项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于产生蒸汽或热水。
然而，锅炉在长期运行过程中可能会出现结焦问题，这会影响锅炉的热效率和运行安全性。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 结焦原因分析2.1 燃料质量问题锅炉燃料的质量是导致结焦的主要原因之一。
当燃料中含有过多的灰分、硫分和挥发分时，会增加结焦的风险。
灰分和硫分会在燃烧过程中生成灰渣，而挥发分则可能会在锅炉管道内沉积，导致结焦。
2.2 燃烧过程问题燃烧过程中的问题也可能导致锅炉结焦。
例如，燃烧温度过低、燃烧不完全、燃烧空气过剩或不足等都会增加结焦的风险。
这些问题可能与锅炉的设计、调整或操作有关。
2.3 水质问题水质是锅炉运行中的另一个重要因素。
当水中含有过多的杂质、硬度高或水质不稳定时，会促进结焦的发生。
水中的杂质和硬度会在锅炉内部沉积，形成结焦的基础。
2.4 锅炉清洗不彻底锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉内部存在残留的沉积物或污垢时，会形成结焦的催化剂。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止结焦的重要措施。
3. 解决方案3.1 优化燃料选择为了减少结焦的风险，可以选择质量较好的燃料。
燃料应具有较低的灰分、硫分和挥发分含量，以减少锅炉内部的灰渣和沉积物。
3.2 控制燃烧过程合理控制燃烧过程是减少结焦的关键。
首先，确保燃烧温度适宜，避免过低或过高。
其次，要保证燃烧充分，避免燃烧不完全产生的污染物。
此外，根据锅炉的实际情况，合理调整燃烧空气的供给，避免过剩或不足。
3.3 水质处理对于水质问题，可以采取合适的水处理措施。
例如，使用水质稳定的软化水或纯化水作为锅炉的供水，以减少水中的杂质和硬度。
此外，定期检测和维护锅炉的水质，确保水质的稳定性。
3.4 定期清洗和维护锅炉的定期清洗和维护是防止结焦的重要措施。
清洗应彻底，确保锅炉内部没有残留的沉积物或污垢。
同时，定期检查和更换锅炉的烟道和管道，以保证其畅通无阻。
炉膛结焦的原因及处理措施
炉膛结焦原因：1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强2、一次风速偏低3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗6、所烧的煤种易结焦7、长时间未吹灰8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小措施：1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。
按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。
磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量，适当提高氧量3、控制燃烧器的热负荷。
保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。
分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。
4、辅助风的调整。
当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。
6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤锅炉结焦的原因、危害和解决办法劣质煤的特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。
此外，劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
锅炉结焦原因分析及处理措施
锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。
在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。
灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。
其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。
在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。
煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。
正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。
