入炉煤皮带采样装置技术手册
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD二00九年三月目录一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。
入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。
按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。
绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。
该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。
该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。
a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。
b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。
c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。
d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。
e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。
f)电气操作控制单元。
主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。
二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。
ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。
2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。
煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。
皮带中部煤采样机说明书
绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。
十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。
十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。
入炉煤采样器运行规程
入炉煤采样器运行规程一、入炉煤皮带头部采样器概述：我厂使用的采样器是由北京西玛智深科技有限公司生产的入炉煤全自动采制样装置，本装置适用于皮带头部的采、制样。
系统特点：它采用往复式采样头可实现全端面采样，保证所采子样的准确性和代表性。
采样头装有高强材料制成的铲刃，可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。
破碎机侧面设有弃异物室，保证密封效果，不泄漏粉尘。
缩分器为整体密封，在缩分器内部设有固定式清扫刷，既防止堵塞又避免煤质堆积造成的非标准采样，缩分器结构紧凑，其缩分比可根据需要调整。
系统设备间采用全密封连接，防止粉尘外泄，完全满足环保的要求。
PLC控制系统的启动按流程方向延时启动，停机按流程顺序延时停机，这样对整个系统而言，保证每次采样完成和开始采样时系统内均无剩余物料存留，既起到安全保护作用，又保证每次采样都不受影响。
二、主要设备参数：三、入炉煤皮带头部采样装置的组成和工作原理：采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集罐、余样回送装置、电气控制等。
工作过程和原理：带有合金钢铲刀的采样头安装在皮带输送机头部位置，通过旋转漏取的方式在头部煤流中进行全断面采样。
工作时，铲头停在煤流反方向，确保所采集的子样完全进入溜槽内，子样顺着溜槽进入初级给料机，再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分，分析样落入样品收集罐中，余料经螺旋弃料机送至下一级皮带上，从而完成整个采样过程。
四、采样器启动前的检查：1、机体各部地脚螺丝，连接螺丝，不应有松动脱落现象。
2、各电机引线，接地良好，减速机无漏油。
3、落煤管应无开焊、断裂。
4、破碎机检查门关闭紧密，传送带完好，无短缺，无断裂。
5、缩分机、初级给料机和螺旋弃料机应外观良好。
6、煤样收集罐不短缺，应为空罐并放进卡槽。
7、控制柜上的开关、信号装置应完好，时间设定应符合要求。
五、采样器运行中注意事项：1、采样器各电动机、减速机、轴承不应有异常声音和漏油现象，其温度、振动值在规定范围内。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头 本工程采用的是刮板式
初级采样头，型号： SBE-16，功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机 本工程采用的初次给料机
为螺旋式，型号：BPC-11， 功率：1.1KW。将采样头 采集的煤样水平传送至碎 煤机进行破碎。
