油漆喷漆步骤演示幻灯片
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面漆喷涂[优质ppt]
d先在A区薄薄喷涂一层,然后再喷涂扩展到B区。
e将剩下的涂料稀释,(按涂料生产厂商的技术要求调配)
f喷涂范围扩大至C区,薄薄喷涂1到2层。喷涂压力。漆流量 相应调小一些,并在D区作过渡处理。
g在D区喷涂驳口水,薄喷一层,挥发约15s左右,再喷涂最 后一薄层。
6.干燥
在面漆喷涂完毕,先静置20min左右,使涂膜中的溶剂挥发, 待涂膜稍稍干燥,可先除去遮护材料。因为烘烤加热会使遮蔽 胶带上的胶质熔解,与被贴表面更加牢固结合而难以清除,并 且容易留下粘性杂质,同时漆膜可能会被胶带揭起。
单工序纯色面漆一般喷涂三次,就能形成所需膜厚、光泽和 色调。如果色调还不满意,可将涂料稀释到16s,再喷涂修 整一次。每两次喷涂施工之间需要有5min左右的静置时间, 用于溶剂的蒸发,以防大量溶剂留在涂层中引起垂流等缺陷。
②局部修补喷涂
局部修补需要做过渡处理。为需要局部修补喷涂的一块翼子 板,A区域为修补区域。
清除工作应先从涂层的边缘部位开始,而不能从胶带中央穿过 涂层揭开胶带。揭除动作应仔细轻缓,并且使胶带呈锐角均匀 地离开表面。进行清除工作时, 应注意不能触碰刚刚喷涂过的地 方,还应防止衣服物品触及喷涂 表面,以免出现损伤,造成额外 修补的工作。
喷涂后静置20min之后,可以升温进行强制干燥,使用烤漆 房或红外线烤灯。温度上升不能过快,否则会产生气泡和桔 皮。先升温至40℃左右,保持10~15min,作为预备干燥时 间,然后升温至60~70℃,强制干燥约30min即可。
在该工序基本形成涂膜 调整涂膜色调,同时 层,要达到一定的膜厚。 形成光泽。可加入透 应注意尽可能喷厚一些, 明涂料,有时为调整 这是最终获得良好表面 色调,要加入干燥速 质量的基础,但同时注 度慢的稀释剂 意不能产生垂挂和流动
