混凝土浇筑振捣施工方案

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混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑是建筑工程中不可或缺的一项工作，质量的好坏直接关

系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。为确保混凝土浇筑施工顺利进行，本文将就混凝土浇筑的准备工作、材料准备、浇筑工艺、养护措

施等方面进行说明。

一、准备工作

混凝土浇筑施工前，必须搞清楚工地的具体情况，并做好充分的准

备工作。首先，需要对施工现场进行清理和平整处理，确保施工现场

干净整洁。其次，需根据建筑设计图纸，明确混凝土的浇筑位置和数量，制定详细的施工计划。最后，还需调查天气情况，确保浇筑期间

没有雨水等不利因素。

二、材料准备

混凝土的质量与所采用的原材料密切相关。在混凝土浇筑施工前，

需要准备好以下材料：水泥、砂子、骨料、水和掺合料等。其中水泥

应选择符合标准的优质水泥，砂子和骨料应选用符合要求的天然砂石，并经过筛分。此外，水的质量也非常重要，应使用干净无污染的水源。

三、浇筑工艺

混凝土的浇筑工艺主要包括模板安装、配筋布置、浇筑、振捣和养

护等环节。首先，需要按照设计要求安装好模板，保证浇筑部位的准

确性和稳定性。其次，在模板内铺设好钢筋，确保混凝土结构的强度

和稳定性。然后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的速度和均匀性。

浇筑完成后，需进行充分的振捣，以确保混凝土内部没有空洞和松散。最后，对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促

进混凝土的强度发展。

四、养护措施

养护是混凝土浇筑后的一项重要工作，其目的是为了保证混凝土的

正常硬化和强度发展。浇筑后的混凝土需要及时覆盖保湿层，防止水

分的过度蒸发。同时，还需要进行适当的温度控制，避免过高或过低

大体积混凝土浇筑振捣施工方案

一、施工准备

1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。

3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。

4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。

5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。

6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。

7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。

8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。

二、混凝土浇筑

1、筏板混凝土浇筑施工段划分：

筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

混凝土施工方案的浇筑与振捣方法

混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其施工方案的浇筑与振捣方法对于混凝土的质量和强度起着至关重要的作用。本文将从浇筑与振捣方法的选择、施工工艺的优化以及注意事项等方面进行探讨。

一、浇筑与振捣方法的选择

在混凝土施工中，浇筑与振捣方法的选择应根据具体情况进行合理的判断。首先需要考虑的是混凝土的类型和用途，不同类型的混凝土对浇筑与振捣的要求也不同。例如，对于普通混凝土，可以采用人工浇筑和手摇振捣的方式；而对于高强度混凝土或大体积混凝土，应采用机械浇筑和机械振捣的方式，以保证施工效率和质量。

其次，需要考虑的是施工条件和工期。如果施工现场条件较为有限，无法使用大型机械设备进行浇筑和振捣，可以选择人工浇筑和手摇振捣的方式；而如果施工工期紧迫，需要提高施工效率，可以选择机械浇筑和机械振捣的方式。

二、施工工艺的优化

在混凝土施工中，施工工艺的优化对于保证混凝土的质量和强度至关重要。首先，在浇筑前应对模板进行充分的清洁和涂油处理，以防止混凝土与模板粘连。其次，在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑不均匀或堆积现象。同时，应控制好浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的均匀性和密实性。

在振捣过程中，应选择合适的振捣设备和振捣方式。振捣设备应具备合适的频率和振幅，以确保混凝土的均匀振实。振捣方式可以采用水平振捣、垂直振捣或旋转振捣等方法，具体选择应根据混凝土的类型和用途进行判断。同时，在振捣过程中应注意振捣时间和振捣位置的控制，避免过度振捣或漏振现象的发生。

