入炉煤皮带中部取样装置
入炉煤皮带中部取样装置
设备描述
YB-PZCY-M型皮带中部煤采制样装置主要是由刮扫式采样头、皮带给料机、锤式破碎机、缩分器、集样器、斗提机及电气控制系统等设备组成。采样装置具有采样、破碎、缩分、制样、样品收集和余煤返排等功能。
工作流程：
刮扫式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置，工作时采样头按照设定的时间间隔旋转一周，从输煤皮带上横向截取 1 个全断面的煤样。煤样经落料管送入皮带给料机，给料机能对煤流进行缓冲，对煤流的煤量进行控制，使样煤均匀地被送入破碎机。物料破碎后进入缩分器，缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。缩分后的留样送入集样器中，弃料余煤则通过余煤返排系统（即斗提机）返排回相应的输煤皮带机上。由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。
主要特点：
1.刮扫头能截取皮带上的全断面煤样，采得的样煤具有良好的代表性。
2.采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。
3.采样装置的设计充分考虑防堵功能，出力匹配合理，在运行过程中不易发生堵煤现象。
4.采样头刮扫速度快，对煤流干扰小；采制周期可根据要求设定。
5.系统运行采用 PLC 控制，全自动采制样，也可半自动、手动运行。
6.结构简洁、紧凑，便于使用和维护。
入炉煤皮带采样装置技术手册
说明 特别提示 1
第一部分总设计说明 皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。 皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。 皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。 1、中部采制样装置 皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。 皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。 皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下： 皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下： 1
煤炭自动取样机说明书
目录 一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 1、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -1 2、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 1、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 2 2、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 3、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 1、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 2、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11 五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14 六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15 七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17
入炉煤采样机检修作业指导书
Q/G D ××发电厂企业标准 Q/G D 检修作业指导书 作业项目：A入炉煤采样机 作业日期：2009年5月20日-5月24日 批 准： 审 核： 编 制： 2009-05-19发布 2009-05-19实施 ××发电厂发布
A入炉煤采样机检修作业指导书 1范围 本作业指导书规定了A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）检修工作，采样机型号为L T110。检修的项目为：检查给料机装置减速机、缩分器装置减速机、样品收集器装置减速机、余煤回送装置减速机并更换减速机润滑油；检查初级采样头装置的铲刃装置及破碎机煤蓖子的磨损情况；检查余煤回送装置皮带铲勺的磨损情况及其连接螺栓；检查调整余煤回送装置皮带的张紧度；检查破碎机三角传动皮带的磨损情况；检查初级给料机皮带的护皮；检查各部轴承；改造初级给料机料斗。 2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □《L T110型入炉煤采样机使用说明书》。 □《大唐甘谷发电厂锅炉检修规程》。 □《火力发电厂燃料设备检修维护导则》。 3.