色母料 资料
色母粒简介
色母粒简介色母料是上世纪60年代西欧国家首先研制出的，我国在该方面的研究起步较晚，70年代末，北京、上海和天津等地开始进行研制和试生产；80年代中期，北京燕山石化和广东新会陆续从汽巴嘉基、赫斯特等公司引进湿法和干法工艺的技术和设备，我国色母粒行业进入快速增长期。
色母又名色种，色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。
简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。
色母料的基本组成色母的基本成分为：1.颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等2.载体是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2色母料的品种和等级色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
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彩色母的应用方法和知识
常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选
择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。
诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。
理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。
另外，对于某种塑料合金而言，可采用合金中二种聚合物之一作为彩色母粒的载体树脂。
色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。
计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。
这使它成为添加剂系列中含量最大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。
在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。
试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。
然而，很多人关心的则是如何以最低成本来满足制造商指定所需的颜色。
其中的办法，包括多加填充剂，采用廉价颜料甚至回收料等等。
最常见的是使用廉价聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。
色母料的重要基础知识点
色母料的重要基础知识点色母料是指用于调配和制作各种颜色的材料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、纺织品印染等行业。
了解色母料的重要基础知识点对于从事相关行业的人士来说是至关重要的。
下面将介绍一些关键的知识点。
1. 色母料的成分：色母料主要由颜料和载体组成。
颜料是决定色母料颜色的关键成分，可以分为有机颜料和无机颜料两类。
而载体则是颜料的稀释剂，使颜料具有良好的溶解性和流动性。
2. 色母料的色彩特性：色母料可以根据其吸收和反射光线的特性来产生不同的颜色。
通过不同的颜料配方和含量，可以调配出各种色调和饱和度的颜色。
3. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指其在长期储存或在产品使用过程中不发生质变的能力。
稳定的色母料可以确保产品的颜色稳定性和使用寿命。
4. 色母料的添加方法：色母料可以通过直接加入到基材中、分散于溶剂中再添加到基材、或者通过熔融法添加到塑料等基材中。
选择适合的添加方法可以保证色母料均匀分散，并提高产品的着色效果。
5. 色母料的性能测试与评价：对色母料进行性能测试和评价可以确保产品符合预期的质量标准。
例如，可以测试色母料的耐候性、抗污染性、颜色稳定性等性能参数。
6. 色母料的应用领域：色母料具有广泛的应用领域，包括建筑涂料、汽车涂料、油墨、塑料制品、纺织品印染等。
不同领域对于色母料颜色的需求和性能要求各不相同，了解不同领域的应用需求有助于选择适用的色母料。
通过掌握上述的色母料的基础知识，人们可以更好地了解和应用色母料，从而满足不同领域对于颜色的需求，并提高产品的质量和竞争力。
色母料基础知识
色母料基础知识导言：色母料是一种用于调配颜色的物质，在各种行业中都有广泛的应用。
本文将介绍色母料的基础知识，包括定义、分类、性质以及在各个领域的应用。
了解这些基础知识将有助于更好地理解色母料的使用和选择。
一、定义色母料是一种将颜色或颜料分散到特定基材中的物质。
它们可以是固体粉末、液体或膏状物质。
色母料通常由颜料或染料以及分散剂、稳定剂和其他添加剂组成。
二、分类1. 根据颜料类型的不同，色母料可以分为无机色母料和有机色母料。
无机色母料主要由金属盐类和化合物组成，具有较高的稳定性和良好的耐光性。
有机色母料则由有机颜料或染料组成，具有较强的着色力。
2. 根据分散介质的不同，色母料可以分为溶液型色母料和分散型色母料。
溶液型色母料是将颜料或染料溶解在溶剂中形成的，通常以液态形式存在。
分散型色母料则是将颜料或染料以固态粉末的形式分散到介质中，需要在使用时进行搅拌或混合。
三、性质1. 着色力：色母料的着色力是指其单位质量颜色产生的明亮度和鲜艳度。
着色力较高的色母料能够以较少的用量达到所需的颜色效果。
2. 耐光性：色母料的耐光性是指其在暴露于光线下时颜色的保持程度。
较好的耐光性能确保色母料的颜色在长时间使用中不会褪色或变化。
3. 稳定性：色母料的稳定性包括物理稳定性和化学稳定性。
物理稳定性指色母料在储存、运输和使用过程中不会发生沉淀、结块或分层。
化学稳定性指色母料在不同环境条件下不会发生化学变化。
四、应用领域色母料在各个行业中有广泛的应用，以下是其中几个常见领域：1. 塑料制品：色母料用于塑料制品的着色，可以使产品具有丰富的颜色选择，从而提高产品的吸引力和市场竞争力。
2. 涂料和油墨：色母料用于制造各种涂料和油墨，可以提供丰富的色彩选择和良好的覆盖性能。
3. 纺织品：色母料广泛应用于纺织品的染色和印花过程中，使纺织品具有各种颜色和花纹效果。
4. 造纸工业：色母料用于制造彩色纸张和卡片等产品，使其具有良好的色彩鲜艳度和吸引力。
