入炉煤采样机
入炉煤采样机事故应急预案
一、编制目的为保障入炉煤采样机在生产过程中发生事故时，能够迅速、有序、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，确保安全生产，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《企业安全生产标准化建设管理办法》3. 《工业企业安全生产应急救援预案编制指南》4. 公司安全生产相关规定三、适用范围本预案适用于公司所有入炉煤采样机在生产、维修、检修过程中发生的事故。
四、事故分类及分级1. 事故分类：根据事故的性质、严重程度和影响范围，分为一般事故、较大事故、重大事故和特别重大事故。
2. 事故分级：根据事故的严重程度，分为一级、二级、三级和四级应急响应。
五、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥事故应急救援工作。
2. 应急救援小组：负责事故现场处置、人员疏散、医疗救护、物资保障等工作。
3. 技术保障组：负责事故现场的技术分析、设备修复等工作。
4. 情报信息组：负责事故信息的收集、上报、发布等工作。
六、应急响应程序1. 初步判断：发现入炉煤采样机发生事故时，现场操作人员应立即停止操作，启动紧急停车装置，并立即向应急指挥部报告。
2. 启动预案：应急指挥部接到事故报告后，立即启动相应级别的应急响应，并通知应急救援小组、技术保障组、情报信息组等相关人员。
3. 现场处置：应急救援小组根据事故情况，迅速采取以下措施：- 组织人员疏散，确保人员安全；- 对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；- 利用应急设备进行现场处置，控制事故扩大；- 对受伤人员进行急救，并迅速送往医院；- 指导技术保障组对事故原因进行分析，并提出修复方案。
4. 恢复生产：事故得到有效控制后，应急指挥部根据技术保障组的报告，决定是否恢复生产。
5. 调查处理：事故处理后，应急指挥部组织相关部门对事故进行调查处理，总结经验教训，完善应急预案。
七、保障措施1. 人员保障：加强应急救援队伍的建设，定期组织培训和演练，提高应急救援能力。
金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨
技术平台作者简介： 范滨波（1969—），男，汉族，湖南省冷水江人，助理工程师。
为了实现汽轮机组能耗降低，就应该积极引进更多先进的发电技术，采取更多科学有效的措施降低汽轮机组的能耗，推进火力发电厂的蓬勃发展。
参考文献：［1］曹中华.电厂汽轮机节能降耗的主要措施分析［J］.硅谷，2014，9（1）.［2］陈磊.汽轮机运转的节能降耗措施分析［J］.科技创新与应用，2013，15（6）.［3］张斌.发电厂汽轮机运行节能降耗的措施探讨［J］.科技风，2014，22（5）.［4］张红霞.火电厂节能降耗的必要性与措施研究［J］.沿海企业与科技，2010，9（2）.金竹山电厂入炉煤端部采样机故障处理及解决措施探讨范滨波（大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南 冷水江 417503）摘 要：本文通过分析金竹山电厂650MW 入炉煤端部采样机的常见故障和处理方法，极大地减少入炉煤端部采样机的故障处理时间，相应地提高了入炉煤端部采样机的投入时间，采样代表性增强，为煤耗计算提供了准确依据。
关键词：端部采样机；故障处理；解决措施；煤耗计算0 前言燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督、降低煤耗的重要技术措施。
当今电厂入炉煤基本上是采用皮带输送，输送皮带的速度达2.5m/s，速度快，皮带宽度达1米4，人工采样的危险性较大。
故金竹山电厂600MW 机组入炉煤采样设计为CYPT-1200型入炉煤采样机进行机械采样，既保证了采样精密度和样品的代表性，又大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
但该采样机投入运行后，经常发生故障，导致采样机退出运行时间长，采样没有代表性，为了提高运行人员在运行过程中解决故障问题的能力，减少端部采样机退出运行时间，特将近几年来金竹山电厂入炉煤端部采样机故障问题进行汇总，分析故障原因，提高判断能力，供有关人员参考。
1 概况金竹山电厂入炉煤皮带端部采样机，由湖南万通科技有限公司制造、安装。
火车入厂煤采制样装置操作规程
火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。
