入炉煤采样机
点检标准设备名称a：__ 入炉煤采样机设备编码b：_______________
序号部件编号部位项目内容c
点检类型及周期d 设备状态点检方
法e
点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止
1 减速器各项指标轴承温度1W 〇
红外线
测温仪
≤90o振动1W 〇测振仪≤0.08mm 噪音1W〇听针无异常声音油位1W〇目视油尺刻线渗漏1W 〇目视没有渗漏
2 采样斗磨损
位置3D 〇目视在正上方磨损、变形3D 〇目视无严重磨损和
3 落煤管泄露密封S 3D 〇目视
无渗漏
4 初级给料
机
各项指标
轴承、减速
机、皮带
S 3D 〇
目视、
听针、
测振
仪.
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.
减速机振动值
不大于0.06
㎜.皮带无跑
偏,无划痕.
5 破碎机各项指标减速机、轴承S 3D 〇
目视、
听针、
测振
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.编号：_____________ 修改号：___________
仪. 减速机振动值
不大于0.06㎜
6 缩分器；回
转盘
各种指标
减速机,下部
落煤管
S 3D〇
目视、
听针、
测振
仪.
轴承、减速机无
异常声音,温度
不大于60度.
减速机振动值
不大于0.06㎜
7 斗提机构状态皮带,取料
斗,轴承
S 3D〇
目视、
听针
皮带无跑偏及
划痕;取料斗无
变形,松动;轴
承润滑良好,无
异常声音.
8 余煤返回运行
护罩S W 〇
目视、
听
无异音及松动提升斗带S W 〇
目视、
听
无堵塞无泄漏
运转平稳
进料管S W 〇
目视、
听
无堵塞
出料口S W 〇
目视、
听
无堵塞
摆线减速机S W 〇
目视、
听
无异音及松动,
油位正常无泄
漏
a 设备名称和设备编码栏的填写应与检修技术标准一致。
b 项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。
c 内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。
d 周期栏填写表示方式为：H—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
e 点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。当使用其他方法时刻作具体说明。编制：____________________ 审核：___________________
入炉煤皮带采样装置技术手册
说明 特别提示 1
第一部分总设计说明 皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。 皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。 皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。 1、中部采制样装置 皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。 皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。 皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下： 皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下： 1
燃煤锅炉司炉工培训讲义
燃煤锅炉司炉工培训讲义
二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点 链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于 负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启 时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还 原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此， 尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉 膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件 不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300~400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400~500 o C，无烟煤的着火温度为600~700 o C。 2、链条炉燃烧对煤的要求
1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 o C。 2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。 3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。 4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。 5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大. 6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。 7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法 1、链条锅炉点火启动前，应检查热水循环系统，检查完毕即先行启动投入运行。 2、锅炉点火启动前，还应检查锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态，试运转状态良好。
煤炭自动取样机说明书
