中央空调管道施工工艺、方法及主要技术要点
中央空调供水管道施工方案
中央空调供水管道施工方案1. 引言中央空调供水管道施工方案是指为满足大型建筑物内部空调系统的冷却需求，设计和施工供水管道的计划和方法。
本文就中央空调供水管道施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工流程和施工验收等方面内容。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作对于中央空调供水管道的顺利施工至关重要。
以下是施工前需要进行的准备工作：2.1 工程测量施工前需要进行工程测量，包括确定管道的走向、长度和高度等参数。
通过精确的测量，可以保证供水管道的布置和设计符合空调系统的需求。
2.2 管道设计根据建筑物的布局、空调系统的规模和需求，进行供水管道的设计。
设计过程中需要考虑供水压力、管道直径和管道支架等因素，以确保供水管道的正常运行。
2.3 材料采购根据供水管道的设计要求，采购合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢管、铜管和塑料管等。
在选择材料时需要考虑材料的耐腐蚀性、耐压性和使用寿命等因素。
2.4 施工人员培训对参与供水管道施工的人员进行培训，确保他们了解施工方案的要求和流程。
培训内容包括管道安装方法、施工安全注意事项以及质量控制等方面。
3. 管道材料的选择供水管道的材料选择对中央空调系统的稳定运行至关重要。
根据不同的需求和预算，可以选择不同的管道材料：•钢管：具有较高的耐压性和耐腐蚀性，适用于大型建筑物的供水管道。
•铜管：具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于小型建筑物的供水管道。
•PPR管：具有良好的耐压性和耐腐蚀性，适用于中小型建筑物的供水管道。
在选择管道材料时，需要考虑建筑物的类型、空调系统的需求以及预算等因素。
4. 施工流程中央空调供水管道的施工流程包括以下几个步骤：4.1 管道布置根据供水管道的设计要求，确定管道的走向和布置方式。
在布置过程中需要避开其他管道和设备，确保供水管道的通畅。
4.2 管道连接根据管道布置的需求，进行管道的连接工作。
连接方式包括焊接、螺纹连接和卡箍连接等。
中央空调施工风管制作及管段连接要点
加固目的： 确保风管在 施工和使用 过程中的稳 定性和安全 性
加固材料： 根据风管材 质和尺寸选 择合适的加 固材料，如 角钢、扁钢 等
加固方法： 采用焊接、 铆接、螺栓 连接等方法 进行加固
加固位置： 根据风管的 受力情况确 定加固位置， 如弯头、三 通、变径等 部位
加固质量： 确保加固后 的风管满足 设计要求和 使用标准， 避免变形、 开裂等问题
焊接连接：适用 于金属管段，需 要专业焊接设备
螺纹连接：适用 于金属管段，需 要专业螺纹工具
胶接连接：适用 于非金属管段， 需要专业胶接设 备
卡扣连接：适用 于非金属管段， 需要专业卡扣工 具
密封材料的选择：根据管段连 接方式、环境温度、湿度等因 素选择合适的密封材料。
密封材料的检查：检查密封材 料的安装是否到位，是否有漏 涂、漏缝等情况。
解决方案：选用合格的密封材料，确保风管连接紧密，采用正确的施工工艺， 加强质量控制和检验
预防措施：加强施工人员的培训，提高施工质量意识，严格按照施工规范进 行操作
影响：风管漏风会影响空调系统的运行效果，增加能耗，降低使用寿命，甚 至可能导致安全隐患
原因：管段连接不严密，可能导致漏气、漏水等问题。 解决方案：使用高质量的管段连接件，确保连接紧密，避免漏气、漏水等问题。 注意事项：在连接管段时，要注意保持管段的清洁，避免灰尘、油污等影响连接效果。
解决方案：重新 调整风管位置， 确保与设计图纸 相符；如果设计 图纸存在问题， 应及时修改并重 新安装
注意事项：在调 整风管位置时， 要注意避免影响 其他设备的正常 运行，同时要确 保风管的密封性 和稳定性
环保型材料的 应用：减少对 环境的影响， 提高能源效率
高性能材料的 应用：提高风 管的强度和耐 用性，降低维
中央空调立管施工方案
中央空调立管施工方案1. 引言中央空调立管施工方案是指在建筑物内部进行中央空调系统管道的安装和连接工作。
本文档旨在详细介绍中央空调立管施工方案的步骤和要点，以确保施工的安全和有效进行。
2. 施工前准备在进行中央空调立管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认中央空调系统的设计方案，包括管道布局、管径选择、材料使用等。
2.2 材料及工具准备准备所需的管材、管件、固定件等材料，确保其质量符合相关标准。
同时准备好所需的施工工具，如钳子、扳手、焊接设备等。
2.3 安全措施明确施工过程中的安全措施。
确认施工区域是否有易燃易爆物品，做好通风与防火措施。
3. 施工步骤中央空调立管施工的步骤如下：3.1 标线定位根据设计方案，在施工区域进行标线定位，确定管道走向和高度。
3.2 钻孔及穿管根据标线，使用电钻或机械钻等工具进行钻孔。
然后使用穿管工具将管道穿过墙壁、地板等障碍物。