为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。
各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。
本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。
2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。
当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。
当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。
然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。
第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。
第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。
1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。
2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。
4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。
5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。
6各电机地脚螺丝无松动。
7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。
8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明1.本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
3.本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
4.技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。
5.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
6.我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
7.在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。
8.本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。
9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。
11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动：将装换开关转至“自动”、
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换，
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头 本工程采用的是刮板式
初级采样头，型号： SBE-16，功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机 本工程采用的初次给料机
为螺旋式，型号：BPC-11， 功率：1.1KW。将采样头 采集的煤样水平传送至碎 煤机进行破碎。
入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机 本工程采用的破碎机，
型号：MKF-75，功率： 11KW，出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送，一部分由缩 分器采走，另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器，
提机”→“二次给料机”→“破碎机”→“初次给料 机”； 2.2.3启动“采样头”（2次启动时间间隔至少2分钟， 以免造成破碎机堵塞），然后启动“缩分器”，二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后，先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.3注意事项（重点）
入炉采样机结构及工作原理
入炉采样机结构及工作原理⏹一、刮板采样机S70-1400-00⏹1、工作原理⏹当一个采样周期开始时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进行全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。
⏹当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期出发位置（通常设在十点钟位置左右）。
⏹切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。
⏹切割器旋转一周只有1 秒钟左右时间，接触料流时间约0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。
⏹2 结构组成⏹刮板采样机主要由采样机机体和电气控制系统组成。
⏹2.1 采样机机体⏹采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置（机）等。
⏹2.1.1 机架和护罩⏹机架采用型钢焊接而成，具有结构简单，承载能力大，刚性及稳定性好等特点⏹护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。
前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观察门。
⏹导料槽分前后两部分，分别固定在机架上。
在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下颤动，防止切割器旋转时刮伤胶带。
⏹2.1.2 切割器总成⏹切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。
⏹切割器的开口通常是2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头采用不锈钢制作，可有效防止样品的交叉污染。
切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。
⏹切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。
⏹主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。
⏹2.1.3 驱动装置及联轴器⏹驱动采用减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、维修方便等优点。
⏹通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。
蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。
⏹2.1.4调试前应进行下列检查并处理：⏹（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
⏹（2）检查采样机机上及周围是否有杂物。
TMC1000型入炉煤采样机的应用分析
Ｔ ＭＣ１ ０ ０ ０ 型入 炉煤 采样机主要由采样头 、螺旋输送机 、缩
分 系统 、余煤返 排 系统 、操作 控制 系 统等 组 成 。
钮 ，采样机将按照采样设定要求进行 自动取样 ，先后开启余煤 返排螺旋机 、缩 分器 、螺旋给煤机 ，最后采样头往复采样 ；点
击停止按钮 ，自动停止设 备运行 ，先后停 止采样头 、螺旋给煤 机 、缩分器 、余煤返排螺旋机 。
１ 工作 原 理和 结构 特 点
１ ． １ 工作 原 理
代表性 ，本 厂对入炉煤采样机的安装点进行 了严格布置 ，本 着 “ 采样机安装在 电厂原碎煤机的后方皮带上 ，使进入采样机 的 煤 中没有大块 ，且煤经过多级除铁 ，有助于减少混入煤中的铁
器 进 入 采样 机 ；采样 机 的 安 装 地 点 与皮 带 称 应 相 距 较 近 ，以 确
卡 阻 时 ， ¨ 无 法 正 常 开 闭 ， 出现 “ 空 斗无 料 样 ” 的现 象 ；此 外 ，接 煤 漏 斗 出料 边 口 内侧 倒 角 ，缩 小 ｒ 煤 样 的 通 流 而 ，煤 样 梢湿 即 落料 不畅 ，不 能 正常 采样 因 此 ，重新 进 行 没 汁 ，一 方 面 ．改进 开 闭 ｆ Ｊ 撞 块 形 式 ，使 接 煤 漏 斗 门 开 闭可 靠 ；另一 方 面 ，接 煤漏 斗 出料 边 Ｌ ＿ ＝ Ｉ ＝ 的ｒ 口 】 Ｉ 大 Ｊ 侧 倒 角改 造 成 向 外 张开 ，呈 微 喇 叭 形 ，扩 大 出 【 ＿ ＝ ＝ １ ＝ 截而 ， 一 定 程 度 上 减轻 了堵塞 的现 象 。