若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。
一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。
2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。
锅炉结焦的预防措施
Efforts may not be equal to success, but the hard work of chasing your dreams will let you find a better self, a silent self who strives to enrich and quiet yourself.模板参考（页眉可删）锅炉结焦的预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力；损坏炉拱和炉管；破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300~350℃），这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述在锅炉运行过程中，结焦是一种常见的问题。
结焦是指在锅炉内部燃烧过程中，燃料中的灰分和其他杂质在锅炉内壁上沉积并形成固体结焦物。
结焦会导致锅炉热效率下降、燃烧不稳定、设备寿命缩短等问题。
因此，分析结焦原因并提出解决方案，对于保障锅炉正常运行和提高燃烧效率具有重要意义。
二、结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和其他杂质是结焦的主要原因之一。
如果燃料中的灰分含量高，或者燃料中存在硫、钠等易结焦的元素，都会增加结焦的可能性。
2. 锅炉设计问题：锅炉的设计也会影响结焦情况。
例如，燃烧室结构不合理、燃烧温度过高或过低、燃烧过程中的气流分布不均匀等因素都会导致结焦的发生。
3. 锅炉操作问题：不合理的锅炉操作也会加剧结焦问题。
例如，燃料供给不稳定、燃烧调节不当、过量空气过多等操作不当都会增加结焦的风险。
4. 清洗不及时：定期清洗锅炉内部是预防结焦的有效措施。
如果清洗不及时或不彻底，锅炉内壁上的沉积物会逐渐增多，导致结焦问题加剧。
三、解决方案1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫、低钠的燃料，可以降低结焦的风险。
此外，通过对燃料进行预处理，如煤粉烘干、除尘等，也可以减少燃料中的杂质含量。
2. 锅炉设计改进：改善锅炉的燃烧室结构，提高燃烧温度和气流分布的均匀性，可以降低结焦的可能性。
此外，合理选择锅炉的容量和型号，也是预防结焦的重要因素。
3. 规范操作管理：加强对锅炉的操作管理，确保燃料供给的稳定性和燃烧调节的合理性。
合理控制过量空气的比例，避免过量空气过多，降低结焦的风险。
4. 定期清洗维护：定期对锅炉进行清洗维护，清除内部的沉积物，可以有效预防结焦的发生。
清洗时应注意彻底清除结焦物，并采取相应的防腐措施，延长锅炉的使用寿命。
四、结论结焦是锅炉运行过程中常见的问题，会导致燃烧效率下降和设备寿命缩短等不良影响。
通过分析结焦的原因，我们可以采取一系列的解决方案来预防和解决结焦问题，包括优化燃料选择、改进锅炉设计、规范操作管理和定期清洗维护。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指在锅炉内部烟道、燃烧室或者烟气侧管道上形成的燃烧产物积聚物，会导致锅炉热交换效率下降、烟气温度升高、燃料消耗增加等问题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中的灰分和硫分含量高，容易产生结焦物质。
灰分中的无机物质在高温下会形成结焦物质，硫分则会与金属表面发生化学反应，形成硫酸盐结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧过程中，燃料燃烧不彻底会产生大量的烟气，其中含有大量的颗粒物和有机物质，这些物质在烟道中会逐渐沉积形成结焦物质。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的烟道设计不合理，烟气流动不畅，容易导致结焦物质的积聚。
此外，锅炉的受热面积不足、传热效果差等问题也会增加结焦的风险。
三、解决方案：1. 燃料选择和处理：选择低灰分、低硫分的燃料，减少结焦物质的生成。
对于高灰分、高硫分的燃料，可以采取预处理措施，如煤粉的洗选、脱硫等，降低结焦物质的含量。
2. 燃烧调整和优化：通过优化燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃烧产物的生成。
可以采用先进的燃烧器技术，改善燃烧过程中的混合和燃烧效果，减少燃料残留和烟气中的颗粒物。
