循环水工序操作规程
循环水操作规程
XXXX循环水操作规程一.循环水岗位任务1.1循环水岗位任务岗位主要任务是降低氧化吸收岗位换热后循环水的温度,同时加入适量的水质稳定剂,以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用,从而保证各项水质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用水循环使用从而达到节水目的。
1.2.循环水操作要点①设备启用②液位控制③水质处理④水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率⑤巡回检查二．流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
三.机泵常见事故处理四. 巡回检查1.巡检内容：4.1按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。
看：现场环境，工作泵出口压力，风机油位，水池液位，判断是否存在异常。
听：运转设备声音，判断是否有异常现象。
摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在异常。
嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。
4.2 正常生产情况下，风机白班巡检一次，其他部位项目一小时巡检一次，出现异常部位根据情况增加巡检次数或者有专人盯现场。
4.3 对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处理记录。
4.4 工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。
7.1 循环冷却水日常运行控制指标五、循环水岗位安全技术规程1.本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品，本岗位人员应了解这些药品的性质及有关的急救措施。
2.加酸碱或其它药剂时，要做到一人操作、一人监护，现场要有自来水和碳酸氢钠，硼酸等一些急救药品，酸碱溅到眼里或身上，要立刻用大量清水冲洗，然后再用急救药品冲洗，严重者速去就医。
3.操作酸碱时，应穿耐酸碱工作鞋、戴耐酸碱橡胶手套、防护面罩等。
循环水岗位安全操作规程
循环水岗位安全操作规程1 岗位任务1.1 酸性循环水收集磷酸装置和二铵车间送来的热污水进行冷却，将冷却后的循环水送回磷酸装置与二铵车间，为磷酸装置的生产创造良好的条件。
1.2 清洁循环水收集硫酸工艺装置送来的热循环回水，并对其进行冷却，将冷却后的循环水再送回工艺装置，为工艺装置的生产创造良好的条件。
通过加药，调节系统的水质，提供合格的循环水。
为做好文明生产，必须保证本岗位环境设备卫生。
2 工艺流程2.1 酸性循环水磷酸装置返回的循环水进入冷却塔，冷却后的水自流入冷水池，由冷水泵送至磷酸装置。
2.2 清洁循环水来自工艺装置的清洁循环回水首先进入冷却塔（E21001A/B），冷却后的水进入冷却塔水池，通过清洁水循环泵(P22001A/B/C)一部分去工艺装置，另一部分进入无阀过滤器（S21001A/B），过滤后的循环水一部分进入冷却塔水池，另一部分溢流到排污井和排水管网。
冷却塔水池的底部有管道通到排污井，进行排污。
一次水一部分加到冷却塔水池，另一部分直接去酸性循环水系统。
通过缓蚀加药装置（U21001）和消毒加药装置（U21002）给冷却塔水池加药，溶解药所需水由来自厂区给水管网的一次水提供。
4 工艺参数的正常控制范围清洁循环水流量：3000～6000m3/h；夏季给水温度：25～34℃；回水温度：27～38℃；冬季给水温度：18～26℃；回水温度：20～30℃；温差：2～5℃给水压力：0.45～0.50Mpa；回水压力：0.20～0.25Mpa；浓缩倍数：3.5～4.0 ；酸性循环水流量：3000～5000m3/h；夏季给水温度：35～45℃；回水温度：37～55℃；冬季给水温度：25～38℃；回水温度：27～48℃；温差：2～10℃给水压力：0.45～0.50Mpa；回水压力：0.20～0.25Mpa。
5 开停车5.1开车前的准备工作5.1.1 清理冷却底池及水分布管中的异物。
5.1.2 检查所有贮槽是否有杂物，人孔、检修孔是否完好；检查所有管线是否畅通，阀门、开关是否灵活，有无跑、冒、滴、漏现象。
循环水操作规程
循环水操作规程一、循环水泵的正常操作1、启动前准备工作a 检查轴承油箱油位及出口电动阀油位。
b 盘车1-2圈，应轻快、无卡。
c 检查轴封良好。
d 启动前水池液位＞60%。
e 全开进口阀，出口手动阀开度不大于1/3。
f 用排气阀排尽泵内气体。
g 通知电工送电。
h 稍开密封冷却水阀。
2、启动a 接到启动命令后，将现场启动开关打至“启动”位，或在控制室按“运行”按钮。
b 待泵出口压力稳定后，开启泵出口阀，工艺循环泵出口压力为0.3～0.4MPa。
c 调整冷却水阀门的开度。
d 检查泵出口压力、电流及振动等情况，若有异常，应立即向班长汇报，必要时可停机。
二、风机的开停1、开车前的准备工作a 检查润滑油油位和油质；b 检查风筒内有无杂物；c 手动盘车，应无卡涩、碰撞现象；d 检查风机的检修门是否关闭。
2、开车a 在冷却塔顶将操作开关打入“运行”位置，风机即投入运行。
b 风机启动后，检查风机的振动、电流、声音及润滑油的温度。
c 停车:在控制室按“停车”按钮或在塔上将操作开关打入“停运”位置，风机即停运。
