机械加工三级安全教育(周丛华)
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机械加工三级教育
2014年6月16日
机械加工三级教育
安全教育目录
• 一、机械加工安全总述 • 二、各切削机床安全概述 • 三、机械加工中可能发生的意外 • 四、一般机械设备的危险因素及防护 • 五、场地要求 • 六、案例分析 • 七、总结
一、机械加工安全总述
1、加工环境概述
• 在车床上对金属、塑料和其他材料制成的 毛坯进行切削加工时，产生许多危殃和有 害的因素，恶化了劳动卫生条件。
被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及 时关掉电源才幸免于难。
六、案例分析
• 案例二： 某男生在装 夹坯料时未 夹紧导致坯 料脱出夹具 而伤到旁人。
六、案例分析
• 案例三：某 男生在机器 未停下就测 量尺寸导致 手指被夹裂。
六、案例分析
现在让我们看看，机械加 工在现实中，有图有真相， 事件历历在目，场景触目 惊心
二、各切削机床安全概述
3、钻削
(1)工件材料较硬 或钻孔较深时， 应在工作过程中 不断将钻头抽出 孔外，排除钻屑， 防止钻头过热并 使用冷却润滑液。 必要时采用保护 性卡头。
二、各切削机床安全概述
3、钻削
(2)钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头 发或衣服被钻头卷入。
(3)用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰 刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划 伤或刀刃崩裂。
五、机械加工场所一般安全要 求
五、机械加工场所一般安全要 求
4、工作现场不能长期存放汽油、煤油灯易 燃易爆物品，用后应及时送走；
5、进入操作岗位应按规定穿戴好劳动防护 用品，严禁在操作机床是戴手套。夏季不 语序裸身，穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、 凉鞋等；
五、机械加工场所一般安全要 求
五、机械加工场所一般安全要 求
七、结束语
以一万的努力 放万一的意外，确 保车间加工安全； 不气馁，不懈怠， 正确看待事故；防 患于未然要从提高 自身的安全意识和 操作技能水平抓起。
七、结束语
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运 动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部 件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手 臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅 的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
六、案例分析Fra Baidu bibliotek
• 2011年8月，某机械厂员工张某因违反 机床操作规程，左手被切断
六、案例分析
• 钳工童某手被卷板机夹伤
六、案例分析
• 车工兰某左手被工件割伤
六、案例分析
• 工作服未扣，车工被绞入车床
六、案例分析
• 操作时戴围巾、被机床工件卷入
七、结束语
通过以上的讲解和安全生产数股案例的展 示，我们每个人千万要清醒地认识到：发生人 身上海事故，首先伤害的是你自己，其次是你 的家人，第三才是单位或他人。我们每个人在 做每一件事，在岗位作业的每一时刻，都要牢 记安全第一，进行安全确认，严格执行岗位安 全生产操作规程，按照规范使用劳动防护用品。 在生产作业的行为方面，要“强迫成习惯，习 惯成自然”。做到“不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害”。
二、各切削机床安全概述
1、车削
（3）刀具和工件的安装 刀具、工件必须装卡得可靠、稳固。
刀具安装在卡头中。卡头外表面若有突出 部分，可用可伸缩的防护装置来保证安全。 小工件可用虎钳装夹．大工件用压板螺钉 装夹。装夹时都应用垫铁将工件或压板垫 平。
二、各切削机床安全概述
1、车削
（2）车床上用卡盘在安全方面应注意： 装卸卡盘要在停机后进行，不可用
一、一般机械设备的危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
作为操作机床的工人，要 按以下要求操作：
1、按要求着装。敞开的衣 服必须扣好、袖口扎紧、长发 要塞在帽子内，切记在有转动 部分的机床上工作时，绝不能 戴手套。
2、测量工作尺寸时应停车 测量，并把刀架移到安全位置。
3、工件和刀具装卡要牢固， 刀头深出部分不能太多。
领口紧
袖口紧 下摆紧
• 下班后清洁机床和量具、夹具等
一、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
机械设备危险是针对机械设备本身 的运动部分而言的，比如传动机构核刀 具，高速运动的工件和切屑。如果设备 有缺陷、防护装置失效或操作不当，则 随时可能造成人身伤亡事故。
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
• 工作区域空气含尘量和有害气体含量过高， 噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射 眩光。
一、机械加工安全总述
2、加工不同材料可能产生的危险
• 当高速切削脆性材料(铸铁、黄铜、青铜、 石墨、酚醛塑料、夹布胶木等)时，切屑 可飞射得很远(3—5m)。具有高温(400 一600℃)和很大动能的金用切屑，特别 是在车削韧性金属(钢)时易形成长屑，不 仅对机床操作者，而且对处在机床附近的 其他人员都是一种严重的危险。
