品质部KPI
品质部经理KPI考核指标
品质部经理KＰI考核指标考核项目考核权重得分数据来源考核周期项目名称计算方式项目界定指标进料检验准原材料:生产性原 100% 生产部(仓库) 确性材料产品:已出厂上市1、检验的销售产品;准确性产品检验准 99% 品质部不合格：以抽检不确性合格检验报告为准合格:符合公司内产品合格率=控质量标准月品质部 2、产品合格批次/送量 99% 批次:同一种产品合格率检总批次同一批次同一检*1０0% 化测时间为一批进料检验及指品质部时率=及时检 100％３、检验标验批次/检验生产部及时性总批次*100％ (进(70%）过程检验及料、过品质部度时率＝及时检程) 100% 验批次/检验生产部总批次*100检验费用:包括检检验费用控验人员的工资、试4、检验制率＝当期实剂、检验器具等费费用控际检验费用／ 100% 财务部用制率标准检验费标准:根据预算确用＊1０0%定定额投诉：售后因质量每出现一次问题发生处理费客户投诉，扣5、客诉营销部用的投诉 3分，最多扣完本项分值月定性指标(3０％)度品质人员在履行岗位过程中，发生重大质量问题,导致客户批量退货,全部绩效为0关分。
键说明:关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失,而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响事的事件。
件考核综合得分其直属上级签名年月日被考核人签名确认年月日1．每月8号前确定各职位本月的不确定的定性指标;2.下月１－3号财务收集数据;他3．５－6号召开预算评估会议并产生新的质定性指标；4.７号规定为全公司绩效考核日,各级领导根据员工表现客观量分，被考核员工签字确认成绩后由上级存档原件事并将复印件于8号下班前交人力资源经理处;各经理给出下属的考核分数,人力资源部给出各经理职位的考核分数;5．人力资源部根据考核分数计算上月考核工资;项6.如有延误,相关责任人按不低于5分/天的标准在相关考核项目中予以处罚．。
品质部KPI
部品试用 1.部品试用现场跟踪有效性
跟踪员 2.部品试用安排的及时性
3.质量信息现场收集的准确性
1.部品月报制作的准确率
部品信息 2.统计元器件上机失效PPM的准确率
管理员 3.异常质量波动的及时发现率
4.向全体发送质量问题通报及时率
1.材料入厂抽验准确率
20% (准确个数/PPM总个数)×20%
20% (及时发现次数/质量异常波动次数)×20%
20% (及时发送数/发送通报总次数)×20%
30% (准确完成数/抽验总批数)×30%
30% (及时完成数/检验总批数)×30%
20% (完整、正确数/报表记录总数)×20%
20% (完好设备数/总设备数)×20%
目标
100% 100% 95% 95% 100% 100% 100% 100% 0次 100% 100% 0次 0次 100% 100% 0次 100% 100% 0次 100%
95% 100% 100% 0次 100% 100%
100% 0次 100% 100% 100% 100% 0次 100% 0次
权重
计算方法
30% (及时检查批次/CRT来料批次)×30% 35% (检测正确次数/复检总数)×35% 15% (维修清退数/不良管总数)×15% 20% (及时清退数/不良管总数)×20% 20% (及时处理数/问题总数)×20% 30% (正确批次/入厂检验总批次)×30% 30% (及时完成次数/检验总批次)×30% 10% (准确数/总报表数)×10% 10%
4.部品质量反馈及时率
5.部品材料进厂交收合格率
6.元器件使用可靠性投诉次数
1.新品认定完成及时率
品质部OQC绩效考核KPI
5
质量记录正确 1、定义：质量记录正确次数/质量记录总次数的比率
率
2、计算公式：质量记录正确率=质量记录正确次数/质量记录总次数*100%
6
改善专案/流程 1、定义：内部持续专案件数或流程优化件数 优化完成件数 2、计算公式：改善专案/流程优化完成件数
考评人（直接上级）：
人事行政部核查：
被考核人确认：
品质部绩效考核KPI
部门：品质部
岗位：OQC
被考核人：
序号 1 2 3
4
KRA 名称
品质 目标
KPI名称 客户端异常报
废率 被投诉次数
客户投诉率
出货批量异常 件数
KPI定义与说明
1、定义：客户端报废数量/出货客户端数量 2、计算公式：客户端异常报废率=客户端报废数量/出货客户端数量*100% 1、定义：其它部门投诉的次数 2、计算公式：被投诉次数=考核周期内各部门投诉次数 1、定义：客户投诉的批次数与出货批次总数的比率 2、计算公式：客户投诉率=客户投诉批次/出货批次总数*100%
