预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准
01《万科预制内墙板工艺工法图集》
《万科住宅建筑构造图集(二)--- 预制内墙板工艺工法》是由中国建筑标准设计研究院和万科企业股份有限公司(以下简称万科)共同编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结广州、深圳、北京、成都、南京、沈阳等公司应用预制内墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制内墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1 编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451—2009《建筑轻型条板隔墙技术规程》JGJ/T157—2008《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169—2005《建筑工程施工质量验收统一》GB50300《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29《四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135《住宅设计规范》GB50096-2011《住宅建筑规范》GB50368-2005《建筑设计防火规范》GBJ16-2006《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-2005 2 适用范围:万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的住宅和公建项目；抗震设防烈度6-8度的地区。
3 主要内容:本图集共分四个分册。
第一分册通用部分主要描述了隔墙板深化设计要求并给出隔墙板排板图示例及隔墙板安装顺序图。
第二—第四分册按照预制内墙板原材料、构造和生产工艺的不同，分别给出了蒸压陶粒混凝土预制内墙板、轻骨料混凝土预制内墙板和钢筋混凝土预制内墙板的材料说明、质量验收标准、成品保护要求、工艺流程及构造做法说明。
4其他：选用预制内墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
预制内墙位于有防水要求的房间（如卫生间、洗衣间等）时，应设置混凝土反坎。
并建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
预制内墙的抗震构造方法：墙板顶端用U型、L型钢板卡或膨胀螺栓与梁（板）顶固定。
预制混凝土墙板安装标准
预制混凝土墙板安装标准一、前言预制混凝土墙板是目前建筑中常用的一种墙体材料，其具有安装简单、施工效率高、质量稳定等优点。
为了保证预制混凝土墙板安装质量，提高建筑的安全性和可靠性，制定一套严格的安装标准是非常必要的。
二、材料准备1. 预制混凝土墙板：应符合国家相关标准；2. 混凝土基础：应符合设计要求，并经过验收；3. 固定件：应符合国家相关标准；4. 接缝材料：应符合设计要求。
三、安装前准备1. 验收基础：验收混凝土基础的平整度和垂直度是否符合设计要求；2. 检查固定件：检查固定件的数量、位置、尺寸是否符合设计要求；3. 准备工具：准备好安装所需的工具，如：千斤顶、水平仪、螺丝刀等；4. 安全措施：安装前应制定安全措施和应急预案，确保施工安全。
四、安装方法1. 墙板安装前应先将墙体基础和固定件进行清理，确保基础表面洁净、平整；2. 将墙板放置在基础上，使用千斤顶对其进行调整，使墙板水平、垂直度符合设计要求；3. 在墙板上预留好固定件的位置，并钻好孔，将固定件插入孔内，旋紧螺栓；4. 重复以上安装步骤，直至完成所有墙板的安装；5. 安装完成后，应对墙板的水平度、垂直度、平整度进行检查，如有问题应及时调整；6. 在墙板的接缝处应用接缝材料进行密封处理，确保墙体的密闭性。
五、质量验收1. 墙板安装完成后，应进行质量验收；2. 检查墙板的水平度、垂直度和平整度是否符合设计要求；3. 检查墙板与固定件之间的连接是否牢固；4. 检查墙板的表面是否有裂缝、变形等问题；5. 对墙板的接缝处进行检查，确保接缝材料的质量和密闭性；6. 如发现问题，应及时处理，直至符合设计要求为止。
六、保养维护1. 墙板安装完成后，应及时清理墙体表面的灰尘和污垢；2. 定期对墙体进行检查，如有问题及时处理；3. 墙体表面应定期进行防水、防潮处理。
七、安全注意事项1. 安装前必须制定安全措施和应急预案，确保安全施工；2. 安装过程中应配备专人负责安全监督，确保施工安全；3. 在安装过程中，必须保证千斤顶、螺丝刀等工具的使用安全；4. 安装前必须对基础、固定件等进行验收，确保其符合设计要求；5. 安装过程中必须严格按照安装标准进行操作，不得擅自更改。
10.11.28板材隔墙工程施工工艺
10 板材隔墙工程施工工艺标准10.1 总则10.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保板材隔墙工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
10.1.2 本标准适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的施工。
10.1.3 板材隔墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
10.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
10.2 术语10.2.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。
10.2.2 基体建筑物的主体结构或围护结构。
10.2.3 人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再以组合加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。
