混凝土浇筑振捣施工方案
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案:一、施工准备工作1. 确定施工范围和施工面积,并制定详细的施工平面布置图。
2. 安排足够的人力、物力和机械设备,确保施工顺利进行。
3. 组织施工人员进行安全培训,做好安全防护工作。
4. 检查施工现场,确保符合施工要求,清理施工区域。
5. 准备好混凝土材料,并进行试验,检查材料质量。
二、混凝土浇筑工作1. 根据施工平面布置图,进行标线和定位,在施工区域进行专项清理,确保施工区域平整。
2. 搭建施工支架,设置模版,确保混凝土浇筑的平整度和大小。
3. 进行混凝土的配制,根据需求和工程要求进行配比,确保混凝土的质量。
4. 使用搅拌车将混凝土运送到施工现场,并将混凝土均匀倒入模版中。
5. 在混凝土倒入模版的同时,进行充分振捣,保证混凝土的密实性和强度。
6. 对于大面积的混凝土浇筑,可以采用分段浇筑的方式,确保施工的连续性和质量。
7. 在混凝土浇筑完成后,及时进行养护,包括喷水养护、覆盖保护等措施,确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量和安全控制1. 在混凝土浇筑前,进行混凝土配合比的试验,确保达到设计要求。
2. 在混凝土浇筑过程中,严格控制混凝土的水灰比、骨料含量等指标,确保混凝土质量。
3. 对混凝土进行充分振捣,避免出现空隙和缺陷,提高混凝土的密实性和强度。
4. 定期对施工现场进行巡查和检测,发现问题及时整改,确保施工质量。
5. 做好施工安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
四、环境保护和文明施工1. 做好施工现场的环境保护工作,采取有效的措施防止施工废水、废渣等对环境的污染。
2. 做好垃圾分类、清理工作,确保施工现场的整洁和环境的卫生。
3. 严禁乱倒乱丢建筑废弃物和危险废弃物,保护环境和公共设施。
五、施工验收和资料归档1. 在施工过程中,每一次混凝土浇筑完成后,及时进行验收,检查混凝土的质量和施工的效果。
2. 将混凝土浇筑的相关资料进行整理和归档,包括配合比试验报告、混凝土强度试验报告等。
混凝土施工方案的浇筑与振捣方法
混凝土施工方案的浇筑与振捣方法混凝土是建筑施工中常用的一种材料,其施工方案的浇筑与振捣方法对于混凝土的质量和强度起着至关重要的作用。
本文将从浇筑与振捣方法的选择、施工工艺的优化以及注意事项等方面进行探讨。
一、浇筑与振捣方法的选择在混凝土施工中,浇筑与振捣方法的选择应根据具体情况进行合理的判断。
首先需要考虑的是混凝土的类型和用途,不同类型的混凝土对浇筑与振捣的要求也不同。
例如,对于普通混凝土,可以采用人工浇筑和手摇振捣的方式;而对于高强度混凝土或大体积混凝土,应采用机械浇筑和机械振捣的方式,以保证施工效率和质量。
其次,需要考虑的是施工条件和工期。
如果施工现场条件较为有限,无法使用大型机械设备进行浇筑和振捣,可以选择人工浇筑和手摇振捣的方式;而如果施工工期紧迫,需要提高施工效率,可以选择机械浇筑和机械振捣的方式。
二、施工工艺的优化在混凝土施工中,施工工艺的优化对于保证混凝土的质量和强度至关重要。
首先,在浇筑前应对模板进行充分的清洁和涂油处理,以防止混凝土与模板粘连。
其次,在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性,避免出现浇筑不均匀或堆积现象。
同时,应控制好浇筑速度和浇筑高度,以保证混凝土的均匀性和密实性。
在振捣过程中,应选择合适的振捣设备和振捣方式。
振捣设备应具备合适的频率和振幅,以确保混凝土的均匀振实。
振捣方式可以采用水平振捣、垂直振捣或旋转振捣等方法,具体选择应根据混凝土的类型和用途进行判断。
同时,在振捣过程中应注意振捣时间和振捣位置的控制,避免过度振捣或漏振现象的发生。
三、注意事项在混凝土施工中,还有一些需要特别注意的事项。
首先,混凝土的配合比应根据设计要求进行合理的调整,避免水灰比过高或过低,影响混凝土的强度和耐久性。
其次,施工现场应保持清洁,避免杂物和泥浆的污染。
此外,施工过程中应加强对混凝土的养护,保持适宜的湿度和温度,以促进混凝土的早期硬化和强度发展。
总之,混凝土施工方案的浇筑与振捣方法对于混凝土的质量和强度具有重要影响。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工(一)本工程混凝土全部采用商品混凝土:为保证混凝土的泵送效果,拌合出和易性良好的混凝土,同时达到节约水泥的目的,在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂;为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂,根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