7 态度 厂纪厂规 迟到、早退、旷工、工作时间做与工作无关的事情被发现的次数
直接上级：QC组长
完成值 (A)
达标值 (B)
挑战值 (C)
标准配 分(D)
实际得分
2% 1%
15
19.5
1
0
10
10
5%
3%
20
29
1
0
15
15
98% 100% 10
0
1
2
10
4
2
0
品质部KPI考核指标
品质部KPI考核指标一、引言品质部是企业中非常重要的一个部门，其职责是确保产品和服务的质量满足客户的需求和期望。
为了评估品质部的工作绩效，可以采用关键绩效指标（KPIs）来衡量品质部的业绩。
本文将介绍一些常用的品质部KPI 考核指标，并且解释其意义和计算方法。
二、关键绩效指标1.客户满意度指数（CSI）客户满意度指数是衡量企业产品和服务质量的重要指标之一、品质部可以通过定期的调查问卷来评估客户满意度，并将结果转化为一个指数，用于衡量品质部的质量管理工作。
CSI指数的计算方法可以是简单加权平均值，也可以是加权平均值的加总等。
2.产品质量指标（PQI）产品质量指标是衡量产品质量的关键指标之一、品质部可以通过收集并分析产品质量数据来计算PQI指标。
PQI指标可以包括产品缺陷率、产品投诉率、产品寿命等多个维度的指标。
通过监控和改进这些指标，品质部可以提高产品质量，满足客户的需求。
3.流程效率指标（PEI）流程效率指标是衡量品质部工作效率的重要指标之一、流程效率指标可以包括产品质量检查的效率、产品质量改进的效率等。
品质部可以通过优化工作流程和引入先进的技术手段来提高流程效率指标。
4.品质管理周期（QMC）品质管理周期是衡量品质部工作效果的指标之一、品质管理周期指的是从产品设计到产品上市的整个过程，品质部需要在这个过程中对产品质量进行把控和改进。
通过缩短品质管理周期，品质部可以提高产品质量，并且在市场上占据竞争优势。
5.技术支持指标（TSI）技术支持指标是衡量品质部对技术支持的质量的指标之一、技术支持指标可以包括技术支持响应时间、问题解决率等。
通过提供高品质的技术支持，品质部可以增强企业在市场中的竞争力。
三、总结品质部KPI考核指标是衡量品质部工作绩效的重要依据。
通过监控和改进这些指标，品质部可以提高产品和服务的质量，并且满足客户的需求。
同时，品质部还可以通过优化工作流程和引入先进的技术手段，提高工作效率和工作质量。
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标1.产品质量指标产品质量是品质管理部最核心的工作内容，衡量产品质量需要从多个维度考虑，可从以下几个方面制定KPI指标：-产品缺陷率：统计每批产品中各类缺陷的数量和比例。
-产品寿命：统计产品的使用寿命和维修次数，以评估产品的可靠性。
-客户满意度：通过客户调研、投诉率等方式，衡量客户对产品质量的满意程度。
-产品改进率：统计产品改进的次数和效果，评估品质管理部在产品质量改进方面的贡献。
2.工作效率指标为了提高品质管理部的工作效率，可以设置以下指标：-报废率：统计报废品的数量和比例，评估品质管理部在减少废品方面的工作效果。
-缺陷追溯时间：评估品质管理部在追溯产品缺陷根源方面的速度和准确性。
-测试周期：统计产品质量测试所花费的时间，评估品质管理部在测试工作效率方面的表现。
-工作完成率：统计工作计划的完成情况，评估品质管理部的工作执行能力。
3.团队合作指标-协作评价：通过调研、评估等方式，评估品质管理部与其他部门的协作效果，包括工作配合、信息传递等方面。
-问题处理时间：评估品质管理部在与其他部门沟通协作过程中处理问题的速度和效果。
-跨部门培训：评估品质管理部是否主动提供跨部门培训，以提升跨部门协作的能力。
4.创新改进指标-创新项目占比：评估品质管理部主导或参与的创新项目的数量和比例。
-创新成果应用：评估品质管理部创新成果在企业中的应用效果和影响。
-改进建议采纳率：统计品质管理部提出的改进建议采纳的数量和比例。
综上所述，品质管理部的绩效考核KPI指标应包括产品质量、工作效率、团队合作和创新改进等方面。
同时，需要将指标设置具体可衡量的目标，并结合实际情况进行调整和优化，以达到提高工作效率和质量的目的。
品质部QC组长绩效考核KPI
1、考评人根据数据提供部门提供的数据，填写完成值； 备注 2、实际得分=(A-B)/(C-B)×D×30%+D×70%，已插入公式；
3、考评扣分时，需要加负号，如：扣2分，应填写为-2。
数据提供部门
品质部
品质部
品质部
人事行政部
品质部
人事行政部
品质部
直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评
3
制程批量异常 1、定义：不良率30%以上,批量10PCS以上为批量异常
