通风管道安装标准
空气流通管道安装与施工规范标准
空气流通管道安装与施工规范标准1. 引言本文档旨在提供关于空气流通管道的安装与施工规范标准。
该标准适用于空调系统、通风系统和其他空气流通系统的管道安装与施工。
合理遵守这些规范标准，能够确保管道的正确安装和高效运行。
2. 管道选材2.1 管道材料应符合国家相关标准，具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能。
常用的管道材料包括不锈钢、镀锌钢、聚氯乙烯（PVC）等。
2.2 管道材料的质量应受到严格控制，管道表面不得有缺陷、凹陷、裂纹等影响使用的缺陷。
3. 管道安装要求3.1 管道的安装应满足设计要求，并按照正确的方法进行。
在安装过程中，应确保管道的连接牢固，无漏水现象。
3.2 管道的布局应合理，减少管道的弯曲和阻力，提高空气流通效率。
3.3 在管道的支架和吊架设计中，应考虑到管道的重量、振动和热膨胀等因素，确保管道的稳定性。
3.4 管道与其他设备或建筑物的连接应可靠，并采取隔振措施，防止传递噪声和振动。
4. 管道施工验收4.1 完成管道的安装后，应进行施工验收。
验收内容应包括管道的牢固性、连接的密封性以及系统的运行情况等。
4.2 验收人员应具备相关技术知识和验收标准，并严格按照标准进行验收。
4.3 如发现管道存在质量问题或不符合要求，应及时采取纠正措施。
未通过验收的管道不得投入使用。
5. 维护与管理5.1 完成管道安装与施工后，应建立相应的维护与管理制度，定期对管道进行检查、清洁和保养。
5.2 管道维护人员应具备相关知识和技能，能够及时发现和解决管道存在的问题，确保其正常运行。
5.3 对于老化、损坏或存在严重问题的管道，应及时进行维修或更换，以避免安全隐患。
6. 总结本文档简要介绍了空气流通管道安装与施工的规范标准。
在实际应用中，应结合具体情况和相关法律法规综合考虑，确保管道安装与施工符合要求，保障系统的安全与高效运行。
以上是空气流通管道安装与施工规范标准的内容。
希望本文档能对相关人员在管道安装与施工过程中提供一些指导和参考。
通风管道规范
通风管道规范通风管道规范主要是为了确保通风系统的正常运行，提供良好的室内空气质量和舒适的居住环境。
下面是一些通风管道规范的内容：1. 通风管道材料：通风管道应选用符合国家标准的金属材料，如镀锌钢板、不锈钢板等，可以提供良好的耐腐蚀性。
材料的厚度应满足设计要求，以保证管道的强度和气密性。
2. 管道安装：通风管道的安装应符合国家标准和设计要求。
管道应按照规定的坡度进行安装，以保证管道内部的排水畅通。
管道的连接应采用合适的方法，如螺纹连接、法兰连接等，确保连接牢固可靠。
3. 管道尺寸：通风管道的尺寸应根据实际需求进行设计。
管道的截面尺寸应满足通风系统的风量要求，并考虑管道的阻力损失。
在设计过程中应注意减小管道的弯头、弯管等阻力元件，以降低系统的总阻力。
4. 管道支撑：通风管道的支撑应符合国家标准和设计要求。
管道的支撑间距应适当，以保证管道的稳定性和安全性。
管道与支撑物之间应使用合适的隔振装置，以减小管道传递的振动和噪音。
5. 管道绝热：通风管道在低温或高温环境中应进行绝热处理。
绝热层的材料和厚度应满足设计要求，以防止热能的损失或扩散。
6. 管道清洁：通风管道系统应定期清洁，以保证系统的正常运行。
清洁方式可以采用机械清洗、化学清洗等，清洁频率可以根据使用环境的不同而有所区别。
7. 管道检修：通风管道系统应设有检修口，并保持畅通。
检修口的位置和数量应按照设计要求设置，以便进行管道的检修和维护。
8. 管道防火：通风管道在穿越防火分区墙壁、楼板等部位时应采取相应的防火措施，以防止火灾蔓延。
常用的防火措施有设置防火板、灌浆等，应根据具体情况进行选择。
9. 管道标识：通风管道应设置相应的标识，以便进行识别和管理。
标识内容包括管道用途、流向、名称等，可以采用标牌、涂料等方式进行标识。
综上所述，通风管道规范是保证通风系统正常运行的重要环节，对于提供良好的室内环境和舒适的居住条件具有重要意义。
最新通风管道施工规范标准
最新通风管道施工规范标准通风管道施工是建筑施工中的重要组成部分，它关乎到建筑物内部空气质量的保证和能源效率的提高。
以下是最新的通风管道施工规范标准，旨在确保施工过程的安全性、效率性和质量控制。
一、施工前的准备1. 设计审查：确保通风管道的设计符合最新的建筑规范和安全标准。
2. 材料选择：选用符合国家标准的通风管道材料，包括但不限于金属管道、塑料管道等。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉施工规范，了解安全操作规程。
