入炉煤皮带中部取样装置

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皮带中部取样机工作流程

皮带中部取样机工作流程
1、采样头精选304不锈钢材质,耐腐 蚀、耐磨性能更加优越;
2、采样头形式为刮板式,确保全断面 截取物料流;
3、采样头下端设有与输煤皮带软接触 的耐磨刮扫板,不损伤皮带。
4、采取机械、电器双重保护装置,采 样机不影响输煤作业的正常运行。
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Zhong煤
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皮带中部取样机工作 流程
皮带中部取样机工 作流程
1、根据设定时间采样机电机启动;
2、采样头旋转经过物料流并横向截取 物料,直到接近开关触发;同时物料 落入溜管;
3、接近开关触发后,电机断电并施加 制动。将采样头停止并保持在料流对 面位置(零位);
4、计时器计时进入下一周期。
皮带中部取样机Байду номын сангаас 点
皮带中部取样机
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目 录
1. 皮 带 中 部 取 样 机 程 2. 皮 带 中 部 取 样 机 工 作 流 程
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皮带中部取样机
皮带中部取样机
皮带中部取样机(刮板式采样器)是 设计用来从输送皮带上精确的采取散 装物料的样品设备。有采样头、驱动 装置、位置检测装置和带防尘罩的钢 结构件组成,采样头由不锈钢组成。 并配有平衡块。装在钢结构上。

火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨

火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨

火电厂入炉煤采样方案的制定与调整探讨发布时间:2022-07-18T02:33:41.846Z 来源:《科学与技术》2022年第5期第3月作者:曾志[导读] 煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响,必须加大对入炉煤采样工作的重视曾志华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂摘要:煤质质量会给火电厂运行系统的经济化与安全化水平带去直接影响,必须加大对入炉煤采样工作的重视。

本文首先分析了火电厂入炉煤采样中出现的问题,而后提出设计智能型采制化一体化系统的采样方案,最后结合入炉煤采样机运行缺陷,提供有针对性的调整建议,以此来顺利推进入炉煤采样工作,提高火电厂的综合经营效益。

关键词:火电厂;入炉煤;采样方案;制定;调整现代火电厂在经营发展过程中,需要坚持绿色生产理念,注重火力发电的经济效益与环保效益。

因此火电厂在开展燃煤管理工作时,必须要重点监控入炉煤质,明确入厂煤热值与入炉煤热值的差值,正确调整锅炉的燃烧方式,降低整个火电机组的耗能量。

采样给燃煤质量保障工作带来的影响极大,现探讨火电厂应如何制定与完善入炉煤采样方案。

1火电厂入炉煤采样环节中的问题入炉煤采样必须要符合以下技术要求:采样机可从30mm粒度的煤流中成功采取子样,采样头应以一定的间隔周期横过皮带上煤流的全宽,否则无法满足全断面采样需求,采取获得的入炉煤子样需从落煤斗溜管中经过,最终抵达破碎机[1]。

依照煤种的实际均匀程度设立采样周期与时间间隔。

采样所获得煤样需具有代表性,子样采集装置入口宽度应超过所采煤对应的上限力度的2.5倍,同时还要大于或者等于50mm;采样期间,不允许将呈现出大硬块形态的矸石或者煤块直接推到一侧;将样品取出时,需规范操作,不可损失煤样。

若使用B型采样器,输送带运行速度不应超过刮炉铲采集煤样的速度,全部煤样都应当进入到集料斗之中,采样头连接的活动臂处于运动状态时,必须确保将子样全部刮出,同时也不能损伤皮带。

刮煤铲不允许出现粘附煤的情况。

入炉煤皮带采样装置技术手册

入炉煤皮带采样装置技术手册

说明特别提示第一部分总设计说明皮带中部、头部自动采制样(简称皮带采制样)系统通过PLC完成自动控制,不需人工职守,自动化程度高,保养、维护方便,运行稳定可靠。

系统具有手动/自动/远程三种工作方式,具有过流、过载等完善的保护功能。

皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置,他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。

皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。

一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构;二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。

其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作,其他工作过程一样。

1、中部采制样装置皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置,从运行中的输送带上直接采集子样。

