推行5S的八大好处和八大作用
5S管理推行目的及作用
5S管理推行目的及作用(-)推行5S管理的八大目的7S管理培训公司概述：做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S 管理来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题；实施5S管理，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气，5S管理推行因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气，一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析:> 所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S管理计划。
推行5S管理最终要达到八大目的：1 -改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2•促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率，试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响：情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S 管理，是促成效率提高的有效途径之一。
3.改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率，4 .减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境；工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5.保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
5s对员工的好处
5s对员工的好处摘要：一、改善和提高企业形象二、促成效率的提高三、提高员工素养和团队协作四、减少事故发生，保障人身安全五、降低成本，提高产品质量正文：5S是一种源于日本的现场管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
在很多企业中，推行5S管理已经成为了提升员工素质、提高工作效率和企业竞争力的重要手段。
那么，5S对员工具体有哪些好处呢？首先，5S能够改善和提高企业形象。
整齐、整洁的工作环境，不仅能够吸引顾客，让顾客心情舒畅，还能提高企业的口碑。
在这样的工作环境中，企业会成为其他公司的学习榜样，从而大大提高企业的威望。
其次，5S有助于提高员工的工作效率。
良好的工作环境和工作氛围，再加上有修养的合作伙伴，使员工能够集中精神，全心全意地投入到工作中。
当员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，他们的情绪必然会受到影响，从而导致工作效率降低。
因此，推动5S是提高工作效率的有效途径。
第三，5S有助于提高员工的素养。
通过参与5S活动，员工可以养成良好的工作习惯，提高自身的职业素养。
在整洁、有序的环境中，员工更容易形成良好的团队协作精神，为企业的发展贡献力量。
第四，5S可以减少事故发生，保障人身安全。
在干净、整洁的工作现场，事故发生的概率降低，员工的人身安全得到保障。
同时，5S还能提高设备的运行稳定性，延长设备使用寿命。
最后，5S有助于降低成本，提高产品质量。
通过整理、整顿、清扫等环节，企业可以减少浪费，降低成本。
在一个整洁、有序的环境中，员工能够更好地专注于生产，从而提高产品质量。
总之，推行5S管理对员工具有很多好处。
它不仅能够改善企业形象，提高工作效率，还能提高员工的素养和团队协作能力，保障人身安全，降低成本，提高产品质量。
5S管理的八大目的及作用
推行5S的八大目的1．改善和提高企业形象2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
推动5S应该把握三个原则1.每一个员工都能做好自我管理。
2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效整理整理的推行要领1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；2.将必需品的适量降到最低的程度；3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！如何区分必需和非必需物品呢?1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理。
推行5S的八大目的与作用(DOC102页)
推行5S的八大目的与作用推行5S的八大目的做一件事情有时非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。
推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
制剂车间现场5S管理
清扫 审核组对策划组意见进行审核
各工段根据审核组意见进行实施，监督考核组进行首次考核 （考核标准：不能有跑冒滴漏，可见垃圾，每周考核一次） 前段前3S在实施中的问题，进行整改。对好的方面写成作业 指导书，规范后期操作。
清洁 审核组对策划组意见进行审核
各工段根据审核组意见进行实施，监督考核组进行首次考核 （考核标准：干净，整洁，每周考核一次）
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越
多。
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。
人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之
一的工厂具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
外面公司5S样板
外部公司5S样板
外部公司5S样板
外部公司5S样板
区域标 准照片
原材料 标识及 MSDS
禁止超 高目视 化标识
物品 标识
定置 摆放
员工素养的培养
形式化
整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
行事化
养成习惯 在5S活动中，不断反复地要求全 体员工做整理、整顿、清扫、清
洁，其目的不仅仅是希望大家将
3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有
实施5s对企业的好处
实施5s对企业的好处实施5S对企业的好处引言：5S是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化这五个步骤，帮助企业提高工作效率、降低成本、提升员工积极性和工作环境的安全性。
本文将介绍实施5S对企业的好处。
一、提高工作效率1.整理：5S强调清理和整理工作区域，摒弃不必要的物品。
通过整理，可以减少物品的寻找时间，提高工作效率。
2.整顿：通过对工具、设备的整顿，使得工作区域更加有序，减少浪费时间和精力的不必要移动，提高工作效率。
3.清扫：保持工作区域的清洁，可以减少因为脏乱导致的工作中断和延误，提高工作效率。
二、降低成本1.整理：通过整理工作区域，可以避免购买重复的物品，减少不必要的存货，降低库存成本。
2.整顿：通过整顿工具和设备，可以减少损坏和丢失，减少维修和替换的费用，降低维护成本。
3.清扫：保持工作区域的清洁，可以减少设备因为脏污而损坏的机率，延长使用寿命，降低维修和更换的成本。
三、提升员工积极性1.整理：通过整理工作区域，员工可以更加清晰地找到需要的工具和物品，减少因为找不到而浪费时间和精力的情况，提升积极性。
2.整顿：整顿工作区域，让工作环境更加整洁、有序，提供一个舒适的工作环境，使员工更加愿意投入工作。
3.清扫：保持工作区域的清洁，可以提高员工的工作满意度，减少因为环境脏乱而带来的负面情绪。
四、提高工作环境的安全性1.整理：通过整理工作区域，清除不必要的物品和障碍物，可以减少工作中的意外事故发生。