（ ２ ）手动 操作 。Ｔ ＭＣ １ ０ ０ ０ 型入炉煤 采样 机可就地手动 启 停 。①将 电控系统的 “ Ｐ Ｌ Ｃ自控／ 手动”切换开关切至手动位 ，
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策研究摘要：对火电厂的发电成本占比做分析发现燃料成本高达60%左右，因此要想很好的控制燃料成本，必须要强调入场煤的质量，同时要控制入炉煤的质量。
就火电厂发电工作具体分析来看，煤的特质影响着发电厂的经济效益以及锅炉机组的安全运行，所以需要在明确煤特质的基础上实现煤的选用。
在实践中要准确获取煤的特质资料，需要经过采样、制样和化验三道工序。
基于实践做分析可知采样工作的影响是非常显著的，因此在实践中需要对火电厂入炉煤采样机的运行做分析，总结其存在的问题并对具体问题做总结与对策分析，这样，相应工作的实际效果表现会更加突出。
文章分析研究火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策，旨在指导实践工作。
关键词：火电厂；采样机；问题；对策煤是火电发电中的主要燃料，其品质不仅决定了火力发电的效率和质量，还会影响火力发电的成本以及锅炉机组的运行安全，所以在火力发电实践中需要对煤进行科学选择。
总结实践可知，煤料的选择需要立足于煤料特质基础，所以为了实现煤料的科学选用，需要对其特质进行分析。
研究煤料特质分析的三个环节，最为关键的是采样，所以关注采样有突出的现实价值。
火电厂入炉煤采样机的主要作用是进行煤料的采样，该设备的运行情况对最终的煤料特质分析有显著的影响，所以总结采样机在实践中存在的问题并对问题解决策略进行总结现实意义显著。
1.火电厂入炉煤采样机的技术要求煤是现阶段社会实践中使用到的一种重要燃料，其具有不均匀特点。
在火电厂的发电实践中，为了保证煤料的应用达标，一般会从采购的一批煤当中进行样品采集，然后对其进行压缩制作，使其形成煤样，煤样的特质所代表的就是这一批次煤料的平均质量水平，就煤样采集和制作的这个过程进行分析，其需要较高的技术水平[1]。
现阶段的生产实践中所使用的入炉煤采样机，本质上是采样和制样为一体的一种设备，所以其也被称之为采制煤样机。
对现阶段火电厂入炉煤采样机的具体应用做分析，其技术要求主要集中于如下几点：1）采样必须要具有代表性，要和相关的精准度契合，这样可以有效的规避系统误差的出现。
入炉煤采样机系统运行维护手册
采制样系统运行维护手册目录第一章概述第二章安装与调试第三章使用与维护保养第四章包装、运输及贮存第五章各部件运行维护手册一、刮板采样机运行维护手册二、带式给料机运行维护手册三、环锤破碎机运行维护手册四、刮板缩分器运行维护手册五、样品收集器运行维护手册六、斗式提升机运行维护手册第六章电气操作附图1.机械附图（一套）2.电气部分附图（一套）第一章概述一、适用范围本手册适用于赛摩电气生产的采制样系统的安装、调试、使用及维护保养等。
本手册所涉及的技术要求、相关术语等，是基于煤采制样系统标准而叙述的。
其他物料（如矿石、粮食、粉末等）的采制样系统可参照执行。
所有采制样系统除执行本手册的规定外，尚应符合现行有效的相关行业标准及规范。
二、引用标准赛摩电气采制样系统的设计、制造、运输、贮存、安装与验收遵循最新的国家标准和规范。
GB/T 19494.1-2004 煤炭机械化采样第1部分：采样方法GB/T 19494.2-2004 煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备GB/T 19494.3-2004 煤炭机械化采样第3部分：精密度测定和偏倚实验DL/T 747-2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则三、一般原则和基本要求1. 煤炭采制样的目的，是为了获得一个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。
2. 采样和制样的基本过程，是首先从分布于整批煤的许多点收集相当数量的一份煤，即初级子样，然后将各初级子样直接合并或缩分后合并成一个总样，最后将此总样经过一系列制样程序制成所要求数目和类型的试验煤样。
3. 采样的基本要求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中。