该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪(选件)、除铁器(选件)、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成,采样装置具有采样、除铁(选件)、破碎、缩分和余煤回送等功能。

全密封设计,无物料损失和水分损失;采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响;采样装置在运行过程中没有堵煤现象;整个系统具有报警保护功能,所有电动机防护等级为IP54,绝缘等级为F级,接线盒防护等级为IP55;采样周期可根据标准任意设定,并能满足无人值守要求。

皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。

皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下:皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下:2、头部采制样装置皮带头部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机端部转运站位置,从运行中的输送带端部直接采集子样。

该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪(选件)、除铁器(选件)、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成,采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分和余煤回送等功能。

入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验 方案

入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验 方案

阜阳華潤電力有限公司China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd.试验方案技术支持部2009年12月16日试验名称:入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验报送: 王总抄送:策划部、发电部试验摘要:燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件,是火力发电厂加强燃料监督,降低煤耗的重要技术措施。

为了验证入炉煤采样机性能参数,我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。

通过实验,可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性,并以此为依据进行完善和提高。

本次试验方案由安徽新力电业科技咨询有限责任公司提供,并提供技术指导。

拟定:杨宏烈初审:审核:会审:核准:批准:1、前言我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头(两套)、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机,螺旋输送机等组成。

为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性,需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。

2. 项目内容2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。

2.2. 破碎机出料粒度检验。

2.3. 整机采样精密度检验。

2.4. 缩分机缩分比及调节范围检验。

2.5. 缩分机缩分偏倚检验。

2.6. 采样机采样偏倚检验(与人工采样对比检验)。

3.检验依据依据以下国家标准及电力行业标准:GB/T19494-2004 煤炭机械化采样DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则;GB475-1996 商品煤样采取方法;GB474-1996 煤样的制备方法;GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法;GB/T212-2001 煤的工业分析方法。

GB/T477-1998 煤炭筛分试验方法。

4 .试验时间安排机械采制样设备能够正常使用,各项前期准备工作完成时开始。

两周内完成现场工作,10天内完成煤样化验分析,结果统计,提出检验报告。

5.方法5.1现场条件:5.1.1机械采制样设备能够正常使用。

火力发电厂皮带中部采样机应用实践

火力发电厂皮带中部采样机应用实践

第15期2020年5月No.15May ,2020火力发电厂皮带中部采样机应用实践摘要:随着“三个转变”促进质量效益双提升,中国制造逐步向中国创造转变,中国速度逐步向中国质量转变,在全国树立“质量即是生命、创造即是效益”的大环境下,火电企业也面临着历史上前所未有的挑战。

火电企业只有全面加强质量管理,才能增强企业竞争力,而燃料成本占火电厂发电成本的80%左右。

煤炭的采样误差占燃煤采制化总误差的80%,将燃料管理信息化与皮带中部采样机应用在入厂火车煤验收之中,采样代表性得到充分体现,厂炉热值差也得到控制。

关键词:火电厂;质量管理;皮带中部采样机;燃料管理信息化;采样代表性中图分类号:TK223.25文献标志码:A江苏科技信息Jiangsu Science &Technology Information吴晗,代余发(四川中电福溪电力开发有限公司,四川宜宾645152)作者简介:吴晗(1987—),男,四川宜宾人,工程师,学士;研究方向:火电厂燃料智能化建设,质量监督检测与标准化。

0引言当前,电力体制改革正步入深水区,全国清洁能源消纳受到了前所未有的重视,福溪电力公司周边区域煤矿受政策去产能影响,宜宾市区域筠连矿区煤炭产量大幅下滑,身处水电大省的福溪电力公司不仅要面临电力市场改革影响,同时还要面临煤炭市场的急剧变化带来的影响。

福溪电力公司积极创新转型,在电力市场上主动作为,2017年率先对运行的2台600WM 机组进行超低排放改造,改造后的机组排放量远远小于政府要求值,排放量标准相当于燃气机组排放量,大大提高了福溪电力公司电力市场竞争力。