件数
2、计算公式：统计制程批量异常件数
4
人员 管理
人员离职率
1、定义：离职人员与在职人员的比率 2、计算公式：人员离职率=离职人员/在职人员*100%
5
品质 改善专案/流程 1、定义：内部持续专案件数或流程优化件数 改善 优化完成件数 2、计算公式：改善专案/流程优化完成件数
上级 考评
4、审计违规:审计发现违规,一次扣2分，重大违规行为视其严重程度予以处理。
项目 5、成本控制方面有突出贡献，加2-3分。
6、流程优化，品质管理提升方面有突出贡献，加2-3分。
7、重点事项执行率在90%以下（不包含90%），每低1个百分点，扣2分，最多扣6分，如果达到重点事项执行率达到100%，加1分。
品质部绩效考核KPI
部门：品质部
岗位：QC组长
被考核人：
序号
KRA 名称
KPI名称
KPI定义与说明
1
成品批次合格 1、定义：成品合格批数/送货总批数的比率
率
2、计算公式：成品批次合格率=成品合格批数/送货总批数*100%
2
品质部经理KPI考核指标
考 核 项 目
权重
考核
指标
得分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
量
化
指
标
(70%)
1、检验准确性
进料检验准确性
原材料：生产性原材料
100%
生产部（仓库）
月
度
产品检验准确性
产品：已出厂上市的销售产品；
不合格：以抽检不合格检验报告为准
99%
品质部
2、产品合格率
产品合格率=合格批次/送检总批次*100%
检验费用：包括检验人员的工资、试剂、检验器具等费用
标准：根据预算确定定额
100%
财务部
5、客诉
每出现一次客户投诉，扣3分，最多扣完本项分值
投诉：售后因质量问题发生处理费用的投诉
营销部
定
性
指
标
（30%）
月
度
关
键
事
件
品质人员在履行岗位过程中பைடு நூலகம்发生重大质量问题,导致客户批量退货，全部绩效为0分。
说明：关键事件是指由于公司品质人员在管理、操作、沟通、信息传递等方面的失误或过失，而造成经济损失或对公司声誉、品牌竞争力、客户忠诚度造成显著影响的事件。
合格：符合公司内控质量标准
批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批
99%
品质部
3、检验及时性（进料、过程）
进料检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100%
100%
品质部
生产部
过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100
100%
品质部
生产部
4、检验费用控制率
品质部QC 绩效考核KPI
部门：品质部
序号
KRA 名称
KPI名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
生产直通率
2
被投诉次数
岗位：QC
KPI定义与说明
1、定义：成品合格批数/订单总数的比率 2、计算公式：生产直通率=成品合格批数/订单总数*100% 1、定义：其它部门投诉的次数 2、计算公式：被投诉次数=考核周期内各部门投诉次数
被考核人：
品质 制程批量异常 1、定义：不良率30%以上,批量10PCS以上为批量异常
3 目标
件数
2、计算公式：统计制程批量异常件数
4
质量记录正确 1、定义：质量记录正确次数/质量记录总次数的比率
率
2、计算公式：质量记录正确率=质量记录正确次数/质量记录总次数*100%
5
改善专案/流程 1、定义：内部持续专案件数或流程优化件数 优化完成件数 2、计算公式：改善专案/流程优化完成件数
6 态度 厂纪厂规 迟到、早退、旷工、工作时间做与工作无关的事情被发现的次数
3、考评扣分时，需要加负号，如：扣2分，应填写为-2。
数据提供部门 品质部 品质部
品质部
品质部 品质部 人事行政部 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评 直接上级考评
考评人（直接上级）：
人事行政部核查：
被考核人确认：
上级 考评
3、成本控制方面有突出贡献，加2-3分。
项目 4、流程优化，品质管理提升方面有突出贡献，加2-3分。
5、重点事项执行率在90%以下（不包含90%），每低1个百分点，扣2分，最多扣6分，如果达到重点事项执行率达到100%，加1分。
绩效工资
绩效考核得分
品质部经理考核指标
标准：根据预算确定定额
100%
财务部
5、客诉
每出现一次客户投诉，扣3分，最多扣完本项分值
投诉：售后因质量问题发生处理费用的投诉
营销部
定
性
指
标
（30%）
月
度
关
键
事
件
