7S的八大作用
7S的目的
7S的目的
7S是由5S发展而来的，在整理、整顿、清扫、清洁和素养五个内容上增加了安全和节约,7S活动的对象是环境，他对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划于措施，从而达到规范化管理。
1.改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本
通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
7s活动的目的和意义
一、推行“7S”活动的目的和意义1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
二、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
7s详细管理目的含义实施重点及推行误区
7S管理的目的、含义、实施重点及推行中的误区一、实施7S管理的目的：1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易于带动改善的意愿；对自己的工作易于付出爱心与耐心。
3、减少浪费人的浪费减少；场所的浪费减少；时间的浪费减少；成本的浪费减少等能源资源节约。
4、安全有保障5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。
6、品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，7S就是要去除马虎，品质随之有保障二、7S管理中各S的含义及目的1、整理：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清爽的工作场所。
有利于减少库存，节约资金。
（注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是7S的第一要求）2、整顿：把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。
简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本岗位的东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿目的在于识别，工作场所一目了然；免除寻找物品的时间；整整齐齐的工作环境；消除过多的积压物品。
（注意：这是提升效率的基础）；3、清扫：就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净（看得见和看不见的卫生死角等地方清扫干净），保持工作场所干净、亮丽的环境。
设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
7S管理八大效用
7S管理八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7S管理及操作注意事项交接八大要项讲解(精)
2.机台状况要掌握
如果本站有机台，需确认机台是否正常运转。
3.机台参数要检查
下班前程序要正确交接给下一班。接班者要先行检查
4.材料状况要清楚
上班前要先对照BOM表检查各站材料料号是否正确。下班前整 理好交接给下个班。
Step 12
交接八大要项
5.注意事项要交接
上班讲到的注意事项要准确的与对班人员交接。不可交接错误。
1、 确认自己做的是OK品。 2 、检查产品是否正常，过帐是否及时完成； 3 、检查料号、型号是否吻合及正确； 4 、检查产品送至下一站的方式是否正确。
Step 11
交接八大要项
1.交接时要面对面
07:50/19:50前进FAB 与交接人面对面交接。接班者于08:10 仍未到，交班者要即刻反应给领班或课长处理，不可自行离开 工作现场。下班者 08:05后方可出FAB。
5S就是把他变成他
Step 6
7S定义及管理技巧
6.安全(SAFETY) 注意工作安全,避免發生危險 .
要因:三 步骤 目的 项目内容 要求
思想改变帮助 ① 加强 行为变化 安全意 观念加强是改 识 善安全的基础 安全 不安全状态是 ② 改善 安全事故发生 不安全 的根源，状态 状态 改善可防止事 故发生 ③ 执行 安全行为是避 安全行 免事故的基本 为 准则
Step 9
操作注意事项
操作中注意事项：
1、操作时不可和别人讲话或影响别人工作。 2、及时抽检或做好中途检查(自主检查)； 3、发生异常时要及时通知相关人员处理； 4、操作动作是否符合规范(SOP)。 5、作业时如果遇到紧急事件需先通知领班，不可私 自离岗。
Step 10
操作注意事项
操作后注意事项：
7S的概念
7S的目的
都希望拥有一个更开心、更安全、更舒爽的工作环 境，提高企业人员素质和体质。而达到这唯一的途 径就是要我们经常整理自己的工作场所。 概的工作环境，容易吸引顾客，让顾 客对公司充满信心；同时，由于口碑相传，会成为 其他公司的学习对象。 2. 促进效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙 伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神 工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
洁至 的少 工在 场行 业 内 被 称 赞 最 干 净 、 整
推亏 销损 员为 零 7S 是 最 佳 的
7S的八大作用
②
仅员 是工 处知 理道 问要 题预 。防 问 题 的 发 生 而 非
品机 产械 生设 ；备 正 常 使 用 保 养 ， 减 少 次
员干 发环 确检 产 工净 现境 保测 品 品整 ；整 品仪 按 质洁 洁 质器 标 意的 有 的正 准 识生 序 前确 要 ；产 ， 提地 求 现 异 ；使 生 场 用 产 常 ， 和 ； 一 借 保 眼 以 养 就 提 ， 可 高 是 以
不良 为零 浪费 为零
亏损 为零
缺勤 率为 零
7S的八 大作用
投诉 为零
故障 为零
切换产 品时间 为零
事故 为零
7S的八大作用
①
础好 整 荣人 大 知 的声 使 的， 理 ；们 家 名 顾誉 无 工并 、 都 争 度 客在 缺 厂且 整 以 着 高 越客 陷 有成 顿 购 来 ， 来户 、 更为 、 买 这 很 越心 无 大习 清 这 家 多 多中 不 的惯 扫 家 公 人 ；口 良 发， 和 公 司 慕 碑、 展以 修 司 工 名 相配 空整 养 的 作 来 传合 间洁 维 产 ； 参 ，度 。为 持 品 观 忠好 基良 为 ； 实的
7s培训记录表
现场7S基础知识
Hale Waihona Puke 讲师董瑞培训对象激光车间全体人员
考核方式
问卷
学时
30分钟
培训时间
详细见附件
1、7S基础知识
2、现场实例说明，见详细规划图。
3、7S的定义：
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