同时公司也于2014年新增入厂煤燃料验收管控系统,全面提升入厂燃煤验收管理水平,优化入厂燃煤验收流程,智能管控汽车煤计量、采样、制样、化验等环节,有力控制了燃料验收质量关,大幅度控制发电成本。

入厂煤验收管控系统项目技改受限于当时入厂火车煤门式采样机设备老化及其技术限制。

入炉煤采样器运行规程

入炉煤采样器运行规程

入炉煤采样器运行规程一、入炉煤皮带头部采样器概述:我厂使用的采样器是由北京西玛智深科技有限公司生产的入炉煤全自动采制样装置,本装置适用于皮带头部的采、制样。

系统特点:它采用往复式采样头可实现全端面采样,保证所采子样的准确性和代表性。

采样头装有高强材料制成的铲刃,可保证采样头在煤流的冲击下长期使用。

破碎机侧面设有弃异物室,保证密封效果,不泄漏粉尘。

缩分器为整体密封,在缩分器内部设有固定式清扫刷,既防止堵塞又避免煤质堆积造成的非标准采样,缩分器结构紧凑,其缩分比可根据需要调整。

系统设备间采用全密封连接,防止粉尘外泄,完全满足环保的要求。

PLC控制系统的启动按流程方向延时启动,停机按流程顺序延时停机,这样对整个系统而言,保证每次采样完成和开始采样时系统内均无剩余物料存留,既起到安全保护作用,又保证每次采样都不受影响。

二、主要设备参数:三、入炉煤皮带头部采样装置的组成和工作原理:采样装置主要构成部分有:初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集罐、余样回送装置、电气控制等。

工作过程和原理:带有合金钢铲刀的采样头安装在皮带输送机头部位置,通过旋转漏取的方式在头部煤流中进行全断面采样。

工作时,铲头停在煤流反方向,确保所采集的子样完全进入溜槽内,子样顺着溜槽进入初级给料机,再由初级给料机将子样连续均匀地输送给破碎机,经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析样和余料两部分,分析样落入样品收集罐中,余料经螺旋弃料机送至下一级皮带上,从而完成整个采样过程。

四、采样器启动前的检查:1、机体各部地脚螺丝,连接螺丝,不应有松动脱落现象。

2、各电机引线,接地良好,减速机无漏油。

3、落煤管应无开焊、断裂。

4、破碎机检查门关闭紧密,传送带完好,无短缺,无断裂。

5、缩分机、初级给料机和螺旋弃料机应外观良好。

6、煤样收集罐不短缺,应为空罐并放进卡槽。

7、控制柜上的开关、信号装置应完好,时间设定应符合要求。

五、采样器运行中注意事项:1、采样器各电动机、减速机、轴承不应有异常声音和漏油现象,其温度、振动值在规定范围内。

入炉煤采样装置的组成及操作步骤

入炉煤采样装置的组成及操作步骤
功率: 0.37KW,缩分比例为 1:150。
入炉煤采样装置的组成
1.6斗提机 斗提机的作用是将缩分
器未采集的煤样送回皮 带的一种传送装置。
入炉煤采样装置的组成
1.7集样器 集样器是用来装收集缩
分器所采煤样一种装置。
2、入炉煤采样装置的操作步骤
2.1自动模式 A、就地自动:将装换开关转至“自动”、
2.3.5“急停”无法直接停止采样头的运转。 2.3.6不要在设备运行过程中改变时间间隔及模式切换,
以免发生程序错误。
入炉煤采样装置的组成及操作步骤
1、入炉煤采样装置的组成
1.1采样头 本工程采用的是刮板式
初级采样头,型号: SBE-16,功率15KW。
入炉煤采样装置的组成
1.2初次给料机 本工程采用的初次给料机
为螺旋式,型号:BPC-11, 功率:1.1KW。将采样头 采集的煤样水平传送至碎 煤机进行破碎。
入炉煤采样装置的组成
1.3破碎机 本工程采用的破碎机,
型号:MKF-75,功率: 11KW,出料力度 ≤3mm。
入炉煤采样装置的组成
1.4二次给料机 二次给料机的作用是
将破碎机破碎的煤进 行传送,一部分由缩 分器采走,另一部分 余料进入斗提机送到 皮带上。
入炉煤采样装置的组成
1.5缩分器 本工程采用的缩分器,
提机”→“二次给料机”→“破碎机”→“初次给料 机”; 2.2.3启动“采样头”(2次启动时间间隔至少2分钟, 以免造成破碎机堵塞),然后启动“缩分器”,二次 给料机无物料后关闭缩分器。 2.2.4采样完毕后,先后停止“采样头”→“初次给 料机”→ “破碎机” →“二次给料机”→ “斗提 机”。
入炉煤采样装置的操作步骤
2.3注意事项(重点)

