制造企业安全检查表(SCA)

平板玻璃企业安全检查表（SCA）
检查单位：检查时间：年月日
检查主要成员：
检查类目
检查项目
检查内容
实际情况
备注
一、安全管理机构与人员
1、安全管理机构与安全管理人员
企业根据法律法规的要求，设置安全生产管理机构，按比例配备相应的专职安全生产管理人员。
2、主要负责人和安全生产管理人员任职资格
1.生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力；
19.外来施工队伍管理制度；
20.特种设备管理制度。
4、设备管理（含特种设备）
1.建立设备管理部门，制定设备管理制度；
2.设备的定修按照计划实施，按规定日常点检、维护、保养；
3.使用有资质厂家生产的经检验合格的特种设备，档案资料齐全；
4.特种设备必须登记、注册，建立台帐，定期年检，经常检查安全装置，确保设备完好。
2.取得安监部门有效的培训合格证书。
3、特种作业人员管理
1.企业要建立特种作业人员档案和台账。
2.特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业；
3.特种作业操作资格证书定期进行审核。
二、安全管理制度
1、安全生产责任制
建立、健全企业负责人、分管安全负责人、各级管理人员、从业人员安全生产生产责任制。
1.有检查计划；
2.有检查项目；
3.有检查记录。
4.有检查结论。
2、隐患整改
1.对安全检查所查出的问题进行原因分析；
2.制定隐患整改措施；
3.落实整改时间、责任人；
4.对整改情况进行验证，并保存相应记录。
七、事故及应急管理
1、事故管理
1.建立事故报告制度，明确事故报告程序；
2.发生事故后，事故现场人员应立即采取应急措施，并报告企业负责人及有关部门；
2、法律法规
及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准，定期进行更新，及时对从业人员宣教，并每年进行至少一次合规性评价。
3、安全生产管理制度
1.安全例会制度；
2.安全检查制度；
3.职业危害防治管理制度；
4.安全教育培训制度；
5.事故管理制度；
6.安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设施“三同时”管理制度；
7.危险源管理制度；
8.安全技术措施制度；
3.企业负责人接事故报告后应立即启动事故应急预案，到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大；
4.按照国家有关规定，逐级上报，依照“四不放过”原则处理事故。
5.建立事故档案台帐。
2、应急管理
1.建立应急救援机构和队伍，并组织训练；
2.针对潜在事件和突发事故，制定相应的事故应急救援预案；
3.配备足够的应急救援装备、设施和物资，经常检查、维护、保养，确保其完好、可靠；
3.对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区。
2、劳动保护用品
1.为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动保护用品，并按规定发放；
2.各种防护器具定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护；
3.建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台账，加强对劳动防护用品使用情况的监督检查。
3、员工健康监护
1.企业应定期为接触职业危害的员工体检，并建立员工健康监护档案；
2.对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养；
3.对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离原岗位。
4、职业危害申报
及时、如实向当地主部门申报生产过程中存在的职业危害因素，依法接受其监督。
六、现场隐患排查与整改
1、安全检查
2.制定年度安全技术措施计划；
3.按计划和有关规定提取、使用安全技术措施费用。
4.建立安全费用使用台帐，确保安全费用专项用于安全生产。
2、安全设施“三同时”
1.依照国家法律法规、标准规范，严格履行立项、审批和审查等各项程序，确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；
2.项目的设计、评价和施工单位应具备相应的资质；
3.安全设施的投资应纳入建设项目概算；
4.变更安全设施，应经原设计单位书面同意；
5.安全设施竣工后，应经验收合格后方可投入使用。
五、职业危害管理
1、职业危害防治措施
1.为员工提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备相适应的防护设施、工具；
2.定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案；
9.安全费用提取和使用管理制度；
10.劳动防护用品管理制度；
11.安全生产档案管理制度；
12.安全生产考核、奖惩制度；
13.危险作业审批与监护制度（动火、动土、高空、临时用电等）；
14.易燃易爆物品管理制度；
15.防火安全管理制度；
16.重点要害部位登记制度;
17.安全用电管理制度;
18.交通安全管理制度;
2、安全生产教育培训范围
1.主要负责人和安全生产管理人员；
2.新入厂人员；
3.实施新工艺、新技术、新材料、新设备所涉及的人员；
4.在本企业内转岗或离岗一年以上重新上岗的人员;
5.特种作业人员；
6.其它人员（外来参观或学习人员）。
四、安全生产投入与安全设施“三同时”
1、安全生产投入
1.建立安全投入保障制度；
4.定期组织应急救援演练，并对效果进行评价，及时修订、完善。
八、原料安全管理
1、原料破碎、混合、上料的安全管理
1.操作人员必须配戴防尘护品、护具，严格按操作规程操作，有完整的值班、巡检记录；
2.设备两侧护栏应齐全，悬挂警示标志，严禁人员接触运转设备；
3.控制室内必须配备足够的灭火设施和装置。
2、破碎机械
1.机械传动部位防护装置齐全可靠，制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；
2.通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志；
3.给料装置或料斗及下料口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，输送设施、设备运行时，严禁人体接近或触摸运转的部位。
3、输送、装卸机械（提升机、传送带、厂内运输车辆）
5、安全操作规程
建立、健全所有岗位的安全操作规程。
三、安全教育培训
1、安全生产教育培训计划和档案
1.确定安全培训主管部门，定期辨识安全教育培训需求；
2.制定完善的安全教育培训计划；
3.贯彻落实“三级”安全教育培训制度；
4.实施分级管理，建立企业各类人员安全教育培训档案；
5.对培训效果进行评估和改进。