入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机 本工程采用的破碎机，
型号：MKF-75，功率： 11KW，出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送，一部分由缩 分器采走，另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器，
提机”→“二次给料机”→“破碎机”→“初次给料 机”； 2.2.3启动“采样头”（2次启动时间间隔至少2分钟， 以免造成破碎机堵塞），然后启动“缩分器”，二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后，先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.3注意事项（重点）
入炉煤机械取样装置及附属设备技术规范书
燃煤发电机组工程入炉煤机械取样装置设备技术规范书二OO九年四月目录附件1 技术规范附件2 供货范围附件3 技术资料和交付进度附件4 设备交货进度附件5 设备监造（检验）和性能验收试验附件6 技术服务和联络附件7 分包商/外购部件情况附件1 技术规范1.1总则概述1.1.1本技术协议书适用于燃煤发电机组工程入炉煤机械取样装置设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
卖方应负责整个设备的完整设计，还应提供和完成所有必须的工艺技术，形成完整的、安全的、经济的和可靠的设计布置。
1.1.2卖方应遵循买方规定的总体原则，即卖方应具有独立承担同类型设备的设计、制造、安装和调试能力；卖方必须至少提供过2台与本技术协议书中技术参数要求相近的设备，并且所供设备至少有两年以上成功运行时间。
本技术协议书提出的是最低的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议书和有关标准要求的高质量产品及其相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.1.3卖方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
本技术协议书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
所使用的单位为国家法定计量单位制。
1.1.4本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识均应有KKS编码。
1.1.5卖方对成套设备负有全部技术及质量责任，包括分包和采购的设备和零部件。
1.1.6凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
1.2工程概况1.2.1厂址所在地本公司位于长江徐六泾河段南岸，西南距本市约24公里。
一期工程已建设4×300MW，由上海三大动力厂制造的改进型燃煤机组，于1993年和1994年相继投产发电。
本期工程建设2×1000MW超超临界机组，一次建成，计划分别于2010年6月底及2010年12月投产发电。
入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)
荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目技术规范书(入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置)招标方：昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司日期：2016年06 月目录附件1 技术规范书附件2 供货范围附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购附件1 技术规范目录1. 总则2. 设计和运行条件2.1 概述2.2 工程主要原始资料3. 技术条件3.1 主要技术规范3.2 性能要求3.3 配供的辅助设备要求3.4 结构要求/系统配置要求3.5 仪表和控制要求3.6 其它要求3.7 标准4. 性能保证5. 设计与供货界限及接口规则6. 设备规范及主要数据表1.总则1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。
1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。
1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。
1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。
如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。
入炉煤采样机系统运行维护手册
采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。
本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。
其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。
