汽车动力电池用胶解决方案
动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂 团体标准
一、概述动力电池作为新能源汽车的关键部件之一，其安全性和稳定性备受关注。
作为动力电池组件的重要连接材料，胶粘剂的选择和使用对电池组件的性能和安全具有重要影响。
本文旨在提出动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂的团体标准，以保障动力电池的安全性和性能。
二、动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂的特性1. 双组份聚氨酯结构胶粘剂是由异氰酸酯和多元醇等原料通过化学反应制备而成的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学品性能；2. 在动力电池组件中，双组份聚氨酯结构胶粘剂能够有效粘接锂电池单体、电池模组和电池包等组件，保障电池组件的结构完整性和安全性；3. 此类胶粘剂具有较好的耐高温性能和耐低温性能，能够满足动力电池在不同工况下的使用要求。
三、动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂的团体标准1. 原材料要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的原材料进行要求，包括对异氰酸酯、多元醇和其他添加剂的质量要求和限制；2. 制备工艺要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的制备工艺进行要求，包括反应温度、反应时间、搅拌速度等方面的标准；3. 质量控制要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的质量控制进行要求，包括产品的外观要求、粘度要求、固化时间要求等；4. 使用要求：对双组份聚氨酯结构胶粘剂在动力电池组件中的使用要求，包括粘接强度要求、耐高温性能要求、耐低温性能要求等；5. 检测方法：对双组份聚氨酯结构胶粘剂的检测方法进行要求，包括粘接强度测试方法、耐高温测试方法、耐低温测试方法等。
四、动力电池用双组份聚氨酯结构胶粘剂团体标准的意义1. 保障动力电池的安全性：通过制定团体标准，可以规范双组份聚氨酯结构胶粘剂的生产和使用，减少因原材料和工艺不合格而导致的电池组件失效和安全隐患；2. 促进行业发展：团体标准的制定将促进双组份聚氨酯结构胶粘剂行业的规范化发展，推动相关技术的进步和市场的健康发展；3. 提高动力电池的性能稳定性：团体标准将对双组份聚氨酯结构胶粘剂的质量进行严格控制，有助于提高动力电池的使用寿命和性能稳定性。
一种应用于电动汽车电池包的密封胶研究
一种应用于电动汽车电池包的密封胶研究1. 引言1.1 研究背景电动汽车的发展日益迅猛，电池作为电动汽车的能量储存装置，其性能和安全性受到了广泛关注。
电池包是由多个电池单体组成的，为了确保电池单体之间的紧密连接，防止电解液泄漏和外界杂质进入，密封胶的应用显得尤为重要。
随着电池包容量的不断增大和工作环境的复杂性，传统的密封方法已经无法满足需求。
研究一种适用于电动汽车电池包的高效密封胶成为当前的研究热点之一。
在密封胶的研究方面，需考虑的因素包括但不限于密封性能、耐热性、耐腐蚀性、老化稳定性等。
密封胶的选择直接影响到电池包的使用寿命和安全性，因此对密封胶材料的研究具有重要意义。
通过对密封胶在电动汽车电池包中的应用、选材重要性以及性能测试方法等方面的研究，将有助于提高电池包的性能和安全性，推动电动汽车的发展。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了深入了解密封胶在电动汽车电池包中的作用机理，探讨不同种类密封胶在电池包中的应用效果，为改进电池包的密封性能提供理论依据和实验数据。
通过对密封胶选材的重要性进行分析，找出影响密封效果的关键因素，并研究其对电池包性能的影响。
通过密封胶性能测试方法的介绍，为评价密封胶效果提供可靠的手段。
最终，通过对密封胶在提高电池包性能中的作用进行分析，为电动汽车电池包的设计和制造提供技术支持，提高电池包的安全性、稳定性和性能表现，推动电动汽车技术的发展和应用。
【研究目的】是本研究的核心内容，将为未来相关研究和实践提供重要的参考价值。
1.3 研究意义电动汽车电池包是电动汽车的关键部件之一，而密封胶作为电池包的重要组成部分，其性能直接影响着电池包的安全性、稳定性和使用寿命。
