蒸汽吹管措施
电站蒸汽吹管方案范文
电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。
当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。
为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。
二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。
这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。
2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。
这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。
3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。
这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。
总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。
在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。
三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。
因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。
1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。
同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。
2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
主蒸汽管路吹扫措施
主蒸汽管路吹扫措施建设单位：山西金驹煤电化股份有限公司综合利用发电总厂调试单位：山西省电力研究院施工单位：二00五年六月十八日一、前言1、吹管时应保持正常水位，在吹管开始时，水位瞬间上升，然后下降，此时水位为假水位，当水位下降时应逐量补水，防止缺水干㶽爆管。
2、更换靶板时，应在吹管控制门关闭后，与调试人员联系，以防止烫伤。
3、吹管范围30米内为禁区，禁止人员逗留与作业，并应有专人监视，防止吹出杂物伤人。
4、吹管压力下降值控制在饱和温度下，降值不大于42℃。
5、临时吹管系统应远离油管、油箱，否则应临时保温。
6、临时吹管系统应考虑相应的膨胀系数，并经三级验收后方可使用。
二、安全措施1、为确保燃烧稳定，必须认真监视风量煤层和炉膛负压的变化。
2、防止摧、满水事故，经常检验就地水位计，并与盘面水位计核对。
三、组织分工1、整个试运期间，由调试人员根据试运组的决定，对整个试运过负责监护和指挥。
2、所有运行操作均由电厂运行人员负责。
3、设备的维护和检修工作由安装人员负责。
4、运行中的后勤服务、安全保卫工作由电厂负责。
四、主蒸汽管路吹扫(一)吹管前准备工作1、在汽机调节门前加装临时吹管系统，管径应大于或等于主蒸汽管道，并在临时管上安装可拆换的内置式靶板器，临时管口向上倾斜30°，管路支撑牢固，并能自由膨胀，靶板器尽量靠近管道。
2、蒸汽管道上的流量孔板应拆除，待吹管结束后再恢䅥。
3、临时吹管阀门开关时间应小于或等于分钟。
4、靶板宽度应为排汽管径的8%，长度纵横管子内径，厚度5-10mm的铝制靶板数量6板。
(二)、参加吹扫系统主蒸汽管道母管3#机截止门至汽同调节门前。
(三)、吹管的操作1、本炉采用蓄能降压法进行吹管。
2、用3#炉截止门控制，吹管参数为2.0-2.5Mpa，温度320-360℃，关门压力1.0-1.2Mpa。
3、第一阶段吹管结束后冷却12小时以上，再重新启动，进行第二阶段吹扫，直至靶板合格。
(四)、吹管合格标准在吹管系统大于1的前提下，连续更换靶板2次，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，斑点不超过8点，即认合格。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
蒸汽管道吹管安全措施实用版
YF-ED-J2083可按资料类型定义编号蒸汽管道吹管安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日蒸汽管道吹管安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
6、排汽口现场人员要坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员离开现场。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。
蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。
如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，锅炉内部需要定期进行清洗。
蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。
它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。
蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。
蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。
具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。
如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。
2.检查冷却水系统是否正常。
如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。
3.检查蒸汽源。
如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。
4.检查吹管的工作定时控制装置。
如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。
针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
主蒸汽管道吹扫方案及技术措施
2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。
4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。
拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。
4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。
5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹管安全技术措施蒸汽管道在工业生产中起到了至关重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
其中，蒸汽管道吹管阶段尤为关键，需要采取一系列的安全技术措施来预防事故的发生。
本文将介绍蒸汽管道吹管阶段的安全技术措施，并提供一些实际应用建议。
1. 确保操作人员安全蒸汽管道吹管属于高压工作，操作过程中存在一定的危险性。
因此，首要任务是确保操作人员的安全。
以下是一些常用的技术措施：•操作人员必须经过专门培训，熟悉蒸汽管道吹管过程中的安全操作流程，并理解各种风险和应急预案。
•在吹管现场设置明显的警示标志，以提醒操作人员注意安全事项。
•操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
•在吹管现场设立安全隔离区域，禁止未经许可的人员进入。
2. 确保设备安全除了操作人员的安全外，还需要确保蒸汽管道吹管所使用的设备的安全性。
以下是一些常用的技术措施：•各种设备必须经过严格的质量检测，并符合相关安全标准。
•定期对设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
•在吹管现场设置合适的防护设施，例如安全阀、减压阀和泄压装置等，以防止管道爆炸和压力过高等事故的发生。
•在吹管现场设置火灾监测与报警系统，及时发现和处理可能引发火灾的隐患。
3. 风险评估与管理在进行蒸汽管道吹管前，应进行全面的风险评估，以制定相应的安全管理措施。
以下是一些常用的技术措施：•分析可能的危险源和风险因素，制定应对策略和预防措施。
•制定详细的吹管施工方案和操作程序，并告知所有相关人员。
•对各种风险进行分类和等级划分，优先处理高风险的问题。
•根据各种风险的可能性和严重性，制定紧急预案和事故处理指南，以应对突发情况。
4. 定期巡检和维护为了确保蒸汽管道的正常运行和安全使用，需要进行定期的巡检和维护工作。
以下是一些常用的技术措施：•设立专门的巡检团队，定期对蒸汽管道进行检查，发现问题及时处理。
•定期对蒸汽管道系统进行压力测试和漏气检测，确保其正常运行和安全操作。
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹管安全技术措施蒸汽管道吹管是一种很常见的情况，在使用时需要注意安全问题。
为了保证工作人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。
下面就介绍一些常见的蒸汽管道吹管的安全技术措施，希望对工作人员有所帮助。
1. 蒸汽管道吹管前的准备工作在使用蒸汽管道吹管前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要将所有与安全有关的设备清理干净。
包括检修、清洗、校准压力表、清洁和检查防护装置、检查联锁、检查安全阀等等。
接下来，需要检查蒸汽管道中是否有其它物质或杂质，以免影响工作人员的安全。
2. 蒸汽管道吹管的操作流程在进行蒸汽管道吹管前，需要遵循一定的操作流程。
首先，需要开启安全阀，然后调整压力表，使其处于安全范围内。
