入炉煤采制样流程图
采制中心入厂入炉煤采制样操作细则及入厂机采巡检规定
入厂煤采制样操作细则规定根据公司燃料5+1管理模式中《入厂煤验收及采、制样规定》要求，为加强对燃煤的管理，保证安全生产，降低燃料成本，提高经济效益，确保入厂煤采制样的准确性，特制订本管理规定。
一、职责分工1.1、安全监察部煤质监督中心负责入厂煤采制与管理。
1.2、煤质监督中心负责自动采制样机频率等参数的设置工作。
1.3、燃料运输部燃料输配管理中心负责入炉煤的采样工作。
1.4、效能监察值班人员负责市场煤入厂机械采制样工作的全过程监督。
1.5、煤质监督中心采制样人负责入炉煤的拿取样、制样工作。
二、入厂煤表面样采制工作细则2.1、入厂表面样取样，由商务部通知。
市场煤上船取样每次不少于3人，其中安全监察部煤质监督中心采制采样人员不少于2人，商务部燃料采购中心不少于1人；统配煤上船取样每次采样人员不少于2人。
工作人员要穿戴好救生衣。
取样时，样品始终处于工作人员视线监督范围内。
采样期间，发现煤炭供应商违反规定上船、强行在所取煤样上做手脚、干涉正常取样程序等不正当行为时，要当即制止，采样人员回班组后要将上述发生的异常情况作好详细记录并及时逐级报告。
2.2、表面样原则上每次取样不超过4船。
对于市场煤，来船在3000吨以下的煤船取样点不少于30点，3000吨以上的煤船取样点不少于40点；对于统配煤，子样数应不少于30点。
取样点应沿煤堆腰线位置均匀分布，每点深度大于400 mm，每点样品数量不少于1kg。
取样采取时，对所采取到的煤样不得进行二次取舍。
每条船取样结束后，应及时将采取到的煤样倒入煤样袋中，同时放入燃料采购中心提供的煤样批次、煤种标签后，立即盖好桶盖或用扎带扎紧袋口。
全部船煤取样结束后，应立即将采取的煤样运至煤制样室，避免日晒雨淋导致减少或增加煤样表面水分。
2.3、入厂煤表面样制备在一楼制样间，在采制中心工作人员带领下进行工作。
2.3.1、当联合制样机完好时，煤质监督中心采制样人员在制样前，应反复启停几次制样设备，将制样机及接斗内的存煤清理干净后，方可制样。
汽车入厂煤采制样装置操作规程
汽车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言入厂煤机械采制样装置，是从运煤车辆顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。
为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章启动前的检查第一条提升机构启动前的检查。
1 链条、齿轮是否有损坏现象。
2 机械手启动前的检查.3 各感应器完整无损,无位移现象,深度标志杆无变形。
4 各电机地脚螺丝无松动。
5 减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。
6 破碎机启动前的检查.7 机体、驱动装置、轴承座、清扫机构等固定螺丝有无松动,联轴器(或皮带轮三角带)有无损伤、松动等现象。
8 各防护罩、感应器是否完整无损。
9 机腔内有无粘煤、积煤,清扫机构、篦条有无堵塞、断裂及杂物缠绕现象。
10 破碎板磨损情况,有无粘煤与下煤溜子之间有无积煤。
11 重锤磨损情况,隔板及轴套有无变形、破裂情况。
12 点动启动按钮（有条件可手动盘车）观察转子转动是否灵活，有无障碍和异音。
第二条输料皮带机启动前的检查。
1 胶带有无刮裂现象，防护罩及感应器有无损伤，各部件地脚螺栓有无松动。
2 防护罩两侧挡煤胶皮磨损情况，固定螺栓有无松动、脱落。
3 主、从动滚筒表面有无粘煤皮带张紧度是否合适（空车试运是否跑偏）。
4 上下托辊有无脱落（空车试运是否灵活）。
5 进出料连接煤流子有无堵塞及严重粘煤现象，带有悬挂式磁铁装置的，应检查皮带表面无铁件存留。
6 缩分机启动前的检查。
7 机体，摆线针轮减速机轴承地角螺栓有无松动现象。
8 缩分机其缩分口有无粘煤及堵塞现象，调整开口螺栓有无松动脱落。