喷漆基本知识培训ppt课件
複色 兩間色相混或三原色不 等量相混則成複色
精选课件
25
補色
補色 與複色相對應的 另一個色為其補 色,補色加入複色會使顏色變暗
精选课件
26
色彩的三要素
色彩三要素 色相、明度、純度它們是評價色彩的主要依據。 色相----也稱色別,是指色與色的區別,色別是顏色最基
本的特徵,指色彩的種類和名稱,如;紅、橙、黃、綠、青、 藍、紫等
精选课件
32
對色注意事項
光源亮度必须足够的亮
光源不足时,会影响调色效率,特别是深暗色
材质和纹路必须同一方向
对色时材质纹路方向不同时,色浓度及色光可能会误判
背景色必须一致
背景色不一致时会影响配色人员判色,所以在对色时, 色样应该放在同一背景色的中央且背景最好是白灰黑之 无色彩系列
比较样与样品的温度要一致
是幾秒內測量液體流動的基礎上產生的(低黏度)。 涂4杯
警示標誌
精选课件
12
塗料知識問答
A. 塗料的主要成分是什麼?決定塗料性能的是 哪些成分?
B. 塗料命名規則?我們日常所說的EVA漆/橡膠 漆/PU漆是塗料的命名嗎?
C. 塗料有哪些作用?
精选课件
13
處理劑
處理劑
對要塗裝的物體進行塗刷處理劑,使其表面的極性增加/提高 其表面粗糙度/表面氧化,達到增加附著力。
牢記 表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附 着力及 材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高质量 的产品,必 须严格涂装前的表面处理作业。
精选课件
15
RB處理劑
RB處理劑:
橡膠處理劑分為2種: 單組分
利用強溶劑(如苯類)對表面進行腐蝕,樹脂進行滲/反應,達 到增加附著力 雙組分(A+B) 利用強化氧化性對橡膠表面進行氧化,腐蝕,增加表面極性 及粗糙度達到增加表面附著力
精选课件
25
補色
補色 與複色相對應的 另一個色為其補 色,補色加入複色會使顏色變暗
精选课件
26
色彩的三要素
色彩三要素 色相、明度、純度它們是評價色彩的主要依據。 色相----也稱色別,是指色與色的區別,色別是顏色最基
本的特徵,指色彩的種類和名稱,如;紅、橙、黃、綠、青、 藍、紫等
精选课件
32
對色注意事項
光源亮度必须足够的亮
光源不足时,会影响调色效率,特别是深暗色
材质和纹路必须同一方向
对色时材质纹路方向不同时,色浓度及色光可能会误判
背景色必须一致
背景色不一致时会影响配色人员判色,所以在对色时, 色样应该放在同一背景色的中央且背景最好是白灰黑之 无色彩系列
比较样与样品的温度要一致
是幾秒內測量液體流動的基礎上產生的(低黏度)。 涂4杯
警示標誌
精选课件
12
塗料知識問答
A. 塗料的主要成分是什麼?決定塗料性能的是 哪些成分?
B. 塗料命名規則?我們日常所說的EVA漆/橡膠 漆/PU漆是塗料的命名嗎?
C. 塗料有哪些作用?
精选课件
13
處理劑
處理劑
對要塗裝的物體進行塗刷處理劑,使其表面的極性增加/提高 其表面粗糙度/表面氧化,達到增加附著力。
牢記 表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附 着力及 材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高质量 的产品,必 须严格涂装前的表面处理作业。
精选课件
15
RB處理劑
RB處理劑:
橡膠處理劑分為2種: 單組分
利用強溶劑(如苯類)對表面進行腐蝕,樹脂進行滲/反應,達 到增加附著力 雙組分(A+B) 利用強化氧化性對橡膠表面進行氧化,腐蝕,增加表面極性 及粗糙度達到增加表面附著力
油漆施工工艺ppt课件
大板件开料前喷或刷1次封闭底待干后转木作课生产白身检修补透明腻子用180240砂纸打磨用18mm大口径喷枪喷第1次封闭底漆用320砂纸打磨第1次油磨检查修补第1次遗漏的问题用15mm口径喷枪喷第2次透明底漆用400砂纸打磨第2次油磨清干净灰尘后转喷面漆用12mm口径喷枪喷修色效果用600砂纸轻微精砂细磨1次此道工序要检查修色是否有遗漏颜色是否与色板一致用12mm口径喷枪喷第1次高光清面漆背面为10道工序用1000砂纸细砂打磨1次用10mm12mm口径喷枪喷第2次高光清面漆无尘晾干房晾干2pu半哑光哑光封闭效果
2、PU/NC半哑光/哑光效果:见光面为2底1面8道工序、背面为1底1面6道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU/NC底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨(检查修补第1次遗漏的问题) →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU/NC底漆(背面不用喷此道底漆工序) →用400#砂纸打磨第1次油磨,见光面再用600#砂纸手工细磨一遍(清干净灰尘检查好后转喷面漆) →用1.2mm口径喷枪喷1次面漆
3.2、裁木皮:
3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够,需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密 和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。