10.2.4 游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。
10.3 基本规定10.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管103理体系、施工质量检验制度。
10.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
10.3.3 板材隔墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
10.3.4 板材隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
10.3.5 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。
10.3.6 板材隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件或拉结筋。
2 ．填充材料的设置。
10.3.7 板材隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。
10.3.8 板材隔墙工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210)的要求。
板材隔墙施工工艺标准
板材隔墙施工工艺标准隔墙是建筑室内空间划分的常见方法之一，可以有效地改变室内布局并满足不同的使用需求。
在隔墙施工中，选择合适的板材和正确的施工工艺是确保质量和安全的关键。
本文将介绍板材隔墙的施工工艺标准，以帮助专业人士正确进行施工。
1. 板材选择板材是隔墙的主要构成部分，因此选择合适的板材至关重要。
常见的板材有石膏板、纤维水泥板和矿棉板等。
在选择板材时，需要考虑以下几个因素：- 耐火性能：要根据隔墙所在的区域和使用情况选择相应的耐火等级。
一般来说，公共区域和高层建筑要求使用阻燃或不燃板材。
- 强度和稳定性：板材应具有足够的强度和稳定性，以确保隔墙的结构牢固并能承受一定的荷载。
- 吸音性能：根据需要选择具有一定吸音性能的板材，以提高室内环境的舒适性。
- 施工方便性：板材应易于加工和安装，以提高施工效率。
2. 隔墙构架隔墙的构架主要由钢龙骨和木龙骨组成。
钢龙骨一般用于大跨度和重负荷的隔墙，而木龙骨适用于较小的隔墙。
构架的设计和安装应符合相关的规范和标准，确保其稳定性和承载能力。
3. 板材安装板材的安装是隔墙施工中最关键的环节之一，正确的安装方法可以确保隔墙的质量和稳定性。
首先，应根据隔墙的设计要求，确定板材的安装位置和数量。
然后，根据板材类型和规格，进行必要的加工，如剪裁和打孔。
在安装板材时，应注意以下几个方面：- 固定方式：板材可以通过螺丝或钉子固定到龙骨上。
螺丝更为常见，因为它们可以提供更牢固的连接。
- 安装顺序：从底部开始安装板材，逐层向上进行。
在安装板材时，要注意留出适当的伸缩空隙，以防止板材变形引起的开裂。
- 接缝处理：板材之间的接缝应通过处理措施进行密封，以确保墙面的平整性和美观度。
4. 表面处理隔墙的表面处理对于保护板材和提高其使用寿命至关重要。
常见的表面处理方法有以下几种：- 抹灰：使用适当的抹灰材料对隔墙进行抹灰，以填平板材的缝隙，提高墙面的平整度和美观度。
- 涂料：对抹灰后的墙面进行涂料处理，以增加其耐用性、易清洁性和美观度。
032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺
地下车库
18820.32㎡
地下一层
4.9米
1.砼强度等级
基础垫层：C15素混凝土垫层（100厚）
基础：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
地下室外墙：C30混凝土（抗渗等级P6）
地上部分：C30混凝土
消防水池：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
构造柱、圈梁、过梁：C25混凝土
2.墙体
2.1地上部分：
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm（120）聚苯板（B1级）+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙，160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，实现安全施工，创建省安全文明标准工地。
充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。
预制内墙板实用工艺工法图集
编制说明《万科住宅建筑构造图集--- 预制墙板工艺工法》是由万科企业股份(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。
本图集在总结、、南、、、、、、等公司应用预制墙板经验的基础上，推出试行版。
主要包括预制墙板的深化设计、材料要求以及工艺流程和构造做法。
供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。
1.编制依据:《建筑用轻质隔墙条板》 GB/T23451—2009《建筑轻型条板隔墙技术规程》 JGJ/T157—2008《建筑隔墙用轻质条板》 JG/T169—2005《建筑工程施工质量验收统一》 GB50300《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》 DB11/T491-2007《蒸压粒混凝土墙板应用技术规程》 DBJ/T—15-84-2011《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29《省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集》川08J135《住宅设计规》 GB50096-2011《建筑设计防火规》 GBJ16-2006《高层民用建筑防火设计规》 GB50045-20052.适用围: 4.其他：4.1防火、隔声：选用预制墙板时，其防火和隔声性能应满足施工图纸的要求。
4.2防潮、防水构造：预制墙板位于有防水要求的房间时（如卫生间、洗衣间等），应设置混凝土反坎。