目录 一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 2、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 2 2、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 3、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 1、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 2、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11 五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14 六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17
入炉煤采样机检修作业指导书
Q/G D ××发电厂企业标准 Q/G D 检修作业指导书 作业项目：A入炉煤采样机 作业日期：2009年5月20日-5月24日 批 准： 审 核： 编 制： 2009-05-19发布 2009-05-19实施 ××发电厂发布
A入炉煤采样机检修作业指导书 1范围 本作业指导书规定了A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）检修工作，采样机型号为L T110。检修的项目为：检查给料机装置减速机、缩分器装置减速机、样品收集器装置减速机、余煤回送装置减速机并更换减速机润滑油；检查初级采样头装置的铲刃装置及破碎机煤蓖子的磨损情况；检查余煤回送装置皮带铲勺的磨损情况及其连接螺栓；检查调整余煤回送装置皮带的张紧度；检查破碎机三角传动皮带的磨损情况；检查初级给料机皮带的护皮；检查各部轴承；改造初级给料机料斗。 2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □《L T110型入炉煤采样机使用说明书》。 □《大唐甘谷发电厂锅炉检修规程》。 □《火力发电厂燃料设备检修维护导则》。 3.安全措施 3.1安全措施 □ 严格执行《电业安全工作规程》。 □ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □作业组成员的着装要符合工作要求。 □检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。 □ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 □ 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好事故预想。 □ 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备及伤人。 □ 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，防止油及煤粉污染。。 □ 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 □ 现场设专职安全监护人。 □ 作业时，其他闲杂人员不得入内。 □ 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 □ 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。 3.2检修人员资质及配备 □ 工作负责人1名：具有组织协调能力和现场管理经验。
锅炉加煤装置设计
一、选题背景与意义 1. 我国锅炉现状 中国锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿t标准煤，约占我国煤炭总产量的1/4强。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万t，节能潜力巨大。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘排放：280万t/a；SO2：900万t/a；CO2：12.5亿t/a。 我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比，差距不大，但实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15-20%，通过节能改造和完善管理，仅燃煤锅炉节省煤炭潜力可达7000万吨标准煤。根据收集到的有关省市工业锅炉节能监测数据（广州、南京、西安、甘肃、辽宁、上海）统计计算： （1）20t/h及以下燃煤工业锅炉的加权平均热效率为68.72％。 （2）20t/h及以下燃油（气）工业锅炉的加权平均热效率为82.61％。 锅炉目前存在的主要问题：自动化程度低，仪表简单落后，煤种不固定，操作依靠压力表、负压、流量等参数，手动操作调节挡风板和炉排速度来满足蒸汽量的变化，且负荷变化波动较大，常常为满足生产，一味加大鼓风和炉排速度，造成漏风系数、烟气量、排烟温度、灰渣含碳量等升高，同时锅炉设计过程中，根据固定的煤种，按照负荷计算好使用的风机，都要打出设计安全系数等等，这些因素造成锅炉不在最佳状态运行，浪费能源。同时由于生产的需要，改造的时间紧。 我国节能工作开始于上世纪80年代初，从那时起国家有关部门陆续制定了有关能源、节能管理方面的法规、办法，并不断探索适应社会主义市场经济的节能管理方式和机制，从行政、经济、技术、法律等方面加强和规范节能工作的管理，可以说到目前为止我国采用的节能政策、措施已相当丰富，国外采用的节能机制、政策和手段我国已基本采用和尝试采用，以1997年《中华人民共和国节约能源法》及其后相关配套法规的颁布和实施为标志，我国的节能管理工作开始纳入法制化轨道。经过二十年左右的努力，我国节能工作取得了相当的成就。 锅炉是供热设备中最普遍的动力设备之一，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。 因此如何科学有效地控制和管理锅炉加煤系统，提高供暖的经济效益和社会效益，成为急需解决的重要课题
入炉煤制样工作流程(20201011092553)
