氧气管道施工方案
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、前期准备在进行氧气管道施工之前，需要进行充分的规划和准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体包括以下几个方面： - 对施工区域进行详细的调研和测量，了解地形情况、管道走向等； - 制定详细的施工计划，包括施工过程控制、安全管理、人员分工等； - 确保施工所需材料和设备充足，并做好相关采购工作； - 安排专业人员进行施工前的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
二、施工流程1. 地面准备首先需要清理施工区域，确保地面平整清洁。
然后根据施工设计要求，在地面上进行标线，明确管道的走向和布置位置。
2. 固定管道支架在地面上预先安装好管道支架，根据设计要求确定支架的位置和间距，确保支架牢固可靠，能够承受管道的重量。
3. 安装管道根据设计图纸和施工方案，逐步安装氧气管道。
在安装过程中，要注意管道的连接是否密实、管道的线路布置是否合理等问题，确保施工质量。
4. 焊接与测试完成管道的安装之后，需要进行焊接工作，确保管道连接牢固。
随后进行管道的压力测试，确保管道运行安全可靠。
5. 防腐处理对已安装的氧气管道进行防腐处理，确保管道长期使用不会出现生锈腐蚀等问题。
三、安全管理在进行氧气管道施工过程中，安全管理至关重要。
需要做好以下几个方面的工作： - 严格遵守相关施工标准和规范，确保施工过程安全可靠； - 定期检查施工现场，及时发现并解决安全隐患； - 加强现场管理，保证施工人员遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具等； - 指定专人负责安全管理工作，及时处理突发事件。
四、施工结束完成氧气管道的安装和测试后，需要做好施工结束工作，包括： - 清理施工现场，确保没有遗留物品或垃圾； - 对已完成的管道进行最后的检查和验收，确保施工质量符合要求； - 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训，为以后的施工工作提供参考。
五、总结氧气管道施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格按照施工方案进行施工，合理规划施工过程，做好安全管理工作，才能保证施工质量和安全性。
氧气管道安装施工作业方案
1。
工程概况涟钢三炼钢3＃转炉工程是涟钢改、扩建配套工程的重要项目，也是涟钢优化产业结构、提高经济效益的关键工程。
我公司承担氧气管道的安装工作。
本工程难度较大其管道主要分布在屋面。
其主要作用是供3#转炉氧枪用氧.工程量碳钢管道长约60米，不锈钢管道长约120米。
阀门13个、过滤器1个、阻火器1个。
1.编制依据及技术标准1）图纸06-218R2。
2）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》4）GB50184—1993 《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.施工部署3。
1 施工现场平面布置施工机具，机械，材料分类整齐的摆放于施工现场指定地点,施工电源可沿现场需要架设，以满足各平面作业卷扬，焊机等作业需要。
3.2 施工工期施工工期约为60天。
3.3 劳动力安排为保证工期的要求,现场作业和管理人员预计上场30人左右,各工种劳动力配备计划具体见下表：3。
4 施工主要机具及材料主要工机具及材料包括：电焊机、氩弧焊机、空压机、钢丝绳、卡环、油压千斤顶等,详见下表：4. 施工工艺4。
1 氧气管道施工工艺流程：站内外设备安装→机械除锈（碳钢管)→吹扫→脱脂→中间配管、焊接→机体连接配管→试压调试→吹扫。
氧气管道的安装，采取管材进场后首先碳钢管道经过机械除锈,检验合格后用四氯化碳脱脂，再进行管道的制作、安装工作，这样可以使工期和质量得到充分的保证.不锈钢管道因无需除锈可直接进行脱脂，然后安装。
4.2管道在安装前应进行除锈、脱脂处理,具体的操作过程如下:4.2。
1除锈:采用机械除锈，用100打磨机对管道的内壁进行反复的打磨，除锈后质量等级应达到GB8923中的Sa2级为合格。
然后用无油压缩空气把铁锈吹扫出去。
4. 2.2脱脂:脱脂介质选用四氯化碳.脱脂方式采用内壁灌注式，用木塞把管头两端堵住，来回的转运钢管进行脱脂，浸泡时间不小于15分种。
氧气管线施工方案
一、工艺管线洁净度要求
1、氧气管道要求脱脂，脱脂后要求油脂含量不超过125mg/m2。
二、施工方法
1、对氧气管线可先放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时再用洁净的抹布蘸四氯化碳擦拭；管件、阀门及小口管材放在四氯化碳槽内浸泡1~1.5小时；脱脂干燥后用洁净的塑料布及时封口。
2、非金属垫片及阀门压盖填料应用四氯化碳浸泡1~1.5小时。
3、脱脂后，管材、阀门等在通风处自然风干即可。
三、质量保证措施
1、使用质量合格的脱脂剂。
2、对除锈后的管道要及时封口，防止二次锈蚀。
3、脱脂合格后的管线及时封口，防止二次污染。
4、氧气管线用氩弧焊打底，电焊盖面。
5、氧气管线脱脂工作应有专职人员负责，氧气管路脱
脂工作完成后，必须由甲方、监理共同签字确认，形成脱脂记录后，方可进行下道工序。
6、垫片安装时要防止有毛刺伸入氧气管道内。
7、脱脂管材及管件阀门等不得含有水残液。
四、检验方法
用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；或将滤纸浸入温热的蒸馏水中，用樟脑球检测，以樟脑不停旋转为合格。
五、安全注意事项
1、脱脂剂要放在阴凉处，周围要有防火标志
2、脱脂工作要在室外通风处进行。
3、脱脂后的残液要到指定地点倾倒掩埋。
六、措施用料。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧气 管道施工方案
XXXXX项目氧气管道施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX有限公司二O一五年五月一、工程概况:1.1工程简介唐山储槽整改项目—氧气管道。
安装质量要求高,工作量较大,属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产，特编制此方案。
1。
2主要安装实物工程量氧气管道：无缝钢管Ф273×7, Ф219×6，Ф45×3，Ф25×3，Ф18×3等规格,共计约1700米注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装.1。
3工程工期要求业主方要求时间内组织施工(10天）。
