天然气压力管道施工和检验
压力管道安全管理与检查规定
压力管道安全管理与检查规定压力管道是一种紧要的掌控设备，广泛应用于石油化工、电力、制药、冶金等领域。
作为一种高风险设备，压力管道的安全管理和检查至关紧要。
本文旨在探讨和阐述压力管道安全管理和检查规定的相关内容，以期提高压力管道的安全性和牢靠性。
一、总则1.1 为了保障压力管道安全运行，防止事故发生，本规定订立。
1.2 本规定适用于全部安装、改建、维护、使用压力管道的单位。
1.3 压力管道应按国家标准GB/T 16835〈压力管道设计规范〉，GB 150〈钢制压力容器〉，GB 151〈压力容器验收规范〉，GB 28005〈化学、石油和天然气工业用工程构造的钢制压力管道设计规范〉以及GB 50235-98〈压力管道工程施工质量验收标准〉等有关规范进行设计、制造和安装。
1.4 压力管道的安全管理应与各项技术标准相结合，开展全面、系统、科学、合理的安全管理。
二、压力管道的项目安全管理2.1 压力管道项目的安全管理由建设、改建、维护和修理、安装的主管部门或单位负责。
2.2 压力管道项目应依据其设计、施工、维护和修理、运行等特点，订立相应的安全管理制度和操作规程。
2.3 压力管道项目管理单位应把安全管理列为紧要任务，订立并实行安全生产目标责任制。
三、压力管道的管道安全管理3.1 压力管道应有完整、精准、牢靠的技术标准和技术资料。
3.2 压力管道的设备管理应建立台帐和档案，做到管道的每一部分都有相应的记录。
3.3 压力管道的管理人员应经过专业培训，谙习压力管道的结构、原理和操作技术。
3.4 压力管道的安装应依照国家标准和设计要求进行。
3.5 压力管道应定期进行检查和维护和修理，重点修理、改建和维护和修理应有专门的施工计划。
四、压力管道的监督安全管理4.1 安全监管机构应对压力管道的安全管理制度和操作规程进行检查和评估，发觉问题适时提出整改看法。
4.2 压力管道在使用过程中发生的事故，应适时上报安全监管机构，并进行事故调查，查清事故的原因和责任。
压力管道的安装验收及其要求
压力管道的安装验收及其要求随着城市化、工业化进程的不断推进，压力管道在现代化建设中扮演了重要角色。
压力管道的安装验收是保障其在使用过程中安全可靠的重要环节。
本文将从压力管道的定义、安装验收的基本流程和要求三个方面探讨压力管道安装验收的相关内容。
一、压力管道的定义压力管道是指在设备、设施及工程中,在管道发生任一形式的内外压力时，管道内壁和外壁产生的应力对压力壳的作用超过其自重，并且其长度大于等于2倍的管道或弯头。
其功能在于输送气体、液体、混合物等高压介质，压力一般1.0MPa及以上。
常见的压力管道包括石油、天然气、化工、电厂、热力站及核电站等。
二、安装验收的基本流程在对压力管道进行安装验收时，需要按照以下基本流程进行：1.设计评审阶段，开展安全性评估：对压力管道安装设计方案进行评审。
根据规范、标准和技术文件确定压力管道的适用范围、运行参数，并对压力管道进行可靠性分析和评估。
2.安全生产许可证申请和审批阶段：根据设计评审的意见对资料进行修改、完善，并进行安全生产许可证申请和审批。
3.现场施工及安装验收阶段：进行压力管道现场施工和安装验收，检测管道的安装质量和运行效果，包括管道的酸碱度、腐蚀度、耐压试验、电气测试、检漏测试等。
4.竣工验收阶段：对完成的压力管道进行终审，并分别由设计人员、检测人员、监理人员和业主单位进行签署，达到验收标准并取得验收合格证书后方可投入使用。
三、安装验收的要求1.设计准则要求：在进行压力管道安装设计时，必须按照国家和行业标准进行设计，要求不低于最低标准。
2.材料要求：压力管道的材料必须符合国家和行业标准的要求。
在购买管材时，要注意名称、规格、压力等级，购买完整的批次管材。
3.现场安装要求：压力管道在安装过程中，应按照设计要求进行现场施工，避免在现场拼接或拼合。
此外，压力管道安装时应严格执行建筑施工的各项安全措施和规定。
4.阀门与附件要求：压力管道阀门和附件也必须符合国家和行业标准的要求。
压力管道的检验检测技术
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
天然气管道检查方案
天然气管道检查方案1. 引言天然气管道是供应天然气的重要设施，为了确保管道的安全运行，定期的检查和维护是必不可少的。
本文档旨在提供一个天然气管道检查的方案，以确保管道的安全性和可靠性。
2. 检查周期天然气管道的检查应该按照固定的周期进行，以确保管道系统的正常运行。
通常情况下，建议按照以下周期进行检查：•日常巡检：每天对管道进行可视化巡检，包括检查管道是否有明显的破损、渗漏等问题；•定期检查：每季度对管道进行全面检查，包括使用专业设备和工具对管道进行检测，以发现潜在的问题；•年度检查：每年对管道进行全面的检查和维护，包括对管道的内部进行清洗和检测。
3. 检查内容天然气管道的检查应该涵盖以下内容：3.1 管道外观检查•检查管道是否有明显的损坏或破损，如腐蚀、凹陷等；•检查管道周围是否有明显的渗漏迹象，如气味、油污等；•检查管道的支撑和固定措施是否完好，确保管道的稳定性。