所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。
二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。
（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。
（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。
入炉煤采样机使用说明书
SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。
四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。
工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。
皮带入炉煤取样装置操作说明(中文)
近控
工作
由就地给定系统启动、系统停止信号，采样系统根据参数设置自动取样。
就地手动控制
近控
手动
由各单机操作按扭启动，由系统停止按钮停器
4.破碎机
5.样品收集器
6．采样机（采样头电机）
由触摸屏实现各单机启动由系统停止按钮停止。
1.斗提机
2.二级给料机
3.缩分器
故障
故障
故障按钮闪动时，点击故障按钮进入故障界面，详细显示各故障点情况。
重故障
1.采样故障（采样头超位故障，采样头原位故障）
轻故障
1.断路器故障（所有的断路器跳闸故障）
2.缩分器故障（缩分器原位故障）
3.样品收集器故障（样品收集器定位故障）
4.斗提零速故障
皮带入炉煤取样装置操作说明中文入炉煤取样装置煤粉取样装置煤矿皮带输送机煤粉取样器煤矿用输送皮带扣粉料取样器煤粉取样器煤矿用皮带输送机煤矿皮带维修煤矿皮带机
皮带入炉煤取样装置操作说明
控制方式
操作方式
详细
远程控制
远控
工作
注意按下急停按扭后一定要恢复，否则无法启动
由控制室给定系统启动、系统停止信号，采样系统根据参数设置自动取样。
4.破碎机
5.样品收集器
参数设置
采样间隔
采样头启动间隔时间，调节采样量多少。初始设置300，上下可调。
缩分间隔
缩分器启动间隔时间，调节采样量多少。初始设置3，上下可调。
缩分启动
采样头启动到缩分器启动时间。初始设置12，上下可调。
缩分时间
缩分器启动到停止时间。初始设置25，上下可调。
样品换罐
缩分多少次开始换罐，调节样品罐量多少。初始设置60，上下可调。
皮带采样装置技术资料
皮带采制样装置安装、运行、操作及保护手册本手册属SMT公司所有，未经SMT公司书面许可，任何单位和个人不得翻印或散布，违者必究北京西玛特科技北京市丰台区北甲地路6号院玺萌丽苑5-18-H：100067：0、、：0转803、888邮址说明专门提示第一部份总设计说明皮带自动采、制样系统通过PLC完成自动操纵，不需人工职守，自动化程度高，保养、保护方便，运行稳固靠得住。
系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的爱惜功能。
皮带采制样装置按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的要紧区别是采样方式和弃煤方式的不同。
皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。
一对一结构配置是指一个采样机和一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。
其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作进程一样。
一、中部采制样装置皮带中部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接搜集子样。
该系统由低级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、低级给料机、破碎机、缩分器、样品搜集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。
全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的阻碍；采样装置在运行进程中没有堵煤现象；整个系统具有报警爱惜功能，所有电动机防护品级为IP54，绝缘品级为F级，接线盒防护品级为IP55；采样周期可依照标准任意设定，并能知足无人值守要求皮带中部采样有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样7个品种。
皮带中部采制样装置一对一系统型号及要紧电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及要紧电器配置如下：二、头部采制样装置皮带头部采制样装置为低级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接搜集子样。
入炉煤皮带中部取样装置
入炉煤皮带中部取样装置
设备描述
YB-PZCY-M型皮带中部煤采制样装置主要是由刮扫式采样头、皮带给料机、锤式破碎机、缩分器、集样器、斗提机及电气控制系统等设备组成。
采样装置具有采样、破碎、缩分、制样、样品收集和余煤返排等功能。
工作流程：