对密封胶进行深入研究具有重要的意义。
密封胶的性能直接关系到电池包的密封性能，良好的密封性能可以有效阻止电解质的泄漏，从而确保电池包在工作过程中不会发生短路或其他安全问题。
密封胶还可以在一定程度上提高电池包的循环寿命和使用温度范围，减少电池包在高温或低温环境下的损耗，从而延长电池包的使用寿命。
动力电池包工艺系列——导热灌封胶(环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
动力电池包工艺系列——导热灌封胶（环氧树脂胶、
硅橡胶、聚氨酯）
动力电池模组内部,传热、减震、密封、焊点保护等等,应用胶的地方不止一两处,今天从导热灌封胶的角度,整理环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯三种主要基材对应的导热胶性质和工艺方法。
1 本征导热和填料导热
将导热填料填充在高分子材料基体中制成导热胶粘剂,其导热性能主要
取决于填料的种类,还与填料在基体中的分布等有关。
因此,填料的用量、粒径、表面处理等均将影响环氧树脂导热胶粘剂的导热性能。
当填料可以均匀分布在环氧树脂基体中并且可以使填料在合适的用量下形成导热通路时,导热性能最佳。
通常粒径越大,越容易形成导热通路,导热性能就越好。
对于填充型导热胶粘剂,界面是热阻形成的主要原因,通过对填料表面进行改性,增强界面作用力,可以在一定程度上提高导热性能。
本征型导热胶粘剂
不使用导热填料,仅仅依靠聚合物在成型加工过程中通过改变分子链结
构,进而改变结晶度,从而增强导热性能。
高聚物由于相对分子质量的多分散性,很难形成完整的晶格。
目前,通过化学合成法制备的具有高热导率的结构聚合物主要有聚苯胺、聚乙炔、聚吡咯等,它们主要依靠分子内共轭Ⅱ键进行电子导热,这类材料通常也具有优良的导电性能. 本征型导热胶粘剂由于生产工艺过于复杂、可实施性差,而不为人们所选择。
专注下一代成长，为了孩子。
导热结构胶在电池包里的应用
导热结构胶在电池包里的应用一、背景介绍随着电动汽车和储能市场的不断发展，电池包的安全性和散热性成为了行业关注的焦点。
为了保证电池的安全和性能，导热结构胶在电池包中的应用已经成为了一种常见的解决方案。
导热结构胶不仅可以提高电池的散热性能，还能够提高电池的安全性，延长电池的使用寿命，因此其在电池包中的应用愈发广泛。
本文将从导热结构胶的定义、原理、应用以及未来发展趋势等方面进行详细的介绍。
二、导热结构胶的定义与原理1.导热结构胶的定义导热结构胶是一种具有导热性能的胶体材料，其具有优异的机械性能和导热性能，可以在电池包中起到导热和结构支撑的作用。
导热结构胶通常由导热填料、粘合剂和其他添加剂组成，通过特定的制备工艺而成。
2.导热结构胶的原理导热结构胶的导热性能是由其内部的导热填料所决定的。
导热填料通常为导热颗粒，例如氧化铝、硼酸铜等，这些导热填料具有较高的导热系数，能够有效地传递热量。
而粘合剂则起到了将导热填料固定在一起的作用，通过粘合剂的作用，导热填料能够均匀分布在整个导热结构胶中，从而实现整个结构的导热性能。
三、导热结构胶在电池包中的应用1.散热导热结构胶在电池包中的主要应用之一就是提高电池的散热性能。
在电池工作时，会产生大量的热量，如果不能及时散热，就会导致电池的温度过高，进而影响电池的使用寿命和安全性。
导热结构胶可以填充在电池包的间隙中，从而实现电池组件的导热，将热量传递到散热器上，以提高散热效果，从而保证电池组件的温度处于安全范围内。
2.结构支撑导热结构胶在电池包中的另一个重要作用是起到结构支撑的作用。
电池包由多个电池单体组成，为了保证电池单体之间和电池包内部的稳固性，导热结构胶可以填充在电池单体之间，从而起到结构支撑的作用。
此外，导热结构胶还可以起到减震和防止电池单体移位的作用，从而保护电池单体的安全。
3.电池包的整体性能优化导热结构胶的应用可以优化电池包的整体性能。
通过导热结构胶的填充，可以实现电池包内部结构的紧密连接，从而提高电池包的整体强度和稳定性。
汽车动力电池用胶解决方案-精品ppt版本
密封胶在电池中应用
动力电池用密封胶的种类
丙烯酸酯密封胶
环氧密封胶
丙烯酸酯密封胶
粘接强度高，高达20MPa 适用基材广泛：金属和非金属 室温固化快：3-15min 耐一定冲击 使用温度最高不超过120℃
密ห้องสมุดไป่ตู้胶在电池中应用
有机硅密封胶