2.整顿：整顿工作区域，确保设备和工具的摆放合理，减少因为摆放不当而导致的安全隐患。
3.清扫：保持工作区域的清洁，防止因为脏污导致的滑倒和摔倒事故发生。
五、总结实施5S对企业来说是一项重要的管理工具，它可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提升员工积极性和工作环境的安全性。
通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化这五个步骤的实施，可以使企业在竞争激烈的市场中取得更好的竞争优势。
因此，企业应积极推行5S管理，从而获得更大的发展机遇。
推行5S的好_
推行5S的好处：
①5S —最佳推销员
致力于创造一个优雅的工作环境——
※被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；
※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作
②5S —品质保证员
减少不良产品的出现----
产品按标准要求生产/检测仪器正确保养和控制/生产设备经常维护保养/环境整洁有序，促进提高工作品质意识/员工知道预防而并不只是处理问题.
③5S —节约家
致力于减少不必要的浪费——
※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 5S也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟.
④5S —效率保障员
提高生产效率——
模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时
间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低
/5S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快
速上岗等.
⑤5S —安全管理员
减少安全事故——
员工了解安全作业的要求和防范知识/整
理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方
法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明
确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系
统完善，定期消防逃生演习.
⑥5S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围——
岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队.。
5S的八大作用.docx
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一、亏损为零—5S是最佳推销员无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多，都以购买本工厂的产品为荣；知名度很高，大家慕名来工厂参观，很多人盼望到工厂来工作；二、不良为零—5S是品质的护航者产品按标准要求生产，机械设备正常使用和保养，减少次品的产生几率；环境整洁有序，异常一眼可以发现；干净整洁的生产工作环境，可以提高员工的品质意识；三、浪费为零—5S是节约能手能减少库存量，排除过剩生产，避免零部件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、遮雨棚过多；避免台车、叉车等搬运工具过多；减少不必要的机器、设备、办公品；四、故障为零—5S是交货期的保证工厂无尘化；工、模、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；定期保养机器设备，生产无故障；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，保证交货期；五、切换产品时间为零—5S是高效率的前提整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗；六、事故为零—5S是安全保障人车分流，道路通畅；员工正确使用机器，不会违规作业；工作场所宽敞、明亮，物流运转一目了然；消防设施齐备，逃生路线明确，员工生命有保障；。
5S推行有哪些意义
5S推行有哪些意义1、5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。
因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。
因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，5S管理培训公司可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
5S推行作用意义2、5S的内涵一、5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
二、5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：按照整治的原则，导正秩序。
2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。
实行生产管理5S的八大效能
实行生产管理5S的八大效能一、零缺陷：生产管理5S的成功实施，使生产现场变得干净整洁，大大提高了员工的质量意识，从而按标准要求生产，环境整洁有序，问题暴露无遗，设备正常运作及保养，从而确保了产品质量、员工明晰预防重于处理等，使其成为成品零缺陷的护航者。
二、零亏损：施行生产管理5S后，使企业在行业内享有最干净与威誉，广泛的知名度，顾客以购买、使用企业产品为荣，使客户日渐增加，更利于吸引人力及增强企业的凝聚力，促使企业发展空间的拓展。
三、零缺勤：生产管理5S能使员工坚定“只要努力、均可实现”的必胜信念，自觉动手不断进行改善，而一流的工作环境使人心情舒畅，充满活力，又使员工自然由衷感到自豪与骄傲，同时将工作成为一种自己品质的升华与乐趣及享受，无故缺勤旷工自然不再出现。
四、零浪费：实施生产管理5S能减少库存，排除过剩生产，避免成品、半成品、零部件库存过量、避免“等待”“寻找”“避让”等动作引起的浪费，消除“清点”“拿起”“放下”“搬运”无附加价值动作，将浪费降至最低。
五、零切换：生产管理5S实行是提高效率的前提，使产品切换时间为零。
规范化的管理及标准化作业，使初学者一看就懂，一学就会，能在最短时间内迅速上岗作业，最大限度的提升生产效率。
六、零故障：生产管理5S实施能使员工每日自觉进行设备使用点检、达到防患于未然。
又由于设备在使用中处于正常性维护，设备产能、人员效率稳定，将设备故障率降至最低，而综合效率得到全面提高。
七、零事故：在生产管理5S作用下，工作场地的宽敞明亮，物流一目了然，区道畅通无阻、设备处于正常状态，员工标准操作，没违规作业现象，各方面及时消除安全隐患，员工生产安全、设备使用安全、产品质量安全自然得到基本保障。
八、零投诉：作为标准化的推动者，生产管理5S使员工正确执行各项规章制度，任何人都明确工作方式、意图、目标与职责，在上述效能作用下，生产出一流品质产品，使客户得到最大的满意度。
通过生产管理5S的推行，企业能够健康、稳定地快速成长，逐渐发展成有贡献与影响力的企业；通过生产管理5S，使企业达到更高的生产与管理境界，投资者可获取更大的利润与回报；通过生产管理5S，高利润使员工也得到高收益，而人性化管理使每位员工获得安全、尊重与成就；通过生产管理5S，提供高质量、低价格、高科技性能的产品使客户满意；通过生产管理5S，企业工作环境的环保化，提升了企业良好的社会形象，社会予以肯定和满意。
推行5S的目的与作用
推行5S目的和功能做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时，它可以确保安全生产，保持并不断提高员工的士气。