(二)混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求:(1)浇筑竖向结构混凝土前,柱底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆,墙体底部填以30~50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行,浇筑厚度根据结构特点,钢筋疏密决定,一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍,最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm,以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距,要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右,以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行,如必须间歇,在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间不超过2小时,否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况,如果发现问题立即处理,并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
(2)柱混凝土浇筑:构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆,柱混凝土分层浇筑,分层振捣,使用插入式振捣器(φ50)时每层厚度不大于50cm,振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件,在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m,浇筑时不可在柱顶直接下灰,采用串桶分段浇筑,振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前,严禁上人。
混凝土浇筑完后,随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(3)梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土同时浇筑,由一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土振捣作业指导
混凝土振捣作业指导引言概述:混凝土振捣作业是在混凝土浇筑过程中,通过振动将混凝土内部的空气排除,提高混凝土的密实性和强度。
本文将从混凝土振捣的目的、振捣方法、振捣设备、振捣时间和振捣注意事项等五个方面,详细阐述混凝土振捣作业的要点。
一、混凝土振捣的目的:1.1 提高混凝土的密实性:振捣可以使混凝土中的空气被排除,减少孔隙率,提高混凝土的密实性。
1.2 提高混凝土的强度:通过振捣,混凝土中的颗粒更加紧密地排列,增加颗粒间的摩擦力,提高混凝土的强度。
1.3 保证混凝土的均匀性:振捣可以使混凝土在模板内均匀分布,避免出现空洞和松散现象,保证混凝土的均匀性。
二、振捣方法:2.1 表面振捣:采用振动器直接在混凝土表面进行振动,使混凝土表面更加平整。
2.2 内部振捣:采用振动器插入混凝土内部进行振动,使混凝土内部的空气被排除。
2.3 组合振捣:表面振捣和内部振捣相结合,既保证了混凝土表面的平整度,又提高了混凝土的密实性。
三、振捣设备:3.1 振动器:振动器是振捣作业中最常用的设备,分为表面振动器和内部振动器两种。
表面振动器主要用于表面振捣,内部振动器主要用于内部振捣。
3.2 振动台车:振动台车用于携带振动器进行振捣作业,具有移动灵活、操作简便的特点。
3.3 振捣棒:振捣棒是一种手持式振动器,适用于小面积或特殊形状的振捣作业。
四、振捣时间:4.1 初次振捣:在混凝土浇筑后,应尽快进行初次振捣,以排除混凝土中的大气泡和空隙。
4.2 二次振捣:初次振捣后,等待混凝土表面出现水泥浆液,再进行二次振捣,以进一步提高混凝土的密实性。
4.3 最终振捣:在混凝土表面出现水泥浆液并且水泥浆液几乎不再上浮时,进行最终振捣,以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、振捣注意事项:5.1 振捣过程中,应注意振捣设备的正确操作,避免对模板和钢筋造成损坏。
5.2 振捣过程中,应均匀振动,避免在同一位置过度振捣,以免造成混凝土的不均匀。
5.3 振捣过程中,应及时调整振捣设备的振动频率和振动力度,以适应不同混凝土的振捣需求。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工前的准备工作1. 对施工现场进行勘测和检查,确保施工场地平整、无阻碍物。
2. 搭建好安全防护设施,包括搭建安全网、设置警示标志等。
3. 准备好所需的施工材料和设备,包括混凝土、搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配制和搅拌1. 根据设计要求和混凝土标号,确定配合比。
2. 预先计算出所需的混凝土总量,并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。
3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间一般为3-5分钟,直到混凝土均匀无块状物为止。
三、混凝土运输和泵送1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场,确保运输过程中不发生混凝土分层。
2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。
在泵送过程中,要保持混凝土的流动性和均匀性,避免堵塞。
四、浇筑与振捣1. 在开始浇筑前,先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂,确保混凝土与模板之间不粘连。
2. 根据设计要求和浇筑顺序,从低处向高处逐层浇筑。
在浇筑过程中,要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。