4. 为了保证所得试样的试验结果的精密度符合要求，采样时应考虑以下因素：（1）样品截取器开口尺寸应不小于物料标称最大粒度的2.5～3倍。
（2）从该批煤中采取的总样数目应符合标准要求。
（3）每个总样的子样数目及质量应符合标准要求。
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及解决对策摘要：入炉煤采样机可靠性高，煤样代表性强，具有一定精度和稳定性，是火电厂运行的主要设备之一。
但目前入炉煤采样机运行中存在提升系统动力不足、落煤筒堵煤和给料皮带卡死问题，降低了设备运行效果。
为此，需要结合采样机的运行情况制定切实可行的解决措施，可以改变提升系统的动力结构，设置碎煤机到缩分机的垂直布设形式，也可以在碎煤机入口位置安装振动电机，串联故障信号装置和采样机，从而保证提升系统动力，解决堵煤问题，进而增强入炉煤采样机的运行效果，使其保持长期稳定的运行状态。
关键词：火电厂；入炉煤采样机；垂直布设；碎煤机从成本角度来讲，火电厂总成本中燃烧成本的比例大约在60%-65%之间，而入炉煤采样机又是燃烧的设备，为了提升火电厂燃料效果，满足其稳定发展需求，可以分析采样机的运行情况，了解其运行中存在的问题，并制定有效的解决措施，在满足火电厂发电需求的基础上进一步节约燃料资源，解决因燃烧不充分产生的环境污染和浪费问题，为火电厂的可持续发展提供保障。
1.火电厂入炉煤采样机的技术要求1.1代表性和精度要求煤炭属于固体物料，呈不均匀状态，工作人员为了解到煤炭质量情况，会选取少量煤炭样品进行压缩制作，通过最后形成的煤样反应整个批次的煤炭质量。
不过，这种流程对技术要求较高，入炉煤采样机是这一工序的关键设备，采样机既能完成采煤、制样工作，也可以保证煤炭质量，对火电厂的运行有重要影响。
不过，从火电厂运行实际情况来讲，入炉煤采样机的技术要求主要包括代表性和精度。
代表性是指煤炭采煤、制样的代表性，通过样品反映整批次煤的质量。
精度指煤样的制作和化验的总方差要符合0.05A2标准，其中A反映煤的精度系数，从而尽量避免系统误差，以此提升入炉煤采样机的运行效果。
1.2安全性和稳定性要求结合火电厂运行实际情况和相关标准，入炉煤采样机的安全性和稳定性需要符合两个条件，一是采样设备和传输设备之间需要具有电气连锁装置，二是采样机的维修周期需要满足1年。
第七章 采样装置
第七章采样装置采样装置是提高电厂管理和运行水平的重要设备。
采样装置一般分为入厂煤采样装置和入炉煤采样装置两类，入厂煤采样装置是保证进入电厂的煤炭质量合格，锅炉燃烧稳定安全，且电厂经济利益不受损失。
入炉煤采样装置的主要作用，是为调节锅炉燃烧状态和内部经济核算提供合格试样。
下面就MRC型入厂煤采样机和入炉煤采样装置作一简单介绍。
第一节入厂煤采样机一、用途入厂煤采样机适用于火力发电厂的入厂煤采样及类似场合，它们在车顶部采取煤样并进行破碎、缩分，最终制成3mm以下的煤样。
现代化采样设备可为电厂、煤矿等有关单位提供煤质检测和监督的可靠依据。
并有助于燃煤管理，保障电厂的经济利益和规范化管理。
二、入厂煤采样机工作原理（适用于火车）煤车进厂后，采样机开始工作。
大车行行走机构带动采样机沿火车车厢纵向行走，由超声波探测器确定采样起始位置，小车行走光电编码器计数，采样点位置确定后，采样头在驱动装置驱动下开始采样。
采样头旋转下降至煤层400mm以下深度开始采样。
400MM以上的煤全部弃掉。
当煤样集满煤斗后，采样头回到上部极限位置，料斗门自动开启，煤样落到给料机上，由给料机连续均匀地将煤样排给胶带输送机，胶带输送机自动把煤样送入制样系统中。
经破碎、缩分，被收集到样品罐中，煤样的收集是按煤种分别被收集到样各自罐中进行的。
丢弃的煤被返送回车厢，一个采样点的全过程即可结束了。
在胶带输送机一侧的上方安装有电磁除铁器，当有铁块混入时可及时排出。
以上整个采样、制样工作均由计算机按照已设计好的程序自动完成，操作人员只是在采样前根据本厂的资料输入数据即可。
三、结构特点该机由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、制样系统、输送系统、余煤处理系统、电气控制系统等七个部分构成。
主要特点如下：1、采用可移动式龙门框架结构，煤车能在其下方自由通过，采样头具有空间三个坐标的动作，可实现车厢内任意点的采样，从而消除了人为因素的影响，采样精度高。
2、采样系统通过一组升降机构（滚筒式）来驱动采样头钻取煤样并把物料提升到给料机中。
浅析火电厂入炉煤采样机运行问题及对策
浅析火电厂入炉煤采样机运行问题及对策1、火电厂入炉煤采样机的技术要求煤属于一种不均匀的固体物料，我们从火电厂的一批煤中采集较少的样品，之后再压缩制作成更少量的煤样，即可代表此批次煤的平均质量水平，但这一流程要求非常高的技术水平。