皮带中部入炉煤机械采样装置的改进

皮带中部入炉煤机械采样装置的改进
2 3. 5 [ 中图分 类号 ] T K 2 2
[ 文献标 识码 ] B [ 章 编 号 ] 1 0 3 6 ( 0 7 1 —0 8 一O 文 0 2— 3 4 2 0 ) 1 0 1 2
( ) 煤返 回系统 的 斗 提 机 料 斗 脱 落 和 三 通 处 堵 2余
1 皮 带 中 部 入 炉 煤 机 械 采 样 装 置 使 用

,r
缩 器 分 /j
..
二 皮 给机 级 带 料 曲 样 收 品焦
图 1 入 炉 煤 机 械 采 样 装 置
且 三通 挡 板仅 在倒 换输 煤 皮 带 时 才 动 作 , 煤 皮 带 的 输
倒换 为一 星期 左右 , 周期 比较长 , 这样 在 三通 的 方 变 圆 处就 非 常容 易积煤 , 果造 成在 三通 处堵 煤 。此 外 , 结 由
头 的 开 口尺 寸 , 采 样 头 的 故 障 输 出信 号 与 输 煤 程 控 联 锁 , 余 煤 返 回 系 统 加 装 堵 煤 保 护 将 给
并设 置旁路 等 改进 , 问题得 以解决 。 使 [ 关 键 词 ] 发 电厂 ; 炉 煤 ; 样 装 置 ; 提 机 ; 煤 入 采 斗 堵
在监 控室 及就 地 设 备 加 装 声 光 报警 装 置 , 样 一 旦采 这
样装 置 出现异 常 , 能及 时发现 并进 行 处理 。 就 按上 述方 法 进行 改进 后 的人炉 煤 机械 采样 装 置见
3 改进 方 法及 效 果
( ) 大采样 头 的开 口尺 寸 , 没有 经过 碎 煤 机 的 1加 按
入 厂原 煤 的粒度 来 设 计 , 同时 将 采 样 头 的故 障输 出信 号 与输 煤程 控 进 行 联锁 。这样 , 即使 采样 头 被 大 块 煤

自动采样系统在炼焦入炉煤采样中的应用

自动采样系统在炼焦入炉煤采样中的应用

( ) 通过调整上位机的控制参数 ,调整采样周期 , 1 增 减单位时间内采样次数。 通过调整采样头的开 口尺寸 , 调整子样量。 ( ) 采样系统实现和粉 碎机 、 2 输煤皮带 的联 锁 , 采用
样。 使用微机进行实时监控 , 实现定时 自动采样或定 时
提醒人工操作半 自动采样 。系统构成见图 1 。
料水分损失最小 。
( ) 采样机为单体式整体结 构 , 5 安装方便 , 占用空间
少 , 以直接在皮带支架上安装 。 可 3 . 系统实现功能 .2 2
自动采样 系统 由皮带中部采样机 、 集料管 、 品收 样 集器 和远程监控上位机构成。皮带 中部采样机动作一 次, 采取一个子样 , 通过集料管进入样品收集器作为试
52 采样 机每次采取 的子样质量 及采样精密度 完全 .
符合 国家标 准要求 , 了采样次数和采样量 , 了 保证 保证 每次都能采取一个完整皮带横截面物料 ,和人工采样
气干燥基灰分 , 并换算 成干燥基灰分 。结果见表 2 。
表 2采样精密度检验记录和数据处理结果
51 自动采样 系统投用 以来运行可靠 , . 实现 了采样的 机械化和 自动化操作 ,完全取代 了工人在现场 的取样 操作 , 使工人远离皮带系统作业 , 保证 了安全生产 , 改
善 了工人的作业环境和劳动强度。
2 存在问题 .
长期 以来 , 我厂采用专用 的采样铲 , 在粉碎机后溜
槽出 口处 的皮带上人工采取入炉煤试样 。这种方 法存 在较多的人为 因素 , 造成采样不规范 、 表性差 , 能 代 不 真实反映人炉煤质量。主要问题在以下几个方面 :
图 1自 动采样系统构成
( ) 采样 铲采样部位 、 1 深浅不易 控制 , 不能保证 采到 完整的皮带横截面煤样 ;

