自动采样装置及取样装置各部分组成、作用与操作规程

自动采样装置及取样装置

各部分组成、作用与操作规程

一、各部分组成及其作用：

1、采样头：

1.1采样头是机械采样装置的核心部件，一般布置在皮带机（给料机）的中部，如图4所示。

图4采样头。

1.2皮带中部初级采样机一般采用刮板式采样头，其由电动机驱动，电动机通过减速机带动主轴，而主轴上有刮板。

1.3刮板式采样头在皮带上方，由电动机驱动刮板旋转，将皮带上整个断面的原煤刮入落料管中，图5所示。

图5采样头刮煤示意图。

2、给料机：

2.1给料机分为一、二级给料机，一、二级给料机的结构相同。常用的有皮带给料机和螺旋给料机两种。

2.2皮带给料机与皮带机类似，主要由驱动装置、滚筒、托辊及皮带组成。

2.3给料机采用整体防尘密封，其进料口和出料口均通过法兰全密封连接。

2.4给料机能对煤流进行控制，使煤样均匀地送入系统下一级设备。

2.5其外形结构如图6所示。

2.6螺旋给料机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送工作，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力；

2.7螺旋机的结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大，便于若干位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封，螺旋机被广泛用来输送各种物料。

3、破碎机：

3.1破碎机分为一、二级破碎机，一般情况下，一级破碎机采用齿辊式，二级破碎机采用摆动锤式破碎机。

3.2锤式破碎机包含一系列摆动及刚性锤子，并具有筛分杆，用于确定最终的破碎粒度。

3.3原煤开始在破碎机上部破碎，通过筛分杆后进一步受到剪切破碎，而当锤子强力迫使原煤从筛分杆上或中间通过时，因摩擦力而达到最后的破碎效果。

3.4破碎机的外形如图7所示。

4、样品收集器：

4.1样品收集器用于间歇和连续收集煤样，样品收集器配有6～8个样品罐。

4.2样品收集器应采用整体密封设计，样品收集器离二级采样头很近，其连接处无缝隙、不跑尘，能够有效的防止水分损失。

4.3样品收集罐均匀的分布在样品收集器的旋转盘上，样品

罐上设有密封盖，以防止水分的损失。

4.4样品收集器的旋转周期与初级采样头的旋转次数联锁，并可人为设定。

4.5样品收集器的外形如图8所示。

5、余煤回送装置：

5.1余煤回送装置一般采用斗式提升机。斗式提升机是一种固定连续垂直输送设备，属离心卸料型，其传动装置采用轴装悬挂式减速器及液力联轴器传动。

5.2斗式提升机主要由机头、机筒、机座、传动装置、输送带及提斗等部分组成。

6、自动控制特点：

6.1系统启动后按设定的启停原则自动完成程序启动、运行。

6.2采样装置应与皮带机设置联锁功能，一般设置成随皮带启动而启动，皮带停则自动停。

6.3对控制的所有电动机有短路保护和热保护，控制箱面板

指示灯显示各电机的运行、报警/故障状态。

6.4采样装置各部分按逆煤流顺序启动，顺煤流顺序停止。

6.5 PLC为输煤程控系统提供运行、报警信号，报警信号至少应包括：采样机故障、采样机重载停机故障等。

6.6采样机设有自动/手动转换开关。在自动状态下，系统自动完成对原煤的采样、制样等全部工序；在手动状态下，可在就地启停采样装置的各部分。

6.7当系统开始启动，在设定的时间内没有全流程启动完毕，则系统停止运行，已启动的设备按顺煤流顺序延时停机。

二、自动取样机操作规程：

1、操作人员须要通过培训才能进行操控。

2、在操作与使用的一个过程里边是不能够发生违规操作的，这样才可以充足的保障机器设备和人身的安全性。

3、构造新奇、设计方案有效、特性靠谱、组装便捷、使用方便；顺管道施工，无需任何落差，对煤浆没有任何落差损害。

4、电器部分使用了光学系统控制技术性，运作与时间延迟准确无误，配有完备的电路保护，操纵简易，动作灵敏，可以信赖。

5、自动取样机是钢质外壳，不锈钢取样管，调节管，锡青铜导向器，电机。

6、减速机及机械传动系统。电子智能控制系统组成整体的全自动流水线，正常运转状况下未取样时，由智能设备控制的取样管处在外壳下方导向器的密封胶套内。

7、当设置的时间控制板发出电机运转指令，电动机的旋转力根据电机指令，电动机的旋转力根据机械传动系统，根据导向器使取样管匀速上升，取样管入口自动打开，开始竖直全方位取样，取样结束后，由电子控制系统发出指令，使取样管停止在下止点的密封关闭状态。

8、在取样使用时发生一些常见故障或者紧急状况，我们应该按下急停按钮，立刻让机器设备停止工作，在调查故障现象时，须要切断采样机的总电源开关，等候常见故障所有解决好之后才可以进行持续运作。