接着，向管道中注入一定量的空气，以减小管道中的水量。
最后，才能开始进入管道进行吹管操作。
3. 蒸汽管道吹管的注意事项吹管操作过程中，需要注意一些事项。
首先，需要确保各设备运行正常。
操作过程中，要对工作人员进行监督，确保其作业符合标准和规范。
另外，在操作中需要保持沟通，以保证工作协调性。
如果发现异常情况，需要立即停止吹管操作，并处理异常情况。
4. 蒸汽管道吹管后的工作蒸汽管道吹管操作结束后，还需要进行相关的后续工作。
首先，需要将吹管工具拆卸开，并进行清洗和存储。
接着，需要检查管道是否有异常情况，以及设备是否正常。
最后，要将所有的安全设施重新校准，以备下一次使用。
5. 总结通过以上介绍，可以看出，蒸汽管道吹管是一个需要非常关注安全的工作。
必须在操作前进行准确地准备工作，按照流程进行操作，并及时发现和处理异常情况。
只有这样，才能确保工作人员的安全和设备的正常运行。
安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施
安全距离的保持
在进行锅炉蒸汽吹管操作时，应保持 与锅炉和其他设备的安全距离，以避 免潜在的伤害风险。
根据操作规程和安全标准，确定并保 持适当的安全距离，以防止设备故障 或操作失误导致的意外伤害。
防护设备的设置
根据操作规程和安全标准，为操作人员提供适当的防护设备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，以 确保他们在操作过程中的安全。
在实际操作中，应严格遵守相 关规定和标准，根据实际情况 选择合适的吹管方法和设备，
并注意防范潜在风险。
针对不同设备和工艺需求，应 制定详细的操作规程和应急预 案，加强培训和演练，确保操 作人员具备足够的技能和经验 。
锅炉蒸汽吹管技术的应用和发 展需要各方的共同努力和支持 ，包括政策支持、科研投入、 企业合作等。
蒸汽吹管的流程
准备工作
检查锅炉及蒸汽管道系统，确保其处于良好的工作状态； 准备好必要的工具和材料，如蒸汽吹管装置、临时管道、 阀门、卡具等。
正式吹管
按照规定的吹管流程，依次打开各阀门，引入蒸汽进行吹 管，观察排渣情况，并根据需要进行调整。
蒸汽吹管试验
在正式吹管前进行试验，检查蒸汽吹管装置的工作性能和 蒸汽压力、温度等参数是否满足要求。
确保防护设备符合相关标准和规定，并在使用前进行检查和维护，以确保其完好性和有效性。
04 事故预防及应对 措施
事故预防
操作人员培训
进行锅炉蒸汽吹管操作前，操作人员必须接受专业培训，确保熟 悉操作流程和安全规范。
安全设施
在锅炉蒸汽吹管区域设置相应的安全设施，如警告标志、隔离带、 防护网等，以防止意外伤害。
设备检查
每次操作前，对锅炉设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管措施一、锅炉过热器系统1.1 运行原理锅炉过热器是锅炉主体中加热面积最大、出口蒸汽温度最高的部分。
它的主要作用是将从锅炉主体中出来的锅炉水汽包中产生的湿度去除掉，使其成为饱和蒸汽，从而提高蒸汽的干度和温度。
过热器的工作原理是通过将锅炉主体中出来的饱和蒸汽进行加热，使其达到超过饱和状态，从而成为过热蒸汽，最终进入蒸汽管道输送至用电设备。
1.2 过热器设备结构过热器通常由多组管束和支承结构组成。
管束内部是多根螺旋或直管装置，通常采用无缝钢管或不锈钢管制作。
支承结构通常由根据压力等级制造的板式物品和悬挂支撑结构组成。
此外，还需要加入上、下管盘、隔板、罩壳等结构。
1.3 过热器运行中的问题及解决方法•过热器泄漏过热器泄漏主要是由于管束或支承结构等故障所引起，这种情况下应采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。
•过热器铭牌或标记损坏过热器运行中，如果铭牌或标记损坏，会造成过热器的风险增大，需要立即更换或修理。
•过热器内产生氧化物过热器内部产生氧化物将严重影响蒸汽质量和经济性，需要采用化学清洗、物理捣毁和高压水冲洗等措施进行清理。
二、再热器系统2.1 运行原理再热器系统与过热器系统类似，同样是加热主汽流中的蒸汽，提高其温度。
再热器与过热器的主要区别在于，它在蒸汽流经过热器后，在温度降低前再次进入加热器加热。
这种再加热的目的是进一步提高主汽流中蒸汽的温度，进而提高锅炉输出蒸汽的温度。
2.2 再热器的设计和结构再热器与过热器不同的是，再热器通常由两个或三个管束组成，设计更加复杂，结构也更加严格。
其中，再热器中的每个管束内部均包含多个钢管或不锈钢管制成的螺旋或直管形式，管束之间则采用隔板结构对其进行支撑。
2.3 再热器系统的问题及解决方法•初级侧回路泄漏如果再热器的初级侧回路泄漏，将严重影响再热器的工作效率，需要采取相应的修理措施，如更换管束或支承构件。
•额定功率下蒸汽温度过高如果再热器蒸汽温度过高，将导致其效率降低，严重的甚至会危及锅炉的正常运行。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。
如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。
更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。