9 机腔内部及接样盒有无存煤、积煤，将余煤清理干净，以防混样。
10 缩分斗固定螺栓有无松动及脱落，斗臂有无粘煤、堵塞。
11 清扫刮皮是否完整无损，固定螺栓是否松动、脱落。
12 子样自动收集机有无异常.摆线针轮减速机是否缺油。
煤碳采制样化验操作
进厂煤采样流程节点：观察→采样→封存1.1采样原则一车一采样。
1.2采样工具采样铲、采样桶、采样袋。
1.3采样方法1.3.1观察1.3.1.1确认区域安全（煤无松动塌落，车厢门牢固，车辆周边无安全隐患）。
1.3.1.2确认煤无分层、注水、杂物、自燃等现象。
1.3.2采样1.3.2.1在铲车工作面一侧从前到后每2米区间内，随机抽取1个点，共采集5个点，插深不低于10厘米进行取样。
1.3.2.2车厢采样完毕，采样员通知铲车司机可以卸车。
1.3.2.3铲车司机确认采样员离开作业区，开始卸车。
1.3.2.4煤车离开后，在卸下的煤堆中上部横向随机抽取5个点，插深30厘米进行取样。
1.3.2.5采样员通知铲车司机采样结束。
1.3.2.6铲车司机确认采样员离开现场后开始起垛。
1.3.3封存1.3.3.1采样员确认煤样报检单号和煤车匹配。
1.3.3.2将两张报检单和煤样放入采样袋中封存。
注：采样人员不参与煤化验过程制样操作1制样设备破碎机、研磨机、二分器。
2制样方法2.16mm煤样制作2.1.1检查破碎机放置牢固，卡扣无松动。
2.1.2将煤样倒入破碎机进料斗三分之二处，盖上料斗盖。
2.1.3启动破碎机开始破碎。
2.1.4破碎结束后，观察破碎颗粒是否小于6mm，若颗粒异常，破碎机断电，检查筛子是否松动，破碎锤是否损坏卡顿，如有异常报检修处理。
2.1.5用二分器进行四分法分离3次，将分离完毕后煤样进行混匀。
2.1.6混匀后煤样与对应报检单一同存放。
2.1.7剩余的煤样同报检单用采样袋保存。
2.20.2mm煤样制作2.2.1将密封后的6mm烘干煤样与报检单一同带入制样间。
2.2.2检查研磨机放置牢固，卡扣无松动。
2.2.3将煤样倒入研磨机内，确认研磨机卡扣卡死、无松动。
2.2.4打开研磨机进行研磨，研磨完毕后迅速将小于0.2mm密封试样同报检单送至化验室。
化验操作1全水分化验流程1.1干燥箱预热至145℃。
1.2天平按去皮键归零，天平显示0.00g稳定。
入炉煤取制化有关规定
入炉煤取制化有关规定
一、人工取样：
1、运行人员在每次开始上煤20分钟后进行取样，每次取样3—5公斤，取样地点在碎煤机后。
每次取完样后，应立即将样桶盖盖好。
2、煤管班在每天早晨8：00点前将样桶取走，并留下相应的空桶。
3、煤管班取得煤样后应立即制样，并将合格的试样送交化验班。
4、化验班取得合格试样后，应在规定时间内做出化验结果，并将化验结果送交统计。
5、统计得到化验结果后，填入相应的表格内，规定时间内将数据传递至有关部门，以便了解入炉煤质情况。
二、机械自动取样
1、将入炉煤自动采样装置设置好，每次上煤时能够自动取样。
2、2、煤管班在每天早晨8：00点前将样桶取走，并留下相应的空桶。
3、煤管班取得煤样后应立即制样，并将合格的试样送交化验班。
4、化验班取得合格试样后，应在规定时间内做出化验结果，并将化验结果送交统计。
5、统计得到化验结果后，填入相应的表格内，规定时间内将数据传递至有关部门，以便了解入炉煤质情况。
入厂煤制样作业指导书
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样作业是煤炭行业中的一项重要工作，通过对原煤进行制样处理，可以获取到煤质信息，为后续的煤炭分析和使用提供参考。
下面是一个入厂煤制样作业的指导书，详细介绍了制样的工作流程、操作要点以及注意事项。
一、作业流程1. 准备工作：检查仪器设备的运行状态，确认采样器和破碎机的刀具是否磨损，检查采样器和破碎机的电气设施是否正常。
2. 制样前准备：将被制样的原煤样品送至制样室，并按照煤炭质量管理要求，对样品进行编号、称重、记录。