3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪,木皮机可裁切加工长度为10-3000mm,加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度 方向裁切,后进行宽度方向裁切。裁木皮时,应留余量,长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。
1、PU高亮光效果:见光面为2底2面10道工序、背面为2底1面8道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU封闭底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨(检查修补第1次遗漏的问题) →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU底漆 →用400#砂纸打磨第2次油磨/见光面要用600#砂纸手工细磨一遍(清干净灰尘检查好后转喷面漆) →用1.2mm口径喷枪喷第1次高光面漆(背面到此道工序后不用再做后面的工序) →用1000#砂纸精砂打磨1次(清干净灰尘) →用1.0mm/1.2mm口径喷枪喷第2次高光面漆(无尘晾干房晾干)
2、PU/NC半哑光/哑光效果:见光面为2底1面8道工序、背面为1底1面6道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU/NC底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨(检查修补第1次遗漏的问题) →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU/NC底漆(背面不用喷此道底漆工序) →用400#砂纸打磨第1次油磨,见光面再用600#砂纸手工细磨一遍(清干净灰尘检查好后转喷面漆) →用1.2mm口径喷枪喷1次面漆
3.2、裁木皮:
3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够,需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密 和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。
3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪,木皮机可裁切加工长度为10-3000mm,加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度 方向裁切,后进行宽度方向裁切。裁木皮时,应留余量,长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。
1、PU高亮光效果:见光面为2底2面10道工序、背面为2底1面8道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU封闭底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨(检查修补第1次遗漏的问题) →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU底漆 →用400#砂纸打磨第2次油磨/见光面要用600#砂纸手工细磨一遍(清干净灰尘检查好后转喷面漆) →用1.2mm口径喷枪喷第1次高光面漆(背面到此道工序后不用再做后面的工序) →用1000#砂纸精砂打磨1次(清干净灰尘) →用1.0mm/1.2mm口径喷枪喷第2次高光面漆(无尘晾干房晾干)
《喷漆基础知识》课件
3
环境因素
了解环境因素对喷漆结果的影响,如温度、湿度和风速。
涂装操作步骤
准备工作
清理和保护涂装区域,准备喷漆所需的工具 和材料。
调整喷枪
根据涂装需求,调整喷枪的喷涂速度、宽度 和压力。
喷涂技巧
使用均匀的喷涂动作,避免过度喷涂或漏喷。
干燥和抛光
等待涂层干燥,然后进行必要的抛光和修复 工作。
常见喷漆问题及不符
可能原因
解决方法
喷枪调整不当、喷漆材料质 量不佳
重新调整喷枪,更换高质量 的喷漆材料
喷漆涂层太厚、喷涂角度不 正确
减少涂层厚度,更换正确的 喷涂角度
颜料不匹配、颜料未充分混合
选择正确的颜料,充分混合 颜料
喷漆保养与维护
清洁维护
定期清洁喷漆工具和喷枪, 确保它们保持良好的工作状 态。
存储方法
正确存储喷漆材料和工具, 避免曝露于极端温度和湿度。
定期检查
定期检查喷漆设备和材料的 状况,修复或更换出现问题 的部件。
探索喷漆技术中的创新 和创造性解决方案。
喷漆工具和材料
喷漆工具
了解不同类型的喷漆工具及其 用途。
喷漆材料
表面准备
介绍常见的喷漆材料,如颜料、 清漆和溶剂。
了解如何准备和清理涂装表面 以获得最佳效果。
喷漆技巧和注意事项
1
喷漆技巧
掌握喷漆技巧,如均匀喷涂、避免滴漏和喷涂角度。
2
防护措施
保护自己和周围环境,佩戴适当的防护装备。
喷漆基础知识