品质人员在履行岗位过程中，发生重大质量问题,导致客户批量退货，全部绩效为0分。
说明：关键事件是指由于公司品质人员在管理、、客户忠诚度造成显著影响的事件。
合格：符合公司内控质量标准
批次：同一种产品同一批次同一检测时间为一批
99%
品质部
3、检验及时性（进料、过程）
进料检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100%
100%
品质部
生产部
过程检验及时率=及时检验批次/检验总批次*100
100%
品质部
生产部
4、检验费用控制率
检验费用控制率=当期实际检验费用/标准检验费用*100%
品质部经理KPI考核指标
考 核 项 目
权重
考核
指标
得分
数据来源
考核周期
项目名称
计算方式
项目界定
量
化
指
标
(70%)
1、检验准确性
进料检验准确性
原材料：生产性原材料
100%
生产部（仓库）
月
度
产品检验准确性
产品：已出厂上市的销售产品；
不合格：以抽检不合格检验报告为准
99%
品质部
2、产品合格率
产品合格率=合格批次/送检总批次*100%
其
他
事
品质部岗位KPI考核指标
品质部岗位KPI考核指标1.产品合格率产品合格率是衡量产品质量的重要指标，它表示在一定时间内经过质量检验和质量控制的产品中合格产品的比例。
合格率越高，说明品质部门的质量管理工作越有效。
2.不合格品处理率不合格品处理率是指在产品质量检验中发现的不合格产品中，经过品质部门处理的比例。
较高的处理率表明品质部门在处理不合格品方面效率高，能够及时解决质量问题。
3.不良品率不良品率是指在一定时间内生产的产品中，经过质量检验后被判定为不良品的比例。
较低的不良品率意味着品质部门对产品质量的控制能力强。
4.投诉处理及时率投诉处理及时率是指品质部门在收到投诉后及时处理的比例。
处理投诉的及时率表明品质部门对客户的反馈高度重视，并能够及时解决问题，提高客户满意度。
5.问题解决效率问题解决效率是指品质部门在发现质量问题后解决问题的速度。
较高的问题解决效率表明品质部门能够快速分析和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
6.品质培训覆盖率品质培训覆盖率是指品质部门对员工进行品质相关培训的比例。
高覆盖率说明品质部门注重员工培训和提高员工的品质意识能力。
7.品质改进项目实施率品质改进项目实施率是指品质部门在年度内计划的改进项目实施情况。
较高的实施率意味着品质部门能够推动品质改进工作的有效实施。
8.品质成本控制率品质成本控制率是指品质部门在一定时间内控制品质相关投入的比例。
较低的品质成本控制率表明品质部门在控制质量成本方面效果良好。
9.客户满意度客户满意度是指顾客对产品质量和服务的满意程度。
品质部门透过提供高品质产品和服务提高满意度，通过调查和反馈数据来衡量。
10.品质管理体系认证率品质管理体系认证率是指在品质部门负责的范围内，通过ISO9001等认证的比例。
高认证率表明品质部门在质量管理方面具备较高的专业能力。
以上是一些常见的品质部岗位KPI考核指标，每个企业需要根据自身的业务特点和目标来确定具体的KPI指标，并通过定期考核来评估品质部门的工作表现。
品质部的年度kpi及行动计划
品质部是企业生产过程中非常重要的部门之一，其工作任务是保证产品的品质符合标准，确保产品达到客户的要求。
为了能够监控品质部的工作质量和效率，企业在通常会设立一定的指标来评估品质部的工作绩效，而这些指标也被称为KPI（关键绩效指标）。
下面就让我们来看一下品质部的年度KPI及行动计划。
一、年度KPI1. 产品合格率产品合格率是品质部工作中最基本的指标之一，也是最直接的反映产品质量的指标。
产品合格率的高低直接决定了企业的产品质量水平和市场竞争力。
产品合格率通常会作为品质部年度KPI中的重要指标之一。
2. 不良率不良率是指在生产中出现的不合格产品的比例，其计算方法是不合格产品数占总产品数的比例。
不良率的高低可以反映出生产过程中的质量控制效果。
品质部的一个重要任务就是降低不良率，提高产品的质量。
3. 投诉处理及时率投诉处理及时率是品质部的服务质量指标之一。
如果产品出现质量问题，用户会向企业投诉，品质部需要及时响应并处理。
投诉处理及时率反映了品质部对用户投诉问题的处理效率和质量，也直接关系到客户满意度。
4. 流程改进项目数流程改进项目数是指品质部在生产过程中发现存在问题并进行改进的次数。
流程改进可以提高生产效率和产品质量，因此也是品质部KPI的重要指标之一。
5. 成本节约额品质部在改进生产流程、减少废品和不良品方面发挥了积极的作用，这些措施不仅提高了产品质量，也节约了企业的生产成本。
成本节约额也是品质部KPI的重要指标之一。