3. 在浇筑完成后,立即进行振捣处理,以排除混凝土中的气泡和空隙,提高混凝土的密实性。
五、养护处理1. 在浇筑完成后,及时进行养护处理,以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。
2. 在后续的几天内,要定期对混凝土进行养护检查,发现异常情况要及时处理。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。
2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 搭建好安全网和警示标志,防止人员和设备误入施工区域。
4. 对施工设备进行定期检查和维护,确保其正常使用,避免意外事故发生。
以上为混凝土浇筑施工方案的基本步骤和措施,根据具体情况和工程要求,可酌情进行调整和优化。
在施工过程中,要严格按照施工方案执行,确保工程质量和施工安全。
砼的浇筑与振捣
砼的浇筑砼浇筑前的准备工作⑴检查模板的标高、位置及严密性,支架的强度、刚度、稳定性,清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污,高温天气模板宜浇水湿润;⑵做好钢筋及预留预埋管线的验收和钢筋保护层检查,做好钢筋工程隐蔽记录;⑶准备和检查材料、机具等;⑷做好施工组织和技术、安全交底工作。
砼浇筑的一般要求⑴砼须在初凝前浇筑:如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌方可入模。
如砼在浇筑前有离析现象,亦须重新拌合才能浇筑。
⑵砼浇筑时的自由倾落高度:对于素砼或少筋砼,由料斗、漏斗进行浇筑时,倾落高度不超过2m;对竖向结构(柱、墙)倾落高度不超过3m;对于配筋较密或不便于捣实的结构倾落高度不超过60cm。
否则应采用串筒、溜槽和振动串筒下料,以防产生离析。
⑶浇筑竖向结构砼前,底部应先浇入50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象;⑷砼浇筑时的坍落度坍落度是判断砼施工和易性优劣的简单方法,应在砼浇筑地点进行坍落度测定,以检测砼搅拌质量,防止长时间、远距离砼运输引起和易性损失,影响砼成型质量。
砼浇筑时的坍落度(mm)⑸砼的分层厚度为使砼振捣密实,砼必须分层浇筑。
其浇筑层厚度见下表:砼浇筑层厚度(mm)⑹砼浇筑的允许间歇时间砼浇筑应连续进行,由于技术或施工组织上原因必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并在下层砼未凝结前,将上层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间隙的全部不得超过下表的允许间歇时间:砼运输、浇筑和间隙的允许时间(min)⑺砼在初凝后、终凝前应防止振动当砼抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
砼施工缝的留设由于施工技术或施工组织的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,预计间隙时间将超过规定时间时,应预先选定适当的部位留置施工缝,施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
⑴柱子应留水平缝,柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
⑵和板连成整体的大断面梁,施工缝留在板底以下20~30mm处;当板下有梁托时,留在梁托下面;⑶单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置;⑷有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内;⑸墙体的施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;⑹双向受力楼板、大体积砼结构、拱、蓄水池、多层刚架的施工缝应按设计要求留置施工缝。
浇筑方案中的施工振捣要点
浇筑方案中的施工振捣要点引言在建筑工程中,混凝土浇筑是一个极其重要的环节。
振捣作为混凝土施工中的一个关键步骤,对保证混凝土的质量和强度具有至关重要的作用。
本文将分析浇筑方案中的施工振捣要点,以指导施工人员在实际操作中达到项目的预期目标。
一、混凝土搅拌物料的选择在选择混凝土搅拌物料时,应综合考虑诸多因素,如工程要求、环保要求、施工周期等。
需要选择优质的水泥、粗细骨料和外加剂,确保混凝土的质量。
二、混凝土配合比设计混凝土配合比的设计是混凝土施工中的关键环节之一。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
在进行配合比设计时,需要根据具体工程条件,选择适宜的水胶比和掺合材料的用量。
三、振捣设备的选择振捣设备的选择直接影响到振捣效果。
一般情况下,小型振动器适用于小型工程,大型振动器适用于大型工程。
同时,还需根据混凝土的类型和施工要求选择振动器的型号和功率。
四、浇筑顺序与方式混凝土浇筑的顺序和方式是施工中需要重点考虑的因素。
一般情况下,应从低处向高处浇筑,从远离出料口的位置开始,逐渐向离出料口近的位置移动。
此外,还应注意振捣面周边的边缘位置,避免低于附近区域。
五、振捣时间与振捣程度振捣时间和振捣程度是振捣施工中的重要要点。
振捣时间过长会导致混凝土分层,振捣程度不足则会造成混凝土的强度不够。
需根据混凝土的类型和环境条件,合理掌握振捣时间和振捣程度。
六、振捣方法振捣方法包括浇筑后的表面振捣和内部振捣。
浇筑后的表面振捣可通过喷水、撞击和机械振动等方式进行,以排除混凝土表面的孔隙和气泡。