3.2 管道内部检查•使用专业设备和工具检查管道的内部情况，包括管道的壁厚、内部腐蚀情况等；•检查管道内部是否有异物，如沉积物、结块等，以及需要进行清理的区域；•检查管道内部的阀门和接口是否正常工作，确保管路的通畅性。
3.3 安全设施检查•检查管道周围的安全设施是否正常运行，包括气体检测器、防火措施等；•检查管道周围的防护措施是否完好，如栏杆、标识牌等；•检查与管道相关的设备、仪表是否正常工作，如报警装置、压力计等。
4. 检查报告和记录每次对天然气管道进行检查应该生成一份详细的检查报告，记录以下信息：•检查时间和地点；•检查人员的姓名和职务；•检查的内容和结果；•发现的问题和建议的解决方案。
检查报告应该存档并定期进行复查，以便跟踪问题的解决情况和管道的运行状况。
5. 应急响应措施天然气管道检查中可能会发现一些紧急情况，如气体泄漏、管道破裂等。
在这种情况下，必须立即采取相应的应急响应措施，以保障人员和设施的安全。
•紧急通知：立即通知相关人员，包括应急救援人员、运营人员等；•人员疏散：确保人员的安全疏散，并远离可能存在的危险区域；•切断气源：迅速切断气源，以减少危险；•应急修复：在确保安全的情况下，进行紧急修复，以防止更大的事故发生。
压力管道运行中的检查和监测范文（二篇）
压力管道运行中的检查和监测范文一、引言压力管道是一种承受高压液体或气体的管道系统，其正常运行对于保证工业生产的安全和稳定至关重要。
为了确保压力管道的安全运行，需要对其进行定期的检查和监测。
本文将从检查和监测两个方面介绍压力管道运行中的相关工作。
二、检查工作1. 设计文件和施工质量检查对压力管道进行检查的第一步是审查设计文件和施工质量。
检查设计文件时，需要确认设计是否满足相关标准和规范，管道的材料是否符合要求，管道的布置是否合理等。
施工质量检查则包括对焊缝、接口、阀门等进行检查，确认施工质量是否符合要求。
2. 外观检查外观检查是对压力管道表面进行检查，目的是寻找管道表面的异常情况，如腐蚀、裂纹、渗漏等。
外观检查可以通过目视观察、触摸和敲击等方式进行，需要检查整个管道系统的表面。
3. 声音检查声音检查是一种通过听觉方式检查管道是否存在异常情况的方法。
正常情况下，压力管道应该是无声或者有规律的声音，如果出现噪音、杂音或者异常声音，则可能存在管道泄漏或其他问题。
4. 温度检查温度检查是通过测量管道表面的温度来判断管道是否存在故障或异常情况。
温度检查可以使用红外线测温仪进行，需要检查管道表面的温度是否均匀、是否存在明显的异常情况。
5. 压力检查压力检查是通过测量管道内的压力来判断管道是否正常工作。
压力检查可以使用压力表或者压力传感器进行，需要检查管道内的压力是否在设计范围内，是否存在压力过高或者压力波动的情况。
三、监测工作1. 泄漏监测泄漏是压力管道运行中最常见的问题之一，因此需要进行泄漏监测。
泄漏监测可以通过压力传感器、气体探测器等设备进行，需要定期检查泄漏监测设备的工作状况，确保其灵敏度和准确度。
2. 腐蚀监测腐蚀是压力管道长期运行中不可避免的问题，因此需要进行腐蚀监测。
腐蚀监测可以通过电化学方法、超声波方法等进行，需要检测管道表面的腐蚀程度，并及时采取措施进行修复或更换。
3. 振动监测振动是压力管道运行中常见的问题之一，极端情况下会导致管道疲劳破裂，因此需要进行振动监测。
室外燃气管道施工和验收标准
子洲顺祥天然气有限责任公司室外燃气安装工程技术质量验收标准为了加强我公司室外工程施工质量管理，根据国家燃气安装工程行业规范规定，细化了室外燃气安装工程技术质量和验收标准。
一、范围1.本标准对室外燃气管道安装、技术与验收进行要求。
2.本标准适用于本公司燃气安装工程。
二、引用标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《现场设窗、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBS0236-98 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006三、施工1．土方工程（1）、管道沟槽应根据设计规定的平面位置和标高开挖。
（2）、管沟沟底宽度和工程土方尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：沟底宽度尺寸沟槽深度（3）、沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高。
2、回填与地面恢复（1）、回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
（2）、不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用死土回填。
（3）、未经管道吹扫、压力试验须回填时，必须将管道接口露出，待压力试验完成后全部回填。
（4）沟槽回填时，应先回填管底局部量，在回填管道两侧。