二、行动计划1. 提高产品合格率为了提高产品合格率，品质部需要加强对生产过程的监控和管理，及时发现生产过程中的问题并采取措施加以解决。
品质部还需要对生产人员进行培训，提高他们的操作技能和品质意识，保证产品达到标准。
2. 降低不良率降低不良率需要品质部深入分析生产过程中出现的质量问题，找出问题的根源并进行改进。
品质部还需要加强对原材料、生产设备和工艺流程的质量管控，确保生产过程中的各个环节都符合标准，从而降低不良率。
品质管理部KPI考核指标
品质管理部KPI考核指标1. 背景KPI（关键绩效指标）是衡量一个部门或个人绩效的重要工具。
品质管理部是企业保障产品品质和客户满意度的关键部门，因此需要制定适当的KPI考核指标来评估部门的工作表现和绩效。
2. 目标制定品质管理部KPI考核指标的目标是通过量化和可测量的指标来评估部门的绩效，以提高产品品质和客户满意度，并推动持续改进和创新。
3. KPI考核指标3.1. 产品品质指标- 缺陷率: 衡量产品在制造过程中出现的缺陷比例，可通过以下公式计算：缺陷率: 衡量产品在制造过程中出现的缺陷比例，可通过以下公式计算：缺陷率 = （缺陷产品数量 / 总产量） * 100- 客户投诉率: 衡量客户对产品质量的不满意程度，可通过以下公式计算：客户投诉率: 衡量客户对产品质量的不满意程度，可通过以下公式计算：客户投诉率 = （客户投诉数量 / 产品销售数量） * 100- 返工率: 衡量产品在制造过程中需要返工的比例，可通过以下公式计算：返工率: 衡量产品在制造过程中需要返工的比例，可通过以下公式计算：返工率 = （返工产品数量 / 总产量） * 1003.2. 工作效率指标- 质量稳定性: 衡量产品生产过程中的稳定性和可靠性，可通过以下公式计算：质量稳定性: 衡量产品生产过程中的稳定性和可靠性，可通过以下公式计算：质量稳定性= ∑（符合质量标准的产品数量）/ ∑（总产品数量）* 100- 质量改善项目完成率: 衡量质量改善项目的进展和完成情况，可通过以下公式计算：质量改善项目完成率: 衡量质量改善项目的进展和完成情况，可通过以下公式计算：质量改善项目完成率 = （已完成项目数量 / 总项目数量） *1003.3. 人员培训指标- 员工培训覆盖率: 衡量员工接受培训的比例，可通过以下公式计算：员工培训覆盖率: 衡量员工接受培训的比例，可通过以下公式计算：员工培训覆盖率 = （接受培训的员工数量 / 总员工数量） *100- 培训反馈满意度: 衡量员工对培训内容和效果的满意度，可通过定期调查问卷评估。
品质部KPI行动方案
1、明确客户需求与标准； 2、外部环境对产品的影响说明； 3、客户存储环境改善； 4、运输车队的培训引导。
1、提前了解客户标准，事后提出超过内控标 准的要求由业务沟通处理；
2、业务提前向客户说明大气环境对产品影响 的不可控性；
3、业务建议客户改善存储环境。 4、物流定期对车队培训宣导装卸货要点。
生产过程标准化（原辅料、设备、人员、 流程等）
1、日常监督与纠偏； 2、加重管理人员质量管理的绩效考核； 3、固化储运对车队的日常培训与监督。
1、培训各工序检验重点与标准； 2、五级品管员技能认证考试； 3、新人321技能培训； 4、部门早会与晚会案例宣导。
外部沟通
1、业务详细了解客户需求； 2、外部环境对纸箱使用的影响沟通。
1、了解客户需求并转化成标准； 2、沟通解释不可控因素对产品的影响。
KPI
关键要素
策略
行动方案
事前合理 规划
1、明确掌握客户需求； 2、新单评审详实； 3、生产条件稳定可靠。
送样合 工作效率 格率（%） 工作质量
样品认真 检查
1、人员技能充足； 2、标准掌握与认真检查。
具体做法
1、业务详细了解客户需求，转化为厂 内标准； 2、设计如实体现客户需求方案； 3、品保明确客户标准； 4、生产条件检讨充分方可试产。
1、操作员事前培训充分； 2、熟练掌握操作标准与检验标准； 3、认真检查样品，如实填写报表； 4、检讨分析过程不足，预防改善。
安全事 故件数 （件）
部门加 班工时 （时）
工作安全
工作效率 成本控制
识别风险 安全培训
工作监督
合理安排 工作 控制加班
识别各岗位安全风险，提供预防 方案
识别各岗位安全风险并编写培训教材。
制造业品质部各岗位KPI绩效考核表
人 员：
审核：
核准：
品质管理 KPI(主管)
被考核人:
考核月份:
月
考核模块 指标名称
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签字
数据来源
1.部门考核目 标达标率
关
90分
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
35
1. 3.