本课程将为您介绍喷漆的基础知识,包括喷漆工具和材料、表面准备和清理、 喷漆技巧和注意事项、涂装操作步骤、常见喷漆问题及解决方法以及喷漆保 养与维护。
喷漆基础知识概述
涂装工艺ppt演示课件(33页)
涂装前处理:提高涂层对材料表面的附着力、提高涂层对基体的防腐蚀
保护功能、提高基体表面的平整度。
对喷枪施加负高压电(60-90KV),在被涂工件与喷枪之间形成高压静电场,枪口针尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料,使涂料液滴 带上负电荷,受同性相斥的影响,液滴进一步雾化,受电场力的作用,漆雾沉积与正极工件的表面。 稀释剂:稀释涂料,方便施工,是涂料的辅助材料 。 经抛丸处理的零件表面,应呈金属本色,不得有残存氧化皮、型砂、锈迹。 2FeCl2 + ½ O2 + 5H2O → 2Fe(HO)3 + 2HCl (1-工厂消耗系数%) 底漆储存稳定,不结皮,沉淀少。 一般控制在15~25秒范围内。 涂漆前必须按规定去除影响涂装质量的毛刺、焊渣、氧化皮、锈迹、油污、粘砂等脏物,将浇口、突起、锐边等铲平,保证表面平整 清洁。 涂防锈油应在油漆施工完毕后进行,避免防锈油污染油漆表面。 面漆分甲乙两组分,使用前按说明要求将两组分调和均匀,静止熟化10-20分钟后使用,调配好的油漆需在8小时内用完。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 普通喷枪的喷嘴口径Ф2~3mm。 施工前,根据漆的种类、空气压力、被涂物的大小以及物面的状态将漆调至适当的粘度。 构件表面两色相交处,界线必须整齐明显。 面漆、底漆、腻子配套使用。 工程机械产品使用的主要涂料品种 对于结构尺寸超过涂装设备所能容纳的零件应根据工艺要求进行单独的手工前处理方式,不允许擅自喷漆遮覆处理。 面漆与专用面漆稀释剂配套使用,严禁混用。 施工场所的各种电气设备,如电动机、电气开关、照明灯、电风扇等,应有防爆装置。 对于抛丸的结构件,工件上的轴头、丝孔、螺栓、金加工面、油箱需保护和密封。 涂膜的功能分类:防锈漆、防腐漆、绝缘漆
喷涂方式培训课件(PPT48张)
1
气帽 喷嘴 喷针 按手 流量控制阀 雾化空气阀 扇形空气阀
2 3 4 5 6 7
8
涂料输送管
1--3 空气喷涂操作要点:
1 2 喷枪调整 :
者关 a b c 上 下两侧漆膜较簿,有一定搭接可得到均匀漆膜。 将出漆量、 根据喷涂面积设定。 空气压力大小 以出漆量及雾化程度进行调节。 喷雾图样调整 从圆形调到椭圆型,椭圆型长经方向
空气喷涂设备组成
• • 空气压缩机、辅助设备(如除油干燥过滤器)、气体调节器和空气管路 油漆供应装置,油漆调节器和油漆管路
• 1--1 喷枪种类(按涂料供给方式分类) 重力式、吸上式与压送式 1--2 喷枪结构(见图)
喷嘴口径 (0.5 0.7 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 mm) 一般常用 1~2.5. 1-1.5 适用于各种合成树脂漆 2-2.5 适用于雾化粒子较粗的底漆。 气帽: 少孔型 雾化差效率低 多孔型 空气量及压力较均匀,喷雾较细 分布均匀喷涂幅度较宽,喷嘴周围 不易沉积涂料。
喷枪介绍
汽车涂装常用喷涂法类型:
1 空气喷涂
2
3 4 --手工 --固定 -- 往复机或机器人
各种喷枪、压缩空气机 、输漆装置。 往复式喷涂机或机器人 无空气高压喷涂装置 静电喷枪、静电高压发生器 高转速旋杯静电喷枪、高压 静电发生装置、控制设备、 侧喷机、顶喷机、供漆系统
2 高压无气喷涂 3 静电空气喷涂 4 高速旋杯静电喷涂 5 --ESTA
FE- 各色金属闪光漆施工工艺参数
施工参数 Application Information 施工粘度(spray viscosity) 151s/DIN4/23C 稀释剂(thinner) 稀释比(dilution ratio) 施工方式(application way)
油漆工艺演示幻灯片
4.0
5 PIGMENTS(顏料)
4.0
PIGMENTS(顏料)
3.5
6 THINNER(稀釋劑)
49.4
THINNER(稀釋劑)
53.2
7 ADDITIVE(添加劑)
3.0
ADDITIVE(添加劑)
3.1
5
颜料
颜料
颜料是带有颜色的化合 物,经过精细研磨后以 粉末的形式加入油漆。 其作用是使油漆具有颜 色,同时改变油漆的遮 盖能力。好的颜料应该 具有出色的耐光性和耐 候性,经过长时间的使 用,油漆的颜色和遮盖 能力都不会改变。
4
8 NON-HAZARDOUS INGREDIENTS
29
NON-HAZARDOUS INGREDIENTS
0
19
油漆的干燥过程
油漆由液态固化形成漆膜的过程叫做干燥 • 溶剂或香蕉水蒸发到大气中而不会留中油漆中 • 油漆中的树脂在干燥过程中硬化形成固体
溶剂蒸发(风干)
干燥过程
氧化(空气中的 氧气与树脂反应)
greenish to reddish). • 镉黄Cadmium yellows (no longer used for environmental reasons). • 锌黄Zinc yellows (rust-resistant). • 铬绿(Chrome greens). • 普鲁士蓝(Prussian blue).