3. 清洁和维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除烟道和燃烧室中的结焦物质。
可以采用物理清洗、化学清洗等方法，彻底清除结焦物质，恢复锅炉的正常工作状态。
4. 锅炉设计和改进：对于现有的锅炉，可以通过改进锅炉内部的烟道设计，增加受热面积，改善烟气流动情况，减少结焦物质的积聚。
对于新建的锅炉，应根据实际情况，合理设计燃烧系统和烟道结构，降低结焦的风险。
5. 监测和控制：建立完善的监测和控制系统，及时发现和处理锅炉结焦问题。
可以采用温度、压力、烟气成份等参数的在线监测，实时掌握锅炉的运行情况，及时采取措施防止结焦的发生。
四、总结：锅炉结焦问题对于锅炉的正常运行和热能利用效率有着重要影响。
通过燃料选择和处理、燃烧调整和优化、清洁和维护、锅炉设计和改进以及监测和控制等方面的综合措施，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和可靠性，降低能源消耗。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在燃烧过程中，锅炉内壁和管道表面积聚了燃烧产物，形成焦炭层，导致热传递效率降低，影响锅炉运行稳定性和安全性。
为了解决锅炉结焦问题，需要深入分析结焦原因，并采取相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料含灰量高燃料中灰分含量高会导致燃烧后生成的灰渣增多，易形成结焦物质。
1.2 燃料含硫量高燃料中硫含量高容易生成硫酸盐，加剧结焦的程度。
1.3 燃料粒度不均匀燃料粒度不均匀会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
二、锅炉操作问题2.1 燃烧调节不当燃烧过程中，燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生过多的未燃烧残渣，加剧结焦。
2.2 进料速度过快进料速度过快会导致燃料在炉膛内停留时间不足，燃烧不充分，易形成结焦。
2.3 管道清洁不及时管道长期未清洁会积聚大量灰渣，形成结焦，影响热传递效率。
三、锅炉设计问题3.1 燃烧系统设计不合理燃烧系统设计不合理会导致燃烧不充分，产生大量未燃烧残渣，易形成结焦。
3.2 管道布局不合理管道布局不合理会导致燃料在管道内停留时间过长，易形成结焦。
3.3 烟气排放不畅烟气排放不畅会导致烟气在锅炉内停留时间过长，易形成结焦。
四、清洁维护问题4.1 清灰不及时清灰不及时会导致灰渣在锅炉内积聚，形成结焦。
4.2 管道清洁不彻底管道清洁不彻底会留下一定量的灰渣，易形成结焦。
4.3 管道维护不到位管道维护不到位会导致管道内积聚大量灰渣，易形成结焦。
五、解决方案5.1 选择优质燃料选择含灰量低、硫含量低的优质燃料，减少结焦的可能性。
5.2 加强操作管理加强燃烧调节，控制进料速度，定期清洁管道，确保锅炉正常运行。
5.3 定期维护清洁定期清理灰渣，彻底清洁管道，保持锅炉清洁，防止结焦的发生。
结语：通过对锅炉结焦原因分析及解决方案的详细探讨，可以有效避免锅炉结焦问题的发生，保障锅炉的正常运行，提高锅炉的热效率和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，及时解决问题，确保锅炉长期稳定运行。
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过1000℃以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备之一，而在锅炉的使用过程中，锅炉结焦问题一直是一个比较严重和棘手的难题。
本文将就锅炉结焦的原因进行深入分析，并针对此问题提出相应的预防措施。
什么是锅炉结焦锅炉结焦是指锅炉管道中的沉淀物逐渐沉积、聚集并成为一定厚度的烟灰，使得原来平滑的锅炉表面布满块状物质，进而影响锅炉的正常使用。
锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的产生主要与以下因素有关：1. 燃料的不合理选择燃料是锅炉运行的基础，选择不当的燃料将直接影响锅炉的使用效果。
某些低质量的燃料含有既多的灰分和渣，燃烧后所产生的卡煤上升，相应地就会促进沉淀物的形成，从而导致锅炉结焦问题的持续存在。
2. 锅炉泄漏锅炉泄漏可能会导致水与火之间的失衡，使得管道内的水流动变得不均匀，从而使得沉淀物沉积在易结焦的部位，这也是锅炉结焦的主要原因之一。
3. 锅炉超载运行在运行过程中，如果超过锅炉的设计负荷，将导致锅炉长期以高负荷工作，从而加速锅炉内的连接物形成，以至于锅炉结焦现象更加严重。
4. 操作不当对于操作不当，如温度偏高、流速过大、居住时间缩短、加热面积不足等等，都会加重锅炉结焦的情况。
锅炉结焦的预防措施针对以上锅炉结焦的原因，我们可以采取以下措施进行预防：1. 合理选择燃料首要措施是选择质量上乘的燃料。
通过合理的燃烧，可以降低煤渣的含量，最大限度地降低沉淀物的形成。