内部振捣则是通过振动器作用于混凝土的内部,使其均匀振实。
七、防止漏振和拔模漏振和拔模是振捣施工中常见的问题。
漏振通常是由于振码插槽与振码不贴合,或振捣位置偏离造成的。
拔模则是由于振捣力度过大或拆模时间不合理导致的。
在施工中需密切关注这两个问题,采取相应的措施进行预防。
八、振捣过程中的温度与湿度控制振捣过程中的温度和湿度对混凝土的强度和质量具有重要影响。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前,必须确保各种施工设备完好,包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净,确保没有杂物和污物,保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土,确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌,直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前,要先在模板内部涂刷防粘剂,以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内,并用振捣器将混凝土进行振实,
确保不会产生空隙。
3.在振实后,用捣棒对混凝土表面进行充分压实,确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后,应对混凝土进行养护,保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后,可以进行后续的抹灰、打磨等处理,以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中,应严格按照设计要求进行操作,保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测,包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后,要对施工现场进行彻底清理,保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后,要做好施工记录,包括施工过程中的重要数据和问题记录等,以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容,希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行,保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土:根据项目要求,准备相应等级的混凝土。
b) 骨料:选用符合规范要求的骨料,并进行检测。
c) 水:使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂:按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具:包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机:确保搅拌机运转正常,并进行维护保养。
b) 泵送设备:如需使用泵送机进行浇筑,确保泵送机正常运行。
c) 振动设备:选用适当的振动设备,并保证其正常工作。
d) 铺设工具:如拖把、平整板等。
e) 安全设备:包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员:按照工程量合理组织人员,确保施工进度。
b) 监理人员:负责监督施工过程,确保施工质量和安全。
c) 安全员:负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物,并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求,进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板,并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求,布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例,将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣,以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护,包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块,并进行编号和标识。
混凝土振捣的正确操作方法
混凝土振捣的正确操作方法混凝土振捣是建筑中非常重要的一个步骤,它能够确保混凝土材料在浇筑后得到充分的压实和均匀分布。
正确的振捣操作方法不仅可以提高混凝土的密实性和强度,还可以减少空洞和裂缝的产生。
本文将从简单到复杂逐步介绍混凝土振捣的正确操作方法。
一、准备工作1. 检查设备:在振捣混凝土之前,首先要检查振动器的工作状态。
确保振动器运行正常,无任何故障。
2. 搭建振捣模板:根据工程需要,搭建振捣混凝土的模板。
模板应该稳固牢固,确保在振捣过程中不会移动或变形。
3. 配置混凝土:根据工程要求,配置好适合的混凝土。
确保混凝土的配比和质量符合设计要求。
二、振捣方法1. 均匀浇筑混凝土:在模板内均匀浇筑混凝土。
避免过多的堆积和集中,以免产生空洞和裂缝。
2. 调整振动器位置:将振动器正确安装在混凝土表面,并根据需要调整位置。
振动器应该尽可能靠近边缘和角落,确保整个混凝土表面都能受到振动。