色母的资料
色母的基本知識一、什麼是色母？色母又名色種，色母（Color Master Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料製備物（Pigment Preparation）。
它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的著色力高於顏料本身。
簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹脂之中而制得的聚集體。
二、色母的基本成分有哪些？色母的基本成分為：1. 顏料或染料顏料又分為有機顏料與無機顏料常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等2. 載體是色母粒的基體。
專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。
最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。
三、色母分哪些品種和等級？色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等各品種又可分為不同的等級，如：1.高級注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。
2.普通注射色母：用於一般日用塑膠製品、工業容器等。
3.高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著色。
4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。
6.低級色母：用於製造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。
色母料基础必学知识点
色母料基础必学知识点以下是色母料基础必学的一些知识点：1. 色母料的定义：色母料是一种将颜色添加到制品中的有色物质，它以高浓度存在，可以与透明材料或者固体材料相混合。
2. 色母料的分类：色母料可以根据其溶解状态分为有机色母料和无机色母料。
有机色母料是由有机染料颜料与载体混合而成，无机色母料是由无机颜料与载体混合而成。
3. 色母料的成分：色母料的主要成分是颜料颗粒和载体。
颜料颗粒是色母料的色彩来源，而载体则是将颜料固定在一起，并将其添加到制品中的材料。
载体可以是有机物，如树脂或溶剂，也可以是无机物，如玻璃或者陶瓷。
4. 色母料的浓度：色母料的浓度是指色母料中颜料的含量。
浓度越高，颜色越鲜艳。
浓度可以通过颜料的重量与总重量之比来表示。
5. 色母料的使用：色母料可以用于各种材料的染色和着色，如塑料、油漆、纺织品、陶瓷等。
在使用色母料时，需要根据材料类型和要达到的颜色效果选择适当的色母料。
6. 色母料的稳定性：色母料的稳定性是指在不同环境条件下，颜色是否会变化或者褪色。
一些因素可以影响色母料的稳定性，包括光照、温度、湿度等。
为了提高色母料的稳定性，可以采取一些保护措施，如添加稳定剂或者采用特殊的加工方法。
7. 色母料的调配：调配是指将色母料与透明材料或者固体材料混合，使其达到要求的颜色效果。
调配有很多方法，如机械搅拌、手工搅拌、喷涂等。
调配时需要注意色母料的浓度和混合均匀度，以确保达到一致的颜色。
以上是色母料基础必学的一些知识点，希望对你有帮助。
涤纶用色母料和功能母料
涤纶用色母料和功能母料一、涤纶用色母料和功能母料的概念1.1涤纶用色母料的定义涤纶用色母料是一种用于染色或着色涤纶纤维的颜料或染料。
涤纶纤维是一种人造合成纤维，其具有优异的耐光、耐热、抗腐蚀的特性，因此需要特殊的色母料来进行染色。
1.2涤纶用功能母料的概念涤纶用功能母料是一种具有特殊功能的母料，可以为涤纶纤维增添防静电、抗菌、防臭等特性的添加剂或材料。
这些功能母料可以为涤纶纤维赋予更多的功能，提高其在不同领域的应用价值。
二、涤纶用色母料的分类2.1按染色方式分类涤纶用色母料根据染色方式的不同，可以分为熔融染色母料和液态染色母料两大类。
熔融染色母料是由颜料和聚酯树脂等材料组成，通过高温熔融后喷涂、打粉、喷淋等方式涂覆在涤纶纤维表面，然后通过热定型等工艺固化在纤维上。
液态染色母料是由染料和助剂等组成，通过溶液状态直接浸渍或喷涂在涤纶纤维上，在染色完成后通过烘干或蒸汽处理等来固化染色。
2.2按颜料类型分类根据颜料类型的不同，涤纶用色母料可以分为有机颜料和无机颜料两类。
有机颜料的分子结构中含有碳元素，通常具有较强的着色力和遮盖力，而且色彩鲜艳饱满。
但有机颜料对光、热、溶剂等的稳定性较差，不能用于要求高耐光性的产品。
无机颜料则主要由金属氧化物或金属盐类等组成，具有良好的耐候性、耐光性和耐热性，但色彩鲜艳度较差，通常用于对色牢度要求较高的产品。
2.3按应用领域分类根据颜料的应用领域不同，涤纶用色母料还可以分为纺织用色母料、工程塑料用色母料、涂料用色母料等多种类型。
不同领域的要求会对色母料的性能和稳定性提出不同的需求。
三、涤纶用功能母料的分类3.1防静电功能母料防静电功能母料是一种可以为涤纶纤维增添防静电特性的添加剂或材料。
涤纶纤维由于摩擦产生静电，会吸附灰尘，影响外观和舒适性。
添加防静电功能母料可以有效减少纤维摩擦所产生的静电，保持清洁舒适。
3.2抗菌功能母料抗菌功能母料是一种可以赋予涤纶纤维抗菌特性的添加剂或材料。
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5% HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
色母料制备