三、注意事项

混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制

混凝土浇筑施工方案的施工工艺与质量控制混凝土浇筑是建筑工程中一个非常重要的环节，对工程质量和使用

寿命具有直接影响。为确保混凝土浇筑工程的施工质量，减少施工中

的问题和隐患，需要制定合理的施工方案并严格控制施工工艺与质量。本文将介绍混凝土浇筑施工方案的相关内容，包括工艺流程、材料选用、施工工艺控制和质量控制措施。

一、工艺流程

混凝土浇筑的工艺流程包括准备工作、模板安装、配筋预埋、混凝

土搅拌、浇筑、振捣和养护等环节。在开始施工前，必须清理施工场地，检查模板的平整度和固定情况，并进行预埋件的安装。配筋工作

要按照设计图纸和相关规范进行，确保预埋件的准确位置和钢筋的规

范设置。混凝土的搅拌、浇筑和振捣时要严格控制施工工艺，确保混

凝土的均匀性和排除空隙。施工完成后，还要进行养护工作，以确保

混凝土的强度和稳定性。

二、材料选用

选择适当的材料对于混凝土浇筑施工来说至关重要。主要材料包括

水泥、砂、砂浆、细集料、粗骨料和混凝土添加剂等。水泥要选择符

合要求的水泥品种，并进行试验验证。砂和砂浆要具有良好的流动性

和稳定性，以保证混凝土的均匀性和强度。细集料和粗骨料要选择质

量好、粒径分布合适的材料，以提高混凝土的密实性和抗渗性。混凝

土添加剂可以根据需要选择具有增强、增稠、减水等功能的添加剂，

以提高混凝土的性能。

三、施工工艺控制

混凝土的浇筑工艺控制是施工过程中非常重要的环节，直接影响到

混凝土的均匀性、强度和稳定性。首先，要选择适当的浇筑方法，包

括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。不同的浇筑方法，适用于不同

的施工场地和混凝土要求。其次，要控制浇筑的速度和均匀性，避免

混凝土振捣规范

混凝土振捣是在混凝土施工中的一个重要工序，其目的是通过振动来使混凝土排除气泡和空隙，提高混凝土的密实度和质量。以下是混凝土振捣的规范。

一、振捣设备的选择与使用

1、振捣设备应具备合适的振动频率和振幅，以达到理想的振

捣效果。

2、振捣设备的各部件应完好无损，无渗漏和杂质，且振捣力

应均匀分布。

3、在振捣之前，应先对振捣设备进行试运行，并进行调整和

校准。

二、振捣操作和流程

1、混凝土浇筑完成后，应尽快进行振捣，以避免混凝土的早

期凝结。

2、振捣操作应从浇筑的最低点向最高点逐渐进行，同时应避

免在振捣过程中用棍子或其他物体捣击混凝土。

3、振捣操作应均匀分布在整个混凝土表面，避免集中振捣。

4、振捣操作应从边缘向内部进行，以防止混凝土流失。

5、振捣操作的时间应保持一致，以确保混凝土的均匀性和一致性。

三、振捣操作的注意事项

1、振捣操作时，应注意保持振捣设备的稳定和平衡，以避免其倾斜或翻倒。

2、振捣操作时，应避免太大的振捣力，以免对混凝土造成过度振捣和破坏。

3、振捣操作时，应避免过度振捣同一区域，以防止混凝土的沉降和不均匀。

4、振捣操作时，应注意避免混凝土表面的分离现象，如水泥砂浆和骨料的分离。

5、振捣操作时，应避免过度振捣混凝土的边缘部分，以防止边缘的剥落和开裂。

四、振捣质量的控制和检验

1、振捣完成后，应进行质量检验，以确定振捣效果是否达到要求。

2、振捣质量的检验指标包括混凝土的密实度、骨料的均匀分布和表面的平整度等。

3、振捣质量的检验可通过目视检查、触摸检测和声音检测等

方法进行。

4、如发现振捣质量不合格，应及时采取措施进行修正和调整，以确保振捣效果和混凝土的质量。

混凝土浇筑施工方案

1. 引言

混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一，对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。本文将介绍混凝土浇筑施工方案，包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。

2. 施工准备

在进行混凝土浇筑前，需要进行施工准备工作，确保施工过程的顺利进行。以下是施工准备的主要内容：

2.1 现场布置

在施工现场确定好混凝土的浇筑位置，清理好施工区域，保证施工区域没有杂物和障碍物。根据需要设置好施工围栏和警示标志，确保施工区域的安全。

2.2 设备准备

准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备，并进行设备检查和维护保养，确保设备能够正常运行。

2.3 施工人员

组织好施工队伍，明确各个工种的职责和任务分工。确保施工人员具备相关的资质和技能，并做好安全培训工作，提高施工人员的安全意识。

3. 混凝土配比

混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。下面介绍一般的混凝土配比原则：

3.1 水灰比

水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，决定了混凝土的流动性和工作性能。一般情况下，水灰比在0.4-0.6之间，具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。

砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比，影响混凝土的黏结性和抗压强度。砂浆比一般为2.5-3.0，也可根据实际需要进行调整。

3.3 骨料配比

骨料配比是混凝土中骨料的质量比例，包括粗骨料和细骨料。合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。

3.4 混凝土强度等级

混凝土浇筑施工方案

一、浇筑的一般要求

1、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过50Omnb 平板振动器的分层厚度为200mm。

5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

混凝土浇筑方向示意图

混凝土浇筑方法示意图

混凝土振捣方法示意图

二、基础混凝土浇筑

采用商品混凝土气车输送泵泵送浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm,振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20〜30分钟以后，对位进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。

混凝土浇筑施工方案

一、施工前的准备工作

1. 对施工现场进行勘测和检查，确保施工场地平整、无阻碍物。

2. 搭建好安全防护设施，包括搭建安全网、设置警示标志等。

3. 准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、搅拌机、输送泵等。

二、混凝土配制和搅拌

1. 根据设计要求和混凝土标号，确定配合比。

2. 预先计算出所需的混凝土总量，并根据搅拌机的容量进行合理的分批搅拌。

3. 将水、水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直到混凝土均匀无块状物为止。

三、混凝土运输和泵送

1. 将搅拌好的混凝土用运输车运至浇筑现场，确保运输过程中不发生混凝土分层。

2. 使用混凝土泵将混凝土从运输车上泵送至浇筑位置。在泵送过程中，要保持混凝土的流动性和均匀性，避免堵塞。

四、浇筑与振捣

1. 在开始浇筑前，先将模板表面进行清洁和涂抹防粘剂，确保混凝土与模板之间不粘连。

2. 根据设计要求和浇筑顺序，从低处向高处逐层浇筑。在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性和湿润度。

3. 在浇筑完成后，立即进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。

五、养护处理

1. 在浇筑完成后，及时进行养护处理，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。可采用覆盖保湿膜、喷水保湿等方法。

2. 在后续的几天内，要定期对混凝土进行养护检查，发现异常情况要及时处理。

六、施工安全措施

1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

2. 所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

3. 搭建好安全网和警示标志，防止人员和设备误入施工区域。

混凝土浇筑施工方案

一、施工准备工作

1.梳理施工图纸，确定浇筑的位置和尺寸，并根据需要进行施工区域的标记。

2.准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、浇注工具、铲子、扬尘机等。

4.进行施工现场的清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。

二、混凝土配合比设计

1.根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、骨料用量等。

2.对施工单位进行培训，使其了解混凝土的配合比和施工要求，确保施工质量。

三、混凝土浇筑施工流程

1.安装混凝土搅拌机，并对其进行检查和试运行，确保其正常运转。

2.将混凝土搅拌机放置在适当的位置，离施工区较近，以确保混凝土能够迅速地运送到施工现场。

3.混凝土搅拌机开始搅拌混凝土，根据需要加入水、水泥和骨料等。

4.将混凝土运送到浇筑现场，可以使用泵车、皮带机或人工运输。

5.验收混凝土材料，确保其质量符合设计要求。

6.开始进行混凝土的浇筑工作，根据施工图纸和浇筑要求，将混凝土

均匀地倒入浇注区域。

7.使用铲子和振捣机对混凝土进行振捣和抹平，确保混凝土的均匀性

和密实度。

8.施工过程中，注意检查混凝土的流动性和坍落度，确保浇筑效果良好。

9.完成浇筑后，及时对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的整洁。

四、施工安全措施

1.在施工现场周围设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。

2.使用安全帽、防护服和防护眼镜等个人防护装备，确保施工人员的

安全。

3.在施工现场周围设置警示线，避免施工车辆与行人的交叉。

4.对混凝土搅拌机和其他设备进行定期维护和检查，确保其安全运行。

5.在施工现场设置消防器材，以防火灾等突发事件的发生。

混凝土振捣方法

为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。

由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：

（1）控制布料

混凝土布料按梯田式布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。

（2）混凝土振捣

由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。

屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。

（3）混凝土压实收光

混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。

混凝土浇筑方案

砼采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m，避免离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30cm左右。砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑砼时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，砼浇筑完初凝后，开始养生。砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。砼按频率现场取样。