3.3 管道连接根据设计方案，选择合适的管材和管件进行连接。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、卡口连接等。
确保连接处牢固可靠，无泄漏。
3.4 固定支架安装在管道安装完成后，根据设计方案要求，安装固定支架和吊杆，确保管道固定牢固，不会晃动或下垂。
3.5 补充防护措施根据需要，在管道的关键部位进行补充防护措施。
例如，在穿越墙壁的管道处，可使用防水阻尼材料进行密封。
3.6 试压与检测完成管道连接后，进行试压与检测。
使用合适的试压设备对管道进行压力测试，确保管道系统无泄漏。
3.7 清洗与消毒在试压合格后，对管道进行清洗与消毒。
使用合适的洗管设备和消毒剂，清洗管道内部，确保管道干净卫生。
4. 施工质量和安全控制在中央空调立管施工过程中，需要注意以下质量和安全控制要点：4.1 施工质量控制•对焊接点进行检查，确保焊缝牢固且无裂纹。
•管道连接处进行泄漏检测，确保无泄漏。
•清洗管道时，确保使用合适的清洗设备和消毒剂，避免对管道造成损坏或污染。
中央空调立管施工方案 (3)
中央空调立管施工方案1. 引言中央空调系统是现代建筑中常见的一种空调系统，它采用一套集中供冷和供热的方法，通过立管传输冷热水或冷热媒体到各个空调终端。
本文档旨在提供一套中央空调立管施工方案，包括流程、材料和施工注意事项等，以确保中央空调立管的顺利施工和使用。
2. 设计在施工前，需要进行中央空调立管的设计工作。
根据建筑的结构和使用需求，确定立管的走向和数量。
考虑到未来的维护和扩展，应尽量保持立管的简洁和规范。
设计师还需要选择适当的管道材料和配件，以确保立管的安全和可靠性。
3. 施工流程中央空调立管施工分为以下几个阶段：3.1. 准备工作在施工前，需要做好准备工作。
首先，确认立管的设计图纸和施工规范。
然后，准备必要的工具和材料，并确定工作区域的安全措施。
最后，将施工计划和工作任务分配给相关施工人员。
3.2. 管道安装首先，根据设计图纸和标记点位，进行管道的切割和连接。
确保切割部位平整和光滑，并使用适当的连接方法连接管道。
注意，在连接管道时，要使用合适的密封材料，以防止漏水和渗漏。
接下来，进行管道的固定和支撑工作。
根据施工图纸，确定好立管的固定点位，并使用支架、夹具等固定管道。
确保管道固定牢固，不得出现摇晃和松动的情况。
3.3. 绝热处理绝热处理是中央空调立管施工的重要环节。
使用合适的绝热材料，对立管进行绝热处理，以防止冷热媒体的温度损失和漏热。
绝热材料应选择防水、防腐蚀和抗温度变化能力较强的材料，并确保绝热层完整、紧密和耐久。
3.4. 系统测试与调试在立管施工完成后，需要进行系统测试和调试。
首先，使用压力表检查立管的密封性能，确保没有泄漏。
然后，将冷热媒体注入立管系统，进行系统运行测试。
在运行测试过程中，需要检查各个终端的供冷供热效果，并调整相应的参数。
3.5. 完工验收所有施工工作完成后，需要进行完工验收。
验收过程包括对立管的外观、支架固定和绝热层的检查，以及系统的运行测试。
只有通过完工验收，中央空调立管才能正式投入使用。
中央空调钢管管道要求及焊接工艺
中央空调钢管管道要求及焊接工艺
中央空调钢管管道的要求主要包括以下几点：
1. 材料要求：管道一般采用无缝钢管，应符合国家相关标准，如GB/T 8162、GB/T 8163等。
2. 尺寸要求：管道的外径、壁厚、长度等应符合设计要求，并应进行严格的尺寸检查。
3. 表面处理：管道的内外表面应进行处理，如除锈、除油等，以保证管道的表面清洁。
4. 焊接工艺：管道的连接通常采用焊接方法，应符合国家相关标准和规范，如GB/T 985、GB/T 12470等。
焊接应采用合适的焊接材料和焊接工艺，确保管道的连接牢固、密封性好。
5. 焊缝检测：焊接完成后，应进行焊缝检测，以确保焊缝的质量。
常用的焊缝检测方法有目测检验、渗透试验、超声波检测等。
6. 气密性检测：管道安装完成后，应进行气密性检测，以确保管道系统的密封性。
常用的气密性检测方法有气密性测试仪、测漏剂等。
总的来说，中央空调钢管管道的焊接工艺应选择适合的焊接方法和材料，并进行严格的质量控制和检测，以保证管道的质量和安全性。
中央空调工程管道施工方案
中央空调工程管道施工方案一、项目概况中央空调系统是指通过管道输送冷热介质，达到在建筑内实现冷热空气的循环，从而保持室内环境的舒适度。
中央空调系统通常包括空调机组、管道系统、末端设备等，其中管道系统是整个系统中至关重要的部分。
管道施工作为中央空调工程中的重要环节，直接关系到系统的使用效果和安全。
本文结合某中央空调工程项目，对中央空调工程管道施工方案进行了详细论述。
二、方案目标1. 实现中央空调管道系统的规范施工，保证系统的正常运行；2. 提高工程施工效率，缩短施工周期；3. 保证施工过程中的安全和环保。
三、施工前的准备工作1. 场地勘测：对中央空调管道系统的敷设场地进行勘测，了解场地的地质情况、地下管道情况和场地面积等情况；2. 设计审核：审核中央空调管道施工图纸，确保符合设计要求；3. 确定物料：组织采购合格的管道材料及配件，并按照《建筑工程质量验收标准》选用合格砂石料，并到中央空调管道卫生要求的标准。