刮扫式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置，工作时采样头按照设定的时间间隔旋转一周，从输煤皮带上横向截取 1 个全断面的煤样。
煤样经落料管送入皮带给料机，给料机能对煤流进行缓冲，对煤流的煤量进行控制，使样煤均匀地被送入破碎机。
物料破碎后进入缩分器，缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。
缩分后的留样送入集样器中，弃料余煤则通过余煤返排系统（即斗提机）返排回相应的输煤皮带机上。
由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。
主要特点：
1.刮扫头能截取皮带上的全断面煤样，采得的样煤具有良好的代表性。
2.采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。
3.采样装置的设计充分考虑防堵功能，出力匹配合理，在运行过程中不易发生堵煤现象。
4.采样头刮扫速度快，对煤流干扰小；采制周期可根据要求设定。
5.系统运行采用 PLC 控制，全自动采制样，也可半自动、手动运行。
6.结构简洁、紧凑，便于使用和维护。
皮带中部采样使用说明书
SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
入炉煤采样装置的操作步骤
2.2手动模式 2.2.1将转换开关转至“手动”、“就地”； 2.2.2将集样器转至空桶位置，按顺序先后启动“斗
提机”→“二次给料机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ→“破碎机”→“初次给料 机”； 2.2.3启动“采样头”（2次启动时间间隔至少2分钟， 以免造成破碎机堵塞），然后启动“缩分器”，二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后，先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
“就地”。选择好采样间隔时间（时间1、2、 3、4）；按下“系统启动”键即可；采样完毕 时，按下“系统停止”。 B、远程自动：将转换开关转至“自动”、 “远控”。选择好采样间隔时间（时间1、2、 3、4）；然后由程控室操作采样机的启停。
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送，一部分由缩 分器采走，另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器，
型号：BPC-11，功率： 0.37KW，缩分比例为 1：150。
入炉煤采样装置的组成
入炉煤采样装置的操作步骤222将集样器转至空桶位置按顺序先后启动斗提机二次给料机破碎机初次给料223启动采样头2次启动时间间隔至少2分钟以免造成破碎机堵塞然后启动缩分器二次给料机无物料后关闭缩分器
XXX电厂-入厂煤皮带中部采样方案说明
XXXX集团公司XXXX电厂皮带中部自动采样机方案方案说明XXXX电厂皮带中部采样方案目录一、总则 (1)二、采制样机的设计和制造依据 (1)三、采制样机总的性能参数 (2)四、皮带中部采样系统流程简介 (6)五、制样机技术、结构说明 (7)六、采制样机主要设备性能说明 (8)七、供货范围 (12)八、采制样机设计生产及安装调试周期 (14)九、质量保证期 (14)十、技术支持及售后服务说明 (15)一、总则本方案只适用于XXXX电厂皮带中部采样。
我公司保证提供符合本技术规范书的优质产品。
本方案说明提出了该系统的引用标准、功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
二、采制样机的设计和制造依据5E自动采制样机的设计和制造主要遵循的现行标准如下：GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第一部分：采样方法》GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备》GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第三部分：精密度测定和偏倚试验》GB475—1996《商品煤样采取方法》GB/T474—1996《煤样的制备方法》GB3811-83《起重机设计规范》IEC《电动机技术标准》GB700-88《普通碳素结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB7251《低压成套开关设备》GBJ55《工业与民用通用设备电气设备电力设计规范》SD19《电测量仪表装置设计技术规程》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》等专业标准。
