色母料 资料

色母料资料

一、色母料

色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种把超常量的颜料（达50%）或染料均匀载附于树脂之中而制得的高浓度颜色的混合物。加工时，用少量色母料和未着色树脂掺混，即可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

由于色母料使用的着色剂(颜料)多数都是中性的.所以色母料的PH值是6.8-7.3之间.

1、色母的基本成分

1）颜料或染料

颜料分为有机颜料与无机颜料

常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等

常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

2）载体

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3）分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4）添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

2、色母等级

色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC 色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：

1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

7.专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

8、通用色母：用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，具体表现在：

1）着色效果的预见性差：色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2）影响塑料制品的其它性能：尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3）成本较高：通用色母为了能够"通用"，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

建议用户选用专用色母。

二、母料颜色

●黑色母料

●彩色母料

●白色母料

三、功能母料

功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能

●抗静电母料

●开口爽滑母料

●增白增亮母料

●塑料吸湿母料

●怎样确定色母的使用比例？

确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：

1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用；1:50 用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；

1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品；

1:20 用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；

1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机

●其它问题：

1）色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

2）色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。

3）可不可以用几种不同的色母配制颜色？一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色：但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

4）造粒着色与色母着色有什么区别？与造粒着色相比，色母着色具有以下优点: 1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺最简化。3.可节省大量电能

五、色母的常见缺陷

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

塑料物理机械性能方面：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合；注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好；色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高；.给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

2、使用某种色母后，制品显得较易破裂：这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多；.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；机器温度不当，色母在机器中停留时间过长；

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？