二、施工过程中的规范1. 管道布局：通风管道应合理布局，避免交叉和重叠，确保气流畅通。
2. 管道连接：管道连接应牢固，无漏气现象，使用适当的连接件和密封材料。
3. 管道支撑：管道应有适当的支撑，避免因重力或风力影响而变形或损坏。
4. 防火和隔热：在需要防火和隔热的区域，应使用符合防火等级要求的材料。
5. 检查和测试：施工过程中应定期检查管道的安装质量，并在施工完成后进行压力测试和气密性测试。
三、施工后的验收1. 外观检查：验收时应对管道的外观进行检查，确保无明显损伤和变形。
2. 功能性测试：进行通风系统的功能性测试，确保系统运行正常，达到设计要求。
3. 安全检查：检查通风系统是否符合安全标准，包括防火、防爆等要求。
四、维护和保养1. 定期检查：定期对通风管道进行检查，及时发现并解决问题。
2. 清洁维护：定期清洁通风管道，防止灰尘和异物堵塞管道。
3. 维修记录：建立维修记录，记录每次检查和维修的详细情况。
五、结束语通风管道施工规范标准的制定和执行对于确保建筑物内部环境的舒适性和安全性至关重要。
施工单位应严格遵守上述规范，不断提高施工质量和效率，为社会提供更加健康、安全、节能的建筑环境。
请注意，以上内容仅为示例，具体的施工规范标准可能会根据地区、材料、技术等不同因素有所变化。
在实际施工前，应参照最新的国家或行业标准进行。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范随着城市化进程的快速发展，建筑物的通风管道安装越来越重要。
通风管道的良好设计和安装不仅可以提供健康舒适的室内环境，还能有效减少室内空气污染，保障人们的生命安全。
本文将从建筑物通风管道的设计、安装和检验等方面，详细介绍通风管道的规范要求和常见问题解决方法。
一、通风管道设计1.1 空气流量计算在进行通风管道设计之前，首先需要计算建筑物的空气流量。
流量计算需要考虑人员密度、房间用途、室内设备等多个因素。
一般情况下，可采用ASHRAE（美国暖通空调和制冷工程师协会）的相关标准进行计算。
1.2 通风口布置通风口的布置应符合以下原则：通风口布置要合理，尽量均匀地分布在房间的上、中、下三个部位；通风口与房间内障碍物之间的距离不宜小于500mm；通风口的面积应根据房间的面积和人员密度进行计算。
1.3 隔音设计为了保证建筑物的良好声学环境，通风管道的设计还需要进行隔音设计。
通过合理选择材料、增加隔音层等方法，减少通风管道传导的噪音。
二、通风管道安装2.1 施工材料选择通风管道的安装需要选用耐高温、耐腐蚀、不易燃烧的材料。
常见的安装材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，还要考虑管道的密封性和防火性能。
2.2 管道连接通风管道的连接一般采用搭接式或者焊接式。
焊接式连接可以提供更好的密封性能，但也需要专业焊工进行操作，确保焊缝质量达到要求。
而搭接式连接则更加灵活，可以方便地进行拆卸和维修。
2.3 管道支架通风管道的支架要能够承受管道的重量，同时具备良好的抗震性能。
支架的材质一般选择镀锌钢管或者不锈钢材料。
三、通风管道检验3.1 气密性测试通风管道安装完成后，需要进行气密性测试。
气密性测试可以通过将通风管道与气密风机连接，检测压力变化来进行。
测试结果应符合相关标准的要求。
3.2 清洁度检验通风管道安装完成后，应进行清洁度检验。
检验时可以采用专业的洁净度测试仪器，检测管道内表面的颗粒物和细菌等。
3.3 支架稳固性检查通风管道的支架稳固性也需要进行检查。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
通风管道安装要求
通风管道安装质量要求编制：张海芳质量安全保证部2003.7.28根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求，对通风空调系统安装质量进行控制。
1.管道吊架距法兰距离不小于20mm，柔性短管长度为150-250mm。
金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。
2.主风管吊架距风口、插接管的距离应不小于200mm。
3.风管法兰螺栓孔间距（中低压送风不大于150mm，高压送风距离不大于100mm）。
4.防火阀及排烟阀与防火隔墙距离不大于200mm。
5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须单独加吊架、悬吊风管管道长度超过20m，应加防晃支架且不得少于一个。