三、采制样机总的性能参数3.1 采样机整体性能参数表结构型式：皮带中部采样机采样单元煤量： 5000t适用带宽： 1400mm适用带速： 2.5m/s适用煤流量： 1500t/h设备电源：三相四线、380V、50Hz、约30Kw/台套控制方式：触摸屏+PLC 自动/半自动/手动适用煤最大外水分： 40%采样头型式：横过皮带采样器子样采样量： 50kg适用煤标称最大粒度：≤100mm采样器开口 300mm采样器切割速度 4.82m/s采样间隔（时间基采样）：≤2.1min采样单元子样数≥28个绝对最小子样量≥0.8KG系统水份损失：≤1%破碎机出力：≥5-7t煤样制样粒度：水分样≤13mm、分析样≤6mm制样水份适用：≤14%，≥14%的煤样通过湿煤溜管集样缩分比： 1/4～1/32采样偏倚： 2% 干基灰分平均偏差采样精密度：≤1.6% 干基灰分余煤处理方式：斗提机返回输煤皮带3.2 设备规范表：四、皮带中部采样系统流程简介5E系列入厂物料采制样，主要用于实现入厂物料全自动采制样工作，并使该工作最大限度的避免人为因素干扰；整套系统由自动采样装置、自动制样装置，自动集样装置，余料返排装置，电控系统等部分组成。
皮带采样机说明书
皮带自动采样装置所属技术领域本实用新型涉及一种皮带自动采样装置，尤其涉及一种运输皮带自动采样装置。
背景技术在选煤厂的生产系统中，对各种煤种的采制样通常是用人力或自动采样机进行采样检测。
人力采样存在如下问题：1、劳动强度大或需要人员多；2、采样时间不准确；3、采样的量不稳定，代表性不强。
自动采样机存在的问题有：1、占用空间较大，在狭窄的生产现场不易安装或影响人的通行；2、成本投入相对较大。
实用新型内容为了克服人力采样劳动力成本大而采样质量不高和一般自动采样机不适应现场具体情况的问题，本实用新型提供一种自动采样装置，该装置可根据现场实际状况设计制作，结构简单，安装方便，维护量小，故障率低，具有很好的环境适应性，能够做到全断面采样稳定采样。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：采样装置包括如下部分：动力组件，用于为采样组件提供动力支持；采样组件，在动力驱使下完成具体采样动作；控制组件，控制动力的输出和采样的具体动作。
其中，动力部份由电机、减速器、连轴器，制动器组成；采样部份由采样斗、下料溜槽、样斗或样筐组成；控制部分由开关、继电器等组成。
电机安装于固定支架上，减速器、连轴器与电机相连接；支架上可设置罩体，也可以在溜槽上加装挡板，防止采样物料掉落；连轴器附带刹车功能。
采样斗固定于转轴上，样斗前端可调节斗的容量大小。
时间控制装置采用时间继电器或者是PLC控制，可根据需要自行设定采样间隔时间。
采样状态中，采样斗的停启采用接近开关控制，在非采样时间段里不影响皮带机正常下料。
采样装置通过皮带机电源取电，皮带机通电运行的同时，采样装置空转一次后进入工作状态。
本实用新型的有益效果是，可以在实现全断面采样的同时，做到有效减少劳动力资源的投入。
该实用新型结构简单，制作方便，投入小，故障率低，维护量小，适应现场环境的能力较强。
附图说明图一是本实用新型皮带自动采样装置侧面结构图；图二是本实用新型皮带自动采样装置正面结构图；图三是本实用新型皮带自动采样装置控制线路图。
皮带中部(头部)采制样装置技术说明书
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
淮南洛河电厂入炉煤采样装置使用说明书
1、产品用途：CYJ系列入炉煤机械采制煤样装置，适用于火力发电厂、煤炭储运码头、煤矿等场所的输煤系统，完成煤样的采集、破碎、缩分、收集过程，从而制成实验室化验用煤样，是燃煤管理规范化必备的煤炭质检设备。
2、主要技术参数：3、产品结构及特点：CYJ系列入炉煤机械采制煤样装置由旋转括板式采样头、落煤管、给料机、一级碎煤机、一级缩分器、二级碎煤机、二级缩分机、一级余煤螺旋输送机、余煤提升机、二级螺旋输送机及控制系统组成。
3．1、采样头：（见图09）采样头为旋转括板式结构，采样臂在电机驱动下，作圆弧运动，扫过输煤皮带表面一周截取一个完整的煤炭断面，煤样经落煤管进入制样系统。
一次采样煤量不少于5kg。
3．2、落煤管：（见图13）落煤管是连接采样头至制样系统之间的煤炭通道。
可根据需要选用直管连接方式或柔性连接方式。
采用柔性连接方式可以任意方向调整出料端口位置，便于制样机的安装。
3．3、给料机：（见图02）安装在落煤管和一级碎煤机之间作均匀给料之用。
给料机为带式结构，皮带下设有支撑板，可抵御落煤冲击。
安装采用抽屉式，可整体从面罩内拉出。
3．4、一级碎煤机：（见图01）一级碎煤机为颚辊式结构。
由轧辊、颚板、液压推动颚板、电机、减速器及传动机构等组成。
颚板在液压推动器驱动下作往复运动，与转动的轧辊形成挤压和搓动，从而对煤炭进行破碎。
一级碎煤机主要将煤样破碎至13mm以下，并设有过流反排功能，以排除煤样中的金属物。
运行时振动小、噪音低、结构紧凑、拆装方便。
3．5、一级缩分器：该缩分器为安装在一级碎煤机和二级碎煤机之间的一块煤样挡板，将煤样进行一次缩分（缩分量可调），余煤排入螺旋输送机。
3．6、二级碎煤机：（见图01）二级碎煤机为对辊式结构。
由两台轧辊、电机、减速器及传动机构等组成。
工作时，两轧辊向内运转，将来自一级缩分器的煤样碾压成粒度3mm至6mm的实验用煤样。
二级碎煤机同样设有过流反排功能，在煤样中遇金属物时将其排除。
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明1.本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3.本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4.技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6.我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7.在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8.本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