3. 开始振捣:启动振动器,开始振捣混凝土。
振动器应该在混凝土表面上保持稳定的运动,不要停留在一个位置上。
4. 控制振捣时间:振捣时间应根据混凝土的种类和厚度来确定。
一般来说,对于普通混凝土,振捣时间应该控制在2-3分钟。
5. 注意振捣深度:振捣深度应根据混凝土的厚度来调整。
对于薄层混凝土,振捣深度应该能够覆盖整个厚度;对于较厚的混凝土,振捣深度应适当增加。
6. 控制振捣频率:振捣频率是指振动器每分钟震动的次数。
一般来说,振捣频率应该控制在5000-6000次/分钟。
三、总结回顾混凝土振捣的正确操作方法包括准备工作、振捣方法和总结回顾。
通过遵循这些步骤,可以确保混凝土在振捣过程中得到充分的压实和均匀分布。
在进行混凝土振捣之前,需要检查振动器的工作状态,搭建稳固的振捣模板和配置适合的混凝土。
在振捣过程中,要均匀浇筑混凝土,调整振动器位置,并确保振动器在混凝土表面上保持稳定的运动。
需要注意的是,振捣时间、振捣深度和振捣频率都需要根据混凝土的种类和厚度来控制。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、 工艺流程: 槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土 养护1、 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
2 、 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3、 混凝土的浇筑4、 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
5、 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
6、 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
7、混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
8、 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
9、混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
10、 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
11、 雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采 取有效措施,确保混凝土的质量。
二、 质量标准1、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3、 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法1、原材料要求砂:采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4~2.8之间。
碎石:采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。
水泥:采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水:采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂,常温成型后一天可拆模,掺量为2%。
此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度,加在水中搅拌溶解后,由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼,严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验,经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站,配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器,两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣4、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓,无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车,并在车斗底垫草袋,块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯,用人工抬至砌筑层。
5、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润,但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣,钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板,防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉,表面大量泛浆,不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间,既要振捣密实又不过振。
现浇混凝土施工的方案
现浇混凝土施工的方案
现浇混凝土施工是指在施工现场进行混凝土的配制、运输
和浇筑。
下面是现浇混凝土施工的一般步骤和方案:
1. 施工前准备:确定施工区域的范围和尺寸,并清理施工