韶关市坪石发电厂有限公司（ B 厂） 入炉煤制样工作流程 第一条打开微机，抄录由微机传送的二次编码。填写分析样瓶标签、备查样内外签、分析样烤签、分析样用瓶备齐，并检查瓶内是否干燥、干净等，做好制样前的准备工作。 第二条煤样在采样人员监督员监督下送至制样室，为防止接样中发生标签脱落造成混样，采样员、监督员与制样监督员共同前往制样室办理交接手续。 第三条制样监督员携带编码单去校对煤样，并仔细核实每对应的一次码标号和数量。 第四条根据编码与数量，在制样室将不同代码的煤样分堆放置。 第五条核实无误后，送样监督员与制样监督员双方在煤样交接卡上签字，采样员退出制样室。 第六条制样监督员核对编号及煤样袋数，在分堆放置的煤样上放置制样序列号；将分析样标签贴瓶，并按制样顺序排好备用。 第七条制样过程： 1 清理场地和设备。此原煤样过秤，确定采样质量并记录。 2过13MM筛，筛上物破碎，直至全部通过。 3用二分器分出待取全水分大样，尽快摊平后用九点法取3KG全水分煤样封存全水分煤样瓶，及时送化验室。 4 缩分后的另一半煤样继续破碎、缩分，缩分至大于500g 作为备查样，贴上二次编码号标签，放入原煤备查室，缩分至100?200g阶段留取分析样 100g 以上。 第八条逐一填写制样的详细记录，制样时间、人员、备查样、分析样质量等。 第九条将500g备查样瓶逐一核对，无误后贴内外签、封条签名后封瓶。将封瓶的备查样存入备查样室保留两个月 第十条已达空干基状态的分析样，倒入密圭寸式制样机研磨3?4分钟；研磨的小
于0.2MM的粉样至于空气中一段时间后，装瓶。 第十一条分析样研磨、装瓶时认真核实，防止装错瓶而造成混样，填写送交煤样交接单。 第十二条对制样工作核对无误后，关闭制样室制样机电源、照明电源，关闭制样室。 第十三条携带所有分析样及送样凭据单，双人送往三级编码室。 第十四条附件：煤样管理程序图（断面采样解释：机采煤样为全纵断面采样；人采煤样为纵横剖面采样）
666 胶带煤流采样机
1 绪论 1.1 煤样的采取与制备 煤种、煤的物理及化学性质是决定其用途、加工方法和工艺的重要依据。 因为煤是大宗物质，在检测它的性质时，不可能采取破坏性的试验和测定， 只能根据不同的目的和要求从大批(或一批)煤中取出有代表性的一小部分进 行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之为采取，简称采样。例 如， 为检测煤层贮存和矿井生产情况而采取的煤样称之为煤样、 生产煤样等。 在选煤厂要采生产检查煤样，及时了解生产状况，指导生产；成品装车销售， 要采商品煤样，以确定该煤的产品质量和价格。用于不同检测目的的煤样其 质量是不同的，少则几公斤、几十公斤，多则几吨，甚至 10 吨，而化验所 用煤样，只需要几十克或几千克，并且有一定的粒度要求，因此还需将采来 的煤样制成供分析用的煤样。 1.1.1概述 一、有关术语：(1)煤样——为确定煤种、性质以及某些特性而从煤流或 煤堆中采取的有代表性的一部分煤。 (2)采样单元——从一批煤中采取一个总 样的煤量。一批煤可以有一个或多个采样单元。(3)分样——由若干个子样构 成，代表整个采样单元的一部分的煤样。(4)总样——从一个采样单元取出的 全部子样并成的煤样。 (5)子样——采样器具操作一次或截取一次煤流全断面 所采取的份煤样。(6)批——需要进行整体性质测定的一个独立煤量。(7)标称 最大粒度——与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于）5%的筛子相应的 筛孔尺寸。(8)系统采样——按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第 一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。(9)随机采样 ——对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有 机会采出。(10)时间基采样——整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。 (11)质量基采样——整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。 (12)多份采样 ——从一个采样单元取出若干份子样依次轮流放入各容器中。每个容哭器中 的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。 1.1.2煤的不均匀性 由于成煤生物量、成煤条件和地壳变迁的民政部不同，不同煤田煤矿化 学组成和物理特性不尽相同。即使是同一煤田同一矿井的不同煤层之间，其 化学组成和物理特性有时差异也很大。这种在煤组成中的不均匀性是因为： (1) .按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性。煤是由大小不同粒度级别组 成的，运动时，自然形成一个不均匀体。例如从煤仓往火车上装煤时，块煤
入炉煤采样机
点检标准设备名称a：__ 入炉煤采样机设备编码b：_______________ 序号部件编号部位项目内容c 点检类型及周期d 设备状态点检方 法e 点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止 1 减速器各项指标轴承温度1W 〇 红外线 测温仪 ≤90o振动1W 〇测振仪≤0.08mm 噪音1W〇听针无异常声音油位1W〇目视油尺刻线渗漏1W 〇目视没有渗漏 2 采样斗磨损 位置3D 〇目视在正上方磨损、变形3D 〇目视无严重磨损和 3 落煤管泄露密封S 3D 〇目视 无渗漏 4 初级给料 机 各项指标 轴承、减速 机、皮带 S 3D 〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06 ㎜.皮带无跑 偏,无划痕. 5 破碎机各项指标减速机、轴承S 3D 〇 目视、 听针、 测振 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度.编号：_____________ 修改号：___________
仪. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 6 缩分器；回 转盘 各种指标 减速机,下部 落煤管 S 3D〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 7 斗提机构状态皮带,取料 斗,轴承 S 3D〇 目视、 听针 皮带无跑偏及 划痕;取料斗无 变形,松动;轴 承润滑良好,无 异常声音. 8 余煤返回运行 护罩S W 〇 目视、 听 无异音及松动提升斗带S W 〇 目视、 听 无堵塞无泄漏 运转平稳 进料管S W 〇 目视、 听 无堵塞 出料口S W 〇 目视、 听 无堵塞 摆线减速机S W 〇 目视、 听 无异音及松动, 油位正常无泄 漏
入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法