90分以上奖励35分; 80分~ 84分奖励25分;
2. 4.
20
来料良率基数按99%来计算，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数基础上 的提升作为KPI考核量化标准：
规则为：1.达成基数：20分；2.在不达成基数基础上每降低良率1%扣2分；
界定：厂商报废率=厂商报废数量(含厂商责任我司挑选不良）/厂商生产总数量
关 3.厂商报废率 ≤3%
15
*100%。 多个机种则取其平均值。
界定：基本要求工程师负责三个机种，如有超额负责则采取绩效奖励， 20 绩效考核评估规则：1、3个案子10分；2、4个案子15分；3、5个案子20分；案子
在每个礼拜均有生产安排才能列入考核范围。
业务/品质
良率统计报表 资材ERP
品质项目进度表
5.异常及时处 理结案率
≥95%
界定：异常结案率=已经结案异常/异常总数*100% 10 异常是否结案工程师与责任部门检讨改善方案并实施下去，QC检验确认效果，最
3.
0投诉奖励10分
0 部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门下属考核成绩
6S稽查小组 业务/工程 部门统计
6.教育训练
≥1件
10
界定：本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
品质部IQC-KPI绩效及-职务说明书
要求
学历
高中
专业
不限
性别
女性为佳
技能
计算机
能使用办公软件
语言
普通话标准、流利
其它
熟练使用
检测设备、工具
知识
品质检测、分析、控制相关知识
经验
一年以上生产现场工作经验
身体素质
视力良好，身体健康
职业能力倾向
能力属性
（高）所需程度（低）
能力属性
（高）所需程度（低）
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
语言表达能力
执行/影响能力
100%
15%
(及时处理数/问题总数)×20%
2.材料入库抽检正确性
100%
30%
(正确批次/入厂检验总批次)×30%
3.IQC检验及时、完成率
100%
25%
(及时完成次数/检验总批次)×30%
4.检验记录、统计报表准确率
100%
10%
(准确数/总报表数)×10%
5.给予IQC技术问题的投诉次数
0次
执行
4
来料质量月、周报的统计
执行/参与
5
协助编制原材料检验标准和规范
执行/参与
6
检测工具仪器的日常保养与维护
执行
7
供应商不良来料的反馈及改善跟踪
执行/参与
8
晋升与轮换可能性
可升迁的职位
品质部QA技术员、品质部主管/生产组长
可轮换的职位
IPQC、QA检验员
工作场所
办公室及专用检验工作台、生产车间
任职资格要求
文书事务能力
以客户为本
品质部IQC绩效考核KPI
8
改善专案/流程 1、定义：内部持续专案件数或流程优化件数 优化完成件数 2、计算公式：改善专案/流程优化完成件数
9 态度 厂纪厂规 迟到、早退、旷工、工作时间做与工作无关的事情被发现的次数
直接上级：QC组长
完成值 (A)
达标值 (B)
挑战值 (C)
标准配 分(D)
实际得分
3%
1%
10
11.5
98% 99% 10
直接 2、质量事故：一次性造成直接损失金额在5千～2万元，每次扣3分；2万元以上视其严重程度予以处理。
上级 考评
3、成本控制方面有突出贡献，加2-3分。
项目 4、流程优化，品质管理提升方面有突出贡献，加2-3分。
5、重点事项执行率在90%以下（不包含90%），每低1个百分点，扣2分，最多扣6分，如果达到重点事项执行率达到100%，加1分。
人事行政部核查：Leabharlann 被考核人确认：01
0
10
10
98% 100% 10
0
2
1
10
13
98% 100% 10
0
98% 100% 10
0
1
2
10
4
2
0
10
10
数据提供部门 品质部 品质部 品质部 品质部
品质部
品质部 品质部 品质部 人事行政部
10 管理 工作范围
7
10
10
0
1、安全事故：出现等级事故，每次扣20分；无安全事故，加2-3分。
1、定义：不良率30%以上,批量10PCS以上为批量异常 2、计算公式：统计制程批量异常件数
6
质量记录正确 1、定义：质量记录正确次数/质量记录总次数的比率
品质部KPI
5
1、项目资料未及时提交一次减2分
/
5S评比完成率
1次/周
5
1、5S未进行周检查每次扣2分
2、5S未进行周评比1次扣3分
3、黑旗1次并低于96分此项不得分
4、红旗1次加1分。
5S检杳表
管理绩效 （20分）
出勤率
/
4
出勤率低于98%每低于1%扣一分
人事考勤
培训计划完成率
100%
4
未完成培训计划不得分
执行）