因此,企业有人、物、事等三方面安全的三项原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,它使企业严重缺乏甚至根本没有凝聚力和向心力，就像一盘散落的沙子,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。
所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划.推行5S最终要达到八大目的:改善和提升企业形象整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业将成为其他公司的榜样,从而能大大提高企业的威望。
促进效率提高良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率.试想,如果员工总是处于无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。
情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之。
提高库存零件周转率需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,它可以大大减少找东西的需要,所滞留的时间。
因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
减少以消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,为了有效避免弄脏东西或损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。
确保企业安全生产整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都保持宽敞、明亮,信道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不紊,事故的发生自然会大大减少,当然安全就会有了保障。
5S的八大作用.pptx
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:42:2710:42:2710:4211/14/2020 10:42:27 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.1410:42:2710:42Nov-2014-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:42:2710:42:2710:42Saturday, November 14, 2020
三、
5S 的 八 大 作 用
5S有八大作用：亏损为零、不良 为零、浪费为零、故障为零、切换 产品时间为零、事故为零、投诉为 零、缺勤为零。因此这样的工厂我 们也称为：“八零工厂”。
1、亏损为零——5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁
的工厂；
无缺陷、无不良、配合度好的声誉在 客户之间口碑相传，忠实的客户越来 越多；
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1410:42:2710:42:27November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
知名度很高，很多人慕名来参观；
大家争着来这家公司工作；
推行5S的好处
推行5S的好处（一）提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象。
（二）提升员工归属感人人变成有素养的员工。
员工有尊严，有成就感。
易带动改善的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心。
5S （三）减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所陈述的几种浪费。
减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
（四）安全有保障工作场所宽敞明亮。
通道畅通。
地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
（五）效率提升好的工作环境。
好的工作气氛。
有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，不用找寻。
效率自然会提升了。
（六）品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
5S运动的小常识20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？当然这其中的因素很多，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。
在追求的过程中两个特色：1、循序渐近从基础做起，如5S运动的产生2、全员参与从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。
再者实施“5S应让其形式化——行事化——习惯化等养成习惯后，一切事情变成了自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。
5S活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，其最终目的是提升人的品质（革除马虎之心，养成认真对待每一件事的习惯）。
5S是什么1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来。
其它的都清除掉。
目的：A、腾出空间，空间活用。
B、防止误用、误送。
C、塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S 的第一步。
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推行5S的八大目的
5S八大好处：
1. 改善和提高企业形象
2. 促成效率的提高
3. 改善工件在库周转率
4. 减少直至消除故障，保障品质
5. 保障企业安全生产
6. 降低生产成本
7. 改善员工的精神面貌，使组织活力化
8. 缩短作业周期，确保交货
5S的八大作用：
1. 亏损为零：5S是最佳的推销员。
生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。
2. 不良为零：5S是品质零缺陷的护航者。
干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，设备的正常使用保养，减少次品产生，能够逐步消除不良品。
3. 浪费为零：5S是节约能手。
5S能减少库存，排除过剩生产，避免原料，半成品，成品库存过多，避免购置不必要的机器，设备，避免“寻找，等待”等动作的浪费。
4. 故障为零：5S是交货期的保证。
设备经常擦拭和保养，机器正常率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。
5. 切换产品时间为零：5S是高效率的前提。
工具，用具、物料经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。
6. 事故为零：5S是安全的软件设备。
整理，整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置，搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险，注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。
7. 投诉为零：5S是标准化的推动者。
员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。
8. 缺勤为零：5S可以创造出快乐的工作岗位。
良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。