四、施工流程1. 备料：将所需的管道材料和配件按照设计要求进行分类、整理和堆放，并对其进行检查和验收；2. 架设支架：根据设计图纸和实际情况，在场地内安装支架，支持管道的敷设和安装；3. 管道敷设：按照设计图纸的要求，对管道进行敷设，注意管道的平直、水平和垂直，严禁出现扭曲、变形等情况；4. 管焊接：对不锈钢管、铜管等进行焊接，确保管道连接牢固、无渗漏；5. 测试验收：对已敷设的管道进行压力测试，保证管道系统的安全可靠；6. 绝缘处理：对冷冻水管进行绝缘处理，以减少冷热介质的损耗；7. 系统调试：对整个中央空调系统进行调试和检测，确保系统运行正常。
8. 清理和保养：施工结束后，进行场地清理和整理，并对管道系统进行保养，确保系统长期稳定运行。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严禁吸烟、使用明火等行为；2. 施工现场要设置警示标志，确保施工安全；3. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋、手套等工作用具；4. 施工人员要严格遵守相关操作规程，确保施工质量；5. 施工现场要保持整洁，避免堆放杂物、灰尘等影响施工。
中央空调工程主要施工方法
一、通风空调风系统㈠施工程序(接上) 风管、部件安装机房设备安装配合装饰风口安装单机试运转空调调试 竣工验收交付使用根据本工程现场场地的具体情况， 由现场施工人员提供风管加工明细表， 根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加 工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：铁皮风管 下 料调 直 成 形 除锈油漆根据《加工表》及图纸在现场找点定位施 工 准 备 器 具 检 查 设 备 检 查 熟悉施工图纸 材 料 检 查吊架 安装 吊架制作编制通风工程系统生产计划编现制场测量专件业明会细审表机具分析人工分析材料分析加工车间预制成品、半成品出厂检验运至现场现场组合安装隐蔽工程(中间工程)交接验收㈡主要施工方法1、铁皮风管制作技术要求及措施风管加固：非保温风管边长大于或者等于630mm ，保温风管边长大于或者等于 800mm，其管段长度在 1.2mm 以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或者等于 1.2mm 可采用咬接的形式。
风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口 (见下图 a )；圆形风管均采用立咬口(见下图 b )；普通风管可采用 按扣式咬口(见下图 c )或者单平咬口(见下图d )；风管封头采用转角 咬口(见下图 e )。
a 联合角咬口c 按扣式咬口b 立咬口d 单平咬口e 转角咬口2、风管安装⑴风管支、吊、托架均采用 M10 膨胀螺丝固定，明装风管采用 内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外(或者内)膨胀螺丝固定；⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：风管边长L ＜400mm400mm ≤L ＜2000 mm支、吊、托架间距≤4m ≤3m保温风管安装支、吊、托架间距不超过 3m ；垂直安装风管：不保温风管间距不超过 4m 。
保温风管间距不超 过 3m ；但每根风管的固定件不应少于二个；⑶风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或者槽 钢制作；而吊架的托铁采用角钢或者槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁 钢制作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢普通采用φ 10mm 圆钢；⑷风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按 照《采暖通风设计选用手册》及国标 T607 的制作规定和要求；⑸风管支、吊、托架的制作：a 、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫 正的方法有热矫和冷矫两种，普通小型钢材采用冷矫正，而大型钢材 则须加热到 900℃摆布进行热矫正；b 、切断钢材或者钢材打孔，必须采用机械切割或者钻孔.不得使用氧 气 — 乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
中央空调管道安装技术方案
中央空调管道安装技术方案2.3.1 主要施工原则及程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试2.3.2主要施工方法及技术要求1、施工准备1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
2、预留、预埋根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。
1)预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
