷却后，在钢梁上画出前后确定出的锅炉炉膛在自由状态下的纵横中心线，振动炉排的中心线可依据此中心线确定，依据中心线将振动炉排就位安装进行初步找正。

找正时按照与四周水冷壁的间隙进行调整，保证与四周水冷壁的距离满足图纸中的要求，如果无法满足图纸中的间隙要求，则进行炉排位置的调整，但必须保证炉排的中心线与炉膛的中心线重合。

初步找正满足图纸要求后，进行密封装置的安装，先确定两侧密封安装位置，由于在炉排上安装的密封位置无法改动，可参照图纸要求进行安装，但考虑锅炉热态运行时热力膨胀的均匀性可能无法满足，在侧墙上安装侧墙密封件时，可考虑在图纸要求的间隙数值上加5mm左右，以保证热态向下膨胀时侧墙密封件与炉排密封件不相碰，不影响炉排的振动，避免密封间隙过大，产生大量的漏风现象。

后侧墙密封件的安装方法基本同侧墙的安装方法一致，但是考虑到前墙有一部分炉排引出管会影响密封的安装，为保证安装后的密封质量，炉排上的密封件可在此部分管道安装前进行预安装，在炉排就位后进行调整焊接即可。

炉排密封件安装完成后，进行炉排的完全固定。

即进行炉排与支撑钢结构的焊接。

焊接时要考虑焊接变形引起炉排位置的改变而影响运行，采用对称焊接等方法，以免焊接后的变形过大，并在焊接过程中加强检验。

振动炉排安装完毕后，将炉排振动装置与炉排连接，进行冷态下的试验。

试验时按照热态时振动频率要求进行试验。

在炉膛内个侧面，炉排底部钢梁等处，派人员进行观察有无相碰摩擦，冷态下炉排振动时与炉膛水冷壁产生相碰等现象，以保证热态运行时的安全可靠性。

三、安装质量要求：：1、炉排传动装置中心线和锅炉中心线的允许偏差为±2mm。

2、两副炉排中心间距偏差为±1mm。

3、炉排两侧扁钢与侧墙密封填块之间的间距允许偏差为±1.5mm。

4、炉排后集箱与后墙密封填块之间的间距允许偏差为±2mm。

5、炉排连接管屏施工完毕后两排管屏应齐整，两排管屏间的距离要求为18±3mm，上面管屏的两根管子间距要求为9±1mm，下面管屏的两根管子间距要求为7±1mm，以防炉排振动时管子间产生磕碰或摩擦。

四、安装顺序按以下先后次序进行：1、吊装左右两副炉排支架及水冷炉排组装件，待下方刚性平台及支撑梁装好后将组装件搁在支架梁上。

2、调整组装件的位置至图纸尺寸，炉排间及炉排与水冷壁间的间距达到以上第2、3、4条的安装要求。

3、安装炉排下部的斜拉条，固定炉排支架及水冷炉排组装件的位置。

4、安装炉排下集箱，就位后用定位块将集箱固定住。

5、安装炉排上下部的连接管屏，达到以上第5条的要求。

6、按水冷炉排图纸的要求安装两副炉排之间、两侧及后部的密封结构。

7、安装炉排的传动装置，安装传动轴组件时可在下面垫垫片以调整传动轴的中心高，调整垫片不得超过三片，连接传动轴时应注意出厂时钢印方向，安装完成后用水平仪测量传动轴中心应在同一高度，用手转动大带轮时应平滑轻巧，无明显卡住现象。