2. 定期检查锅炉要及时发现锅炉泄漏，定期检查锅炉是否存在漏水现象，及时消除锅炉内部故障现象，这样才能降低锅炉的结焦风险。
3. 控制负荷运行人员应该严格控制锅炉运行的负荷，不要超过锅炉的额定负荷，以此减少锅炉运行时产生的热量，减轻烟气对管道的冲蚀作用，调整油气比输入比，提高了锅炉效率，并增加锅炉使用寿命。
4. 严格操作规程操作过程中应注意严格依照操作规程操作，如调整温度、流速、对加热面积进行计算，这样可以降低各种操作错误出现的风险。
总结锅炉结焦是锅炉运行过程中常见的问题之一，对于防止结焦现象的发生，可以通过选择优质的燃料、定期检查锅炉、控制锅炉负荷、严格的操作规程等各种方式来有效防止锅炉结焦问题的出现。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉结焦是锅炉运行过程中常见的问题之一。
锅炉结焦会导致燃烧不完全、热效率下降、能源浪费等一系列问题，严重时甚至会引发锅炉事故。
因此，对锅炉结焦原因进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障锅炉安全运行和提高锅炉效率具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质、灰分和含硫量过高会增加锅炉结焦的风险。
杂质和灰分在燃烧过程中会生成固体颗粒物，而硫分会生成硫酸，这些固体物质会在锅炉内壁附着并形成结焦物。
2. 锅炉设计问题：锅炉的结构设计不合理，燃烧室过小、过长或过窄，燃烧不充分，烟气流动不畅，都会增加结焦的可能性。
3. 锅炉操作问题：操作不当也是导致锅炉结焦的原因之一。
例如，燃烧调整不当、供氧不足、过量的燃料投入等都会导致燃烧不完全，产生大量的固体颗粒物。
4. 锅炉水质问题：水中的杂质、硬度过高、含氧量过高等都会影响锅炉水质，导致水垢和结焦物的生成。
5. 温度问题：锅炉过热或过冷都会增加结焦的风险。
过热会使燃料在燃烧室内停留时间过长，过冷则会使燃料燃烧不完全。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料质量：选择质量好、灰分低、硫分少的燃料，减少杂质含量，可以有效降低结焦的风险。
2. 锅炉设计改进：合理设计锅炉结构，优化燃烧室的形状和尺寸，确保燃烧充分，烟气流动畅通，减少结焦的可能性。
3. 规范操作：加强锅炉操作培训，确保操作人员了解正确的操作方法，合理调整燃烧参数，保证燃烧完全，减少结焦物的生成。
4. 控制水质：定期对锅炉水质进行检测和处理，保持水质清洁，控制水中杂质和硬度，降低结焦物的生成。
5. 控制温度：根据锅炉运行要求，合理控制炉膛温度，避免过热或过冷，确保燃烧效果良好，减少结焦风险。
6. 清洗维护：定期对锅炉进行清洗和维护，清除结焦物和水垢，保持锅炉内部清洁，提高锅炉的效率和寿命。
7. 定期检查：定期对锅炉进行全面检查，发现问题及时处理，防止结焦问题的进一步恶化。
结焦原因分析和预防
结焦原因分析和预防在锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦和积灰。
锅炉结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
锅炉结焦，对锅炉运行危害严重：炉膛内结焦会增加受热面的传热阻力,降低辐射吸热量,使炉膛出口烟温升高。
这不仅影响锅炉的自然水循环,还会使对流受热面因热负荷升高、对流传热量增加而导致蒸汽温度、金属壁温超温。
炉膛结焦会造成因炉内空气动力场不均、燃烧偏斜发生的水冷壁管垢量超标；还会造成因炉膛受热不均而导致的炉墙撕裂。
燃烧器喷口与其附近结焦,会影响到煤粉射流与改变炉内燃烧空气动力工况,直接影响风粉的混合和燃烧；同时还会影响到火检的测量，危与锅炉的安全运行。
炉膛出口受热面结焦,则会影响受热面传热,甚至影响蒸汽温度,并增大通风阻力, 严重时甚至造成烟气通道的堵塞而使燃烧恶化。
锅炉掉焦严重时会造成锅炉出焦困难，被迫降出力运行甚至停炉出焦、打焦。
锅炉掉大焦时可能导致火焰拉断、局部爆燃等现象的发生，并引发锅炉灭火甚至砸坏水冷壁或冷灰斗。
锅炉结焦是客观存在、不可避免的，所以结焦是锅炉运行人员需要认真对待的问题。
一）结焦的形成锅炉结焦是个复杂的物理化学过程,它涉与煤的燃烧、炉内传热、煤的结焦性、煤灰在炉内运动以与煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。
1）锅炉的结焦在煤粉炉和燃油炉中，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。
燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。
由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。