安全措施 3.1安全措施 □ 严格执行《电业安全工作规程》。 □ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □作业组成员的着装要符合工作要求。 □检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。 □ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 □ 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好事故预想。 □ 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备及伤人。 □ 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，防止油及煤粉污染。。 □ 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 □ 现场设专职安全监护人。 □ 作业时，其他闲杂人员不得入内。 □ 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 □ 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。 3.2检修人员资质及配备 □ 工作负责人1名：具有组织协调能力和现场管理经验。
入炉煤制样工作流程(20201011092553)
韶关市坪石发电厂有限公司（ B 厂） 入炉煤制样工作流程 第一条打开微机，抄录由微机传送的二次编码。填写分析样瓶标签、备查样内外签、分析样烤签、分析样用瓶备齐，并检查瓶内是否干燥、干净等，做好制样前的准备工作。 第二条煤样在采样人员监督员监督下送至制样室，为防止接样中发生标签脱落造成混样，采样员、监督员与制样监督员共同前往制样室办理交接手续。 第三条制样监督员携带编码单去校对煤样，并仔细核实每对应的一次码标号和数量。 第四条根据编码与数量，在制样室将不同代码的煤样分堆放置。 第五条核实无误后，送样监督员与制样监督员双方在煤样交接卡上签字，采样员退出制样室。 第六条制样监督员核对编号及煤样袋数，在分堆放置的煤样上放置制样序列号；将分析样标签贴瓶，并按制样顺序排好备用。 第七条制样过程： 1 清理场地和设备。此原煤样过秤，确定采样质量并记录。 2过13MM筛，筛上物破碎，直至全部通过。 3用二分器分出待取全水分大样，尽快摊平后用九点法取3KG全水分煤样封存全水分煤样瓶，及时送化验室。 4 缩分后的另一半煤样继续破碎、缩分，缩分至大于500g 作为备查样，贴上二次编码号标签，放入原煤备查室，缩分至100?200g阶段留取分析样 100g 以上。 第八条逐一填写制样的详细记录，制样时间、人员、备查样、分析样质量等。 第九条将500g备查样瓶逐一核对，无误后贴内外签、封条签名后封瓶。将封瓶的备查样存入备查样室保留两个月 第十条已达空干基状态的分析样，倒入密圭寸式制样机研磨3?4分钟；研磨的小
于0.2MM的粉样至于空气中一段时间后，装瓶。 第十一条分析样研磨、装瓶时认真核实，防止装错瓶而造成混样，填写送交煤样交接单。 第十二条对制样工作核对无误后，关闭制样室制样机电源、照明电源，关闭制样室。 第十三条携带所有分析样及送样凭据单，双人送往三级编码室。 第十四条附件：煤样管理程序图（断面采样解释：机采煤样为全纵断面采样；人采煤样为纵横剖面采样）
666 胶带煤流采样机
1 绪论 1.1 煤样的采取与制备 煤种、煤的物理及化学性质是决定其用途、加工方法和工艺的重要依据。 因为煤是大宗物质，在检测它的性质时，不可能采取破坏性的试验和测定， 只能根据不同的目的和要求从大批(或一批)煤中取出有代表性的一小部分进 行检测，这种按有关规程采取一小部分煤的过程称之为采取，简称采样。例 如， 为检测煤层贮存和矿井生产情况而采取的煤样称之为煤样、 生产煤样等。 在选煤厂要采生产检查煤样，及时了解生产状况，指导生产；成品装车销售， 要采商品煤样，以确定该煤的产品质量和价格。用于不同检测目的的煤样其 质量是不同的，少则几公斤、几十公斤，多则几吨，甚至 10 吨，而化验所 用煤样，只需要几十克或几千克，并且有一定的粒度要求，因此还需将采来 的煤样制成供分析用的煤样。 1.1.1概述 一、有关术语：(1)煤样——为确定煤种、性质以及某些特性而从煤流或 煤堆中采取的有代表性的一部分煤。 (2)采样单元——从一批煤中采取一个总 样的煤量。一批煤可以有一个或多个采样单元。(3)分样——由若干个子样构 成，代表整个采样单元的一部分的煤样。(4)总样——从一个采样单元取出的 全部子样并成的煤样。 (5)子样——采样器具操作一次或截取一次煤流全断面 所采取的份煤样。(6)批——需要进行整体性质测定的一个独立煤量。(7)标称 最大粒度——与筛上物累计质量百分率最接近（但不大于）5%的筛子相应的 筛孔尺寸。(8)系统采样——按相同的时间、空间或质量间隔采取子样，但第 一个子样在第一间隔内随机采取，其余子样按选定的间隔采取。(9)随机采样 ——对采样的部位或时间均不施加任何人为意志，能使任何部位的物料都有 机会采出。(10)时间基采样——整个采样单元按相同的时间间隔采取子样。 (11)质量基采样——整个采样单元按相同的质量间隔采取子样。 (12)多份采样 ——从一个采样单元取出若干份子样依次轮流放入各容器中。每个容哭器中 的煤样构成一份质量接近的煤样，每份煤样能代表整个采样单元的煤质。 1.1.2煤的不均匀性 由于成煤生物量、成煤条件和地壳变迁的民政部不同，不同煤田煤矿化 学组成和物理特性不尽相同。即使是同一煤田同一矿井的不同煤层之间，其 化学组成和物理特性有时差异也很大。这种在煤组成中的不均匀性是因为： (1) .按粒度的分聚作用破坏了煤的均匀性。煤是由大小不同粒度级别组 成的，运动时，自然形成一个不均匀体。例如从煤仓往火车上装煤时，块煤