6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。
7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。
8.风管水平度为3‰，垂直度2‰，总偏差不得大于20mm。
9.风口水平度3‰，垂直度2‰。
风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。
10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm，减振器不得被基础抹死。
11.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。
12.非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。
13.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度不小于伸缩缝宽度加100mm。
15.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6-0.7m。
16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。
17.风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m，每根立管不少于2点固定。
18.屋面风机安装与基础接触面应垫6mm的橡胶垫，用镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫。
家用风管安装规范最新标准
家用风管安装规范最新标准家用风管安装是家庭通风系统的重要组成部分，正确的安装不仅能保证通风效果，还能延长设备的使用寿命。
以下是家用风管安装的最新标准规范：1. 材料选择：- 风管材料应根据使用环境和功能需求选择，常见的有镀锌铁皮、不锈钢、PVC等。
- 材料需符合国家相关环保和安全标准，无有害物质释放。
2. 设计要求：- 风管设计应考虑空气流动的合理性，避免风管内产生过大的阻力。
- 风管布局应简洁，减少弯头和接头的使用，以降低风阻和噪音。
3. 安装准备：- 在安装前，应对风管材料进行检查，确保无损坏或变形。
- 确认安装位置，确保风管安装后不会影响室内装修和家具布局。
4. 安装过程：- 风管安装应遵循“上轻下重”的原则，避免因重力作用导致风管变形。
- 风管连接处应使用专用的连接件，确保连接牢固，密封性好。
- 风管安装应保持水平或垂直，避免因安装不当导致风管弯曲。
5. 固定方式：- 风管固定应使用专用的固定件，避免使用钉子或螺丝直接固定在风管上。
- 固定点应均匀分布，保证风管的稳定性。
6. 检查与测试：- 安装完成后，应对风管系统进行全面检查，确保无漏风、无堵塞现象。
- 进行风管系统的压力测试和风速测试，确保系统运行正常。
7. 维护与保养：- 定期对风管进行清洁和检查，防止灰尘和异物堵塞风管。
- 检查风管连接件和固定件，确保没有松动或损坏。
8. 安全措施：- 安装过程中应遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
- 安装完成后，应确保风管系统不会对居住者造成安全隐患。
9. 环保要求：- 在风管安装过程中，应采取措施减少噪音和粉尘的产生，保护环境。
10. 用户指导：- 提供用户手册，指导用户正确使用和维护风管系统。
通过遵循上述规范，可以确保家用风管系统的安装质量，为用户提供一个健康、舒适的室内环境。
同时，这也有助于提高风管系统的使用寿命和效率。
通风管道最新规范标准
通风管道最新规范标准通风管道作为建筑内部环境控制的重要组成部分，其设计、安装和维护必须符合最新的规范标准，以确保其安全、高效和环保。
以下是通风管道的最新规范标准概述：1. 设计规范：- 通风管道的设计应满足建筑物内部空气质量要求，同时考虑能量效率和成本效益。
- 管道的尺寸、形状和材料应根据风量、风速和空气流动特性进行选择。
- 管道设计应考虑到噪音控制、防火和防腐蚀的需求。
2. 材料选择：- 通风管道的材料应具有良好的耐久性、抗腐蚀性和易于清洁的特性。
- 常用的材料包括镀锌钢板、不锈钢、PVC、铝和玻璃钢等。
3. 安装标准：- 通风管道的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 管道连接应牢固，无泄漏，且应采用适当的密封材料。
- 管道安装应避免对建筑物结构造成损害。
