玻璃幕墙工程质量检验规程

玻璃幕墙工程质量检验规程

一、为保证玻璃幕墙的质量与安全，在幕墙的设计、加工、安装和监理中，应按以下规程加以控制：

1．玻璃幕墙为外围护结构，不得在抗震烈度大于8度的地区使用；

2．玻璃幕墙金属构件应采用精制铝合金型材，并符合GB5237标准要求；铝合金阳极氧化膜厚度不宜低于AA15级；幕墙的主要铝合金型材横截面大小应经计算确定，铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不小于3mm。

3．应使用安全玻璃，或有安全措施，幕墙使用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁空阴极溅射镀膜玻璃；对弧型玻璃幕墙可考虑采用热喷涂镀膜玻璃。

4．中空玻璃使用合格的硅酮结构密封胶（明框可采用聚硫密封胶）和丁基密封胶合成双密封中空玻璃。

5．风压按五十年一遇的瞬间时风值。在瞬时风压作用下，幕墙的主要受力杆件的相对挠度不应超过L/180（L为主要受力杆件的长度），绝对挠度不应超过20mm。

6．玻璃幕墙不应承受主体结构的内力。幕墙结构设计应考虑自重、风荷载、地震作用和温度作用的最不利组合及组合系数。抗风压设计取五十年一遇的瞬时风压值，采用局总压力增大系数按静荷载计算。抗震设计中，幕墙地震作用系数αmax应乘以动力系数3.0，温度作用效应按最大温度变化80℃计算。

铝合金型材弹性模量Ea取为7×10N4/mm 2

线膨胀系数α=2.3×10-5/℃

铝合金的容重为27.1Kn/m3.

二、铝型材选用

1．尺寸及允许偏差：参标准

2．型材壁厚：一般不应低于以下数值：

门结构：2.0mm

窗结构：1.4mm

幕墙、玻璃幕墙顶：3.0mm

其他型材：1.0mm.

三、幕墙用钢材

用于幕墙结构的钢材有不锈钢、炭素钢和低合金钢。

1．不锈钢多用于制造金件和螺丝，材质应符合下列国家标准：

不锈钢棒GB1200

不锈钢冷轧钢板GB3280

不锈钢热轧钢板GB4237

2．低碳钢A3主要制作连接件（预埋件、角码、螺栓等），应用最多，低合金钢16Mn还用于预埋件的螺纹锚筋，材质应符合有关国家标准：

普通碳素结构钢技术条件GB700

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699

合金结构钢技术条件GB3077

普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB912

普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧热轧钢板技术条件GB3274

A3钢的物理力学性能；

弹性模量：E=21×104N/mm2

剪变模量：G=0.8×104 N/mm2

线胀系数：α=1.2×10-5/℃

重力密度：γ=78.5kN/m 3

泊松比：ν=0.3

四、玻璃要求：

1．钢化玻璃的自爆率：3%

2．钢化玻璃的预留孔要在热处理前钻好，孔洞间距不应小于100mm，孔洞距板边距离不小于6mm，也不小于板厚。

3．幕墙墙面活动部分面积不宜大于墙壁面面积15%，宜采用上悬窗，开启角度不宜大于30%，开启后的宽度不且大于300mm。

4．隐框玻璃幕构件之间的拼缝必须妥善处理，既不过大，又不宜过小，一般12-20mm，设有擦窗机轨道时则不宜小于40mm。

5．明框幕墙构件中，玻璃与铝框之间的空隙要满足温度变形的要求，通常不小于8-10mm。

工程质量检验制度

一、工程质量保证管理制度

（一）三检制

自检、专检、交接检。

确立为用户服务，“用户至上”（下道工序也是用户）的观点，决不把问题留在下道工序。坚持实行自检、专检、交接检制度。各工种、工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。

（二）抽检制

按工件总数随机抽检5% 。少于20件抽检数不少于3% 。少于10件全检。

（三）全检制

提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除“三检制”外，工程质量管理部门对主要的工序、分项，都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题“以一当十”，严肃处理，从而最大限度地保证工程质量。

（四）竞赛制

在群体施工过程中，按层、按分部、分项、工种、工序开展不同规模地质量竞赛活动，比水平、比速度、比节约，在比赛过程中，互相学习，交流经验，取人之长，补己之短，既可提高操作者的技术水平，又可提高工程质量，激发所有参建人员地积极性，充分发挥人员的创造性。

（五）样板制

按照国家规范、工艺标准，设计图纸和技术交底。按质量要求组织样板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经甲方、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积地施工，不能低于样板工程的质量。

（六）挂牌制

为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚。

（七）标准化制

在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。

（八）技术先行制

按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制《施工组织设计》、《单项方案》、《技术交底》，指导所有施工单位和参建人员，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。

（九）成品保护制

我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保护“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。

（十）材料采办检验制

（十一）预控制

针对本工程施工中的特点，对分部、分项及单位工程做好质量预控设计，严格执行国家标准，确保实现工程的质量目标。

（十二）隐预检制

坚持工程预检、隐检制度。编制隐预检计划。