二、编制依据：1、原施工图及氧气管道施工说明2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—984、《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-19975、《空分分离设备用氧气管道技术条件》 JB5902—20016、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184—937、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20018、《脱脂工程施工及验收规范》HJ20202-2000三、施工方案3。
1施工工序施工前准备→材料进场验收→管道除锈、脱脂→管道预制、焊接→管道/阀门安装→管道试压→管道吹扫→防腐→交工验收3。
2施工前准备3.2.1施工人员与甲方人员沟通，明确施工内容，熟悉现场作业环境。
3。
2.2制订材料、备品计划,编制施工方案及办理各项工程开工前手续，并进行内部施工技术交底。
3。
2.3检查工程用具、备品等是否具备产品合格证书等相关文件，不符合要求的严禁使用。
3。
2.4编制安全对策及措施,组织现场人员进行安全技术交底。
3。
3进场材料验收3.3。
1全部管道应进行内、外表面检查,其应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀、碳化、毛刺等缺陷.3。
3。
2管材按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度,均应符合材料标准的规定.3。
氧气_管道工程施工设计方案
氧气_管道工程施工设计方案一、工程概述氧气管道工程是指将氧气输送到医院、工厂、实验室等需要该气体的场所的管道工程。
本工程设计方案针对氧气管道工程的施工进行详细规划，确保施工过程中的安全性和可靠性。
二、施工准备1.施工前准备：a.调查设计：对施工区域进行详细调查和测量，了解地形、建筑物和地下管线等布置情况。
b.安全环保准备：确定施工期间的安全措施和环保措施，确保施工的安全性和环保要求。
c.施工计划：制定详细的施工计划，包括工程进度、施工方法和安全措施等内容。
2.人员准备：a.培训：对施工人员进行相关安全培训，提高其安全意识和技能水平。
b.岗位职责：明确各个岗位职责，确保施工过程中责任明确。
三、施工流程1.管道铺设：a.材料准备：选择符合规范要求的管材和管件，并进行材料检查，确保质量。
b.管道布置：按照设计方案进行管道布置，避免与其他管线和设备冲突。
c.管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝质量和密封性能。
d.管道支撑：安装管道支架，进行支撑固定，确保管道的安全性和稳定性。
2.设备安装：a.设备准备：选择符合规范要求的氧气设备，进行设备调试和检测。
b.设备安装：按照设备安装图纸进行设备安装，确保安装质量和运行正常。
3.管道连接：a.管道连接：使用合适的连接件对管道进行连接，确保连接质量和密封性。
b.管道试压：对管道进行试压，确保管道的强度和密封性。
4.工艺操作：a.安全操作：确保施工人员按照相关规定进行操作，避免操作失误导致事故发生。
b.工艺控制：根据实际情况进行工艺控制，确保工艺操作的准确性和可靠性。
5.安全检查：a.施工过程中定期进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
b.施工结束后进行全面的安全检查，确保施工的安全性和可靠性。
四、质量控制1.施工检查：建立施工检查制度，对工程进程、材料和施工质量进行检查。
2.质量记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工方案、试验数据、材料出厂合格证明等。
3.施工质量评定：建立相应的施工质量评定标准，对施工质量进行评定。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案1．总则1.1本方案合用于钢铁厂内氧气站及顾客车间内部、外部旳氧气管道施工。
1.2本方案不合用于设备制造厂所供旳管道，也不合用于引进或外商工程中卖方设计及供货范围所含旳氧气管道。
1.3除应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；《氧气及有关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；《氧气站设计规范》（GB50030-91）；《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）；《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202-82）；《工业金属管道设计规范》（GB50316-）；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等外，本方案结合氧气管道施工旳特点补充如下。
如有抗震设防规定，则需另行阐明。
1.4当本方案与国家规范、原则有矛盾时，且本方案规定高于国家规范，原则时，应以本方案为准，否则应以国家规范，原则为准。
1.5管道施工应按设计图纸规定进行，修改设计或材料代用，应经设计部门同意。
2．管子、管道附件，阀门旳选用与检查2.1管子、管道附件、阀门必须具有制造厂旳合格证明书，否则补做所缺项目旳检查，其指标应符合现行国家或部颁原则。
2.2管子、管道附件、阀门应进行外观检查，规定其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，接触氧气旳表面，必须彻底清除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
管道旳除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好；合金钢应有材质标识。
高压管件及紧固件验收后，应填写“高压管件检查验收记录”。
2.3有色金属管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡、划伤、碰伤、局部凹坑等缺陷。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
2.4阀门应逐一作强度和严密性试验，试验应用洁净无油旳水进行。
阀门强度试验压力为公称压力旳1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
氧气管道施工方案
氧气管道施工方案一、工程概述氧气管道是将工厂或医院内产生的氧气输送到各个使用点的管道系统，其施工方案需要充分考虑到安全性、可靠性、经济性等因素，保证管道的正常运行和使用的安全性。