（5）、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用1.2m压实，管顶0.5m以上的回填土采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为-0.4m。
（6）、回填地面的基础和修复地面材料的性能不应低于原基础和地面材料。
3、警示带敷设（1）、埋地燃气管道的沿线要敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并严整地敷设在管道的正上方，距离顶的距离宜为-0.5m。
（2）、警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料并印有明显牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。
4、管道敷设（1）、直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材，管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接，直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。
压力管道监督检验规则
压力管道监督检验规则压力管道监督检验规则的重要性及实施方法压力管道在现代工业领域中扮演着重要的角色，涉及到石油、天然气、化工等行业的输送和处理工作。
为了确保压力管道的安全运行，监督检验规则被制定出来。
本文将探讨压力管道监督检验规则的重要性以及实施方法。
一、压力管道监督检验的重要性1.保障人员和环境安全压力管道的破裂或泄漏可能导致严重的事故，造成人员伤亡和环境破坏。
通过监督检验，能够及时发现管道的潜在问题，采取相应的维修和更新措施，最大程度地减少事故发生的概率，确保人员和环境的安全。
2.确保管道正常运行压力管道的正常运行对工业生产至关重要。
通过监督检验，能够发现并解决管道中存在的问题，如腐蚀、疲劳等，确保管道的正常运行，避免因管道出现故障而导致生产停滞和损失。
3.符合法律法规要求各个国家和地区都制定了相应的法律法规来规范压力管道的安全运行，监督检验是其中的一项重要要求。
通过遵守监督检验规则，企业可以确保自身的合法性，避免因违法操作而受到处罚。
二、压力管道监督检验的实施方法1.制定监督检验计划首先，需要制定监督检验计划，明确每个环节的具体内容和时间节点。
计划应包括管道的检测范围、检测方法、检测人员和设备等相关信息。
制定合理的计划可以确保检验工作的顺利进行。
2.常规外观检查管道的外观检查是监督检验的第一步。
通过肉眼观察，可以发现管道表面是否存在明显的腐蚀、破损或变形等问题。
外观检查应包括所有管道部位，如连接处、支架和焊缝等。
3.非破坏性检测非破坏性检测是监督检验过程中的常用方法之一。
它可以通过无损检测技术，如超声波、磁粉探伤、射线检测等，了解管道内部存在的问题，如腐蚀、裂纹、均匀性等。
根据管道的具体情况选择合适的非破坏性检测方法。
4.压力测试和泄漏检测压力测试和泄漏检测是监督检验的关键环节。
通过向管道施加一定的压力，观察压力变化和泄漏情况，可以判断管道是否存在泄漏或破裂的风险。
这些测试应按照相关法规和标准进行，并由专业人员进行操作。
压力管道检查管理制度
压力管道检查管理制度第一章总则第一条为了规范压力管道的安全管理工作，保障人民生命财产安全，根据国家有关法律法规和规范要求，制定本压力管道检查管理制度。
第二条本制度适用于压力管道的日常检查管理工作。
第三条压力管道指输送液态、气态或固态流体的管道，其在使用中受内、外压和温度的影响，存在一定的安全隐患。
第四条压力管道的检查管理应当遵循“预防为主、综合治理、综合保障、综合监督”的原则。
第五条压力管道检查管理应当坚持安全第一的理念，强化责任意识，确保检查工作的质量和效果。
第二章检查单位第六条压力管道的检查单位应当具备相应的设计、施工、检验、监理、运行和维护能力，有一定的技术和管理水平。
第七条压力管道的检查单位应当有专门的检查人员和设备，具备进行管道内外各项检查的能力。
第八条压力管道的检查单位应当建立健全的质量管理体系，完善内部组织结构和工作程序。
第九条压力管道的检查单位应当按照相关法律法规和规范要求，定期进行检查、维护和更新。
第十条压力管道的检查单位应当定期进行技术培训，提高员工的专业素质和技术水平。
第三章检查内容第十一条对于新建、改造、扩建的压力管道，在设计、施工、验收后应当进行首次检查。
第十二条对于运行中的压力管道，应当定期进行检查，包括定期检查和不定期检查。
第十三条定期检查应当包括压力管道的外观检查、内部检查、泄漏检查等内容。
第十四条不定期检查应当根据实际情况确定，对压力管道的关键部位和重要设备进行检查。
第十五条在特殊情况下，应当及时进行突发检查，对可能存在安全隐患的压力管道进行检查。
第四章检查要求第十六条压力管道的检查应当按照相关法律法规和规范要求进行，确保检查的全面、及时和准确。
第十七条压力管道的检查应当进行记录，包括检查人员、检查时间、检查内容、存在问题和处理情况等信息。