因此，在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。
5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。
6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。
参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。
9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。
同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。
2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。
3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。
4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。
压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
蒸汽管道吹管安全技术措施
安全阀、泄压阀等设施的选型、 设置位置、工作压力等参数应经 过专业计算和设计，确保其有效
性。
在吹管前应对安全阀、泄压阀等 进行调试，确保其功能正常。
疏水阀、排污阀的使用与维护
在蒸汽管道系统中应设置疏水阀 、排污阀等设施，以避免水锤、
水击等不良影响。
疏水阀、排污阀等设施应定期检 查、清洗、维修，确保其正常使
管道设计或制造缺陷 ；
施工方案和操作程序 不规范或错误；
常见事故原因及预防措施
设备维护不当或老化； 操作人员失误或技能不足。
预防措施
常见事故原因及预防措施
严格遵守施工方案和操作程序； 加强设备维护和更新；
对蒸汽管道进行全面的质量检查； 提高操作人员的技能和素质。
应急预案的制定与实施
制定应急预案
吹管过程中需要密切关注管道的压力 、温度等参数，确保管道的安全运行 。
吹管工艺流程
准备工作
检查管道是否具备吹管条件，如管 道是否已经安装完毕、管道支撑是 否牢固等。
安装喷嘴
根据设计要求，在管道终端安装合 适的喷嘴，确保喷嘴与管道连接牢 固。
升压操作
启动吹管设备，逐渐升压至要求的 吹管压力。
吹管操作
在确认管道无泄漏等异常情况后，进 行吹管操作，并密切关注管道的压力 、温度等参数。
泄压操作
当管道内部的杂物、氧化皮、焊渣 等缺陷被吹除后，逐渐降低管道压 力，直至泄压完成。
检查验收
检查管道内部是否清洁无杂物，确 认管道是否达到设计要求和使用安 全标准。
02
CATALOGUE
蒸汽管道吹管设备及安全设施
对现场进行清理和恢复，消 除事故影响。
事故案例分析
对近年来发生的蒸汽管道吹管事故进行 详细分析，总结事故原因和教训；
蒸汽管道吹管安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7955In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________蒸汽管道吹管安全措施正式样本蒸汽管道吹管安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
蒸汽管道吹管安全技术措施
定期进行安全检查
组织专业人员对蒸汽管道吹管设备进 行定期检查，及时发现和消除安全隐 患。
制定应急预案
根据蒸汽管道吹管可能发生的事故类 型，制定相应的应急预案，明确应急 处置程序和责任人。
开展应急演练
定期组织员工进行蒸汽管道吹管事故 应急演练，提高员工应对突发事件的 能力。
。
管道清洗与干燥
对管道进行彻底清洗，并确保 管道内无残留物和水分。
吹管参数的确定
吹管介质选择
根据实际情况选择合适 的吹管介质，如空气、
氮气或蒸汽。
吹管压力确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管压
力。
吹管流量确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管流
量。
吹管温度确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管温
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安全设施的配备与使用
安装安全阀
在蒸汽管道的适当位置安装安全 阀，以防止超压事故的发生。
使用防爆设备
选用防爆型电气设备、灯具等，并 定期进行检查和维护，确保其正常 工作。
设置警示标识
在蒸汽管道附近设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全，远离危险 区域。
安全监管与应急预案的制定与实施
建立安全监管制度
05
蒸汽管道吹管安全技术措施的 注意事项
人员安全意识的培养与提高
定期开展安全培训
组织员工参加蒸汽管道吹 管安全技术培训，提高员 工的安全意识和操作技能 。
安全意识宣传
通过张贴安全标语、宣传 画等形式，营造安全文化 氛围，时刻提醒员工注意 安全。
制定安全操作规程