（1）传动装置的危险 机械传动一般分为齿轮传动、 链传动和带传动。由于部件不符合 要求，如机械设计不合理，传动部 分和突出的转动部分外露、无防护 等，可能把手、衣服绞入其中造成 伤害。链传动与皮带传动中，带轮 容易把工具或人的肢体卷入；当链 和带断裂时，容易发生接头抓带人 体，皮带飞起伤人。传动过程中的 摩擦和带速高等原因，也容易使传 动带产生静电，产生静电火花，容 易引起火灾和爆炸。
三、加工中可能发生的意外
2、铣床
• 手被铣刀及工件切伤或 夹伤；
• 工作物飞出造成的伤害； • 身体或眼睛被切屑击伤
或烫伤； • 宽松衣物被铣刀卷入，
引起人体伤害； • 重物落下伤及下肢。
三、加工中可能发生的意外
3、基本防护措施
• 严格按照各机床的操作规程进行操作 • 操作前应检查各部件是否安全状态下； • 各部件是否润滑良好； • 工具、量具、材料应妥善放在适当的位置； • 未使用的附件应放在专用的柜架内； • 齿轮箱等各部的护罩不可取下而应固定； • 机器运转中不可变换齿轮或转速；
五、机械加工场所一般安全要 求
7、对地面状态的要求：人 行道的宽度应符合安全规 定，坑、壕、池应有可靠 的防护或盖板，夜间应有 照明，生产场所工业垃圾、 废油、废水和废物应及时 清理干净（即机床及附近 的“6S”工作）生产场 地面应平坦，无绊脚物。
六、案例分析
大家先看看下列案例： • 案例一：某女生因未戴工作帽导致头发
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削 机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、 车床旋转的工件卡盘等，一 旦与人的衣服、袖口、长发、 围在颈上的毛巾、手上的手 套等缠绕在一起，就发生人 身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞， 如由于操作方法不当，用力 过猛，使用工具规格不合适， 均可能使操作者撞到机床上；
三、加工中可能发生的意外
3、基本防护措施
• 操作机床工“十字作业”：清洁、润滑、 调整、紧固、防腐；
• 机床操作人员“四懂三会”：懂原理、懂 性能、懂构造、懂用途；
• 不准带手套、围巾；
• 女工发辫盘在工作帽内，不准露出帽外；
三、加工中可能发生的意外
3、基本防护措施
• 应穿“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧
电动机的力量来取卡盘。由于三爪、四爪 卡盘较重，在安装或卸下时应预先在车床 导轨垫好木板，以防失手砸伤导轨。
二、各切削机床安全概述
2、铣削
• 一般情况下，铣床刀 具都作快速旋转运动、 工件作缓慢的直线运 动，即进给运动。因 此，不安全因素是铣 刀和铣削时产生的切 屑，并且由于铣削是 多刃切削，受力不均 易产生振动和噪音。
二、各切削机床安全概述
3、刨削
• 刨床主运动是往复运动且速度较慢，因此 从设备方面看，危险性较车床等小，主要 的不安全因素在刀具、工件装卡方面。
三、加工中可能发生的意外
1、车床
• 因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷 入受伤；
• 被活动机件碰撞或压伤； • 被车刀刮伤； • 工件或切屑飞铣床出打伤； • 细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体； • 切屑割伤手或身体 • 夹头或材料等重物落下伤及下肢。
一、机械加工安全总述
3、加工中其他有害因素
• 在加工聚合物材料过程中，会产生一些物 理一化学的变化，热氧化降解，当用纯的 刀具工作时，发热加剧，产生有害气体。 有时材料甚至着火燃烧，如加工夹布胶木 时就易燃烧。
二、各切削机床安全概述
1、车削
（1）车削的安全因素 主要来自两个方面： 一是工件及其夹 紧装置的旋转；二是 车床在切屑钢件时产 生的切屑富有韧性， 边缘比较锋利、温度 较高，高速切削会形 成较长的带状切屑。
四、机械设备危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
2）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、 安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防 护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷 保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的 顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外， 生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局 部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标 准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
四、机械设备危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除，切勿用手拉。
5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上，防止落下伤人。
6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止 灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防 护装置。
7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的 安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