建议优先采用预制混凝土反坎（与现浇楼板同期施工就位）。
4.3抗震构造：预制墙板顶端用U型、L型钢板卡及射钉与结构梁（板）固定。
4.4 抗裂构造：4.4.1墙板板边榫头、榫槽构造4.4.2使用与墙板材料配套的粘结剂、嵌缝剂、嵌缝带4.4.3在“L型”、“T型”“十字型”等应力集中部位，预制墙板的连接应采用定制转角板解决。
具体做法详见第一册的第二、三分册。
门洞口的抗裂构造详见第一册第二、三分册及附录的容。
4.5 电气专业预留预埋：仅允许在预制墙板的孔芯部位预埋电管。
立模浇筑成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋应在工厂加工完成。
挤压成型工艺的预制墙板，电气专业预留预埋可在现场完成。
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。
其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。
本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。
一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。
２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。
３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。
４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。
二、主要机具设备．主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。
三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。
３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。
４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。
四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。
２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。
由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时．固定。
用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。
在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。
３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。
当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。
４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。
《预制内墙板工艺工法图集》130306
预制内墙板安装完毕后，第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套粘结剂。
6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.7 射钉：固定钢卡件用。
规格Φ4 x 3.5mm。
6.8 钢钉：固定钢托架用。
规格Φ5.5x 90mm。
需做电镀处理。
6.9 锚筋：连接预制内墙板和结构墙（柱）用。
Φ6钢筋，长度 100mm。
6.10 胶垫：调整安装高度用。
规格为32*20*30。
6.11 EPS泡沫棒：直径Φ40～80mm，长度为100～150mm。
预应力实心整间大楼板安装 预制钢筋混凝土隔墙板安装
预应力实心整间大楼板安装1.1 本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模等结构的预应力实心整间大楼板安装工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。
应有构件出厂合格证。
2.1.2 水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂合格证。
按规定做复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm ×100mm木方等。
2.2 作业条件。
2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。
当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。
垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。
见图4-41。
垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。
每垛堆放最多为9块。
大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。
图4-412.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。
然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。
2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。
查清大楼板上的洞口方向与图纸是否相同。
2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；加混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。
墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。