目前我们所采用的入炉煤采样机，其本质上是采样和制样的一种设备，因此常称其为采制煤样机。
火电厂入炉煤采样机的技术要求有下面几点：首先是采样必须有代表性，与相关标准的精确度相符，尽可能不出现系统误差；其次是制样必须有代表性，即是煤样制作和化验的总方差必须满足0.05A2（A代表采制化总精度），同时避免出现系统误差；最后是采样机必须能够安全稳定运行，检修周期一般为1到2年。
对于入炉煤采样机运行的安全稳定性，我国电力行业标准明确提出：机械采样设备必须和输煤皮带系统之间设置电气连锁装置，检修周期通常是1年左右。
这一规定要求火电厂入炉煤采样机必须和输煤皮带同时运行，投运率便成为了入炉煤采样机运行的主要指标。
另外，在对采样机投入率进行考核的过程中，要检查采集子样数是否符合标准要求，考核采样机对原煤的水分适应性。
当所有的条件都符合相关标准之后才能够进行投运率的计算。
比如说根据标准，采样头应该是每隔3min动作一次，部分火电厂为了避免采样机堵塞，将采样头动作间隔时间人为的增加到10min一次或者更大。
对于这些问题，虽然入炉煤采样机能够正常运行，但是从严格意义上来说，这样计算出的投运率是在某一制约环境之下得到的，若我们要将其报出，则必须注明运行条件[1]。
2、火电厂入炉煤采样机运行中的问题及对策2.1入炉煤采样机余料提升系统动力不强过去很多入炉煤采样机余料提升系统主要是通过链斗式提升机把多余的煤样输送到输煤皮带，提升高度10m左右，但因为设备动力问题，很多余煤都会堵塞于提升机底部位置，导致提升机过热而产生跳闸现象。
对于这一问题我们可以通过改造提升机的方式来解决，把链斗式提升机改造成为皮带刮斗式提升机，增强电机功率，加粗落煤筒，增加斗子，从而处理这一问题。
入炉采样机结构及工作原理
入炉采样机构造及工作原理入炉采样机构造及工作原理一、刮板采样机 S70-1400-001、工作原理当一个采样周期开头时，减速电机驱动切割器快速旋转，贴近皮带对料流进展全断面刮扫取样，并把样品卸到溜槽内。
当切割器横过皮带后，电气开关动作，电机电磁制动器工作并施以制动，切割器停在下一周期动身位置〔通常设在十点钟位置左右〕。
切割器在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触料流。
切割器旋转一周只有 1 秒钟左右时间，接触料流时间约 0.2-0.3 秒，所以不会影响主皮带的运行。
2构造组成刮板采样机主要由采样机机体和电气掌握系统组成。
2.1采样机机体采样机机体包括机架、护罩、切割器总成、联轴器及驱动装置〔机〕等。
2.1.1机架和护罩机架承受型钢焊接而成，具有构造简洁，承载力量大，刚性及稳定性好等特点护罩主要包括前部护罩、后部护罩、样品溜槽、导料槽等。
前部护罩、后部护罩及样品溜槽固定在机架上，各部护罩均配置观看门。
导料槽分前后两局部，分别固定在机架上。
在导料槽与胶带上表面间全程配置密封胶条，防止物料的外溢，同时起到限制胶带上下抖动，防止切割器旋转时刮伤胶带。
2.1.2切割器总成切割器总成是刮板采样机的主要部件，由主轴、切割头、及配重块等组成。
切割器的开口通常是 2.5～3 倍的额定最大物料粒度，切割头承受不锈钢制作，可有效防止样品的穿插污染。
切割头底部配置非金属刮板，在切割料流时不会伤损皮带。
切割器通过配重块按力矩平衡原则配平。
主轴两边装有调心轴承，通过联轴器与减速电机连接在一起。
2.1.3驱动装置及联轴器驱动承受减速器、电机一体机，具有占用空间小、安装、修理便利等优点。
通常，驱动装置与切割器通过蛇形弹簧联轴器连接。
蛇形弹簧联轴器具有传递功率大、能补偿两轴相对偏移、减震和缓冲等性能。
2.1.4调试前应进展以下检查并处理：（1）检查地脚螺栓及各处紧固件等是否有松动、缺失等现象。
（2）检查采样机机上及四周是否有杂物。
入炉煤采样机使用说明书
SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。
四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。
工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。
入炉煤采样机的工作原理
入炉煤采样机的工作原理
入炉煤采样机的工作原理主要是利用采样头对运输带上的煤炭进行取样。
在采样过程中，采样机首先启动升降电机，使内框架下降。
当采样头接近车厢时，会依次启动采样头电机、提料头电机和输煤机构电机。
然后开始采样，采到需要的煤样后，升降电机提起内框架至一定高度后停止，再启动旋转系统使内框架开始旋转。