2)管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。
安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
套管内用油麻填塞密实。
3)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
中央空调安装施工工艺
中央空调安装施工工艺一、施工准备1、技术准备工作（1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
（2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
（3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。
（4）根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
（5）施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
2、材料准备（1）通风专业：空调系统、空调主机、冷却塔/水箱、送排风风管、各种阀件、各种类型风口、保温材料等；（2）水专业：镀锌钢管、法兰、角钢支架、保温材料等；二、施工工艺流程1、通风专业：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温2、水系统：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接（包括风机盘管）→压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收三、施工技术要点1、通风专业：1.1 风管及部件的安装1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
1.2 支架安装1.2.1 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
中央空调施工工艺流程及操作要点
中央空调施工工艺流程及操作要点中央空调施工知识包罗万象，作为空调施工从业人员，我们应该对空调施工工艺流程及操作要点做到应知应会，更要对与空调施工有关的其他方面的专业知识做到多知多懂。
1、室内机安装要求。
(1) 应有充足的空间以保证室内分机安装，安装施工时应按照产品说明书的要求进行操作。
(2) 室内机安装时，应尽量保持机身呈水平状态，机身水平度偏差宜控制在±5mm 以内，避免因机身倾斜造成冷却液渗流。
2、室外机安装。
(1) 室外装机时除了保证充足的安装施工空间外，还应留出日后维修保养的空间，维修保养的空间不宜过于狭小。
(2) 机器必须处于通风性好、湿度低的位置，以免造成机械潮湿和短路，影响机器的正常运转。
①当障碍物壁高前面为1500mm 、吸入侧为500mm 时，原则上前面须留500mm 以上，吸入侧须留300mm 以上。
②当障碍物壁高前面>1500mm 或吸入≥500mm 时，水平方向须留的距离，前面为高度>1500mm 部分的1/2，吸入侧为超出的高度。
3、冷媒配管安装。
(1) 焊接作业1) 使用焊接作业时应沿焊接面向下或水平侧面施焊，避免积累焊渣和造成倒焊。
2) 液体管和输气管的端口应根据实际情况和现场安装条件进行调整，其方向和角度应以不影响管路工作为准，并应采取相应措施避免液态物质的回流。
可满足该类型前室防烟的要求，即仅开启火灾所在层1 层的常闭风口。
该做法可以确保着火层门洞的风速范围，同时可解决着火层送风口的送风量及其送凤余压受到其他非着火层疏散门是否开启的影响，从而提高防烟系统的可靠性。
因此，这种做法油的回流或蓄积。
3) 焊接时充入氮气进行保护。
(2) 扩口连接。
1) 扩口作业前，辅助接管必须退火。
2) 切割管子应使用管道切割机。
当管径太大不能使用管道切割机时，可使用金属锯子切割，但应注意不能使锯末进入管道内。
3) 在扩口的内外面上涂些空调机油，以便扩口螺母光滑地通过，防止管道扭曲。
中央空调管线施工方案
中央空调管线施工方案1. 引言中央空调系统在现代建筑中起到了至关重要的作用。
而其中的管线施工是整个系统中不可或缺的一部分。
本文将介绍一个中央空调管线施工方案，以确保管线的安装和布置符合要求，并且能够有效提供舒适的室内空调环境。
2. 施工前准备在开始管线施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•项目设计：根据建筑的具体需求，进行中央空调系统的设计，确定所需的管线长度、直径、数量等。
•材料准备：根据设计要求，准备好各类管道、管件、密封胶等施工所需的材料。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍的安排等。
3. 管线布置中央空调管线的布置需要符合一定的原则，以确保空气流通的顺畅和管线的美观。
以下是常见的管线布置原则：•高低压管道分离：将高压和低压管道分开布置，以避免潜在的危险和交叉感染。