d 正常运行的检查与维护:定期检查风机、电机、减速箱的运转情况，轴承温度、油位、油质、振动、电流是否正常，一旦出现油质恶化，油位下降等现象，应立即更换或填补。
三、旁滤器的运行1、运行前的准备a 确定过滤器管路畅通无泄漏，并装填滤料。
b 清洗过滤器内滤料，要求把滤料清洗干净。
c 检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就绪。
2、运行:打开排气阀、下出水阀及上进水阀；待排气阀中有水流出后关闭，调节进水阀至设计流量值。
3、反洗:反洗是用以除去滤层中截流的颗粒和悬浮物，以恢复过滤器的过滤能力。
反冲洗强度要严格控制，不能超过滤料所允许的冲洗强度；过滤器当运行压差达0.04～0.06MPa或周期运行8～12小时即进行反冲一次。
4、反洗操作步骤：将旁滤器退出运行后，所属阀门均应在关闭位置。
a 排水：开反洗水排水阀及排空气阀，时间5mim。
循环水操作规程
循环水操作规程
《循环水操作规程》
为了保证工业设备的正常运转和生产效率的提高，循环水系统的操作规程显得尤为重要。
一份完善的《循环水操作规程》需要涵盖以下内容：
1. 循环水系统的基本结构和工作原理：操作人员需要了解循环水系统的基本结构和工作原理，包括水泵、管道、冷却塔等设备的功能和作用，以便进行正确的操作和维护。
2. 操作流程和标准：规定循环水系统的启动、停止和调节流程，明确各个操作步骤和标准，包括水质监测、加药和排放等操作。
3. 安全措施和应急预案：制定循环水系统的安全操作规程，包括防火、防爆、防漏等安全措施，以及应急情况下的处理措施和应急预案。
4. 检查和维护要点：规定循环水系统的定期检查和维护要点，包括设备的清洁、润滑、故障排除等内容。
5. 资料记录和报表要求：规定循环水系统操作人员应当及时记录和统计系统运行情况和水质数据，包括月度、季度和年度的报表要求。
通过严格执行《循环水操作规程》，可以有效地提高循环水系统的运行效率，延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生，
保证生产的安全和稳定。
因此，企业需要高度重视《循环水操作规程》的制定和执行。
循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1 循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部份，由于水的重复使用，水中盐类浓散失，空气中灰尘进入循环水中导致微生物大量繁殖，引起换热设备产缩，CO2生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或者酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
2.2 无阀滤池原理正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
2.3 循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气普通处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水份子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
2.4 水泵工作原理在开启泵之前，先将泵壳和吸水管路充满液体，开启后，水泵的叶轮转动产生离心力，由于离心力的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部份速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时叶轮进口则因液体的排出而形成低压或者真空，吸水池中的液体在大气压的作用下，经吸水管路流入叶轮进口，于是，旋转的叶轮就这样连续不断地吸入和排出液体。
循环水工段岗位操作规程
循环水工段岗位操作规程第一章绪论1.1目的和依据为了确保循环水工段岗位操作的安全和高效性，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规和公司管理制度，以及循环水工段的工作特点、设备特点等进行制定。
1.2适用范围本规程适用于循环水工段所有岗位的操作人员。
2.1岗位责任2.1.1操作人员需熟悉所负责的设备的结构、工作原理、操作要领等，并严格按照操作规程进行操作。
2.1.2操作人员需了解循环水工段的工作目标，确保每日工作按照计划有序完成。
2.1.3操作人员需保持良好的工作态度，严守工作纪律，服从领导安排。
2.2安全操作2.2.1操作人员在操作设备前需检查其工作状态和安全措施是否完善，如发现异常应及时报告。
2.2.2操作人员需穿戴齐全的个人防护装备，并按照规定的程序进行操作。
2.3设备维护2.3.1操作人员需定期清洁设备，并进行设备维护保养工作。
2.3.2操作人员需及时修复设备故障，并记录维修情况。
2.4工作记录2.4.1操作人员需按照相关规定记录工作情况，包括设备运行状况、维修记录、设备故障等。
2.4.2操作人员需定期向上级汇报工作情况，如发现设备的长期故障现象应及时上报。
第三章工作流程3.1设备开启和关闭操作3.1.1操作人员在开启设备前需检查设备各部件是否正常，如发现异常应及时维修并验收。
3.1.2操作人员在关闭设备前需将设备各部件停止并进行检查，确保设备处于安全状态。
3.2设备调试运行操作3.2.1操作人员在设备调试运行前需核实设备的调试方案，并正确操作开关、按钮等设备控制装置。