入炉煤皮带煤流采样的详细操作流程
入炉煤皮带煤流采样的详细操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 准备工作。
1.1 确认采样点的位置，根据采样需求选择合适的位置放置采样仪器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明特别提示第一部分总设计说明皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。
系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。
皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。
皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。
一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。
其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。
1、中部采制样装置皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。
全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。
皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。
皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：2、头部采制样装置皮带头部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置，从运行中的输送带端部直接采集子样。
该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。
全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求皮带端部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带端部采样8个品种。
皮带端部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下：皮带端部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下：3、规程、规范和标准皮带采制样设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收与安装遵循以下标准及其他有关中国国家标准和规范：GB211-84 煤全水分测定办法DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收规范GB474 煤样制备方法GB475 商品煤样采取方法GB212 煤的工业分析方法GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢材超声波探伤方法JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准4．基本结构及功能采样装置主要构成部分有：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、二级给料机、样品收集罐、余煤回送装置、落煤管及电气控制等。
4.1初级采样机采样机是在户外的采煤环境下使用，因此没有特殊的存放要求。
该采样机用来将粒度为0-300mm的物料，按计时器上设定的时间间隔，从300-5000t/h流量的运输皮带上全断面采集出来，每次采样量为3-25kg 。
使得采集样品具有代表性。
该设置时间间隔可以根据用户要求任意设置，可以通过改变此设置值来改变采样机单位时间内的采集频率，从而改变系统的采集量。
该设备还可以通过调整铲头的涨紧装置来调整铲头的旋转半径具体结构及操作见初级采样机部分。
4.2初级给料机该输送机用来将采样头采集到的子样平稳的输送至破碎机破碎。
输送机外壳全封闭，既解决了输送物料均匀的问题，又解决了封闭性和堵塞问题。
该输送机可通过改变输送方向将子样送至样品破碎机。
具体结构及操作见初级给料机部分。
4.3破碎机我们设计的破碎机用来把最大300mm的煤破碎成3～13mm的煤。
调节环锤位置，旋转方向和安装不同孔径和形状的筛条能够改变破碎粒度。
破碎机以恒定的速度进料以便得到一致的物料。
主皮带给进速度大幅度波动反过来影响破碎机和制样的操作。
建议物流的速度变化幅度在+/- 15%范围之内。
物流平稳、恒定地进入破碎机会获得均匀的产品。
自带的给料机强制性的以最佳速度给破碎机输送物料，既解决了输送物料均匀的问题，又解决了密封性和堵塞问题。
给料机阻挡了空气流经破碎机，减少了水分流失。
破碎机自身带有4 -5.5 kW的恒速马达，频率为50HZ，转速960rpm。