•管道平行布置：在可能的情况下，将管道平行布置，以减少管道的弯曲和阻力，提升整个系统的效率。
•管道避让：与其它管道、电缆等设施之间保持一定的距离，避免互相干扰或损坏。
•管道隐藏：根据建筑设计的要求，将部分管道隐藏在墙壁或天花板内，以保持室内的整洁和美观。
4. 管道安装在管道安装过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保管道连接牢固、气密性好。
以下是一些管道安装的要点：•管道测量：在进行管道安装前，对每根管道进行测量，确保长度和尺寸的准确性。
•管道固定：使用专用支架或夹具将管道固定在正确的位置，以防止管道的晃动和松动。
•管道连接：采用相应的连接方式，如焊接、承插连接等，确保连接处的密封性。
•管道测试：安装完成后，对管道进行气密性测试，以排除任何潜在的泄漏问题。
5. 安全考虑在进行中央空调管线施工时，安全是至关重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：•佩戴个人防护设备：施工人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等防护设备，确保人身安全。
•安全培训：施工团队应接受相关的安全培训，了解中央空调系统的相关知识和施工中的安全操作规程。
大金VRV中央空调安装工艺要点
vrv施工工艺及技术措施主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装1）冷媒管安装●冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1。
5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m.●铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
●必须保证冷媒管内的清洁干燥、需用氮气吹净。
●为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气。
●在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。
●封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
●冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管.●冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
●液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
●冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接.●冷媒管道的长度不得超过300m。
●室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。
●室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
●室内机相互之间最大高度差不得超过15m。
●系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m.2)室外机的安装●有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。
●检查设备在运输过程中是否受到损伤.●检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
●设备二次搬运过程中一定要避免损伤.●室外机务必固定牢固,室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
●为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
●室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
3)室内机安装●安装前核对设备型号。
●悬挂室内机的吊架要稳定牢固.●留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450*450mm.●相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内.●机身必须与天花板可见接处呈平行线.●将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。
中央空调水机管道施工方案
中央空调水机管道施工方案1. 引言中央空调系统是一种集中制冷供应，通过一系列设备和管道将冷冻水分配到各个房间，为室内提供制冷或制热效果。
本文就中央空调水机管道施工方案进行详细说明。
2. 管道布置中央空调水机管道的布置应充分考虑空气流通、管道通道和管道接口等因素。
通常情况下，主要管道布置在室外，而分支管道布置在室内。
为了提高空气流通效果，管道布置应尽量避免死角，并保持足够的通道宽度。