6、采光：生产场所应有足够的关照度。才光分 自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到 亮度时，应采用人工局部照明。一般作业亮度 为150LUX左右，精密度作业则应在300LUX 左右。厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边 应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度 的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗， 跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆 盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全 通道长度
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污， 机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合 理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
四、机械设备危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何 部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式 防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体 接触机器的转动危险部位。 主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离 地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道 上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤 人；③传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立 式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带， 而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把 皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止 静电火花。
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
（2）压力机械的危险 压力机械常见的有冲床、剪床、弯 边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压 机等。压力机械都具有一定施压部位， 其施压部位是最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员容易产生疲劳 和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不 准造成原料压飞、模具移位、手进入危 险区等，极易发生人身伤害事故。
五、机械加工场所一般安全要 求
1、机械设备之间的艰巨小型设备不小于 0.7m，中型设备不小于1m，大型设备 不小于2m。操作人员和设备防止应是背 对背或面对背交错摆放。主要通道应划线 标志或设立警告只是标志；
2、工件、毛胚、工具存放整齐，高度不能 超过机床的旋转部分；
3、及时清理铁屑、面纱和破布；
2014年6月16日
机械加工三级教育
安全教育目录
• 一、机械加工安全总述 • 二、各切削机床安全概述 • 三、机械加工中可能发生的意外 • 四、一般机械设备的危险因素及防护 • 五、场地要求 • 六、案例分析 • 七、总结
一、机械加工安全总述
1、加工环境概述
• 在车床上对金属、塑料和其他材料制成的 毛坯进行切削加工时，产生许多危殃和有 害的因素，恶化了劳动卫生条件。
被卡盘卡住而扯掉一块头皮，幸亏他人及 时关掉电源才幸免于难。
六、案例分析
• 案例二： 某男生在装 夹坯料时未 夹紧导致坯 料脱出夹具 而伤到旁人。
六、案例分析
• 案例三：某 男生在机器 未停下就测 量尺寸导致 手指被夹裂。
六、案例分析
现在让我们看看，机械加 工在现实中，有图有真相， 事件历历在目，场景触目 惊心
二、各切削机床安全概述
3、钻削
(1)工件材料较硬 或钻孔较深时， 应在工作过程中 不断将钻头抽出 孔外，排除钻屑， 防止钻头过热并 使用冷却润滑液。 必要时采用保护 性卡头。
二、各切削机床安全概述
3、钻削
(2)钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头 发或衣服被钻头卷入。
(3)用钻床铰孔时，绝对不可倒转，否则铰 刀和孔壁之间容易挤住刀屑．造成孔壁划 伤或刀刃崩裂。
五、机械加工场所一般安全要 求
五、机械加工场所一般安全要 求
4、工作现场不能长期存放汽油、煤油灯易 燃易爆物品，用后应及时送走；
5、进入操作岗位应按规定穿戴好劳动防护 用品，严禁在操作机床是戴手套。夏季不 语序裸身，穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、 凉鞋等；
五、机械加工场所一般安全要 求
五、机械加工场所一般安全要 求
七、结束语
以一万的努力 放万一的意外，确 保车间加工安全； 不气馁，不懈怠， 正确看待事故；防 患于未然要从提高 自身的安全意识和 操作技能水平抓起。
七、结束语
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运 动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部 件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床 滑枕撞上。
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手 臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅 的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