旋转到车厢的另一条对角线时，再次启动采样系统进行采样。
采样完成后，如果不再需要采样，会将本机内框架升至最大高度锁死，并关停一切电源。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅入炉煤采样机的工作原理相关书籍或咨询专业人士。
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策
火电厂入炉煤采样机运行中存在的问题及对策陕西渭河发电有限公司陕西省西安市712085摘要：火电厂的燃料成本占发电成本的70--75%左右，做好火电厂入厂煤质量管理工作，控制入炉煤的质量，保证机组安全、环保、稳定运行至关重要，对火电厂节能降耗、降本增效提供有力的数据支持。
煤质特征分析结果的准确性，主要是煤采样环节、制样与化验环节来确定的，若是用方差来表示误差，上述三道不同工序对电厂发电经济带来很大影响，但是对比来说要属采用工作带来影响最大。
由此可见，科学的采样是重点和关键。
本文分析火电厂入炉煤采样机运行系统中存在的问题以及问题解决对此，力求通过全面的分析和研究，为火电厂入炉煤采样机运行系统管控和维护提供理论参考依据。
关键词：火电厂；入炉煤采样机；运行系统；问题及对策前言：安全和质量是火电厂生产的主要目标，目前，我国电力行业对火电厂入厂煤生产给出明确的要求，具体内容如下：机械采样装置与输煤皮带之间应增设一个电气连锁设备，并且定期对相关机械设备进行检查。
同时，对于采样机来说，应确保采样机安全和稳定的运行，各项指标与满足具体参数要求，尽量避免出现漏煤以及堵煤等问题。
但是，受到环境因素以及人为因素的影响，导致火电厂入炉煤采样机在运行期间时常出现一些问题，此时需要工作人员通过及时检修和良好的维护来处理和解决，以此确保火电厂入炉煤采样机可以安全以及稳定的运行煤样制作和化验的总方差要满足0.05A（其中A代表采制化的总精度），同时避免出现系统误差；此外，采样机需保证安全稳定的运行，检修周期控制为1到2年。
1、火电厂采样机的技术要求概述为了实现高质以及良好的生产目的，建议电厂在选择入炉煤采样机以及对入炉煤采样机运行系统的管控期间，加强系统的管控力度，尽量做到所选择的采样机设备和制样机设备的一致性，选择相同功能和类型的设备，这样可以降低各类问题的发生率，确保入炉煤采样机可以很好的运行[1]。
详细来说，火电厂入炉煤采样机的技术要求主要包括如下几点：采样作业应做到具备代表性，应满足行业标准以及精准度的要求；尽量避免出现误差，控制系统误差率的最小；制样必须具备代表性，也就是说煤样的制作以及化验二者总方差要满足煤采制化的标准，精准度控制在0.05A2；机械采样装置在输煤系统之间要增设一个电气连锁设备，对该设备的检查周期为一年；入炉煤采样机运行期间，投运率可以作为采样机运行的主要指标，并且在对入炉煤采煤机投运率实施考核期间，建议把采集到的子样数作为标准，判断采样机所采集原煤的水分的合理性和适合性；与此同时，也要通过及时检查和维护，保障采样机的安全以及稳定的运行，一年或者两年安排专人来检查，发现问题及时管控，以免带来更为严重的问题，影响到火电厂的生产作业。
采样危险点的防范措施
Q/HCTP-MZ-08-001-2009 煤质检验中心采样危险点控制措施
一、入炉煤采样
（一）采样员进入采样室应按《电业安全生产规程》规定着装，衣服和袖口必须扣好，并戴好安全帽。
（二）入炉煤机械化采样机投入前，应仔细检查采样、制样和缩分设备是否正常。
在确保无堵塞现象时，方可投入机械化采样设备。
设备运行时应避免靠近机器的转动部分。
（三）严禁用湿手接触室内的任何电器开关。
二、火运煤采样
（一）采样员穿越铁路道口时，应注意左右观望，确定没有机车驶近时方可通过。
（二）采样员进行车下采样时，应握紧铁锹，站在水泥通道上采取煤样，严禁站在地煤沟的箅子上采样，以免发生不安全事故。
（三）采样员进行爬车采样时，应在确定机车停稳后方可上车采样，上下火车应抓稳抓牢，并要有专人监护，防止高空坠落。
（四）采样过程中严禁上下抛掷采样工具。
三、汽运煤采样
（一）采样员进行汽车上部采样时，应提前放下拦杆，确保车辆停稳
后，方可进行采样工作。
（二）采样时应握紧铁锹，站在采样平台的护拦内采样。
（三）采样员到煤场采取汽车煤样时，应在车辆卸完后，待车辆驶离后采取。
（四）严禁在车辆卸车和推土机驶近时，进行采样工作。
采样员在工作时应随时观察有无车辆驶近。
四、本规定自下发之日起执行。
大唐珲春发电厂煤质检验中心
二○○九年一月一日。
入炉煤采样机
螺旋给料机（初级给料机、 弃料机用）
图（1）水平装置 1.驱动装置 2.进料装置 3.头节 4.中间
节
5.尾节
6.出料装置
7.基础