化学反应
热聚合(烘干) 双组份聚合
20
风干过程
树脂
颜料
溶剂
干燥过程中溶剂挥发
21
溶剂 溶剂 溶剂
氧化干燥过程
22
氧气 氧气
化学反应干燥过程
树脂
第八章、喷涂前准备解析精选课件PPT
▲砂光操作工艺
砂光是对经粗打打磨的表面所做的一项精细加工,目的是获得更加 平整的表面。
(1)将旋转着的砂轮前方对着表面,而后方稍稍离开表面一点。保 持这个方位,上下移动打磨机进行打磨。每一道磨痕之间覆盖面积大约 50%~60%,如图8-14所示,这将有利于砂平作用。
如果在用直尺评估时,损坏件有凸出部分,将影响评估操作,此时可 用冲子或鸭嘴锤,将凸起的区域敲平或稍低于正常表面,如图8-5所示。
图8-4
2021/3/2
直尺法评估损坏程度
图8-5
敲平损坏件的凸出部分
7
第三节 除 旧 漆
一、手工清除旧漆
手工除漆法就是用铲刀、砂纸等把旧漆膜除掉,并用砂纸、钢丝刷 将铲后留在表面的漆层、粗糙口子打磨干净。
虽然涂装操作可能是车身的某一块板件或板件的某一部分,但仍需要 彻底清洗整车上的泥土、污垢和其他异物,如图8-l所示,尤其注意门边 框、行李箱、发动机罩缝隙和轮罩处的污垢,如果不清除干净,新油漆的 漆膜上就可能会沾上很 多污点。一般使用纯净 水冲,再用车辆清洗剂 清洗,然后用水彻底冲 净。
2021/3/2
2021/3/2
图8-8 硬性磨头与软性的正确使用
10
▲手工机械打磨操作方法
1、打磨操作前注意事项:
(1)打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩。
(2)检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相
一致。破损的叶轮,哪怕只有很小一点缺陷,也绝不能继续使用。
(3)检查电源是否在该产品所规定的范围内。
(2)测量涂层厚度 法。将旧涂层剥开,直 到露出底材,测量涂层 断面的厚度。
2021/3/2
图8-2
采用打磨的方法确定原有漆层类型
5
砂光是对经粗打打磨的表面所做的一项精细加工,目的是获得更加 平整的表面。
(1)将旋转着的砂轮前方对着表面,而后方稍稍离开表面一点。保 持这个方位,上下移动打磨机进行打磨。每一道磨痕之间覆盖面积大约 50%~60%,如图8-14所示,这将有利于砂平作用。
如果在用直尺评估时,损坏件有凸出部分,将影响评估操作,此时可 用冲子或鸭嘴锤,将凸起的区域敲平或稍低于正常表面,如图8-5所示。
图8-4
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直尺法评估损坏程度
图8-5
敲平损坏件的凸出部分
7
第三节 除 旧 漆
一、手工清除旧漆
手工除漆法就是用铲刀、砂纸等把旧漆膜除掉,并用砂纸、钢丝刷 将铲后留在表面的漆层、粗糙口子打磨干净。
虽然涂装操作可能是车身的某一块板件或板件的某一部分,但仍需要 彻底清洗整车上的泥土、污垢和其他异物,如图8-l所示,尤其注意门边 框、行李箱、发动机罩缝隙和轮罩处的污垢,如果不清除干净,新油漆的 漆膜上就可能会沾上很 多污点。一般使用纯净 水冲,再用车辆清洗剂 清洗,然后用水彻底冲 净。
2021/3/2
2021/3/2
图8-8 硬性磨头与软性的正确使用
10
▲手工机械打磨操作方法
1、打磨操作前注意事项:
(1)打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩。
(2)检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相