3. 利用辊筛对原煤进行筛分：按照煤样的粒度要求，在辊筛上设置合适的筛网，并调节辊筛的转速，将原煤进行筛分。
4. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的煤样取样，记录样品编号、重量，并进行标识。
5. 利用破碎机对每个粒度级别的煤样进行破碎：按照煤样的粒度要求，设置合适的破碎机刀片，将每个粒度级别的煤样进行破碎。
6. 根据煤样品种和粒度级别，选择合适的制样工艺进行煤样制备。
7. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的制样样品进行称量、记录和标识。
8. 清理工作：对制样室及仪器设备进行清理和整理，确保制样室环境整洁。
二、操作要点1. 制样前要对仪器设备进行检查，确保其运行正常，避免因设备故障导致制样工作中断。
2. 准确记录原煤样品的编号、重量等信息，确保样品的溯源和管理。
3. 在制样过程中，要严格按照煤炭质量管理要求，选择合适的筛网和破碎刀具，确保制得的样品符合规定的粒度要求。
4. 在制样室内，要保持良好的通风状况，避免煤尘对操作人员的危害。
5. 在进行破碎操作时，要注意安全，避免手指接近刀具、衣物被卷入破碎机等事故发生。
6. 制样样品的称量要准确，同时还要注意记录样品的编号和重量信息，以便后续的煤质分析工作。
7. 制样室内要保持整洁，定期对仪器设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
三、注意事项1. 制样过程中要严格按照煤炭质量管理要求进行操作，避免出现制样不准确的情况。
入厂煤、入炉煤化验工作流程
韶关市坪石发电厂有限公司（B厂）入厂煤、入炉煤化验工作流程第一章目的为建立全过程、多环节的入厂煤验收监督管理体系，使质检质量可控、在控、能控。
第二章适用范围适用于所有入厂煤（包括火车、汽车来煤）、入炉煤验收、监督、管理内容涉及到的煤样化验部分。
第三章职责第一条燃料分场主任是入厂煤、入炉煤验收监督管理工作的第一责任人，负责监督管理工作的领导、组织、考核。
第二条分管副主任进行日常监督管理工作。
第三条燃料专责进行日常技术管理工作。
第四条化验班班长是该班化验工作监督第一责任人，有权对化验过程中的各个环节进行监督，并对结果负责。
第四章程序第一条煤质化验员接到分析煤样后,•应认真核对《送交煤样验收单》与样瓶标签是否一致，确认无误后，在交接单上签名。
第二条每日第一次称量前,•应严格按操作程序进行天平水平调整、自检,然后再称量。
第三条称量过程中每一个煤样应按照称量灰分、水分、挥发分、发热量、硫分的顺序进行称量，称量重量严格执行国标的要求，避免混样；同时称量过程中不得开启门窗。
第四条按照GB/T212-2008的要求，分别测试煤的水分、灰分、挥发分；按照GB/T213-2008的要求进行煤的发热量测试；按照GB/T214-2007的要求进行煤中全硫的测试。
第五条测试完毕后,在原始记录上化验员签名。
第六条按照化验员互审，班组长复审的工作制度进行数据审核。
审核无误后,及时上网。
第七条将测定原始数据正确填写在《入厂煤化验工作日志》上，所填项目字迹工整清晰,测定化验员签名，不得涂改。
第八条化验完的煤样应送至存样室，按时间顺序排放整齐。
第九条发热量测试工作程序1 煤质化验员必须严格按照GB/T213-2008<<煤的发热量测定方法>>进行入厂煤发热量的测试。
2 发热量煤样的称量,称量纸条写明试样编号,在燃烧皿中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样1±0.1g称准至0.0002g。
3 小心拧紧氧弹盖,往氧弹中缓缓充入氧气,•压力控制在 2.8-3.0MPa,充氧时间不得少于15s;如果不小心充氧压力超过3.3Mpa，停止实验，放掉氧气，重新充氧至3.2Mpa以下。
《煤样的采取和制备》课件
采样方法
采取正规的采样方法，包括分层采样、切割采 样等。
采样时的注事项
准确选择采样位置，避免人为污染，保证采样 的准确性。