六、案例分析Fra Baidu bibliotek
• 2011年8月，某机械厂员工张某因违反 机床操作规程，左手被切断
六、案例分析
• 钳工童某手被卷板机夹伤
六、案例分析
• 车工兰某左手被工件割伤
六、案例分析
• 工作服未扣，车工被绞入车床
六、案例分析
• 操作时戴围巾、被机床工件卷入
七、结束语
通过以上的讲解和安全生产数股案例的展 示，我们每个人千万要清醒地认识到：发生人 身上海事故，首先伤害的是你自己，其次是你 的家人，第三才是单位或他人。我们每个人在 做每一件事，在岗位作业的每一时刻，都要牢 记安全第一，进行安全确认，严格执行岗位安 全生产操作规程，按照规范使用劳动防护用品。 在生产作业的行为方面，要“强迫成习惯，习 惯成自然”。做到“不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害”。
二、各切削机床安全概述
1、车削
（3）刀具和工件的安装 刀具、工件必须装卡得可靠、稳固。
刀具安装在卡头中。卡头外表面若有突出 部分，可用可伸缩的防护装置来保证安全。 小工件可用虎钳装夹．大工件用压板螺钉 装夹。装夹时都应用垫铁将工件或压板垫 平。
二、各切削机床安全概述
1、车削
（2）车床上用卡盘在安全方面应注意： 装卸卡盘要在停机后进行，不可用
一、一般机械设备的危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
作为操作机床的工人，要 按以下要求操作：
1、按要求着装。敞开的衣 服必须扣好、袖口扎紧、长发 要塞在帽子内，切记在有转动 部分的机床上工作时，绝不能 戴手套。
2、测量工作尺寸时应停车 测量，并把刀架移到安全位置。
3、工件和刀具装卡要牢固， 刀头深出部分不能太多。
领口紧
袖口紧 下摆紧
• 下班后清洁机床和量具、夹具等
一、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
机械设备危险是针对机械设备本身 的运动部分而言的，比如传动机构核刀 具，高速运动的工件和切屑。如果设备 有缺陷、防护装置失效或操作不当，则 随时可能造成人身伤亡事故。
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
• 工作区域空气含尘量和有害气体含量过高， 噪声和振动超标；存在着直射眩光和反射 眩光。
一、机械加工安全总述
2、加工不同材料可能产生的危险
• 当高速切削脆性材料(铸铁、黄铜、青铜、 石墨、酚醛塑料、夹布胶木等)时，切屑 可飞射得很远(3—5m)。具有高温(400 一600℃)和很大动能的金用切屑，特别 是在车削韧性金属(钢)时易形成长屑，不 仅对机床操作者，而且对处在机床附近的 其他人员都是一种严重的危险。
（1）传动装置的危险 机械传动一般分为齿轮传动、 链传动和带传动。由于部件不符合 要求，如机械设计不合理，传动部 分和突出的转动部分外露、无防护 等，可能把手、衣服绞入其中造成 伤害。链传动与皮带传动中，带轮 容易把工具或人的肢体卷入；当链 和带断裂时，容易发生接头抓带人 体，皮带飞起伤人。传动过程中的 摩擦和带速高等原因，也容易使传 动带产生静电，产生静电火花，容 易引起火灾和爆炸。
三、加工中可能发生的意外
2、铣床
• 手被铣刀及工件切伤或 夹伤；
• 工作物飞出造成的伤害； • 身体或眼睛被切屑击伤
或烫伤； • 宽松衣物被铣刀卷入，
引起人体伤害； • 重物落下伤及下肢。
三、加工中可能发生的意外
3、基本防护措施
• 严格按照各机床的操作规程进行操作 • 操作前应检查各部件是否安全状态下； • 各部件是否润滑良好； • 工具、量具、材料应妥善放在适当的位置； • 未使用的附件应放在专用的柜架内； • 齿轮箱等各部的护罩不可取下而应固定； • 机器运转中不可变换齿轮或转速；
五、机械加工场所一般安全要 求
7、对地面状态的要求：人 行道的宽度应符合安全规 定，坑、壕、池应有可靠 的防护或盖板，夜间应有 照明，生产场所工业垃圾、 废油、废水和废物应及时 清理干净（即机床及附近 的“6S”工作）生产场 地面应平坦，无绊脚物。
六、案例分析
大家先看看下列案例： • 案例一：某女生因未戴工作帽导致头发
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削 机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、 车床旋转的工件卡盘等，一 旦与人的衣服、袖口、长发、 围在颈上的毛巾、手上的手 套等缠绕在一起，就发生人 身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞， 如由于操作方法不当，用力 过猛，使用工具规格不合适， 均可能使操作者撞到机床上；
三、加工中可能发生的意外
3、基本防护措施
• 操作机床工“十字作业”：清洁、润滑、 调整、紧固、防腐；
• 机床操作人员“四懂三会”：懂原理、懂 性能、懂构造、懂用途；
• 不准带手套、围巾；
• 女工发辫盘在工作帽内，不准露出帽外；
三、加工中可能发生的意外
3、基本防护措施
• 应穿“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧
电动机的力量来取卡盘。由于三爪、四爪 卡盘较重，在安装或卸下时应预先在车床 导轨垫好木板，以防失手砸伤导轨。
二、各切削机床安全概述
2、铣削
• 一般情况下，铣床刀 具都作快速旋转运动、 工件作缓慢的直线运 动，即进给运动。因 此，不安全因素是铣 刀和铣削时产生的切 屑，并且由于铣削是 多刃切削，受力不均 易产生振动和噪音。
二、各切削机床安全概述
3、刨削
• 刨床主运动是往复运动且速度较慢，因此 从设备方面看，危险性较车床等小，主要 的不安全因素在刀具、工件装卡方面。
三、加工中可能发生的意外
1、车床
• 因工作者的衣物被机件或工作物夹住而卷 入受伤；
• 被活动机件碰撞或压伤； • 被车刀刮伤； • 工件或切屑飞铣床出打伤； • 细小切屑的刺伤眼部或灼伤身体； • 切屑割伤手或身体 • 夹头或材料等重物落下伤及下肢。