第十八条对于检查出的问题，应当及时进行整改，制定整改措施和时限，并进行跟踪检查。
第十九条对于检查出的重大问题，应当立即停止使用，进行紧急处理，并向有关部门报告。
压力管道定期检验-无损检测
（2）在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料 性能劣化以及劣化趋向；
（3）壁厚局部减薄以及其附近无其他表面缺陷或者埋 藏缺陷；
（4）壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2mm； （5）管道不承受疲劳载荷。
5、其他 一）RT检测时必须放置对比试块； 二）对比试块的高度需和需要和评级时需要对比
3、扩拍要求
抽查发现安全状况等级3级或者4级的缺 陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例 由检验人员与使用单位结合管道运行参数 和实际情况进行协商确定。
注：对于3级的缺陷尽量进行返修，否则下 次检验周期不一致，会增加企业定检压力。
4、缺陷描述
（一）咬边
GC1咬边深度不超过0.5mm，GC2、GC3咬边 深度不超过0.8mm，不影响定级，否则，应打磨 消除，并且按照局部减薄评级。（咬边缺陷描述： 深度，长度（打磨消除））
（五）未熔合
GC1级管道的单个焊接接头未熔合总长度不大
于焊接接头长度的50%时，按照表4-4定级，否则 定为4级；GC2级、GC3级管道未熔合的长度不限， 按照表4-4定级。 （未熔合缺陷描述：长度，自身 高度）
有效厚度
安全状况等级
城市燃气管道施工及验收标准
城市燃气管道施工及验收标准城市燃气管道是城市生活中不可或缺的重要部分，其施工及验收标准的质量直接关系到城市居民的生活安全和质量。
以下将详细介绍城市燃气管道施工及验收标准。
1、施工标准
城市燃气管道的施工应符合相关的规范和标准。
施工单位应具备相应的资质和技术人员，并严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
在施工过程中，应遵守相关安全操作规程，保障施工现场的安全。
2、材料选用
城市燃气管道的材料应符合国家相关标准，具有防腐、耐压、耐磨损等性能。
采购的材料应具有合格证明，并在施工前经过严格检验。
3、施工过程
在进行城市燃气管道施工时，应注意管道的敷设深度、连接方式、焊接质量等细节问题。
管道的敷设深度应符合设计要求，连接部位应牢固可靠，焊接质量应达到标准要求。
4、验收标准
城市燃气管道的验收应由相关部门进行，验收时应对管道的材料、连接、安全阀等方面进行检查。
验收合格后，方可投入使用。
总之，城市燃气管道施工及验收标准的严格执行，对于保障城市居民的生活安全至关重要。
希望施工单位和相关部门能够高度重视，确
保城市燃气管道的施工和验收达到标准要求，为城市居民提供安全可靠的生活环境。
压力管道安全管理与检查规定范文
压力管道安全管理与检查规定范文一、引言压力管道是指在工业生产中输送气体、液体或者固体颗粒的管道，其运行所需的压力超过0.1兆帕的管道。
为了保障人民生命财产安全，加强对压力管道的安全管理与检查是十分必要的。
二、压力管道的分类及标准根据国家标准，压力管道可分为高、中、低压管道。
其中，高压管道为公称压力超过10兆帕的管道，中压管道为公称压力范围在1.6-10兆帕的管道，低压管道为公称压力范围在0.1-1.6兆帕的管道。
三、压力管道的安全管理1. 建立健全压力管道安全管理制度（1）明确责任主体，明确各级责任单位和责任人员的管理职责。
（2）制定完善的安全管理制度，包括管道的设计、安装、运行、维护等各个环节，并明确各个环节的操作规程。
（3）建立管道事故应急预案，及时有效应对各类突发情况。
2. 加强对压力管道的日常监管（1）加强对压力管道的检查，确保管道的完整性和稳定性。
（2）建立管道巡检制度，定期巡检各个部位，尽早发现和排除隐患。
（3）建立管道维护制度，及时对管道进行维护和修复，确保管道的正常运行。
3. 加强对压力管道从业人员的培训和管理（1）建立健全的压力管道从业人员培训制度，确保从业人员具备必要的专业知识和操作能力。
（2）加强对从业人员的管理，对不符合要求的人员要进行培训或调整。
四、压力管道的安全检查1. 运行检查（1）检查管道的运行压力是否超标。
（2）检查管道是否存在泄漏、渗漏等现象。
（3）检查管道的支承、固定情况，确保管道的稳定性。
2. 设施检查（1）检查管道的设计和施工是否符合相关规定。
（2）检查管道的防护措施是否到位，如防腐、绝缘等。
（3）检查管道的标志和标识是否清晰，确保管道的识别性。
3. 管道材料检查（1）检查管道的材质是否符合相关标准。
（2）检查管道的腐蚀、磨损等情况，及时进行处理。
4. 管道焊接检查（1）检查管道的焊接质量是否合格。
（2）检查管道的焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
五、压力管道的安全管理与检查工作的意义加强对压力管道的安全管理与检查，可以提高管道的安全稳定运行，确保人民生命财产安全。