4. 维护和检查：- 定期对通风管道进行清洁和检查，以确保其正常运行和空气质量。
- 检查内容包括管道的密封性、支撑结构的稳定性和清洁度。
5. 安全和健康：- 通风系统的设计和运行应遵守相关的安全和健康标准，防止污染物的扩散。
- 应设置适当的过滤系统，以去除空气中的颗粒物、微生物和其他有害物质。
6. 能效标准：- 通风系统应采用高效节能的设备和技术，减少能源消耗。
- 应考虑使用可再生能源，如太阳能或风能，以提高系统的可持续性。
7. 环境影响：- 通风管道的设计和施工应尽量减少对环境的影响。
- 应采取措施减少施工过程中的噪音、灰尘和废物。
8. 法规和标准：- 通风管道的设计、安装和维护应符合国家和地方的相关法规和标准。
- 应定期更新规范，以适应技术进步和环境保护的要求。
结束语：随着建筑技术和环境要求的不断发展，通风管道的规范标准也在不断更新。
建筑业主、设计师和施工人员都应密切关注最新的规范变化，确保通风系统的安全性、高效性和环保性。
通过遵守这些规范，我们可以为人们创造一个更加健康、舒适的生活和工作环境。
通风管道安装要求
通风管道安装要求一、基础和支撑1.基础首先，必须为通风管道的安装提供稳固的基础。
管道基础应符合建筑物的要求和规定，例如基础混凝土强度、防水、耐腐蚀等方面。
在安装之前，需要进行基础检查，确保管道基础的平整度、水平度、垂直度以及在水平面上的正确位置。
2.支撑通风管道的支撑应当充分考虑管道的自重、环境温度变化和管道所承受的负载及风力荷载等因素。
在管道的支撑过程中，需要选用耐用、防腐、阻燃的材料，并按设计要求布置各支撑点的位置、间距和方式，以确保通风管道的平稳、牢固和安全。
二、防火和防烟1.防火通风管道在安装前，应当根据建筑物的要求，在风道内外、接驳处和墙壁等地方进行绝缘和防火处理。
通风管道材料应当具备良好的阻燃性能，防火布带和密封材料应当符合国家标准并取得相关的质量检测报告。
2.防烟防烟系统的设计应当完全符合建筑设计要求。
在安装过程中，应采用不燃材料，并安装适当的防烟门和密封装置以保证系统的完整性和耐火性。
通风管道的出口必须设置防烟门，在通风管道和防烟门之间必须采用可拆卸的防火隔板进行围封，避免火势的传播。
三、中间接头在通风管道的安装过程中，接头的选用和连接方式严重影响系统的性能和可靠性。
因此，在选择接头和安装方式时，必须考虑管道的位置、运行环境和系统要求等多种因素。
1.法兰连接法兰连接是通风管道中最常用的接头方式之一，它具有结构简单、安装方便、可拆卸性强、紧密性好等特点。
但同时也需要注意法兰的材料选择、定位精度、密封性能和螺栓的紧固力等问题。
2.铆接连接铆接连接又称为胀铆连接，是一种将管道中的两个零件用铆钉连接在一起的方式。
该连接方式具有强度高、结构简单、不需要热处理等优点，但其缺点是不能拆卸，并且需要现场操作，对工人的技术和经验有一定要求。
四、风道系统1.设计在通风管道设计中，应当充分考虑系统的环境因素、使用要求和安全要求等方面。
设计过程中还应当采用合适的工具，例如风洞试验、CFD模拟等，对管道的流速、阻力、压降等参数进行分析和验证，以确保风道的有效性和经济性。
消防通风安装规范最新标准
消防通风安装规范最新标准消防通风系统是建筑安全的重要组成部分，它在火灾发生时为人员疏散提供必要的安全通道，同时帮助消防人员进行灭火作业。
以下是根据最新标准制定的消防通风安装规范：一、设计原则1. 消防通风系统的设计应符合国家和地方的消防法规及标准。
2. 通风系统应具备足够的通风量，以满足火灾时的排烟需求。
3. 通风管道的布置应合理，尽量避免复杂的管道结构，以减少阻力和维护成本。
4. 通风系统应具备自动和手动控制功能，以适应不同情况下的紧急需求。
二、材料选择1. 通风管道应选用不燃或难燃材料，以防止火势蔓延。
2. 通风管道的连接件应采用耐高温、耐腐蚀的材料。
3. 通风系统的控制设备应具有防火、防水、防尘功能。
三、安装要求1. 通风管道的安装应严格按照设计图纸进行。
2. 管道连接应牢固，无漏风现象。
3. 通风管道应安装在不影响人员疏散的区域。
4. 通风系统的控制设备应安装在便于操作和维护的位置。
四、系统测试1. 通风系统安装完成后，应进行系统测试，确保其正常运行。
2. 测试内容包括通风量、排烟效率、控制响应时间等。
3. 测试应由专业人员进行，并出具测试报告。
五、维护管理1. 定期对通风系统进行检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 维护内容包括清洁管道、检查连接件、测试控制设备等。
3. 应建立通风系统的维护档案，记录维护情况和更换部件。
六、安全培训1. 对建筑内的人员进行消防通风系统的安全培训。