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明 书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
绥中发电厂二期扩建工程 2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置 运行维护 手 册 浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD 二00九年三月 目录
一、概述 煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。 入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。 a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。 b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。 c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。 d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。 e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。 f)电气操作控制单元。主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。 二、结构组成和工作流程 2.1结构组成
ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。 2.2工作流程 采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。流程图见图1。系统各设备由PLC程序控制，有自动、手动两种控制方式，电气工作原理见电控系统原图。 系统流程图（图1） 设备的验收 设备到货后，首先按装箱单检查设备是否齐全，供需双方当场检查验收，如有疑问应立即提出。 设备的保管 设备验收后，如不能立即安装使用应妥善保管。
入炉煤采样机
点检标准设备名称a：__ 入炉煤采样机设备编码b：_______________ 序号部件编号部位项目内容c 点检类型及周期d 设备状态点检方 法e 点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止 1 减速器各项指标轴承温度1W 〇 红外线 测温仪 ≤90o振动1W 〇测振仪≤0.08mm 噪音1W〇听针无异常声音油位1W〇目视油尺刻线渗漏1W 〇目视没有渗漏 2 采样斗磨损 位置3D 〇目视在正上方磨损、变形3D 〇目视无严重磨损和 3 落煤管泄露密封S 3D 〇目视 无渗漏 4 初级给料 机 各项指标 轴承、减速 机、皮带 S 3D 〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06 ㎜.皮带无跑 偏,无划痕. 5 破碎机各项指标减速机、轴承S 3D 〇 目视、 听针、 测振 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度.编号：_____________ 修改号：___________
仪. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 6 缩分器；回 转盘 各种指标 减速机,下部 落煤管 S 3D〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 7 斗提机构状态皮带,取料 斗,轴承 S 3D〇 目视、 听针 皮带无跑偏及 划痕;取料斗无 变形,松动;轴 承润滑良好,无 异常声音. 8 余煤返回运行 护罩S W 〇 目视、 听 无异音及松动提升斗带S W 〇 目视、 听 无堵塞无泄漏 运转平稳 进料管S W 〇 目视、 听 无堵塞 出料口S W 〇 目视、 听 无堵塞 摆线减速机S W 〇 目视、 听 无异音及松动, 油位正常无泄 漏
入厂煤入炉煤热值差原因及分析方法