压力管道的现场检验控制技术总结
压力管道的现场检验控制技术总结摘要：此文结合某联合加工厂房工程压力管道施工过程的检验控制总结了在压力管道安装工程施工中过程原材料、半成品检验控制中在压力管道施工阶段现场的检验条件控制、状态控制、记录控制3个重要控制内容。
关键词：压力管道；过程检验控制；总结压力管道施工属于特种设备制造安装,通常在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点，为保证管道今后正常生产中的安全，防止事故发生，施工质量受人机料法环测几个因素，其中检验（检测）控制对压力管道施工至关重要。
在本项目中施工过程中，既有压缩空气管道、二氧化碳管道，又有氧气管道和天然气管道，本文重点介绍氧气管道和天然气管道的安装施工过程中原材料、半成品检验控制（不含施工后期管线的打压试验部分）希望今后安装压力管道项目的质量控制工作能更有效地开展。
1 现场压力管道的概述该项目项目压力管道情况：压缩空气为0.8mpa，gc3类；二氧化碳为0.4mpa，gc3类；氧气为1.2mpa，分别gc2类；天然气为0.15 mpa，gc2类。
压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,但质量控制要求较高。
1 压缩空气管道、二氧化碳管道为非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力小于4.0 mpa且设计温度小于400 0c的管道，属于gc3类，它在压力管道中安全危险性较低。
2 氧气管道为非可燃流体介质，设但设计压力大于 1. 0mpa 的管道，属于gc2 类，容易发生燃爆事故，安全危险性较大。
3 天然气管道为可燃流体介质，设计压力小于4.0 mpa且设计温度小于400 0c的管道，属于gc2 类，容易发生燃爆事故，安全危险性较大。
2 现场的施工检验条件控制2.1 条件控制的定义1 根据tsg z0004-2007 《特种设备安装改造维修质量保证体系基本要求》施工检验与试验条件控制包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等。
压力管道安装施工有关无损检测的规定
**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。
质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。
10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。
10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。
表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。
若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。
10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。
10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。
二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。
8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。
无损检测应按SY/T4109的管道执行。
8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。
如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。
b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。
压力管道检验方案
中石化广元天然气净化有限公司第二联合装置压力管道全面检验方案编制：审核：审批：中国石化广元天然气净化有限公司二零一五年七月压力管道全面检验方案一、项目概况中石化广元天然气净化有限公司联合装置属于高含硫天然气处理装置，主要由脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸性水气体单元及其配套的设施和管线构成。
主要工艺介质有含硫天然气（GG）、贫胺液、富胺液、酸性气（AG）、酸性水（AW）、净化天然气、三甘醇（TEG）、高压蒸汽（HS）。
管道材质主要是20#、20#（HIC）、复合管（20#+316L）和316L。
本次压力管道检验为首次全面检验，其中GC1条、GC2条、GC3条，本次检验共计457条。
本次检验应以保证安全为原则，以失效机理为依据，结合合于使用的判定标准，依据现行的法规、标准，确保检验结果的准确性、合理性，保障设备的安全运行。