4、7S的八大作用：
1、改善和提高企业形象。2、提高生产效率。3、改善零件在库周转率。4、减少故障，保障品质。5、保证企业安全生产。6、降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
5、7S的六大效用：
1、亏损降到最低2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5、事故为零6、投诉为零
受培训感想及签名：我已非常认真地听讲，深刻了解培训内容，掌握了培训的知识，以后在工作中一定遵守相关细节和规定，若违规操作造成损失我愿意承担。
授课人：考核人：
管理流程：各部门→行政部→存档编号：DH-B-04-03
企业实施7S管理的作用.doc
企业实施7S管理的作用4企业实施7S管理的作用中国6S咨询服务中心指出5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
1、整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
4、清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人6、安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
“清扫”（Seiso）、（Seiton）、“整顿”中国6S咨询服务中心指出所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
八大作用1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
7s管理内容和标准
7s管理内容和标准
企业的7S管理主要是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面。
1、整理：正确区分物品是否有用，工作现场只保留必要的物品。
减少磕碰机会保障安全，增加工作现场作业面积。
有利于提供工作效率，改变工作作风，提高工作情绪。
2、整顿：将物品放在应该放的地方，将物品摆放规则有序，并且进行标识提醒。
工作场所简洁清爽，物品摆放井井有条，能够有效减少拿取物品的时间，提高工作效率，也保障了生产安全。
3、清扫：清除打扫工作现场的卫生，不仅仅指工作垃圾、机械设备油污，也包含了生产物料垃圾。
4、清洁：清洁不是具体活动，而是一种制度与管理。
其目的是使整理、整顿、清扫约束成一种管理制度并且长期坚持下去。
5、素养：素养是7S里面的最终目的，素养的提升能够让员工成为一个遵守公司规章制度的优秀员工。
6、安全：不仅是要保证员工的人生安全，同样包含了企业自身的生产安全。
7、节约：节约指的是对时间、空间、物料、人员等方面的合理节约使用。
7S管理
7S管理知识1）7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约7S管理也是为了改善企业的体质2）释义：■整理就是区分现场要与不要的物品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△整理也是为了改善企业的体质，★整理的目的是：增加作业面积、使物流畅通、防止误用等。
■整顿就是能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态★整顿的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；●要想办法使物品能立即取出使用；●物品使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等★清扫的目的是：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
也即指整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
★清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
■素养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行，此为7S的核心。
△就是要求严守标准，强调的是团队精神。
△养成严格遵守规章制度的习惯和作风★目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
■安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
7S管理的八大作用
7S管理的八大作用7S咨询公司概述：5S管理起源于日本，7S管理是5S的升级版，7S管理的内容包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和节约（SAVE）。
7S管理的作用表现在下面的八个方面。
7S管理的作用一、亏损为零（7S管理为最佳的推销员）推行7S管理后，工作场所干净、整洁；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
二、不良为零（7S管理是品质零缺陷的护航者）产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
三、浪费为零（7S管理是节约能手）7S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、故障为零（7S管理是交货期的保证）工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
五、切换产品时间为零（7S管理是高效率的前提）模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
7S推行的好处
7S推行的好处
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
1、亏损为零
2、不良为零
3、浪费为零
4、故障为零
5、切换产品时间为零
6、事故为零
7、投诉为零
8、缺勤率为零
7S可以创造出快乐的工作岗位、一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让
大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
办公室7S管理内容范例
7S管理内容一、什么是7S7S 起源于日本，是指在固定场所中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认知，7S 是日文SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿)、SEISO( 清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
二、为什么要推行7S1.提供一个舒适的工作环境。