3.2.2操作人员需注意设备运行过程中的异常情况，并及时采取措施进行处理，确保设备运行平稳。
3.3设备维护和修复操作3.3.1操作人员需按照设备维护计划进行设备的清洁、润滑、紧固和更换等工作。
3.3.2操作人员在设备故障时应及时进行故障排除，并报告上级领导，确保设备能够正常运行。
第四章应急措施4.1事故中的紧急处理4.1.1操作人员在发生事故时应第一时间采取紧急措施，确保人身安全和设备安全。
循环水处理操作规程
循环水处理操作规程
一、循环水处理初次加药：
1、初次加药量，按水质分析报告单要求加药。
2、将初次加药药剂逐次缓慢倒入循环水池的补水口。
3、严格按照工艺要求控制循环水总磷含量。
二、日常加药控制方法;
1、日常加药量：
严格按照当日水质分析报告要求加药品种、数量进行加药。
2、加药步骤：
先将加药罐注入清水2/3再加入1/3药剂，搅拌，放入加药箱，开启计量泵将所需药剂按规定时间滴加入循环水池。
3、加药完毕后中药罐应该立即用清水冲洗。
4、根据化验室分析数据严格按工艺要求控制循环水总磷含量。
5、根据化验室提供的浓缩倍数和工艺过程中的蒸发量，对循环水进行补水。
XXXXXX公司
1。
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程一、前言本文档为循环水安全作业规程，是为了保障循环水系统的正常运行，防止出现安全事故而制定的。
本规程适用于所有循环水系统的使用者。
任何人在使用循环水系统前必须认真阅读本规程，并严格执行操作要求。
二、循环水系统循环水系统是用于工业化生产中的水循环利用系统。
循环水系统中的水被过滤、消毒、加热后被再次使用，其核心组成部分主要包括：水箱、过滤器、消毒器、水泵、水管、水塔等。
由于循环水系统中的水长时间循环使用，如果不采取适当的措施保护水质，其水质将会下降，导致设备运行不稳定，甚至会对人员的健康造成严重损害，因此，保障循环水系统的安全运行至关重要。
三、循环水系统安全作业规程3.1. 开启系统在开启循环水系统前，需要进行如下检查：•检查水箱中的水位。
水位应该是在允许范围内，水箱盖应正确关闭。
•检查主管道和分流管道的阀门是否关闭。
开启主管道时必须关闭分流管道的阀门，防止系统没有正常启动。
•检查水管连接处，确保水管接头处密封良好，没有漏水。
开启系统步骤如下：1.打开主管道阀门。
2.打开水泵电源，并启动水泵。
3.观察水管是否正常工作，水泵是否运作正常。
4.打开分流管道阀门。
3.2. 操作规范在使用循环水系统时，需要注意以下规范：1.确定水箱中的水位。
水箱的水位应该在允许范围内，不得过高或过低。
2.定期检查水泵、过滤器、消毒器的工作状态。
如果出现故障及时通知维修人员进行维护。
3.定期检查水质（水温、PH值、余氯含量等）情况。
保证水的质量符合要求，否则应该采取措施予以调整。
4.定期清洗水箱、过滤器、消毒器，并进行灭菌处理。
5.对于新接入的设备，应该先接入试运行一段时间，检查循环水系统对新设备的适应性是否良好，防止新设备对于循环水系统的水质造成影响。
3.3. 关闭系统在关闭循环水系统前，需要进行如下操作：1.关闭分流管道阀门。
2.关闭水泵电源，并停止水泵。
3.关闭主管道阀门。
3.4. 安全措施在操作循环水系统过程中，需要注意如下安全措施：1.使用循环水系统时应用手套、口罩等个人防护用品。
循环水安全作业规程
循环水安全作业规程循环水是指在工业生产过程中，经过净化处理后再次利用的水。
循环水的使用可以节省水资源，但也存在一定的安全风险。
为了确保循环水系统的安全运行，制定循环水安全作业规程是必要的。
以下是一份循环水安全作业规程，共。
一、循环水系统管理1.1 循环水系统管理员应具备相应的技能和经验，并负责循环水系统的平稳运行。
1.2 循环水系统管理员应定期检查循环水系统的各项指标，如流量、压力、水质、温度等，确保循环水系统平稳运行。
1.3 循环水系统管理员应负责和相关人员交流和协作，维护循环水系统的正常运行。
二、日常操作规范2.1 进行任何操作之前，必须了解循环水系统的工作流程和安全规定，并保证操作符合安全及环保要求。
2.2 操作人员应穿戴适宜的劳动防护用品，并遵守相关安全操作规程，如穿戴手套、防护服、口罩等。
2.3 在进行维修、清洗、检查等工作时，必须先切断循环水系统的电源，然后进行相关操作。
2.4 定期对循环水管道、阀门、泵等设备进行检查、清洗、润滑和维修，确保设备的正常运行。
2.5 保持良好的操作环境和卫生条件，严格按照有关污水排放规定要求进行处理和排放。
三、紧急情况和事故处理3.1 发生循环水泵或管道破裂、漏水、火灾等突发事件时，应立即采取措施，停止循环水系统的运行，通知相关人员进行处置。
3.2 在修理循环水系统的设备、管道等时，应先对其进行控制、隔离，并做好防火、防爆等措施。
3.3 发生重大事故时，应立即通知公司领导、安全监管部门，并采取紧急处置措施。
四、循环水系统的管理4.1 工作人员应定期进行安全培训，提高他们应对突发事件的能力和防止事故的危险意识。
4.2 循环水系统应定期进行维护和检修，确保设备和管道的正常运行和安全状态。
4.3 定期对系统进行水质检查，确保其符合相关标准和要求。
4.4 循环水系统的相关事宜在每年定期举行的安全检查中列为重点检查项。
以上是一份循环水安全作业规程，旨在确保循环水系统的安全运行，预防和减少事故的发生。
循环水操作规程
Байду номын сангаас1.3.进行正常设备轮换使用时，可以使用。
2.启动方法
2.1打开水泵进、出口阀门。
2.2旋转自动与手动旋转开关至手动位置（自动状态下备用泵自动投切）
2.3旋转备用泵启动开关至开位，备用泵启动。