二、编制依据1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程－工业管道》4、《在用工业管道定期检验规程》试行5、JB/T 4730－2005《承压设备无损检测》6、NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部衍射时差法超声检测》7、API RP 571 《炼油厂固定设备损伤机理情况》8、API RP 581 《基于风险的检验》9、API RP 579 《合于使用评价》10、GB/T 20801-2006 《压力管道规范－工业管道》11、净化厂管道数据表、PID图、PFD图等有关技术资料和相关标准12、净化厂检维修手册及相关资料13、GB/T 28704-2012 《无损检测磁致伸缩超声导波检测方法》三、检验部署1、检验前（1）在检验实施前，做好现场勘察和资料审查工作；（2）按照检验计划，制定详细的检验方案，方案要体现损伤模式的理念；（3）结合甲方和配合单位做好脚手架搭设、保温拆除和打磨工作的技术交底工作；（4）及时和甲方沟通，确保进入现场时工艺必须隔断，且进行了危险识别；（5）做好硫化氢和安全取证培训，办理好人员和车辆入场证。
压力管道的管道工程验收及其要求
压力管道的管道工程验收及其要求近年来，压力管道在化工、石油、天然气等领域的应用越来越广泛，因为其承受压力大、耐腐蚀、耐高温等特点，但同时也带来了一定的安全隐患。
为确保管道工程的安全性，管道验收显得尤为必要。
本文将对压力管道的管道工程验收及其要求进行探讨。
一、压力管道验收的必要性1. 保障人民生命财产安全压力管道的管理事关人民生命财产安全，如果不开展验收工作，就无法了解管道的质量状况，不符合验收标准的管道很可能出现爆炸、泄露等安全事故，直接威胁公众安全和社会稳定。
2. 保证工程质量管道应用于化工、石油、天然气等领域，质量要求非常高，如果不进行严格的管道验收，就会出现问题，给企业带来巨大的经济损失，并影响企业的信誉和声誉。
3. 控制后续设备的质量压力管道是一个系统工程，一个小的问题可能会引发整个系统的崩溃，例如一个泄露问题引发整个管道系统的断裂。
因此，验收管道的过程不仅确保管道质量，也确保后续设备的质量和安全。
二、压力管道验收的主要内容1.工艺检查工艺检查是管道验收的重要环节。
目的在于确保管道的安全性和正常运行，需要检查各种管道附件、焊缝、支承件、渗漏、保温、通气、防腐材料等。
其中焊缝检查是比较重要的一部分，检查焊缝是否符合标准，焊接质量是否达到要求。
这是保证整个管道系统稳定性的关键。
2.材料检查材料检查是针对压力管道制造所需的材料检查，包括钢板、钢管、法兰、弯头等的检查，检查材料的质量是否符合要求，这样才可以确保整个管道工程的质量。
3.试压试验试压试验是检验压力管道能否承受在使用过程中所受到的压力，以检测管道工程的安全性。
试验压力应该基于压力容器压力负荷和使用环境负荷来考虑，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
三、压力管道验收的要求1.流程规范验收应按流程规范化操作，每个验收点都需要严格按照要求进行检查与检测，并编制详细的验收记录，做到材料、施工、试验全面配合。
2.资质条件验收应由具备相应资质的机构或人员进行，检验人员应具备有关的职业资格证书，验收组织还应当向社区、邻里等相关利益受影响人提供信息，征求意见和建议，尊重群众主体地位，保证验收公正。
天然气公司管道定期检验规定
TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道
第六章定期检验
第一百一十六条管道定期检验分为在线检验和全面检验。
在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次（也可称为年度检验）；
全面检验是按一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原则之一确定：
（一）检验周期一般不超过6年；
（二）按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年。
GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
第一百一十七条属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：
（一）新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）；
（二）发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的；
（三）承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；
（四）材质产生劣化的；
（五）在线检验中发现存在严重问题的；
（六）检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。