在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。
如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦（俗称结焦）。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，用于将水加热转化为蒸汽或热水，为生产提供所需的热能。
然而，在长时间运行过程中，锅炉内部可能会出现结焦现象，严重影响锅炉的正常运行和热能转化效率。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提供相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和灰分是导致锅炉结焦的主要原因之一。
当燃料中的杂质和灰分含量过高时，会在锅炉内部形成结焦物质。
2. 燃烧不充分：燃烧不充分是另一个常见的结焦原因。
当燃烧过程中供氧不足，燃料无法完全燃烧，产生的煤灰会在锅炉内部沉积并结焦。
3. 过热和过冷：过热和过冷是导致锅炉结焦的另外两个因素。
当锅炉过热或过冷时，会导致水中的溶解气体和杂质析出，形成结焦物质。
4. 锅炉清洗不彻底：锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉清洗不彻底时，残留的杂质和沉积物会在锅炉内部积累并结焦。
三、锅炉结焦解决方案1. 燃料质量控制：选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质和灰分含量，可以有效降低锅炉结焦的风险。
2. 燃烧调整：合理调整燃烧系统，确保充分供氧，提高燃烧效率，减少煤灰的生成和沉积。
3. 控制过热和过冷：通过控制锅炉的温度和压力，避免过热和过冷的情况发生，减少结焦的可能性。
4. 定期清洗：定期对锅炉进行清洗，彻底清除锅炉内部的杂质和沉积物，防止结焦的发生。
5. 定期检查和维护：定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，防止结焦的发生。
四、结论锅炉结焦是影响锅炉正常运行和热能转化效率的重要问题。
通过分析锅炉结焦的原因，我们可以采取相应的解决方案来预防和解决结焦问题。
燃料质量控制、燃烧调整、控制过热和过冷、定期清洗以及定期检查和维护是解决锅炉结焦问题的有效方法。
通过采取这些措施，可以提高锅炉的运行效率，延长锅炉的使用寿命，减少生产中的能源浪费和环境污染。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述锅炉结焦是指在锅炉内部管道和炉膛中形成的积碳物质，严重影响了锅炉的正常运行和热效率。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、问题分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和含硫量高会导致结焦问题。
例如，煤炭中的硫含量高会生成硫酸盐，进而形成结焦物质。
2. 燃烧过程问题：燃烧不完全会产生大量的烟气，其中的颗粒物质容易沉积在锅炉内部，形成结焦。
同时，燃烧过程中的高温和高压也会加速结焦的形成。
3. 锅炉设计问题：锅炉内部的管道设计不合理，存在过于复杂的弯曲和狭窄的通道，容易造成烟气的堆积和结焦。
4. 运行管理问题：锅炉的清洗和维护不及时，燃烧参数未经过合理调整，都会导致结焦问题的加剧。
三、解决方案1. 燃料质量优化：选择低硫煤炭作为燃料，并进行煤炭的预处理，如洗选、脱硫等，以减少燃料中的杂质和硫含量。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数，确保燃烧充分和高效，减少烟气中的颗粒物质生成。
同时，可以采用先进的燃烧技术，如喷煤、喷油等，提高燃烧效率。
3. 锅炉设计改进：对于已经存在的锅炉，可以通过改造和优化管道布局，减少弯曲和狭窄的通道，以防止烟气的堆积和结焦。
对于新建锅炉，应根据实际情况进行合理的设计，避免结焦问题的发生。
4. 运行管理规范：定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物质。
同时，建立科学的运行管理制度，确保燃烧参数的合理调整和监测，以防止结焦问题的加剧。
四、解决方案效果评估1. 燃料质量优化：通过选择低硫煤炭和煤炭预处理，可以有效减少燃料中的杂质和硫含量，从而降低结焦的风险。
2. 燃烧过程优化：通过调整燃烧参数和采用先进的燃烧技术，可以提高燃烧效率，减少烟气中的颗粒物质生成，降低结焦的程度。
3. 锅炉设计改进：通过改造和优化管道布局，可以有效减少烟气的堆积和结焦问题，提高锅炉的运行效率。