三、注意事项
1、在室外气温低于零下时，关闭冷却塔进、回水阀门后，必须打开所有排水阀门。并保证将冷却塔紫铜管内水排净，防止冷却塔冻裂。
1.6将自动与手动旋钮，旋至手动或自动位置。
1.7自动位置水泵自动启动，手动位置旋转对应水泵启动旋钮至开位，水泵启动。
2.运行中检查
2.1检查水泵出口及空压机进口处压力表，压力值平稳。且进水与回水压差接近零。
2.2检查管道及阀门有无漏水现象。
2.3经常检查循环水温度，适当启停冷却塔。
2.4经常检查水泵运行情况（电机温度、异响、电流、振动等）。
3.停止
3.1旋转运行中水泵对应的启停旋钮或手自动转换旋钮至停位，水泵停止。
3.2关闭动力柜主电源。
3.3停止冷却塔风机及关闭进水阀门。
3.4关闭空压机出口阀门。
3.5旋转冷干机电源旋钮，关闭冷干机。
3.6停止循环水系统（若室内温度达到冰冻时不停止运行）。
二、备用泵的使用
1.使用条件
1.1在常用泵故障，不能正常启动时可以使用。
编制
审核
批准
设备安全操作规程
设备型号：GA250W
设备名称：空压机循环水
地点：联合动力站房
一、操作步骤：
1.启动
1.1检查水池液位，高于水泵进水管弯头20CM以上。池内水质清澈，无杂物。若水质浑浊打开补水阀门换水至清澈。
循环水过滤操作规程
循环水过滤操作规程
《循环水过滤操作规程》
一、操作目的
循环水过滤是为了提高循环水系统的水质，保护系统内设备，延长设备使用寿命，提高生产效率。
该规程旨在规范循环水过滤操作，确保系统正常运行。
二、操作流程
1. 开启循环水过滤设备，检查设备是否正常运转，如有异常情况应立即停止操作并及时报告。
2. 检查过滤设备的进出口阀门，确保阀门处于正确位置。
3. 检查过滤介质，定期清理滤网或更换滤芯，保证过滤效果。
4. 如果过滤设备有自动清洗功能，按照设备操作手册进行自动清洗。
如果是手动清洗，应按照规定步骤进行清洗操作。
5. 检查过滤设备的进出水压力，确保水压正常。
如有异常情况，应及时排查原因并采取措施处理。
6. 完成过滤操作后，关闭过滤设备，检查设备是否正常停止运转。
三、安全注意事项
1. 在操作过程中应佩戴相应的防护装备，注意个人安全。
2. 操作人员要熟悉设备的操作规程和使用方法，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3. 定期进行设备的维护保养，确保设备正常运行。
四、操作记录
每次过滤操作结束后，应做好相应的操作记录，包括过滤设备运行情况、清洗情况、异常情况等，以便日后查阅和分析。
以上是《循环水过滤操作规程》，希望全体操作人员认真遵守，确保循环水系统的正常运行。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
循环水安全作业规程范本
循环水安全作业规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保循环水的安全使用和运营，并规范相关作业流程。
适用于所有涉及循环水的操作和维护人员。
二、术语定义循环水：指经过处理后供系统或设备循环使用的水。
作业人员：指执行循环水操作和维护任务的员工。
三、安全操作要求1. 作业人员必须经过专业培训和持证上岗才能参与循环水的操作和维护工作。
2. 在进行任何作业前，作业人员必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等，以确保人身安全。
3. 作业人员必须保持清醒的状态，不得在饮酒或服用药物后参与循环水的操作和维护工作。
4. 在作业过程中，禁止吸烟、携带易燃易爆物品和进行无关操作，以防止火灾和其他意外事故的发生。
5. 在作业区域内，作业人员应保持通道畅通，不得堆放杂物或阻塞紧急出口。
6. 在循环水系统运行时，作业人员不得擅自操作或拆卸与系统运行相关的设备和管道。
7. 作业人员要定期检查循环水设备和管道的运行状态，及时发现并修复任何存在的故障或泄漏。
8. 开展维护作业前，必须将相关设备和管道进行停机处理，并向有关部门申请操作证明。
四、应急措施1. 如遇到循环水泄漏，作业人员应立即采取措施进行封堵，并向上级报告。
2. 在循环水系统发生故障或其他紧急情况时，作业人员应及时按照应急预案进行处理，并配合有关部门进行调查和处理。
3. 在发生火灾或其他危险情况时，作业人员应立即按照紧急撤离路线撤离，并向上级报告。
五、违规处理1. 对于违反本规程的作业人员，将依据公司相关制度进行相应的纪律处分，严重违规者将追究法律责任。
2. 在作业人员违规处理的同时，应对违章操作和安全事故进行彻底的调查，并采取相应的措施进行预防。
六、培训和教育1. 公司应定期开展循环水安全操作和维护培训，确保相关人员了解和掌握循环水的操作规程和安全要求。
2. 培训后，要进行能力评估，对培训效果进行跟踪和评估，及时进行修正和改进。
七、监督和检查1. 公司将定期对循环水的操作和维护工作进行监督和检查，确保作业人员按照规程进行作业。
循环水操作规程
循环水岗位操作规程4.1循环水岗位任务4.1.1.环水岗位任务岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度，同时加入适量的水质稳定剂，以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用，从而保证各项水质指标合格，提高换热效果，延长各换热器的使用寿命，满足生产用工业水,循环使用从而达到节水目的。