2. 培训内容包括通风系统的使用、紧急情况下的操作流程等。
3. 培训应定期进行，确保所有人员都能熟练掌握相关知识。
以上规范旨在确保消防通风系统的安全、有效运行，为建筑内的人员提供必要的保护。
在实际应用中，应根据具体情况对规范进行适当调整，以满足实际需求。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统与空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6、3、1条2 无法兰风管系统安装第6、3、2条3 风管安装的水平、垂直质量第6、3、3条4 风管的支、吊架第6、3、4条5 非金属风管安装第6、3、5条6 复合材料风管安装第6、3、6条7 风阀的安装第6、3、8条8 净化空调风口的安装第6、3、12条9 真空吸尘系统安装第6、3、7条10 风口安装允许偏差位置与标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
通风排烟管道制作安装要求
通风排烟管道制作安装要求
目的
本文档旨在规定通风排烟管道的制作和安装要求，以确保其安
全有效地运行。
材料要求
1. 管道：采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，如不锈钢、镀锌钢
或耐热塑料。
2. 管道接口：采用密封性好的连接方式，如焊接或法兰连接。
3. 支架：采用耐腐蚀、结构稳定的材料制作，如钢材或铝合金。
制作要求
1. 管道的制作应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应具备足够的强度和耐用性，以承受正常运行和维护期
间的压力和负荷。
3. 管道的布局应合理，避免过长的管道和复杂的弯曲，以降低
空气流动阻力。
4. 管道的连接应严密可靠，无漏气现象。
5. 管道的表面应光滑平整，避免积尘和堵塞。
安装要求
1. 管道的安装应符合相关的安全标准和规范。
2. 管道应固定在稳固的支架上，防止松动和倾斜。
3. 管道的安装应尽量避免穿越火源、易燃物品和电器设备的区域。
4. 管道的连接处应密封严实，无渗漏。
5. 管道的入口和出口应设置防火装置，以确保安全运行。
检测和验收
1. 管道的制作和安装完成后，应进行检测和验收。
2. 检测内容包括管道连接处的气密性、管道强度的负荷测试等。
3. 检测结果应符合相关的安全标准和规范。
以上为通风排烟管道制作安装要求，请按照要求进行操作，确
保工程质量和人员安全。
通风管道安装标准
通风管道安装标准通风管道的安装标准施工准备：1.一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3.一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4.检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5.作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
材料要求：1.各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2.风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3.安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4.安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
质量要求：1.风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB-2002)的规定。
2.风管穿越防火、防爆墙；3.高于80℃风管系统；4.风管部件安装的允许偏差或允许值；5.防火阀、排烟阀安装；6.手动密闭阀安装；7.风管严密性检验。
8.风管系统安装；9.无法兰风管系统安装；10.风管连接的水平、垂直度；11.风管支、吊架安装；12.复合材料风管安装；13.非金属风管安装；14.风阀安装；15.风帽安装；16.吸、排风罩安装。
以上内容应符合相关标准的规定。
聚氯乙烯风管的支吊架应避免安装在风口或阀门检查孔处，以免干扰操作。
通风管道安装规范
通风管道安装规范1.通风管道水平安装时，水平度允许偏差不大于3m/m，总偏差不大于20mm通风管道垂直安装时，垂直度允许偏差每米不超过2mm，总偏差不超过20mm。
2.管架与法兰之间的距离不应小于20毫米。