入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法 一、前言 发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。 入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g 。在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。 产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。 为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。 解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。不要有了问题再去解决，而是防患未然。第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。二、采样、制样和化验偏差组成 要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程 序制成数量较少，仅约100克，粒度＜0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1 克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。在此条件下，若用方差来表示总偏差，则有如下表达式：S总=5采+S制+S分。其中采样偏差最
皮带中部煤采样机说明书
绥中发电厂二期扩建工程 2×1000MW超超临界火电机组 ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置 运行维护 手 册 浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD 二00九年三月
目录 一、概述 ............................ 错误!未定义书签。 二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。 三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。 四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。 五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。 六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。 七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。 八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。 1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。 2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。 3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。 4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。 5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。 6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。 九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。 十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。 图1 PCYT140型刮扫式采样头结构简图错误!未定义书签。 图2 MJS40T型除铁皮带机结构简图.错误!未定义书签。 图3 刮扫式缩器结构简图......... 错误!未定义书签。 图4 PJM4A型集样器结构简图...... 错误!未定义书签。 图5 D160型斗式提升机 .......... 错误!未定义书签。 图6 破碎机机构简图 ............ 错误!未定义书签。
入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)
荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方：昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 日期：2016年06 月
目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购
附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表
1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
安阳鑫达皮带采样机资料
安阳市鑫达自控科技有限公司 皮带采样机技术资料 目录 一.系统布置于工艺流程 1.概述 2.具体工作过程 二.主要技术参数及执行标准 1.主要技术参数 2.皮带中部采制样设备执行标准 3.工艺流程 三.主要设备及其性能 1.皮带中不自动采样机 2.布料缩分一体机 3.自动集样器 4.余煤处理系统 5.控制系统 6.关键技术处理 四.本公司生产的皮带中部采样机技术亮点 五.业绩表