一、机械加工安全总述
3、加工中其他有害因素
• 在加工聚合物材料过程中，会产生一些物 理一化学的变化，热氧化降解，当用纯的 刀具工作时，发热加剧，产生有害气体。 有时材料甚至着火燃烧，如加工夹布胶木 时就易燃烧。
二、各切削机床安全概述
1、车削
（1）车削的安全因素 主要来自两个方面： 一是工件及其夹 紧装置的旋转；二是 车床在切屑钢件时产 生的切屑富有韧性， 边缘比较锋利、温度 较高，高速切削会形 成较长的带状切屑。
四、机械设备危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
2）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、 安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防 护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷 保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的 顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外， 生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局 部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标 准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
四、机械设备危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除，切勿用手拉。
5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上，防止落下伤人。
6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止 灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防 护装置。
7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的 安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
6、采光：生产场所应有足够的关照度。才光分 自然采光和人工采光，当白天自然采光达不到 亮度时，应采用人工局部照明。一般作业亮度 为150LUX左右，精密度作业则应在300LUX 左右。厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边 应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度 的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗， 跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆 盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全 通道长度
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污， 机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合 理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
四、机械设备危险因素及防护
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何 部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式 防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体 接触机器的转动危险部位。 主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离 地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道 上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤 人；③传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立 式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带， 而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把 皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止 静电火花。
四、机械设备危险因素及防护
1、一般机械设备危险
（2）压力机械的危险 压力机械常见的有冲床、剪床、弯 边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压 机等。压力机械都具有一定施压部位， 其施压部位是最危险的。由于这类设备 多为手工操作，操作人员容易产生疲劳 和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不 准造成原料压飞、模具移位、手进入危 险区等，极易发生人身伤害事故。
五、机械加工场所一般安全要 求
1、机械设备之间的艰巨小型设备不小于 0.7m，中型设备不小于1m，大型设备 不小于2m。操作人员和设备防止应是背 对背或面对背交错摆放。主要通道应划线 标志或设立警告只是标志；
2、工件、毛胚、工具存放整齐，高度不能 超过机床的旋转部分；
3、及时清理铁屑、面纱和破布；