tsgd7004-压力管道定期检验规则—公用管道知识讲解
TSG D7004-2010 压力管道定期检验规则——公用管道Periodical Inspection Regulation for City Gas Pressure Pipeline and Thermal Pressure Pipeline中华人民共和国国家量监督检验检疫总局颁布2010年8月30日前言2007年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）提出《公用管道定期检验规则》起草任务。
中国特种设备检测研究院组织起草组，在总结近几年开展管道检验工作经验的基础上，通过充分研讨，形成了本规则草案。
2008年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本规则草案进行了研讨，并提出了修改意见，经修改形成征求意见稿。
2008年5月，特种设备局以质检特函〔2008〕37号文征求有关单位和专家的意见。
根据征求的意见，起草组进行了修改形成送审稿。
2009年6月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，并改名为《压力管道定期检验规则——公用管道》，修改形成了报批稿。
其间，特种设备局多次组织起草组人员与燃气行业协会及有关单位交换意见，并且采纳了合理的建议。
2010年8月30日，由国家质检总局批准颁布。
本规则充分考虑了我国公用管道的使用现状和检验水平，并积极吸收国外发达国家关于公用管道检验的最新成果，提出了公用管道年度检查、全面检验和合于使用评价的基本要求，以指导和规范公用管道定期检验工作。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究院何仁洋刘长征杨永肖勇西南油气田安全环保与技术监督研究院罗文华涂强周方勤中国石油天然气管道局续理中国石油管道检测技术有限责任公司门建新金虹上海市质量技术监督局王善江上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院沈建强中国石化镇海炼化分公司徐成裕新疆三叶管道技术有限责任公司杨自力陈军宋红旭深圳市燃气集团有限公司陈秋雄压力管道定期检验规则—公用管道第一章总则第一条为了规范公用管道定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《压力管道安全管理与监察规定》，制定本规则。
压力管道检验方案
压力管道全面检测与评价建设方案一、全面检验项目根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。
管道检验前，检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。
检验项目主要包括以下内容：1管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位）2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等）3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测）4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线）5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验）二、全面检验施工组织1、现场勘察与数据搜集（1）现场勘察通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。
（2）数据搜集从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入GIS相关数据库。
管道相关资料主要包括以下两方面：A、管线基础信息搜集。
搜集所有被测管道参数，如（材质、管径、壁厚、长度、埋深）、内外防腐层类型、建设起至日期、投产日期等。
管道生产运行数据搜集。
B、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分（含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、pH值）。
穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表1为常用数据搜集表。
表1 常用数据搜集表（1）特征点编号由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。
（2）管道定位A、使用RD4000电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。
直管段每50米定位1处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。