有机硅是以Si-O链节为主链的一种高分子材料 具有优异的耐高低温（-60-260℃） 耐候性好 电绝缘性(体积电阻率达1×1014-16 Ω•cm ) 固化后是弹性体，防震抗冲击性能好 导热系数达到0.2-0.3W/m • K(空气为0.023W/m • K)，添加导
之江解决方案
应用领域
用于各种动力电池的灌封
之江解决方案
应用领域
大功率电子器件灌封 汽车HID灯模块灌封 汽车点火系统灌封
各种变压器灌封
各种传感器灌封
太阳能电池板灌封
之江解决方案
固化前操作性能 固化后
技术参数
性能指数
外观
A组分粘度（cps，25℃） B组分粘度（cps，25℃）
混合比例（重量比） 混合后粘度（cps，25℃） 可操作时间（min，25℃） 固化时间（min，25℃） 固化时间（min，70℃）
新能源汽车动力电池用胶解决方案
2019/12/8
目录
一
背景介绍
二
密封胶在电池中应用
三
之江解决方案
背景介绍
上半年，我国新能源汽车产销分别达17.7万辆和17.0万辆， 同比分别增长达125%和126.9%
背景介绍
动力电池高端胶粘剂生产工艺流程
动力电池高端胶粘剂生产工艺流程1.原材料采购：根据生产需求采购优质的原材料。
Raw material procurement: Purchase high-quality raw materials according to production needs.2.原材料检验：对采购的原材料进行严格的质量检验。
Raw material inspection: Strict quality inspection of purchased raw materials.3.配方调配：按照配方比例将原材料进行混合和调配。
Formula deployment: Mixing and blending of raw materials according to formula proportions.4.搅拌混合：利用搅拌设备将原材料进行充分混合。
Mixing and blending: Use mixing equipment to fully blend the raw materials.5.过滤净化：通过过滤设备对混合后的材料进行净化。
Filtration and purification: Purify the mixed materials through filtration equipment.6.粘合剂制备：将经过处理的材料进行粘合剂的制备。
Adhesive preparation: Preparation of adhesives from processed materials.7.质量检测：对制备好的粘合剂进行严格的质量检测。
Quality testing: Strict quality testing of the prepared adhesives.8.包装生产：对通过检验的粘合剂进行包装生产。
Packaging production: Packaging production of the inspected adhesives.9.成品检验：对包装好的成品进行再次检验。
新能源动力电池包结构胶最佳厚度
一、背景介绍随着电动汽车的普及和新能源动力电池技术的不断进步，电池包结构胶的厚度成为了一个备受关注的研究课题。
动力电池包作为电动汽车的重要组成部分，其安全性和性能都与胶层的厚度密切相关。
研究出最佳的胶层厚度对于提高电池包的安全性和性能至关重要。
二、胶层厚度的影响因素1. 电池包的机械性能：胶层的厚度直接影响着电池包的整体机械性能，过薄的胶层容易造成电极材料之间的短路，而过厚的胶层又容易导致电池包的内阻增大，从而影响电池的循环寿命。
2. 电池包的热管理：适当的胶层厚度可以提高电池包的热传导性能，从而提高电池的充放电效率，并减少因热失控导致的安全隐患。
3. 电池包的安全性能：胶层的厚度与电池包的安全性密切相关，过薄的胶层容易发生穿孔等问题，而过厚的胶层又可能导致电池包的膨胀性能下降，使得电池在外部冲击下易发生损坏。
三、胶层厚度优化的方法1. 数值模拟分析：通过有限元分析等数值模拟手段，可以对不同厚度的胶层在不同工况下的机械性能、热传导性能进行评估，从而找到最佳的胶层厚度。
2. 实验测试：通过实验室模拟电池包在不同工况下的测试，可以直观地观察不同厚度胶层的性能表现，验证数值模拟结果的准确性。
3. 综合考虑：在优化胶层厚度时，需要综合考虑电池包的机械性能、热管理能力以及安全性能，找到一个最佳的折中点。
四、胶层厚度优化的研究现状目前，国内外的研究人员已经开展了大量关于电池包胶层厚度优化的研究工作。
通过不断的实验测试和数值模拟，一些具有代表性的研究成果已经在学术期刊上发表，并得到了同行的认可。