据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母 的年均需求增长率约7％－9％，可我国对色母的 年均需求增长率为20％左右，中国将成为色母需 求量增长最快的市场。特别是彩色和添加母粒， 我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场 的最大生产国和消耗国。 在品种开发方面，我国色母生产厂家已经开发 出了纤维用色母、薄膜用色母、电线电缆用色母、 聚烯烃色母、PVC色母、注塑制品用色母。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过 浅） 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性， 具体为： 3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多 3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中 小企业随意计量的现象大量存在 3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是 色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂 品种 3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间 过长
（2）色母生产企业应充分利用色母专业委 员会提供的信息，加强沟通和合作，制订行业 标准，净化市场，使竞争变得有序，促进行业 健康发展。 （3）市场对色母需求的特征表现为高度的 分散化和专门化，生产企业应对市场需求进行 细化，拓宽色母产品的应用领域，开发多功能 和高技术含量的色母产品，以满足市场的需要。
1. 颜料或染料:
颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大 分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、 氧化铁黄等
2. 载体
是色母的重要组成部分，其作用是增强颜料与要着色的树脂 之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。
Ⅴ.色母的生产工艺
色母的制造方法有四种：油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法。
1.油墨法
PVC色母料配方组成的选择
（1）载体载体树脂是承载颜料且在分散剂及加工改性剂作用下将颜料均匀分散的物质。
一些进口PVC色母粒采用特殊的聚酯类作为载体。
一般也可以选用流动性较好的悬浮法聚氯乙烯SG-6或SG-7作为载体。
（2）增塑剂极性聚氯乙烯分子间吸引力大，粘度高，难于熔化和流动，因此需加入增塑剂，降低树脂分子间作用力，从而降低聚氯乙烯树脂的熔融流动温度及熔体粘度。
考虑母粒所需求的软硬度，可根据需要加入，不同份数的一种或几种配合的增塑剂。
增塑剂一般选用通用性好的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为主增塑剂，选用挥发性低、兼具稳定剂作用的环氧类化合物作为辅助增塑剂。
（3）热稳定剂聚氯乙烯受热时易分解，逸出HCl气体，因此必须加入热稳定剂。
由于是采用双螺杆挤出机进行色母粒制备，因此对树脂体系热稳定性的要求更苛刻。
（4）加工改性剂作为色母粒，理想的流动性应该是其流动性优于本色料，即母粒的粘度应低于本色料，这样才能着色均匀。
高浓度的颜料加入，使聚氯乙烯粘度大大增加，特别是加入难分散、吸油量大的碳黑时，即使加入极高份数的增塑剂，体系的粘度仍是很高。
通过选择合适的加工改性剂，有效地降低体系的熔体粘度，这样更有利于颜料的分散，才能保证连续的加工稳定性。
（5）润滑剂聚氯乙烯树脂中，必须加入内、外润滑剂，并且应内外平衡，降低树脂熔融时的最高转矩，并保证产品外观的光亮度。
（6）颜料PVC着色一般采用无机和有机颜料。
由于加工中PVC分解产生的HCl气体在高温下易使一些耐酸性差的着色剂分解变色，因此用于PVC中的颜料应满足：a、耐温性，要求颜料在160~220℃的加工，温度范围内不分解；b、不受HCl影响；c、耐迁移性好；d、耐候性好；e、价廉。
色母料配方色母粒配方色母粒配方技术
色母料配方色母粒配方色母粒配方技术
不同颜色的色母配方也不一样!色母粒浓度不一样所添加颜料比例也不同，一般是由颜料助剂(扩散粉,抗氧剂,光稳定剂,增白剂等) 载体组成的。
以下几种色母料配方参考。
1.PP、PE特黑母料
配方组成(百分数)
PE 35%~45%
炭黑33%
PE蜡25%~30%
TAS-2A 3%~5%
加工条件：(1) 除了TAS-2A外，其他组分混合20min;
(2) 料温达到95~100℃时，加入TAS-2A。
相关性能：加入量为100：3。
2.ABS色母料
配方组成(百分数)
ABS 32%~56%
分散剂(TAS-2A) 4%~8%
钛白粉40%~60%
加工条件：(1) ABS与钛白粉在高速捏合机中高速混合20min;
(2) 料温达到90℃时，加入TAS-2A；
(3) 挤出造粒
相关性能：当钛白粉量为60%，TAS-2A为8%时，MI：13.5g/10min,用量为25%。
3.PVC色母料
配方组成(质量份)
PVC(P-700) 100
DOP
20~100
ESBO 3~5
复合稳定剂4~5
ACR加工助剂3~4
润滑剂0.5~1
颜料适量(如黑料，加30%炭黑)
相关性能：外观均匀，有光泽;着色强度达93%~105%;耐迁移性大于4级。
4.聚烯烃着色、阻燃母料
配方组成(质量份)
着色剂5~30
十溴联笨丁醚30~40
三氧化乙锑10~15
载体树脂30~40
分散剂(聚乙烯蜡) 10~15
表面活性剂1~2。
母料
母料母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。
复合材料中的连续相，称母料或基料。
目录母料母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。
母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。
在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。
母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。
填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
聚烯烃填充母料原辅材料的选用聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，最多可达90%。
聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。
如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯编织袋、编织布和打包带等。