二、前期准备1.工程测量：通过对使用点周围的地形、建筑物等进行测量，确定管道线路，并绘制出详细的工程设计图纸。
2.材料采购：根据设计要求，采购合格的氧气管道管材、管件、焊接材料等。
3.工程机械：准备必要的施工机械和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
三、施工步骤1.土建施工：根据设计要求，在使用点周围进行挖掘，开挖用于埋设管道的沟槽。
沟槽的尺寸和深度应根据管道的直径和深埋条件来确定。
同时，还需进行管道支架的安装和固定，确保管道的稳固性。
2.管道安装：根据设计图纸，将管道的各个部分进行组装，并进行预装试验。
预装试验包括对管道的密封性、承压性能进行检测，确保管道的质量符合要求。
同时，还需进行中间支架的安装，保证管道的整体稳定。
3.焊接连接：根据设计要求，对氧气管道进行焊接连接。
焊接应由具备相关资质和经验的焊接工人进行，确保焊接质量可靠。
对焊接接头还需进行无损检测，确保焊缝的质量。
4.管道保温：根据氧气管道使用的环境温度和要求，采取合适的保温措施，如安装保温层或使用保温材料进行包覆，以保证管道在输送氧气时的温度稳定。
5.通气试验：在管道保温完成后，进行通气试验，检测管道的气密性和承压性能。
通气试验应按照设计要求进行，确保管道没有任何泄漏和故障。
6.防腐处理：根据管道使用环境的不同，采取适当的防腐措施，如涂层、镀锌等，保护管道免受外界环境的腐蚀。
7.竣工验收：完成上述施工步骤后，进行竣工验收。
验收内容包括对管道的质量和施工工艺进行综合评估，确保管道的安全可靠性能符合规定要求。
四、安全措施1.施工现场需设立安全警示标志，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员应经过培训和持证上岗，熟悉管道施工的操作规程和安全操作方法。
3.在施工过程中，应定期检查和维护施工机械和设备，确保其安全可靠。
(完整版)氧气管道安装施工方案
长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司安徽马钢项目部二O一六年九月目录第1章、工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2主要工程量 (3)1.3工程工期要求 (3)1.4编制依据 (4)1.5 工程特点及难点 (4)第2章、施工安排部署 (5)2.1 项目组织机构 (5)2.2 开工前准备工 (5)2.3 施工安排及部署 (6)2.4 主要施工机具计划 (7)2.5 劳动力计划 (8)2.6 工程进度计划 (8)第3章、施工方案 (10)3.1 施工工序 (10)3.2 材料进场检验 (10)3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理 (12)3.4 管道钢支架制作安装 (14)3.5管道预制、焊接 (15)3.6管道、阀门安装 (18)3.7管道压力试验、吹扫 (19)3.8管道及管架刷油防腐 (20)3.9 主要施工方法及注意事项 (21)第4章、质量保证体系 (24)4.1质量保证措施 (24)4.2质量保证体系 (25)第5章、安全和文明施工措施 (25)5.1安全保证措施 (25)5.2文明施工措施 (26)附件1：作业流程图 (28)附件2：环境保护和安全交底 (29)附件3：施工技术交底记录 (30)附件4：危险源识别表 (31)附件5：施工危险点、危险源控制对策表 (32)长钢高炉机前富氧管道安装项目施工方案第1章、工程概况1.1工程简介长江钢铁高炉机前富氧管道项目氧气管道安装工程，总长度约1800m，氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900,延现有道路两侧的煤气管廊钢支架敷设，制氧站区域需另行制作金属结构管架。
氧气管道安装标高约+8.0m，设计压力为20kPa。
本项目安装质量要求高，高空作业、工期紧（40天工期）、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求及安全运行要求，特编制此施工方案。
1.2主要工程量焊接螺旋钢管：Ф920×8, 1212m焊接螺旋钢管：Ф630×6, 114m焊接螺旋钢管：Ф530×6， 200m焊接螺旋钢管：Ф426×6， 150m无缝钢管：Ф219×6， 80m无缝钢管：Ф108×4， 40m无缝钢管：Ф76×4， 5m无缝钢管：Ф57×4， 0.5m不锈钢管：Ф57×3.5， 16m以上管道配套的管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。
氧管施工方案usr0
氧管施工方案usr0
氧气管道在医院中起着至关重要的作用，保障了患者生命的安全。
本文将详细介绍氧气管道的施工方案，以确保其安全有效地运行。
1. 施工前准备
在开始氧气管道的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要确定氧气管道的布置方案和施工路线，确保其符合规范要求。
同时要检查施工所需的材料和工具是否齐全，并做好安全防护准备。
2. 施工过程
2.1 安装管道
首先要确保氧气管道的材质符合要求，然后按照设计方案进行管道的铺设和连接。
在安装过程中要注意管道的密封性，避免漏气现象的发生。
另外，要保证管道的平整和牢固，确保其运行稳定。
2.2 连接设备
在安装好氧气管道后，需要连接各种氧气设备，如氧气瓶、流量计等。
连接时要确保连接部位的密封性，避免氧气泄漏。
同时要按照操作要求进行连接，确保设备能够正常使用。
3. 施工后验收
氧气管道施工完成后，需要进行验收工作。
主要包括对管道的气密性测试、设备的运行情况检查等。
只有通过验收，才能确保氧气管道能够正常运行，保障患者的生命安全。
结语
氧气管道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范进行操作，确保其安全可靠。
只有在施工过程中严格把关，才能保障医疗设施的正常运行，为患者提供更好的医疗保障。
氧气管道施工组织方案
氧气管道施工组织方案一、项目概况在医院、化工厂、实验室等场所，常常需要使用氧气作为供氧设备。
为了方便供氧，需要进行氧气管道的施工。
本项目的施工内容是在医院内部进行氧气管道的布设，包括管道的选择、施工方式、安装工艺等。
二、施工目标1.满足医院、化工厂、实验室等场所对氧气的需求；2.安全可靠地布设氧气管道，确保供氧的持续稳定；3.符合国家相关标准和规范。
三、组织体系1.项目经理：负责整个施工项目的管理和协调工作；2.技术工程师：负责技术指导和现场调试；3.安全员：负责安全事务和监督施工现场的安全；4.施工人员：根据工艺流程进行施工作业；5.材料供应商：提供施工所需的管道材料和相关配件。