2.提供一个安全的工作场所。
3.提高员工的工作情绪。
4.提高工作效率。
5.提高服务品质。
6.增加设备的使用寿命。
7.创造一个良好的公司形象。
8.形成一个良好的节约成本习惯。
三、7S具体实施细则：1.整理：就是区分必需和非必需品，桌面不放置非必需品，将混乱的状态收拾成井然有序的状态，2.整顿：就是能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零，保证物品能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。
3.清扫，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5.素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
要求严守标准，强调的是团队精神。
养成良好的7S管理的习惯。
6.安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
例如要求工程人员在外出过程中，在施工过程中严格执行操作规程，注意安全。
下班前将电脑，打印机，饮水机等电器电源确保断开状态，注意用电安全。
7.节约：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;提高经济效益，降低管理成本。
7S管理定义及作用
一、 7S 的含义7S 是日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁）、SHITSUKE（素养)、SAFETY（安全)、SAVE(节约）这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S".■ 整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；＆not；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；＆not；◇不必要的东西要尽快处理掉。
＆not；正确的价值意识————使用价值，而不是原购买价值。
＆not;目的：●腾出空间,空间活用 ¬；●防止误用、误送＆not；●塑造清爽的工作场所 ¬；■整顿定义：◇能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
＆not;¬；◇明确数量，有效标识. ¬；目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境 ¬；●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品＆not;■清扫定义：◇将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽。
◇岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
●消除赃污,保持干净、明亮●稳定品质＆not;注意点: 责任化、制度化。
¬；清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁定义：将前面的3S进行到底,并且制度化；管理公开化,透明化。
目的：维持前面3S的成果＆not；.注意点：制度化，定期检查。
¬；实施要领: ¬1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准 ¬3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
＆not；■素养定义：提高员工思想水准,增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯. ¬；目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
＆not;注意点：长期坚持，养成良好的习惯. ＆not；实施要领: ＆not；1、制订公司有关规则、规定2、制订礼仪守则 ¬；3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）4、推动各种激励活动，遵守规章制度 ¬；安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
QC七大手法与7S的定义
E:20
20
三.柏拉圖
不良項目 個數
不良佔有 率
累計不良 率
短路
83
41.5%
41.5%
空焊
54
27.0%
68.5%
撞件
25
12.5%
81.0%
破損
12
6.0%
87.0%
反向
8
4.0%
91.0%
其他
18
9.0%
100.0%
Total 200 100.0%
81～90 1.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38
91～100 1.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37
Max= 1.55
Min=1.27
26
四.直方圖
決定組數
決定組界
A. n=100 , k=6~10. B. Max=1.55 Min=1.27
QC七大手法与7S的定 义
2
7S
1.何谓7S?它的作用是什么?
整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为 它的第一个字母为S,故称为7S.
它的作用有:(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感
(3)减少浪费
★整理: 不再使用的----------清理掉
不常使用的-----------贮存.备用!
R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14
L1
L2 L3 L4
＝1.27 - (0.01/2) ＝1.265 ＝1.295 ＝1.325 ＝1.355
『原创』企业管理之7S管理内容及作用
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m企业管理之7S管理内容及作用企业通过推行7S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。
那么企业推行7S管理内容有哪些呢？一、7S活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、7S管理内容(一)、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
班组“7S”管理办法及其作用
班组“7S”管理办法一、“7S”的定义与目的1S.是整理(Seiri)定义：区分“要”与“不要”的东西，现场只保留必须的物品，对不要的东西予以清理。
