沸腾炉操作说明

沸腾炉操作说明

一、点火前准备工作

⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。

⒉准备好点火用材料：

●木柴，直径<100mm，长度500mm左右。

●优质碎烟煤，筛选1－6mm粒径为宜。

●木炭，废油或废棉纱适量。

●黄砂或炉渣，炉渣粒径<10mm。

⒊逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。

⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。

⒌检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。

⒍在炉床上面铺上厚300mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。

二、点火操作

⒈在炉床上加铺厚度300mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8－10%，粒度<10mm的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。

⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。

⒊开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。

三、运行操作

流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度围正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。

㈠鼓风风量控制方法

⒈风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。

⒉一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。

3．鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调节，即增加风机进风口风门的开度就增加鼓风风量，反之亦然。

㈡炉膛温度控制方法

运行中应控制沸腾层温度在一定围。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中炉膛温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了

煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层（三）沸腾炉出口温度控制方法

沸腾炉出口温度通过混合室处安装的配风阀开度大小控制配风量的大小，以稳定符合工艺要求的烟气出口温度。

（四）干燥系统尾气温度控制方法

干燥系统尾气温度通过燃煤量的大小来调节，即干燥系统尾气温度过高可通过减少燃煤量来降低，反之亦然。

（五）燃煤量控制方法

燃煤量的大小通过圆盘喂料机的转速的快慢来调节，即增加圆盘喂料机的转速就增加燃煤量，反之亦然。

四、排渣

⒈正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。

⒉紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。

五、压火备用

一班或两班作业需停炉压火备用。压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。

需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。

六、结焦原因及处理

沸腾炉产生结焦现象的原因主要有两个方面的因素:

一是炉膛结构本身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计要求砌筑。

二、布风系统本身设计不合理

三、人为因素

低温结焦是由于操作者操作不熟练,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就要求操作者必须严格遵守操作规程,准确控制用煤量和用风量。

高温结焦产生的原因是:用风量不足,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量不足,造成炉热量积聚,使沸渣处于熔融状态而造成的。因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃时,温度升高速度必须减慢,待炉燃烧均匀,稳定后再适当增加喂煤量,逐渐提高炉温。

四、其它因素

在正常的生产过程中,有时也难免出现其它非人为控制因素,比如:有时会出现生产突然停电的情况,这势必引起鼓风机和引风机突然停止运行,另外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。

低温结焦的原因

1.煤的灰熔点低

2.燃烧时监视或调整不当造成超温

3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量

4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风

5.煤种、煤质变化幅度过大

6.压火操作不当或压火、启动过程中操作缓慢,造成物料流化不起来而局部结焦

7.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物,破坏床料流化

8.回送装置返料不正常或堵塞

9.负荷增加过快,操作不当

10.床温表不准,操作人员误操作

11.风帽损坏,渣漏至风箱,造成布风不均

12.放渣过多.造成料层太薄

13.未及时放渣,料层太厚

14.启动前风帽堵塞过多

15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大

16长时间风煤配比不当.