皮带中部煤采样机说明书

皮带中部煤采样机说明书

皮带中部煤采样机说明书(总33页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述............................. 错误!未定义书签。

二、结构组成和工作流程............... 错误!未定义书签。

三、采样装置的安装................... 错误!未定义书签。

四、安装要求及质量标准............... 错误!未定义书签。

五、整机的调试及试运转............... 错误!未定义书签。

六、采样装置的操作规程............... 错误!未定义书签。

七、采样装置的维护................... 错误!未定义书签。

八、各部件使用说明................... 错误!未定义书签。

1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。

2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明 ... 错误!未定义书签。

3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。

4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。

5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。

6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。

九、电气控制系统..................... 错误!未定义书签。

十、采制样机制....................... 错误!未定义书签。

十一、主要技术参数................... 错误!未定义书签。

入炉煤采样机使用说明书

入炉煤采样机使用说明书

SH-PDCY-Z (D)系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址:西安市高新区东区东新商务 1327 室电话: 029—82682182传真: 029--82681441邮编: 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备,按布置位置不同,可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式,主要包括:采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统(螺旋机及斗式提升机)、控制系统等部分。

二、型号说明皮带宽度皮带采样中(端)部开发商:西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟(可调);2、采样头动作速度快,能较好的取得全断面子样,更具代表性;3、系统密闭性好,减少了系统水分损失;4、采用专用破碎机,不易堵塞;5、采用旋锥缩分器,缩分精度高;6、系统布置灵活、标准设备多样配接。

四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统(螺旋机及斗式提升机)、控制系统等部分。

1、采样器系统:该采样器采用旋转式结构,用旋转电机作为原动力,通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动,以满足采取全断面的运动要求。

工作时电机将旋转运动经减速机减速后,传递到执行机构,离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接,并设有离合制动器,离合器与制动器互锁,以保证机构的正常工作。

中部采样机说明书

中部采样机说明书

ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的,我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。

从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料,然后进行分析,用来决定价格、工厂运行效率等。

从输煤皮带的煤流中采集样品的方法,可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取,为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品,美国艺利(秦皇岛)公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上,参照国标GB474-1996,GB475-1996中有关规定,精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备,该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭,采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少,亦即切割一次的样品量,采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集,是最简单有效的方法。

采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命,取决于正确地使用和精心维护,而最有的方法则是定期检查,对发现的故障进行及时修复,是对系统保证正常运行最重要的要求。

本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用,务必在操作、维护保养之前仔细阅读,并严格执行有关操作和维护规定。

目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。

此设备采样快捷,结构简单,运行可靠。

既可以作为单独的一台采样机使用,也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。

广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料,实现全断面自动化随机采样,排除人为因素干扰。

2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机,联轴器,有平衡块的不锈钢刮斗式采样头,接近开关,钢结构支承机架,罩壳等组成,参见下图。

入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案

入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案

入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案一、试验目的:评估入厂煤皮带中部机械采样装置的性能,包括采样效果、采样误差、采样时间等指标,为该装置在实际使用中的优化和改进提供依据。