02蒸汽管道吹管措施
1、设备系统概述1.1锅炉简介内蒙古京泰发电有限责任公司2×300MW工程系煤电联营项目，属新建煤矿坑口电站。
本期工程配套主机为两台1089t/h亚临界、自然循环的循环流化床锅炉、两台NZK300-16.67/538/538型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽单轴直接空冷抽汽式汽轮机。
本工程锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司设计制造的亚临界自然循环、循环流化燃烧、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、单炉膛、平衡通风、固态排渣的循环流化床锅炉。
锅炉型号为DG1089/17.4-Ⅱ1。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风；空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上助燃油枪。
六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口。
在炉前下部还有四个石灰石口（石灰石口布置在前墙下二次风管内），通过此口可将粉状石灰石注入燃烧室，与燃烧过程中的SO2反应，从而除去烟气中的SO2。
石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料机转速来实现。
1.2锅炉设计技术参数1.2.1锅炉主要热力参数表锅炉主要参数单位B－MCR BRL 过热蒸汽流量t/h 1088.48 1035 过热蒸汽压力Mpa.g 17.4 17.4 过热蒸汽温度℃541 541 再热蒸汽流量t/h 891.07 844.6 再热蒸汽进/出口压力Mpa.g 4.006/3.791 3.891/3.693 再热蒸汽进/出口温度℃336.6/541 331/541 给水温度℃281.2 277.6 1.2.2锅炉主要性能参数项目单位数据锅炉设计热效率（低位）% 90喷水比例% 4.26冷风温度℃35热风温度℃275过量空气系数/ 1.2冷渣器出口渣温℃≤150±5烟气量Nm3/h 1040.8×103空气量Nm3/h 957.18×103燃煤耗量t/h 228.21石灰石耗量t/h 2.63计算底灰量t/h 50.7计算飞灰量t/h 45.7煤粒度mm 0～9，d50=1.5 石灰石粒度mm 0～1.5，d50=0.45 床温℃923炉膛出口烟温℃908分离器出口烟温℃895低再、低过出口烟温℃523/524省煤器出口烟温℃340预热器出口烟温℃1402、联锁保护清单这里只列出锅炉主保护，其它辅机的连锁保护见相应的调试措施。
蒸汽管道吹管安全措施
蒸汽管道暖管吹管安全措施
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了保证此项工作的安全顺利进行特制定以下安全措施：
1、管道吹扫时，排汽口处应停止一切工作，设置警戒线，禁止一切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。
6、排汽口现场人员要坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员离开现场。
7、警戒线由四车间负责设置，范围由四车间和安全管理部门在现场划定。
8、磅房南侧阀门南北各二十米不准非工作人员进入，三车间蒸发变电室西侧南北路两侧路口拉上警戒线，并派人进行监管，由四车间和保卫部派人进行监护管理。
9、其他各单位要进行宣传教育，无关人员不准进入吹管现场。
生产部
二〇一一年二月十一日。
锅炉蒸汽吹管措施解析
锅炉蒸汽吹管措施解析XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
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矸石热电厂12MW机组
主蒸汽管道吹管措施
1、目的：
a、主蒸汽道系统的安装质量。
b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。
2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。
3、引用文件：
a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94
b、《电业安全工作规程》
c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇
4、试运程序：
4、1试运应具备的条件：
4、1、1试运现场应具备的条件：
a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。
b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。
c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30º，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。