煤样的制备
制备目的
去除杂质，减小颗粒大小，使煤样达到试验要求。
制备方法
包括煤样的破碎、粉碎、分级和浸提等处理步骤。
制备前的准备工作
仔细清洁制备设备，准备所需的溶液和试剂。
制备时的注意事项
选择合适的保存方法，保持煤样在规定时间内的稳定性。
2
煤样的保管与转移
建立健全的管理制度，确保煤样资料的完整性和安全性。
3
煤样的销毁
按照规定的标准对不再使用的煤样进行安全处理。
结语
煤样的采取和制备对于 煤质分析具有重要意义
只有采取和制备得当，才能 确保分析结果的准确性。
煤炭行业必须严格按照 相关规定执行煤样管理
《煤样的采取和制备》PPT课 件
欢迎大家来到本次的《煤样的采取和制备》PPT课件。在本课程中，我们将探 讨煤样的采取、制备和质量评价，以及煤样的管理。让我们一起来深入了解 这个有关煤炭资源开发利用的重要主题。
煤样的采取
采样目的
了解煤矿的矿质分布特征，进行全面的煤质评 价。
采样前的准备工作
清理采样器具，准备必要的采样工具和设备。
控制制备过程中的温度、湿度和处理时间，确保数 据的准确性。
煤样的质量评价
1 煤质分析的重要性
了解煤样的热值、灰分、挥发分等重要指标，评估燃烧特性。
2 煤样的物理和化学分析
包括颗粒大小分析、元素分析、细木工测定等。
3 分析结果的解读和应用
根据分析结果，评估煤炭的燃烧性能和商业价值。
煤样管理
1
煤样的储存
12煤炭取样、合样、制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤234为56、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实12遗漏。
12、注意事项：1）由铲车首先将需要取样的煤段铲开，在取完样后方可继续卸车；2）取样煤段的选择随机进行；3）取样点应均匀。
以上两种取样方式一般作辅助取样方式使用。
（三）卸车后取样法。
卸车后取样分为平均取样法和平顶取样法。
1、平均取样法：1）取样方法：卸车后取样，50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下、左、右都要取到。
2）注意事项：（1）取样时必须用铲车将煤堆铲开或打堆；(2)不能取煤堆顶部和底部50cm厚度以下煤样；（3）取样点与点之间要均匀，不能一条线取样。
21502在煤堆123水分分层明显的，应取水分大的作为煤样，并做好记录。
4、当煤炭及矸石粒度较大时，可用铲车取一铲用破碎机粉碎后再取样。
5、取样过程中，煤中有较多≤20cm的煤矸石，应按正常取样方法进行取样，并留好煤样备查。
6、异常情况取样，必须通知供应科负责人及煤质监督负责人，并在煤质监督卡上签字，同时由运煤司机确认签字，由供应科负责通知供应商确认。
7115）2五、煤炭制样规定1、在收到煤样后，要根据煤样编号，填写煤样标签，按照制样顺序登记在制样原始记录本上。
煤样的采、制、化
燃煤的采、制、化1.燃煤的采样和制样1.1机械采样:入炉煤采样点在4号皮带头部，设备YJ-8型机械采样装置，每次启动皮带上煤的同时投入机械自动采样装置采样。
将所采煤样倒入采样桶内，将盖盖好，放在不受火烤、日晒处，以免试样变化。
然后将所取煤样用堆掺四分法缩分至3.75kg，粒度为3mm。
1.2人工采样:1.2.1输煤皮带上的采样，由化验站运行人员每班取1次。
1.2.2取得的煤样置于有盖的煤桶内，盖子应盖好。
1.2.3将所得的煤样破碎至3mm，按堆掺四分法缩分至3.75kg。
1.3煤粉采样1.3.1煤粉采样在旋风分离器的细粉分离器至煤粉仓的下煤管处，以固定取样器采取，取样器由取样管和外套组成。
1.3.2每班接班后1h和交班前2h取样,在磨煤机启动半小时后，由化学煤运行值班员取样，取样时，将煤粉取样器插入煤粉取样孔内，将取样管转动半圈，以使取样管的孔和外套重合，停留1min后，再将取样管转动半圈，然后把取样器拨出。
拉出取样管，将煤粉倒入带盖的取样瓶内，取出约300g 的煤粉搅拌混合均匀。