二、试验流程:1.原料准备:准备一批符合要求的入厂煤样本,质量、粒度分布、水分等参数应符合实际要求。

2.装置安装和调试:根据厂商提供的安装和调试说明,完成中部机械采样装置的安装和调试工作。

3.试验前准备:将采样装置的样本容器清洗干净,并校准样本容器的尺寸和容量。

4.试验操作:a)将待测煤样倒入皮带中部机械采样装置的样本容器中,注意保持容器内的煤样均匀分布。

b)启动采样装置,开始采样。

记录采样开始时间。

c)采样结束后,停止采样装置工作,记录采样结束时间。

d)将样本容器中的煤样取出,根据实际需要进行样品分析。

记录样本容器中煤样的质量。

e)反复进行多组试验,以获取统计意义上的试验数据。

5.数据处理和分析:a)计算每次采样的采样误差,以采样装置采样得到的样品质量与实际样品质量之间的差值为基础。

b)计算每次采样的采样效果,以样品的平均质量和标准差为基础。

c)统计所有试验的采样时间,并计算平均采样时间。

d)根据试验结果,评估中部机械采样装置的性能,并提出优化改进意见。

三、注意事项:1.试验操作人员需熟悉试验设备的安装和操作手册,确保试验操作的正确性和安全性。

2.试验过程中应严格按照试验流程和操作要求进行操作,保证试验数据的准确性和可靠性。

3.试验需反复进行多组以获取统计意义的数据,确保结果的可靠性。

4.在试验过程中,及时记录相关数据,避免遗漏和错误。

5.试验结束后,应对试验装置进行清洁和维护,保持设备的良好状态。

四、试验结果分析:1.评估采样效果:根据试验数据计算样品的平均质量和标准差,并与实际样品质量进行对比,评估采样装置的采样效果。

偏离程度越小,说明采样效果越好。

2.评估采样误差:根据试验数据计算每次采样的采样误差,并绘制误差分布图,评估采样装置的采样精度。

大别山中部采样技术协议

大别山中部采样技术协议

目录附件1 技术规范 (1)1总则 (1)2工程概况 (1)3设计和运行条件 (1)4技术条件 (3)5监造(检验)和性能验收试验 (8)6设计与供货界限及接口规则 (8)7清洁,油漆,包装,运输与储存 (8)8性能参数汇总表 (9)附件2供货范围 (13)1一般要求 (13)2供货范围 (13)附件3技术资料和交付进度 (15)1一般要求 (15)2资料提交的基本要求 (15)附件5监造、检验和性能验收试验 (18)1概述 (18)2工厂检验 (18)3设备监造 (18)4性能验收试验 (20)附件7技术服务和联络 (22)1卖方现场技术服务 (22)2培训 (23)3设计联络会 (24)附件8分包商/外购部件情况 (25)附件9 大部件情况 (26)附件1 技术规范1 总则本技术协议适用于黄冈大别山发电有限责任公司大别山电厂2×600MW新建项目的入炉煤取样装置设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品。

本工程采用KKS标识系统。

卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS 编码。

具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。

2 工程概况本期工程建设2×600MW超临界燃煤机组。

黄冈大别山电厂厂址位于湖北省东北部大别山中段南麓的麻城市。

厂区自然地面高程在45~67m之间, 场地设计高程。

3 设计和运行条件系统概况和相关设备入炉煤采样装置安装于本工程输煤系统7号带式输送机中部。

数量为2台(2个采样头配2套缩分破碎设备及斗式提升机)。

7号带式输送机规范带宽: B=1400 mm带速: V= m/s额定出力: Q= 1500t/h最大出力:Q=1700t/h倾角:(待定)槽角:β=35︒中间架宽度 1810mm工程主要原始资料气象特征值多年平均大气压多年平均气温℃极端最高气温℃()极端最低气温℃()多年平均相对湿度75%多年最小相对湿度5%()多年平均年降雨量多年最大年降雨量多年最小年降雨量683mm多年最高日降雨量多年小时最大降雨量多年平均风速s多年最大风速27m/s最高风速(30年一遇,十分钟)22m/s全年主导风向N厂区工程地质厂址区内无主要断裂和活动性断裂通过,无崩塌、滑坡、泥石流等不良物理地质现象,厂址场地稳定。

(完整word版)皮带中部采样机

(完整word版)皮带中部采样机

前言随着工业自动化技术的发展,全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率,提高作业质量.计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分,也需要提高准确性、降低员工劳动强度。