3.1 工艺流程：抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋3.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3。
如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应斤降1～2cm。
3.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。
其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。
本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。
一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。
２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。
３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。
４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm ×４mm。
二、主要机具设备主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。
三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。
３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。
４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。
四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。
２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。
由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。
用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。
在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。
３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。
当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。
４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。
预制内墙板工艺标准规范标准工法图集
预制内墙板安装完毕后，★1绘制排板图时使用。
★2预制内墙板安装高度：85mm厚墙板安装高度不宜大于3.2m。
100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.2m。
墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。
★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。
材料说明图集号13VKJ-131审核赵汉昌校对张芸设计张芸、于飞、唐俊林、张彬页1-8第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法第二分册：立模浇筑工艺成型配筋轻质混凝土预制内墙板5.墙板物理性能检查项目墙板厚度85mm 100mm 120mm 抗冲击性能，次≥8抗弯承载/板自重，倍数≥1.5抗压强度，MPa ≥7.5软化系数≥0.80面密度，kg/m2 ≤90 ≤110 ≤125含水率，％≤8干燥收缩值，mm/m ≤0.4吊挂力，N ≥1,500空气声计权隔声量，db ≥40 ≥45 ≥50 耐火极限，h ≥1 ≥1.5 ≥2燃烧性能A1或A2级传热系数，W/m2.k ≤2.06.安装辅材6.1安装辅材主要包括粘接剂、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修补砂浆等。
6.2粘接剂：预制内墙板间以及它与结构之间的连接应使用厂家提供的配套6.3 嵌缝材料：包括嵌缝剂和嵌缝带。
嵌缝剂使用厂家提供的配套嵌缝剂。
嵌缝带：用于板缝连接时的增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤网格布，性能要求如下：二氧化锆含量≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm，单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。
6.4木楔：起临时固定作用。
宜选用强度较大的木材制成，如白橡木、硬枫木、胡桃木等，规格为45(W)X250(L)X3-40mmT。
6.5 钢卡件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为25(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
6.6 钢托件：L型。
钢材厚度不小于2mm，规格为65(宽)X100(长)X100(高)，并需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于35μm。
板材隔墙施工工艺标准
板材隔墙施工工艺标准1 施工准备1.1 作业人员(1) 施工所需的人员力量根据工程大小、进度及工程的难易程度合理安排，确保能够满足现场实际施工所需。
(2) 所有作业人员经过安全教育并考试合格，方可上岗作业。
(3) 作业负责人：具有高中文化程度，从事板材隔墙作业五年以上，掌握相应的施工及验收规范，并有熟练的施工经验。
(4) 各作业人员(技工)应具有初中以上文化程度，从事施工两年以上，了解相应的施工及验收规范、技术标准。