4. 运行管理规范：定期清洗和维护锅炉，及时清除结焦物质，可以保持锅炉的正常运行，延长锅炉的使用寿命。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，而锅炉结焦问题是锅炉运行过程中常见的难题。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案，以匡助解决锅炉结焦问题，提高锅炉的运行效率和安全性。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料的质量直接影响锅炉的燃烧效果和结焦情况。
如果燃料中含有较高的灰分、硫分和水分，会导致锅炉结焦的可能性增加。
此外，燃料的粒度过大或者过小也会影响燃烧效果，增加结焦的风险。
2. 锅炉操作问题不合理的锅炉操作也是导致结焦的一个重要原因。
例如，燃料供应不稳定、燃烧温度过高或者过低、过量的空气进入炉膛等都会导致锅炉结焦。
此外，锅炉的清洗和维护不及时也会导致结焦问题的加剧。
3. 锅炉设计问题锅炉的设计不合理也会导致结焦问题。
例如，炉膛的结构设计不合理、过小的换热面积、不合理的燃烧室布置等都会增加结焦的可能性。
4. 水质问题锅炉水质的不合格也是导致锅炉结焦的一个重要因素。
水中的杂质、硬度过高、PH值不稳定等都会导致水垢的生成，进而引起锅炉结焦。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择质量好、灰分、硫分和水分较低的燃料，可以减少结焦的风险。
此外，合理控制燃料的粒度，避免过大或者过小的颗粒进入锅炉。
2. 规范锅炉操作加强对锅炉操作人员的培训，确保操作人员熟悉锅炉的运行原理和操作规程。
合理控制燃料供应，保持稳定的燃烧温度和适当的空气供应量。
定期对锅炉进行清洗和维护，及时清除结焦物。
3. 改进锅炉设计在锅炉设计阶段，应考虑炉膛结构的合理性、换热面积的大小以及燃烧室的布置等因素，以减少结焦的可能性。
4. 提高水质加强对锅炉水质的监测和处理，确保水质符合要求。
定期进行水质测试，及时对水中的杂质进行清除，保持水质的稳定性。
5. 定期检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时清除锅炉内部的结焦物。
定期检查锅炉的燃烧情况和烟气排放情况，及时调整操作参数，避免结焦问题的发生。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内壁或者烟道管道表面沉积了一层厚厚的焦炭物质，这会导致锅炉热效率下降，甚至引起安全隐患。
本文将分析锅炉结焦的原因，并提供相应的解决方案。
一、燃料质量问题1.1 燃料水分过高：过高的水分含量会导致燃烧不彻底，产生大量的烟气和水蒸气，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
1.2 燃料灰分含量过高：灰分中的无机物质在高温下会形成粘结剂，促使焦炭的生成和沉积。
1.3 燃料挥发分含量不足：挥发分可以提供燃料的可燃性，如果挥发分含量不足，燃料燃烧不充分，会产生大量的焦炭。
二、燃烧工艺问题2.1 燃烧温度过低：燃烧温度过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.2 空气过剩系数过低：空气过剩系数过低会导致燃料燃烧不彻底，产生大量的焦炭。
2.3 燃烧器设计不合理：燃烧器设计不合理会导致燃料燃烧不充分，产生大量的焦炭。
三、水质问题3.1 水中硬度过高：水中硬度过高会导致水垢生成，水垢会在锅炉内壁和烟道管道表面形成结垢，促进焦炭的生成和沉积。
3.2 水中溶解氧含量过高：水中溶解氧过高会加速金属材料的腐蚀速度，产生大量的金属颗粒，这些颗粒会在锅炉内壁和烟道管道表面形成焦炭。
3.3 水中杂质含量过高：水中的杂质会在高温下分解生成有机物和无机物，这些物质会在锅炉内壁和烟道管道表面结成焦炭。
四、解决方案4.1 选择合适的燃料：选择低水分、低灰分、高挥发分的燃料，可以减少焦炭的生成和沉积。
4.2 优化燃烧工艺：提高燃烧温度，增加空气过剩系数，并合理设计燃烧器，可以提高燃料的燃烧效率，减少焦炭的生成。
4.3 加强水质管理：采用适当的水质处理措施，控制水中硬度、溶解氧和杂质的含量，可以减少焦炭的生成和沉积。
结论：锅炉结焦是由于燃料质量、燃烧工艺和水质问题所致。
通过选择合适的燃料、优化燃烧工艺和加强水质管理，可以有效地解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率和安全性。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：锅炉结焦是指锅炉内部燃烧产生的烟气中的灰尘在锅炉内壁上沉积、固化形成结焦物，影响锅炉的正常运行，甚至导致锅炉爆炸等严重事故。
本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、原因分析：1. 燃料质量不合格：燃料中含有过多的灰分和挥发分，容易在燃烧过程中产生大量的灰尘，增加结焦的风险。
2. 锅炉设计不合理：锅炉内部结构设计不合理，导致烟气流动不畅，易形成死角区域，使灰尘更容易附着在内壁上。