4.1.2.凉水塔构造组成由风机，收水器,布水管，喷头，填料，支架，挡水板,面板等组成.4.1.3.循环水操作要点1＞设备启用2＞液位控制3＞水质处理4＞水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率5＞巡回检查4.2流程简述闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精馏及冷水机组换热器换热后的热循环水经回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上升空气逆流接触换热，降温后流入冷水池。
经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心泵加压送至各用水单位，循环使用。
其中一部分回水经机械过滤器过滤后只接回冷水池。
4.3冷却塔原理及使用说明4.3.1.冷却塔组成：由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等组成.4.3.2.降温原理换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到降低、汇集到冷水池。
4.3.3.运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特别是电机接线，旋向保证风向与水逆流。
电机电流在其高速运转时等于额定值的0.9〜0.95。
减速机应定时加油。
4.3.4.循环冷却塔上水浊度不大于100嗯/l。
4.3.5.塔顶避雷保护装置应确保完好。
4.3.6.风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸有人工作）。
4.4过滤器4.4.1.装置简介无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器内的布水和集水装置能保证整个过滤层水流均匀，防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配反洗水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。
循环水操作规程
循环⽔操作规程第⼀章循环⽔岗位操作规程⼀、循环⽔岗位的任务和⼯原理1、循环⽔岗位主要是为冷却器、冷凝器提供优质充⾜冷却⽔源，带⾛各⽣产⼯序在⽣产过程中产⽣的热量。
各⼯序吸热后的循环⽔回到凉⽔塔⼊⼝进⼊凉⽔塔冷却，在这⾥⼀部分⽔发⽣相变，变成⽔蒸汽，带⾛热量，同时通过对流传热，也会带⾛热量，通过这两种⽅式，温度较⾼的回⽔降温后⼜被送往各⽣产⼯序，循环⽔如此循环的放热和吸热来满⾜⼯艺装置的需要。
2、负责岗位所有⼯艺管线、仪器、仪表、设备、阀门的使⽤、检查、维护和保养，按操作规程控制调节本岗位所有⼯艺参数，定时、定点巡回检查，并做好岗位记录；事故状态下的停车处理；严格执⾏交接班制度；与车间其他⼯段⼯作关系的协调。
⼆、循环⽔岗位设备参数三、循环⽔岗位⼯艺流程循环⽔池由循环⽔泵从循环⽔池抽⽔加压后送⾄各岗位进⾏换热，换热后的循环⽔回到凉⽔塔进⾏冷却后回循环⽔池循环利⽤。
循环⽔⼯流程⽰意图循环⽔池-→循环⽔泵-→各岗位换热器-→凉⽔塔-→循环⽔池四、循环⽔岗位开停车程序开车1、通知调度循环⽔岗位准备开车，需要协调电⽓、机修⼈员对设备进⾏检车确认，联系外管⽹送上⾃来⽔准备队循环⽔池、⼯业⽔池补⽔。
2、向池内补⽔时必须清理⼲净池内杂物垃圾然后打开⾃来⽔阀门向循环⽔池和⼯业⽔池注⽔⾄80%以上通知调度。
2、通知调度循环⽔岗位开车准备⼯作已准备就绪，到现场协调循环⽔泵开启前与各岗位间的协调和确认。
3、按照循环⽔泵的开停车程序开启循环⽔泵（设备位号）⼀台，向各⽤⽔岗位供循环⽔。
按照⼯业⽔泵的开车程序开启⼯业⽔泵向装置岗位供⽔。
4、根据各⽔池液位⾼低进⾏补⽔调整，保证⽔池液位不抽⼲不冒⽔。
5、各岗位要按照调度的要求按顺序开启⽤⽔设备，操作⼯根据⽔泵压⼒的⾼低和⽤量⼤⼩及时开启其他备⽤泵以保证装置各岗位⽤⽔。
6、循环⽔回⽔开始⾛凉⽔塔旁通，待温度升⾼后打开凉⽔塔⼊⼝关闭旁通。
7、操作⼯根据循环数温度指标控制凉⽔塔风机的开停和变频的调整。
循环水过滤操作规程
循环水过滤操作规程循环水过滤是工业生产中常用的水处理技术，用于去除水中的悬浮颗粒和杂质，保持循环水的清洁和稳定。
为了保证循环水过滤工作的正常进行和过滤效果的最大化，制定了以下操作规程。
一、设备准备：1. 检查过滤器设备的运行状态，确保设备完好无损。
2. 准备清洁和消毒设备，包括水管、软管、刷子等。
二、操作步骤：1. 打开循环水过滤系统的控制器，将过滤器设备调至正常工作状态。
2. 在过滤系统前设置压力表，以监测过滤器设备的工作压力，并调整设备压力到正常工作范围内。
3. 打开进水阀门，使水从进水口进入过滤系统。
4. 通过控制器调整过滤系统的进水流量，并监测进水流量是否正常。
5. 打开过滤系统的加热设备（如果有），将水加热到适宜的温度。
6. 监测过滤系统的出水流量和压力，确保出水流量稳定，并调整出水压力到正常范围内。
7. 检查过滤系统的滤料，确保滤料无损坏和堵塞。
8. 定期检查过滤系统中的污水排放装置，确保污水顺利排出。
9. 根据实际情况调整过滤系统的运行参数，如水流速度、过滤时间等。
三、清洗和维护：1. 定期清洗滤料，清理滤料上的污垢和杂质。
可以利用水压冲洗、脉冲喷流或化学清洗等方式。
2. 定期检查过滤器设备的密封性能，如密封垫、密封圈等，发现问题及时更换。
3. 定期检查过滤器设备的滤网和过滤芯，发现堵塞或损坏应及时清理或更换。
4. 定期检查过滤系统的管道和阀门，发现漏水或问题及时修复。