一致。破损的叶轮,哪怕只有很小一点缺陷,也绝不能继续使用。
(3)检查电源是否在该产品所规定的范围内。
(2)测量涂层厚度 法。将旧涂层剥开,直 到露出底材,测量涂层 断面的厚度。
2021/3/2
图8-2
采用打磨的方法确定原有漆层类型
5
喷漆工艺流程PPT精选文档
6
喷涂工艺__面漆+烘烤
按产品要求喷涂中漆面漆,并按照 要求时间进行干燥;
(过程中有需印刷的产品需进行印刷烘 干后再进行面漆喷涂 )
7喷涂工艺__检测纸带测试仪百格刀
1. 铅笔测试 2. 酒精测试 3. 纸带测试 4. 百格测试 5. 盐雾测试 6. 水煮测试 7. 耐油测试
8
喷涂工艺__包装
涂装生产线 工艺流程图
喷涂制程布局
2
喷涂线流线工艺图
3
喷涂工艺_除尘
用酒精,去脂油粘无纺布去除素 材脱膜剂,油质。
用干无纺布擦拭素材,保持表 面清洁。
4
杠喷涂工艺__静电除尘
普通除尘后产品上架
用静电枪进行除尘, 开线准备生产
5
喷涂工艺__底漆+烘烤
产品要求喷涂工艺进行加工 底漆喷涂
底漆后烘烤处理
按产品要求进行内包装,完毕 后产品移至普通工作区域进行 封箱
9
END
10
喷涂工艺__面漆+烘烤
按产品要求喷涂中漆面漆,并按照 要求时间进行干燥;
(过程中有需印刷的产品需进行印刷烘 干后再进行面漆喷涂 )
7喷涂工艺__检测纸带测试仪百格刀
1. 铅笔测试 2. 酒精测试 3. 纸带测试 4. 百格测试 5. 盐雾测试 6. 水煮测试 7. 耐油测试
8
喷涂工艺__包装
涂装生产线 工艺流程图
喷涂制程布局
2
喷涂线流线工艺图
3
喷涂工艺_除尘
用酒精,去脂油粘无纺布去除素 材脱膜剂,油质。
用干无纺布擦拭素材,保持表 面清洁。
4
杠喷涂工艺__静电除尘
普通除尘后产品上架
用静电枪进行除尘, 开线准备生产
5
喷涂工艺__底漆+烘烤
产品要求喷涂工艺进行加工 底漆喷涂
底漆后烘烤处理
按产品要求进行内包装,完毕 后产品移至普通工作区域进行 封箱
9
END
10
油漆喷漆步骤(课堂PPT)
2
喷油漆方法二
• 喷锤纹漆时,调粘度一般为30—45秒, 粘度太低的话容易流、露底,太亮了,花 纹会萎缩、失去光泽光、粘度偏低,锤纹 偏大,漆膜光滑些,粘度大,锤纹偏小、 立体感强。喷锤纹漆过程中采用二遍喷涂 法,即第一遍要求薄些,主要为了润湿底 材,与第一遍间隔5—10分钟左右,或用气 吹1—2分钟左右,即可喷涂第二遍。
油漆在生活中应用非常广泛,小 到一些小饰品,大到家具、汽车 等等都会经过油漆的处理。有时 候有些东西不小心漆被碰掉了, 就需要我们自己来处理掉油漆的
小问题。
1
喷油漆方法一
• 在喷油漆之前,最好把需要漆的东西表 面彻底清洁一遍,不要有水残留在上面。 喷油漆也分很多类,在不同的物体上面喷 要求也是不同的,我们先来看看喷板的技 巧。平面漆喷板调粘度一般为16-22秒,距 离在25-30cm为宜。高光漆配固化剂加量 过多或过少,过多会造成漆膜脆,性增, 而耐碰击性降低,对哑光漆过多会造成光 泽高,影响对颜色。过少会造成漆膜硬度 差,耐磨性差,易化失光褪色,老化快。
3
喷油漆方法三
• 喷波纹漆时,应注意调粘度一般为30— 50秒,粘度太低了容易露底,不好遮盖, 波纹偏平。太高了波纹形状伸展不开,波 纹偏大,立体感太强。然后要注意调节喷, 控制出油量和气压的比例,让漆雾充分变 化,喷第一遍薄一点刚好盖住底,喷两遍 油开大一点就可以达到效果,间隔时间2-5 分钟。喷的离得远,波纹偏小,离得近, 波纹偏大。
4
喷油漆方法四