3. 燃烧过程控制不当：燃烧过程中，燃料供应不稳定、燃烧温度过高或过低、燃烧空气过多或过少等因素都可能导致结焦问题的发生。
4. 锅炉操作不规范：操作人员对锅炉的操作不熟悉，或者没有按照规定的操作流程进行操作，容易造成结焦。
三、解决方案：1. 优化燃料选择：选择质量好、灰分和挥发分较低的燃料，减少灰尘的产生，降低结焦的风险。
2. 改进锅炉设计：优化锅炉内部结构，增加烟气流动的畅通性，减少死角区域的形成，降低灰尘在内壁上的附着。
3. 优化燃烧过程控制：确保燃料供应的稳定性，调整燃烧温度和燃烧空气的配比，避免过高或过低的温度以及过多或过少的空气对结焦的影响。
4. 健全操作规程：制定并执行完善的锅炉操作规程，培训操作人员，确保他们熟悉操作流程，规范操作行为，减少操作失误导致的结焦问题。
四、解决方案的效果评估：1. 进行燃料质量检测：通过对燃料进行质量检测，确保选择的燃料符合要求，减少结焦问题的发生。
2. 锅炉内部结构改造：对已有的锅炉进行结构改造，增加烟气流动的畅通性，减少灰尘附着的可能性。
3. 燃烧过程监控：通过安装合适的监测设备，实时监测燃烧过程中的温度、燃料供应等参数，及时调整控制参数，避免结焦问题的发生。
4. 操作规程执行情况检查：定期对操作人员进行培训和考核，确保他们按照规定的操作流程进行操作，减少操作失误导致的结焦问题。
五、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来降低结焦的风险。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：近期，我公司的锅炉出现了结焦问题，严重影响了锅炉的正常运行和热能转化效率。
为了解决这一问题，我们需要进行结焦原因的分析，并提出相应的解决方案。
二、结焦原因分析：1. 燃料质量问题：锅炉燃料中可能存在杂质、含硫量高等问题，导致燃烧不完全，产生大量的灰渣和结焦物质。
2. 燃烧过程不稳定：锅炉燃烧过程中，燃烧温度、燃烧氧量等参数不稳定，导致燃烧不完全，易产生结焦物质。
3. 锅炉清洗不彻底：锅炉长期使用后，内部会积累一定的灰渣和结焦物质，如果清洗不彻底，会影响锅炉的正常运行，增加结焦的可能性。
4. 管道堵塞：锅炉管道中可能存在堵塞问题，导致燃烧气流不畅，进一步加剧结焦的情况。
三、解决方案：针对以上分析的结焦原因，我们可以采取以下解决方案：1. 优化燃料质量：选择高质量的燃料，并进行严格的质量检测，确保燃料的纯净度和含硫量符合标准要求。
2. 稳定燃烧过程：通过调整锅炉燃烧系统的参数，确保燃烧温度和燃烧氧量的稳定性，减少结焦物质的生成。
3. 定期清洗锅炉：定期对锅炉进行全面的清洗，清除内部的灰渣和结焦物质，保持锅炉的清洁状态，提高热能转化效率。
4. 定期检查管道：定期对锅炉管道进行检查，及时清除堵塞物，确保燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
5. 锅炉运行监测：建立锅炉运行监测系统，实时监测锅炉的运行状态和参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、解决方案的效果评估：在实施以上解决方案后，我们可以进行以下效果评估：1. 结焦物质的减少：通过优化燃料质量和稳定燃烧过程，预计可以显著减少结焦物质的生成，提高锅炉的运行效率。
2. 清洗效果的改善：定期清洗锅炉并彻底清除内部的灰渣和结焦物质，可以有效改善清洗效果，延长锅炉的使用寿命。
3. 管道畅通情况的改善：定期检查管道并清除堵塞物，可以保证燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
五、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以得出结论：锅炉结焦问题主要源于燃料质量问题、燃烧过程不稳定、锅炉清洗不彻底和管道堵塞等因素。
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项目炉排严重结焦故障的原因分析和防范措施
一、发生过程
11月18日12时炉排振动不起来，炉排停运约20分钟，然后采用人工辅助炉排振动。
下午3时发现炉排上料层厚度约为3～3.5米，随即降负荷（20MW左右），减少给料量，增加振动时间、频率以及增加炉排风量和送风机出口风压来降低料层厚度，此时炉排仍需要人工辅助才能运转，同时发现炉排振动时＃1捞渣机的落渣井和侧墙水冷壁振动剧烈。
晚上7点30分检查发现＃1捞渣机的落渣井被焦块堵塞，然后组织人员进行打焦，同时停运＃3和4号给料线，负荷降至10MW 左右。
19日1时10分，因打焦过程中大焦块掉入捞渣机中，导致链条断裂，机组被迫停运。
二、原因分析
1、锅炉燃烧调整方法存在不足，致使炉排结焦。
在高负荷情况下（22MW左右），炉排上料层较厚，而振动频率小、振动时间短、送风机出口压力偏低（5.5kPa）和风量不足导致炉排上燃料缺氧燃烧，炉排结焦。