1.4.飞灰取样1.4.1飞灰取样采用抽气式飞灰采样器，各炉取样在水平烟道下(锅炉零米,各别炉在4.5m外也设有取样点)。
1.4.2每班接班后进行飞灰的清倒，交班前4h和交班前半小时进行飞灰的取样。
1.4.3取样步骤：关闭飞灰取样器的进灰门，旋开飞灰取样器端盖，敲打取样器，让飞灰倒入事先准备好的瓶内或桶内，待飞灰掉落完毕后，旋上飞灰取样器端盖(防漏气)，再打开飞灰取样器的进灰门。
1.5留样规定:1.5.1入炉煤留样每值将粒度为0.2mm煤样留下200g，装入贴有明显标签的磨口瓶内，将盖子盖好，由白班试验室煤组取回。
1.5.2煤粉留样:每值留下煤粉样50g ，装入贴有明显标签的磨口瓶内装好，由试验室煤组取回。
1.5.3每班将飞灰留于取样袋内，封好，保存24h 备查。
2.外在水分的测定2.1概要粒度为13mm 以下煤样外在水分的测定，在温度75-80℃的鼓风干燥箱内，干燥≯1.5h 取出称量，计算出的结果为外在水分。
模块三 第一讲 煤样的采取.ppt
在煤田地质勘探过程中，从钻孔煤芯中采取的煤样称为煤芯煤样。 1.煤芯的整理 煤芯自钻孔取出后，其上下次序容易颠倒，要及时按上下顺序依次放入 岩芯箱内，断口互相衔接，使煤芯不受污染。如煤芯比较完整，应及时分层， 并按取样煤层及顺序填写煤芯煤样说明书，记录各煤层及其每一分层的厚度 和煤芯长度，描述宏观煤岩类型及煤芯状况。但煤芯煤样在钻探过程中多已 破碎，很难准确地分辨出煤层与夹石层的界限，因而煤样中的夹石及各种矿 物质包裹体应全部清除。如取得的煤芯是很整齐的煤柱，可将厚度在10mm以 上的夹石清除出去。混入煤芯中的其他杂质如泥浆、钢砂、机油等在煤芯取 出后应仔细剔除，一般可用钢刀沿煤芯的垂直煤层层理方向自上而下削去表 面的沾污层（如其间有的部位没有杂质，也应一并削去）。只有煤芯破碎非 常严重、与杂质混杂在一起时，才能用清水漂洗除去其混入的杂质。
3.采样间隔的确定 对主要巷道的掘进工作面，每前进100~500m至少采取一个煤层煤样；对 回采工作面每季度至少采取一次煤层煤样，采取数目按回采工作面长度确定： 小于100m的采一个，100~200m的采两个，200m以上的采三个。如煤层结构 复杂、煤质变化很大时，应适当增采煤层煤样。
第一讲 煤样的采取
第一讲 煤样的采取
表2-2 商品煤样采样精密度
2）采样单元 商品煤分品种以1000吨为一基本采样单元。当批煤量不足1000吨或大于 1000吨时，可根据实际情况，以一列火车装载的煤、一船装载的煤、一车或 一船舱装载的煤、一段时间内发送或接收的煤为一采样单元。如需进行单批 煤质量核对，应对同一采样单元进行采样、制样和化验。 3）采样单元子样数 （1）基本采样单元子样数。原煤、筛选煤、精煤及其他洗煤（包括中煤） 的基本采样单元子样数列于表2-3，其数目视煤的灰分、品种和采样地点的 不同而有所差别。
燃煤电厂采制样简介PPT课件
• 5、整个采制样过程中，严禁矿方及其他无关人员接近火车（汽车）
和进入制样室。采制人员应戴手套等劳动保护用品，如果矿方需要观 看采制样并且带样出厂，按带样、复样规定执行， （注：需有厂领导 签字批条）。
• 2、火车来煤进行抽检采用在抽检位置处挖深坑的采样方法，坑深1～
1.2米，采完的煤样应使用单独的采样桶。抽检车皮节数不低于车皮 总节数的10％，最低抽检数不少于2节车皮。
• 3、采样前采制人员应初步分析全水、粒度、矸石等煤质情况，发现
异常及时向上级汇报。必要时应打开火车车皮的卸货门，进行下层煤 质采样。采样过程中，采制人员应戴好防尘口罩、手套等劳动保护用 品。
精选ppt
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• 4、为减少人为因素，应有两人及以上采样人员轮换进行每车采样。
应使用合格的采样工具进行采样，即规格为30×25厘米的尖头铁锹。 采用斜线三点法，3个子样布置在车皮对角线上，两端的子样距车角 0.5 m，中间子样位于对角线中央。表面层煤不宜采集，应下挖0.4米 以下采集，每个子样重量为1～2 kg（一锹的子样质量不得小于12kg）。