四、施工步骤1.现场勘察和设计确定：根据现场情况，进行勘察和设计，确定管道的布设方案，并绘制施工图纸；2.材料采购和准备工作：根据设计要求，采购管道材料、阀门、管件等，并做好验收和入库工作；3.氧气管道施工准备：布置施工现场，搭建安全防护设施，并制定施工计划；4.氧气管道施工：按照设计图纸和工艺要求进行管道的布设、连接和焊接；5.管道测试和调试：安装管道后，进行压力测试和气密性检查，并进行系统的调试和运行，确保氧气供应正常；6.系统试运行和验收：进行管道系统的试运行，检查系统的运行情况，并进行系统的验收；7.安全培训和操作规程制定：进行施工人员的安全培训，并制定操作规程，确保使用人员能够正确操作氧气管道；8.施工文件整理和归档：整理施工文件和技术资料，并进行归档保存。
五、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工场地的明显可见；2.施工人员必须使用防火防爆工具进行施工，并佩戴个人防护设备；3.工艺操作必须按照标准操作，禁止违章施工和非法操作；4.在氧气管道施工现场设置消防器材，并进行消防演练；5.施工人员必须熟悉安全操作规程，并严格执行。
六、质量控制1.氧气管道的材料必须符合相关标准，并经过质量验收；2.施工工艺必须符合设计要求，确保管道的连接牢固、密封可靠；3.施工人员必须严格按照工艺流程进行施工，并进行验收；4.施工现场进行定期巡视和质量抽查，确保施工质量；5.完工后进行质量验收和测试，确认氧气供应正常。
氧气-管道施工方案
氧气-管道施工方案
氧气在工业生产中具有重要的作用，为了确保生产过程中氧气供应的安全可靠，需要实施管道施工方案。
本文将介绍氧气管道施工的具体方案。
1. 管道选材
首先，对于氧气管道的选材需特别注意，应选择高纯度、耐高压、不易吸附杂
质的材料，如不锈钢或铝合金管道。
2. 管道布局设计
在布局设计上，应根据生产场地的实际情况，合理规划氧气管道的走向和连接
方式，避免管道过长或过曲，以减少压力损失和安全隐患。
3. 管道安装
安装氧气管道时，必须严格按照相关规范和标准进行，保证管道连接牢固并进
行严密性检测，以防止氧气泄漏。
4. 安全防护措施
为确保氧气供应过程中的安全性，应设置氧气管道周围的安全防护设施，如防
火墙、漏气报警器等，以及定期进行安全检查和维护。
5. 应急处理措施
在氧气供应过程中，一旦发生泄漏或其他意外情况，应急处理至关重要。
应建
立完善的应急预案和响应机制，确保能够及时有效地处理突发情况。
结语
综上所述，氧气管道施工方案是确保工业生产过程中氧气供应安全可靠的重要
环节。
只有严格按照规范进行选材、布局设计、安装、安全防护和应急处理的操作，才能保证氧气供应的顺利进行，确保生产的顺利进行。
供氧管道工程施工方案
供氧管道工程施工方案1. 引言供氧管道工程是指为工业、民用、农业等领域提供氧气输送的工程项目。
本文档旨在详细介绍供氧管道工程的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容。
2. 施工准备在进行供氧管道工程施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是供氧管道工程施工准备的步骤：2.1 确定工程范围和施工方案首先，需要明确供氧管道工程的范围和具体施工方案。
根据氧气供应的需求和工程条件，确定供氧管道的长度、直径、材料等。
2.2 申请施工许可在开始施工前，需要向相关部门申请施工许可。
根据当地法规和管道安全要求，填写施工申请表并提交相关证明文件。
2.3 确保安全防护措施供氧管道工程施工涉及到氧气的输送，因此需要采取必要的安全防护措施。
例如，施工现场应设置明显的警示标志，工作人员应配备个人防护装备，确保施工期间的安全。
2.4 准备施工设备和材料在施工前，需要准备必要的施工设备和材料。
主要包括挖掘机、焊接设备、管道材料等。
3. 施工过程供氧管道工程的施工过程可以分为以下步骤：3.1 现场布置和标定在正式施工之前，需要根据施工方案在现场进行布置和标定。
确定供氧管道的走向、起止点，并进行测量和标记。
3.2 土方开挖根据施工方案要求，使用挖掘机等设备进行土方开挖。
确保开挖深度和宽度符合要求，并注意避免破坏现有管道或地下设施。
3.3 管道安装在进行管道安装之前，需要对管道材料进行验收，并进行必要的处理。
然后，根据标记好的起止点，开始进行管道的安装和连接。
施工过程中，要保证管道的垂直度和水平度，采取必要的支撑和固定措施。
3.4 管道接头焊接在管道安装完成后，需要进行管道接头的焊接工作。
根据管道材料和焊接工艺规范，进行焊接操作。
焊接完成后，需要进行焊缝的检测和验收。
3.5 绝缘处理和防腐保护在供氧管道工程中，绝缘处理和防腐保护是非常重要的环节。
根据工程要求，对管道进行绝缘和防腐处理，以提高管道的使用寿命和安全性。
3.6 系统调试和试验在管道安装和焊接完成后，需要进行系统的调试和试验工作。
氧气系统管道安装施工方案
氧气系统管道安装施工方案一、引言氧气系统是重要的医疗设备之一，用于为医疗机构提供氧气供应。
正确的施工方案可以确保氧气系统管道安装工作的质量和安全性。
本文档将介绍氧气系统管道安装的施工方案，以保证施工的高效且符合相关安全要求。
二、施工前的准备工作在进行氧气系统管道安装之前，我们需要做一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行：1. 安全检查在进行任何施工工作之前，必须确保工作场所的安全。
对氧气系统相关设备和管道进行全面检查，确保其正常运行和无任何潜在的安全隐患。
2. 设计方案审查仔细审查氧气系统管道的设计方案，确认其满足相关法规要求和安全标准。
如有需要，与相关设计人员进行沟通，确保设计方案的准确性。
3. 工具和材料准备准备所需的工具和材料，包括管道、管件、焊接设备、压力表等。
确保这些设备和材料的质量符合国家标准，并能满足氧气系统的需求。
4. 工人培训和安全意识培养培训工人的安全意识和操作技能，确保他们具备足够的专业知识和技能来完成氧气系统管道的安装工作。
培训内容可以包括相关安全要求、施工流程等。
三、施工流程1. 安装管道根据设计方案，按照规定的位置安装氧气系统的主管道和分支管道。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道的安装位置正确，符合设计要求。
•采用合适的焊接方式，确保管道与管件的连接牢固、密封性良好。
•定期检查管道的安装质量，防止管道的渗漏等问题。
2. 进行压力测试在管道安装完成之后，需要进行压力测试，以确保管道的安全性和可靠性。
测试过程中需要注意以下几点：•使用专业的压力测试设备，确保测试的准确性。
•逐段进行测试，确保每段管道都能承受设计要求的压力。
