混凝土施工方案

一、混凝土浇筑及振捣

(一)普通要求

1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。

3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

4、在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。

5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。

8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

(二)墙体混凝土浇筑

(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。

(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。

(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通

为 300—400mm)。振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。

(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长期按所用水泥品种、

(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。

(7)混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不超过规定，当超过规定时间应留置施工缝。

(8)浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无挪移、变形或者阻塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

(9)以前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。

(10)剪力墙混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土时应用铁锹或者混凝土输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

(11)墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于 2m 时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过 500mm，先后两次浇筑时间为前次混凝土住手流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。墙体混凝土分层浇筑示意图如下：

(12)每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 摆布进行分层浇注、振捣。混凝土下料点应分扩散置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过 2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3 区段。

(三)柱混凝土的浇筑

1、柱子采用汽车泵浇筑，每 6 根柱子为一组，循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底 2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达 1.2Mpa 后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。

2、混凝土浇筑前，应先浇筑 5~10cm 厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm 以内。

3、混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。

4、浇筑分层厚度：浇筑层厚度≤振动棒作用部份的长度的 1.25 倍。本工程柱采用 50 振动棒(作用部份长度为 38.5cm)混凝土分层厚度为 450mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。

5、混凝土振捣：振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆，再也不显著下沉、再也不浮现气泡)来确定，混凝土振捣必须密实。

(四)梁、板混凝土的浇筑

1、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

2、梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

3、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

4、板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。

5、梁柱节点钢筋较密，用Φ30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

二、混凝土的养护

(一)养护时间的基本要求

混凝土养护时间

(二)养护方法：自然养护 本工程采用自然养护，其基本方法为：

1、覆盖浇水养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件， 用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并 浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

覆盖浇水养护应符合下列规定：

1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内进行。

2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣

硅 酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d ；对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的 混凝土，不得少于 14d ，当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水 泥的技术性能确定。

3、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

4、混凝土的养护用水应与拌制水相同。

5、当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。

6、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。

2、薄膜布养护

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。用 薄膜布把混凝土表面敞露的部份全部严密地覆盖起来， 保证混凝土在不失水的情 况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水， 操作方便，能重复使用， 能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

3、薄膜养生液养护

分类

拌制混凝

土的水泥 品种

硅酸盐水泥；普通硅酸盐 水泥；矿渣硅酸盐水泥 火山灰水泥；粉煤灰水泥

矾土水泥

抗渗混凝土，掺有缓凝外加剂

备注 1 平均气温低于 5 时，不得浇水。

2 采用其他品种水泥时，应根据

水泥特性确定。 3 在混凝土强度达到 1.2N/MM2 后，方可进行下层施工。 浇水养护时 间(不小于) 7 天 14 天 3 天 14 天