一般选择烯烃填充母料的原辅材料时，要考虑到其使用性能好、成本低。
（1）填料聚烯烃填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。
对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。
通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。
此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。
纯度是无机填料另一项重要技术指标，杂质含量越少、纯度越高越好。
一般选用重质碳酸钙选用时，其含量尽可能要高，一般要求在94%以上。
保证其它各项指标达到要求后，价格要低，以利于降低母料成本。
（2）载体树脂聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。
聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
从这一方面考虑，一般载体树脂最好选用基体树脂。
此外，选用填充目料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。
目前，仍有部分企业至今还在采用LDPE（1F7B）作为载体树脂，这主要是因为这种牌号的树脂熔点低、熔体流动速率高（7g/10min）。
色母粒简介20161111
蒸发干燥制得色母粒，其工艺流程
如下:
色母 挤出机
颜料 载体树脂
干燥 机
水洗 槽
浓色 物料
蒸发
水
四、色母制品的常见缺陷
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带， 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型 工艺两个方面考虑：
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼 腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果 不好。
2、发展史：国外从20世纪70年代开始采用色母 料着色；中国从1975年开始色母粒的研究。
3、现状：目前已具有相当 的生产能力，并得到广泛的 应用。
4、组成：着色剂、载体及分散剂
着色剂的选择 着色剂分无机颜料、有机颜料及染料。
着色剂加入量一般占母料质量的15～40％左右。 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、 耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固 紫、偶氮红等。 常用的无机颜料有：镉红、镉 黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
载体的选择 载体是色母粒的基体。专用色母一般选择
与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容 性最好，但同时也要考虑载体的流动性。载体 加入量约为母料的30～70％。
分散剂的选择 分散剂一方面促进着色剂在载体中的分散；
另一方面提高母料的加工流动性。分散剂的熔 点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜 料有较好的亲和力。用量可在15%左右。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由 于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸 水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和 空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
5、使用色母的优点
3. 保证制品颜色的稳定。色母颗粒与树脂颗粒相 近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容 器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添 加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
色母粒及其构成
色母粒及其构成
母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
色母料主要构成
一、颜料
一般分有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白等；染料如还原桃红、分散橙等。
聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。
二、分散剂
主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。
工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。
三、载体树脂
使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
如选用熔体指数较大的同类高聚物，使母粒的熔体指数较高于被着高聚物，以保证最终制品的色泽一致。
PE、PP色母料选择LDPE（低密度聚乙烯）树脂为载体，PS、ABS母料选择改性PS为载体。
涤纶用色母料和功能母料
涤纶用色母料和功能母料涤纶是一种合成纤维，具有优异的性能和广泛的用途。
在涤纶的生产过程中，使用色母料和功能母料可以实现对涤纶纤维的多种功能性调整和色彩调整。
在本文中，我们将详细介绍涤纶用色母料和功能母料的特点、分类、应用及开发趋势。
一、涤纶用色母料的特点色母料是一种颜色浓缩的颜料，通过使用适当的强化剂和分散剂，以均匀分散在涤纶基体料中，形成的一种添加剂。
涤纶用色母料的特点主要包括以下几点：1.色彩稳定：色母料具有优异的色彩稳定性，不易受到外界的影响而褪色或变色。
2.易分散：色母料通过分散剂的作用，可以在涤纶中快速均匀分散，使得纤维的染色效果均匀一致。
3.耐光性：色母料具有很好的耐光性能，可以长时间保持色彩的鲜艳度。