• 在喷涂桔纹漆时先喷涂一遍或二遍平面 漆,按平面漆粘度要求配漆,16-22秒搅匀, 静置15-20分钟或用气吹2-5分钟,即可喷 涂。然后打点用波纹漆比喷平面的油漆粘 度要大,稀释剂比例雾减少。最后调整喷 枪压力和喷枪的移动速度,可以得到不同 桔纹效果。最后需要注意的是要做好平面 漆后要等平面漆表干后才能打点,打点用 油漆要,配漆时注意少加稀释剂。
喷油漆方法二
• 喷锤纹漆时,调粘度一般为30—45秒, 粘度太低的话容易流、露底,太亮了,花 纹会萎缩、失去光泽光、粘度偏低,锤纹 偏大,漆膜光滑些,粘度大,锤纹偏小、 立体感强。喷锤纹漆过程中采用二遍喷涂 法,即第一遍要求薄些,主要为了润湿底 材,与第一遍间隔5—10分钟左右,或用气 吹1—2分钟左右,即可喷涂第二遍。
油漆在生活中应用非常广泛,小 到一些小饰品,大到家具、汽车 等等都会经过油漆的处理。有时 候有些东西不小心漆被碰掉了, 就需要我们自己来处理掉油漆的
小问题。
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喷油漆方法一
• 在喷油漆之前,最好把需要漆的东西表 面彻底清洁一遍,不要有水残留在上面。 喷油漆也分很多类,在不同的物体上面喷 要求也是不同的,我们先来看看喷板的技 巧。平面漆喷板调粘度一般为16-22秒,距 离在25-30cm为宜。高光漆配固化剂加量 过多或过少,过多会造成漆膜脆,性增, 而耐碰击性降低,对哑光漆过多会造成光 泽高,影响对颜色。过少会造成漆膜硬度 差,耐磨性差,易化失光褪色,老化快。
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喷油漆方法三
• 喷波纹漆时,应注意调粘度一般为30— 50秒,粘度太低了容易露底,不好遮盖, 波纹偏平。太高了波纹形状伸展不开,波 纹偏大,立体感太强。然后要注意调节喷, 控制出油量和气压的比例,让漆雾充分变 化,喷第一遍薄一点刚好盖住底,喷两遍 油开大一点就可以达到效果,间隔时间2-5 分钟。喷的离得远,波纹偏小,离得近, 波纹偏大。
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喷油漆方法四
• 在喷涂桔纹漆时先喷涂一遍或二遍平面 漆,按平面漆粘度要求配漆,16-22秒搅匀, 静置15-20分钟或用气吹2-5分钟,即可喷 涂。然后打点用波纹漆比喷平面的油漆粘 度要大,稀释剂比例雾减少。最后调整喷 枪压力和喷枪的移动速度,可以得到不同 桔纹效果。最后需要注意的是要做好平面 漆后要等平面漆表干后才能打点,打点用 油漆要,配漆时注意少加稀释剂。
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喷油漆方法三
• 喷波纹漆时,应注意调粘度一般为30— 50秒,粘度太低了容易露底,不好遮盖, 波纹偏平。太高了波纹形状伸展不开,波 纹偏大,立体感太强。然后要注意调节喷, 控制出油量和气压的比例,让漆雾充分变 化,喷第一遍薄一点刚好盖住底,喷两遍 油开大一点就可以达到效果,间隔时间2-5 分钟。喷的离得远,波纹偏小,离得近, 波纹偏大。
油漆在生活中应用非常广泛,小 到一些小饰品,大到家具、汽车 等等都会经过油漆的处理。有时 候有些东西不小心漆被碰掉了, 就需要我们自己来处理掉油漆的
小问题。
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喷油漆方法一