入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法 一、前言 发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。 入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g 。在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。 产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。 为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。 解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。不要有了问题再去解决，而是防患未然。第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。二、采样、制样和化验偏差组成 要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程 序制成数量较少，仅约100克，粒度＜0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1 克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：S总=5采+S制+S分。其中采样偏差最
皮带中部煤采样机说明书
绥中发电厂二期扩建工程 2×1000MW超超临界火电机组 ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置 运行维护 手 册 浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD 二00九年三月
目录 一、概述 ............................ 错误!未定义书签。 二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。 三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。 四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。 五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。 六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。 七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。 八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。 1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。 2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。 3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。 4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。 5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。 6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。 九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。 十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。 图1 PCYT140型刮扫式采样头结构简图错误!未定义书签。 图2 MJS40T型除铁皮带机结构简图.错误!未定义书签。 图3 刮扫式缩器结构简图......... 错误!未定义书签。 图4 PJM4A型集样器结构简图...... 错误!未定义书签。 图5 D160型斗式提升机 .......... 错误!未定义书签。 图6 破碎机机构简图 ............ 错误!未定义书签。
入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)
荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方：昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 日期：2016年06 月
目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购
附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表
1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
锅炉煤
锅炉煤 燃料进入炉膛后燃烧，产生的热量将锅炉里的水加热，锅炉内的水吸热而蒸发，最后变成具有一定温度、压力的过热蒸汽，这种高温高压蒸汽经管道送往汽轮机，使汽轮机转子旋转，汽轮机转子带动发电机转子一同高速旋转，从而发出电来。所以火力发电厂的生产过程主要就是一个能量转换过程，即燃料化学能---热能--机械能--电能。最终将电发送出去。 高温高压蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，压力和温度降低，由排汽口排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水，凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经除氧后由给水泵将其升压，再经高压加热器加热后送入锅炉，如此循环发电。 煤的元素分析成分有哪几种？ 答：煤的元素分析成分包括碳（C）、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、灰分(A)、和水分(M)。碳、氢及硫中的有机硫和黄铁硫是可燃烧的，其余都是不可燃烧的。 煤的工业分析成分有哪些？ 答：煤的工业分析成分有水分、灰分、挥发分和固定碳