目前计量设备的计量精度已达到0。

2%~0。

5%,满足了商业计量标准的要求,但取样及分析系统的精度远远落后,全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式,其科学性、准确性自然存在很多问题。

目前检查煤样原来由人工在皮带上采集,煤样代表性受人的因素影响大。

采样的随机性差且劳动强度大且具危险性,煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素,同时煤质波动正常生产造成了不利影响。

基于上述原因,博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。

经推抽市场后,运行正常,提高了煤样的代表性,为煤质检测提供了科学依据。

为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品,我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上,参照国际(GB475-2008、GB474—2008)商品煤采、制样方法与(GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004)煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定,精心设计,有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料,从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。

采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命,与正确的使用和精心维护密切相关,而最有效的方法则是定期检查。

对发现的故障进行及时修复,是对系统保证正常运行最重要的要求.本说明书主要供安装人员和修理人员使用,务必在操作、维修保养之前仔细阅读,并严格执行有关的操作和维护规定。

目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1。

1。

1系统工作原理1.1.2系统控制原理1。

1。

3系统功能1。

2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3。

XXX电厂-入厂煤皮带中部采样方案说明

XXX电厂-入厂煤皮带中部采样方案说明

XXXX集团公司XXXX电厂皮带中部自动采样机方案方案说明XXXX电厂皮带中部采样方案目录一、总则 (1)二、采制样机的设计和制造依据 (1)三、采制样机总的性能参数 (2)四、皮带中部采样系统流程简介 (6)五、制样机技术、结构说明 (7)六、采制样机主要设备性能说明 (8)七、供货范围 (12)八、采制样机设计生产及安装调试周期 (14)九、质量保证期 (14)十、技术支持及售后服务说明 (15)一、总则本方案只适用于XXXX电厂皮带中部采样。

我公司保证提供符合本技术规范书的优质产品。

本方案说明提出了该系统的引用标准、功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

二、采制样机的设计和制造依据5E自动采制样机的设计和制造主要遵循的现行标准如下:GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第一部分:采样方法》GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第二部分:煤样的制备》GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第三部分:精密度测定和偏倚试验》GB475—1996《商品煤样采取方法》GB/T474—1996《煤样的制备方法》GB3811-83《起重机设计规范》IEC《电动机技术标准》GB700-88《普通碳素结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB7251《低压成套开关设备》GBJ55《工业与民用通用设备电气设备电力设计规范》SD19《电测量仪表装置设计技术规程》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》等专业标准。

三、采制样机总的性能参数3.1 采样机整体性能参数表结构型式:皮带中部采样机采样单元煤量: 5000t适用带宽: 1400mm适用带速: 2.5m/s适用煤流量: 1500t/h设备电源:三相四线、380V、50Hz、约30Kw/台套控制方式:触摸屏+PLC 自动/半自动/手动适用煤最大外水分: 40%采样头型式:横过皮带采样器子样采样量: 50kg适用煤标称最大粒度:≤100mm采样器开口 300mm采样器切割速度 4.82m/s采样间隔(时间基采样):≤2.1min采样单元子样数≥28个绝对最小子样量≥0.8KG系统水份损失:≤1%破碎机出力:≥5-7t煤样制样粒度:水分样≤13mm、分析样≤6mm制样水份适用:≤14%,≥14%的煤样通过湿煤溜管集样缩分比: 1/4~1/32采样偏倚: 2% 干基灰分平均偏差采样精密度:≤1.6% 干基灰分余煤处理方式:斗提机返回输煤皮带3.2 设备规范表:四、皮带中部采样系统流程简介5E系列入厂物料采制样,主要用于实现入厂物料全自动采制样工作,并使该工作最大限度的避免人为因素干扰;整套系统由自动采样装置、自动制样装置,自动集样装置,余料返排装置,电控系统等部分组成。

皮带中部(头部)采制样装置技术说明书

皮带中部(头部)采制样装置技术说明书

皮带中部(头部)采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。

2.3.2采制样装置为全密封设计,物料损失和水份损失满足国标要求。

整个采样系统安装除尘设施,能有效避免采样过程中煤尘飞扬,保护环境。

2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响(表面水份小于15%)。

2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。

全部溜槽选用不锈钢制作,溜槽角度不小于60度。

系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。

2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽,保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样,并且不损伤胶带。