柔性短管的长度为150-300毫米。
金属软管和非金属软管长度不得超过2m，且无死弯或塌陷。
3.主通风管道的吊架与支管之间的距离不应小于200毫米。
4.法兰螺栓孔与低压气源的距离不大于200mm，中压气源的距离不大于100mm。
通风管道的弯头、三通和阀门必须配有挂钩。
管道长度不小于15m，防翻滚支架不少于一个。
6.通风管吊架与非绝缘通风管边缘的距离为30mm，通风管吊架与绝缘通风管绝缘层边缘的距离为30mm。
7.通风管道保温应光滑，法兰必须单独保温，法兰保温材料与管道一致。
通风管道的水平度和垂直度分别为3和2，总偏差小于20mm。
8.风管与法兰法兰的宽度应为6-9mm，接触紧密平直。
9.当玻璃钢通风管道法兰连接，法兰螺栓间距不超过120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。
10.当玻璃钢通风管长度超过20m时，至少应增加一个固定支架。
当玻璃钢通风管长度超过20m时，应按设计要求增加膨胀节。
11.通风管通过膨胀节柔性连接，软管长度为膨胀节宽度加100mm。
当通风管道的保温材料为岩棉时，应采用保温用的铁角包装带，包装带间距为0.6~0.7m，规格小于400mm的通风管道支吊架间距小于4m，规格大于400mm的通风管道支吊架间距小于3m。
12.通风管道应垂直安装，支架间距小于4m，玻璃钢管道小于3m。
13.排气管与屋顶通风器的连接应使用6mm橡胶垫，镀锌螺栓应加平垫和弹簧垫圈。
14.室外铁质通风管道保温应光滑，有不小于20~25毫米的凹口。
通风管道安装及施工规范
通风管道制作与施工规范1、风管束作 ① 金属风管束作 ② 非金属风管束作2、风管安装 ① 一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ② 特别风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合资料风管 6）无机玻璃钢系统风管1、风管束作风管系统系统类型 系统工作压力Pa强度要求 密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连结处无孔洞及缝一般空调及排气等系统隙中压系统＞500且≤1500 局部加强连结面及四角咬缝处增添密1000级及以下空气净化、排封举措烟、除尘等系统高压系统＞1500 特别加固不得用 全部咬缝连结面及固定件四1000级以上空气净化、气力按扣式咬缝 周采纳密封举措输送、生物工程等系统风管种类 ① 金属风管 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） 不锈钢板风管 铝板风管 非金属风管 机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯板风管超级风管：又称玻璃纤维风管金属风管束作 ① 圆形风管束作（略）② 矩形风管束作矩形风管束作 钢板制矩形风管的常用规格/mm120×120 320×320 630×5001250×400160×120 400×200 630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×1250风管厚度比较表风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管圆形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000按设计要求注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统、特别除尘系统钢板厚度应切合设计要求不锈钢板厚度比较表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~320530~11201180~20002500~4000铝板风管厚度比较表铝板风管和配件资料厚度(mm)风管直径或长边尺寸铝板厚度100~320340~630670~20002500~4000风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采纳加固举措。
jgjt141-2017-通风管道技术规程
jgjt141-2017-通风管道技术规程一、总则通风管道是建筑物内部的一种重要设施，具有调节室内空气流动、保证室内空气清新的作用。
通风管道技术规程是针对通风管道的设计、安装、维护和管理等方面的要求进行的规范，旨在保证通风管道的有效使用和安全运行。