一、系统布置与工艺流程 1.概述 XDPQ-1000（1000为皮带宽度，按皮带宽来定型）型皮带中部采制样设备是集采样、制样、样品收集于一体，由可编程序控制器（PLC）、文本显示器、工艺参数程序设定、采制样设备与物料检测系统组成，该设备具有高度自动化功能，能够全自动完成定时采样、给料、缩分、样品收集、弃料返排等。该设备具有结构简单、整机设计紧凑合理、技术先进、性能稳定噪声低、可靠性高等特点，能够满足带中部采制样系统工作需要。（该皮带机中部自动采样机我公司已申请国家专利）。 2.具体工作过程如下： XDPQ-1000型皮带中部采制样设备安装在物料主供皮带机中部，取样机上配有物料检测系统，当检测到皮带机上有连续物料经过时取样机延时开启（让过料头，料头可能有上一班打扫卫生的垃圾、或遗留物），并自动完成定时、定量、全断面截取皮带机上的物料。皮带中部采制样设备按照系统工艺的要求，自动定时、定量取出物料，中部采样机的取样头旋转采样一周后自动停止在初始位置，等待下次采样（采样时间间隔等相关参数可通过TD200显示器调整）；中部采样机采出的样品通过溜管进入给料缩分机，进行给料和缩分，经过缩分后的样品经出料口进入自动装桶机内，样品缩分后另一部分舍弃的样品经弃料口可进入弃料返排系统，直接将弃料返回到物料皮带。控制方式分为自动、手动两种状态，以满足不同情况需要，在现场机旁设有防尘控制箱，自动控制设备工作异常时，可随时切换成手动操作。本设备配有数码显示装置，操作人员在化验室通过数码显示系统，就可以知道现场的取样情况。 二、主要技术参数及执行标准 1、主要技术参数 采制样品：粒度≤150mm的各种物料 物料全水份：≤17% 水份损失：≤1% 采样方式：全断面取样
皮带取样机工作原理
采样机简介与工作原理 发布日期：[2010-8-26] 共阅[804]次 采样机又叫自动取样机,按照结构形式及使用场合，可以分很多种，大概有车厢采样机、管道采样机、皮带采样机等。一般用于散装物料（如煤炭、矿石、粮食等）输送、转运过程中的取样。 此类设备一般根据现场条件具体设计、成套使用，通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、弃料处理设备、电控系统等组成。习惯称呼为：机械化自动取样装置。 不同的物料，在做样品采取时需遵循相关的取样标准，譬如国家标准：煤炭的机械化取样标准（GB19494系列）、铁矿石（GB10322系列）。 例如：在煤样的采制化过程中，煤样的采取是采制化中的重要环节，煤样是否有代表性，煤样的采取是关键。人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不是很强，用自动机械化采样机代替人工采样，完全满足国标要求。既保证了采样时间、子样数目、子样重量等，又确保了横截煤流全断面的采取，使煤样具有代表性。同时消除了人工采样的安全隐患，减轻了职工的劳动强度，解决了人为因素等的影响，提高了产品质量检验的准确度，为及时指导生产，保证煤产品质量，发挥煤质技术检查“及时、准确、有代表性”起重要作用。 通常情况下，整套装置完工后，在交付使用之前，应该请有资质的第三方对全套装置进行精密度、偏差（偏倚性）试验，以保证作为物料的检测设备，该套装置是合格的。 车厢采样机 用途： 汽车入厂煤采样机是针对运煤汽车、火车采样而设计的机械化采样设备。该设备集采样、破碎、缩分、集样于一体、结构合理、运行可靠、操作方便。采样制样工艺过程符合GB19494（对于煤炭）国家标准。适用于电厂、煤矿、煤码头等进行煤质检验采样的场合。 工作原理： 汽车入厂煤采样机主要由采样头（螺旋钻采样机）、给料机、破碎机、缩分集样器、余煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样，通过密闭式给料送入破碎机，破碎后进入缩分集样器，通过缩分的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤处理系统返排回汽车或直接排回煤场。 管道采样机 一般安装在管道侧壁用于从管道中采取一定量的流动的物料作为样品。有螺旋式、活塞式、插管式等等。常用语小颗粒物料或者粉料、浆液的取样。 皮带采样机 适用性：由端部采样机(中部采样机)、给料皮带机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃料返回系统、控制系统组成。 皮带端部采样机、皮带中部采样机完全满足国标要求。对所采煤样的水分、粒度无特殊要求；采样间隔（时间、质量）可由定时控制器或程序设定。为安全起见，皮带中部采样机一般用于物料堆比重1.6t/m3以下的散装物料。 工作原理： 采样装置按设定的时间从皮带上做全断面刮扫，采取的子样通过溜槽进入初级送料皮带机，同时把样品均匀送入破碎机破碎到一定的粒度，再通过次级皮带及缩分器分成留样和弃料，留样被自动收集在储料罐中，弃料被斗式提升机返回到皮带。