(5) 机械操作工、电工、电焊工等特种作业人员，必须经过相应专业技术培训考核，做到持证上岗。
1.2 主要材料(1)加气混凝土板材墙板：以钙质和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质板材。
板材内一般配有单层钢筋网片。
(2) GRC空心隔墙板：是以水泥砂浆做基材，玻璃纤维做增强材料的纤维水泥符合材料。
(3)泰柏板：是由14号焊接高强镀锌低碳钢丝网笼和自熄型聚苯乙烯泡沫芯料组成。
(4)水泥：宜用普通硅酸盐水泥，应适量掺加粉煤灰，以满足和易性要求。
（5）粗细骨料：粗骨料采用小豆石或5～10mm碎石，细骨料宜用中砂或粗砂。
（6）粘结材料：石膏空心板安装拼接的粘接材料，主要为107胶水泥砂浆，其配合比为107胶水:水泥:砂=1:1:3或1:2:4。
（7）混凝土：塌落度应满足30～50mm。
1.3 主要施工机具设备(1) 主要机具设备见表5.17 .1.1主要机具设备表1 电圆锯 5008B 按8~10 人/班组计算2 曲线锯 T101AD3 空气压缩机 PH-10-884 手电钻 JIZ-ZD-10A5 电焊机6 电动冲击钻7 圆孔锯8 水平尺 600mm9 铝合金靠尺 2m10 手提式电刨 1900B11 射钉枪 SDT-A301(2)所有机具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。
1.4 作业条件(1) 图纸、相应的技术、规程、图集齐全、必要时,应编制相应的施工技术措施。
装配式隔墙板施工工艺说明及质量控制
（2）调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；
（3）固定：下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧 固墙板。并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.3 安装辅材 安装辅材主要包括粘接剂（砂浆）、嵌缝剂、耐碱玻纤网格布、木楔、钢卡件、钢托件、射钉、钢钉、胶垫、EPS泡沫棒、填缝材料及修 补砂浆等。
名称 图示 规格、材质 名称 图示 表3.1-3 安装辅材表 规格、材质 包括嵌缝剂和嵌缝带。嵌缝剂使用厂家提供 的配套嵌缝剂。嵌缝带：用于板缝连接时的 增强材料，宜选用宽度为100/50的耐碱玻纤 网格布，性能要求如下：二氧化锆含量 ≥14.5%、纵横向抗拉强度≥1200N/5cm， 单位面积量≥160g/m2、延伸率大于2%。 250x45x3～40mm;硬木
① 长度：量测3处： ——板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边； ——板中一处：过两板端中点，如图3.1-1所示 用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果， ② 宽度：量测3处： ——板端两处：靠近两端的100mm范围内，平行于该板边； ——板中一处：过两板边中点，如图3.1-2所示 用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007
预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录
预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录为确保预制钢筋混凝土隔墙板能够准确、安全、高效地进行安装，特进行以下交底记录。
一、安装团队2.安装人员：应对隔墙板安装有一定的了解和经验，了解相关安装规范和安全要求。
二、前期准备1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定预制钢筋混凝土隔墙板的安装位置和数量。
2.材料准备：准确计算所需预制钢筋混凝土隔墙板的数量，并确保所选材料达到相应标准和要求。
三、安装步骤1.地基处理：确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
2.定位标高：通过水平仪和其他测量工具，确定隔墙板的安装高度和水平线。
3.安装墙角板：根据设计要求和安装图纸，先安装墙角板。
使用螺栓进行固定，确保墙角板与地面垂直度和水平度满足要求。
4.安装隔墙板：按照预定的顺序和位置，将预制钢筋混凝土隔墙板一块块吊装至安装位置，注意在吊装过程中要避免碰撞和摩擦。
使用螺栓将隔墙板固定在墙角板上，并确保各个板之间的接缝平整、齐平。
5.安装横梁：根据设计要求和安装图纸，安装预制钢筋混凝土隔墙板的横梁，并将其与墙板连接固定。
四、安全措施1.安装人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用具，并遵守相关的安全操作规程。
2.施工现场要设置警告标志，明确标示作业区域，并对相关区域进行封闭管理，确保周边人员的安全。
3.钢筋混凝土板的吊装过程中，应确保吊机操作人员操作规范，并保证吊装绳索的正常使用和安全承载能力。
五、质量要求1.预制钢筋混凝土隔墙板的安装应符合设计要求和相关规范，确保墙板的垂直度和水平度满足要求。
2.隔墙板与墙角板之间的接缝应平整、齐平，无明显的错缝、间隙和裂缝。
3.各个板之间的连接固定应牢固可靠，不得出现脱落、倾斜等情况。
六、记录与验收1.安装负责人应对安装工作进行记录，包括安装进度、材料使用情况、质量检查等相关信息。
2.安装完成后，由监理人员进行验收，确保预制钢筋混凝土隔墙板的安装质量符合要求。
以上交底记录为预制钢筋混凝土隔墙板安装的一般流程和注意事项，具体实施应根据实际情况进行调整和补充。
预制内墙板顶部连接节点做法
做法说明：预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填XPS板外侧聚氨酯发泡填充封闭。
预制外墙板与预制内墙板连接节点
做法说明：预制内墙板板预留直径4mm连接钢筋，竖向每400mm设置一道，预留钢筋埋入现浇部位之内，与现浇部位浇筑成一体。
预制内墙板与现浇部位连接节点做法
做法说明：两块预制内墙板相连接处10mm缝隙打发泡填充。