区域。
根据工程需要制定施工计划、施工方案和施工图纸。
2. 浇筑基础:经过清理施工区域后,对基础进行定位及浇筑。
根据基础尺寸和施工要求,安装模板或导线进行定位
和标高控制。
3. 搅拌混凝土:按照设计或现场试验结果的混凝土配合比
要求,搅拌混凝土。
一般情况下,可以使用混凝土搅拌车
将混凝土运输到施工区域。
4. 浇筑混凝土:根据施工图纸或导线的要求,将搅拌好的混凝土倒入模板内。
在浇筑过程中,要注意混凝土的均匀性和密实性。
5. 进行振捣:当混凝土倒入模板后,用振捣器进行振捣,以提高混凝土的密实度和均匀性。
振捣的时间和方式应根据混凝土种类和施工要求进行调整。
6. 平整表面:在混凝土还没完全固化之前,使用水平仪和刮板等工具,进行表面的平整处理,以确保混凝土的平整度和光滑度。
7. 养护:在混凝土浇筑后,即刻采取养护措施,如覆盖保护膜、喷水养护等,以防止混凝土过早失去水分和热量。
以上是一般的现浇混凝土施工方案,具体的施工步骤和措施,还需根据具体的工程要求和施工条件进行调整。
施工
过程中,要保持施工现场的整洁和安全,确保人员和设备的安全。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地,用于XX用途,混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米,设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥:选用XX牌水泥,按比例准备。
2.骨料:选用XX规格的骨料,确保质量合格。
3.砂:按配比准备符合要求的砂。
4.水:选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂:必要时添加,确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机:选用XX型号,做好设备检查和维护工作。
2.输送设备:确保设备正常运转,维护保养到位。
3.工具:铁镐、格条、量具等配备完善,确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理:确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设:按设计要求搭设模板,确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌:按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑:从一端开始均匀浇筑混凝土,保证连续性和一致性。
5.压实:使用振捣器对混凝土进行压实,确保密实性。
6.整平:采用刮板或木板对混凝土进行整平处理,保持表面平整。
7.抹灰:对混凝土表面进行抹灰处理,保持光滑度。
8.养护:对已浇筑的混凝土进行及时养护,保证强度发展。
9.拆模:待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行,不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施,保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题,要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地,归还设备,做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度:检测达到设计标准。
2.表面平整度:符合设计要求。
3.抗渗性:保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节,施工方案执行要严格按照相关要求操作,确保工程质量达标。
简述混凝土二次振捣施工方法
简述混凝土二次振捣施工方法
混凝土是一种常用的建筑材料,其性能受到施工工艺的影响较大。
振捣是混凝土施工过程中重要的一个环节,可以改善混凝土的
密实性和均匀性,提升其力学性能。
在一些特殊工程和超高层建筑中,为了确保混凝土的质量,常常会进行二次振捣施工。
本文将简
要介绍混凝土二次振捣施工方法。
混凝土二次振捣施工方法分为手工振捣和机械振捣两种。
手工振捣是指施工人员通过人工摆动振捣棒对混凝土进行振捣。
具体步骤如下:
1. 在混凝土浇筑完毕后,待混凝土稍干时,施工人员准备振捣棒。
2. 振捣棒一般由金属材料制成,具有一定的重量,一端为锥形,便于插入混凝土内。
3. 施工人员将振捣棒插入混凝土内,并进行快速、有力的振动,以促使混凝土颗粒沉降和排除空气泡。
4. 施工人员要避免长时间在同一位置振捣,以免造成混凝土中的郁闭。
机械振捣是指利用机械设备对混凝土进行振捣。
常用的机械设备有振动磨头、振动滑板等。
具体步骤如下:
1. 在混凝土浇筑完毕后,待混凝土稍干时,使用机械设备进行振捣。
2. 振捣时,机械设备以一定的振动频率和力度对混凝土进行振动,促使混凝土内部颗粒沉降和空气排除。
3. 在机械振捣的过程中,振动设备要均匀地移动,避免在同一位置停留过久。
4. 机械振捣要根据混凝土的性能和施工要求,合理选择振捣设备的工作时间和频率。
混凝土二次振捣施工方法需要注意以下几点:
1. 振捣时应尽量避免振捣混凝土表面,防止引起混凝土表面粘土包浆现象。
混凝土振捣规范及要求
混凝土振捣规范及要求
1.混凝土振捣规范
-设备要求:振捣器的类型和参数应与施工对象的要求相匹配,振捣器工作频率、振幅和振捣力也应符合要求。
-施工准备:在混凝土浇筑之前,必须做好坍落度、水胶比、粒径曲线和掺合料含量等材料测试工作;确保施工现场的振捣器和其他设备都处于良好的工作状态。