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明 1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。 3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。 5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。 6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。 9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。 11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
采样装置改造方案闵行样本
44号入炉煤取样装置改造可行性研究报告 1 项目的必要性 1.1 现状: 上海电力股份有限公司闵行发电厂, 在三期输煤系统44 号甲/ 乙皮带机 (B=1000mm)上装有二套自动采样设备。44号甲/乙自动采样装置安装于.在12 月12 日中试所对此设备进行校验, 当前存在的主要缺陷有: 1.1.1由于设计缺陷, 采样头在皮带上方作横向旋转时, 空皮带时采样头与皮带间隙较小, 但重皮带时采样头与皮带间隙较大。 1.1.2由于设计缺陷, 采样头与破碎机之间没有整形皮带或输煤绞龙, 因此破碎机的入口容易堵煤。 1.1.3由于设计缺陷, 破碎机下面没有安装过滤网, 因此当破碎机进料多时, 及破碎机破碎不充分时，颗粒度大于13mm勺煤粒子也进入下级缩分机
1.1.4由于破碎机的入口容易堵煤, 采样量较小。 1.2入炉煤取样装置的目的 1.2.1 提高44号甲/ 乙自动采样装置的采样代表性。 1.2.2用更有代表性的煤样控制入厂煤与入炉煤的热值差。 1.2.3 用更有代表性煤样的煤质分析数据, 对10、11、12、13 号炉的燃烧进行事后分析及进行必要的燃烧调整。 因此对44号甲/ 乙自动采样装置进行改造成是非常必要的。 2 改造方案 2.1 方案一: 本方案为中部采制样装置, 在原皮带中部采制样装置基础上进行改造, 其中: 2.1.1 采样器下方皮带机加装托辊及压辊, 防止重皮带下沉, 以及皮带跑偏。 2.1.2采样器下增加一级螺旋给料机, 以均匀给料, 防止破碎机堵煤。 2.1.3二台采样头、二台破碎机解体大修。
2.1.4原缩分机已老化严重，需更换。 2.1.5将原大倾角皮带机更换为斗式提升机。 2.1.6根据流程需要，斗式提升机前需增加余煤螺旋给料机。 2.1.7设备架体、平台及落煤管根据需要改造、更换，尽量利用原物2.1.8电气控制系统根据需要进行改造、更换，尽量利用原物。 估算费用: 采制样设备清单（单位：万元）
入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案设计
阜阳華潤電力有限公司 China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd. 试验方案 技术支持部 2009年12月16日 试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验 报送: 王总 抄送：策划部、发电部
试验摘要： 燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。 本次试验方案由新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。 拟定：宏烈初审： 审核：会审： 核准： 批准： 1、前言
我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组成。 为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。 2. 项目容 2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。 2.2. 破碎机出料粒度检验。 2.3. 整机采样精密度检验。 2.4. 缩分机缩分比及调节围检验。 2.5. 缩分机缩分偏倚检验。 2.6. 采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。 3.检验依据 依据以下国家标准及电力行业标准： GB/T19494-2004 煤炭机械化采样 DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则； GB475-1996 商品煤样采取方法； GB474-1996 煤样的制备方法； GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法； GB/T212-2001 煤的工业分析方法。 GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。 4 .试验时间安排 机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。两周完成现场工作，10天完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。 5.方法 5.1现场条件： 5.1.1机械采制样设备能够正常使用。 5.1.2安全措施落实，有关人员到位并对试验方案有所了解。