预制内墙板板拼缝两侧各留设深度10mm、宽度100mm的凹槽，待墙板安装连接完成后，凹槽内粘贴200mm宽的玻璃纤维网，并抹1:2水泥砂浆与墙板表面平齐。
1 墙板底部
角码固定
预制内墙板安装完成后，底部采用角码固定牢固;
做法说明：预制内墙板板安装固定完成后，并待本层现浇楼板模板拆除完成后15天后，预制内
墙板板底部20mm缝隙采用苯板填充；两侧均采用1:2水泥砂浆勾缝。
预制内墙板底部连接节点
2 缝隙清理将内隔墙底部20mm缝隙清理干净;
3 苯板填充采用苯板进行填充;
4 墙板底部两
侧浇水湿润
对预制内墙板底部两侧勾缝部位提前浇水湿润;
5墙板底部缝
隙勾缝
对内隔墙板底部两侧采用1：2水泥砂浆进行勾缝。
质量控制点
1. 预制内墙板板底部采用苯板填充应密实。
预制内墙板底部连接节点做法图集号13VKJ-131
审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-13。
预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准
预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥：425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
操作工艺3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
墙体工艺最新规范标准
墙体工艺最新规范标准墙体工艺是建筑施工中的重要组成部分，它不仅关系到建筑物的美观和使用功能，还直接涉及到建筑的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展和新材料的应用，墙体工艺也在不断地更新和完善。
以下是最新的墙体工艺规范标准：1. 材料选择：墙体材料应符合环保、节能、耐久性的要求。
常用的墙体材料包括混凝土、砖、砌块、石膏板、轻质隔墙板等。
材料应具有足够的强度和稳定性，同时应考虑其隔热、隔音和防火性能。
2. 设计要求：墙体设计应符合建筑物的整体设计要求，包括结构安全、抗震性能、空间布局等。
墙体的厚度、高度和位置应根据设计规范和实际需要确定。
3. 施工工艺：- 基础处理：墙体施工前，必须确保基础平整、坚固，无积水和杂物。
- 墙体砌筑：砌筑时应严格按照设计图纸进行，确保墙体垂直、平整，接缝严密。
- 钢筋绑扎：钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保其位置准确，绑扎牢固。
- 混凝土浇筑：混凝土应均匀浇筑，避免产生空洞和裂缝。
混凝土的强度等级应符合设计要求。
4. 保温隔热：墙体应根据地区气候条件和节能要求，选择合适的保温隔热材料和施工方法。
5. 防水防潮：墙体应采取有效的防水防潮措施，特别是在潮湿地区或地下水位较高的地区。
6. 接缝处理：墙体接缝处应使用专用的密封材料进行密封处理，防止渗水和空气渗透。
7. 表面处理：墙体表面应根据设计要求进行抹灰、涂料或贴面等处理，确保表面平整、美观。
8. 质量控制：施工过程中应严格执行质量控制标准，定期进行质量检查，确保墙体施工质量符合规范要求。
9. 安全措施：施工过程中应遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
10. 环保要求：施工过程中应尽量减少对环境的影响，合理处置施工废弃物，减少噪音和粉尘污染。
11. 验收标准：墙体施工完成后，应按照国家和地方的验收标准进行验收，确保墙体的质量和性能符合要求。
12. 维护与保养：墙体在使用过程中应定期进行检查和维护，发现问题及时进行修复，以延长墙体的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LOGO
预制钢筋混凝土隔墙板安
装工艺标准
预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准
范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥： 425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：
2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
操作工艺
3.1 工艺流程：
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
板下缝高度以20～30mm为宜。
严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。
3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。
当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。
板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。
隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。
其强度应满足设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-42。
表4-42
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 垂直度3 用2m托线板
2 轴线位置偏移
3 尺量检查
3 墙板拼缝5 用直尺、楔形塞尺检查
4 标高±用水准仪或尺量检查
成品保护
5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。
板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
应注意的质量问题
6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。
连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1 构件产品合格证。
7.2 构件位置、型号预检记录。