4.耐热性：涤纶用色母料具有较高的耐热性能，可以在高温条件下使用而不会发生分解或变色。
5.环保性：色母料在使用过程中不会对环境产生污染，符合环保要求。
二、涤纶用色母料的分类根据不同的颜色和使用要求，涤纶用色母料可以分为有机颜料色母料、无机颜料色母料和复合颜料色母料等几种类型。
1.有机颜料色母料：有机颜料色母料是由有机颜料、强化剂和分散剂等组成的，颜色鲜艳、遮盖力强、色彩稳定性好。
适用于对颜色要求高的涤纶纤维。
2.无机颜料色母料：无机颜料色母料是由无机颜料、强化剂和分散剂等组成的，具有耐光性和耐候性好的特点，适用于户外用纺纱产品。
3.复合颜料色母料：复合颜料色母料是由有机颜料和无机颜料结合而成的，具有较好的色彩效果和稳定性，适用于多种涤纶纤维材料的染色。
三、涤纶用色母料的应用涤纶用色母料广泛应用于纺织工业、塑料制品、人造革、油墨、漆料等领域。
其中，在纺织工业中的应用最为突出。
1.纺织工业：在涤纶纺织工业中，色母料可用于染色纤维、织物、纱线等，通过预浸染色母料或母粒等形式，使得涤纶织物色泽鲜艳、色彩均匀。
2.塑料制品：色母料也可应用于塑料制品加工工艺中，通过添加色母料，可实现对塑料制品的着色、美化和功能增强。
色母料
三辊研磨流程如下
冲洗法
冲洗法是颜料、水分和分散剂通过砂磨，使 颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜 料转入油相，然后干燥制的色母料。
捏合法
是将颜料和油溶性载体掺混后，利用颜料 亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲 洗进入油相，同时由油性载体将颜料表面 包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
金属皂法
色母粒的生产工艺
色母粒的制造方法有四种：油墨法、 冲洗法、捏合法、金属皂法。
1：油墨法 是在色母粒生产中采用油墨色浆 的生产方法。油墨法生产的色母粒只要靠 三辊研磨机的剪切作用，使色浆中的颜料 颗粒团聚体打开，生成原生颗粒。但由于 设备性能限制，颜料经三辊研磨后，颗粒 大小仅能达到10~30μm左右。
2.苯乙烯类树脂色母粒 苯乙烯类树脂常采用 浮染着色，有诸多缺点，因而目前越来越 多地采用色母粒进行着色。 3.其他色母粒 PA色母粒常用的无机颜料是 镉红、镉黄、氧化铁、炭黑、钛白等，耐 热有机颜料为喹吖啶酮红、酞菁系列等。
金属皂法是将颜料经过研磨后粒度达到1μm左右， 并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面 层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金 属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层发生化学 反应而生成一层金属皂的保护层，使经磨细后的 颜料颗粒不会引起絮凝现象，保持一定的细度。
色母粒的配制
1.聚烯烃色母粒 聚烯烃色母粒的组成主要为颜料、分散剂 及载体三部分。 a聚烯烃色母粒颜料 b载体树脂可选用MFR 为20—50g/10min的PE。 c分 王丽丽 彭宇昊
色母粒的组成
色母料一般分为着色剂与载体两部分有些色 母料还需要添加一些分散剂等。
A:着色剂 可用有机颜料、无机颜料、特殊颜料， 透明色母粒则需用染料。 B:载体 是色母粒的基体，可使色母粒呈颗粒状。 C:分散剂 其主要作用是对颜料进行包覆，有利于颜 料的细化和分散，从而促使颜料能均匀分散在塑 料之中。同时它与树脂的相容性良好，不影响产 品质量。
色母料的使用价值,色母料检测报告,色母料
色母料的使用价值,色母料检测报告,色母料
PP拉丝增韧改性母粒
一、该材料是以优质超细无机粉体为主要原料，经与载体树、相关改性剂混合，并经高性能双螺杆挤出机充分混炼，挤出造粒而成；具有在基体树脂中分散性好，添加量大，加工性能好等特点，是一款专门用于替代部分塑料原料的聚丙烯拉丝改性材料。
该母粒外观本白色，塑化良好，色泽一致，无明显杂质。
二、该改性材料的的主要特点：
1、与拉丝级PP熔指相近，拉丝性能良好；
2、该改性母料与聚丙烯的相容性极好，能完成两者的同步融化，100%相容。
3、与同类产品相比，相同的添加量下，压滤值低。
三、使用方法与工艺：
该母粒，在具体的生产使用过程中一般不用更换设备与生产工艺，传统生产工艺即可满足该母粒的生产条件要求。
即：按一定比例与载体树脂共混，搅拌均匀即可投入喂料。
推荐添加比例：5%-30%（重量比）。
具体添加量可根据最终制品的性能要求酌情填加。
四、包装与贮藏：
25KG/包。
编织袋塑料袋双层包装。
应贮藏在避光，干燥处，注意防水防潮。
打开包装后以尽快用完为宜。
什么是色母料色母料的优点
什么是色母料色母料的优点色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物，那么你对色母料了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是色母料的内容，希望大家喜欢!色母料的简介色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料;功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。
这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。
功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。
功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
色母料的优点1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性;2. 使颜料在塑料中有更好的分散性;3. 保护操作人员的健康;4. 工序简单，转色容易;5. 环境干净、不沾污器皿;6. 节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母料的加工方法挤出、压延等。
制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。
色母料的应用范围广泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