二、设计要求1.通风管道应按照建筑物的布局和使用功能进行合理规划，并且应满足国家相关的建筑规范和规定。
2.在通风管道的设计中，需考虑通风系统的循环风量和房间的空气需求量，合理确定管道的尺寸和长度。
3.设计通风管道时，需要考虑管道的材质、密封性能、耐腐蚀能力等特性，以保证管道的长期使用。
4.通风管道的设计应考虑管道连接口的位置和数量，避免因连接问题导致通风效果不佳。
5.设计通风管道时，需考虑管道的布局和走向，以确保管道的布置合理，不影响建筑物的使用功能。
三、安装要求1.通风管道的安装应由具有相关资质的专业人员进行，安装前需对管道进行检查，保证管道的质量符合相关标准。
2.在通风管道的安装过程中，需注意管道的支撑、固定和密封，以保证管道的稳固和密封性。
3.安装通风管道时，需保证通风口的位置合理，通风口应设置在对流通风的位置，避免影响通风效果。
4.在通风管道的安装过程中，需遵循相关的安全操作规程和标准，保证施工过程中的安全。
5.安装通风管道的过程中，需注意管道的绝缘防腐问题，以保证管道的长期使用。
四、维护和管理1.通风管道的维护应定期进行，保证通风管道的畅通和正常工作。
2.对于通风管道的日常维护，需注意清理通风口和过滤器，保证通风口无堵塞物和过滤器无积灰。
3.定期对通风管道进行检查，保证管道的密封性和完好性。
4.对于通风管道的管理，需有专门的管理人员负责，确保通风管道的正常运行和维护。
五、技术改进1.随着科技的发展，通风管道的技术也在不断改进和更新，对于新型材料、新工艺的应用和研究，可以提高通风管道的效率和使用寿命。
2.通过技术改进，可以改善通风管道的设计和安装质量，提高通风系统的运行效果。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范1. 引言通风管道安装与施工是建筑、工业和医疗设施中重要的工程环节。
良好的通风系统可以确保室内空气质量，提供舒适和健康的工作和生活环境。
为了确保通风管道的正确安装和施工，本文将介绍通风管道安装和施工的规范。
2. 材料选择通风管道的材料选择直接影响到通风系统的性能和使用寿命。
常见的通风管道材料包括金属、塑料和复合材料。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性能•耐高温性能•抗压性能•导热性能•施工便利性•维护成本3. 安装要求3.1 管道布局通风系统的管道布局应根据建筑的使用需求和空间布局进行设计。
通风管道应遵循以下原则：•通风管道应尽可能直线，并避免过多的弯曲和转角，以减小空气流阻和噪音。
•管道的直径和横截面积应根据所需的风量计算确定。
•通风管道应避免与其他管道、电线和设备产生干扰。
3.2 管道材料和连接方式通风管道的材料和连接方式应符合以下要求：•金属管道应选用符合国家标准的镀锌钢板或不锈钢板制作，连接方式应采用焊接、螺纹或法兰连接。
•塑料管道应选用符合国家标准的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）制作，连接方式应采用胶水连接或热熔连接。
3.3 管道支架和固定件通风管道的支架和固定件应符合以下要求：•支架和固定件应选用符合国家标准的钢材或铝材制作，具有足够的强度和刚度，确保管道的稳定。
•支架和固定件的安装应符合国家标准，保证其牢固可靠。
4. 施工要求4.1 管道制作和制程控制通风管道的制作应符合以下要求：•长度和尺寸应根据设计要求进行精确测量和切割。
•管道的焊接、螺纹或连接应符合国家标准，确保接头的密封性和强度。
4.2 管道安装通风管道的安装应符合以下要求：•安装前应对管道进行清洁和除尘处理，确保管道内部洁净。
•管道安装前应先进行试装，确保尺寸和连接的准确性。
•管道安装时应注意保护管道表面，避免损坏和腐蚀。
4.3 密封和绝缘通风管道的密封和绝缘应符合以下要求：•管道连接处应采用密封材料进行密封，确保无漏风现象。
风管安装要求
风管安装要求
以下是 7 条关于风管安装要求：
1. 风管安装得横平竖直呀，这就好比搭积木要稳稳当当的，可不能歪歪扭扭！比如说安装空调风管，要是歪了，那空调效果能好吗？肯定不行啊！
2. 安装的时候密封一定要做好啊，这就跟给瓶子盖盖子一样，不严实可不行！你想想，要是风管漏风，那不是白费力气了嘛！就像家里的窗户漏风，多难受呀。
3. 风管的固定得牢固呀，可不能松松垮垮的，就像人走路得稳稳当当的！你看那些没固定好的，一有点风吹草动就晃荡，多让人担心啊。
4. 管与管之间的连接要紧密无缝隙呀，这和拼图要严丝合缝是一个道理啊！要是有缝隙，风不就乱跑了嘛，那还怎么达到效果哟！