煤水分为10%时，破碎能力可达5tph。
如果破碎机由于任何原因而带载停止，打开破碎机上给料机的机罩很方便地清除阻塞。
但要避免破碎机的带载停机。
打开破碎机时，正确的步骤参考破碎机部分。
4.4缩分器该缩分器用以将样品破碎后的煤样按比例取样。
缩分比可任意调整。
具体结构及操作见缩分器部分。
4.5二级给料机该二级给料机用来将缩分后的余煤平稳的输送余煤回送系统（斗式提升机或弃料斗等）。
具体结构及操作见二级给料机部分。
4.6样品收集罐该样品收集罐用以将缩分采样后的子样收集到样品罐。
样品罐具有防尘,防潮.4.7余煤回送装置余煤回送系统由斗式提升机、落煤管构成，有的系统或由斗式提升机、二级给料机、落煤管部分构成，完成余煤回送或储存。
斗式提升机,是一种固定连续垂直输送设备,属离心卸料型,适用于输送颗粒状物料,该设备体积小,外型美观输送量大,密封性好等特点,其传动装置采用轴装悬挂式减速器,结构紧凑,传动可靠,止逆性能好斗式提升机用以将缩分后的余煤送回弃煤回送装置。
该设备自身配有2.2kW电机，设计总量为5t/h。
具体操作见弃煤回送装置部分。
4.8电气控制系统本皮带采样系统的电气控制系统采用可编程控制器（PLC）进行控制，系统具有手动、自动和远程控制三种模式。
手动控制用于调试维修，非专业维修工程人员不得进行手动操作。
具体操作见电气控制操作手册。
第二部分工作原理及电控系统调试、运行、操作及维护规程一、工作原理皮带采制样系统按预定的采样周期，由PLC程序控制旋转一周，从运煤主皮带或下降煤流中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，子样经过溜槽进入初级给料机将样品均匀地送入锤式破碎机破碎，破碎后部分3-13mm的煤样直接通过溜槽进入缩分器，经缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中，弃料通过余煤回送装置（斗式提升机或螺旋输送机）送入卸料口的输煤皮带中。
二、操作说明系统具有手动、自动和远程控制三种模式。
1、自动方式1）所有设备处于完好状态。
2）将“手动/自动”选择开关置于“自动”档（“就地/远程”选择开关可置于任意位置），自动运行指示灯亮。
3）将组合开关“采样定时设置”中的值(3、8、15、30分钟四个档位)设为采样头的动作间隔时间，单位为分钟。
例如：每小时采四个样，即采样头15分钟动作一次，这时将组合开关设为“3档”即可。
注：组合开关的值只有在系统停止方式改变时才能够起作用；组合开关的取值范围由两个开关组合实现，共有3、8、15、30分钟四个档位的间隔时间可设定。
4）按下系统启动按钮（或在”远程”状态下检测到采样皮带运行信号），系统运行指示灯亮，系统按逆煤流的顺序投入运行。
5）按下系统停车按钮（或皮带停止运行），系统按顺煤流方向停止运行。
2、手动方式1）保证所有设备处于停止状态。
2）将“手动/自动”选择开关置于“手动”档（“就地/远程”选择开关必须置于“就地”位置），手动指示灯亮。
3）按动对应设备的启/停按钮，分别对设备进行操作。
4）手动方式只要求在调试设备、故障处理或要求手动操作的情况下运行。
3、远程方式（可选）1）所有设备处于完好状态。
2）将“就地/远程”选择开关置于“远程”档（“手动/自动”选择开关必须置于“自动”位置），远程运行指示灯亮。
3）将组合开关“采样定时设置”中的值设为采样头的动作间隔时间，单位为分钟。
4）远程运行命令发出后，系统运行指示灯亮，采制样系统处于待机状态，只要采样皮带运行，延时分钟后，系统按逆煤流的顺序投入运行。
5）远程停止命令发出（当皮带停止运行），系统按顺煤流方向停止运行。
4、故障报警1）有紧急事故发生，需要将系统的全部设备立刻停止，无论远程、自动还是手动都可按动急停“紧急停止”按钮，使系统紧急停车。
2）在远程或自动方式下，某设备故障报警后，系统会立即停止故障位前级的所有设备，并自动按停机顺序将故障位后的设备停止。
且系统故障指示灯和对应的设备故障灯点亮，待故障排除后，再按下系统“复位”按钮，系统故障指示灯和相应设备故障灯才熄灭，此时系统处于初始化状态3）系统“复位”按钮的功能是切断报警和计数器清零，紧急停止的情况下必须按“复位”按钮使系统复位，方可使系统再次运行。
4）在自动运行状态（就地或远程）下，系统故障向远程发送故障报警信号。
三、采制样设备启停工作流程（远程或自动方式）1、启动（逆煤流方向）按系统“启动”按钮或有皮带运行信号，延时30S系统设备顺序启动：1）弃煤系统（如果有）运行；2）弃煤系统运行，延时20秒钟，启动二次给料机；3）二次给料机运行，延时20秒钟，启动缩分器；4）缩分器运行，延时20秒钟，启动破碎机；5）破碎机运行，延时10秒钟，启动一次给料机；6）一次给料机运行，延时10秒钟，启动采样头；采样头运行间隔时间通过组合开关设定。
2、停止（顺煤流方向）按动“系统停机”按钮后，系统进行以下操作：1）采样头停止工作，恢复到初时位置；2）采样头停止后，延时5秒钟，停止初级给机；3）初级给料机停止后，延时30秒钟，停止破碎机；4）破碎机停止后，延时30秒钟，停止缩分器；5）缩分器停止后，延时30秒钟，停止二次给料机；6）采样头运行指定次数，或一个批次的煤运输完毕皮带停止运行，收集器转动一个桶位，转动到位后停止运行。
7）停止工序完成。
3、故障停止某设备故障报警后，将本设备前边的全部设备（包括本设备）立刻停止，本设备后边的设备按正常停止顺序停止。