-施工要求:施工人员应按照振捣计划进行施工,确保振捣覆盖面积均匀、振捣密度均匀,以及振捣时间足够长。
2.混凝土振捣要求
-根据混凝土类型和施工要求选择合适的振捣器,振捣器应具有良好的工作效果和稳定的振捣能力。
-振捣覆盖面积要均匀,避免出现振捣不到位或过度振捣的情况。
每次振捣的覆盖面积一般不应大于2倍的振捣器直径。
-振捣时间足够长,一般应持续振捣至混凝土表面出现气泡为止,确保混凝土中的空气被完全挤出。
-混凝土表面高度应保持平整,没有明显的振捣痕迹或伸缩缝。
-混凝土振捣过程中应注意避免对模板、钢筋和已经硬化的混凝土造成损坏。
-对于大面积连续浇筑的混凝土,应适当调整振捣器的振动频率和振幅,以保证整个结构内的混凝土被振捣牢固。
混凝土振捣规范及要求对于混凝土的强度、耐久性和施工质量具有重要意义。
在实际工程中,应根据具体的施工条件和要求,采取合适的振捣方法和设备,确保混凝土振捣效果良好。
此外,施工人员还应配合振捣操作,合理控制振捣时间和频率,提高混凝土质量,确保工程品质。
浇筑方案中的混凝土振捣与养护要求
浇筑方案中的混凝土振捣与养护要求在建筑工程中,混凝土是一种常用的材料,用于浇筑地基、柱子、梁等结构件。
而在混凝土浇筑过程中,振捣与养护是至关重要的环节,能够保证混凝土的强度和耐久性。
本文将从混凝土振捣及养护的要求方面进行论述。
1.混凝土振捣要求混凝土振捣是指在混凝土浇筑后,利用振动设备将混凝土进行振动,以排除其中的空气和水泥浆,并实现浆体的致密化。
混凝土振捣要求主要包括以下几个方面。
首先是振捣时间。
振捣时间过长容易导致混凝土的脱水,形成疲劳裂缝,而振捣时间过短则会导致混凝土的坍落度不够,影响强度的发挥。
一般来说,振捣时间应根据混凝土配合比控制在5~10分钟之间。
其次是振捣方式。
振捣方式有多种,如机械振捣、人工振捣等。
机械振捣效果更好,能够快速均匀地振捣混凝土。
而人工振捣则需要更多的人力和时间,效果相对较差。
因此,在实际施工中,应优先选择机械振捣方式。
最后是振捣位置。
振捣应均匀进行,覆盖整个混凝土浇筑面积,避免出现振捣死角。
振捣位置应尽量靠近混凝土表面,避免振捣过深形成虚弱层。
2.混凝土养护要求混凝土养护是指在混凝土浇筑后,通过保湿和温度控制等措施,使混凝土在固化过程中充分发挥其强度和耐久性的过程。
混凝土养护要求主要包括以下几个方面。
首先是保湿要求。
混凝土养护期间,应保持混凝土湿润状态,以避免水分的流失,并保证混凝土内部的水化反应继续进行。
一般来说,养护期间应保证混凝土表面不干裂,可采用喷水、覆盖湿布等方式进行保湿。
其次是温度控制。
混凝土在养护过程中,温度的控制十分关键。
过高的温度会导致混凝土早期强度过高,使结构裂缝增多;过低的温度则会延缓混凝土的硬化速度,影响强度发挥。
因此,应根据具体情况合理控制养护期间的温度。
最后是养护时间。
混凝土养护时间应根据混凝土的强度发展情况来确定。
通常情况下,混凝土达到设计强度需要28天时间,因此养护期一般为28天。
总结:混凝土振捣与养护是保证混凝土工程质量的重要环节。
混凝土振捣方法(大全)
混凝土振捣方法振动器要垂直的直上直下,而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔(消除孔洞),而且插点要分布均匀(在300—400之间)振动棒的半径的8—10倍。
半径1.5倍的倍数!切忌勿漏点插(欠缺振动)上下要抽动,保持振动器运动中(50—100mm,使混凝土密实),层层要扣搭,在150mm处为好,结合好。
时间要在20—30s之间为好,使混凝土不下沉,不冒气泡,泛浆,表面平坦,密实质量要最好。
振动时候不能碰到模板。
振动0.5小时,停歇5分钟,软管不要卷曲,200小时后,振动器要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m 时必须采取砼措施,用串桶或溜管等.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1。
25倍.3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同,可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。
使用混凝土振捣器要注意:(1)插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。
砼振捣措施
砼振捣措施1. 概述砼振捣是一种常用的工程施工方法,用于使混凝土达到均匀、紧实和密实的状态。
在混凝土施工过程中,通过振捣可以使混凝土内部的空隙减少,从而提高混凝土的密实性和强度。
本文将介绍砼振捣的一些常用措施。
2. 振捣设备选择在进行砼振捣时,合适的振捣设备的选择非常重要,可以影响振捣效果和施工效率。
常见的砼振捣设备包括振动棒、振动台、振动压路机等。
选择振捣设备时,应考虑以下几个因素:•振捣面积和高度:根据工程需要确定振捣面积和高度,选择适合的振捣设备。
•施工环境:考虑施工环境的限制,合理选择振捣设备的尺寸和型号。
•施工效率:结合工期和工程量,选择振捣设备的振动频率和振动力。
•经济性:综合考虑设备的购买成本和使用成本,选择经济实用的振捣设备。
3. 振捣参数控制在进行砼振捣施工时,合理控制振捣参数可以提高振捣效果和施工质量。
以下是常见的振捣参数控制措施:3.1 振动频率振动频率是指振捣设备每分钟振动的次数,通常以赫兹(Hz)表示。
振捣频率的选择应根据混凝土的类型和材料特性进行调整。
一般来说,较低的频率适用于粘稠的混凝土,而较高的频率适用于流动性较好的混凝土。
根据实际情况,选择适当的频率可以使混凝土达到更好的振捣效果。
3.2 振动力振动力是振捣设备输出的力大小,通常以牛顿(N)或千牛(kN)表示。