5. 定期消毒过滤系统，以防止细菌和微生物滋生，可以使用消毒剂进行处理。
四、安全注意事项：1. 在操作过程中，严禁将手伸入过滤系统或直接接触滤料。
2. 操作过滤器设备时，严禁触碰高温部件，以防烫伤。
3. 在操作过程中，应戴好防护手套、眼镜、口罩等个人防护设备，以防止化学物质的伤害。
4. 在清洗和维护过程中，应按照相关安全操作规程进行，避免事故的发生。
5. 如有异常情况或故障，应立即停止运行并及时通知相关人员进行处理。
循环水标准操作规程
循环水标准操作规程1. 目的为了规范工作人员的正确操作，确保车间爱你循环水的正常供应及循环水水质的控制，特制订本规范。
2. 范围适用于公司各部门3. 内容3.1. 循环水的操作3.1.1.检查电器仪表及其电动机，水泵的运行状况。
3.1.2.打开水泵吸水阀门和出水阀门，给储水箱注满水，并通知车间做好送水准备。
3.1.3.按水泵气动按钮启动水泵，查看管道上压力表，根据压力需要开启水泵的数量，并到车间查看有无跑、冒、滴、漏情况。
3.1.4.查看水泵电流、电压，二台水泵共用一个储水箱时不的同时开启二台泵。
3.1.5.定期检查水池有杂物，发现有漂浮物时要及时打捞清理，以免赌赛吸水口。
3.1.6.水池内要控制好水位，及时给水池补水，做到不缺水，不溢水外出。
3.1.7.定期给水泵电机加油，并做好防雨防潮工作，做好巡检工作。
3.1.8.循环水进出水温温差控制在2~3℃之间。
3.1.9.做好巡检工作，每小时巡检一次，检查水泵的运行情况，查看有无异常声响和震动，查看送车间压力是否正常，一般压力控制在0.3MPa~0.35MPa或根据水温和车间用水情况，适当增加或减少压力。
3.1.10. 用水量少时可用深水井补水，深水井不够用时可开净水器补水。
3.1.11. 做好水池、水泵、电机周围的卫生清洁工作。
3.2. 净水器的操作3.2.1.向药剂罐内加水至1/3处时开启搅拌器，并加入半袋聚氯化铝（25kg）,在继续加满水，药剂罐中的液位距离药剂罐底约20cm 时进行配加药剂。
3.2.2.把电源开关调到手动位置，手动开启补水泵和药剂泵（补水泵不得同时开启二台）。
3.2.3.净水器每运行6小时人工反冲洗一次，每24小时人工排污泥一次（不包括自动排污）。
3.3. 水质的控制3.3.1.水质指标：浓缩倍数为3-5倍，总硬+总碱≤1100mg/L，有机磷2-5mg/L 。
3.3.2.水池药剂的用量3.3.2.1. 南水池：夏天以每24小时用水180-250吨水算，每天加阻垢缓蚀剂25kg杀菌灭澡剂5kg，春秋以每天用水50-100吨水算，每天加阻垢剂10kg，撒均灭澡剂2kg。
循环水安全作业规程（5篇）
循环水安全作业规程1、目的为规范车间员工的各项安全生产作业，特制定本规程，以便共同遵守。
2、范围本规程使用于一水一、二期岗位，二水、焙燒循环水、分解循环水、废水及综合班岗位。
3、内容(小四黑体加粗)3.1循环水作业区(岗位)安全操作要求3.1.1 自觉遵守公司、厂部和车间的劳动纪律和各项规章制度3.1.2凡进入车间的职工一律必须接受厂、车间、班组三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作。
3.1.3禁止酒后上岗、疲劳上岗，上岗前必须穿戴好劳保用品，了解设备安全运行状况及工况参数。
3.1.4开车前检查安全防护罩是否安全可靠，有无妨碍运转的障碍物。
3.1.5开车前设备必须盘车，测量电机绝缘要合格。
3.1.6从休息室出来巡检时必须戴好安全帽，女职工的长发须挽入帽内。
3.1.7巡回检查要小心，谨防滑跌或掉入池里。
水池护栏门要检查是否闩好。
____点检正在运行的设备时不能跨越其电机，点检完毕须把设备的护栏门闩好。
3.1.9 设备的温升不能超过铭牌规定或机械方面的要求。
3.1.10设备运转时不得松动或压紧法兰盘螺丝。
3.1.11设备停车时，按操作规程和设备说明书的要求进。
3.1.12 缺少安全罩的电机和泵不得使用。
3.1.13设备更换盘根或检修以及检查或清理冷却塔时须停车，办好停电工作票，切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。
3.1.14设备不得反转以防电流过大烧坏电机。
3.1.5应急灯随时充足电，以备夜间外出巡检或夜间大面积停电时使用。
3.1.16各岗位操作现场照明必须充足，夜间外出巡检要带好手电筒或应急灯。
3.1.17爱护并能正确使用消防器材。
3.1.18交班者，要注明设备运行状况、安全隐患及如何改进，如有遗留问题须注明原因，使人、设备处于安全状态。
4、应急措施循环水车间紧急状况下的应急措施4.1全厂大面积停电时，尽快关闭出口阀，做好来电恢复生产的准备;4.2水泵操作系统失灵(无法开启或停下水泵，或电动阀操作失灵)时，尽快联系电工处理；4.3听到有刺耳的水泵气蚀声音，首先想到水池是否打空，如是冷水池打空，开大热水出水量，如是热水池打空，先停下热水泵，尽快补水到水池的水能满足开泵要求时再开启热水泵；4.4 废水暴满有大量赤泥回水或突降暴雨，废水水量暴满，可增开一台提升泵，送富余部分到灰渣坝，紧急情况下可允许一部分雨水溢流。
水循环操作规程6篇
水循环操作规程6篇1【第1篇】热水循环泵操作规程一、启动前准备1、清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵3—5圈,应转动灵活,无杂音无阻卡。
3、润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2—3/4之间,润滑脂应按规定加好。