8、安装传动杆组件时，应实测两连接法兰间的间隙，通过配磨调整垫片的厚度后再连接法兰。

9、安装电动机组件及三角胶带，通过调整电动机组件上的调节螺栓使三角胶带达到合适的张紧度。

不要过分张紧胶带，以防电动机前轴承受到过大的轴向力，影响电机的使用寿命；也不要张紧不足引起皮带打滑后烧毁皮带。

用手指压在三角胶带中央，稍微弯曲为正常。

10、安装炉排下部密封装置，完工后按图打好落灰口部位浇注料。

安装过程中，以上提出的要求安装公司及监理单位均应参与检查，并做好书面记录作为炉排分部调试合格的重要依据。

五、安装过程中需要重点关注的地方及安装技巧：1、水冷振动炉排间的连接角钢、不锈钢板、钢板需要割除，保证两炉排单独传动。

2、为保证锅炉水冷炉排的传动效果，在安装隔仓板时，不能与振动梁焊接，但是与固定梁要满焊。

3、因为炉排运行时振动比较大。

为防止锅炉整体晃动，安装在刚性梁上的止晃装置一定要符合图纸要求，但是需要保证间隙小于1mm。

4、因为炉排上有布风孔，为防止燃料燃烧的灰通过布风孔逸出锅炉外面，安装灰斗时候，需要与梁之间满焊（包括梁腹板）。

5、炉排与水冷壁后、左、右墙采用迷宫密封焊接，最重要的是一定要保证之间间隙，因为这直接影响到炉排的振动效果，最坏的现象是锅炉会整体晃动。

也可以在现场施工时在炉排和后墙的距离上比图纸略大5mm，这样可以保证炉排的安装质量。

6、两副炉排间石棉绳以及固定扁钢要严格按照图纸施工。

7、4#仓固定梁影响炉排散管的地方可以适当割除，从而给炉排振动留出空间。

8、电动机台板、传动机构不要急于垫铁满焊以及灌浆，因为在热态调试中会出现很多意想不到的问题，而这些都需要通过调整传动装置的垫片或者电动机的位置来解决，建议在热态调试结束后，再进行满焊和灌浆。

9、传动机构的调整首先将临时固定的铁件需要割除，然后确定炉排在自然状态下时，集箱是在后墙部件最大尺寸的位置。

最后通过调整垫片（最大不得超过30mm）、垫铁的方法来使传动轴不存在张口、轴线偏移等问题。

10、因为炉排的振动性大，因此在现场施工中需要注意，炉排到现场时，把炉排上的弹簧板上的固定螺栓点焊，以防止长期振动造成螺栓脱落。

11、原固定梁与振动梁之间吊装用的临时固定槽钢需要割除。

六、调试时需要注意的问题：炉排调试应在锅炉整体水压试验合格且安装质量各项检查合格后进行。

启动电机至额定转速，至转速正常后检查整个炉排及传动杆的动作情况，要求传动装置转动轻巧无异响，炉排面运行平稳，肉眼观察时只有炉排的前后振动而基本无左右摆动现象，要求在集箱及炉排部位的左右晃动测量值在2mm以内。

如果测量后发现超标，一般是炉排推杆与炉排横梁不垂直，应通过调整传动轴的水平位置使炉排推杆与横梁垂直。

在炉排面宽度方向上人工放上一些破碎的秸秆，开动电机，观察秸秆从顶部移至底部的时间，记下该转速下的运动时间，同时观察或（有条件时）测量基础的振动幅度。

通过调节变频器频率逐步提高电机转速（一般从42HZ起，每次提高1HZ），记下不同转速下秸秆的运行时间，找到一个秸秆移动较快（约90~120秒左右）且基础振幅相对稳定的转速，可将此转速（频率）作为额定工作转速设定于变频器芯片中。

电机转速（频率）的推荐使用范围为42~46HZ。

按设定的程序开启水冷振动炉排，要求不间断运行24小时以上，运行期间应每隔一段时间（八小时左右）记录运行情况，如电机电流、传动机构及炉排有无异常声响等等；每班通过油枪在传动装置的油杯内加少许润滑油。

运行结束后全面检查各连接处及焊缝的情况，检查有无螺纹松动、焊缝开裂、振动受阻等不正常情况，若有需立即找出原因并整改。