振捣力的大小会直接影响混凝土的密实效果和强度。
在选择振捣设备时,应根据混凝土的类型和施工要求,选择合适的振动力大小。
通常情况下,较大的振动力适用于较干燥的混凝土,而较小的振动力适用于较湿润的混凝土。
3.3 振动时间振动时间是指在一个特定区域内进行振捣的时间长度。
振动时间的合理控制可以使混凝土达到均匀、紧密的状态。
振捣时间过短会导致混凝土未能完全密实,而振捣时间过长则可能引起混凝土的过度振捣,影响混凝土的强度和耐久性。
在振捣施工中,应根据混凝土的类型和振捣设备的特点,合理控制振动时间。
4. 振捣施工注意事项在进行砼振捣施工时,需要注意以下几个方面:•保证施工人员的安全:施工人员应佩戴个人防护用品,如安全帽、手套和防护眼镜等,避免发生意外事故。
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一、工程概况
本工程为xx市xx建筑工程有限公司承建的石城中路拆迁安置小区,位于xx市xx路x x院内,工程结构为框架剪力墙结构,共18层,总建筑面积为42338.15平方米。
现场采用商品混凝土进行浇筑,现场混凝土浇筑量大,质量要求高,困难多。
针对以上问题,特制定混凝土浇筑振捣方案。
二、混凝土浇筑振捣一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
三、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
四、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2—3 mm处,浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
7、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
五、剪力墙混凝土浇筑
1、若柱、墙的混凝土强度等级相同,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量)
3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5—10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在次处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底20—30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
六、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑。
多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、楼梯浇筑完毕后,及时进行保护,强度未达到1.2Mpa 时不允许上人踩踏。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋、不得碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑的人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板,楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mp a以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时留下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇筑的楼板上覆盖时,要在脚手板上操作,尽量不踏脚印。
八、质量问题
1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴底部振捣不实,也可能出现露筋。
3、孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
九、浇筑注意事项
1、浇筑的时候,要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌,搅拌时间是否符合规范要求;
2、商品混凝土运输时间不能耽搁太久,避免造成混凝土硬化成块。
3、浇筑的时候是否按照要求浇筑(分层浇筑之类的),如浇筑楼板等构件,注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等,要即使纠正;
4、振动棒是否均匀振捣混凝土,以免遗留蜂窝、空洞,甚至露筋等缺陷;
5、浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土(比如说斗车碾压之类的);
6、如需要留施工缝一定要符合规范要求;
7、浇筑完毕之后注意养护,以免混凝土开裂等。
浇筑时,要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收,验收合格后再进行浇筑。
8、商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间,一般混凝土进场后1个小时内不浇筑,
那么这车混凝土可以作为费材处理,其次就是现场做试块。
9、在浇筑的过程中,除了不要漏震,过震外,还要注意混凝土构件的保护层,一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差,发现问题及时调整。
10、大体积或大面积混凝土施工,需要按照相关规范要求留置施工缝,浇筑完毕后及时养护。