5、接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大质量事故
投诉扣10分
生产、仓库
错检漏检
0次
25
1、当月出现1次错漏检扣5分，2次扣10分，3次或 以上不得分。
生产、品质
工作纪律
/
10
1、违反公司激励制度文件规定的，扣3分/次
2、无故迟到早退扣3分/次，事假超过2天，扣2分/天
3、未经批准，擅自离岗扣10分/次，串岗扣5分/次4、上班做与工作无关的事情扣5分
100%
5
一个问题扣1分，重复问题扣2分
5S检杳表
加分项
改善提 案
对工厂所有管理、工序提出改善措施，经公司确认有效，每项加5分/次
IE
团队协
作
能够积极主动帮带新贝工,协助他人/匕部门兀成任务,加分项10分
培训记录
减分项
安全事 故
因管理失职，造成安全事故，扣10分每次，出现较大工伤事故，扣除20分每次
工作总结
工作纪
律
/
10
1、违反公司激励制度文件规定的，扣3分/次
2、无故迟到早退扣3分/次，事假超过2天，扣2分/天
3、未经批准，擅自离岗扣10分/次，串岗扣5分/次
品质部各岗位KPI考核指标
次
PMC
0
1
2～3
4～5
＞5
客退率 保证质量
客户投诉率
20%
说明：（1）客户退回我司货数与总发货数的比率（因 本公司质量原因）
%
生产部
＜1.0%
1.0%～ 1.9%
2.0%～ 2.9%
3.0%～ 3.9%
＞3.9%
10%
说明：因本公司原因造成的产品质量问题投诉批次数与 月总出货批次数量的比率（有效投诉）
10% 说明：检验及时率=检验及时批次数/应检验批次数
% 部门经理 100% 98%～99% 95%～97% 90%～94% ＜90%
KRA
KPI
权重
品质部测量工程师KPI
KPI定义
衡量标准
计量 单位
数据来源 卓越
优秀
120～150 100～120
合格 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
权重
KPI定义
计量 单位
数据来源 卓越
优秀
120～150 100～120
合格 80～100
需改进 60～80
不合格 0～60
制程检验失控次 数
30%
说明：（1）冲压、压铸单工序报废率超15%的次数（超出 巡检频率）
% 营销中心 0～1
2～3
4～5
6～7
＞7
客退报废率
20% 说明：（1）客户退回我司货数量与总发货数量的比率
＜40
KRA
KPI
权重
品质部课长KPI
KPI定义
计量 单位
数据来源
卓越
衡量标准
优秀
合格 需改进 不合格
KRA
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4、未按计划进行委外送检试验，一次扣5分，未及时提供导致客户投诉，一次扣10分。
5、未及时处理搅拌站混凝土问题，导致产线待工，一次扣20分。
6、未及时进行来料试验确认导致待料，一次扣5分。
7、试验记录未及时移交导致丢失，扣10分。
8、未对来料进行封样，一次扣5分。
7、未及时提交报表，一次扣2分。
8、资料未按要求分类整理保存，一次扣5分。
9、报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣3分。
Байду номын сангаас资料台帐
工作效率
100%
10
1、未能及时完成某项记录统计或工作任务，每次扣5分。
2、有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。
工作总结
工作纪律
/
10
1、违反公司激励制度文件规定的,扣3分/次
指标类别
考核指标
目标值
权重（分值）
评估依据
数据来源
自评分
上级评分
工作绩效（80分）
检验及时完成率
100%
20
1、未对进料、过程、成品检验结果进行确认审核每次减2分，三次以上不得分
2、进料、过程、成品发现错/漏检一次5分，2次以上不得分
生产、仓库
品质整改结案率
100%
15
品质改善措施未跟踪至结案每次5分
培训记录
执行力
100%
10
未能及时完成领导交办事项或工作任务，每次扣5分。
直属主管
加分项
改善提案
对工厂所有管理、工序提出改善措施，经公司确认有效，每项加5分/次
IE
减分项
安全事故
因管理失职，造成安全事故，扣10分每次，出现较大工伤事故，扣除20分每次
安全
品管员绩效考核细则
指标类别
考核指标
目标值
权重（分值）
生产、品质
质量分析报表及时准确率
98%
12
每周例会未完成质量报表每次扣5分
品质
产品合格率
≥85%
15
合格率＜70%不得分，70%＜合格率＜85%减10分
生产、品质报表
品质投诉
≤3次/月（外部退板）
≤5次/月（内部OQC）
10
品质投诉：5次以上不得分，5-3次扣2分，3次以内不扣分