•在测试过程中，注意观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况。
3. 安全标识和标牌在氧气系统管道安装完成后，我们需要对系统进行标识和标牌的设置，以方便使用和维护。
标识和标牌的设置应符合相关安全标准和要求。
四、施工后的检查和维护1. 施工质量检查在氧气系统管道安装完成后，需要进行一次全面的施工质量检查，以确保施工质量符合相关要求。
氧气管道对接施工方案
氧气管道对接施工方案氧气管道对接施工方案一、施工准备：1. 了解施工区域，包括氧气管道的布置、走向和位置等。
2. 准备必要的施工设备和工具，如电焊机、切割机、扳手等。
3. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 根据施工区域的情况，确定施工人员的数量和岗位分工。
二、施工步骤：1. 清理施工区域，确保管道周围无杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
2. 根据管道的走向和位置，测量出对接部位的尺寸和位置，标记出切割和焊接的位置。
3. 使用切割机将氧气管道进行切割，根据需要切割成合适的长度，保证对接部位的平整和光滑。
4. 对切割的管道两端进行加工，如打磨、去毛刺等，保证管道的端面光滑。
5. 使用电焊机进行对接焊接，将两段管道通过焊接接头进行连接。
在焊接之前，务必进行包括电焊面罩、电焊手套和电焊工作服在内的安全装备检查。
6. 焊接完成后，对焊接处进行质量检查，确保焊接接头的牢固和密封性。
7. 清理焊接区域，清除焊渣和焊缝周围的污垢，保持焊接区域的清洁和整洁。
8. 进行氧气管道的试验，检查对接部位的密封性和承压能力。
根据相关标准和规范进行压力测试，并记录测试结果。
9. 完成施工后，进行施工现场的清理工作，清除施工材料和设备，保持现场整洁。
三、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，限制非施工人员的进入。
2. 进行周边区域的安全隐患排查，确保施工区域的安全。
3. 正确使用和保管施工设备和工具，避免滥用和误用。
4. 在施工期间，严禁烟火和明火进入施工现场，防止火灾事故的发生。
5. 对施工人员进行安全教育和培训，加强对安全意识的培养和宣传。
6. 配备消防器材，确保施工现场的消防安全。
在进行氧气管道对接施工时，必须要充分考虑到氧气的特殊性质，如易燃性和易爆性，以及管道对接的重要性。
因此，在施工中必须要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
同时，施工人员应持证上岗，并具备相关的经验和技能，以确保施工的顺利进行。
氧气管道施工方案设计
氧气管道施工方案设计1. 引言本文档介绍了氧气管道施工方案的设计，旨在确保氧气管道的安全、可靠和高效运营。
本方案适用于医院、工厂、实验室等需要氧气供应的场所。
2. 施工方案设计2.1 工程概述本工程计划在目标场所内建设氧气管道网络，以满足用户对氧气供应的需求。
工程包括氧气管道的布置、材料选用、施工方法等。
2.2 管道布置在施工前，需要对目标场所进行勘测，并根据氧气供应需求确定管道布置方案。
管道应尽量避免穿越人员密集区域和火源附近，并保证管道路径短、直线程度高，减少氧气输送过程中的阻力。
2.3 材料选用氧气管道的材料选用直接关系到施工方案的安全性和可靠性。
常用的管道材料有不锈钢、铜和塑料等。
根据实际情况和预算考量，可以选择相应的材料，并确保材料符合相关标准和规范。
2.4 施工方法2.4.1 准备工作在施工前，需要进行施工准备工作，包括材料采购、设备准备、场地清理等。
确保所需的材料和设备齐全，并清理施工现场，确保施工安全。
2.4.2 施工步骤•安装主干管道: 根据管道布置方案，在工地上安装主干管道。
确保管道与地面平行，防止管道的负荷集中在某一点。
•安装支管和阀门: 根据实际需求，安装支管和相应的阀门，以便于对氧气进行分配和控制。
•安装附件和设备: 根据需要，安装管道附件和监测设备，以确保氧气供应的可靠性和安全性。
•进行质量检查和测试: 在施工完成后，进行相应的质量检查和测试，确保氧气管道的正常运行。
3. 安全管理在氧气管道施工过程中，安全管理至关重要。
以下是一些常见的安全管理措施：•管道施工必须由具有相关资质并经过培训的施工人员进行。
•在施工现场必须设置明显的警示标识，并做好现场的管理和监控。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
•施工现场必须配备相应的消防器材，并做好火灾风险防范工作。
•严格遵守相关法律法规和标准，确保施工过程的安全和环保。
4. 施工计划和进度在进行氧气管道施工之前，需要制定详细的施工计划和进度表。
供氧管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为医院供氧管道安装工程，主要内容包括供氧管道的设计、材料采购、管道安装、试压、调试及验收等环节。
工程地点位于XX医院，建筑面积约XX平方米，床位XX张。
供氧管道主要用于医院病房、手术室、急诊室等科室的氧气供应。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）管道材料：脱脂紫铜管或304不锈钢管，根据实际需求选择。
（2）连接件：三通、弯头、法兰等，根据管道设计要求选择。
（3）管道附件：氧气终端、阀门、过滤器等。
3. 工具准备（1）管道焊接设备：气焊机、二氧化碳保护焊机等。
（2）管道安装工具：管子切割机、管子对接机、管道支撑等。
（3）测量工具：卷尺、水平仪、测距仪等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道材料验收：对进场的管道材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道加工：根据设计图纸，对管道进行切割、焊接、连接等加工。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，并进行固定。
（4）试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：对管道系统进行调试，确保氧气供应稳定。
（6）验收：对工程进行验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
2. 施工要点（1）管道材料选择：根据氧气管道的输送压力、流量及安装环境，选择合适的管道材料。
（2）管道加工：确保管道加工尺寸准确，焊接质量良好。
（3）管道安装：严格按照设计图纸进行安装，确保管道布局合理、牢固。