4、检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,系统电压应在380—420伏之间,检查泵进出口压力表。
5、检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。
7、倒通泵前后流程,作好检查记录、准备启泵。
二、启泵及运行检查1、启动电机,确认电机转向与规定方向一致。
2、按启动按钮使电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。
3、根据需要调好排量和泵压。
4、仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。
6、检查泵进口压力,若压力低于0.1mpa,补水泵自动启动补水。
若压力高于0.18mpa,补水泵自动停泵。
如补水泵不能自动启停,则进行手动操作,查明原因后再实现自动功能。
三、停泵1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。
3、若长时间停泵,则需排尽泵内残液。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵5、电流超过额定值应立即停泵。
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。
【第2篇】清水循环泵岗位操作规程1上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(5)保持现场整洁。
(6)本岗位至少两人作业。
2岗位操作程序2.1开车前的准备工作(1)检查各部螺丝是否紧固无松动、盘根是否严密无泄漏。
(2)用手盘车转动灵活无卡阻现象。
(3)三角带齐全、松紧度合适。
2.2启动打开进水闸门，启动电动机达到额定转速后，缓慢开启排水阀门。
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循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
3.4.包装储运塑料桶包装，每桶净重25kg。
应储于干燥通风库房内，避免暴晒。
储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
4、杀菌灭藻剂(TS-821)4.1.概述TS-821杀菌灭藻剂，学名为三氯异氰尿酸，是漂粉精的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，储运使用方便。
4.2.性状外观：固体粉状有效氯含量：≥90%PH值：2.6-3.2（1%水溶液）水份含量：≤0.5%4.3.安全防护操作时配戴好劳保用品，接触皮肤及时清洗。
4.4.包装储存25公斤编织袋包装，储存保持干燥，防止雨淋暴晒，避免接触酸碱性物质。
储存期一年。
5、粘泥防止剂(TS-809H)5.1.概述TS-809H是广谱、非氧化性杀菌剂，可作为工业敞开式循环水系统工程、空气洗涤器、酿造厂的杀菌剂，是极为优良的控制微生物生长而结合成淤积物粘垢的药剂。
5.2.性状外观：淡黄绿色液体密度：≥1.03 (25℃)PH值：5.0（原液）5.3.用法用量直接加在凉水塔储水池泵吸入口附近，使用量将取决于系统及水的性质，一般为100-200ppm。
5.4.安全防护使用时应戴橡皮手套，皮肤沾染后应立即用清水冲洗，不要溅入眼中，溅入后应立即冲洗，操作时配戴防护眼镜等劳保用品。
5.5.包装储存采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25公斤，有效期1年。
6、消泡剂（TS-108）6.1.概述TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水，消泡能力强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用方便。
6.2.性状：PH值（原液） 5.0～7.0密度（20℃）g/cm30.81 ± 0.05第二章生产目的及原理一．生产目的循环水属于氯碱分厂的公用工程部分，为装置的正常生产提供保障。
循环水为装置所有冷却器提供冷却水，经凉水塔处理后循环使用。
加药是为了防止设备在使用过程中结垢和腐蚀，提高换热设备的换热效果，延长设备的使用寿命。
过滤的目的：由于在开放式循环水系统中，水中含有大量泥沙、灰尘及藻类等悬浮物，如不进行处理，会在换热器中沉积下来，影响换热效果、加剧设备腐蚀、影响正常安全生产。
因此，循环水处理的目的是减少沉积、提高设备换热效果、延长设备使用寿命，降低循环水浊度、提高循环水水质。
二．生产原理1、循环水处理原理1)金属的腐蚀是一种电化学过程，它是由二种金属之间，或同一种金属的不同部位之间由于不同的电位差而产生的，在阳极金属失去电子变成离子而被腐蚀。
聚磷酸盐是一种阴极抑制剂，它在金属表面以电沉积的机理生成耐久的极化膜，聚磷酸盐吸附或与钙离子生成胶体的颗粒，这些带正电荷的颗粒移动到阴极生成薄膜，这种膜防止氧扩散到阴极外，防止了氧的去极化作用。
另一方面，在阳极防止了金属离子溶解到溶液中去，阻止了金属的腐蚀。
2)冷却水中形成的大多数污物常常带有稍许负的表面电荷，因而往水中适当地加入阴离子聚合物，这样就增加了粒子表面的负电荷，保证了粒子彼此分离。
另一方面，由于聚合物的存在，分裂了硬垢的点阵结构，并影响其正常生长模式，从而使垢的晶体发生畸变，生成物中有聚合物的掺杂，防止了致密的有同一结构的结晶物质沉积在金属表面，达到了阻垢的目的。