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色母料资料
一、色母料
色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种把超常量的颜料（达50%）或染料均匀载附于树脂之中而制得的高浓度颜色的混合物。
加工时，用少量色母料和未着色树脂掺混，即可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
由于色母料使用的着色剂(颜料)多数都是中性的.所以色母料的PH值是6.8-7.3之间.
1、色母的基本成分
1）颜料或染料
颜料分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2）载体
是色母粒的基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3）分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4）添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
2、色母等级
色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，具体表现在：
1）着色效果的预见性差：色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。
2）影响塑料制品的其它性能：尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3）成本较高：通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
建议用户选用专用色母。
二、母料颜色
●黑色母料
●彩色母料
●白色母料
三、功能母料
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。
这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能
●抗静电母料
●开口爽滑母料
●增白增亮母料
●塑料吸湿母料
●怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。
只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。
色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用；1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品；
1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；
1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
●其它问题：
1）色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。
2）色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。
色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。
但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。
3）可不可以用几种不同的色母配制颜色？一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色：但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
4）造粒着色与色母着色有什么区别？与造粒着色相比，色母着色具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
五、色母的常见缺陷
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
塑料物理机械性能方面：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合；注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好；色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易破裂：这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）
这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多；.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；机器温度不当，色母在机器中停留时间过长；
处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。
不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
有些色母的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。
尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。
但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
7、为什么有的注射制品光泽不好？
有以下多种可能：.注塑机的喷嘴温度过低；注塑机的模具光洁度不好；制品成型周期过长；.色母中所含钛白粉过多；色母的分散不好
8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。
生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？
各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。
这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。
但是，这种色差一般是不严重的。