服务、各部门
资料数据完成及时准确率
对工厂所有管理、工序提出改善措施，经公司确认有效，每项加5分/次
IE
团队协作
能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,加分项10分
培训记录
减分项
安全事故
因管理失职，造成安全事故，扣10分每次，出现较大工伤事故，扣除20分每次
安全
培训记录
减分项
安全事故
因管理失职，造成安全事故，扣10分每次，出现较大工伤事故，扣除20分每次
安全
实验员绩效考核细则
指标类别
考核指标
目标值
权重（分值）
评估依据
数据来源
自评分
上级评分
工作绩效
日常试验
100%
60
1、试验操作与试验大纲不符，一次扣5分。
2、试验结果作假，一次扣10分，造成重大质量事故，此项不得分。
4、上班做与工作无关的事情扣5分
5、旷工此项不得分
人事考勤
执行力
100%
10
未能及时完成领导交办事项或工作任务，每次扣5分。
工作总结
5S
100%
5
一个问题扣1分，重复问题扣2分
5S检查表
加分项
改善提案
对工厂所有管理、工序提出改善措施，经公司确认有效，每项加5分/次
IE
团队协作
能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,加分项10分
评估依据
数据来源
自评分
上级评分
工作绩效
日常检验
100%
50
1、、未按文件要求进行检验，发现一次扣5分。
2、虚假记录发现一次扣5分。
3、未及时发现检验过程中的问题，报检后或其他人员发现未检验到的一般问题每次扣2分，严重问题每次扣5分。（按快速响应文件执行）
4、首件未按时完成，每次扣5分。（按快速响应文件执行）
5、接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大质量事故投诉扣10分
生产、仓库
错检漏检
0次
25
1、当月出现1次错漏检扣5分，2次扣10分，3次或以上不得分。
生产、品质
工作纪律
/
10
1、违反公司激励制度文件规定的,扣3分/次
2、无故迟到早退扣3分/次，事假超过2天，扣2分/天
3、未经批准,擅自离岗扣10分/次，串岗扣5分/次
2、无故迟到早退扣3分/次，事假超过2天，扣2分/天
3、未经批准,擅自离岗扣10分/次，串岗扣5分/次
4、上班做与工作无关的事情扣5分
5、旷工此项不得分
人事考勤
执行力
100%
10
未能及时完成领导交办事项或工作任务，每次扣5分。
工作总结
5S
100%
5
一个问题扣1分，重复问题扣2分
5S检查表
加分项
改善提案
工作总结
工作纪律
/
10
1、违反公司激励制度文件规定的,扣3分/次
2、无故迟到早退扣3分/次，事假超过2天，扣2分/天
3、未经批准,擅自离岗扣10分/次，串岗扣5分/次
4、上班做与工作无关的事情扣5分
5、旷工此项不得分
人事考勤
执行力
100%
10
未能及时完成领导交办事项或工作任务，每次扣5分。
工作总结
5S
100%
5
一个问题扣1分，重复问题扣2分
5S检查表
加分项
改善提案
对工厂所有管理、工序提出改善措施，经公司确认有效，每项加5分/次
IE
团队协作
能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,加分项10分
培训记录
减分项
安全事故
因管理失职，造成安全事故，扣10分每次，出现较大工伤事故，扣除20分每次
安全
100%
5
1、项目资料未及时提交一次减2分
/
5S评比完成率
1次/周
5
1、5S未进行周检查每次扣2分
2、5S未进行周评比1次扣3分
3、黑旗1次并低于96分此项不得分
4、红旗1次加1分。
5S检查表
管理绩效（20分）
出勤率
/
4
出勤率低于98%，每低于1%，扣一分
人事考勤
培训计划完成率
100%
4
未完成培训计划不得分
资料员绩效考核细则
指标类别
考核指标
目标值
权重（分值）
评估依据
数据来源
自评分
上级评分
工作绩效
资料管理
100%
65
1、资料不及时影响现场施工，一天5分，2天10分，超过2天本项不得分。
2、影像资料取证不及时，一次扣5分。
3、虚假记录发现一次扣30分。
5、项目资料缺失，一次扣10分。
6、资料整理不规范，一次扣2分。
9、未对封样进行台帐管理，一次扣5分。
10、未对混凝土配比表进行保存，一次扣5分。
11、未对设备进行点检维护，一次扣5分。
12、接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大质量事故投诉扣10分。
试验记录
工作效率
100%
15
1、未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。
2、有问题未及时准确上报并沟通,扣5分。