目的：将“空间”腾出来，充分利用。
2S.整顿(Seiton)定义：要找的东西依规定定位，定量摆放整齐，明确标识。
目的：不浪费“时间”找东西，提高工作效率。
3S.清扫(Seiso)定义：清除工作场内的垃圾和脏污，设备及时保养，并防止污染的发生。
目的：保持良好的工作环境，设备达到零故障，零损耗。
4S.清洁(Seiketsu)定义：将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(Shitsuke)定义：养成良好习惯，提高整体素质。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S.安全（safety）定义:：消除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少伤害事故的发生。
7S.节约（save）定义：养成节约成本的意识，落实到人。
目的：降低管理成本，提高经济效益。
二、“7S”推行的目的和作用：1、提高品质通过推行“7S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效率。
3、效率提高通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少安全事故的发生通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。
5、员工素质得到提升通过推行“7S”，员工素质得到提升，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“7S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为，大事而不能为之。
『原创』企业推行7S管理好处有哪些
企业推行7S管理好处有哪些目前越来越多的企业推行了7S管理，那么7S管理可以给企业带来哪些好处呢？中国6S咨询服务中心总结出以下几点7S管理好处：一、7S管理内容整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理好处1、7S管理好处—提高和改善企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、7S管理好处—促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、7S管理好处—提高库存周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。
4、7S管理好处—减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、7S管理好处—保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、7S管理好处—生产成本通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
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7S的八大作用
7S有八大作用﹕虧損為零﹑不良為零﹑浪費為零﹑故障為零﹑切換產品時間為零﹑事故為零﹑投訴為零﹑缺勤為零。
因此這樣的工廠我們也稱之為”八零工廠”。
1.虧損為零——7S是最佳的推銷員
至少在行業內被稱贊為最干淨﹑整潔的工場﹔
無缺陷﹑無不良﹑配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳﹐忠實的顧客越來越多﹔
知名度很高﹐很多人慕名來參觀﹔
大家爭著來這家公司工作﹔
人們都以購買這家公司的產品為榮﹔
整理﹑整頓﹑清掃﹑清潔和素養維持良好﹐并且成為習慣﹐以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。
2.不良為零——7S是品質零缺陷的護航者
產品按標准要求生產﹔
檢測儀器正確地使用和保養﹐是確保品質的前提﹔
環境整潔有序﹐異常一眼就可以發現﹔
干淨整潔的生產現場﹐可以提高員工品質意識﹔
機械設備正常使用保養﹐減少次品產生﹔
員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3.浪費為零——7S是節約能手
7S能減少庫存量﹐排除過剩生產﹐避免零件﹑半成品﹑成品在庫過多﹔
避免庫房﹑貨架﹑天棚過剩﹔
避免卡板﹑台車﹑叉車等搬運工具過剩﹔
避免購置不必要的機器﹑設備﹔
避免“尋找”﹑“等待”﹑“避讓”等動作引起的浪費﹔
清除“拿起”﹑“放下”﹑“清點”﹑“搬運”等無附加價值動作﹔
避免出現多余的文具﹑桌﹑椅等辦公設備。
4.故障為零——7S是交貨期的保証
工廠無塵化﹔
無碎屑﹑碎塊和漏油﹐經常擦拭和保養﹐機械稼動率高﹔
模具﹑工裝夾具管理良好﹐調試﹑尋找時間減少﹔
設備產能﹑人員效率穩定﹐綜合效率可把握性高﹔
每日進行使用點檢﹐防患于未然。
5.切換產品時間為零——7S是高效率的前提
模具﹑夾具﹑工具經過整頓﹐不需要過多的尋找時間﹔
整潔規范的工廠機器正常運轉﹐作業效率大幅上升﹔
徹底的7S﹐讓初學者和新人一看就懂﹐快速上崗。
6.事故為零——7S是安全的軟件設備
整理﹑整頓后﹐通道和休息場所等不會被占用﹔
物品放置﹑搬運方法和積載高度考慮了安全因素﹔
工作場所寬敞﹑明亮﹐使物流一目了然﹔
人車分流﹐道路通暢﹔
“危險”﹑“注意”等警示明確﹔
員工正確使用保護器具﹐不會違規作業﹔
所有的設備都進行清潔﹑檢修﹐能預先發現存在的問題﹐從而清除安全隱患﹔
清防設施齊備﹐灭火器放置位置﹑逃生路線明確﹐萬一發生火災或地震時﹐員工生命安全有保障。
7.投訴為零——7S是標准化的推動者
人們能正確地執行各項規章制度﹔
去任何崗位都能立即上崗作業﹔
誰都明白工作該怎么做﹐怎樣才算做好了﹔
工作方便又舒適﹔
每天都有所改善﹐有所進步。
8.缺勤率為零——7S可以創造出快樂的工作崗位
一目了然的工作場所﹐沒有浪費﹑勉強﹑不均衡等弊端﹔
崗位明亮﹑干淨﹐無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快﹐不會讓人厭倦和煩惱﹔
工作已成為一種樂趣﹐員工不會無故缺勤曠工﹔
7S能給人“只要大家努力﹐什么都能做到”的信念﹐讓大家都親自動手進行改善﹔
在有活力的一流工場工作﹐員工都由衷感到自豪和驕傲。
總而言之﹐通過7S運動﹐企業能夠健康穩定快速成長﹐逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業﹐并且最少達到四個相關方的滿意﹕
(1)投資者滿意﹐通過7S﹐使企業達到更高的生產及管理境界﹐投資者可以獲得更大的利潤
和回報﹔
(2)客戶滿意﹐表現為高質量﹑低成本﹑納期准﹑技朮水平高﹑生產彈性高等特點﹔
(3)雇員滿意﹐效益好﹐員工生活富裕﹐人性化管理使每個員工可獲得安全﹑尊重和成就感﹔
(4)社會滿意﹐企業對區域有杰出的貢獻﹐熱心公益事業﹐支持環境保護﹐這樣的企業有良
好的社會形象。