其运行速度以不丢失煤样为准,满足国标要求,并保证所采煤样全部落入集煤槽内。

刮煤板上没有粘附煤的现象。

采样头性能可靠,采取的煤样具有代表性。

刮扫头在旋转过程中不接触皮带,回到起始位置后不接触煤流。

2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。

2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定,并能满足无人值守要求。

2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式,遇有紧急情况能迅速切换成手动方式,手动控制优先于自动控制;必要时停止采样,以保证运煤作业不受影响,并能实时检测设备运行状况,具有故障报警及设备保护功能。

2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便,配有疏通器,无堵煤、撒煤、扬尘现象,可方便地打开机壳进行清理。

为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏,破碎机设置可靠的保护,以保证设备及人员的安全。

2.3.10破碎率高,系统破碎煤后,破碎出料粒度为13mm,备一套6mm的筛板。

2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比,没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。

缩分器的缩分比调节方式方便、合理,样量满足煤质化验要求。

2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象,满足弃煤返回的需要。

采样设备培训

采样设备培训

SM 型刮板式采样系统运行维护手册江苏赛摩集团有限公司二零一零年四月八日SAIMO 赛摩集团内蒙古霍林河露天煤业有限公司入炉煤皮带中部二级采样专用用户名称内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司[201#皮带]江苏赛摩集团有限公司地址:江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编:221004电话: +86-516-87885888传真: +86-516-87885998网址:2SAIMO 赛摩集团内蒙古霍林河露天煤业有限公司入炉煤皮带中部二级采样专用目录第一章赛摩采样手册第二章赛摩采样润滑规程和采样装臵润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章六位样品收集器使用说明书第九章电气部分使用说明第十章采样装臵配套件型号规格表第十一章附图A.机械部分附图1.入炉煤皮带中部采样装臵 SM1000-A002. 二级采样地面(0.000 米层)基础图 SM1000-B003. 二级采样栈桥面基础图 SM1000-C004. 刮板式采样机(左臵)5. 一次给料机装配图6. 破碎疏通装臵SWAX1000L-00SF1-450-00MM3-007.破碎机8.二次给料机(右臵、二级采样用)T3-00JGS350R-009.缩分器(右臵、二级采样用) SWAX350RC-007. 六位样品收集器装配图 S58-6/20-008. 斗式提升机(右臵) TD100R-00B.电气部分附图(一套)3SAIMO 赛摩集团内蒙古霍林河露天煤业有限公司入炉煤皮带中部二级采样专用第一章赛摩采样手册(用于赛摩集团生产的工程用采样机)什么是采样?大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量,酒和咖啡通过品尝检验,汽车通过驾驶来检验,我们要学习的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽,振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。

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入炉煤皮带中部取样装置
设备描述
YB-PZCY-M型皮带中部煤采制样装置主要是由刮扫式采样头、皮带给料机、锤式破碎机、缩分器、集样器、斗提机及电气控制系统等设备组成。

采样装置具有采样、破碎、缩分、制样、样品收集和余煤返排等功能。

工作流程:
刮扫式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置,工作时采样头按照设定的时间间隔旋转一周,从输煤皮带上横向截取 1 个全断面的煤样。

煤样经落料管送入皮带给料机,给料机能对煤流进行缓冲,对煤流的煤量进行控制,使样煤均匀地被送入破碎机。

物料破碎后进入缩分器,缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。

缩分后的留样送入集样器中,弃料余煤则通过余煤返排系统(即斗提机)返排回相应的输煤皮带机上。

由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。

主要特点:
1.刮扫头能截取皮带上的全断面煤样,采得的样煤具有良好的代表性。

2.采用全密封设计,物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。

3.采样装置的设计充分考虑防堵功能,出力匹配合理,在运行过程中不易发生堵煤现象。

4.采样头刮扫速度快,对煤流干扰小;采制周期可根据要求设定。

5.系统运行采用 PLC 控制,全自动采制样,也可半自动、手动运行。

6.结构简洁、紧凑,便于使用和维护。

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