5. 风管安装的位置要选对啊，这就好比你放东西得找个合适的地方，不能碍事呀！要是挡着别的东西了，那不是给自己找麻烦嘛！
6. 在安装风管前，一定要把现场清理干净呀，这就像要在干净的桌子上吃饭一样重要！不然有灰尘杂质啥的，多影响使用呀！
7. 安装人员得认真负责呀，这可关系到以后的使用效果呢！不能马马虎虎的，这就如同给你心爱的东西打扮，不得精心点嘛！
我的观点结论就是：风管安装真的很重要，每一个要求都得严格做到，这样才能保证它的良好运行和使用效果！。
通风管道安装标准
通风管道安装标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(二)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(三)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80℃风管系统第条4风管部件安装第条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第条7真空吸尘系统安装第条8风管严密性检验第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管安装的水平、垂直质量第条4风管的支、吊架第条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第条7风阀的安装第条8净化空调风口的安装第条9真空吸尘系统安装第条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
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通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
一、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
8 风管严密性检验第6.2.8条续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4 风管的支、吊架第6.3.4条5 非金属风管安装第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风口的安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条10 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000二、工艺流程三、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
3、吊点的设置：（1）预埋件法：①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三)安装吊架1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付400～1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：表6-25矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm) 承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤500 30×30×4 φ8 3.0510～1000 40×40×5 φ8 3.01010～1500 50×50×6 φ10 2.01510～2000 50×50×6 φ10 2.02010～3000 60×60×7 φ10 2.0注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五)风管排列安装1、法兰连接：（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm（2）垫料8501密封胶带使用方法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（1）法兰连按时，要求规定垫料把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（2）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
一、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
二、应注意的质量问题。