一、机器的用途 1、螺旋机是一种连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料 沿固定的机壳推移而进行输送工作。使物料不与螺旋一起旋转的力是 物料的重力和对于机壳的磨擦力。 2、螺旋机结构比较简单和维护不太复杂，横断面的外形尺寸不大， 便于若干个位置上进行中间卸载，便于利用紧闭机壳的盖子达到较多 的密封，螺旋机被广泛地用来输送各种粉状和小块物料，如：煤粉、 水泥、砂、块煤、谷类等。 3、螺旋机允许稍微倾斜使用，最大倾斜角不得超过200，它用于单向 运输不宜在输送过程中同时进行混合、搅拌等操作，螺旋机的工作环 境温度应在-200C~+500C之间，输送物料的温度不得超过2000C。 二、技术规范 1、西玛特GLJ型螺旋机的螺旋直径分以下两种规格： Ø168、Ø 244 2、每种规格有十种标准转速： n=20，30，35，45，60，75，90，120，150，190（转/分） 螺旋机的长度，可以从一米起至八米止，每隔0.3米为一种长度规格， 对于每一种直径的螺旋机，其功率是依输送量，输送物料输送长度， 输送高度等因素的不同而变动的，具体数值请见每台产品出厂合格证 明所示。
破碎机震动过大
原料覆盖破碎机 锤
分器
缩分器用于间歇的采样。 a)本设备是旋转式缩分器，由电机、减速机、刮扫器、接 料斗、回转轴及机体组成。旋转式缩分滚筒在回转中，均 匀地切制煤流，缩分到的煤样落在接料斗中，并通过它落 向样品收集器，弃煤经内壁落到弃料装置的入料口。完成 样品的缩分。 b)缩分比可进行机械调整。共有方法：一种是调整缩分滚 筒入料口的缝隙，另一种是调整转速 1.3技术性能及参数： 缩分粒度≤6mm 分≤15% 缩分比1：150（机械式调整）
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点检标准设备名称a：__ 入炉煤采样机设备编码b：_______________
序号部件编号部位项目内容c
点检类型及周期d 设备状态点检方
法e
点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止
1 减速器各项指标轴承温度1W 〇
红外线
测温仪
≤90º振动1W 〇测振仪≤0.08mm 噪音1W〇听针无异常声音油位1W〇目视油尺刻线渗漏1W 〇目视没有渗漏
2 采样斗磨损
位置3D 〇目视在正上方磨损、变形3D 〇目视无严重磨损和
3 落煤管泄露密封S 3D 〇目视
无渗漏
4 初级给料
机
各项指标
轴承、减速
机、皮带
S 3D 〇
目视、
听针、
测振
仪.
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.
减速机振动值
不大于0.06
㎜.皮带无跑
偏,无划痕.
5 破碎机各项指标减速机、轴承S 3D 〇
目视、
听针、
测振
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.编号：_____________ 修改号：___________
仪. 减速机振动值
不大于0.06㎜
6 缩分器；回
转盘
各种指标
减速机,下部
落煤管
S 3D〇
目视、
听针、
测振
仪.
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.
减速机振动值
不大于0.06㎜
7 斗提机构状态皮带,取料
斗,轴承
S 3D〇
目视、
听针
皮带无跑偏及
划痕;取料斗无
变形,松动;轴
承润滑良好,无
异常声音.
8 余煤返回运行
护罩S W 〇
目视、
听
无异音及松动提升斗带S W 〇
目视、
听
无堵塞无泄漏
运转平稳
进料管S W 〇
目视、
听
无堵塞
出料口S W 〇
目视、
听
无堵塞
摆线减速机S W 〇
目视、
听
无异音及松动,
油位正常无泄
漏
a 设备名称和设备编码栏的填写应与检修技术标准一致。
b 项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。
c 内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。
d 周期栏填写表示方式为：H—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
e 点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。
当使用其他方法时刻作具体说明。
编制：____________________ 审核：___________________。