e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。
f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。
h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。
I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。
J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。
4、1、2系统应具备的条件：
a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。
b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。
c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕，电动阀门已经调试完毕。
d、热工测量仪表系统安装完毕。
4、2工具、材料的准备：
现场准备好扳手一套，石棉手套4副，手电筒2把，铝板9块，棉纱、破布若干。
4、3吹管顺序：
吹管系统图：
2#锅炉1# 2# 3#
（1#）—高过出口电动门（2#）—主蒸汽管道（2#机）手动门（3#）—主蒸汽母管（去1#机）隔离门
（4#）—主蒸汽管道（2#机）手动门
（5#）—吹管临时电动门
4、3、1主蒸汽管道试吹：
a、正式吹管前应进行管道的试吹工作，试吹次数为三次，试吹时都应对管线、支吊架进行全面检查，一切正常后方可锅炉升压、进行正式吹管。
b、第一次试吹：
在吹管点火过程中临时管路DN50的疏水门开度为1/3，随时进行疏水，第一次吹管前疏水要彻底，以后每次吹管前都应疏水干净后方可吹管。
第一次试吹压力（高过出口）为1MPa、温度为250ºC，进行吹扫，当压力降至0.6MPa时停止吹扫。
在锅炉升温升压的过程中要派人对吹管承压的管道进行检查，特别是临时管路及各阀门接口是否有泄漏，第一次吹扫过程中要派专人检查临时阀门之后的管道泄漏情况。
锅炉继续燃烧产生新的高压蒸汽，准备第二次吹管。
c、第二次试吹：
第二次试吹压力（高过出口）为1.5MPa、温度为275ºC，进行吹扫，当压力降至1MPa时停止吹扫。
d、第三次试吹：
第三次试吹压力（高过出口）为2MPa、温度为300ºC，进行吹扫，当压力降至1.5MPa时停止吹扫。
4、3、2主蒸汽管道（2#机）吹扫：
锅炉燃烧正常，锅炉压力及温度达到规定的要求，管道应缓慢升温，顺系统流向逐步打开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后，无疏水后关闭疏放水阀门，锅炉运行人员控制高过出口压力达到2.8MPa、温度在350ºC左右、但不应超过380ºC，迅速开启临时电动门进行管道吹扫，此时锅炉运行人员要掌握好汽包水位，防止干锅。
具体操作顺序为：1#
电动门、2#、4#手动门常开，3#手动门关闭，通过5#临时电动门调节主蒸汽吹扫压力。
当主蒸汽压力达到吹管压力时开启5#临时电动门，进行吹扫。
当锅炉高过出口压力降至1.5MPa时，关闭5#临时电动门。
依上述步骤反复进行吹扫，当吹完10次后，加装靶板，以后可以根据具体情况加装靶板。
靶板表面应光洁，光洁度应达到以上，宽度为排汽管内径的5%—8%，长度等于管子内径。
在保证吹扫冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于1mm，并不多于10点即为吹扫合格。
4、3、3主蒸汽管道吹管后的恢复，应派专人检查监督，确认后进行封闭焊接，在此不在叙述。
会同相关人员办理吹管签证单。
5安全措施
5、1从吹扫现场情况来分析，下列各项是引发吹扫安全事故的危险源：1）吹扫管道区域未设警戒绳、未悬挂警示牌，未派专人值班监护。
2）抽取及加装靶板时未戴好防护手套（石棉），多人操作、动作不一致发生烫伤事故，无专人在旁边监护。
3）运行、检查人员在吹管时站在高压法兰侧面。
4）现场通讯工具发生故障，操作人员未经技术及安全交底上岗工作。
5、2根据现场危险源，制订下列相应措施：
1）吹扫管道区域设警戒绳、悬挂警示牌，派专人值班监护，无关人员禁止在吹管现场逗留或做任何工作。
2）抽取及加装靶板时戴好防护手套，应两人同时操作、动作应一致，旁边设专人监护，避免发生烫伤事故。
安装或更换靶板时可办理安全施工作业票。
3）运行、检查人员在吹管时严禁站在高压法兰侧面。
4）现场通讯工具经检验合格后方可使用，操作人员经技术及安全交底后方可上岗工作。
6、环保措施：
吹管时间尽量安排在白天进行，以免影响周围居民夜间的生活。
7、措施性材料：
无缝钢管Φ426*10 20# 25米
90º热压弯头PN4MPa DN400 20# 2个
电动闸阀D941H—64 DN250 1个
钢制大小头PN4MPa DN400*250 20# 2个
对焊凸法兰PN6.4MPa DN250 20# 2片（配带相应的螺栓螺母及垫片）
靶板10片（铝板）槽钢[12 A3 20米
平焊法兰PN2.5MPa DN150 A3 2片（配带相应的螺栓螺母及垫片）支吊架安装共计1500Kg。