五、结论与展望1. 结论：胶层的厚度对于电池包的性能有着重要的影响，适当的胶层厚度可以提高电池包的安全性和循环寿命，从而促进电动汽车的发展。
2. 展望：随着新能源动力电池技术的不断进步和电动汽车市场的快速发展，胶层厚度的优化研究将会成为一个热门的研究领域，我们期待通过不断的努力，为电动汽车的发展做出更大的贡献。
随着电动汽车的渐渐成为主流，对于电池包的性能要求也日趋严格。
气凝胶隔热材料在新能源汽车动力电池中的应用
气凝胶隔热材料在新能源汽车动力电池中的应用一、气凝胶隔热材料的特点气凝胶是指具有高度疏松的网络结构和微孔结构的材料。
与传统的隔热材料相比，气凝胶具有以下特点：1. 高度疏松：气凝胶的孔隙结构疏松，具有极低的密度和高度的孔隙率，可降低材料的热传导和热容，提高材料的隔热性能。
2. 低热导率：由于其微观结构中存在大量的微孔，导致气凝胶具有极低的热传导性能，通常在0.015-0.025W/m·K之间，无论是在高温还是低温环境下都有着优异的隔热性能。
3. 高度可调性：气凝胶的孔隙大小和孔隙结构可以通过调整制备条件来实现，可以实现不同的隔热性能要求。
4. 超轻、柔软：气凝胶材料具有极低的密度和优异的柔软性，适合作为动力电池隔热材料。
气凝胶隔热材料的隔热机理主要有以下几个方面：1. 多孔结构：气凝胶隔热材料中存在着不同尺寸的孔隙结构，形成了多个隔热层，使热量难以传导。
2. 负热膨胀：气凝胶隔热材料在高温下具有负热膨胀性质，随着温度升高，其体积会缩小，从而减小热传导。
3. 红外反射：气凝胶隔热材料能有效反射热辐射，降低热辐射的能量传递。
气凝胶隔热材料是一种新型的隔热材料，其特点和隔热机理使其能够被广泛应用于动力电池中。
下面介绍两种应用案例：1. 气凝胶隔热材料在钛层氧化石墨母材的包覆中的应用钛层氧化石墨（TMO）是一种常用的阴极材料，其电化学性能优良，但由于其导热性能较强，容易导致电池过热，影响电池寿命和安全性。
以TMO为例，研究人员采用气凝胶材料包覆其表面，形成一层厚度约为100um的隔热层，使得TMO在高温下的导热系数降低了近50倍，电池的寿命也随之提高。
总之，气凝胶隔热材料在新能源汽车动力电池中具有广阔的应用前景，其优异的隔热性能和可调性使得它能够满足不同的动力电池隔热要求，为动力电池的安全性和寿命提供了有效的保障。
动力电池贴气凝胶作用
动力电池贴气凝胶作用English: The role of adhesive gel in power batteries. Adhesive gel, also known as bonding gel or adhesive sealant, plays a crucial role in power batteries. It is used to fix and seal various components of the battery pack, ensuring their stability and preventing leakage of electrolyte and other harmful substances. The adhesive gel is typically applied between battery modules, between the modules and the battery pack housing, and around electrical connections.One of the main functions of the adhesive gel is to provide mechanical support to the battery pack. It acts as a cushioning material, absorbing shocks and vibrations that could potentially damage the battery cells. This helps to improve the overall durability and reliability of the battery pack, allowing it to withstand various external conditions and extended usage.In addition to mechanical support, adhesive gel is also responsible for creating