• 在喷油漆之前,最好把需要漆的东西表 面彻底清洁一遍,不要有水残留在上面。 喷油漆也分很多类,在不同的物体上面喷 要求也是不同的,我们先来看看喷板的技 巧。平面漆喷板调粘度一般为16-22秒,距 离在25-30cm为宜。高光漆配固化剂加量 过多或过少,过多会造成漆膜脆,性增, 而耐碰击性降低,对哑光漆过多会造成光 泽高,影响对颜色。过少会造成漆膜硬度 差,耐磨性差,易化失光褪色,老化快。
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喷油漆方法四
• 在喷涂桔纹漆时先喷涂一遍或二遍平面 漆,按平面漆粘度要求配漆,16-22秒搅匀, 静置15-20分钟或用气吹2-5分钟,即可喷 涂。然后打点用波纹漆比喷平面的油漆粘 度要大,稀释剂比例雾减少。最后调整喷 枪压力和喷枪的移动速度,可以得到不同 桔纹效果。最后需要注意的是要做好平面 漆后要等平面漆表干后才能打点,打点用 油漆要,配漆时注意少加稀释剂。
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喷油漆方法二
• 喷锤纹漆时,调粘度一般为30—45秒, 粘度太低的话容易流、露底,太亮了,花 纹会萎缩、失去光泽光、粘度偏低,锤纹 偏大,漆膜光滑些,粘度大,锤纹偏小、 立体感强。喷锤纹漆过程中采用二遍喷涂 法,即第一遍要求薄些,主要为了润湿底 材,与第一遍间隔5—10分钟左右,或用气 吹1—2分钟左右,即可喷涂第二遍。
喷油漆方法三
• 喷波纹漆时,应注意调粘度一般为30— 50秒,粘度太低了容易露底,不好遮盖, 波纹偏平。太高了波纹形状伸展不开,波 纹偏大,立体感太强。然后要注意调节喷, 控制出油量和气压的比例,让漆雾充分变 化,喷第一遍薄一点刚好盖住底,喷两遍 油开大一点就可以达到效果,间隔时间2-5 分钟。喷的离得远,波纹偏小,离得近, 波纹偏大。
油漆在生活中应用非常广泛,小 到一些小饰品,大到家具、汽车 等等都会经过油漆的处理。有时 候有些东西不小心漆被碰掉了, 就需要我们自己来处理掉油漆的
小问题。
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喷油漆方法一
• 在喷油漆之前,最好把需要漆的东西表 面彻底清洁一遍,不要有水残留在上面。 喷油漆也分很多类,在不同的物体上面喷 要求也是不同的,我们先来看看喷板的技 巧。平面漆喷板调粘度一般为16-22秒,距 离在25-30cm为宜。高光漆配固化剂加量 过多或过少,过多会造成漆膜脆,性增, 而耐碰击性降低,对哑光漆过多会造成光 泽高,影响对颜色。过少会造成漆膜硬度 差,耐磨性差,易化失光褪色,老化快。
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喷油漆方法四
• 在喷涂桔纹漆时先喷涂一遍或二遍平面 漆,按平面漆粘度要求配漆,16-22秒搅匀, 静置15-20分钟或用气吹2-5分钟,即可喷 涂。然后打点用波纹漆比喷平面的油漆粘 度要大,稀释剂比例雾减少。最后调整喷 枪压力和喷枪的移动速度,可以得到不同 桔纹效果。最后需要注意的是要做好平面 漆后要等平面漆表干后才能打点,打点用 油漆要,配漆时注意少加稀释剂。
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喷油漆方法二
• 喷锤纹漆时,调粘度一般为30—45秒, 粘度太低的话容易流、露底,太亮了,花 纹会萎缩、失去光泽光、粘度偏低,锤纹 偏大,漆膜光滑些,粘度大,锤纹偏小、 立体感强。喷锤纹漆过程中采用二遍喷涂 法,即第一遍要求薄些,主要为了润湿底 材,与第一遍间隔5—10分钟左右,或用气 吹1—2分钟左右,即可喷涂第二遍。