数目，m——实际被采煤量。煤量超过1000吨的子样数按前公式计算， 煤量少于1000吨的最少子样数为18个。总样重量计算：子样量乘以子 样数，即：G= 1～2 kg * N。
• 3、采样桶数确定：根据汽车车数确定采样桶个数（一般标准样桶的
容量为15kg）。不同矿点的车同批次采样时，应按采样桶的编号加以 区分，以免煤样混淆。
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• 4、存放煤样的采样桶应在监督人员监督下由采制人员及时上锁，妥
煤炭生产工艺流程图
煤炭生产工艺流程图
采煤工作面
掘进工作面
装煤（人工）
运煤（刮板输送机）
支护（单体柱配Ⅱ型钢梁）
破煤（手镐）
采空区处理（全部垮落法）
破煤（手镐、爆破）
装煤（人工）
运煤（刮板输送机）
支护（工字钢、U型钢）
带式输送机
带
式
输
送
机
带
式
输
送
机
煤
仓
大倾角带式输送机分选筛（煤矸分离）
煤（旋转皮带）
矸石（运矸皮带）
煤场
储矸场
说明
1、采煤工作面沿煤层走向方向布置，采煤方法为走向长壁后退式一次采全高，
回采工艺为手镐落煤，全部垮落法管理顶板。
2、工作面采用DW22-300/100型单体液压支柱配合2.4m和3.4mⅡ型钢梁进行支
护。
工作面煤炭运输采用DTL65/20/2*30胶带运输机和SGD420/30型刮板输送机进行
运输。
3、主要运输大巷安装有DTL65/20/2*30胶带运输机，主斜井安装3部SQD800mm
的胶带运输机，担负全矿井原煤提升任务。
入炉煤人工取样方案
入炉煤人工取样方案
入炉煤人工取样方案是指在入炉煤的采购、销售、质量监测等环节中，人工进行取样的具体操作方案。
以下是一般的入炉煤人工取样方案：
1. 取样工具准备：需准备好取样刀、取样杯、取样袋、称量瓶等取样工具，并保证其清洁和无异味。
2. 取样点选择：根据取样要求和取样要素，在入炉煤储存或运输过程中选择合适的取样点。
3. 取样前准备：对取样地点进行清洁，确保无杂质和污染物。
对取样工具进行消毒、清洗，并严禁使用有异味的工具。
4. 取样操作：将取样刀插入入炉煤堆中，旋转切割入炉煤样品，保证切割的样品具有代表性，并避免混入异物。
5. 取样品质量控制：按照要求，控制每个样品的质量和重量，保证取样结果的准确性和可靠性。
6. 取样记录：在取样过程中，要详细记录取样点、时间、工具、操作人员等信息，并确保记录的完整性和准确性。
7. 取样样品封存：将取样的入炉煤样品放入取样袋中，并在袋口密封，防止样品受到外界污染。
8. 取样样品保存：将取样好的入炉煤样品存放到适当的环境中，
以防止样品受潮、变质或发生化学反应。
总之，入炉煤人工取样方案要求取样操作准确、环境卫生、工具清洁、样品保存合理等，以保证取样结果的准确性和可靠性。
各个环节都需要严格执行相关操作规程，确保取样过程的规范化和标准化。
购进原煤质量检验采制化程序
购进原煤质量检验采制化程序
1、购进原煤以正常调运量1000吨为一批次，不足1000吨以实际调运量为一个批次。
2、原煤过磅进厂后，由化验室采样人员和洗选管理部验收人员共同采样，必须在车辆过磅后的第1—3车内按国标GB—2007《商品煤样采取方法》进行采样，采样时，由验收人员监督取样人员所取煤样是否能代表该批煤样，是够按照国标取样。
3、验收人员认定了取样符合标准呢后，由验收人员填写编号，分析项目，编号标签放入采样袋后，由采样人员15分钟之内送交制样室，并填写采样记录本。
4、验收人员与采样人员在原煤验收过程中，如发现所调原煤有明显质量变化时，要随时采取快浮煤样，送交制样室40分钟内出快浮，并根据快浮结果做出是否停调的决定。
5、化验室接到制样室送样后，要认真核对煤样编号、分析项目，并根据分析项目要求对试样进行分析，快灰样1小时内，常规样2小时内将化验结果进行登记，并填写化验报告单，送交部门领导审核，化验员对化验单数据负责。