入厂入炉煤热值差整改措施
入厂入炉煤热值差整改措施 1 整改措施 1.1 运行部做好煤质化验工作，化学取样要具有代表性、编号正确、取样设备要求投入自动，不得随意退出。设备故障不能投入自动时，要求手动取样深度达到40cm以上，每车取样不得少于三个点。 1.2 运行部做好煤场组堆工作，燃煤堆放时要采取措施，煤堆要求分层压实以减少氧化。 1.3 做好煤场测温工作，防止煤在组堆存放过程中自燃。 1.4 做好防风及防雨措施，防止煤在堆放过程中的自然流失。 1.5 用喷水来控制煤场的煤尘浓度。 1.6 运行部做好煤场的掺烧工作、烧旧存新，防止煤在煤场长时间存放氧化自燃。 1.7 物料供应部力争购入优质煤种，当发现煤种“三块”较多、水份、灰份较高时，应立即与矿方进行联系，同时按照合同进行扣减煤的重量，减少公司损失。 2 管理流程 2.1 来煤取样 为了保证取样具有代表性，取样设备要求投自动。运行部燃除值班员每班对入厂、入炉煤取样设备自动投入情况进行检查，发现自动不能投入，立即进行缺陷登记，通知维修部进行消缺。企划部不定期对取样设备进行
检查，发现自动不能投入，运行部未及时进行缺陷登记，考核运行部100元/次，维修部消缺延时按照公司《设备缺陷管理制度》考核。 2.2 煤质监督 运行部燃除值班员发现煤中“三块”过多，化学化验人员通过试验确认煤中水份过大，应及时通知企划部、物料供应部。企划部督促物料供应部与矿方进行联系，水份高要求矿方进行水份调整，“三块”多按照合同要求进行扣称处理。物料供应部未及时与矿方联系或沟通力度不够，水份高或“三块”多的问题没得到解决，则对物料供应部进行考核。 2.3 煤场管理 运行部燃除专业加强煤场管理，按照煤场不同煤种分类存放、烧旧存新的原则，做好煤场的组堆、压实工作，减少燃煤氧化。运行部燃除专业做好煤场测温工作，做好记录。冬季测温工作每月不得少于3次，夏季每周不得少于2次。同时加强煤场喷水工作，减少煤尘浓度。针对托克逊大风天气，运行按照公司下发的防风措施执行，减少煤场损失。企划部定期到煤场进行检查，发现煤堆放不符合要求、煤场有自然现象，则对运行部进行考核。 2.4 入炉煤掺烧 运行部燃除值班员严格按照《入炉煤掺配管理规定》，保证入炉煤收到基低位热值在23MJ/kg以上，收到基灰分在15～20%之间，确保满足机组带满负荷135MW的要求。入厂煤煤质有明显水、土、大量石头、木块、铁块等，值班人员应及时通知化学进行二次取样，并要求煤场管理员单独存放，煤场管理员通知地磅进行扣称处理，同时燃除班长应在当班期间不定期安排人员对“三块”进行清理，保证煤场掺、配合格率。企划部对煤场进行
入炉采样机使用与故障处理
入炉采样机 组成部分： 伸缩采样头、初给机、破碎机、二给机、螺旋给料机、闸门、收集器、缩分器、振打器、就地控制柜和集中控制柜组成。 工作原理： 采样机用伸缩采样头将运行皮带上的煤采集到采样斗里，采样头缩到进口处将采样斗底部的刮板打开，煤落到初给机上，经过初给机运输到落煤筒进入破碎机，经过破碎后落到二给机上，在二给机处经过收集、缩分后，通过落煤筒将煤样落到煤样收集桶里。其他弃样通过螺旋给料机将弃样输送到正在运行的皮带机上（螺旋给料机的闸门会根据皮带机的运行信号自动判断是否开启关闭）来完成工作过程。 启动及注意事项： 注意事项： 1.采样机启动前必须将“数据显示—系统数据显示2中的1—6#罐子样数”全部清零。 2.查看“设备故障--设备故障显示面板”中所有设备是否正常，电源指示灯是否亮起。 3.当“集中控制柜—系统故障灯”亮起时必须将故障处理后方可运行。 启动采样机：将“集中控制柜”操作手柄打到自动位，“系统运行”指示灯亮起，采样机自动运行。 故障处理： 根据“设备故障--设备故障显示面板”的提示处理故障点，将故障原因处理后按“集中控制柜—报警复位”开关，来完成故障处理。在故障发生时因“伸缩采样头、缩分器、收集器、闸门”设备带有限位开关需要手动复位后才能将故障信号消除。 1.伸缩采样头故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中 控制柜—报警复位”开关，一人到“15号就地控制开关箱”将控制箱上的“采样头”手柄打到相应地伸或者缩位（不能松手），伸缩采样头开始运行，到位后自动停止，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 2.缩分器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制 柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“缩分器”打到运行位置，按控制箱上“缩分器启动”按钮，缩分器运行完毕后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 3.收集器故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制 柜—报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”按控制箱上“收集器启动” 按钮，按一次换一个罐，换罐后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 4.闸门故障手动处理：将“集中控制柜”操作手柄打到手动位，需一人按住“集中控制柜 —报警复位”开关，一人到“16号采样机就地控制开关箱”按控制箱上扳住“16号采样机就地控制开关箱”将控制箱上“闸门”旋钮将闸门开或者关到位后，松开“集中控制柜—报警复位”开关，故障信号消失。 以上处理方法必须将故障点的故障原因查明、处理后方可操作。