3. 管道材料选择中央空调水机管道的常用材料包括钢、铜、塑料和不锈钢等。
根据具体情况选择合适的管道材料，其中铜管和不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和导热性能，在水机管道中应用广泛。
4. 管道安装4.1 材料准备在进行管道安装前，需要准备好必要的材料和工具，包括管道、管道支架、接头、螺栓等。
同时，需要对施工区域进行检查，确保安装前的准备工作。
4.2 管道安装步骤1.根据设计方案，在室内和室外进行符合布局的管道预安装；2.安装管道支架，确保支撑稳固并符合安全要求；3.利用接头将主管道和分支管道连接起来，确保连接牢固且无漏水现象；4.对管道进行水压试验，确保管道系统不会泄漏；5.对安装的管道进行绝缘处理，防止热量损失；6.进行管道调试，确认系统运行正常。
5. 安全措施在进行中央空调水机管道施工时，需要注意以下安全措施： - 工作人员应佩戴合适的安全帽、手套、工装等个人防护装备； - 确保工作现场清洁整齐，并设置明显的安全警示标志； - 注意施工现场的通风和消防安全； - 正确使用工具和材料，并对材料质量进行检查； - 遵守操作规程，禁止违章作业。
6. 管道维护与保养中央空调水机管道施工完成后，应定期进行维护与保养工作，以确保管道系统的正常运行。
常见的维护措施包括： - 定期清理管道内部污垢和氧化层，保持管道畅通； - 注意管道连接点是否有漏水现象，及时进行修复； - 对管道的绝缘层进行检查和维护，确保热量不会损失； - 定期检查管道支架是否有松动和腐蚀等情况。
中央空调系统安装施工工序
中央空调系统安装施工工序一、前期准备工作在进行中央空调系统的安装施工工序之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
包括与业主或设计方的沟通确认，制定安装计划，准备所需材料和设备，确定安装人员及施工队伍，确保施工过程中的安全措施等。
二、布线及管道敷设1. 根据设计图纸的要求，对中央空调系统的管道及电气线路进行布线设计。
确保每个组件之间的连接正常无误。
2. 在进行布线及管道敷设时，需要注意避开水、电、气等管道，避免影响正常使用。
三、吊装安装主机及室内机1. 首先对主机进行吊装，并根据设计要求正确固定在预定位置。
2. 同时，安装室内机，确保每台室内机的位置合理，与主机之间的管道及电线连接正确牢固。
四、连接管道及电气线路1. 对各个室内机与主机之间的管道进行连接，确保连接牢固、密封性好，不易漏水。
2. 接通电源，进行电气线路的连接，确保每台室内机能够正常供电运行。
五、真空泵抽空及充氟1. 在连接管道及电气线路之后，进行真空泵抽空操作，确保管道内无杂质及气体。
2. 接着进行充氟操作，将制冷剂充入管道中，确保中央空调系统能够正常制冷。
六、系统调试及检测1. 启动中央空调系统，对各个组件进行系统调试，确保每个室内机的制冷效果良好。
2. 进行系统的检测，包括温度控制、风速调节等功能，确保中央空调系统的正常运行。
七、清理及收尾工作1. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾及杂物，确保施工环境整洁。
2. 向业主交付中央空调系统使用说明书及保养手册，介绍系统的使用方法及日常保养要点。
通过上述工序的安装施工，中央空调系统得以顺利完成，为用户提供了舒适、清新的空气环境，实现了高效节能的制冷效果。
希望以上内容可以帮助您更好地了解中央空调系统的安装工序。
高层建筑中央空调管道安装施工要点
高层建筑中央空调管道安装施工要点一、做好准备工作1. 施工前应充分了解建筑图纸，熟悉空调安装位置，对现场进行勘察，明确施工难点和重点，制定详细的施工计划。
2. 准备好施工所需的材料和设备，并进行质量检查，确保符合施工要求。
3. 组建专业的施工队伍，进行技术交底，明确每个人的职责和任务。
二、布局设计1. 根据建筑结构和空调设备性能要求，合理设计空调管道的布局，确保管道走向合理、美观。
2. 在布局设计中，应考虑到管道的伸缩性、耐久性以及将来维护和检修的便利性。
三、安装工艺1. 严格按施工图纸和规范进行施工，确保管道的安装位置、标高、坡度等符合要求。
2. 针对不同的管道材料和连接方式，采用合适的安装工艺，如焊接、法兰连接等。
3. 在安装过程中，应做好防震、防水、防尘等措施，确保施工安全和工程质量。
四、系统调试1. 安装完成后，应对空调系统进行调试，确保各设备正常运行，管道无泄漏、堵塞等问题。
2. 在调试过程中，应对系统的温度、湿度、风量等参数进行检测和调整，以满足设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
2. 高空作业时，应采取有效的安全措施，如佩戴安全带、设置脚手架等。
3. 在调试过程中，应注意防止意外伤害和设备损坏。
六、质量控制1. 在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
2. 对关键工序进行质量检查和验收，如管道焊接、防腐处理等。
3. 在工程完成后，应对整个系统进行质量检查和验收，确保满足使用要求。
七、能耗管理1. 在设计过程中，应选用高效节能的空调设备和管道附件，降低系统能耗。