煤中的杂质有哪些？ 答：煤中的杂质有氮、氧、水分和灰分 成分指标一般有 发热量（Qnet，ar） 全硫（St，d%） 灰分（Ad%） 挥发份（Vd%） 全水份（Mt%) 固定碳（Fc） 焦渣特征 ①挥发分。是判明煤炭着火特性的首要指标。挥发分含量越高，着火越容易。根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。因此供煤时要尽量按原设计的挥发分
燃煤锅炉司炉工培训讲义
燃煤锅炉司炉工培训讲义 二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术 （一）链条锅炉的燃烧特点链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。 （二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180oC，烟煤的析出温度为180~250 oC，无烟煤的析出温度为300~400 oC；不同的煤种燃料着火温度也不
同，如：褐煤的着火温度为250~450 oC，烟煤的着火温度为 400~500 oC，无烟煤的着火温度为600~700 oC。 2、链条炉燃烧对煤的要求1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 oC。2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大、6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。 （三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法
燃煤电厂锅炉入炉煤分炉计量方案
燃煤电厂锅炉入炉煤分炉计量方案 为了加强电厂发供电煤耗的科学管理，不断提高电厂效益，原电力部曾于1993年11月颁发了《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法》（试行），即按照燃煤锅炉入炉煤量和入炉煤机械取样分析的低位发热量来正平衡计算火电厂的发供电煤耗。根据该方法，火电厂输煤系统应首先解决自动分炉计量，然后根据煤质的采样分析进行正平衡煤耗计算。本文以某电厂为例，介绍分炉计量的方案与设计。 1方案与设计 1.1系统简介 某电厂有4台300MW机组，每台机组有5个煤仓，加仓皮带为左侧12＃甲皮带和右侧12＃乙皮带，在加仓皮带的上游皮带11＃甲和11＃乙上安装计量皮带秤。分炉计量的难点是：由于煤量的计量是连续进行的，11＃甲、乙皮带上的皮带秤到各煤仓有一段距离，在锅炉换炉加仓的时候，必须将这段距离的煤量算在下一个炉上，而上一个炉的煤量必须扣除这段煤量；另外，由于各锅炉煤仓的位置不同，各锅炉煤仓与皮带秤的距离不一致，换煤仓时，皮带秤到煤仓这段距离的煤量、延时时间等都是不等的。 1.2皮带秤煤量统计 1.2.1取皮带秤的瞬时煤量计量信号 a.皮带秤计量信号为G（t）（kg／s） b.煤量统计值为 式中：t1，t2分别为加仓计量开始与结束时刻，s。 c.程控器运算方案 ①时刻t1到，程控器采样，平均每秒采样一次； ②每秒采样数据为Gt1，Gt1＋1，Gt1＋2，…，Gt2；共采样（t2－t1）次，则 W＝Gt1＋Gt1＋1＋Gt1＋2＋…＋Gt2 1.2.2取皮带秤的累计煤量脉冲信号 a.皮带秤累计脉冲信号每次发出的脉冲为Gn（kg）； b.煤量统计值为 c.程控器运算方案 时刻t1到，程控器开始对脉冲信号计数，至时刻t2计数结束，共计数N次，则煤量统计值为W＝Gn.N。
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明 1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。 3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。 5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。 6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。 9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。 11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案设计
阜阳華潤電力有限公司 China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd. 试验方案 技术支持部 2009年12月16日 试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验 报送: 王总 抄送：策划部、发电部
试验摘要： 燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。 本次试验方案由新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。 拟定：宏烈初审： 审核：会审： 核准： 批准： 1、前言
我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组成。 为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。 2. 项目容 2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。 2.2. 破碎机出料粒度检验。 2.3. 整机采样精密度检验。 2.4. 缩分机缩分比及调节围检验。 2.5. 缩分机缩分偏倚检验。 2.6. 采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。 3.检验依据 依据以下国家标准及电力行业标准： GB/T19494-2004 煤炭机械化采样 DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则； GB475-1996 商品煤样采取方法； GB474-1996 煤样的制备方法； GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法； GB/T212-2001 煤的工业分析方法。 GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。 4 .试验时间安排 机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。两周完成现场工作，10天完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。 5.方法 5.1现场条件： 5.1.1机械采制样设备能够正常使用。 5.1.2安全措施落实，有关人员到位并对试验方案有所了解。