在砼达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角砼。

混凝土浇筑施工方案

一、前言

混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。

二、施工准备

1. 材料准备

a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。

b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。

c) 水：使用清洁、不含杂质的水。

d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。

e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。

2. 设备准备

a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。

b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。

c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。

d) 铺设工具：如拖把、平整板等。

e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 人员组织

a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。

b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。

c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。

三、施工工序

1. 地基处理

a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。

b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。

2. 模板安装

a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。

b) 检查模板的垂直度和平整度。

3. 钢筋布置和绑扎

a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。

b) 确保钢筋的准确位置和间距。

4. 混凝土搅拌和运输

a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。

b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。

混凝土施工方案内容

一、施工准备

1.1 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气候、交通等情况，为后续施工提供参考。

1.2 施工图纸审核：对施工图纸进行仔细审核，确保理解设计意图和施工要求。

1.3 编制施工方案：根据勘查结果、施工图纸以及相关规定，编制详细的施工方案，包括施工顺序、方法、技术要点等。

1.4 施工前培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。

二、材料与设备

2.1 材料采购：按照设计要求采购合格的混凝土原材料，如水泥、骨料、掺合料等，并进行检验和验收。

2.2 设备选型：根据施工需要选择合适的混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑设备等，确保施工效率和质量。

2.3 材料储存与保管：对采购的材料进行合理储存和保管，防止受潮、污染和损坏。

三、施工方法

3.1 搅拌与运输：按照设计要求和配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量；选择合适的运输方式，确保混凝土在初凝前浇筑完成。

3.2 模板制作与安装：根据施工图纸制作模板，确保尺寸准确、支撑牢固；模板安装要符合规范要求，保证混凝土成型质量。

3.3 混凝土浇筑与振捣：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实；采用合适的振捣方法，提高混凝土密实度。

3.4 养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，防止混凝土开裂；根据养护情况适时拆模，确保混凝土结构安全。

四、质量控制

4.1 质量管理体系：建立健全质量管理体系，明确各级质量责任，确保施工质量符合设计要求。

4.2 质量检测：对进场的原材料、混凝土拌合物、成品混凝土等进行质量检测，确保各项指标符合要求。

混凝土工程施工方案(全)

混凝土工程施工方案

本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。泵进行输送，用振捣器振捣密实。

1.混凝土施工准备

(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:

1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;

2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;

(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才干进行混凝土浇筑。

(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:

1)结构断面厚度符合设计要求；

2)钢筋保护层厚度附和设计要求。

2.作业条件

(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合

格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。

(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝

土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。

(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合

比。

(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模

板上弹好混凝土浇筑标高线。

3.混凝土浇筑总体控制

(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

混凝土浇筑及振捣

1）一般要求

（1）高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

（2）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。

（3）振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

（4）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。

（5）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

（6）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

（7）浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7～14天。

（8）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，

用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

（9）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

2）墙体混凝土浇筑

外墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。内墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。

混凝土浇注振捣方法

混凝土浇注捣固方法

1、混凝土浇注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1:5左右）采用斜面分层推进，搭接50～100mm；竖向结构混凝土时应控制其自由倾落高度，如浇注高度超过2m时，采用串桶、溜槽或振动流管下料。

2、当采用插入式振动器时不超过其作用部分长的1.25倍，分层厚度最大不超过500mm，采用表面平板振动器的分层厚度最大不超过200mm，每点振捣时间10～30秒左右。

3、混凝土浇注必须连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕，间歇的最长允许时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。

4、使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动10～30秒，移动间距不大于50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现大量气泡，表面泛出砂浆为准。

5、插入振捣器避免碰撞钢筋和防水层，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，插入式振捣器机头须与模板保持5～10cm距离。

6、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块以外，另制定现场测定坍落

度的制度，现场每小时测定坍落度一次，并作好相应的记录，及时与搅拌站联系，随时调整级配量。

混凝土浇筑工程施工方案

一、工程概况

本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。

二、材料准备

1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。

2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。

3.砂：按配比准备符合要求的砂。

4.水：选用清洁无污染的水源。

5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。

三、设备调配

1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。

2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。

3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。

四、施工步骤

1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。

2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。

3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机

进行搅拌。

4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。

5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。

6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。

7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。

8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。

9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。

五、施工注意事项

1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。

2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。

3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。

4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。

六、验收标准

1.混凝土强度：检测达到设计标准。

2.表面平整度：符合设计要求。