（4）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（5）调试：调试过程中，注意观察氧气供应是否稳定，及时调整管道系统。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场的管道材料进行严格验收，确保符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道安装质量。
3. 试压及调试质量控制：对试压和调试过程进行严格监控，确保氧气供应稳定。
医院氧气管道安装施工方案范本
一、工程概况本工程为医院氧气管道安装工程，主要包括氧气管道的敷设、安装、调试、验收等环节。
工程范围涵盖医院各科室、病房、手术室等区域，氧气管道采用不锈钢材质，管道压力等级为0.6MPa。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括管道安装工、焊工、检验员等。
2. 施工材料：不锈钢管道、管件、阀门、法兰、垫片等，材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：管道切割机、焊接机、打压泵、测压仪、校验仪等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解氧气管道的敷设位置、尺寸、坡度等要求。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）根据施工图纸，确定氧气管道的敷设位置，做好标记。
（2）按照设计要求，采用不锈钢管道进行敷设，管道间距应符合规范要求。
（3）氧气管道敷设应沿墙、柱、梁等固定，确保管道稳定。
2. 管道连接（1）管道连接采用焊接方式，焊接前应进行管道表面处理，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无裂纹、气孔等缺陷。
（3）焊接完成后，进行焊缝外观检查，确认合格后方可进行管道试压。
3. 管道试压（1）试压前，检查管道连接是否牢固，阀门开启是否灵活。
（2）采用打压泵对管道进行试压，试压压力为0.8MPa，保压时间为30分钟。
（3）试压过程中，检查管道是否有泄漏现象，确认合格后方可进行管道冲洗。
4. 管道冲洗（1）采用清水对管道进行冲洗，冲洗流速不低于1.5m/s。
（2）冲洗过程中，检查管道内部是否有污物，确认冲洗干净。
5. 管道调试（1）检查氧气管道的连接、阀门、法兰等部位，确保无泄漏。
（2）调整氧气管道的坡度，确保氧气顺畅流动。
（3）进行氧气管道的试运行，检查氧气压力、流量等参数是否符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的不锈钢管道、管件、阀门等材料。
2. 施工质量：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保管道安装质量。
3. 焊接质量：焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行，确保焊接缝无缺陷。
氧气管道安装施工方案
氧气管道安装施工方案1. 引言氧气管道安装施工方案是在医院、实验室、工厂等场所为确保氧气供应的安全进行设计和实施的计划。
本文档将介绍氧气管道安装的整体流程和相关要求。
2. 施工前准备在进行氧气管道安装施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：2.1 确定设计方案根据用户需求和相关标准，制定氧气管道的设计方案，明确管道的走向、管径、材料选择等。
2.2 获取相关许可和审批在进行氧气管道安装前，需向相关部门申请相应的许可和审批文件，确保安装过程符合法规要求。
2.3 采购和检查相关材料和设备根据设计方案，采购所需的管道、接头、阀门、压力计等材料和设备，并进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.4 制定施工计划根据设计方案和施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工时间、人员组织等。
2.5 安全措施在进行氧气管道安装过程中，需确保施工人员具备相关的安全意识和技能，并采取必要的安全措施，例如戴好防护眼镜和手套，使用防静电工具等。
3. 施工过程3.1 准备施工现场在进行氧气管道安装前，需要清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
同时按照设计方案标出管道的走向和位置。
3.2 安装管道和接头按照设计方案，安装氧气管道和接头。
在安装过程中，需注意管道的密封性和连接牢固性，以及管道的坡度和支撑等。
3.3 安装阀门和压力计根据设计方案，安装氧气管道上的阀门和压力计。
在安装过程中，需验证阀门的操作灵活性和压力计的准确性。
3.4 管道清洗和试压在安装完成后，进行管道的清洗和试压。
清洗过程中，使用适当的清洗剂和工具，确保管道内表面的洁净。
试压过程中，将氧气管道加压至设计压力，并检查是否有泄漏现象。
3.5 通气和运行测试在管道清洗和试压合格后，进行通气和运行测试。
逐一打开阀门，确保氧气供应的正常性和稳定性。
同时，检查管道是否有异常声音和温度升高等情况。
3.6 安装标识和警示标志在氧气管道安装完成后，需安装相应的标识和警示标志，标明管道用途和管道内气体的性质。
氧气管道施工方案
一、编制依据:1。
原施工图及氧气管道施工说明2。
GB50236—98 《现场设备、管道工程焊接工程施工及验收规范》3。
GB50235—98 《工业金属管道工程施工及验收规范》4。
GB/T12467—90《焊接质量保证一般原则》;5。
HG/T21629—99 《管架标准图》二、工程概况:（一)工程简介:凌钢公辅工程新征地区域零星工程—氧气管道。
是为新区废钢堆场供氧管道，且安装质量要求高,工作量较大，属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足管道工艺要求及安全生产,特编制此方案。
(二）主要安装实物工程量：氧气管道:D108无缝钢管1700米管道防腐: 800米。
注：以上均含相应支架制安、管托及备件的安装。
（三）工程工期要求:在甲方要求时间内组织施工.三、施工方案：（一）．前期准备：1．施工人员与甲方人员配合,确定缺陷项目,明确施工内容，熟悉现场作业环境。
2．制订材料、备品计划,编制施工方案及办理各项工程上场前手续,并进行内部施工技术交底。
3．检查工程用料、备品是否具备产品合格证书,无产品质量合格证书的及有明显外观缺陷的严禁使用，并办理退货手续。
4．编制安全对策及措施，并且保证安全监护到位。
（二)．管道及阀门要求1．阀门必须使用专用阀门，保证阀门的强度及严密性，必要时可用氮气对阀门逐个进行强度及严密性试验,气压强度试验时,按工作压力的1。