锅炉发展史
锅炉发展史 锅炉的发展 锅炉的的发展分锅和炉两个方面。 18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配
以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅
入厂入炉煤热值差整改措施
入厂入炉煤热值差整改措施 1 整改措施 1.1 运行部做好煤质化验工作，化学取样要具有代表性、编号正确、取样设备要求投入自动，不得随意退出。设备故障不能投入自动时，要求手动取样深度达到40cm以上，每车取样不得少于三个点。 1.2 运行部做好煤场组堆工作，燃煤堆放时要采取措施，煤堆要求分层压实以减少氧化。 1.3 做好煤场测温工作，防止煤在组堆存放过程中自燃。 1.4 做好防风及防雨措施，防止煤在堆放过程中的自然流失。 1.5 用喷水来控制煤场的煤尘浓度。 1.6 运行部做好煤场的掺烧工作、烧旧存新，防止煤在煤场长时间存放氧化自燃。 1.7 物料供应部力争购入优质煤种，当发现煤种“三块”较多、水份、灰份较高时，应立即与矿方进行联系，同时按照合同进行扣减煤的重量，减少公司损失。 2 管理流程 2.1 来煤取样 为了保证取样具有代表性，取样设备要求投自动。运行部燃除值班员每班对入厂、入炉煤取样设备自动投入情况进行检查，发现自动不能投入，立即进行缺陷登记，通知维修部进行消缺。企划部不定期对取样设备进行
检查，发现自动不能投入，运行部未及时进行缺陷登记，考核运行部100元/次，维修部消缺延时按照公司《设备缺陷管理制度》考核。 2.2 煤质监督 运行部燃除值班员发现煤中“三块”过多，化学化验人员通过试验确认煤中水份过大，应及时通知企划部、物料供应部。企划部督促物料供应部与矿方进行联系，水份高要求矿方进行水份调整，“三块”多按照合同要求进行扣称处理。物料供应部未及时与矿方联系或沟通力度不够，水份高或“三块”多的问题没得到解决，则对物料供应部进行考核。 2.3 煤场管理 运行部燃除专业加强煤场管理，按照煤场不同煤种分类存放、烧旧存新的原则，做好煤场的组堆、压实工作，减少燃煤氧化。运行部燃除专业做好煤场测温工作，做好记录。冬季测温工作每月不得少于3次，夏季每周不得少于2次。同时加强煤场喷水工作，减少煤尘浓度。针对托克逊大风天气，运行按照公司下发的防风措施执行，减少煤场损失。企划部定期到煤场进行检查，发现煤堆放不符合要求、煤场有自然现象，则对运行部进行考核。 2.4 入炉煤掺烧 运行部燃除值班员严格按照《入炉煤掺配管理规定》，保证入炉煤收到基低位热值在23MJ/kg以上，收到基灰分在15～20%之间，确保满足机组带满负荷135MW的要求。入厂煤煤质有明显水、土、大量石头、木块、铁块等，值班人员应及时通知化学进行二次取样，并要求煤场管理员单独存放，煤场管理员通知地磅进行扣称处理，同时燃除班长应在当班期间不定期安排人员对“三块”进行清理，保证煤场掺、配合格率。企划部对煤场进行
入炉采样机使用与故障处理
入炉采样机 组成部分： 伸缩采样头、初给机、破碎机、二给机、螺旋给料机、闸门、收集器、缩分器、振打器、就地控制柜和集中控制柜组成。 工作原理： 采样机用伸缩采样头将运行皮带上的煤采集到采样斗里，采样头缩到进口处将采样斗底部的刮板打开，煤落到初给机上，经过初给机运输到落煤筒进入破碎机，经过破碎后落到二给机上，在二给机处经过收集、缩分后，通过落煤筒将煤样落到煤样收集桶里。其他弃样通过螺旋给料机将弃样输送到正在运行的皮带机上（螺旋给料机的闸门会根据皮带机的运行信号自动判断是否开启关闭）来完成工作过程。 启动及注意事项： 注意事项： 1.采样机启动前必须将“数据显示—系统数据显示2中的1—6#罐子样数”全部清零。 2.查看“设备故障--设备故障显示面板”中所有设备是否正常，电源指示灯是否亮起。 3.当“集中控制柜—系统故障灯”亮起时必须将故障处理后方可运行。 启动采样机：将“集中控制柜”操作手柄打到自动位，“系统运行”指示灯亮起，采样机自动运行。 故障处理： 根据“设备故障--设备故障显示面板”的提示处理故障点，将故障原因处理后按“集中控制柜—报警复位”开关，来完成故障处理。在故障发生时因“伸缩采样头、缩分器、收集器、闸门”设备带有限位开关需要手动复位后才能将故障信号消除。 1.伸缩采样头故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中 控制柜—报警复位”开关，一人到“15号就地控制开关箱”将控制箱上的“采样头”手柄打到相应地伸或者缩位（不能松手），伸缩采样头开始运行，到位后自动停止，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 2.缩分器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制 柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“缩分器”打到运行位置，按控制箱上“缩分器启动”按钮，缩分器运行完毕后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 3.收集器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制 柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”按控制箱上“收集器启动” 按钮，按一次换一个罐，换罐后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 4.闸门故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制柜 —报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”按控制箱上扳住“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“闸门”旋钮将闸门开或者关到位后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 以上处理方法必须将故障点的故障原因查明、处理后方可操作。