1.培训资料--皮带中部采样机使用说明书及操作规程
目录 一、SDPZ10皮带中部采样机简介 (2) 二、系统组成与操作说明 (5) 三、设备的维护与保养 (18) 四、润滑表 (19) 五、随机备品备件 (19) 六、易损件清单 (19) 七、主要轴承清单： (20) 八、操作注意事项 (20) 九、附表一：电气元件明细表 (21) 十、附表二：资料表 (22)
一、SDPZ10皮带中部采样机简介 1.1用途 SDPZ10型皮带中部采制样设备是对电力、钢铁、冶金/建材等行业用皮带输送燃料、原料的企业在皮带输送物料的过程中，按照一定的时间间隔采取子样，子样的质量和采样时的物流量成正比，以提供物料检测和监督的可靠依据。有利于提高企业的现代化管理。 型号SDPZ10其含意如下: SD—产品系列号，P—皮带采样， Z—中部 SDPZ10皮带中部采样，机、电综合控制实现全自动采制样过程；电气控制系统保证采样机按照预定的工作程序完成采制样全过程，并为采样机提供电机过电流、采样头旋转限位等保护措施。电气控制系统设有自动、半自动和手动三种控制方式。使用自动控制方式时，采样、破碎、缩分、留样收集和弃样的全部工作均由设备自动完成。手动控制可以单独完成采样机的各个动作。使用SDPZ10皮带中部采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范等优点。 SDPZ10皮带中部采样机设备包括采样装置、制样系统、分样、弃料装置、电控系统等各部分(见附图1：设备布置图) 1.2主要性能参数 1.3结构与参数 SDPZ10皮带中部采样机由采样、制样、弃料和自动控制四部分组成。采样系统包括采样头总成、溜煤管等；制样系统包括除铁给料皮带机、破碎机、皮带缩分机、分矿留样机等部分；弃料系统包括斗提机、溜煤管等部分，以下分述：
入厂入炉煤检斤检质管理制度(04)
QG/HT 华能太仓电厂企业标准 QG/HT－208－04－2007 管理标准 入厂入炉煤检斤检质管理制度 2007-08-15发布2007-09-10 实施华能太仓电厂发布
目次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 分工及职责 1 4 水尺验收 1 5 采制样 2 6 化验分析 2 7 煤样管理 3 8 监督管理 3 9 相关标准 4 10 附录 4 附录A：水尺检测记录表(规范性附录) 5 附录B：煤船验收单(规范性附录) 6
入厂入炉煤检斤检质管理制度 1范围 1.1本制度规定了入厂入炉煤管理的分工和职责，规定了检斤检质、采制样及煤样管理、化验分析，以及监督管理等事宜。 1.2本制度适用于本厂入厂入炉煤检斤检质管理及参加检斤检质管理人员和采制化人员。 2 规范性引用文件 HZD-58-JY01 华能国际电力股份有限公司燃料经营管理办法 3 分工及职责 3.1燃料部 3.1.1按国家和行业有关标准,负责入厂煤数量验收和采制样工作，及送样工作； 3.1.2负责入厂和入炉电子皮带秤和实物校验装置的维护和校验工作，保证电子皮带秤的正常投用和正确计量； 3.1.3负责入厂和入炉自动取样装置的维护，保证正常投用；编制自动取样装置检修和运行规程，保证自动取样装置正确可靠运行； 3.1.4根据国家或行业标准编制采制样操作规程、操作步骤、注意事项等规定； 3.1.5负责水尺验收和采制样人员的培训； 3.1.6燃料部在卸船过程中，发现船上煤炭质量明显不好或煤中混有大量石块、煤矸石等异常情况时，应及时通知燃供部到场，由燃供部与燃料部协商后决定是否继续卸船； 3.1.7负责做好入厂煤自动取样装置及存样室的加锁和防止无关人员随意进出的措施，其文明生产工作由采制样人员负责；检修人员进入加锁区域工作除突发缺陷必须马上处理外应安排在码头没有煤船时进行； 3.1.8建立健全船舶档案资料，根据来船情况，水尺检验人员应提前熟悉和掌握船舶情况； 3.2运行部 3.2.1负责入炉煤的采制样工作，对采制样流程应有明确规定； 3.2.2负责入厂入炉煤样的化验工作，及时正确地提供煤样化验报告； 3.2.3编制入炉煤采制样操作规程、操作步骤、注意事项等规定； 3.2.4编制符合国家有关标准的试验规程或制度； 3.2.5 负责实验室实验仪器的正确可靠； 3.2.6负责化验人员的培训，并取得相关的证书； 3.3策划部 3.3.1组织并参加工作日白天来船水尺检验和采制样监督检查； 3.3.2入厂煤备样和运行部化学备样的定期外送化验； 3.4燃供部 3.4.1参加工作日白天来船水尺检验和采制样监督检查； 4水尺验收 4.1入厂煤数量验收以水尺为准，以皮带秤校核为辅； 4.2燃料部按月排出《水尺验收和采制样人员轮班表》，其中每班应为二人，并明确其中一人负责，当来船时，表中对应的人员负责来船靠离泊的水尺验收； 4.3燃料部运行专工根据来船靠离泊具体时间及时通知本部门水尺验收和采制样人员，并通知厂相关人员；