15倍进行，稳压5分钟，以阀门壳体,填料无渗漏,无压降为合格,气压严密性试验时，按工作压力进行,稳压30分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门使用前需进行分体脱脂。
2．试压合格的阀门应按规范规定格式填写“阀门试验记录”。
(三）管道支架制安1．管道支架或吊架的形式、材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合管道运行要求。
2．支架安装时尽量利用原有的支撑或预埋件位置应在满足规范的前提下，根据现场实际情况灵活掌握，且照顾美观;无预埋件时采用膨胀螺栓固定;3。
支架的横梁应牢固地固定在墙柱或其它构筑物上，横梁长度、方向应水平，顶面应与管子中心线平行；4．固定支架必须安装在设计规定的位置，并应使管道牢固的固定在支架上,以便抵抗管路的水平推力；5．活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，管道在支架横梁式支座金属垫块上滑动时,支架不应偏斜或使滑托卡住；支架的受力部位如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准图的规定；6．管道的可靠接地装置应该在固定支架处,测试其电阻值不就大于10欧姆.管道支、吊架焊接安装完后，应进行防锈处理,涂刷红丹二遍，调合漆面漆二遍,并应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷，焊接变形应预矫正. （四）管道、阀门安装1。
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氧气管道施工技术总结山西焦煤五麟煤焦开发有限公司年产10万吨/年甲醇工程工艺管道材质、管内介质繁多,压力等级较高。
管材质有20#、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等;管道介质有焦炉煤气、转化气、合成气、升温气、氧气、氮气、仪表空气等;管道压力达到到6.2Mpa。
其中氧气管道作为氧气在生产、储存、输配和使用过程中的重要装备,不是简单意义上的受压管道,而是一种在运行中可能引起燃烧、爆炸事故、涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其安装施工工艺比一般压力管道复杂,要求也更为苛刻,安装质量好坏直接影响氧气管道的安全运行。
因此此处的工艺管道施工技术方法就尤为重要,现将施工以来通过学习及实践的经验知识总结如下:一、氧气管道的脱脂氧气管道脱脂是新建氧气管道安装施工质量控制环节中的关键环节,曾经发生的许多氧气管道的重大燃烧、爆炸事故是由安装施工时管道脱脂不彻底造成的。
由于高速流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸,因此在安装施工过程中应采取有效措施,防止氧气管道受到油脂污染。
管道、阀件及垫片等与氧气接触的一切部件,安装前必须进行严格的脱脂处理。
脱脂可用无机非可燃清洗剂、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂清洗等方法,并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查,直到合格为止。
1 氧气管道安装常用脱脂剂本工程采用二氯乙烷做脱脂剂,这种脱脂剂的保存和使用,应当遵守的共同规则是:脱脂剂应装在密闭的容器内,放置在干燥、阴凉的室内,防止高温烘烤和阳光直射,防止与酸、碱类物质接触。
脱脂工作应在通风良好的场所进行。
使用有毒脱脂剂时,必须戴口罩、手套。
当通风条件不良时,要戴防毒面具防止中毒,这一点一定要引起重视。
2 脱脂操作注意事项(1) 使用二氯乙烷进行脱脂操作时,工作场所电焊、气焊操作必须停止,操作人员不许抽烟;使用二氯乙烷脱脂时,金属管件必须保持干燥,不得有水份,以防脱脂剂对金属的腐蚀。
(2) 管子的内表面脱脂,采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管内注入脱脂剂后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,浸泡1~1.5h,每隔15min绕轴线转动一次,每次转动应将管子滚动几个整圈,使管子的整个内表面都均匀的受到脱脂剂的浸泡和多次洗涤,每次转动角度差90°为宜;对于管外壁和不便用灌洗法脱脂的管件,可用棉纱或破布浸蘸脱脂剂进行擦拭;当需要用压缩空气或氮气对脱脂件进行吹干时,要保证压缩空气和氮气内不含有油脂和水分,压缩空气或氮气最好能加热至60~70 ℃,脱脂合格后使用氮气吹干。
(3) 对小型零件的脱脂,可将其沉浸在脱脂剂中5min~6min,并将容器口盖严,以防止脱脂剂蒸发;对于非金属衬垫,只能用四氯化碳脱脂,可将其沉浸在四氯化碳内 1h~2h,然后置于阴凉通风处晾干;石棉制品 (石棉垫片、石棉盘根) 脱脂时,可在300 ℃左右的无烟火焰中烧 2min~3min,然后涂上石墨粉。
(4) 凡拆开进行脱脂的阀件,应在脱脂后进行气密性试验;进行水压试验的管道,脱脂后管道内壁必须进行钝化处理。
(5)管道加工完成并去除毛刺、铁屑后,焊接安装前,宜对管子及附件内表面进行现场二次脱脂。
二、氧气管道焊接安装1 管道焊前准备注意事项(1) 管子接头型式及坡口加工要求管子坡口的加工型式和尺寸,应本着能保证焊接质量,填充金属少,减少焊接应力和变形,适应无损检测要求,改善劳动条件,便于操作等原则进行。
碳素钢、普通低合金钢可采用机械切断、砂轮切割、气割等。
不锈钢管子宜采用机械切割、砂轮切割或等离子切割。
管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。
管子组对前,应将坡口及其内外侧不小于10mm范围内的表面清理干净,如有油污,可用脱脂剂擦洗干净,并不得有裂纹及夹层等缺陷。
(2) 管道对口质量要求管子组对质量,直接影响焊工操作,是保证焊接质量的重要因素。
对口局部间隙过大,要设法修正到规定尺寸,严禁在间隙内填充其他金属异物。
管子内壁应齐平,防止错口,造成根部未焊透等缺陷。
2 焊接操作注意事项氧气管道与接触氧气的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣,经管内高速流动的氧气冲刷,管壁内的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃,焊瘤或焊渣被气流吹动后与管道壁发生碰撞产生火花,也容易引起氧气管道燃烧、爆炸事故发生,因此,必须彻底除去管道内壁毛刺、焊瘤、焊渣。
为了保证管内的清洁和防火防爆要求,氧气管道焊接一般应全部采用氩弧焊或氩电联焊的焊接工艺。