2. 在安装过程中，应保证管道的密封性和保温性能，减少能量损失。
3. 在调试过程中，应对系统的能耗进行监测和优化，提高系统的能源利用效率。
八、环保与卫生要求1. 在施工过程中，应尽量减少对环境的影响，如控制噪音、减少尘土飞扬等。
2. 对于使用过程中可能产生的废弃物和污染物，应按照相关法规进行处理和排放。
中央空调施工常识 管道安装施工要点
中央空调施工常识管道安装施工要点中央空调施工是一项系统工程，涉及的知识点涵盖方方面面，管道安装施工要点亦包括其中。
本文中，就让我们来共同了解一下管道安装施工要点的具体内容：1.与土建配合施工。
管道安装工程作为建筑工程的分项工程，穿插于土建施工过程中，为了保证中央空调的施工质量，暖通施工技术人员应该和土建施工技术人员做好协调配合工作，确保在土建施工中，为暖通管道安装设置穿墙套管，如设置穿越楼板的预埋钢套管，管径按照设计要求确定，但是管道的焊缝不得置于套管内，最后在套管与混凝土板之间填埋不燃烧材料进行密封。
2.管道支架的敷设。
在管道安装过程中，首先应该做好管道支架的敷设，因为在夏季中央空调管道制冷，管内水温较低，没有做好管道与支架的绝热保温处理，会形成冷桥现象。
因此，需要在支架与管道之间垫上防腐木块，以减小冷桥的出现。
同时需要做好管道支架间距设置，尤其需要考虑到管道热胀冷缩现象，对于高层建筑的空调立水管，长度较长，仅仅靠管道的自然补偿来决绝热胀冷缩是不够的，应该根据计算得出伸缩量，从而专门设置伸缩器，以提高支架和管道的适应能力，降低管道因为热胀冷缩出现破坏。
3.室内、室外机安装。
在室内机安装时，首先需要确定安装的位置，然后在规定的地方划线标记、固定膨胀螺栓，然后将室内机吊装到位，最后进行调正和固定工作; 对于室外机安装，首先应该在安装位置预制一个槽钢或者混凝土基础，同样利用吊机将室外机吊装到位，进行固定，支撑方式可以采用纵向支撑或者四周支撑。
4.冷媒管配置和焊接。
高层建筑管井应严格按照设计及相关标准设置合适的承重支架，防止管道向下位移，条件允许的话在最下端设落地支架。
目前中央空调系统中的管道基本采用无缝钢管和热镀锌管。
无缝钢管采用焊接连接，镀锌钢管采用丝扣连接，不得用焊接连接镀锌钢管。
在焊接前应该对钢管进行检查和清理，清除管道壁的浮锈，检查管道切口是否平整，有没有毛刺、凹凸等缺陷。
5.排气阀、排污阀的设置。
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工作行为规范系列
中央空调管道施工工艺、方法及主要技术要点
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-86594中央空调管道施工工艺、方法及主
要技术要点
Construction technology, methods and main technical points of central
air-conditioning pipes
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
中央空调管道工程施工工艺、方法及主要技术要点
1.施工准备
施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是:
1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。
1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。
1.3编制施工方案、施工图预算。
1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。
1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。
1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场
1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。
1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。
2.管道安装工程施工程序:
现场绘制
绘制加工草图
支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装
支吊架安装--安装准备预组装管道拆除--管道镀锌
管道安装
系统试压
系统清洗吹扫
系统油漆、保温
系统调试
说明:管道系统安装调试与空调设备安装密切配合
如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。
3.管道预制加工场地布置:应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。
可参照如下布置图:
4.施工工艺方法及主要技术要点
4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接;Dg
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