3)在工业循环水系统中，由于存在着适宜的温度和pH值，这为微生物的繁殖创造了有利条件，而微生物生长形成的苔藓、污泥会影响设备的换热效率，增加设备的腐蚀速度。
因此，必须加以制止，不同的杀菌剂，以不同的方式杀死微生物，重金属穿透细胞壁，进入到细胞质中破坏了对生命不可缺的蛋白质基团，表面活性剂通过减少细胞的可透性，破坏了营养品到细胞的正常流动和废物的排出，从而摧毁细胞。
氧化性化学药剂不可逆的氧化蛋白质基团，结果使正常的酶的活动丧失，随后细胞迅速死亡。
2、离心泵的工作原理当充满液体的叶轮在做高速旋转时，叶轮对液体产生离心力，液体在离心力的作用下被甩出叶轮，经水泵涡壳而排出。
叶轮内液体被排出之后形成真空，在水泵吸口水柱压力或自由水面之大气压力作用下，液体就被压向叶轮腔真空部位，继续充满叶轮，这是吸入液体的过程。
由于水泵的旋转是连续不断地进行，因此叶轮排出液体和吸入液体的过程也是连续不断的，这就是一般离心泵的工作原理。
3、 砂滤器工作原理一期本装置为两个并联过滤器在正常工作时互不影响只是在其中之一再生时另一罐才通过连通管为其提供足够的再生用水。
原水自进水分配箱进入过滤器，并被档板分散进入浑水区。
再从浑水区经过滤层、承托层、格栅进入集水区。
原水中的悬浮物等浊质被截留和吸附在滤料层的表面及滤料层之中，进入集水区的水为滤后清水，清水在滤前与滤后两液面位差作用下自集水区沿四条冲清水管，自下而上进入清水区再从清水区溢入顶部的多角集水槽，沿集水槽流出水管靠重力流出过滤器。
砂滤器过滤原理图辅助虹吸管反冲洗强度调节器抽气三通虹吸强制破坏管进水管上水管出水管过滤层虹吸下降管集水区清水区进水分配箱浑水区虹吸上升管虹吸破坏管空气管空气管浑水区集水区虹吸下降管过滤层出水管进水管抽气三通反冲洗强度调节器辅助虹吸管虹吸破坏管虹吸上升管清水区虹吸强制破坏管随着过滤的持续进行滤料层中截留和吸附的悬浮物等浊质逐渐增多，浊质也陆续穿透滤料层而进入集水区和清水区，同时滤层过滤的阻力降逐渐增大过滤速度在逐渐减少，原水在虹吸上升管内液面逐渐上升。
在过滤初期原水在虹吸上升管内液面与滤罐内清水区的液面高度是相同的，液面均在沙滤器出水管口。
随着滤层阻力的增加，滤速逐渐减小，原水在虹吸上升管内液面开始上升，当液面升至“反冲洗前管内最高水面”时说明滤层的阻力达到了最大允许阻力亦即达到了“期终水头损失”虹吸下降管中真空度达到一定程度，形成虹吸作用此时过滤罐自动进入反冲洗过程。
原水在反冲洗前最高水面进入辅助虹吸管，通过抽气三通抽走虹吸管内空气由于虹吸管下口是水封的，原水在虹吸管内液面继续迅速上升并沿虹吸管下跌反冲洗开始，清水沿四条冲清水管由上而下进入集水区，从集水区通过格栅，承托层自下而上反冲滤料使滤层处于膨胀状态被截留和吸附在滤层内的悬浮物，随水流通过浑水区进入虹吸管，沿虹吸上升管下降管进入排水井，清水区液面迅速下降，同一组的另一座过滤罐的清水通过连通管进入正在进行反冲洗的过滤罐以保证足够的反冲洗用水。
当清水液面降至虹吸破坏管口时空气进入虹吸管，虹吸被破坏反冲洗结束，滤层下降原水进入浑水区，过滤层又开始了下一个周期的过滤，周而复始地过滤、反冲洗、过滤。
同一组的另一个过滤罐也是如是工作，只是反冲洗时间被人为错开。
4、水处理药剂的性质阻垢缓蚀剂TS-51005A一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
对高温、高硬度、高浓缩倍数水质阻垢性能优异，并且可以有效稳定水中磷酸盐、锌盐及其它浊度物质。
阻垢分散剂TS-51006A一种以有机磷酸盐、多元醇磷酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
配合TS-51005A使用，对大沽化工厂水质及工况具有良好缓蚀阻垢效果。
三氯异氰尿酸TS-821化学名称为三氯异氰尿酸，是优氯净的换代产品，有效氯含量高，杀菌效果好，贮运稳定，使用方便。
杀菌灭藻剂TS-817A是一种特效粘泥剥离剂，对菌藻微生物滋生的活性粘泥以及物料泄漏物导致的粘性物质均有极佳的剥离去除作用，可以在不停车情况下，恢复污染换热器的清洁，已成功处理多次物料泄漏事故。
粘泥防止剂TS-809H是一种广谱、高效杀菌剂，在较宽的PH值范围内都有优良的杀生性能。
它能迅速穿透黏附在系统设备表面上的生物膜，从而导致微生物细胞的死亡。
消泡剂TS-108是一种高效消泡剂，广泛应用于循环冷却水、工业废水、造纸工业等需要消泡处理的水体及工艺，消泡能力强，持续时间长，泡沫不反弹，使用剂量少，使用方便。
第三章工艺流程一、循环水工艺流程循环水在凉水塔中与空气直接接触，一部分水份蒸发，吸收热量变成蒸汽，被空气带走，其余的循环水热量被带走，温度降低。
在循环水池中加入杀菌灭藻剂TS-821，,以实现杀菌的目的；缓蚀剂，阻垢剂在加药缸中溶解，由计量泵定时加入循环水。
循环水在循环过程中吸收热量，产生大量的钙垢，在凉水塔中与空气接触带入灰尘，通过过滤罐将它们除去，以防止堵塞换热器。
由于加药是连续进行的，循环水在循环过程中水份被蒸发和损失，因此，应连续补水和排水，以实现水中的药量保持平衡，循环水泵出来的循环水分成两路，一路去生产单元，一路由过滤罐过滤。
二、生产、消防用水工艺流程生产给水泵主要供应装置区生产用水和公用水，水质为滦河水，不加任何药剂我厂设有自动消防系统，低压系统平时由稳压泵保持压力，有火警时，手动启动高压消防泵，消防贮水池平时液位应保持90%以上，有火警时，启动消防泵后应打开消防水补水节门，保证消防水源。
三、自消防水池给循环水吸水池补水在滦河水总管无水，循环水系统缺水时，执行消防水给循环水补水操作。