2、未能及时发现炉排结渣和捞渣机的落渣井被焦块堵塞的问题，未对落渣井和侧墙水冷壁振动异常现象进行分析。
此外，观火孔的数量不足和布置不合理也是未能及时发现炉排结渣的客观原因。
3、发现炉排结渣后，处理方法不得当，未果断地大幅度降负荷。
为了保负荷，发现结渣后，机组负荷降低不多（10MW左右），入炉燃
料量仍然很多；加之，在打焦过程中，灰渣不能正常落入渣井且炉排停运时间较长，客观上加剧了炉排的结焦。
4、＃1捞渣机落渣井中存在多根槽钢是导致落渣井堵塞的直接原因，是导致炉排结焦加剧的主要原因。
5、燃料水分高（40％左右）、灰分含量高，致使燃料燃烧困难、灰渣量增加；同时，掺烧的秸秆压块比较致密，入炉后不能及时、完全地燃烧，一定程度上增加了料层厚度。
三、防范措施
1、及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。
（1）保持合理和炉排料层厚度和火焰前沿。
控制炉排的料层厚度不超过2～2.5米；控制火焰前沿在右侧墙第二观火孔处，确保在此处看不到正在燃烧的燃料，即达到“见火不见料”的要求。
（2）控制合理的振动时间、频率和停止时间。
当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。
建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为14～16秒、停止时间应设置为2.5～4分钟、振动频率应设置为65～70赫兹；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为18～25秒、停止时间应设置为3～4分钟、振动频率应设置为80～85赫兹。
（3）控制炉膛负压为-200～－300Pa。
（4）控制合理的送风机出口压力和炉排风流量。
当燃料的水分和负荷增加时，应提高送风机出口压力和炉排风流量。
建议：当机组负荷小于15MW时，送风机出口压力应设置为5.5～6kPa，炉排风的挡板开度为30％～35％；当机组负荷大于20MW时，送风机出口压力应设置为 6.0～7.0kPa，炉排风的挡板开度为35％～40％。
（5）控制合理的点火风压力和流量。
当燃料的水分和负荷增加时，应提高点火风压力，增加点火风量，同时1和4号进料口对应的挡板开度应略大于2和3号进料口。
建议：当机组负荷小于15MW时，点火风总调节挡板开度应设置为30～50％，各分挡板的开度应设置为15％左右；当机组负荷大于20MW时，点火风总调节挡板开度应设置为50～70％，各分挡板的开度应设置为20％左右。
（6）控制合理的前、后墙二次风和燃尽风压力。
当炉排振动频率和振动时间增加时，应增加前、后墙二次风和燃尽风压力，同时后墙二次风挡板开度应约为前墙二次风挡板和前墙燃尽风挡板开度之和。
建议：当机组负荷小于15MW时，前墙二次风挡板开度应设置为15～20％，前墙燃尽风挡板开度为5～10％，后墙二次风挡板开度应设置为20～30％；当机组负荷大于20MW时，前墙二次风挡板开度应设置为20～25％，前墙燃尽风挡板开度为10～15％，后墙二次风挡板开度应设置为30～40％。
（7）控制合理的氧量。
根据目前表计的显示情况（考虑到氧量计处可能漏风，实际氧量比显示值要低），当机组负荷小于15MW时，氧量应维持为10～12％；当机组负荷大于20MW时，氧量应维持为8～10％。
2、去掉＃1捞渣机落渣井中的槽钢，避免焦块被卡住，杜绝落渣井堵塞现象的发生。
避免燃料的缺氧燃烧。
3、建议增加高、中端炉排上的风孔数量或扩大孔径，确保较多热风进入厚的燃料层中，促进燃料的干燥，确保燃料的完全燃烧，
4、完善后墙的看火孔，增加相应的平台和楼梯，方便运行人员巡检和观察低端炉排上积灰情况。
5、在监盘时，要经常监视振动炉排是否能够达到设置的振动频率，是否正常工作。
如果运行时，炉排振动装置发生异常，且在15分钟内不能恢复运行，则应立即降负荷运行。
6、在巡检时，一定要注意＃1捞渣机出口的灰渣情况，如果发现有较大焦块，要及时进行调整；同时要注意在炉排振动时，落渣井是否异常振动。
7、在正常运行时，调整＃1和4定量给料机转速小于＃2和3定量给料机转速，使炉排两侧进料量小于炉排中间的进料量，确保燃料在炉排宽度方向上按“中间高，两侧低”分布。
8、投入送风量自动调节，确保炉排振动时能够自动减少炉排风量和增加二次风量和炉膛负压，这样就可以适当通过增加炉排的振动频率来疏松炉排上的燃料从而强化燃烧，同时也可避免炉排振动时大量
未燃尽的燃料从炉膛上部飞出，减少炉灰和飞灰的含碳量。
9、发现炉排结渣后，应立即降负荷运行，通过增加振动时间和振动频率，增加炉排风量和风压清除炉排上的焦块，必要时，进行人工打焦。
10、锅炉启动点火前，一定要将炉排上积存的灰渣清理干净，同时确保炉排上的风孔的通畅。
11、建议捞渣机工频运行，提高出力。
12、控制燃料的水分和灰分。
同时建议暂不掺烧比较致密的秸秆压块，可掺烧花生壳。
浚县项目锅炉燃烧调整攻关小组
2007年11月19日。