a hermetic seal in the battery pack. It prevents the ingress of water, dust, and other contaminants that could compromise the performance and longevity of the battery cells. Bycreating a tight and secure seal, the adhesive gel maintains the integrity of the battery pack, ensuring its efficient operation over an extended period of time.Furthermore, the adhesive gel aids in thermal management within the battery pack. It enhances the heat dissipation capabilities of the battery system by providing an additional thermal pathway. This helps to regulate the temperature of the battery cells, preventing overheating and maintaining optimal operating conditions. The adhesive gel is engineered to have high thermal conductivity, enabling efficient transfer of heat away from the cells.In summary, the adhesive gel in power batteries serves as a vital component for fixing, sealing, and protecting various elements within the battery pack. It provides mechanical support, creates a hermetic seal, and aids in thermal management. By fulfilling these roles, the adhesive gel contributes to the overall performance, safety, and longevity of power batteries.中文翻译：动力电池贴气凝胶的作用。
电池包涂胶工艺
电池包涂胶工艺是电池制造过程中的重要环节，主要涉及将胶水均匀地涂覆在电池芯或其他相关部件上，以增强它们之间的粘合强度、密封性和电气绝缘性能。
以下是电池包涂胶工艺的一般步骤：
1. 准备工作：清洁电池芯和其他相关部件的表面，确保无尘、无油污等杂质，以保证胶水能够均匀地涂覆在表面上。
2. 选择合适的胶水：根据电池的类型、工作环境和使用要求等选择合适的胶水。
常见的胶水类型包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、硅胶等。
3. 涂胶：使用涂胶设备将胶水均匀地涂覆在电池芯或其他相关部件的表面上。
涂胶的方式有多种，如手工涂胶、机器涂胶、喷胶等，具体选择取决于生产规模、涂胶精度和效率等因素。
4. 固化：涂胶完成后，需要将电池放置在适当的温度和湿度条件下进行固化，使胶水充分固化并达到最佳性能。
固化的时间和温度取决于胶水的类型和涂胶厚度等因素。
5. 质量检测：固化完成后，需要对电池进行质量检测，包括外观检查、电气性能测试等，以确保电池的质量和性能符合要求。
需要注意的是，电池包涂胶工艺的具体步骤和参数可能会因不同的电池类型、生产工艺和使用要求而有所不同。
因此，在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化。
锂电池灌胶工艺
锂电池灌胶工艺一、前期准备1.1 材料准备灌胶所需材料：双组份环氧树脂胶、固化剂、稀释剂、硅油。
1.2 设备准备灌胶所需设备：灌胶机、真空泵、电子秤、搅拌器、注塑机。
1.3 工具准备灌胶所需工具：注射针头、刮刀、量杯、手套等。
二、制备环氧树脂胶2.1 环氧树脂胶配方双组份环氧树脂胶：100份；固化剂：30份；稀释剂：20份；硅油：10份。