焊接碳素钢氧气管道时,为了节约施工费用,可采用氩电联焊的焊接工艺,即先采用氩弧焊打底,再用普通手工电弧焊完成层间焊及盖面等操作程序。
在氧气管道焊接过程中,应防止焊接飞溅物和焊渣进入管道内部以达到防火防爆要求。
3 氧气管道安装常见焊接缺陷及防止措施(1) 裂纹裂纹是指在焊接过程中,或焊接后,在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。
裂纹除了降低接头强度外,还由于裂纹端有尖锐的缺口,将引起较高的应力集中,使裂纹继续扩展,由此导致整个构件的破坏,因此裂纹是焊缝中不能允许存在的缺陷。
按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹。
热裂纹防止措施:正确选取焊接材料,限制管材及焊材中易偏析元素和有害杂质含量;采用合理的焊接顺序,以提高焊缝收缩时的自由度;采取各种降低焊接应力的的工艺措施等。
冷裂纹防止措施:焊前预热,焊后及时热处理;使用严格烘干的低氢型焊条等。
(2) 气孔由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体,在焊缝冷却时气体来不及逸出而残留在焊缝金属内形成了气泡。
防止措施:焊接前要对焊接坡口进行认真清理,焊接严格按照焊接工艺选择焊接材料、焊接电流、焊接速度等。
(3) 未焊透焊缝金属与母材之间或边缘未被电弧熔化而留下的空隙。
避免未焊透的方法是:焊接时正确选择焊接电流、焊接速度、坡口型式和装配间隙。
(4) 夹渣夹杂在焊缝中的非金属夹杂物称为夹渣。
防止措施:选用工艺性能良好的焊条,合适的焊接电流,焊件坡口角度不宜过小,焊缝必须清理干净,焊接操作时运条要均匀,并注意熔渣流动方向。
4、氧气管道焊接检验氧气管道对接焊缝外观质量需进行100﹪的检验,应达到设计规定的焊缝等级要求,不低于Ⅱ级焊缝标准;对接焊缝内部质量无损探伤结果应达到设计要求,不低于Ⅱ级焊缝标准。
设计压力小于1.5MPa 的氧气管道,对接焊缝无损探伤抽查比例不低于15﹪;设计压力大于或等于1.5MPa的氧气管道,对接焊缝无损探伤抽查比例100﹪。
当采用超声波进行无损探伤时,氧气管道对接焊缝内部质量验收级别必须相应提高一级。
无损探伤发现对接焊缝内部质量缺陷时,焊缝返修及检验应严格按照GB50184—2011第8.3.2条规定进行。
5、氧气管道压力、泄露性试验安装完成、焊缝检验合格的氧气管道,必须在经过严格的管道支吊架、管线外观检查并确认后,方可进行压力试验(包括气体严密性试验)和泄漏性试验。
氧气管道强度试验采用洁净无油水作介质,严密性试验和泄露性试压采用无油无水压缩空气,严禁使用含水含油的压缩空气作为试验介质。
不锈钢管道试压用水氯离子含量不得超过25ppm。
氧气管道的压力试验、气密性试验及泄漏性试验,必须严格按照设计规定的试验压力、试验时间等参数进行。
如设计无规定,则按设计技术文件规定的设计压力或最高工作压力、设计温度、试验时实际温度等相关技术参数,结合《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010相关规定,确定试验压力及试验时间。
一般情况下氧气管道水压试验压力为管道设计压力的1.5倍;气压试验(氮气介质)试验压力为管道设计压力的1.15倍,气密性试验及泄漏性试验的试验压力均为管道的设计压力。
氧气管道压力试验应将不能参与试验的仪表、阀门及其附件加以隔离。
试验前检查各项准备工作及防护措施。
用水作介质。
宜在环境温度5℃以上进行。
缓慢升压,达到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
气压试验前,必须进行预试验(一般0.2MPa),并逐步缓慢升压,当压力升高至试验压力的50﹪时,如未发现异状和泄漏,继续按试验压力的10﹪逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力时,稳压10min,再将压力降至设计压力,查管道漏点,停压时间应根据查漏工作需要确定,以发泡剂(不宜使用肥皂水)检查无泄漏为合格。
压力试验过程中,如发生泄漏,应泄压补漏,严禁带压处理。
泄漏性试验应在压力试验合格后、氧气送气前进行。
试验压力下持续24小时后,根据压降、温度变化等实测数据,结合管道公称直径,计算每小时平均泄漏率。
一般情况下,室内及地沟内每小时平均泄漏率≤0.25﹪,室外≤0.5﹪.泄漏性试验中,应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放散阀、排气阀等,以发泡剂检查不泄漏为合格。
6、氧气管道吹扫氧气管道吹扫应在压力试验合格后进行。
氧气管道吹扫宜采用爆破式吹扫工艺,吹扫应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
吹扫介质应选用氮气或无水无油压缩空气,严禁使用普通压缩空气进行吹扫。
吹扫时气流速度不应小于20m/s,连续吹扫时间不低于8小时,在排气口用白布或白漆靶板检查,5分钟内靶板上无铁锈、铁屑、灰尘、水份及其他杂物即为合格。
吹扫前,将不允许进入吹扫系统的设备及管道附件加以隔离,再次检查管道支吊架紧固程度。
吹扫过程中,应严格要求施工人员按审批的吹扫方案规定的顺序依次进行,对吹扫气流速度及吹扫时间严格控制。
吹扫结束后,对每一排气口的吹扫质量进行检查。
7、氧气管道涂刷保温氧气管道涂装及绝热应在各项试验完成后进行。
根据现场施工情况,安装后不易涂装的部位应预先涂装,但焊缝及其标记在试验未完成前必须预留。
涂装前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
按设计要求需进行的绝热施工,应在涂装后、送气前完成。
三、氧气管道防静电措施为了消除氧气流动与管壁磨擦而产生的静电引起燃烧、爆炸事故,氧气管道要有可靠的静电接地,接地电阻不大于20Ω。
室外管道一般每100m 做一处静电接地,室内管道一般每 30~40m做一处静电接地。
用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆,导电接触面必须除锈并紧密连接,安装后必须进行测试,电阻值超过规定值时,应进行检查与调整。
各段管子间应导电,每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,设置导线将其两端跨接,使整个管道成导体而释放静电,以防止静电集聚产生火花放电引发事故。
氧气管道防静电措施是管道安装过程中最容易被忽视的环节,国内曾多次发生因静电集聚产生火花放电引起的管道安全事故,因此氧气管道安装施工时应注意做好管道防静电措施。
四、氧气管道送气由于氧气的特殊性,氧气管道送气工作实施复杂,涉及面较广。
不仅需要施工单位的配合准备及作业,还需要建设单位主管部门紧密协作、指导甚至操作。
一般情况下,氧气管道送气应由建设单位组织,施工单位配合进行。