2.2 制作步骤（1）将100份环氧树脂倒入搅拌器中，开始搅拌。
（2）将30份固化剂缓慢加入搅拌器中，继续搅拌至均匀。
（3）将20份稀释剂加入搅拌器中，继续搅拌至均匀。
（4）最后将10份硅油加入搅拌器中，继续搅拌至均匀。
制成的环氧树脂胶即可使用。
三、灌胶工艺3.1 准备工作（1）将灌胶机清洗干净，检查各部位是否正常运转。
（2）将锂电池放入真空泵中进行真空处理，确保无气泡。
（3）将制备好的环氧树脂胶倒入注塑机中，调整注塑机的出胶速度和压力。
（4）将注射针头装好，并调整注射针头的角度和深度。
3.2 灌胶操作（1）将锂电池放置在灌胶机上，调整好位置。
（2）打开灌胶机，开始进行灌胶。
首先从一个角落开始注入环氧树脂胶，然后慢慢地向四周扩散。
（3）同时用刮刀帮助环氧树脂胶均匀分布，并去除多余的环氧树脂胶。
（4）当灌满一侧后，停止注塑机的出胶并等待凝固。
然后翻转锂电池进行另一侧的灌胶操作。
3.3 固化处理（1）完成灌胶后，将锂电池放置在固化室中进行固化处理。
固化时间一般为24小时。
（2）固化室温度要控制在25℃左右，湿度要控制在50%左右。
（3）固化结束后，将锂电池取出，进行外观检查和性能测试。
如有问题，及时处理。
四、注意事项4.1 环氧树脂胶的配比要准确，否则会影响灌胶效果。
4.2 灌胶机的出胶速度和压力要适当调整，否则会影响灌胶效果。
4.3 灌胶时要注意环氧树脂胶的均匀分布，避免出现空洞或漏洞。
4.4 固化时间要严格控制，过长或过短都会影响锂电池的性能。
4.5 在灌胶过程中要戴手套，避免接触环氧树脂胶对皮肤造成伤害。
电池灌封发泡胶_概述说明以及解释
电池灌封发泡胶概述说明以及解释1. 引言1.1 概述电池灌封发泡胶是一种在电池制造过程中常用的密封材料。
它通过在电池外壳和内部组件之间形成一个保护层，使得电池具备较高的密封性能和安全性。
本文将详细介绍电池灌封发泡胶的原理、特点以及其在不同领域中的应用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分来阐述电池灌封发泡胶的相关内容。
首先，在第二部分中将介绍电池灌封发泡胶的原理与特点，包括定义、作用和重要性以及工作原理与机制。
接下来，第三部分将探讨该技术在新能源汽车电池包装、移动通信设备电池封装以及太阳能储能系统电池保护等领域的应用领域与优势。
然后，第四部分将提供关于选择与使用指南方面的建议，涵盖发泡剂种类与选择原则、发泡剂添加量及工艺参数控制方法以及外观检验及性能测试方法指南。
最后，在第五部分我们将总结本文所阐述的内容并对电池灌封发泡胶技术的未来发展进行展望。
1.3 目的本文旨在使读者全面了解电池灌封发泡胶的概念、原理与特点，进而掌握该技术在不同领域中的应用，并提供关于选择与使用指南的实用建议。
通过本文的阅读，读者将能够更好地理解和运用电池灌封发泡胶技术，从而提升电池的密封性能和安全性。
2. 电池灌封发泡胶的原理与特点2.1 灌封发泡胶的定义电池灌封发泡胶是一种特殊的胶粘材料，通过在电池外围进行注封或涂覆而形成保护层。
它通常由基础聚合物、添加剂和发泡剂组成。
在生产过程中，发泡剂在固化时放出气体，从而产生微小的气孔结构。
2.2 电池灌封发泡胶的作用与重要性电池灌封发泡胶在电池制造中起到密封、绝缘和固定等多种重要作用。
首先，它能够有效防止外部湿气、灰尘和杂质进入电池内部，提供安全的工作环境。
其次，它可以提供良好的绝缘性能，避免电极间短路或漏电现象。
此外，灌封发泡胶还能够固定电池内部元件，抵抗震动和振动带来的损坏。
2.3 电池灌封发泡胶的工作原理与机制当电池灌注或涂覆发泡胶时，胶体中的发泡剂在固化过程中挥发成气体，形成微小的气泡。
电池胶的贴法
电池胶的贴法
1.选择合适的电池胶：不同尺寸的电池需要使用不同规格的电池胶，选择合适的电池胶可以确保电池牢固粘贴。
2. 清洁电池接触面：在粘贴电池前，一定要把电池接触面清洁干净，以保证电池能够良好接触。
3. 均匀涂抹电池胶：在电池接触面涂抹适量的电池胶，要均匀涂抹，不要出现厚薄不一的情况。
4. 粘贴电池：将电池放在涂抹了电池胶的接触面上，轻轻按压电池，使其和设备之间建立紧密的接触。
5. 固定电池：用适当的方式固定电池，以免电池在使用过程中松动或掉落。
6. 等待电池胶干燥：在电池粘贴完成后，要等待电池胶完全干燥才能使用设备。
7. 不要过度使用电池胶：电池胶使用过多会影响电池的散热和寿命，因此不要过度使用电池胶。
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